WO2017055182A1 - Verfahren zur herstellung eines radoms und ein solches radom - Google Patents

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WO2017055182A1
WO2017055182A1 PCT/EP2016/072671 EP2016072671W WO2017055182A1 WO 2017055182 A1 WO2017055182 A1 WO 2017055182A1 EP 2016072671 W EP2016072671 W EP 2016072671W WO 2017055182 A1 WO2017055182 A1 WO 2017055182A1
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Wolfgang Nicke
Frank Pakebusch
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Hella Kgaa Hueck & Co.
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    • H05K2203/1305—Moulding and encapsulation
    • H05K2203/1327—Moulding over PCB locally or completely

Definitions

  • the invention relates to a heatable radome, in particular for a
  • Radomes are for radar beams substantially transparent covers of a radar sensor which emits radar beams and preferably also receives them again in order to be able to generate an image of the surroundings of the radar sensor or to be able to generate relevant information therefrom.
  • Such radomes are used in motor vehicles to cover radar sensors, for example in the vehicle front, to the
  • the radome can also be heated electrically, so that, for example, in winter icing, water layer or snow layer can be avoided or eliminated. This is desirable because the function of the radar sensor is in part severely impaired by such a layer.
  • Such radomes have become known, for example, from DE 10 2013 012 785 A1.
  • a series of wires is placed between two foils, which are deep-drawn and back-injected with a plastic.
  • EP 1 160 914 B1 a radome has become known in which the radome consists of a polycarbonate which has shaped struts which are vapor-deposited with electrically conductive chromium or indium. This radome can also be electrically heated by means of an electrical current flow over the coating.
  • An embodiment of the invention relates to a method for producing a heatable radome, wherein a flexible printed circuit board is used with a metallic structure, the flexible printed circuit board is embossed and is back-injected with a thermoplastic material.
  • a flexible printed circuit board in the form of, for example, a foil printed or etched with metallic printed conductors can be stiffened by the injection molding in such a way that the resulting planar structure acts as a heater for the Radom is usable.
  • the embossing can be done for example by hot stamping.
  • the flexible printed circuit board consists of a flexible film which has a metallic structure. So, in a simple way, a structure can be created that reflects the spatial
  • the film can be easily molded with the provided metallic structure. It is particularly advantageous if the film is a laminate film, such as in particular a metallized plastic laminate film. As a result, a plurality of layers may be provided, which strengthens the stability of the film.
  • PI stands for polyimide
  • PC for polycarbonate
  • PEN for polyethylene naphthalate
  • thermoplastic material is back-injected on the side of the film with the metallic structure.
  • the back-injected plastic covers the tracks of the metallic structure.
  • Adhesive strength required or possibly only partially, so a release film cover the relevant area can be made. It is advantageous according to the inventive idea, if the metallization consists of copper, wherein the metallized structure
  • a planar metallic layer such as a copper layer, can be provided, which can be fashioned in etching technology into a more finely structured metallic structure. It is also advantageous if a predefined surface structure is produced to improve the adhesion of the back-injected plastic to the film. This can be by mechanical or chemical
  • the surface structure is effected by an embossing in a surface layer of the liquid adhesive-like portion of the film.
  • the liquid adhesive portion of the film is a melted area, in particular a surface area, of the film.
  • the film is or is pre-stamped before the back molding. As a result, an improved toothing of the film material with the back-injected plastic can take place. It is also advantageous if the planar plastic element produced in this way is connected to a front panel. This can be a cover
  • An embodiment of the invention relates to a heatable radome consisting of a sheet-like plastic element with a metallic structure, wherein the plastic element of a film with hinterspritztem
  • thermoplastic material in particular according to a method described above.
  • Figure 1 is a schematic representation of an inventive
  • FIG. 2 shows an intersection of the radome
  • FIG. 3 is a schematic representation of another
  • Figure 4 is an exploded view of the radome of Figure 3 with
  • FIG. 1 shows a flexible printed circuit board 1 in the form of a foil 5 with a metallic structure 2.
  • the foil 5 is essentially rectangular and has groove-like impressions 3, 4.
  • the impressions 3, 4 are provided in various forms.
  • One of the impressions 4 runs in
  • Figure 1 from top to bottom through the film 5 from one longitudinal side 6 to the opposite longitudinal side 7 through.
  • the other two impressions 3 run from one of the narrow sides 8, 9 towards the center, but they do not extend to the middle.
  • the metallic structure 2 consists of line-like metallic webs, which can be made of a flat metallic structure, for example by etching.
  • This film 5 is by injection molding with a thermoplastic
  • Figure 2 shows a section of a radome 10, wherein a flexible
  • Printed circuit board 1 which is formed in particular as a film 5 and a
  • the metallic structure 2 has.
  • the metallic structure 2 is in
  • the flexible printed circuit board 1 is hot embossed and has indentations 3, 4, which are not visible in Figure 2. Furthermore, the flexible printed circuit board 1 is back-injected with a thermoplastic material 11. In this case, the back-injected plastic 11 is applied to the side of the film 5, on which the metallic structure 2 is applied. The back-injected plastic covers the metallic structure at least in certain areas.
  • the film 5 is preferably a laminate film, in particular a metallized plastic laminate film.
  • the film is preferably a film which has PI, PEN or PC.
  • PI stands for polyimide
  • PC for polycarbonate
  • PEN for polyethylene naphthalate
  • the metallization is advantageously made of copper, wherein the metallized structure is etched in particular.
  • the metallization can also consist of another material, for example aluminum or the like.
  • the application of the structure can be done otherwise.
  • a predefined surface structure can be produced, such as
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a back-sprayed film 20. This is back-injected with a thermoplastic material 21, which also protrudes beyond the film 20 at the edge 22. Also visible are incorporated connection contacts 23 for electrically contacting the metallic structure, which, however, can not be seen in FIG.
  • FIG. 4 shows in a kind of exploded view with a film 30
  • Plastic 31 Then, a front panel 32 can be arranged. Furthermore, a plug 33 can still be seen, which serves for the electrical connection of the heatable radome.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines beheizbaren Radoms (10), wobei eine flexible Leiterplatte (1) mit einer metallischen Struktur (2) verwendet wird, die flexible Leiterplatter (1) geprägt wird und mit einem thermoplastischen Kunststoff (11,21) hinterspritzt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Radoms und ein solches Radom
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein beheizbares Radom, insbesondere für ein
Kraftfahrzeug, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines beheizbaren
Radoms.
Stand der Technik
Radome sind für Radarstrahlen im Wesentlichen transparente Abdeckungen eines Radarsensors, welches Radarstrahlen aussendet und bevorzugt auch wieder empfängt, um daraus ein Bild von der Umgebung des Radarsensors erzeugen zu können bzw. diesbezügliche Informationen erzeugen zu können.
Solche Radome werden in Kraftfahrzeugen eingesetzt, um Radarsensoren beispielsweise in der Fahrzeugfront abdecken zu können, um den
Radarsensor vor Schmutz, Wasser, Eis oder Schnee und sonstiger ungewollter Einwirkung zu schützen. Dabei ist es bekannt, dassdas Radom auch elektrisch beheizt werden kann, damit beispielsweise im Winter eine Vereisung, Wasserschicht oder Schneeschicht vermieden oder beseitigt werden kann. Dies wird erwünscht, weil die Funktion des Radarsensors durch eine solche Schicht zum Teil stark beeinträchtigt wird.
Solche Radome sind beispielsweise durch die DE 10 2013 012 785 A1 bekannt geworden. Dabei wird eine Reihe von Drähten zwischen zwei Folien platziert, die tiefgezogen und mit einem Kunststoff hinterspritzt werden. Durch die EP 1 160 914 B1 ist ein Radom bekannt geworden, bei welchem das Radom aus einem Polycarbonat besteht, welcher ausgeformte Streben aufweist, welche mit elektrisch leitfähigem Chrom oder Indium bedampft werden. Auch dieses Radom kann mittels eines elektrischen Stromflusses über die Beschichtung elektrisch beheizt werden.
Solche Gestaltungen zeigen sich als eher kompliziert und/oder teuer.
Darstellung der Erfindung. Aufgabe. Lösung. Vorteile Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Radom zu schaffen, welches einfach und unkompliziert herstellbar ist und dennoch kostengünstig herstellbar ist. Auch ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Radoms zu schaffen, welches eine einfache und
kostengünstige Verfahrensweise zur Herstellung eines Radoms schafft.
Die erfindungsgemäße Aufgabe zum Verfahren wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines beheizbaren Radoms, wobei eine flexible Leiterplatte mit einer metallischen Struktur verwendet wird, die flexible Leiterplatte geprägt wird und mit einem thermoplastischen Kunststoff hinterspritzt wird. Dadurch kann eine flexible Leiterplatte in Form beispielsweise einer mit metallischen Leiterbahnen bedruckten oder geätzten Folie durch das Hinterspritzen derart versteift werden, dass die daraus resultierende flächige Struktur als Heizung für das Radom verwendbar ist. Das Prägen kann beispielsweise durch Heißprägen erfolgen.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die flexible Leiterplatte aus einer flexiblen Folie besteht, welche eine metallische Struktur aufweist. So kann in einfacherweise eine Struktur geschaffen werden, die den räumlichen
Anforderungen an das Radom gerecht wird, weil die Folie mit der darauf vorgesehenen metallischen Struktur einfach geformt werden kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Folie eine Laminatfolie ist, wie insbesondere eine metallisierte Kunststofflaminatfolie. Dadurch können mehrere Lagen vorgesehen sein, was die Stabilität der Folie stärkt.
Dabei ist es auch besonders vorteilhaft, wenn die Folie PI, PEN oder PC aufweist, also eine solche Folie beispielsweise ist. Dabei steht PI für Polyimid, PC für Polycarbonat und PEN für Polyethylennaphthalat.
Dabei ist es gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung auch vorteilhaft, wenn der thermoplastische Kunststoff auf der Seite der Folie mit der metallischen Struktur hinterspritzt wird. Dabei überdeckt der hinterspritzte Kunststoff die Leiterbahnen der metallischen Struktur. Wird keine
Haftfestigkeit gefordert oder auch gegebenenfalls nur partiell, so kann eine Trennfolienabdeckung des relevanten Bereichs vorgenommen werden. Dabei ist es gemäß dem erfinderischen Gedanken vorteilhaft, wenn die Metallisierung aus Kupfer besteht, wobei die metallisierte Struktur
insbesondere geätzt ist. Dabei kann eine flächige metallische Schicht, wie eine Kupferschicht, vorgesehen sein, die in Atztechnologie zu einer eher fein strukturierten metallischen Struktur umgearbeitet werden kann. Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn zur Verbesserung der Haftung des hinterspritzten Kunststoffs an der Folie eine vordefinierte Oberflächenstruktur erzeugt wird. Dieses kann durch mechanische oder chemische
Vorbearbeitung erfolgen.
So ist es vorteilhaft, wenn die Oberflächenstruktur durch ein Einprägen in eine Oberflächenschicht des flüssigen kleberartigen Anteils der Folie erfolgt. Dabei stellt der flüssige Kleberanteil der Folie einen aufgeschmolzenen Bereich, wie insbesondere einen Oberflächenbereich, der Folie dar.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Folie vor dem Hinterspritzen vorgeprägt ist bzw. wird. Dadurch kann eine verbesserte Verzahnung des Folienmaterials mit dem hinterspritzten Kunststoff erfolgen. Auch ist es vorteilhaft, wenn das so erzeugte flächige Kunststoffelement mit einer Frontplatte verbunden wird. Dadurch kann eine Abdeckung
vorgenommen werden, die den optischen Erfordernissen eines Radoms beispielsweise in der Fahrzeugfront entspricht. Die erfindungsgemäße Aufgabe zu dem Radom wird mit den Merkmalen von Anspruch 11 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein beheizbares Radom bestehend aus einem flächigen Kunststoffelement mit metallischer Struktur, wobei das Kunststoffelement aus einer Folie mit hinterspritztem
thermoplastischem Kunststoff besteht, insbesondere nach einem zuvor beschriebenen Verfahren.
Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das derart erzeugte Kunststoffelement mit einer Frontplatte versehen ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende
Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
Kurze Beschreibuna der Zeichnunaen
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines
Ausfuhrungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Radoms,
Figur 2 eine Schnittelarsteilung des Radoms,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels, und
Figur 4 eine Explosionsdarstellung des Radoms nach Figur 3 mit
Frontplatte.
Bevorzuate Ausführuna der Erfinduna
Die Figur 1 zeigt eine als Folie 5 ausgebildete flexible Leiterplatte 1 mit einer metallischen Struktur 2. Die Folie 5 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist nutartige Einprägungen 3, 4 auf. Die Einprägungen 3, 4 sind in verschiedenen Ausprägungen vorgesehen. Eine der Einprägungen 4 läuft in
Figur 1 von oben nach unten durch die Folie 5 von einer Längsseite 6 zu der gegenüberliegenden Längsseite 7 durch. Die anderen beiden Einprägungen 3 laufen von jeweils einer der Schmalseiten 8, 9 in Richtung Mitte, wobei sie jedoch nicht bis hin zur Mitte verlaufen.
Figure imgf000007_0001
Die metallische Struktur 2 besteht aus linienartigen metallischen Stegen, die aus einer flächigen metallischen Struktur beispielsweise durch Atzen hergestellt sein können. Diese Folie 5 wird durch Hinterspritzen mit einem thermoplastischen
Kunststoff 11 beschichtet. Dies ist in Figur 2 zu erkennen.
Die Figur 2 zeigt einen Schnitteines Radoms 10, wobei eine flexible
Leiterplatte 1, die insbesondere als Folie 5 ausgebildet ist und eine
metallische Struktur 2 aufweist. Die metallische Struktur 2 ist in
beispielsweiser Form anhand von linienartigen Streifen vorgesehen, sie kann jedoch auch anderweitig ausgebildet sein.
Die flexible Leiterkarte 1 ist heißgeprägt und weist Einprägungen 3, 4 auf, die in Figur 2 jedoch nicht zu erkennen sind. Weiterhin ist die flexible Leiterkarte 1 mit einem thermoplastischen Kunststoff 11 hinterspritzt. Dabei ist der hinterspritzte Kunststoff 11 auf der Seite der Folie 5 aufgebracht, auf welcher die metallische Struktur 2 aufgebracht ist. Der hinterspritzte Kunststoff deckt dabei die metallische Struktur zumindest bereichsweise ab.
Die Folie 5 ist bevorzugt eine Laminatfolie, wie insbesondere eine metallisierte Kunststofflaminatfolie. Dabei ist die Folie bevorzugt eine Folie, die PI, PEN oder PC aufweist. Dabei steht PI für Polyimid, PC für Polycarbonat und PEN für Polyethylennaphthalat
Die Metallisierung besteht vorteilhaft aus Kupfer, wobei die metallisierte Struktur insbesondere geätzt ist. Alternativ kann die Metallisierung auch aus einem anderen Material bestehen, beispielsweise aus Aluminium oder Ahnliches. Auch kann das Aufbringen der Struktur anderweitig erfolgen. Zur Verbesserung der Haftung des hinterspritzten Kunststoffs 11 an der Folie 5 kann eine vordefinierte Oberflächenstruktur erzeugt werden, wie
beispielsweise durch eine Vorbehandlung. Dadurch entsteht eine Schicht 12 auf der Oberfläche der Folie, die bevorzugt zum verstärkten Verbinden mit dem hinterspritzten Kunststoff dient. Die Oberflächenstruktur kann
beispielsweise durch ein Einprägen in eine Oberflächenschicht des flüssigen kleberartigen Anteils der Folie erfolgen.
Die Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer hinterspritzten Folie 20. Diese wird mit einem thermoplastischen Kunststoff 21 hinterspritzt, welcher am Rand 22 die Folie 20 auch Überragt. Auch zu erkennen sind eingearbeitete Anschlusskontakte 23 zum elektrischen Kontaktieren der metallischen Struktur, die in Figur 3 jedoch nicht zu erkennen ist. Die Figur 4 zeigt in einer Art Explosionsdarstellung mit einer Folie 30 mit
Metallisierung. Diese wird mit einem thermoplastischen Kunststoff hinterspritzt und bildet das links dargestellte Element der Folie mit hinterspritztem
Kunststoff 31. Darauf kann eine Frontplatte 32 angeordnet werden. Weiterhin ist noch ein Stecker 33 zu erkennen, welcher dem elektrischen Anschließen des beheizbaren Radoms dient.
Figure imgf000010_0001

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines beheizbaren Radoms (10), wobei eine flexible Leiterplatte (1) mit einer metallischen Struktur (2) verwendet wird, die flexible Leiterplatte (1) geprägt wird und mit einem
thermoplastischen Kunststoff (11 ,21) hinterspritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Leiterplatte (1) aus einer flexiblen Folie (5,30) besteht, welche eine metallische Struktur (2) aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (5,30) eine Laminatfolie ist, wie insbesondere eine metallisierte
Kunststofflaminatfolie.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (5,30) PI, PEN oder PC aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff (11 ,21) auf der Seite der Folie (5,30) mit der metallischen Struktur (2) hinterspritzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Metallisierung aus Kupfer besteht, wobei die metallisierte Struktur (2) insbesondere geätzt ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Haftung des hinterspritzten Kunststoffs (11 ,21) an der Folie (5,30) eine vordefinierte
Oberflächenstruktur erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Oberflächenstruktur durch ein Einprägen in eine Oberflächenschicht (12) des flüssigen kleberartigen Anteils der Folie (5,30) erfolgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Folie (5,30) vor dem Hinterspritzen
vorgeprägt ist bzw. wird, wie insbesondere durch heißprägen.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das so erzeugte flächige Kunststoffelement mit einer Frontplatte (32) verbunden wird.
11.Radom (10) bestehend aus einem flächigen Kunststoffelement mit metallisierter Struktur (2), wobei das Kunststoffelement aus einer Folie (5,30) mit hinterspritztem thermoplastischen Kunststoff (11 ,21) besteht, wobei das Radom beheizbar ist.
12. Radom (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement mir einer Frontplatte (32) versehen ist.
PCT/EP2016/072671 2015-09-30 2016-09-23 Verfahren zur herstellung eines radoms und ein solches radom WO2017055182A1 (de)

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