WO2017051598A1 - 再帰性反射体 - Google Patents

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reflecting surfaces
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Definitions

  • the present invention relates to a retroreflector having at least three light reflecting surfaces. In some cases, light from an object (display, real image, object, etc.) is reflected and condensed into another space to form an image.
  • the present invention relates to a retroreflector that can also be used in a stereoscopic image display device.
  • Patent Document 1 a reflecting element (light reflecting unit) is combined and arranged in combination with a pair of corner reflecting surfaces that contact each other at a dihedral angle of approximately 90 degrees and a vertical reflecting surface formed on a partition wall orthogonal to the corner reflecting surfaces.
  • a retroreflector has been proposed.
  • Patent Document 2 proposes a stereoscopic image display device in which a retroreflector is further combined with a half mirror.
  • Patent Document 3 uses first and second light control panels in which a strip-shaped planar light reflecting portion is formed in a transparent flat plate so as to be perpendicular to one surface.
  • An optical imaging device is proposed in which the first and second light control panels are arranged so that the planar light reflecting portions of the control panel are orthogonal to each other, and an image of an object on one side can be formed as a real image at a symmetrical position.
  • the retroreflector described in Patent Document 1 since the retroreflector described in Patent Document 1 has the third reflecting surface formed by the parallel grooves with respect to the first and second reflecting surfaces orthogonal to each other, it is difficult to form using a press or a mold. There was a problem. Further, the technique described in Patent Document 2 uses a planar corner cube in which three surfaces are orthogonal to each other, and there is a problem that it is difficult to form a precise planar corner cube.
  • the device described in Patent Document 3 requires two light control panels, and it is difficult to manufacture a large light control panel. Therefore, the device cannot be manufactured at a low cost as a whole, and a larger optical imaging device is manufactured. Was difficult.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a retroreflector that can be formed into a flat plate shape, can be mass-produced, becomes large when arranged side by side, and can be used as a stereoscopic image display device in some cases.
  • the purpose is to provide.
  • the retroreflector according to the first aspect of the present invention has a light reflecting groove arranged in parallel on the upper side of the flat block, and a partition wall arranged in parallel at a predetermined interval and orthogonal to the light reflecting groove.
  • a retroreflector having The light reflecting groove includes first and second light reflecting surfaces orthogonal to each other, the partition wall is provided with a draft angle that becomes narrower toward the upper side, and the first and second light reflecting surfaces are provided on one side. It has a vertical light reflecting surface orthogonal to the surface.
  • the retroreflector according to the second invention is the retroreflector according to the first invention, wherein the other side of the partition wall has the same angle as the first and second light reflecting surfaces.
  • a three-dimensional image display device using the first and second light reflecting surfaces and the inclined light reflecting surface.
  • the height h of the partition wall is 0.9 to 0.95 which is the height a of the right-angled triangle formed by the first and second light reflecting surfaces. It is preferably in the range of 1.5 times.
  • the width w1 of the maximum thickness portion of the partition wall is 0.1 to 1 of the length b of the intersecting line of the first and second light reflecting surfaces. It is preferably in the double range.
  • a plurality of retroreflectors according to the first and second inventions are arranged side by side in the same plane, and more first and second light reflecting surfaces and vertical light are formed on the front side of the flat block.
  • a reflective surface can be used to make a retroreflector with a larger size and higher efficiency (brightness and higher reflectance).
  • a plurality of retroreflectors according to the second invention are arranged in the same plane, and more of the first and second light reflection surfaces and the inclined light reflection formed on the front side of the flat block.
  • a larger and more efficient stereoscopic image display device can be formed using the surface.
  • the light reflecting groove includes first and second light reflecting surfaces orthogonal to each other, and vertical light reflection orthogonal to the first and second light reflecting surfaces on one side. Since the partition wall on which the surface is formed is provided with a draft that becomes narrower in the upward direction, molding using a mold or a press becomes extremely easy. In particular, when the retroreflector is formed by molding using a thermoplastic resin, the manufacturing becomes extremely easy and can be manufactured at low cost.
  • Each light reflecting surface is formed by, for example, a metal having a high reflectivity such as aluminum by a mirror surface treatment of vapor deposition or sputtering, but the mirror surface treatment may be performed only on the front side of the flat block.
  • the retroreflector having the same action as the corner cube is formed by the first and second light reflecting surfaces and the vertical light reflecting surface.
  • a flat block for example, a rectangular parallelepiped shape
  • a larger retroreflector can be obtained. If a half mirror is erected with respect to the retroreflectors arranged side by side, a large three-dimensional image is displayed. It becomes a device.
  • the retroreflector according to the second invention has a function as the above-described retroreflector, and is provided with an inclined light reflecting surface with respect to the orthogonal first and second light reflecting surfaces. Since the direction of light incident on the first and second light reflecting surfaces and the inclined light reflecting surface does not coincide with the direction of incident light (that is, in this case, retroreflection does not occur), a stereoscopic image display device is provided. It also has a function. That is, since the first and second light reflecting surfaces and the inclined light reflecting surfaces are arranged in large numbers while keeping the posture (angle) of each light reflecting surface constant, the first and second light reflecting surfaces and the inclined light reflecting surfaces are arranged. The light reflected by the light reflecting surface forms an image. Thereby, light from the object (display, real image, object, etc.) can be imaged at a position different from the object.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ in FIG. 1.
  • the retroreflector 10 includes, for example, an opaque or transparent resin (for example, a thermoplastic resin such as methacrylic resin, polycarbonate, olefin resin, acrylic resin, (Or other thermosetting resin) on the upper surface 12 of the flat block 11 and the light reflection grooves 11a whose cross section is a parallel isosceles triangle and arranged in parallel at a predetermined pitch, and cross the light reflection grooves 11a.
  • a partition wall 15 (orthogonal).
  • the light reflecting groove 11a has first and second light reflecting surfaces 13 and 14 arranged in parallel and alternately and at right angles.
  • the partition wall 15 divides the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 arranged side by side at a predetermined pitch.
  • a vertical light reflecting surface (fourth light reflecting surface) 19 orthogonal to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 is provided on one side of the partition wall 15, and the first and second light reflecting surfaces 13 are provided on the other side.
  • 14 is formed in an inclined manner in a non-orthogonal state, and an inclined light reflecting surface (third light reflecting surface) 16 that intersects with the first and second light reflecting surfaces 13, 14 at the same angle is formed.
  • the non-orthogonal state refers to the inclined light with respect to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 or the intersecting line (valley line) 17 where the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 intersect.
  • the reflecting surfaces 16 are not orthogonal, and broadly, as shown in FIG. 2, the inclined angle ⁇ 1 of the inclined light reflecting surface 16 is, for example, an intersection line 17 between the first and second light reflecting surfaces 13 and 14. Is in the range of 50 to 89 degrees (more preferably 70 to 88 degrees).
  • the width of the partition wall 15 becomes narrower toward the upper side (that is, has a draft), so that there is an advantage that die-cutting at the time of resin molding becomes easy.
  • the inclination angle is appropriately determined within the range where the image can be formed.
  • the height h of the partition wall 15 and the height a of the isosceles right angle triangle formed by the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 are used to distinguish them. Further, the height h> the height a is shown. However, as shown in FIGS.
  • the height h the height a, and the manufacturing becomes extremely easy.
  • vertical light reflection surface 19 uses the thermoplastic resin, and the 1st, 2nd light reflection surface 13,
  • the flat plate block 11 is formed by forming a light reflection groove 11 a having a right triangle cross section corresponding to 14 and a partition wall 15 having an inclined light reflection surface 16 and a vertical light reflection surface 19.
  • the metal of aluminum, tin, titanium, chromium, nickel, and silver is vapor-deposited on it, and a light reflection surface is formed.
  • metal is vapor-deposited not only on the right triangle cross section of the light reflecting groove 11a but also on the surface of the partition wall 15 to form a mirror surface. ing.
  • the first and second light reflecting surfaces 13 and 14, the inclined light reflecting surface 16, and the vertical light reflecting surface 19 are formed, and the light reflecting surface 20 is also formed on the upper surface of the partition wall 15.
  • the height h of the partition wall 15 can be changed.
  • the height h is perpendicular to the cross section formed by the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 (two Equilateral) 0.9 to 1.5 times the height a of the triangle, and the length b (minimum width, ie, intersection line) sandwiched between the partition walls 15 of the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 17) can be 1 to 2.5 times the height a (more preferably 1.1 to 2.2 times, and still more preferably 1.2 to 1.8 times).
  • the light reflecting surface 20 is preferably as small as possible, so that the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 can be used effectively.
  • the width w1 of the maximum thickness portion of the partition wall 15 is in the range of (0.1 to 1) b, for example, and the thickness w2 of the thin portion is determined by the tilt angle ( ⁇ 1) of the tilted light reflecting surface 16. Therefore, the pitch P of the partition walls 15 is b + w1.
  • the thickness t of the flat block 11 is not particularly limited, but is preferably in the range of 3 to 20 times the height h, for example.
  • the thickness t of the flat block 11 is determined by the number of the first and second light reflecting surfaces 13 and 14. Increasing the thickness increases the overall strength, and decreasing the thickness makes the storage compact, but the strength may be insufficient. In addition, this invention is not limited to these numbers, and is comprised by a different ratio as needed.
  • the operation of the retroreflector 10 will be described with reference to FIGS.
  • light from the object A (incident light a) strikes the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 and the vertical light reflecting surface 19.
  • the positions of the light source and the retroreflector 10 are adjusted so that the incident light a strikes the vertical light reflecting surface 19 so that, for example, in FIG. That is, the inclined light reflecting surface 16 is made to be a shadow with respect to the incident light a.
  • the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 and the vertical light reflecting surface 19 are orthogonally arranged, they function as cubic corners and reflect three times at points p1, q1, and r1, and incident light Retroreflective light is emitted in the same direction as a.
  • the light impinging on the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 and the vertical light reflecting surface 19 does not pass through a medium other than air, so that bright retroreflected light can be obtained without light attenuation. it can.
  • the light from the target object A irradiates the inclined light reflecting surface 16 in addition to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 so as not to hit the vertical light reflecting surface 19.
  • the light from the object A is reflected by (p1, p2) and the first reflecting surface 13 (q1, q2) of the second light reflecting surface 14, and is reflected by the inclined light reflecting surface 16 (r1, r2). reflect.
  • the inclined light reflecting surface 16 is perpendicular to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14, it acts as a retroreflector, and the direction of incident light and the direction of reflected light are the same.
  • the light is condensed on the portion of the object A and cannot be seen as an image.
  • the inclined light reflecting surface 16 is inclined with respect to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14, a real image B is formed at another position.
  • the above optical paths are shown by solid lines in FIGS. 7 and 8, since they are schematically shown, the angles of the reflected light from the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 and the inclined light reflecting surface 16 are accurately shown. (The same is true in the following example).
  • the light from the object A reflects the first light reflecting surface 13 (q1, q2), the second light reflecting surface 14 (p1, p2), and the inclined light reflecting surface 16 (r1, r2) to obtain a real image B. May be imaged.
  • the real image C may be formed at a position different from that of the real image B, but by selecting the position and angle of the object A and the retroreflector 10 or between the object A and the retroreflector 10. It is also possible to obtain a single real image B (or C) by providing a shielding member (hereinafter, a case where only the real image B is formed will be described).
  • the inclined light reflecting surface 16 is inclined with respect to the first and second light reflecting surfaces 13 and 14, no retroreflection is performed, and the first and second light beams are not reflected. Reflected light from the reflecting surfaces 13 and 14 and the inclined light reflecting surface 16 deviates from the position of the object A. And the light reflection unit 22 (small block, refer FIG. 4) which has such 1st, 2nd light reflection surfaces 13 and 14 and the inclination light reflection surface 16 is the 1st, 2nd light reflection surface 13, 14. Since many of the inclined light reflecting surfaces 16 are arranged in a plane while maintaining the angular position of the inclined light reflecting surface 16 (that is, in the same posture), these lights gather at the same position. Therefore, the light from the object A is reflected by the plurality of light reflecting units 22 to form a real image B.
  • the retroreflector 30 is a larger and more efficient device formed by arranging a plurality of square or rectangular retroreflectors 10 in plan view and arranging them in the same plane.
  • the large retroreflectors 30 formed side by side are preferably rectangular, but the present invention is not limited to this shape.
  • the partition walls 15 face the same direction.
  • the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 of the retroreflector 10 are preferably aligned, but need not be aligned on the same straight line. The same applies to the case where the stereoscopic image display device is formed using the first and second light reflecting surfaces 13 and 14 and the inclined light reflecting surface 16.
  • a plurality of flat blocks 11 constituting the retroreflector 10 are arranged in the same plane to form a large retroreflector 32, and at one side or the center of the large retroreflector 32.
  • the half mirror 33 is erected in an orthogonal state to form the stereoscopic image display device 31.
  • the light from the object D passes through the half mirror 33, and a part of the light is reflected and is incident on the large retroreflector 32.
  • the large retroreflector 32 the incident light is reflected as it is, reflected and transmitted again to the half mirror 33, and forms a real image E.
  • the large retroreflector 32 is formed by arranging the flat blocks 11 constituting the small retroreflector 10, the large retroreflector 32 can be made large, and the first, Since the second light reflecting surfaces 13 and 14 and the vertical light reflecting surface 19 are exposed, light attenuation hardly occurs and a brighter real image E can be formed.
  • the half mirror 33 is erected at the center of the large retroreflector 32. For example, as shown by JJ ′ in FIG. 10, only half of the large retroreflector 32 is used. You can also
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configuration thereof can be changed without changing the gist of the present invention.
  • channel of the isosceles right-angled cross section formed of the 1st, 2nd light reflection surfaces 13 and 14 was space, it can also be filled with transparent resin. In this case, the light passing efficiency is lowered, but dust or the like is not accumulated, and the surface can be easily cleaned.
  • the metal vapor deposition surface on the upper side of the flat block is used, but the flat block is made of a transparent material, and the metal vapor deposition surface is turned upside down from the above embodiment. It can also be used. In this case, since light passes through the transparent material, the light reflection surface with better flatness can be obtained although the luminance is lowered.
  • the retroreflector according to the present invention can manufacture a retroreflector as a unit of a large retroreflector precisely and inexpensively using, for example, a thermoplastic resin. It is possible to form a 3D image display device having a high height. In addition, a stereoscopic image display device can be formed by using the retroreflector as it is.

Abstract

平板状ブロック11の上側12に、平行配置された光反射溝11aと、所定間隔で平行配置され、光反射溝11aに直交する仕切り壁15とを有する再帰性反射体10であって、光反射溝11aは、直交する第1、第2の光反射面13、14を備え、仕切り壁15は上方に向かって幅狭となる抜き勾配が設けられ、一側に第1、第2の光反射面13、14とは直交する垂直光反射面19を有する。

Description

再帰性反射体
本発明は、少なくとも3つの光反射面を有する再帰性反射体に係り、場合によっては対象物(ディスプレイ、実像、物体等)からの光を反射させて別の空間に集光させて結像する立体像表示装置にも使用できる再帰性反射体に関する。
特許文献1に、略90度の二面角で接する一対のコーナー反射面とこのコーナー反射面に直交する仕切り壁に形成された垂直反射面とを組み合わせた反射素子(光反射ユニット)を並べて配置した再帰性反射体が提案されている。そして、特許文献2には、再帰性反射体に更にハーフミラーを組み合わせた立体像表示装置が提案されている。
また、特許文献3には、透明平板の内部に一方側の面に垂直に帯状の平面光反射部が並べて形成された第1、第2の光制御パネルを用い、第1、第2の光制御パネルの平面光反射部が直交するように第1、第2の光制御パネルを配置した光学結像装置が提案され、一方側にある対象物の像を実像として対称位置に形成できる。
特表2011-511303号公報 特開2009-25776号公報 特開2012-14194号公報
しかしながら、特許文献1記載の再帰性反射体は、直交する第1、第2の反射面に対する第3の反射面を平行溝によって形成しているので、プレスや金型を用いた成形が困難であるとうい問題があった。
また、特許文献2記載の技術は、3つの面が直交する平面コーナーキューブを使用しており、精密な平面コーナーキューブの形成が困難であるという問題があった。
また、特許文献3記載の装置は、2枚の光制御パネルを必要とし、大型の光制御パネルの製造が困難であるので、全体として安価に製造できず、更に大型の光学結像装置の製造は困難であった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、平板状に形成可能、かつ大量生産が可能で、並べて配置すれば大型になり、場合によって立体像表示装置としても利用可能な再帰性反射体を提供することを目的とする。
前記目的に沿う第1の発明に係る再帰性反射体は、平板状ブロックの上側に、平行配置された光反射溝と、所定間隔で平行配置され、前記光反射溝に直交する仕切り壁とを有する再帰性反射体であって、
前記光反射溝は、直交する第1、第2の光反射面を備え、前記仕切り壁は上方に向かって幅狭となる抜き勾配が設けられ、一側に前記第1、第2の光反射面とは直交する垂直光反射面を有する。
また、第2の発明に係る再帰性反射体は、第1の発明に係る再帰性反射体において、前記仕切り壁の他側には、前記第1、第2の光反射面とは同一の角度で交差する傾斜光反射面が設けられ、前記第1、第2の光反射面及び前記傾斜光反射面を用いた立体像表示装置としても使用可能である。
第1、第2の発明に係る再帰性反射体において、前記仕切り壁の高さhは、前記第1、第2の光反射面によって形成される断面直角三角形の高さaの0.9~1.5倍の範囲にあるのが好ましい。
第1、第2の発明に係る再帰性反射体において、前記仕切り壁の最大厚さ部分の幅w1は前記第1、第2の光反射面の交差線の長さbの0.1~1倍の範囲にあるのが好ましい。
第1、第2の発明に係る再帰性反射体を複数、同一平面状に並べて配置し、前記平板状ブロックの表側に形成されたより多くの前記第1、第2の光反射面及び前記垂直光反射面を用いてより大型の高効率(輝度、反射率の高い)の再帰性反射体とすることもできる。
そして、第2の発明に係る再帰性反射体を複数、同一平面状に並べて配置し、前記平板状ブロックの表側に形成されたより多くの前記第1、第2の光反射面及び前記傾斜光反射面を用いてより大型の高効率の立体像表示装置を形成することもできる。
第1の発明に係る再帰性反射体においては、光反射溝が、直交する第1、第2の光反射面を備え、一側に第1、第2の光反射面と直交する垂直光反射面が形成された仕切り壁には上方に向かって幅狭となる抜き勾配が設けられているので、金型やプレスを用いた成形が極めて容易となる。特に、再帰性反射体を熱可塑性樹脂を用いてモールド成形を行って形成する場合は、製造が極めて容易となり、安価に製造できる。
なお、各光反射面の形成は、例えば、アルミニウム等の反射率の高い金属を蒸着又はスパッタリングの鏡面処理によって形成するが、平板状ブロックの表側にのみ鏡面処理を行えばよい。
そして、第1、第2の光反射面及び垂直光反射面で、コーナーキューブと同一作用を有する再帰性反射体を形成する。ここで、平板状ブロック(例えば、直方体状)の表側(上側)から光を入射させる場合は、透過する物質がないので、物質透過による光の減衰がなく、より輝度の高い再帰性反射性能を得ることができる。
そして、更にこの再帰性反射体を複数並べて配置すると、より大型の再帰性反射体を得ることができ、並べて配置された再帰性反射体に対してハーフミラーを立設すると、大型の立体像表示装置となる。
また、第2の発明に係る再帰性反射体においては、以上の再帰性反射体としての機能を果たす他、直交する第1、第2の光反射面に対して傾斜光反射面を設けており、第1、第2の光反射面及び傾斜光反射面を反射する光方向と入射光の方向が一致しないため(即ち、この場合は、再帰性反射とはならない)、立体像表示装置としての機能も有する。即ち、第1、第2の光反射面及び傾斜光反射面が、それぞれの光反射面の姿勢(角度)を一定に保ちながら多数配置されるので、第1、第2の光反射面及び傾斜光反射面で反射する光は結像する。これによって、対象物(ディスプレイ、実像、物体等)からの光を、対象物とは別位置に結像させることができる。
本発明の一実施例に係る再帰性反射体の一部を省略した平面図である。 図1における矢視A-A’断面図である。 図1における矢視B-B’断面図である。 同再帰性反射体の斜視図である。 同再帰性反射体の動作状態の説明図である。 同再帰性反射体の動作状態の説明図である。 同再帰性反射体を立体像表示装置として動作させる場合の説明図である。 同再帰性反射体を立体像表示装置として動作させる場合の説明図である。 同再帰性反射体を用いた大型再帰性反射体の概略平面図である。 同再帰性反射体を用いた大型立体像表示装置の説明図である。
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施例について説明する。図1~図4に示すように、本発明の一実施例に係る再帰性反射体10は、例えば、不透明又は透明な樹脂(例えば、メタクリル樹脂 ポリカーボネイト、オレフイン樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、又はその他の熱硬化性樹脂)からなる平板状ブロック11の上側12に、断面が直角二等辺三角形の平行配置された光反射溝11aと、所定ピッチで平行配置され、この光反射溝11aを横切る(直交する)仕切り壁15とを有している。光反射溝11aはそれぞれ平行かつ交互に並べて直角配置された第1、第2の光反射面13、14を有している。仕切り壁15は、並べて配置された第1、第2の光反射面13、14を所定ピッチで分断している。以下、これらについて詳しく説明する。
仕切り壁15の一側に第1、第2の光反射面13、14と直交する垂直光反射面(第4の光反射面)19が、他側に第1、第2の光反射面13、14に対して非直交状態で傾斜して配置され、第1、第2の光反射面13、14と同一角度で交差する傾斜光反射面(第3の光反射面)16が形成されている。ここで、非直交状態とは、第1、第2の光反射面13、14又は、第1、第2の光反射面13、14が交差する交差線(谷底線)17に対して傾斜光反射面16が直交していないことを言い、広くは図2に示すように、傾斜光反射面16の傾斜角度θ1が、例えば、第1、第2の光反射面13、14の交差線17に対して、50~89度(より好ましくは70~88度)の範囲にあることを言う。
なお、θ1が鋭角である場合には、上方に向かって仕切り壁15の幅は狭くなる(即ち、抜き勾配を有する)ので、樹脂成形時の型抜き成形が容易となるという利点を有する。また、傾斜光反射面16が傾くことによって、結像される実像の位置が変わるので、結像できる範囲で適宜その傾斜角度を決めることになる。
図1~図4に示すように、仕切り壁15の高さhと、第1、第2の光反射面13、14で形成される断面直角二等辺三角形の高さaはこれらを区別するために、高さh>高さaのように示しているが、図5~図8に示すように、高さh=高さaとするのが好ましく、製造が極めて容易となる。また、仕切り壁15の上端には平面部を設けるのが好ましく、これによって、仕切り壁15が丈夫になり欠け難く、寸法精度が向上する。
第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16、垂直光反射面19の製造方法は、熱可塑性樹脂を用いて、上側12に第1、第2の光反射面13、14に対応する直角三角形断面を有する光反射溝11aと、傾斜光反射面16及び垂直光反射面19を有する仕切り壁15を形成して平板状ブロック11を形成する。そして、その上にアルミニウム、錫、チタン、クロム、ニッケル、銀の金属を蒸着して光反射面を形成する。
この場合、この透明な平板状ブロック11の上側12は全面的に金属蒸着されているので、光反射溝11aの直角三角形断面だけでなく仕切り壁15の表面にも金属蒸着されて鏡面が形成されている。
これによって、第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16、垂直光反射面19が形成されると共に、仕切り壁15の上面にも光反射面20が形成される。なお、図1~図8に示すように、仕切り壁15の高さhは変えることも可能で、高さhは第1、第2の光反射面13、14で形成される断面直角(二等辺)三角形の高さaの0.9~1.5倍となって、第1、第2の光反射面13、14の仕切り壁15によって挟まれた長さb(最小幅、即ち交差線17の長さ)は高さaの1~2.5倍(より好ましくは、1.1~2.2倍、更に好ましくは1.2~1.8倍)とすることも可能である。光反射面20はできる限り小さいのが好ましく、これにより第1、第2の光反射面13、14を有効に利用できる。
また、仕切り壁15の最大厚み部分の幅w1は、例えば(0.1~1)bの範囲にあり、薄い部分の厚みw2は傾斜光反射面16の傾斜角度(θ1)で決定される。従って、仕切り壁15のピッチPはb+w1となる。また、平板状ブロック11の厚みtは特に限定はないが、例えば、高さhの3~20倍の範囲にあるのが好ましい。平板状ブロック11の厚みtは、第1、第2の光反射面13、14の数によって決定される。厚くすると全体的に強度が増加し、薄くすると収納がコンパクトになるが、強度が不足する場合がある。なお、本発明はこれらの数字に限定されず、必要に応じて異なる比率で構成される。
続いて、再帰性反射体10の動作を図5、図6を参照しながら説明する。まず、対象物Aからの光(入射光a)は、第1、第2の光反射面13、14及び垂直光反射面19に当たる。この場合、垂直光反射面19を入射光aが当たるように、例えば、図5においては、右斜め方向から光が差し込むように、光の発生源と再帰性反射体10の位置を調整する。即ち、傾斜光反射面16が入射光aに対して影になるようにする。第1、第2の光反射面13、14及び垂直光反射面19はそれぞれの面が直交配置されているので、キュービックコーナーとして働き、p1、q1、r1点で3回反射を行い、入射光aと同じ方向に出光する再帰性反射を行う。
この実施例では、第1、第2の光反射面13、14及び垂直光反射面19に当たる光は、空気以外の媒質を通過しないので、光の減衰がなく明るい再帰性反射光を得ることができる。
次に、図7、図8を参照しながら、この再帰性反射体10を立体像表示装置として使用する場合について説明する。この場合は、対象となる対象物Aからの光が、第1、第2の光反射面13、14の他に、傾斜光反射面16にも照射し、垂直光反射面19に当たらないようにする。
例えば、対象物Aからの光は、第2の光反射面14の(p1、p2)、第1の反射面13(q1、q2)で反射され、傾斜光反射面16(r1、r2)で反射する。ここで、仮に傾斜光反射面16が第1、第2の光反射面13、14に対して垂直であれば、再帰性反射体として作用し、入射光の方向と反射光の方向が同一となって、対象物Aの部分に集光し、像としては見えない。しかしながら、傾斜光反射面16は、第1、第2の光反射面13、14に対して傾いているので別位置に実像Bを形成する。なお、以上の光路は図7、図8に実線で示すが、模式的に示すので、第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16の反射光の角度は正確に示していない(以下の例でも同じ)。
次に、対象物Aからの光が、傾斜光反射面16に入光し、反射して第1、第2の光反射面13、14で反射した場合の、光路を、図7、図8に二点鎖線で示す。即ち、対象物Aからの光は傾斜光反射面16(x1、x2)で反射し、第2の光反射面14(y1、y2)で反射し、第1の光反射面13(z1、z2)で反射し、実像Cを結像する。対象物Aからの光は、第1の光反射面13(q1、q2)、第2の光反射面14(p1、p2)、傾斜光反射面16(r1、r2)を反射して実像Bを結像する場合もあり得る。実像Cは実像Bとは異なる位置に結像する場合もあるが、対象物Aと再帰性反射体10の位置、角度を選択することによって、又は対象物Aと再帰性反射体10との間に遮蔽物を設けることによって、一つの実像B(又はC)とすることもできる(以下、実像Bのみ結像させるようにした場合について説明する)。
この再帰性反射体10においては、傾斜光反射面16が第1、第2の光反射面13、14に対して傾斜しているので、再帰性反射は行われず、第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16からの反射光は、対象物Aの位置から外れる。そして、このような第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16を有する光反射ユニット22(小ブロック、図4参照)が、第1、第2の光反射面13、14、傾斜光反射面16の角度位置を保ったまま(即ち、同一姿勢で)平面状に多数並べられているので、これらの光が同一位置に集まる。従って、対象物Aからの光が複数の光反射ユニット22によって反射し、実像Bを形成する。
この実施例の場合、対象物Aが各光反射ユニット22の傾斜光反射面16に向かって光を発する側(例えば、図7において[G]側)にある場合は、実像Bを結像するが、図7において[K]側に対象物Aがある場合は、Aからの光(光線)は垂直光反射面19、第1、第2の光反射面13、14を通って反射するので、再帰性反射を行い結像しない。また、反射面20で反射した光も結像しない。
次に、図9に示す再帰性反射体30について説明する。再帰性反射体30は、平面視して正方形又は長方形の再帰性反射体10を複数用意し、同一平面状に並べて形成されより大型で高効率な装置となっている。この場合、並べて形成された大型の再帰性反射体30は矩形であることが好ましいが、本発明はその形状には限定されない。
再帰性反射体10において、仕切り壁15が同一方向を向いているのが好ましい。再帰性反射体10の第1、第2の光反射面13、14の方向は合わせるのが好ましいが、同一直線上に並ぶ必要はない。なお、第1、第2の光反射面13、14及び傾斜光反射面16を用いて立体像表示装置を形成する場合も同様である。
図10に示すように、再帰性反射体10を構成する複数の平板状ブロック11を同一平面状に並べて大型再帰性反射体32を構成し、この大型再帰性反射体32の一側又は中央にハーフミラー33を直交状態で立設して立体像表示装置31を形成する。
この立体像表示装置31において、対象物Dからの光はハーフミラー33を通過し、更に一部は反射して大型再帰性反射体32に入射される。大型再帰性反射体32では、入射された光はそのまま反射し、再度ハーフミラー33に反射及び透過し、実像Eを結像する。
この場合、大型再帰性反射体32は小型の再帰性反射体10を構成する平板状ブロック11を並べて形成したものであるので、大型のものができ、かつ各再帰性反射体10の第1、第2の光反射面13、14及び垂直光反射面19は露出しているので、光の減衰が生じ難く、より明るい実像Eを形成できる。
なお、この実施例では、大型再帰性反射体32の中央にハーフミラー33を立設したが、例えば、図10にJ-J’で示すように、大型再帰性反射体32の半分のみを使用することもできる。
本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。
また、前記実施例においては、第1、第2の光反射面13、14によって形成される断面直角二等辺三角形の溝は空間であったが、透明の樹脂を詰めることもできる。この場合、光の通過効率は下がるが、埃等が堆積することがなく、容易に表面の掃除ができる。
更には、上記実施例では、平板状ブロックの上側にある金属蒸着面を使用したが、平板状ブロックを透明材料で形成し、上記実施例とは上下を逆にして金属蒸着面を下にして使用することもできる。この場合、透明物質を光が通過するので、輝度が下がるがより平面性の良い光反射面を得ることができる。
本発明に係る再帰性反射体は、大型再帰性反射体の単位となる再帰性反射体を例えば熱可塑性樹脂等を用いて精密かつ安価に製造できるので、ハーフミラー等と組み合わせて大型のより輝度の高い立体像表示装置を形成することが可能となる。
また、この再帰性反射体をそのまま利用して立体像表示装置を形成することもできる。
10:再帰性反射体、11:平板状ブロック、11a:光反射溝、12:上側、13:第1の光反射面、14:第2の光反射面、15:仕切り壁、16:傾斜光反射面、17:交差線、19:垂直光反射面、20:光反射面、22:光反射ユニット、30:再帰性反射体、31:立体像表示装置、32:大型再帰性反射体、33:ハーフミラー

Claims (6)

  1. 平板状ブロックの上側に、平行配置された光反射溝と、所定間隔で平行配置され、前記光反射溝に直交する仕切り壁とを有する再帰性反射体であって、
    前記光反射溝は、直交する第1、第2の光反射面を備え、前記仕切り壁は上方に向かって幅狭となる抜き勾配が設けられ、一側に前記第1、第2の光反射面とは直交する垂直光反射面を有することを特徴とする再帰性反射体。
  2. 請求項1記載の再帰性反射体において、前記仕切り壁の他側には、前記第1、第2の光反射面とは同一の角度で交差する傾斜光反射面が設けられ、前記第1、第2の光反射面及び前記傾斜光反射面を用いた立体像表示装置としても使用可能であることを特徴とする再帰性反射体。
  3. 請求項1又は2記載の再帰性反射体において、前記仕切り壁の高さhは、前記第1、第2の光反射面によって形成される断面直角三角形の高さaの0.9~1.5倍の範囲にあることを特徴とする再帰性反射体。
  4. 請求項1~3のいずれか1記載の再帰性反射体において、前記仕切り壁の最大厚さ部分の幅w1は前記第1、第2の光反射面の交差線の長さbの0.1~1倍の範囲にあることを特徴とする再帰性反射体。
  5. 請求項1~4のいずれか1記載の再帰性反射体を複数、同一平面状に並べて配置したことを特徴とする再帰性反射体。
  6. 請求項2記載の再帰性反射体を複数、同一平面状に並べて配置し、立体像表示装置として使用することを特徴とする再帰性反射体。
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