WO2017048019A1 - 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 - Google Patents

알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 Download PDF

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WO2017048019A1
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barrier
polymer
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신상홍
김재호
임성수
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Lotte Chemical Corp
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    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/34—Polymerisation in gaseous state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/06—Treatment of polymer solutions
    • C08F6/12—Separation of polymers from solutions

Definitions

  • the present invention relates to an alpha olepin continuous gas phase polymerization apparatus, and more particularly to an alpha olepin continuous gas phase polymerization apparatus that can be used to prepare a polymer.
  • Alpha-erpinin polymerization has been used for various methods such as a continuous stirred tank reactor, a loop reaction vessel, a gas phase fluidized bed reaction vessel.
  • the gas phase fluidized bed reactor is widely used for alpha-lepin polymerization because of its simple device configuration and easy heat removal.
  • the polymerization of copolymers or block-copolymers through gas phase fluidized bed reactions is required.
  • two semi-aerators are required, resulting in increased investment and complicated device construction.
  • gas phase polymerization method and apparatus of olefins is a multi-polymerization zone cyclic reaction system having two or more polymerization zones (Mul t i-Zone-Ci rculat). ing-Reactor (MZCR) has been proposed.
  • the multi-polymerization zone circulating reactor consists of two zones: a riser, a gaseous fluidized bed reaction vessel, and a downcomer with a plug flow. The two polymerization zones are interconnected so that the polymer grows in two zones.
  • W0 1997-004015 has limited molecular weight distribution by simply balancing the riser and downcomer gas phase mixture and residence time, and it is difficult to change the gas phase composition of the riser and downcomer due to gas diffusion in the polymerization zone.
  • International Publication WO 2000-002929 (2000.01.20) 'Method and method of vapor deposition' in which a barrier is formed by injecting a gas or liquid monomer on the top of the downcomer to prevent the gas mixture of the riser from entering the downcomer. The method has been proposed. Barrier injected gas Barrier Fluid has an ascending flow which prevents the riser gas mixture from entering the downcomer.
  • Liquid Barrier Fluid descends with the polymer in the downcomer to smooth the polymer flow in the downcomer, control the temperature of the downcomer as it is vaporized by the polymer's heat of polymerization, and form a Barrier Fluid Layer on the top of the downcomer Prevent the compound from entering the downcomer.
  • the vaporized Barrier Fluid rises above the downcomer and acts as a Barrier.
  • the flow rate of the liquid Barrier Fluid exceeds a certain amount, the plug flow of the polymer in the downcomer is blocked or flowed, and the offgas (0FF-GAS) is increased by the Barrier Fluid which is excessively injected into the reactor.
  • the flow rate of the liquid Barrier Fluid is below a certain amount, the thickness of the Barrier decreases, making it difficult to maintain the gas phase composition between the riser and the downcomer differently.
  • the process for gas phase polymerization of olefins is the amount of Barrier Fluid that prevents the riser gas mixture from entering the downcomer without affecting the polymer flow in the downcomer. Is the ratio of the polymer flow rate circulating between the riser and the downcomer and the flow rate of the liquid Barrier Fluid.
  • One embodiment of the present invention is to provide an alpha olefin continuous virtual polymerization apparatus that can prevent the degradation of the barrier performance of the liquid barrier.
  • an embodiment of the present invention is to provide an alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus that can reduce the generation of off-gas during the product manufacturing process.
  • an alpha olepin continuous gas phase polymerization apparatus includes a first polymerization unit in which a polymer is first polymerized, a second polymerization unit in which a polymer is secondary polymerized by being connected to the first polymerization unit, and a second polymerization unit.
  • a gas-solid separator formed at an upper side to separate a solid from a gas, and formed at a boundary between the solid-gas separator and the second polymerization part and mixed with a polymer in which gas is separated by the gas-solid separator; Liquid Barrier Fluid (Liquid Barr ier Fluid) for moving the liquid barrier to the polymer transfer liquid barrier from the gas-solid separation portion to the second polymerization portion and one end is connected to the second polymerization portion, the other end Includes a bypass portion connected to the gas-solid separator to transfer the gas reaching the upper portion of the second polymerization portion to the gas-solid separator.
  • Liquid Barrier Fluid Liquid Barr ier Fluid
  • the gas circulation unit for compressing the introduced gas, the gas-solid separation unit and the circulating gas compression unit by connecting the gas to the circulating gas compression unit from the gas-solid separation unit is one gas circulation Line, the first heat exchanger connected to the first gas circulation line and connected to the circulating gas compression unit to inject compressed gas into the first polymerization unit, and to the first polymerization unit;
  • the gas-liquid separation unit which is connected to the heat exchange unit, and the gas-liquid separation unit that separates the object to be separated into a liquid and a gas to form a liquid barrier, separates the gas-solid separation unit from the gas-solid separation unit.
  • Group gas - may be to include a second gas circulation line for conveying the gas separated from the liquid separation section portion the compressed circulation gas-liquid separation unit and the connecting parts of the compressed gas circulating the gas.
  • the barrier unit the first partition wall for supporting the liquid barrier while dividing the gas-solid separation unit up and down, the second partition formed on the boundary between the second polymerization portion and the gas-solid separation portion, one end of the first partition wall 1 is communicated with the partition wall, the other end is formed in the transfer pipe and the transfer pipe is located in the second polymerization portion and the polymer flows into the liquid barrier is located in the gas-solid separation portion in the transfer pipe is the liquid barrier It may include a level control valve for adjusting the level of.
  • the first partition wall may have a disk shape or a cone shape inclined downward toward the center.
  • the bypass unit may be positioned to penetrate the first and second partition walls.
  • it may include a cap member spaced apart from the upper end of the bypass portion. .
  • the bypass portion may include a check valve to prevent the gas flow back from the gas-solid separation portion to the polymerized portion 12.
  • bypass portion may be located outside the gas-solid separation portion and the second polymerization portion.
  • the bypass unit may be a plurality.
  • An alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus includes a barrier unit and a bypass unit. Therefore, gas can be prevented from passing through the liquid barrier, and the blocking performance deterioration due to bubbles that can be generated by the gas can be prevented.
  • the fine powder flowing into the first gas circulation line is reduced by the liquid barrier injected into the upper part of the gas-solid separation unit, thereby reducing the number of maintenance of the circulating gas compression unit, the first heat exchange unit, and the second heat exchange unit. Running costs can be reduced.
  • FIG. 1 is a view showing an alpha leupin continuous gas phase polymerization apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an extract of a barrier unit in the alpha olepin continuous gas phase polymerization apparatus of FIG. 1.
  • 3 is a diagram illustrating a modification of the barrier unit.
  • FIG. 1 is a view showing an alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing an extract of the barrier unit in the alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus of FIG.
  • the alpha olefm continuous gas phase polymerization apparatus 100 includes a first polymerization unit 110, a crab 2 polymerization unit 120, and a gas-solid separation unit ( 130, the barrier unit 140, and the bypass unit 150.
  • first polymerizing unit 110 polymer is first-deposited. Crab 1 Polymerization of 110 A portion of the catalyst injection unit F1 into which the catalyst is injected may be formed.
  • the second polymerization unit 120 is connected to the first polymerization unit 110. The polymer introduced into the second polymerization unit 120 may be secondly polymerized while being moved downward by gravity.
  • the gas-solid separator 130 is formed above the second polymerizer 120 to separate the solid and the gas.
  • the barrier unit 140 may be formed at the boundary between the gas-solid separator 130 and the displaced 2 polymerized unit 120.
  • the barrier unit 140 includes a liquid barrier fluid 145 that is mixed with the polymer in which gas is separated by the gas-solid separator 130 and moves the polymer.
  • the barrier unit 140 transfers the liquid barrier 145 mixed with the polymer from the gas-solid separator 130 to the second polymerization unit 120.
  • the bypass section 150 is connected at one end to the co-polymerization unit 120 and the other end is connected to the gas-solid separator 130.
  • the bypass unit 150 transfers the gas reaching the upper portion of the second polymerization unit 120 to the gas-solid separation unit 130.
  • the bypass unit 150 may have a shape, for example, located outside the gas-solid separator 130 and the second polymer unit 120.
  • the inlet of the bypass unit 150 may be formed of the second polymerization unit 120, and the outlet may be formed above the gas-solid separator 130.
  • the structure of the alpha e-lefin continuous gas phase polymerization apparatus 100 is, for example, the circulating gas compression unit 160, the first gas circulation line (C1), the first heat exchange unit (171) ), A second heat exchanger 172, a gas-liquid separator 180, a liquid barrier injection unit 190, and a second gas circulation line C2.
  • the circulating gas compression unit 160 compresses the introduced gas.
  • the circulating gas compression unit 160 may be, for example, a compressor used to compress the gas.
  • the first gas circulation line C1 connects the gas-solid separation unit 130 and the circulating gas compression unit 160 so that gas flows from the gas-solid separation unit 130 to the circulating gas compression unit 160.
  • At least one pressure control valve V may be installed in the first gas circulation line C1.
  • the pressure control valve V may adjust the pressure inside the gas-solid separator 130.
  • the U heat exchanger 171 is connected to the circulating gas compression unit 160.
  • the first heat exchanger 171 transfers the compressed gas to the first polymerization unit 110.
  • the U heat exchanger 171 and the first polymerization unit 110 may be connected by a crab 3 connection line (L3).
  • the monomer injection portion F2 may be formed on the third connection line L3.
  • the monomer used for producing the polymer may be injected through the monomer injection unit F2.
  • the second heat exchanger 172 is connected to the circulating gas compression unit 160 to sense a portion of the compressed gas.
  • the gas-liquid separator 180 is connected to the second heat exchanger 172 to separate the angled object into a liquid and a gas to generate a liquid barrier 145.
  • the liquid barrier injection unit 190 connects the gas-liquid separator 180 and the gas-solid separator 130.
  • the liquid barrier injection unit 190 supplies the liquid barrier 145 generated in the gas-liquid separation unit 180 to the gas-solid separation unit 130.
  • gas circulation lines C2 connect the gas-liquid separator 180 and the circulating gas compression unit 160.
  • the second gas circulation line C2 transfers the gas separated in the gas-liquid separator 180 to the circulating gas compression unit 160.
  • the structure of the barrier unit 140 may include for example, the first bank 141, a partition wall 12 going 142, "transport pipe 143 and the water level control valve (144).
  • the first partition Ml supports the liquid barrier 14 5 while dividing the gas-solid separator 130 up and down.
  • the second partition wall 142 is formed at the boundary between the crab polymerizer 120 and the gas-solid separator 130.
  • One end of the delivery pipe 143 is in communication with the first partition 141.
  • the other end of the transfer pipe 143 may be positioned inside the second polymerization unit 120 to transfer the polymer introduced into the liquid barrier 145.
  • the liquid barrier 145 and the polymer transported along the transfer pipe 143 are transferred only to the shop 2 polymerization unit 120 and do not flow into the bypass unit 150, so that the second polymerization in the bypass unit 150 is performed.
  • the part connected to the unit 120 is a distance from the transfer pipe 143 Can be installed.
  • a water level control valve 144 is formed in a portion located inside the gas-solid separator 130 in the transfer pipe 143 to control the water level of the liquid barrier 145.
  • the shape of the crab 1 partition 141 may be, for example, a disk shape.
  • the shape of the crab first partition 141 may be, for example, a cone shape formed to be inclined downward toward the augmentation.
  • the inclination angle of the cone-shaped first partition wall 141 is not limited to a specific angle and may be changed according to a manufacturer's design. However, as the inclination angle of the conical first partition 141 increases, the polymer may be smoothly transferred along the first partition 141.
  • the bypass unit 150 may include a check valve 151.
  • the check valve 151 prevents gas from flowing back from the gas-solid separator 130 to the second polymerization unit 120.
  • 3 is a diagram illustrating a modification of the barrier unit.
  • the bypass unit 250 described above may be positioned to penetrate the first and second partitions 141 and 142 as a modification. That is, the bypass unit 250 may be located inside the crab polymerizer 120 and the gas-solid separator 130.
  • the alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus 100 may include a cap member 252.
  • the cap member 252 may be positioned to be spaced apart from an upper end of the bypass unit 250. That is, a name may be formed at an upper end of the cap member 252 and the bypass part 250, and gas may be discharged into the gap.
  • the cap member 252 may prevent the liquid barrier 145 and the polymer from flowing into the bypass unit 250.
  • bypass unit 250 may be a plurality.
  • the bypass unit 250 may be located at an angle with respect to the transfer pipe 143. In case of two bypass sections 250, It may be positioned to be symmetrical, but is not limited thereto.
  • the monomer is injected through the monomer injection section F2. And a catalyst is injected through the catalyst injection part F1.
  • the polymer is polymerized primarily under fluidization conditions.
  • the polymerized polymer is transferred to the gas-solid separator 130 via a Crab 1 connecting line L1.
  • the polymerized polymer (solid) is transferred to the co-polymerization unit 120 and the monomer (gas) is transferred to the first gas circulation line C1.
  • the polymer is slowly lowered in the second polymerization part 120 and after further polymerization proceeds, a part is discharged through the discharge part 121, and a part is discharged through the second connection line L2. It is re-transferred and the polymerization proceeds.
  • the gas separated from the gas-solid separator 130 may recover the pressure lost through the circulating gas compressor 160, and then pass through the second heat exchanger 172 to remove the polymer polymerization heat.
  • the polymer is transferred to the first polymerization unit 110 again.
  • the polymer is polymerized by circulating the first polymerizing unit 110 and the second polymerizing unit 120, and the gas monomer mixture is circulated in the first polymerizing unit 110, the circulating gas compression unit 160, and the first heat exchanger. do.
  • the polymer transferred to the gas-solid separation unit 130 is lower than the gas-solid separation unit 130. Is transferred to.
  • the polymer can be incorporated into the liquid barrier 145.
  • the liquid barrier 145 prevents fine powder contained in the polymer from leaking out. Therefore, the liquid barrier 145 allows the polymer to be transferred to the second polymerization unit 120 while preventing fine powder from entering the circulating gas compression unit 160. That is, the polymer is transferred to the second polymerization unit 120 through the liquid level control valve 145 and the water level control valve 144 (see FIG. 2).
  • the level control valve (144, see FIG. 2) has a liquid barrier 145 of constant height. To be always filled on the first partition 141 (see FIG. 2).
  • the liquid barrier 145 serves to prevent the gas monomer mixture of the crab 1 polymerization unit 110 from flowing into the second polymerization unit 120.
  • the liquid barrier 145 and the polymer are transferred to the second polymerization unit 120 to generate additional polymerization, and the liquid barrier 145 is vaporized by the heat of polymerization generated at this time. Will be moved to the top of the.
  • the gas monomer mixture reaching the upper portion is introduced into the gas-solid separator 130 through the bypass unit 150. At this time, the gas monomer mixture inside the gas-solid separation unit 130 may be prevented from flowing back to the second polymerization unit 120 by the check valve 151 installed in the bypass unit 150.
  • the gas separated in the gas-solid separator 130 moves the pressure control through the valve V to the circulating gas compressor 160.
  • the pressure control valve V adjusts the pressure of the gas-solid separator 130 so that the gas monomer mixture inside the second thickener 120 can be easily transferred to the gas-solid separator 130. It plays a role.
  • the pressure control valve (V) may be one or plural, and the pressure control of the valve (V) any one of the valve is always open so that the circulation of the monomer is not interrupted. .
  • the alpha olefin continuous gas phase polymerization apparatus 100 includes a barrier unit 140 and a bypass unit 150. Therefore, gas can be prevented from passing through the liquid barrier 145, and it is possible to prevent the deterioration of the blocking performance due to bubbles that can be generated by the gas.
  • liquid barrier 145 even if a smaller amount of liquid barrier 145 is used than the conventional alpha leupin continuous gas phase polymerization apparatus, it is possible to maintain a constant gas barrier performance. As a result, it is possible to produce a uniform bimodal product and to reduce the amount of offgas (0FF-GAS) exiting through the product.
  • the fine powder flowing into the gaseous U gas circulation line C1 by the liquid barrier 145 injected into the upper portion of the gas-solid separation unit is reduced, so that the circulating gas compression unit 160, the U-heat heat exchanger 171, and the By reducing the number of maintenance of the heat exchange unit 172 or the like, the running cost can be reduced.
  • C1 first gas circulation line
  • C2 second gas circulation line
  • L1 first connection line
  • L2 second connection line
  • F1 catalyst injection unit
  • F2 monomer injection unit

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Abstract

본 기재의 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치는 폴리머가 1차 중합되는 제 1 중합부, 상기 제 1 중합부에 연결되어 폴리머가 2차 중합되는 제 2 중합부, 상기 제 2 중합부의 상측에 형성되어 고체와 기체를 분리시키는 기체-고체 분리부, 상기 기체 -고체 분리부와 상기 제 2 중합부의 경계에 형성되어 상기 기체-고체 분리부에 의해 기체가 분리된 폴리머와 혼합되어 상기 폴리머를 이동시키는 액체 베리어 (Liquid Barrier Fluid)를 포함하며, 폴리머가 혼합된 액체 베리어를 상기 기체 -고체 분리부로부터 상기 제 2 중합부로 이송하는 베리어 유닛 및 일단은 제 2 중합부에 연결되고, 타단은 상기 기체-고체 분리부에 연결되어 제 2 중합부의 상부에 도달한 기체를 기체 -고체 분리부로 이송하는 바이패스부를 포함한다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
알파 올레핀 연속 기상 중합 장치
【기술분야】
관련 출원 (들)과의 상호 인용
본 출원은 2015년 9월 15일자 한국 특허 출원 제 10-2015-0130464호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치에 관한 것으로， 보다 상세하게는 폴리머를 제조하는데 사용될 수 있는 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치에 대한 것이다.
【발명의 배경이 되는 기술】
알파-을레핀 중합에는 연속 교반조 반응기， 루프 반웅기 , 기상 유동층 반웅기 등 다양한 방법이 사용되고 있다. 그 중에서도 기상 유동층 반웅기는 장치 구성이 간단하고 제열이 용이해 알파-을레핀 중합에 널리 사용되고 있다. 최근 내 충격성 폴리머에 대한 수요가 증가함에 따라 기상 유동층 반웅기를 통한 코폴리머 또는 블록—코폴리머의 중합이 필요하게 되었다. 기존의 유동층 반응기를 사용하여 코폴리머 또는 블록 코폴리머를 중합하기 위해서는 2개의 반웅기가 필요하게 되어, 투자비가 증가하고 장치 구성이 복잡해지는 결과를 낳게 되었다.
이를 해결하기 위한 방법으로 국제공개특허 W0 1997-004015( 1997.02.06) 올레핀류의 기상 중합 방법과 장치'는 2개 이상의 중합영역을 가지는 다중 중합영역 순환 반웅기 (Mul t i-Zone-Ci rculat ing-Reactor , MZCR)를 사용하는 방법이 제안되었다. 다중 중합영역 순환 반응기는 크게 기상 유동층 반웅기인 라이저와 플러그 흐름을 가지는 다운커머, 두 개의 구역으로 구성되어 있으며 두 개의 중합 구역은 상호 연결되어 있어 폴리머는 두 개의 구역을 순환하며 자라게 된다. 이러한 국제공개특허 W0 1997-004015는 단순히 라이저와 다운커머의 기상 흔합물과 체류시간을 균형 맞춤으로써 분자량 분포를 제한적으로 제어하고 있으며 중합구역 내의 가스 확산 때문에 라이저와 다운커머의 기상 조성을 다르게 하는 것은 어렵다. 국제공개특허 WO 2000-002929(2000.01.20) '기상 증합 방법 및 장치'에서는 라이저의 기체 흔합물이 다운커머로 유입되는 것을 막기 위하여 다운커머의 상부에 기체 또는 액체 모노머를 주입함으로써 Barrier를 형성하는 방법이 제안되었다. Barrier로서 주입된 기체 Barrier Fluid는 상승하는 흐름을 가짐으로써 라이저의 기체 흔합물이 다운커머로 유입되는 것을 방지한다. 액체 Barrier Fluid는 다운커머 내에서 폴리머와 함께 하강하면서 다운커머 내의 폴리머 흐름을 원활하게 하며 폴리머의 중합열에 의해 기화되면서 다운커머의 온도를 제어하며， 다운커머 상단에 Barrier Fluid Layer를 형성함으로써 라이저 기체 흔합물이 다운커머로 유입되는 것을 방지한다. 기화된 Barrier Fluid는 다운커머 상부로 상승하면서 Barrier의 역할을 하게 된다.
만약 액체 Barrier Fluid의 유량이 일정량을 넘어서게 되면 다운커머 내부에서 폴리머의 플러그 흐름을 방해하거나 유동시키게 되며 반웅기 내로 과대하게 주입된 Barrier Fluid에 의해 오프가스 (0FF-GAS)가 증가하게 된다. 이와 반대로， 액체 Barrier Fluid의 유량이 일정량 이하가 되게 되면 Barrier의 두께가 감소하여 라이저와 다운커머 사이의 기상 조성을 다르게 유지하는 것이 어려워진다.
국제공개특허 W0 2009-080660(2009.07.02) '올레핀의 기상 중합을 위한 공정'에서는 다운커머 내의 폴리머 흐름에는 영향을 미치지 않으면서 라이저의 기체 흔합물이 다운커머로 들어가는 것을 방지하는 Barrier Fluid의 양을 라이저와 다운커머 사이에 순환되는 폴리머 유량과 액체 Barrier Fluid의 유량의 비로 명시하였다.
이처럼 알파 올레핀의 블록 코폴리머 증합을 위해서는 Barrier가 제 역할을 하여 라이저와 다운커머의 기상 조성과 운전 조건이 달라져야 한다. 하지만， 다운커머에서 기화되어 상승한 기체 Barrier Fluid는 액체 Barrier를 통과하게 되는데 이 때， 형성된 기포에 의해 처언류 (Churn Flow)가 형성되고 액체 베리어의 차단 성능이 감소하기 때문에 국제공개특허 W02009-080660에서 최적 유량비를 제시하였음에도 불구하고 라이저의 기체 모노머 흔합물이 다운커머으로 이동하는 것을 방지함으로써 균일한 블록 코폴리머를 만드는 것이 어려을 수 있다. 【발명의 내용】
【해결하고자 하는 과제】
본 발명의 일 실시예는 액체 베리어의 차단 성능 저하를 방지할 수 있는 알파 올레핀 연속 가상 중합 장치를 제공하고자 한다.
또한， 본 발명의 일 실시예는 제품 제조 과정에서 오프가스의 발생을 감소시킬수 있는 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치를 제공하고자 한다.
【과제의 해결 수단】
본 발명의 일 측면에 따른 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치는 폴리머가 1차 중합되는 제 1 중합부， 상기 제 1 증합부에 연결되어 폴리머가 2차 중합되는 제 2 중합부， 상기 제 2 중합부의 상측에 형성되어 고체와 기체를 분리시키는 기체 -고체 분리부, 상기 고체-기체분리부와 상기 제 2 중합부의 경계에 형성되어 상기 기체 -고체 분리부에 의해 기체가 분리된 폴리머와 흔합되어 상기 폴리머를 이동시키는 액체 베리어 (Liquid Barr ier Fluid)를 포함하며， 폴리머가 흔합된 액체 베리어를 상기 기체 -고체 분리부로부터 상기 제 2 중합부로 이송하는 베리어 유닛 및 일단은 제 2 중합부에 연결되고， 타단은 상기 기체 -고체 분리부에 연결되어 제 2 중합부의 상부에 도달한 기체를 기체-고체 분리부로 이송하는 바이패스부를 포함한다.
한편, 유입된 기체를 압축하는 순환 가스 압축부, 상기 기체 -고체 분리부와 상기 순환 가스 압축부를 연결하여 기체가 상기 기체ᅳ고체 분리부로부터 상기 순환 가스 압축부로 이송될 수 있게 하는 게 1 기체 순환 라인， 상기 제 1 기체 순환 라인에 연결되어 상기 순환 가스 압축부에 연결되어 압축된 기체를 넁각시켜서 상기 제 1 중합부로 이송하는 제 1 열교환부， 상기 순환 가스 압축부에 연결되어 상기 압축된 기체의 일부를 넁각시키는 거 12 열교환부， 상기 게 2 열교환부에 연결되어 넁각된 대상물을 액체와 기체로 분리하여 액체 베리어를 생성하는 기체 -액체 분리부， 상기 기체 -액체 분리부와 상기 기체 -고체 분리부를 연결하여 상기 기체 -액체 분리부에서 생성된 액체 베리어를 상기 기체 -고체 분리부로 공급하는 액체 베리어 주입부 및 상기 기체 -액체 분리부와 상기 순환 가스 압축부를 연결하여 상기 상기 기체 -액체 분리부에서 분리된 기체를 상기 순환 가스 압축부로 이송하는 게 2 기체 순환 라인을 포함할 수 있다. 한편， 상기 베리어 유닛은， 상기 기체 -고체 분리부를 상하로 분획하면서 상기 액체 베리어를 지지하는 제 1 격벽, 상기 제 2 중합부와 상기 기체 -고체 분리부의 경계에 형성된 게 2 격벽， 일단은 상기 제 1 격벽과 연통되고， 타단은 상기 제 2 중합부의 내부에 위치되어 상기 액체 베리어에 유입된 폴리머가 이송되는 이송관 및 상기 이송관에서 상기 기체 -고체 분리부 내부에 위치한 부분에 형성되어 상기 액체 베리어의 수위를 조절하는 수위 조절 밸브를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제 1 격벽은 원판 형상 또는 중앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 원뿔 형상일수 있다.
한편， 상기 바이패스부는 상기 제 1 격벽과 상기 제 2 격벽을 관통하도톡 위치될 수 있다.
한편， 상기 바이패스부의 상단으로부터 이격되게 위치된 캡부재를 포함할 수있다. .
한편， 상기 바이패스부는 기체가 상기 기체 -고체 분리부로부터 상기 거 12 중합부로역류하는 것을 방지하는 체크 밸브를 포함할 수 있다.
한편， 상기 바이패스부는 상기 기체 -고체 분리부와 상기 제 2 중합부의 외부에 위치될 수 있다.
한편， 상기 바이패스부는 복수개일 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치는 베리어 유닛과 바이패스부를 포함한다. 따라서, 기체가 액체 베리어를 통과하는 것이 방지될 수 있으며， 기체에 의하여 발생될 수 있는 버블 (Bubble)에 따른 차단 성능 저하를 방지할 수 있다.
따라서 종래의 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치보다 더욱 적은 양의 액체 베리어를 사용하더라도 일정한 기체 차단 성능을 유지할 수 있게 된다. 그 결과， 균일한 바이모달 (Bimodal ) 제품의 생성이 가능하게 되며 제품을 통해 빠져나가는 오프가스 (0FF-GAS)의 양도 감소시킬 수 있다.
또한， 기체-고체 분리부 상단으로 주입되는 액체 베리어에 의해 제 1 기체 순환 라인으로 유입되는 미분이 감소하여 순환 가스 압축부， 게 1 열교환부 및 제 2 열교환부 등의 메인터넌스 횟수를 감소시킴으로써， 운전비용이 절감될 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치에서 베리어 유닛을 발췌하여 도시한 도면이다.
도 3은 베리어 유닛의 변형예를 도시한 도면이다.
【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
이하， 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한， 여러 실시예들에 있어서， 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다. 명세서 전체에서， 어떤 부분이 다른 부분과 "연결 "되어 있다고 할 때， 이는 "직접적으로 연결' '되어 있는 경우뿐만 아니라， 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결' '된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치에서 베리어 유닛을 발췌하여 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면， 본 발명의 일실시예에 따른 알파 올레괸 연속 기상 중합 장치 (100)는 제 1 중합부 (110)， 게 2 중합부 (120)， 기체 -고체 분리부 ( 130) , 베리어 유닛 (140) 및 바이패스부 (150)를 포함한다.
게 1 중합부 ( 110)는 폴리머가 1차 증합된다. 게 1 중합부 (110)의 일부분에는 촉매가 주입되는 촉매 주입부 (F1)가 형성될 수 있다. 제 2 중합부 ( 120)는 상기 게 1 중합부 ( 110)에 연결된다. 제 2 중합부 (120)로 유입된 폴리머가 중력에 의해 하방으로 이동되면서 2차 중합될 수 있다.
기체 -고체 분리부 (130)는 상기 제 2 중합부 ( 120)의 상측에 형성되어 고체와 기체를 분리시킨다.
베리어 유닛 ( 140)은 상기 기체 -고체 분리부 (130)와 상기 거] 2 중합부 (120)의 경계에 형성될 수 있다. 베리어 유닛 (140)은 상기 기체 -고체 분리부 ( 130)에 의해 기체가 분리된 폴리머와 흔합되어 상기 폴리머를 이동시키는 액체 베리어 ( 145， Liquid Barrier Fluid)를 포함한다. 이러한 베리어 유닛 (140)은 폴리머가 흔합된 액체 베리어 ( 145)를 상기 기체 -고체 분리부 ( 130)로부터 상기 제 2 중합부 ( 120)로 이송한다.
바이패스부 ( 150)는 일단은 거 12 중합부 ( 120)에 연결되고， 타단은 상기 기체-고체 분리부 ( 130)에 연결된다. 바이패스부 (150)는 제 2 중합부 (120)의 상부에 도달한 기체를 기체 -고체 분리부 (130)로 이송한다.
이러한 상기 바이패스부 (150)의 형상은 일례로 상기 기체 -고체 분리부 ( 130)와 상기 제 2 중합부 (120)의 외부에 위치될 수 있다. 이 때， 바이패스부 ( 150)의 입구는 제 2 중합부 ( 120)의 형성되고， 출구는 기체 -고체 분리부 (130)의 상부에 형성될 수 있다.
한편， 이러한 본 발명의 일실시예에 따른 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치 ( 100)의 구조는 일례로， 순환 가스 압축부 ( 160)， 제 1 기체 순환 라인 (C1) , 제 1 열교환부 (171)， 제 2 열교환부 (172)， 기체ᅳ액체 분리부 ( 180)， 액체 베리어 주입부 (190) 및 제 2 기체 순환 라인 (C2)을 포함할 수 있다.
순환 가스 압축부 (160)는 유입된 기체를 압축한다. 순환 가스 압축부 (160)는 일례로 기체를 압축하는데 사용되는 압축기일 수 있다.
제 1 기체 순환 라인 (C1)은 상기 기체ᅳ고체 분리부 (130)와 상기 순환 가스 압축부 (160)를 연결하여 기체가 상기 기체 -고체 분리부 ( 130)로부터 상기 순환 가스 압축부 (160)로 이송될 수 있게 한다. 제 1 기체 순환 라인 (C1)에는 적어도 하나의 압력 컨트를 밸브 (V)가 설치될 수 있다. 압력 컨트를 밸브 (V)는 기체 -고체 분리부 (130) 내부의 압력을 조절할 수 있다. 거 U 열교환부 (171)는 상기 순환 가스 압축부 (160)에 연결된다. 제 1 열교환부 ( 171)는 압축된 기체를 넁각시켜서 상기 계 1 중합부 (110)로 이송한다. 겨 U 열교환부 ( 171)와 제 1 중합부 (110)는 게 3 연결 라인 (L3)에 의해 연결될 수 있다.
제 3 연결 라인 (L3) 상에는 모노머 주입부 (F2)가 형성될 수 있다. 폴리머 제조에 사용되는 모노머가 모노머 주입부 (F2)를 통하여 주입될 수 있다.
제 2 열교환부 ( 172)는 상기 순환 가스 압축부 ( 160)에 연결되어 상기 압축된 기체의 일부를 넁각한다.
기체 -액체 분리부 (180)는 상기 제 2 열교환부 (172)에 연결되어 넁각된 대상물을 액체와 기체로 분리하여 액체 베리어 ( 145)를 생성한다.
액체 베리어 주입부 ( 190)는 상기 기체 -액체 분리부 ( 180)와 상기 기체 -고체 분리부 (130)를 연결한다. 액체 베리어 주입부 (190)는 상기 기체 -액체 분리부 (180)에서 생성된 액체 베리어 ( 145)를 상기 기체 -고체 분리부 (130)로 공급한다.
거 12 기체 순환 라인 (C2)은 상기 기체-액체 분리부 (180)와 상기 순환 가스 압축부 ( 160)를 연결한다. 제 2 기체 순환 라인 (C2)은 상기 기체 -액체 분리부 (180)에서 분리된 기체를 상기 순환 가스 압축부 ( 160)로 이송한다.
한편， 상기 베리어 유닛 (140)의 구조는 일례로， 제 1 격벽 (141)， 거 12 격벽 (142) ,' 이송관 (143) 및 수위 조절 밸브 (144)를 포함할 수 있다.
제 1 격벽 (Ml)은 상기 기체 -고체 분리부 (130)를 상하로 분획하면서 상기 액체 베리어 (145)를 지지한다.
제 2 격벽 (142)은 상기 게 2 중합부 ( 120)와 상기 기체 -고체 분리부 (130)의 경계에 형성된다.
이송관 ( 143)의 일단은 상기 제 1 격벽 (141)과 연통된다. 그리고, 이송관 (143)의 타단은 상기 제 2 중합부 ( 120)의 내부에 위치되어 상기 액체 베리어 (145)에 유입된 폴리머가 이송될 수 있다.
한편， 이송관 (143)을 따라 이송된 액체 베리어 (145) 및 폴리머가 게 2 중합부 (120)로만 이송되고 바이패스부 ( 150)로는 유입되지 않도록， 바이패스부 (150)에서 제 2 중합부 (120)에 연결된 부분은 이송관 (143)과 거리를 두어 설치될 수 있다.
수위 조절 밸브 (144)는 상기 이송관 (143)에서 상기 기체 -고체 분리부 (130) 내부에 위치한 부분에 형성되어 상기 액체 베리어 (145)의 수위를 조절한다ᅳ
상기 게 1 격벽 (141)의 형상은 일례로 원판 형상일 수 있다. 이와 다르게， 상기 게 1 격벽 (141)의 형상은 일례로 증앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 원뿔 형상일 수 있다.
제 1 격벽 (141)이 원뿔 형상으로 이루어짐으로써， 폴리머가 원뿔 형상의 거 U 격벽 (141)을 따라 이송관 (143)으로 더욱 용이하게 이송될 수 있다. 이러한 원뿔 형상의 제 1 격벽 (141)의 경사각은 특정 각도로 한정하지는 않으며 제조사의 설계에 따라 변경될 수 있다. 다만， 원뿔 형상의 제 1 격벽 (141)의 경사각이 증가될수록 폴리머가 게 1 격벽 (141)을 따라 더욱 원활하게 이송될 수 있다.
한편， 상기 바이패스부 (150)는 체크 밸브 (151)를 포함할 수 있다. 체크 밸브 (151)는 기체가 상기 기체-고체 분리부 (130)로부터 상기 제 2 중합부 (120)로 역류하는 것을 방지한다.
도 3은 베리어 유닛의 변형예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면， 전술한 상기 바이패스부 (250)는 변형예로 상기 제 1 격벽 (141)과 상기 제 2 격벽 (142)을 관통하도록 위치되는 것도 가능할 수 있다. 즉， 바이패스부 (250)는 게 2 중합부 (120)와 기체ᅳ고체 분리부 (130)의 내부에 위치될 수 있다.
이때， 본 발명의 일실시예에 따른 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 (100)는 캡부재 (252)를 포함할 수 있다. 캡부재 (252)는 상기 바이패스부 (250)의 상단으로부터 이격되게 위치될 수 있다. 즉, 캡부재 (252)와 바이패스부 (250)의 상단으로 름이 형성될 수 있으며, 상기 틈으로 기체가 배출될 수 있다. 이러한 캡부재 (252)는 바이패스부 (250) 내부로 액체 베리어 (145) 및 폴리머가 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편， 전술한 상기 바이패스부 (250)는 복수개인 것도 가능할 수 있다. 예를 들어， 바이패스부 (250)는 이송관 (143)을 중심으로 일정 각도마다 위치될 수 있다. 바이패스부 (250)가 2개인 경우， 이송관 (143)을 중심으로 서로 대칭이되도록 위치될 수 있으나， 이에 한정하지는 않는다.
한편， 도 1로 되돌아가서， 전술한 구조로 이루어진 본 발명의 일실시예에 따른 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 (100)의 동작 과정에 대하여 설명한다.
모노머가 모노머 주입부 (F2)를 통하여 주입된다. 그리고, 촉매가 촉매 주입부 (F1)를 통하여 주입된다. 제 1 중합부 ( 110)에서 폴리머는 유동화 조건 하에 1차적으로 중합이 진행된다. 중합된 폴리머는 게 1 연결 라인 (L1)을 통하여 기체 -고체 분리부 ( 130)로 이송된다. 중합된 폴리머 (고체)는 거 12 중합부 (120)로 이송되고， 모노머 (기체)는 제 1 기체 순환 라인 (C1)으로 이송된다.
폴리머는 제 2 중합부 (120)내에서 천천히 하강하며 추가적인 중합이 진행된 후， 일부는 토출부 (121)를 통하여 배출되고， 일부는 제 2 연결 라인 (L2)을 통하여 제 1 중합부 ( 110)로 재이송되어 중합이 진행된다. 그리고， 기체 -고체 분리부 (130)에서 분리된 기체는 순환 가스 압축부 (160)를 거쳐 손실된 압력을 회복한 후 제 2 열교환부 ( 172)를 거치면서 폴리머 중합열이 제거될 수 있다.
그 후 폴리머는 다시 제 1 중합부 (110)로 이송된다. 이처럼 폴리머는 제 1 중합부 (110)와 제 2 중합부 ( 120)를 순환하며 중합되고， 기체 모노머 흔합물은 제 1 중합부 (110)， 순환 가스 압축부 (160) 및 제 1 열교환기를 순환한다.
한편， 전술한 바와 같이 액체 베리어 주입부 (190)로부터 액체 베리어 ( 145)가 지속적으로 주입되는 상태에서， 기체 -고체 분리부 (130)로 이송된 폴리머가 기체-고체 분리부 ( 130)의 하부로 이송된다. 따라서， 폴리머는 액체 베리어 (145)에 흔합될 수 있다.
액체 베리어 ( 145)는 폴리머에 포함된 미분이 외부로 유출되는 것을 방지한다. 그러므로， 액체 베리어 (145)는 미분이 순환 가스 압축부 (160)로 유입되는 것을 방지하면서， 폴리머가 제 2 중합부 (120)로 이송될 수 있게 한다. 즉， 폴리머는 액체 베리어 ( 145)와 함께 수위 조절 밸브 (144, 도 2 참조)를 통과하여 제 2 중합부 (120)로 이송된다.
수위 조절 밸브 ( 144， 도 2 참조)는 일정 높이의 액체 베리어 (145)가 제 1 격벽 (141， 도 2 참조)상에 항상 채워질 수 있도록 한다. 이러한 액체 베리어 (145)는 게 1 중합부 (110)의 기체 모노머 흔합물이 제 2 중합부 (120)로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
전술한 바와 같이 액체 베리어 (145)와 폴리머는 제 2 중합부 (120)로 이송되어 추가적인 중합이 발생되며， 이 때 발생되는 중합 열에 의해 액체 베리어 (145)는 기화되어 제 2 중합부 (120)의 상부로 이동하게 된다. 상부에 도달한 기체 모노머 흔합물은 바이패스부 (150)를 통하여 기체 -고체 분리부 (130)로 유입된다. 이때， 바이패스부 (150)에 설치된 체크 밸브 (151)에 의하여 기체 -고체 분리부 (130) 내부의 기체 모노머 흔합물이 제 2 중합부 (120)로 역류하는 것이 방지될 수 있다.
기체 -고체 분리부 (130)에서 분리된 기체는 압력 컨트를 밸브 (V)를 통과하여 순환 가스 압축부 (160)로 이동한다. 압력 컨트를 밸브 (V)는 기체 -고체 분리부 (130)의 압력을 조절하여 제 2 증합부 (120) 내부의 기체 모노머 흔합물을 기체 -고체 분리부 (130)로 용이하게 이송될 수 있게 하는 역할을 한다. 이 때, 압력 컨트를 밸브 (V)는 하나 또는 복수개일 수 있으며， 압력 컨트를 밸브 (V) 중 어느 하나는 항시 개방되어 있어서 모노머의 순환이 끊어지지 않도록 할 수 있다. .
상기와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 (100)는 베리어 유닛 (140)과 바이패스부 (150)를 포함한다. 따라서， 기체가 액체 베리어 (145)를 통과하는 것이 방지될 수 있으며， 기체에 의하여 발생될 수 있는 버블 (Bubble)에 따른 차단 성능 저하를 방지할 수 있다.
따라서 종래의 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치보다 더욱 적은 양의 액체 베리어 (145)를 사용하더라도 일정한 기체 차단 성능을 유지할 수 있게 된다. 그 결과， 균일한 바이모달 (Bimodal) 제품의 생성이 가능하게 되며 제품을 통해 빠져나가는 오프가스 (0FF-GAS)의 양도 감소시킬 수 있다.
또한, 기체 -고체 분리부 상단으로 주입되는 액체 베리어 (145)에 의해 거 U기체 순환 라인 (C1)으로 유입되는 미분이 감소하여 순환 가스 압축부 (160)， 거 U 열교환부 (171) 및 제 2 열교환부 (172) 등의 메인터넌스 횟수를 감소시킴으로써， 운전비용이 절감될 수 있다.
이상에서 본 발명의 여러 실시예에 대하여 설명하였으나 , 지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서， 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서， 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
【부호의 설명】
100 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치
110 제 1 중합부 120 제 2 중합부
121 토출부 130 기체 -고체 분리부
140 베리어 유닛 141 제 1 격벽
142 제 2 격벽 143 이송관
144 수위 조절 밸브 145 액체 베리어
150 250： 바이패스부 151 체크 밸브
252 캡부재 160 순환 가스 압축부
171 제 1 열교환부 172 저 12 열교환부
180 기체 -액체 분리부 190 액체 베리어 주입부
C1 : 제 1 기체 순환 라인 C2 : 제 2 기체 순환 라인
L1 : 제 1 연결 라인 L2 : 제 2 연결 라인
L3 : 제 3 연결 라인 V： 압력 컨트를 밸브
F1 : 촉매 주입부 F2 : 모노머 주입부

Claims

【청구범위】
【청구항 1】
폴리머가 1차 증합되는 제 1 중합부;
상기 제 1 중합부에 연결되어 폴리머가 2차 중합되는 제 2 중합부;
상기 게 2 중합부의 상측에 형성되어 고체와 기체를 분리시키는 기체 -고체 분리부;
상기 기체 -고체 분리부와 상기 제 2 중합부의 경계에 형성되어 상기 기체 -고체 분리부에 의해 기체가 분리된 폴리머와 흔합되어 상기 폴리머를 이동시키는 액체 베리어 (Liquid Barr i er Fluid)를 포함하며， 폴리머가 흔합된 액체 베리어를 상기 기체 -고체 분리부로부터 상기 제 2 중합부로 이송하는 베리어 유닛; 및
일단은 제 2 중합부에 연결되고， 타단은 상기 기체 -고체 분리부에 연결되어 게 2 중합부의 상부에 도달한 기체를 기체—고체 분리부로 이송하는 바이패스부;
를 포함하는 알파 을레핀 연속 기상 증합 장치.
【청구항 2】
제 1항에 있어서，
유입된 기체를 압축하는 순환 가스 압축부;
상기 기체 -고체 분리부와 상기 순환 가스 압축부를 연결하여 기체가 상기 기체 -고체 분리부로부터 상기 순환 가스 압축부로 이송될 수 있게 하는 거 U 기체 순환 라인 ;
상기 계 1 기체 순환 라인에 연결되어
상기 순환 가스 압축부에 연결되어 압축된 기체를 넁각시켜서 상기 제 1 중합부로 이송하는 게 1 열교환부;
상기 순환 가스 압축부에 연결되어 상기 압축된 기체의 일부를 넁각시키는 제 2 열교환부;
상기 게 2 열교환부에 결되어 넁각된 대상물을 액체와 기체로 분리하여 액체 베리어를 생성하는 기체 -액체 분리부;
상기 기체 -액체 분리부와 상기 기체 -고체 분리부를 연결하여 상기 기체ᅳ액체 분리부에서 생성된 액체 베리어를 상기 기체 -고체 분리부로 공급하는 액체 베리어 주입부; 및
상기 기체 -액체 분리부와 상기 순환 가스 압축부를 연결하여 상기 상기 기체 -액체 분리부에서 분리된 기체를 상기 순환 가스 압축부로 이송하는 거 12 기체 순환 라인 ;
을 포함하는 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 .
【청구항 3】
게 1항에 있어서,
상기 베리어 유닛은,
상기 기체 -고체 분리부를 상하로 분획하면서 상기 액체 베리어를 지지하는 제 1 격벽;
상기 제 2 중합부와 상기 기체 -고체 분리부의 경계에 형성된 제 2 격벽; 일단은 상기 제 1 격벽과 연통되고, 타단은 상기 제 2 중합부의 내부에 위치되어 상기 액체 베리어에 유입된 폴리머가 이송되는 이송관; 및
상기 이송관에서 상기 기체-고체 분리부 내부에 위치한 부분에 형성되어 상기 액체 베리어의 수위를 조절하는 수위 조절 밸브;
를 포함하는 알파 을레핀 연속 기상 증합 장치 .
【청구항 4】
제 3항에 있어서，
상기 제 1 격벽은 원판 형상 또는 중앙으로 갈수록 하향 경사지게 형성된 원뿔 형상인 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치.
【청구항 5】
제 3항에 있어서，
상기 바이패스부는 상기 제丄 격벽과 상기 게 2 격벽을 관통하는 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 .
【청구항 6】
제 5항에 있어서，
상기 바이패스부의 상단으로부터 이격되게 위치된 캡부재를 포함하는 알파 을레핀 연속 기상중합 장치 .
【청구항 7]
제 1항에 있어서， 상기 바이패스부는 기체가 상기 기체-고체 분리부로부터 상기 제 2 중합부로역류하는 것을 방지하는 체크 밸브를 포함하는 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치 .
【청구항 8】
제 1항에 있어서，
상기 바이패스부는 상기 기체 -고체 분리부와 상기 제 2 중합부의 외부에 위치된 알파 올레핀 연속 기상 중합 장치.
【청구항 9】
제 1항에 있어서，
상기 바이패스부는 복수개인 알파 을레핀 연속 기상 중합 장치.
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