WO2017047414A1 - 塵芥貯留装置及び塵芥重量計測方法 - Google Patents
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- G01G23/14—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated
- G01G23/16—Devices for determining tare weight or for cancelling out the tare by zeroising, e.g. mechanically operated electrically or magnetically operated
Definitions
- the present invention relates to a dust storage device and a dust weight measuring method for storing dust.
- a garbage truck that collects the dust stored in the dust storage machine is known. In some cases, it is required to measure the weight of the dust collected from the dust storage machine in order to check the amount of dust collected or to calculate the collection price of the dust.
- the refuse storage device described in Patent Document 1 includes a storage tank and a weight measuring device.
- the weight measuring device is provided in the lower part of the storage tank and measures the weight of the dust stored in the storage tank.
- the weight of the dust measured by the dust storage machine is the total weight of the weight of the dust fixed inside the storage tank and the weight of the dust not fixed inside the storage tank.
- the dust fixed inside the storage tank is not discharged from the storage tank and is not collected by the garbage truck. Dust that is not fixed inside the storage tank is collected by a garbage truck.
- the weight of the dust measured by the dust storage machine becomes larger than the weight of the dust collected by the garbage truck.
- an error occurs between the weight of the dust measured by the dust storage device and the weight of the dust collected by the garbage truck.
- the weight of the dust adhering to the inside of the storage tank increases, and the error may increase.
- An object of the present invention is to provide a dust storage device and a dust weight measuring method capable of suppressing an error between the weight of dust to be measured and the weight of collected dust.
- the dust storage device stores dust.
- the dust storage device includes a drum and a measurement unit. The dust is put into the drum, and the drum rotates.
- the measurement unit measures the weight of the dust in the drum with reference to the weight of the tare including the drum.
- the measurement unit measures the weight of the tare after the dust is discharged from the drum and before the dust is thrown into the drum.
- the dust storage device of the present invention preferably further includes a trigger part.
- the trigger unit outputs a trigger signal indicating that the dust has been discharged from the drum. It is preferable that the measurement unit measures the weight of the tare in response to the trigger signal.
- the dust storage device of the present invention preferably further includes a power supply unit.
- the power supply unit preferably supplies a power supply voltage for driving the drum.
- the trigger unit includes a switch that switches the power supply unit on and off. It is preferable that the switch outputs a signal indicating that the power supply unit is turned off as the trigger signal.
- the dust storage device of the present invention preferably further includes a discharge side lid. It is preferable that the discharge side cover portion moves between a closed position for closing the discharge port for discharging the dust from the drum and an open position for exposing the discharge port. It is preferable that the trigger part includes a sensor that detects that the discharge-side lid part has moved from the open position to the closed position. The sensor preferably outputs, as the trigger signal, a signal indicating that the discharge side lid has moved from the open position to the closed position.
- the measurement unit measures the weight of the tare at a constant cycle.
- the measuring unit calculates the weight of the tare measured at a time different from the time when the weight of the tare exceeding the threshold value is measured. Referring to, it is preferable to measure the weight of the dust.
- the dust weight measuring method is a method for measuring the weight of dust stored in the drum of the dust storage device.
- the dust weight measuring method refers to the step of measuring the weight of the dust with reference to the weight of the tare, and after the dust is discharged from the drum, before the dust is put into the drum. Measuring the weight of the.
- the X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other, the X axis and the Y axis are substantially parallel to the horizontal plane, and the Z axis is substantially parallel to the vertical line.
- FIG. 1 is a block diagram showing a dust storage device 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the dust storage device 1 is provided in a dust storage system 100.
- the garbage storage system 100 further includes a terminal 200, a server 300, and a network NW.
- the terminal 200 is, for example, a personal computer, a tablet, a smartphone, or a mobile phone.
- the network NW includes, for example, the Internet, a LAN (Local Area Network), and a public telephone network.
- the garbage storage device 1, the terminal 200, and the server 300 are connected to the network NW and communicate with each other via the network NW.
- the dust storage device 1 stores dust.
- the dust storage device 1 includes a drum 3, a measurement unit 5, a trigger unit 9, a storage unit 11, and a communication unit 13.
- the storage unit 11 stores a computer program and data.
- the storage unit 11 includes, for example, a semiconductor memory, a hard disk drive, and / or a removable storage medium.
- the semiconductor memory is, for example, a RAM (Random Access Memory) and / or a flash memory.
- the removable storage medium is, for example, a memory card, a USB (Universal Serial Bus) memory, and / or an optical disk.
- the communication unit 13 is connected to the network NW and communicates with the terminal 200 and the server 300.
- the measuring unit 5 refers to the weight of the tare including the drum 3 and measures the weight of the dust in the drum 3. For example, the measurement unit 5 constantly measures the weight of the dust.
- the measuring unit 5 detects the total weight (that is, the total value of the weight of the tare and the dust in the drum 3), and subtracts the weight of the tare from the total weight, thereby Deriving the weight of the dust.
- the measuring unit 5 stores data indicating the weight of the dust in the storage unit 11 and transmits the data to the terminal 200 and the server 300 via the communication unit 13. For example, when the measurement unit 5 is requested to transmit the weight of the dust through the communication unit 13 from the terminal 200, the measurement unit 5 transmits data indicating the weight of the dust to the terminal 200 through the communication unit 13.
- the measurement unit 5 when the measurement unit 5 is requested to transmit the weight of the dust through the communication unit 13 from the server 300, the measurement unit 5 transmits data indicating the weight of the dust to the server 300 through the communication unit 13. For example, the measurement unit 5 periodically transmits data indicating the weight of the dust to the terminal 200 and the server 300 via the communication unit 13.
- the measuring unit 5 measures the weight of the tare after the dust is discharged from the drum 3 and before the dust is thrown into the drum 3. Therefore, when the dust is fixed inside the drum 3, the weight of the tare includes the weight of the fixed dust. As a result, the weight of the dust measured by the measuring unit 5 does not include the weight of the fixed dust, but substantially matches the weight of the dust discharged from the drum 3, that is, the weight of the dust collected from the drum 3. In other words, according to the dust storage device 1 according to the first embodiment, an error between the weight of the dust measured by the measuring unit 5 and the weight of the dust collected from the drum 3 by the dust collector can be suppressed.
- the dust collector collects dust from the drum 3 using a dust truck or the like.
- the measuring unit 5 stores data indicating the measured tare weight in the storage unit 11. However, when the measured weight of the tare exceeds the threshold value, the measuring unit 5 discards the data indicating the measured weight of the tare. Therefore, when the weight of the tare exceeds the threshold, the measuring unit 5 does not refer to the weight of the tare exceeding the threshold, and the weight of the tare measured at a time different from the time when the weight of the tare exceeding the threshold is measured. Referring to, measure the weight of the dust. As a result, according to the first embodiment, when the dust not fixed inside the drum 3 remains on the drum 3 after the dust collection operation is finished, the dust not fixed inside the drum 3 is detected. Can be suppressed from being included in the weight of the tare, and the weight of the dust can be accurately measured.
- the trigger unit 9 outputs a trigger signal indicating that dust has been collected from the drum 3.
- the measuring unit 5 measures the weight of the tare in response to the trigger signal. According to Embodiment 1, by providing the trigger part 9, the timing which measures the weight of a tare can be set appropriately.
- the trigger unit 9 includes a switch, for example. And the measurement part 5 measures the weight of a tare in response to the trigger signal which a switch outputs.
- the trigger signal may be, for example, a signal indicating that the switch is turned on or a signal indicating that the switch is turned off.
- the trigger unit 9 includes, for example, a sensor. And the measurement part 5 measures the weight of a tare in response to the trigger signal which a sensor outputs.
- the trigger signal may be, for example, a signal indicating that the sensor has detected an object or phenomenon, or a signal indicating that the sensor has not detected the object or phenomenon.
- the measurement unit measures the weight of the tare at a constant cycle. Therefore, the measurement error of the tare weight caused by the temperature fluctuation of the environment where the dust storage device 1 is installed can be suppressed. As a result, according to the first embodiment, the weight of the dust can be measured with higher accuracy. In particular, when the measuring unit 5 is affected by fluctuations in environmental temperature, the measurement error of the weight of the tare can be effectively suppressed.
- the period may be, for example, 24 hours, one week, or an arbitrary time.
- the measurement unit 5 includes a calculation unit 21, a load detector 23A, a load detector 23B, a load detector 23C, and a load detector 23D.
- each of the load detectors 23A to 23D is a load cell (for example, a strain gauge type load cell).
- the load detectors 23A to 23D are always activated.
- FIG. 2 is a flowchart showing a dust weight measuring method executed by the dust storage device 1. As shown in FIG. 2, the dust weight measuring method includes steps S1 to S11, and measures the weight of dust stored in the drum 3 of the dust storage device 1.
- step S1 the calculation unit 21 refers to the weight of the tare and measures the weight of the dust.
- Step S1 includes steps S11 to S17.
- step S11 the calculation unit 21 acquires a voltage value corresponding to the load from each of the load detector 23A to the load detector 23D. Specifically, each of the load detectors 23A to 23D detects the load received from the tare including the drum 3 and the dust in the drum 3. Then, the load detector 23A outputs an electric signal LA having a voltage value VA corresponding to the load received by the load detector 23A to the calculation unit 21. The load detector 23B outputs an electric signal LB having a voltage value VB corresponding to the load received by the load detector 23B to the calculation unit 21. The load detector 23C outputs an electric signal LC having a voltage value VC corresponding to the load received by the load detector 23C to the calculation unit 21.
- the load detector 23D outputs an electric signal LD having a voltage value VD corresponding to the load received by the load detector 23D to the calculation unit 21.
- the calculation unit 21 receives the electric signal LA to the electric signal LD from the load detector 23A to the load detector 23D, and acquires the voltage value VA to the voltage value VD.
- step S13 the calculation unit 21 calculates the sum VS of the voltage value VA, the voltage value VB, the voltage value VC, and the voltage value VD.
- the sum VS is described as a total voltage value VS.
- step S15 the calculation unit 21 converts the total voltage value VS into the weight WS.
- the weight WS indicates the total value of the tare weight WT including the drum 3 and the dust weight WG in the drum 3. Therefore, the weight WS is described as the total weight WS.
- step S3 the calculation unit 21 stores data indicating the weight WG of the garbage in the storage unit 11 and transmits the data to the terminal 200 and the server 300 via the communication unit 13.
- step S ⁇ b> 5 the calculation unit 21 determines whether the state of the drum 3 is a state after the dust is discharged from the drum 3 and a state before the dust is thrown into the drum 3. Specifically, the calculation unit 21 determines whether or not a trigger signal is received from the trigger unit 9.
- step S5 If the calculation unit 21 makes a negative determination (No in step S5), the calculation unit 21 advances the process to step S1.
- step S5 when the calculation unit 21 makes an affirmative determination (Yes in step S5), the processing proceeds to step S7.
- step S7 the calculation unit 21 measures the weight of the tare after the dust is discharged from the drum 3 and before the dust is put into the drum 3.
- Step S7 includes steps S71 to S75.
- step S71 the calculation unit 21 acquires a voltage value corresponding to the load from each of the load detector 23A to the load detector 23D.
- each of the load detectors 23A to 23D detects a load received from the tare including the drum 3.
- the load detector 23A, the load detector 23B, the load detector 23C, and the load detector 23D are respectively an electric signal LA having a voltage value VA, an electric signal LB having a voltage value VB, and an electric having a voltage value VC.
- the signal LC and the electric signal LD having the voltage value VD are output to the arithmetic unit 21.
- the calculation unit 21 receives the electric signal LA to the electric signal LD from the load detector 23A to the load detector 23D, and acquires the voltage value VA to the voltage value VD.
- step S73 the calculation unit 21 calculates the sum VS of the voltage value VA, the voltage value VB, the voltage value VC, and the voltage value VD, that is, the total voltage value VS.
- step S75 the calculation unit 21 converts the total voltage value VS into the weight WM.
- the total voltage value VS is the sum of the voltage value VA, the voltage value VB, the voltage value VC, and the voltage value VD after the dust is discharged from the drum 3.
- the weight WM indicates the weight WT of the tare including the drum 3. That is, in step S75, the tare weight WT is newly acquired.
- step S9 it is determined whether the tare weight WT exceeds the threshold value. Note that step S9 can be omitted.
- step S9 the calculation unit 21 determines that dust that is not fixed inside the drum 3 remains on the drum 3 after the dust collection operation is completed. In this case, the data indicating the tare weight WT newly acquired in step S75 is discarded, and the process proceeds to step S1.
- step S9 when the calculation unit 21 makes a negative determination (No in step S9), that is, after the collection operation of the dust is completed, the dust that is not fixed inside the drum 3 does not remain in the drum 3. If it is determined, the process proceeds to step S11.
- step S11 the calculation unit 21 causes the storage unit 11 to store data indicating the weight WT of the tare newly acquired in step S75. That is, the calculation unit 21 updates data indicating the tare weight WT.
- step S11 the calculation unit 21 advances the process to step S1. Accordingly, in step S ⁇ b> 17, the calculation unit 21 subtracts the updated tare weight WT from the total weight WS to derive the dust weight WG in the drum 3.
- the updated tare weight WT includes the weight of the fixed dust when the dust is fixed inside the drum 3. Therefore, the weight WG of the dust measured by the measuring unit 5 does not include the weight of the fixed dust but substantially matches the weight of the dust discharged and collected from the drum 3. As a result, according to the dust weight measuring method according to the first embodiment, an error between the dust weight WG measured by the measuring unit 5 and the weight of the dust collected from the drum 3 by the dust collector can be suppressed.
- Embodiment 2 A dust storage device 1 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIGS.
- the dust storage device 1 according to the second embodiment is different from the dust storage device 1 according to the first embodiment in that the weight of the tare is mainly measured with the discharge side lid 40 being closed as a trigger.
- FIG. 3 is a perspective view showing the front side (discharge side) of the dust storage device 1 according to the second embodiment.
- FIG. 4 is a front view showing the dust storage device 1 according to the second embodiment.
- FIG. 5 is a perspective view showing the back side (input side) of the dust storage device 1 according to the second embodiment.
- the dust storage device 1 includes a main body 1A, a load detector 23A, a load detector 23B, a load detector 23C, a load detector 23D, and a support portion 1C. .
- the main body 1A compresses and stores the dust.
- the main body 1A is supported by the support portion 1C via the load detectors 23A to 23D.
- the support 1C is, for example, a table.
- the support portion 1C is installed at the installation position. Therefore, the dust storage device 1 is installed at the installation position.
- the four load detectors 23A to 23D are arranged above the support portion 1C so as to form four rectangular corners.
- each of the load detectors 23A to 23D is a load cell (for example, a strain gauge type load cell).
- the load detectors 23A to 23D are always activated.
- the main body 1A includes a drum 3, a chain 30, a drum driving unit 32, a loading side blocking portion 34 having a loading port 34a, an internal guide 35, a loading guide 36, and a discharging side blocking portion 38 having a discharging port 38a.
- the frame F is formed so as to surround the drum 3. Between the bottom of the frame F and the upper part of the support 1C, the load detectors 23A to 23D are arranged.
- the drum 3 is rotatably supported by the frame F.
- the drum 3 rotates in the rotation direction R1.
- the rotation direction R1 indicates clockwise when the main body 1A is viewed from the front.
- the drum 3 has a cylindrical shape, and the inner diameter of the drum 3 is substantially constant in the rotation axis direction of the drum 3. Dust is put into the drum 3.
- a large-diameter sprocket 60 is formed on the outer peripheral surface of the drum 3.
- a plurality of blade members 66 are formed on the inner peripheral surface of the drum 3. In FIG. 5, one blade member 66 appears.
- the drum driving unit 32 rotates the drum 3 in the rotation direction R1.
- the drum drive unit 32 includes a motor 62 and a small-diameter sprocket 64.
- the small-diameter sprocket 64 is connected to the rotating shaft of the motor 62.
- the chain 30 is bridged between the large-diameter sprocket 60 and the small-diameter sprocket 64.
- the motor 62 rotates the small-diameter sprocket 64 in the rotation direction R2
- the chain 30 rotates, and further, the drum 3 rotates in the rotation direction R1 via the large-diameter sprocket 60.
- the rotation direction R2 is the same as the rotation direction R1.
- the drum 3 rotates in the rotation direction R ⁇ b> 1
- the dust thrown into the drum 3 is moved from the charging side blocking portion 34 toward the discharging side blocking portion 38 by the plurality of blade members 66 formed on the inner peripheral surface of the drum 3. It is moved and pressed against the discharge side blocking portion 38 and the discharge side lid portion 40. As a result, the dust is compressed and stored in the drum 3.
- the closing block 34 is attached to one end of both ends of the frame F.
- the input side blocking portion 34 closes a part of the opening formed at the input side end.
- the input side end is one end of both ends of the drum 3.
- the input side closing portion 34 is formed with an input port 34 a for supplying dust to the drum 3.
- the internal guide 35 is disposed inside the drum 3 and is attached to the closing side portion 34 so as to cover the charging port 34 a from the inside of the drum 3.
- the internal guide 35 protrudes obliquely downward from the closing side blocking portion 34.
- the bottom of the inner guide 35 is open. Therefore, the internal guide 35 guides the dust thrown in from the charging port 34 a to the inner surface of the bottom portion of the drum 3.
- the internal guide 35 has a crushing part 35a. When the drum 3 rotates in the rotation direction R1, the dust thrown in from the insertion port 34a is sandwiched between the blade member 66 and the crushing part 35a, and is crushed or crushed.
- the input guide 36 is connected to the input side blocking part 34 and guides the dust to the input port 34a.
- the top surface of the charging guide 36 is open, and the bottom surface of the charging guide 36 is inclined.
- the input guide 36 is connected to the dust chute and guides the dust that has dropped through the dust chute to the input port 34a.
- the discharge side blocking portion 38 is attached to the other end portion of the both ends of the frame F.
- the discharge side blocking portion 38 blocks a part of the opening formed at the discharge side end portion of the drum 3.
- the discharge side end is the other end of the both ends of the drum 3.
- a discharge port 38 a for discharging dust from the drum 3 is formed in the discharge side blocking portion 38.
- the discharge side lid 40 moves along a pair of opening / closing guides 42 between a closed position for closing the discharge port 38a and an open position for exposing the discharge port 38a.
- each of the open / close guides 42 extends along the vertical direction.
- the discharge side cover part 40 located in a closed position is shown.
- the discharge side lid 40 located at the closed position is indicated by a solid line
- the discharge side lid 40 located at the open position is indicated by a two-dot chain line.
- a detected portion 8U is formed corresponding to the upper limit sensor 48
- a detected portion 8L is formed corresponding to the lower limit sensor 50.
- the lid driving unit 44 moves the discharge side lid 40 between the closed position and the open position along the pair of opening / closing guides 42.
- the discharge side cover 40 is moved to the open position by the cover driving unit 44, and the discharge port 38a is exposed.
- the drum 3 rotates in the rotation direction R1
- the dust is discharged from the discharge port 38a to the outside of the drum 3 by a plurality of blade members 66 formed on the inner peripheral surface of the drum 3.
- the lid driving unit 44 stops the discharge side lid 40 at the open position in response to the upper limit sensor 48 detecting the detected part 8U.
- the lid driving unit 44 stops the discharge-side lid 40 at the closed position in response to the lower limit sensor 50 detecting the detected portion 8L.
- the lower limit sensor 50 is turned on and the detected portion 8L is detected.
- the discharge guide 46 is connected to the discharge side blocking portion 38 and guides the dust discharged from the discharge port 38 a to the outside of the dust storage device 1. For example, the discharge guide 46 guides the dust to the input port of the garbage collection vehicle.
- the operation unit 52 includes a power switch 70, a rotation switch 72, a stop switch 74, an open switch 76, and a close switch 78.
- a power supply voltage is supplied to the main body 1A.
- the rotation switch 72 is pressed, the drum 3 rotates in the rotation direction R1.
- the stop switch 74 is pressed, the drum 3 stops.
- the open switch 76 is pressed, the discharge side lid 40 moves to the open position, and when the close switch 78 is pressed, the discharge side lid 40 moves to the closed position.
- FIG. 6 is a block diagram showing the dust storage device 1.
- the refuse storage device 1 further includes a control unit 80, a power supply unit 82, a storage unit 11, and a communication unit 13.
- the power supply unit 82 supplies a power supply voltage Vcc to each component of the dust storage device 1.
- the power supply unit 82 supplies the power supply voltage Vcc to the drum drive unit 32. That is, the power supply unit 82 supplies the power supply voltage Vcc for driving the drum 3.
- the power switch 70 switches the power supply unit 82 on and off. Therefore, the power supply unit 82 supplies the power supply voltage Vcc when the power switch 70 is turned on. However, even when the power switch 70 is off, the power supply voltage Vcc is supplied to the control unit 80 and the load detectors 23A to 23D.
- the control unit 80 is a computer such as a CPU (Central Processing Unit) or an MCU (Micro Controller Unit).
- the control unit 80 controls each component of the dust storage device 1.
- the control unit 80 controls the lid driving unit 44 to move the discharge side lid 40 from the closed position. Move towards the open position.
- the control unit 80 controls the lid driving unit 44 to stop the discharge side lid 40 at the open position.
- the control unit 80 controls the lid driving unit 44 to move the discharge side lid 40 from the open position toward the closed position.
- the control unit 80 controls the lid driving unit 44 to stop the discharge side lid 40 at the closed position.
- the transition from the OFF signal to the ON signal of the lower limit sensor 50 indicates that the discharge side lid 40 has moved from the open position to the closed position. That is, the lower limit sensor 50 detects that the discharge side lid 40 has moved from the open position to the closed position.
- control unit 80 controls the drum driving unit 32 to rotate the drum 3 in the rotation direction R1.
- control unit 80 controls the drum driving unit 32 to stop the drum 3.
- the control unit 80 functions as the calculation unit 21 described with reference to FIG. Further, the storage unit 11, the communication unit 13, the load detector 23A, the load detector 23B, the load detector 23C, and the load detector 23D are respectively the storage unit 11, the communication unit 13, and the communication unit 13 described with reference to FIG. It functions as a load detector 23A, a load detector 23B, a load detector 23C, and a load detector 23D. Accordingly, the control unit 80 and the load detectors 23A to 23D function as the measurement unit 5 described with reference to FIG. For example, the measurement unit 5 constantly measures the weight of the dust. Further, the lower limit sensor 50 (sensor) functions as the trigger unit 9 described with reference to FIG.
- the measurement part 5 responds to the ON signal as a trigger signal which the lower limit sensor 50 output, that is, in response to the transition from the OFF signal of the lower limit sensor 50 to the ON signal, the weight of the tare including the drum 3. Measure. However, since the ON signal that continues beyond the predetermined time indicates that the discharge side lid 40 stays at the closed position, the measuring unit 5 uses the ON signal that continues beyond the predetermined time as a trigger signal. Do not process as a signal.
- the dust collector collects the dust cover 3 from the drum 3 by moving the discharge lid 40 to the open position, and moves the discharge lid 40 to the closed position after the collection work is completed. Accordingly, the fact that the lower limit sensor 50 is turned on from off and outputs an on signal indicates that dust is discharged from the drum 3 and the dust collection operation is completed. Therefore, in the second embodiment, the lower limit sensor 50 is caused to function as the trigger unit 9.
- control unit 80 when functioning as the calculation unit 21 executes the dust weight measurement method (steps S1 to S11) described with reference to FIG. Therefore, in the description of FIG. 2, the calculation unit 21 is replaced with the control unit 80.
- the tare is the main body 1 ⁇ / b> A including the drum 3. Accordingly, in step S11, each of the load detectors 23A to 23D detects the load received from the main body 1A as a tare and the dust in the drum 3. Therefore, the control unit 80 obtains the voltage value VA to the voltage value VD corresponding to the load received from the main body 1A as the tare and the dust in the drum 3 from the load detectors 23A to 23D. In step S71, each of the load detectors 23A to 23D detects a load received from the main body 1A as a tare.
- the control unit 80 acquires the voltage value VA to the voltage value VD corresponding to the load received from the main body 1A as the tare from the load detector 23A to the load detector 23D. Further, in step S ⁇ b> 5, the control unit 80 determines whether an ON signal as a trigger signal is received from the lower limit sensor 50. An affirmative determination (Yes in step S5) indicates that dust is discharged from the drum 3 and the collection work of dust from the drum 3 is completed.
- the dust storage device 1 includes the measurement unit 5 similar to that of the first embodiment. A similar dust weight measurement method is executed. Therefore, according to the second embodiment, as in the first embodiment, an error between the weight of the dust measured by the measuring unit 5 and the weight of the dust collected from the drum 3 by the dust collector can be suppressed. In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.
- the lower limit sensor 50 is caused to function as the trigger unit 9. Therefore, it is possible to easily detect that dust has been discharged and collected from the drum 3. Moreover, since a dedicated sensor is unnecessary, the manufacturing cost of the dust storage device 1 can be reduced.
- step S17 the tare weight WT is subtracted from the total weight WS to derive the dust weight WG.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 replaces the step S15 and the step S17 with the total voltage value VS corresponding to the total weight WS (that is, calculated in the step S13).
- the total voltage value VS corresponding to the tare weight WT (that is, the total voltage value VS calculated in step S73) is subtracted from the total voltage value VS) to derive a differential voltage value DV.
- the calculating part 21 or the control part 80 converts the difference voltage value DV into the weight WG of a dust.
- step S11 the calculation unit 21 or the control unit 80 displays data indicating the total voltage value VS calculated in step S73, that is, data indicating the total voltage value VS corresponding to the tare weight WT. Is stored in the storage unit 11.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 replaces the steps S13 to S17 with the voltage value VA corresponding to the component of the total weight WS (that is, acquired in the step S11).
- the voltage value VA corresponding to the component of the tare weight WT (that is, the voltage value VA acquired in step S71) is subtracted from the voltage value VA) to derive the differential voltage value DVA.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 subtracts the voltage value VB corresponding to the tare weight WT component from the voltage value VB corresponding to the total weight WS component to derive the differential voltage value DVB.
- the voltage value VC corresponding to the weight WT component of the tare is subtracted from the voltage value VC corresponding to the weight WS component to derive a differential voltage value DVC, and from the voltage value VD corresponding to the total weight WS component, the tare weight
- the voltage value VD corresponding to the component of the weight WT is subtracted to derive a differential voltage value DVD.
- the calculating part 21 or the control part 80 calculates the sum of the difference voltage value DVA, the difference voltage value DVB, the difference voltage value DVC, and the difference voltage value DVD, and converts the sum into the weight WG of dust.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 stores the voltage value VA, the voltage value VB, the voltage value VC, and the voltage value VD corresponding to the components of the tare weight WT in step S11. 11 is stored.
- the weight of the tare is not limited to the weight of the tare itself, but a physical quantity corresponding to the weight of the tare (for example, a tare). May be a voltage value corresponding to the weight of.
- the total voltage value VS is converted into the total weight WS in step S15.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 converts the voltage value VA into the weight WA and converts the voltage value VB into the weight WB. Then, the voltage value VC is converted into the weight WC, and the voltage value VD is converted into the weight WD. Then, the calculation unit 21 or the control unit 80 calculates the sum of the weight WA, the weight WB, the weight WC, and the weight WD. The sum represents the total weight WS.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 converts the voltage value VA into the weight WA, converts the voltage value VB into the weight WB, and converts the voltage value VC into the weight value WB.
- the weight WC is converted, and the voltage value VD is converted into the weight WD.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 calculates the sum of the weight WA, the weight WB, the weight WC, and the weight WD. The sum indicates the weight WT of the tare.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 converts the voltage value VA into the weight WA1 and converts the voltage value VB into the weight WB1. Then, the voltage value VC is converted into the weight WC1, and the voltage value VD is converted into the weight WD1. Then, the calculation unit 21 or the control unit 80 subtracts the weight WA2 indicating the component of the tare weight WT from the weight WA1 indicating the component of the total weight WS, derives the differential weight DWA, and the weight indicating the component of the total weight WS A weight WB2 indicating a component of the tare weight WT is subtracted from WB1, and a differential weight DWB is derived.
- the calculating part 21 or the control part 80 calculates the sum of the difference weight DWA, the difference weight DWB, the difference weight DWC, and the difference weight DWD.
- the sum indicates the weight WG of the dust.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 converts the voltage value VA into the weight WA2, converts the voltage value VB into the weight WB2, and converts the voltage value VC into the weight value WB2.
- the weight value is converted into weight WC2, and the voltage value VD is converted into weight WD2.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 calculates the sum of the weight WA2, the weight WB2, the weight WC2, and the weight WD2.
- the sum indicates the weight WT of the tare.
- the calculation unit 21 or the control unit 80 causes the storage unit 11 to store the weight WA2, the weight WB2, the weight WC2, and the weight WD2 that indicate the components of the tare weight WT in step S11.
- the lower limit sensor 50 functions as the trigger unit 9.
- the power switch 70 may function as the trigger unit 9. Specifically, the power switch 70 (switch) outputs an off signal (signal) indicating that the power supply unit 82 is turned off as a trigger signal. Then, the measuring unit 5 responds to the OFF signal as the trigger signal output from the power switch 70, that is, in response to the transition from the ON signal to the OFF signal of the power switch 70, the weight of the tare including the drum 3. Measure. However, the measurement unit 5 does not process an off signal that continues beyond a predetermined time as an off signal as a trigger signal.
- step S5 of FIG. 2 the control unit 80 determines whether an off signal as a trigger signal is received from the power switch 70. An affirmative determination (Yes in step S5) indicates that dust has been discharged and collected from the drum 3 and the dust collection operation from the drum 3 has been completed.
- the power switch 70 By causing the power switch 70 to function as the trigger unit 9, it can be easily detected that dust has been discharged and collected from the drum 3. Moreover, since a dedicated sensor is unnecessary, the manufacturing cost of the dust storage device 1 can be reduced.
- the discharge side lid 40 may move along a substantially horizontal direction.
- the discharge-side lid 40 is not limited to a sliding door that moves along the discharge port 38a, and may be a hinged door (for example, a double door). Further, in place of the charging guide 36, a charging side lid portion that closes the charging port 34a may be provided.
- the input side lid may be a sliding door or a hinged door.
- the lower limit sensor 50 and the upper limit sensor 48 are not limited to mechanical sensors, but may be optical sensors (for example, photo interrupters), for example.
- the shapes of the detected portion 8L and the detected portion 8U can be arbitrarily changed so as to conform to the methods of the lower limit sensor 50 and the upper limit sensor 48.
- the shape of the drum 3 is not limited to a cylindrical shape having a constant inner diameter.
- the drum 3 can be formed by connecting a truncated cone-shaped member to one end and / or the other end of both ends of a cylindrical body having a constant inner diameter.
- the control unit 80 always measures the weight of the dust.
- the control unit 80 may measure the weight of the dust according to the operation information of the power switch 70. Specifically, the power switch 70 outputs an on signal indicating that the power supply unit 82 is turned on. And the control part 80 measures the weight of a dust in response to the ON signal which the power switch 70 output, ie, in response to the transition from the OFF signal of the power switch 70 to an ON signal.
- control unit 80 may measure the weight of the dust in accordance with the movement information of the discharge side lid unit 40. Specifically, the lower limit sensor 50 outputs an ON signal indicating that the discharge side lid 40 has moved from the open position to the closed position. And the control part 80 measures the weight of a dust in response to the ON signal which the lower limit sensor 50 output, ie, in response to the transition from the OFF signal of the lower limit sensor 50 to an ON signal.
- control unit 80 may measure the weight of the dust according to the operation information of the dedicated switch. Specifically, the control unit 80 measures the weight of the dust in response to the ON signal output from the dedicated switch, that is, in response to the transition from the OFF signal to the ON signal of the dedicated switch.
- the calculation unit 21 may measure the weight of the dust according to the operation information of the power switch, or may measure the weight of the dust according to the movement information of the discharge side lid. Alternatively, the weight of the dust may be measured according to the operation information of the dedicated switch.
- the present invention relates to a dust storage device and a dust weight measuring method, and has industrial applicability.
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Abstract
塵芥貯留装置(1)は、塵芥を貯留する。塵芥貯留装置(1)は、ドラム(3)と、計測部(5)とを備える。ドラム(3)には、塵芥が投入され、ドラム(3)は、回転する。計測部(5)は、ドラム(3)を含む風袋の重量を参照して、ドラム(3)内の塵芥の重量を計測する。計測部(5)は、ドラム(3)から塵芥が排出された後において、ドラム(3)に塵芥が投入される前に、風袋の重量を計測する。塵芥貯留装置(1)は、トリガー部(9)をさらに備えることが好ましい。トリガー部(9)は、ドラム(3)から塵芥が排出されたことを示すトリガー信号を出力する。計測部(5)は、トリガー信号に応答して、風袋の重量を計測する。
Description
本発明は、塵芥を貯留する塵芥貯留装置及び塵芥重量計測方法に関する。
一般的に、塵芥貯留機に貯留された塵芥を収集する塵芥収集車が知られている。そして、塵芥の収集量の確認又は塵芥の収集代金の算出のために、塵芥貯留機から収集した塵芥の重量を計測することが要求される場合がある。
例えば、特許文献1に記載された塵芥貯留機は、貯留槽と、重量計測装置とを備える。重量計測装置は、貯留槽の下部に設けられ、貯留槽に貯留された塵芥の重量を計測する。
しかしながら、特許文献1に記載された塵芥貯留機では、貯留槽の内部に塵芥が固着する場合がある。従って、塵芥貯留機で測定される塵芥の重量は、貯留槽の内部に固着した塵芥の重量と、貯留槽の内部で固着していない塵芥の重量との合計の重量である。
一方、貯留槽の内部に固着した塵芥は、貯留槽から排出されず、塵芥収集車によって収集されない。貯留槽の内部で固着していない塵芥が塵芥収集車によって収集される。
従って、塵芥貯留機で計測された塵芥の重量は、塵芥収集車が収集した塵芥の重量よりも大きくなる。つまり、塵芥貯留機で計測された塵芥の重量と塵芥収集車が収集した塵芥の重量との間に誤差が生じる。特に、経年により、貯留槽の内部に固着する塵芥の重量が増加し、誤差が大きくなる可能性がある。誤差によって、塵芥の収集量の確認又は塵芥の収集代金の算出を精度良く実行できない場合がある。
本発明の目的は、計測される塵芥の重量と収集される塵芥の重量との誤差を抑制できる塵芥貯留装置及び塵芥重量計測方法を提供することにある。
本発明の第1の観点によれば、塵芥貯留装置は、塵芥を貯留する。塵芥貯留装置は、ドラムと、計測部とを備える。ドラムには、前記塵芥が投入され、ドラムは、回転する。計測部は、前記ドラムを含む風袋の重量を参照して、前記ドラム内の前記塵芥の重量を計測する。前記計測部は、前記ドラムから前記塵芥が排出された後において、前記ドラムに前記塵芥が投入される前に、前記風袋の重量を計測する。
本発明の塵芥貯留装置は、トリガー部をさらに備えることが好ましい。トリガー部は、前記ドラムから前記塵芥が排出されたことを示すトリガー信号を出力することが好ましい。前記計測部は、前記トリガー信号に応答して、前記風袋の重量を計測することが好ましい。
本発明の塵芥貯留装置は、電源部をさらに備えることが好ましい。電源部は、前記ドラムを駆動するための電源電圧を供給することが好ましい。前記トリガー部は、前記電源部のオンとオフとを切り替えるスイッチを含むことが好ましい。前記スイッチは、前記トリガー信号として、前記電源部をオフにすることを示す信号を出力することが好ましい。
本発明の塵芥貯留装置は、排出側蓋部をさらに備えることが好ましい。前記排出側蓋部は、前記塵芥を前記ドラムから排出するための排出口を塞ぐ閉位置と前記排出口を露出させる開位置との間を移動することが好ましい。前記トリガー部は、前記排出側蓋部が前記開位置から前記閉位置に移動したことを検知するセンサーを含むことが好ましい。前記センサーは、前記トリガー信号として、前記排出側蓋部が前記開位置から前記閉位置に移動したことを示す信号を出力することが好ましい。
本発明の塵芥貯留装置において、前記計測部は、一定の周期で、前記風袋の重量を計測することが好ましい。
本発明の塵芥貯留装置において、前記計測部は、前記風袋の重量が閾値を超えているときは、前記閾値を超える前記風袋の重量を計測した時間と異なる時間に計測された前記風袋の重量を参照して、前記塵芥の重量を計測することが好ましい。
本発明の第2の観点によれば、塵芥重量計測方法は、塵芥貯留装置のドラムに貯留された塵芥の重量を計測する方法である。塵芥重量計測方法は、風袋の重量を参照して、前記塵芥の重量を計測する工程と、前記ドラムから前記塵芥が排出された後において、前記ドラムに前記塵芥が投入される前に、前記風袋の重量を計測する工程とを含む。
本発明によれば、計測される塵芥の重量と収集される塵芥の重量との誤差を抑制できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本発明の実施形態において、X軸とY軸とZ軸とは互いに直交し、X軸及びY軸は水平面に略平行であり、Z軸は鉛直線に略平行である。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る塵芥貯留装置1を示すブロック図である。図1に示すように、塵芥貯留装置1は、塵芥貯留システム100に備えられる。塵芥貯留システム100は、端末200と、サーバー300と、ネットワークNWとをさらに備える。端末200は、例えば、パーソナルコンピューター、タブレット、スマートフォン、又は携帯電話である。ネットワークNWは、例えば、インターネット、LAN(Local Area Network)、及び公衆電話網を含む。塵芥貯留装置1と、端末200と、サーバー300とは、ネットワークNWに接続され、ネットワークNWを介して相互に通信する。
図1は、本発明の実施形態1に係る塵芥貯留装置1を示すブロック図である。図1に示すように、塵芥貯留装置1は、塵芥貯留システム100に備えられる。塵芥貯留システム100は、端末200と、サーバー300と、ネットワークNWとをさらに備える。端末200は、例えば、パーソナルコンピューター、タブレット、スマートフォン、又は携帯電話である。ネットワークNWは、例えば、インターネット、LAN(Local Area Network)、及び公衆電話網を含む。塵芥貯留装置1と、端末200と、サーバー300とは、ネットワークNWに接続され、ネットワークNWを介して相互に通信する。
塵芥貯留装置1は塵芥を貯留する。塵芥貯留装置1は、ドラム3と、計測部5と、トリガー部9と、記憶部11と、通信部13とを備える。
ドラム3には、塵芥が投入される。ドラム3は、回転し、塵芥を圧縮するとともに貯留する。記憶部11は、コンピュータープログラム及びデータを記憶する。記憶部11は、例えば、半導体メモリー、ハードディスクドライブ、及び/又はリムーバブル記憶媒体を含む。半導体メモリーは、例えば、RAM(Random Access Memory)及び/又はフラッシュメモリーである。リムーバブル記憶媒体は、例えば、メモリーカード、USB(Universal Serial Bus)メモリー、及び/又は光ディスクである。通信部13は、ネットワークNWに接続され、端末200及びサーバー300と通信する。
計測部5は、ドラム3を含む風袋の重量を参照して、ドラム3内の塵芥の重量を計測する。例えば、計測部5は、塵芥の重量を常時計測している。
具体的には、計測部5は、総重量(つまり、風袋の重量とドラム3内の塵芥の重量との合計値)を検出し、総重量から風袋の重量を差し引くことによって、ドラム3内の塵芥の重量を導出する。そして、計測部5は、塵芥の重量を示すデータを、記憶部11に記憶させるとともに、通信部13を介して端末200及びサーバー300に送信する。例えば、計測部5は、端末200から通信部13を介して塵芥の重量を送信することを要求された場合、通信部13を介して端末200に、塵芥の重量を示すデータを送信する。例えば、計測部5は、サーバー300から通信部13を介して塵芥の重量を送信することを要求された場合、通信部13を介してはサーバー300に、塵芥の重量を示すデータを送信する。例えば、計測部5は、定期的に、通信部13を介して端末200及びサーバー300に、塵芥の重量を示すデータを送信する。
計測部5は、ドラム3から塵芥が排出された後において、ドラム3に塵芥が投入される前に、風袋の重量を計測する。従って、ドラム3の内部に塵芥が固着している場合、風袋の重量は、固着した塵芥の重量を含む。その結果、計測部5が計測した塵芥の重量は、固着した塵芥の重量を含まず、ドラム3から排出される塵芥の重量、つまり、ドラム3から収集される塵芥の重量に略一致する。換言すれば、実施形態1に係る塵芥貯留装置1によれば、計測部5によって計測される塵芥の重量と塵芥収集業者によってドラム3から収集される塵芥の重量との誤差を抑制できる。なお、塵芥収集業者は、塵芥収集車等を使用して、ドラム3から塵芥を収集する。
計測部5は、計測した風袋の重量を示すデータを記憶部11に記憶させる。ただし、計測部5は、計測した風袋の重量が閾値を超えているときは、計測した風袋の重量を示すデータを破棄する。従って、計測部5は、風袋の重量が閾値を超えているときは、閾値を超える風袋の重量を参照せず、閾値を超える風袋の重量を計測した時間と異なる時間に計測された風袋の重量を参照して、塵芥の重量を計測する。その結果、実施形態1によれば、塵芥の収集作業の終了後において、ドラム3の内部に固着していない塵芥がドラム3に残留している場合に、ドラム3の内部に固着していない塵芥が風袋の重量に含まれることを抑制でき、精度良く塵芥の重量を計測できる。
引き続き、図1を参照して、計測部5が風袋の重量を計測するタイミングについて説明する。
例えば、トリガー部9は、ドラム3から塵芥が収集されたことを示すトリガー信号を出力する。計測部5は、トリガー信号に応答して、風袋の重量を計測する。実施形態1によれば、トリガー部9を設けることによって、風袋の重量を計測するタイミングを適切に設定できる。
トリガー部9は、例えば、スイッチを含む。そして、計測部5は、スイッチの出力するトリガー信号に応答して、風袋の重量を計測する。トリガー信号は、例えば、スイッチがオンされたことを示す信号でもよいし、スイッチがオフされたことを示す信号でもよい。
トリガー部9は、例えば、センサーを含む。そして、計測部5は、センサーの出力するトリガー信号に応答して、風袋の重量を計測する。トリガー信号は、例えば、センサーが対象物又は現象を検知したことを示す信号でもよいし、センサーが対象物又は現象を検知していないことを示す信号でもよい。
例えば、計測部は、一定の周期で、風袋の重量を計測する。従って、塵芥貯留装置1が設置されている環境の温度の変動に起因する風袋の重量の計測誤差を抑制できる。その結果、実施形態1によれば、更に精度良く塵芥の重量を計測できる。特に、計測部5が環境の温度の変動に影響を受ける場合に、風袋の重量の計測誤差を効果的に抑制できる。なお、周期は、例えば、24時間であってもよいし、1週間であってもよいし、任意の時間に設定され得る。
図1及び図2を参照して、塵芥貯留装置1の詳細について説明する。図1に示すように、計測部5は、演算部21と、荷重検出器23Aと、荷重検出器23Bと、荷重検出器23Cと、荷重検出器23Dとを含む。実施形態1では、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、ロードセル(例えば、歪ゲージ式のロードセル)である。例えば、荷重検出器23A~荷重検出器23Dは、常時起動している。図2は、塵芥貯留装置1が実行する塵芥重量計測方法を示すフローチャートである。図2に示すように、塵芥重量計測方法は、工程S1~工程S11を含み、塵芥貯留装置1のドラム3に貯留された塵芥の重量を計測する方法である。
図1及び図2に示すように、工程S1において、演算部21は、風袋の重量を参照して、塵芥の重量を計測する。工程S1は、工程S11~工程S17を含む。
工程S11において、演算部21は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々から、荷重に応じた電圧値を取得する。具体的には、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、ドラム3を含む風袋とドラム3内の塵芥とから受ける荷重を検出する。そして、荷重検出器23Aは、荷重検出器23Aが受けた荷重に応じた電圧値VAを有する電気信号LAを演算部21に出力する。荷重検出器23Bは、荷重検出器23Bが受けた荷重に応じた電圧値VBを有する電気信号LBを演算部21に出力する。荷重検出器23Cは、荷重検出器23Cが受けた荷重に応じた電圧値VCを有する電気信号LCを演算部21に出力する。荷重検出器23Dは、荷重検出器23Dが受けた荷重に応じた電圧値VDを有する電気信号LDを演算部21に出力する。その結果、演算部21は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dから、電気信号LA~電気信号LDを受信し、電圧値VA~電圧値VDを取得する。
工程S13において、演算部21は、電圧値VAと電圧値VBと電圧値VCと電圧値VDとの和VSを算出する。和VSを、合計電圧値VSと記載する。
工程S15において、演算部21は、合計電圧値VSを重量WSに変換する。重量WSは、ドラム3を含む風袋の重量WTとドラム3内の塵芥の重量WGとの合計値を示す。そこで、重量WSを、総重量WSと記載する。
工程S17において、演算部21は、総重量WSから風袋の重量WTを差し引き、ドラム3内の塵芥の重量WG(=WS-WT)を導出する。
工程S3において、演算部21は、塵芥の重量WGを示すデータを、記憶部11に記憶させるとともに、通信部13を介して端末200及びサーバー300に送信する。
工程S5において、演算部21は、ドラム3の状態が、ドラム3から塵芥が排出された後の状態であるとともに、ドラム3に塵芥が投入される前の状態であるか否かを判定する。具体的には、演算部21は、トリガー部9からトリガー信号を受信したか否かを判定する。
演算部21は、否定的判定を行った場合(工程S5でNo)、処理を工程S1に進める。
一方、演算部21は、肯定的判定を行った場合(工程S5でYes)、処理を工程S7に進める。
工程S7において、演算部21は、ドラム3から塵芥が排出された後において、ドラム3に塵芥が投入される前に、風袋の重量を計測する。工程S7は、工程S71~工程S75を含む。
工程S71において、演算部21は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々から、荷重に応じた電圧値を取得する。具体的には、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、ドラム3を含む風袋から受ける荷重を検出する。そして、荷重検出器23A、荷重検出器23B、荷重検出器23C、及び荷重検出器23Dは、それぞれ、電圧値VAを有する電気信号LA、電圧値VBを有する電気信号LB、電圧値VCを有する電気信号LC、及び電圧値VDを有する電気信号LDを演算部21に出力する。その結果、演算部21は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dから、電気信号LA~電気信号LDを受信し、電圧値VA~電圧値VDを取得する。
工程S73において、演算部21は、電圧値VAと電圧値VBと電圧値VCと電圧値VDとの和VS、つまり、合計電圧値VSを算出する。
工程S75において、演算部21は、合計電圧値VSを重量WMに変換する。合計電圧値VSは、ドラム3から塵芥が排出された後における電圧値VAと電圧値VBと電圧値VCと電圧値VDとの和である。従って、重量WMは、ドラム3を含む風袋の重量WTを示す。つまり、工程S75では、風袋の重量WTが新たに取得される。
工程S9において、風袋の重量WTが閾値を超えているか否かを判定する。なお、工程S9を省略することもできる。
演算部21は、肯定的判定を行った場合(工程S9でYes)、つまり、塵芥の収集作業の終了後において、ドラム3の内部に固着していない塵芥がドラム3に残留していると判定した場合、工程S75で新たに取得した風袋の重量WTを示すデータを破棄し、処理を工程S1に進める。
一方、演算部21は、否定的判定を行った場合(工程S9でNo)、つまり、塵芥の収集作業の終了後において、ドラム3の内部に固着していない塵芥がドラム3に残留していないと判定した場合、処理を工程S11に進める。
工程S11において、演算部21は、工程S75で新たに取得した風袋の重量WTを示すデータを、記憶部11に記憶させる。つまり、演算部21は、風袋の重量WTを示すデータを更新する。
工程S11の後、演算部21は、処理を工程S1に進める。従って、工程S17では、演算部21は、総重量WSから更新後の風袋の重量WTを差し引き、ドラム3内の塵芥の重量WGを導出する。
更新後の風袋の重量WTは、ドラム3の内部に塵芥が固着している場合、固着した塵芥の重量を含む。従って、計測部5が計測した塵芥の重量WGは、固着した塵芥の重量を含まず、ドラム3から排出及び収集される塵芥の重量に略一致する。その結果、実施形態1に係る塵芥重量計測方法によれば、計測部5によって計測される塵芥の重量WGと塵芥収集業者によってドラム3から収集される塵芥の重量との誤差を抑制できる。
(実施形態2)
図1及び図3~図6を参照して、本発明の実施形態2に係る塵芥貯留装置1について説明する。実施形態2に係る塵芥貯留装置1では、主に、排出側蓋部40が閉じられたことをトリガーとして風袋の重量を計測する点で、実施形態1に係る塵芥貯留装置1と異なる。
図1及び図3~図6を参照して、本発明の実施形態2に係る塵芥貯留装置1について説明する。実施形態2に係る塵芥貯留装置1では、主に、排出側蓋部40が閉じられたことをトリガーとして風袋の重量を計測する点で、実施形態1に係る塵芥貯留装置1と異なる。
図3は、実施形態2に係る塵芥貯留装置1の正面側(排出側)を示す斜視図である。図4は、実施形態2に係る塵芥貯留装置1を示す正面図である。図5は、実施形態2に係る塵芥貯留装置1の背面側(投入側)を示す斜視図である。
図3~図5に示すように、塵芥貯留装置1は、本体1Aと、荷重検出器23Aと、荷重検出器23Bと、荷重検出器23Cと、荷重検出器23Dと、支持部1Cとを備える。本体1Aは塵芥を圧縮して貯留する。本体1Aは、荷重検出器23A~荷重検出器23Dを介して、支持部1Cに支持される。支持部1Cは、例えば、台である。支持部1Cは設置位置に設置される。従って、塵芥貯留装置1は設置位置に設置される。4個の荷重検出器23A~荷重検出器23Dは、矩形の4隅を形成するように、支持部1Cの上部に配置される。実施形態2では、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、ロードセル(例えば、歪ゲージ式のロードセル)である。例えば、荷重検出器23A~荷重検出器23Dは、常時起動している。
本体1Aは、ドラム3と、チェーン30と、ドラム駆動部32と、投入口34aを有する投入側閉塞部34と、内部ガイド35と、投入ガイド36と、排出口38aを有する排出側閉塞部38と、排出側蓋部40と、一対の開閉ガイド42と、蓋駆動部44と、排出ガイド46と、上限センサー48と、下限センサー50と、操作部52と、フレームFとを備える。なお、図5は、塵芥貯留装置1の投入側を示しているが、説明の便宜のため、投入ガイド36を省略している。
フレームFは、ドラム3を囲むように形成される。フレームFの底部と支持部1Cの上部との間に、荷重検出器23A~荷重検出器23Dが配置される。
ドラム3は、フレームFに回転可能に支持される。ドラム3は回転方向R1に回転する。実施形態2では、回転方向R1は、本体1Aを正面から見たときに、時計回りを示す。ドラム3は、円筒状であり、ドラム3の回転軸線方向において、ドラム3の内径が略一定である。ドラム3には塵芥が投入される。ドラム3の外周面には、大径スプロケット60が形成される。ドラム3の内周面には、複数の羽根部材66が形成される。図5では、1個の羽根部材66が表れている。
ドラム駆動部32はドラム3を回転方向R1に回転させる。ドラム駆動部32は、モーター62と、小径スプロケット64とを含む。小径スプロケット64はモーター62の回転軸に連結される。
チェーン30は、大径スプロケット60と小径スプロケット64との間に架け渡される。モーター62が、小径スプロケット64を回転方向R2に回転させると、チェーン30が回転し、更に大径スプロケット60を介してドラム3が回転方向R1に回転する。回転方向R2は回転方向R1と同じである。ドラム3に投入された塵芥は、ドラム3が回転方向R1に回転すると、ドラム3の内周面に形成された複数の羽根部材66によって、投入側閉塞部34から排出側閉塞部38に向けて移動され、排出側閉塞部38及び排出側蓋部40に押し付けられる。その結果、塵芥は、圧縮されて、ドラム3に貯留される。
投入側閉塞部34は、フレームFの両端部のうちの一方端部に取り付けられる。投入側閉塞部34は、投入側端部に形成された開口の一部を塞ぐ。投入側端部は、ドラム3の両端部のうちの一方の端部である。投入側閉塞部34には、塵芥をドラム3に投入するための投入口34aが形成される。
内部ガイド35は、ドラム3の内部に配置され、ドラム3の内部から投入口34aを覆うように、投入側閉塞部34に取り付けられる。内部ガイド35は、投入側閉塞部34から斜め下方に突出している。内部ガイド35の底部は開口している。従って、内部ガイド35は、投入口34aから投入された塵芥を、ドラム3の底部の内面に案内する。内部ガイド35は破砕部35aを有する。ドラム3が回転方向R1に回転すると、投入口34aから投入された塵芥は、羽根部材66と破砕部35aとに挟まれて、破砕又は押し潰される。
投入ガイド36は、投入側閉塞部34に連結され、投入口34aに塵芥を案内する。投入ガイド36の上面は開口しており、投入ガイド36の底面は傾斜している。例えば、投入ガイド36は、ダストシュートに連結され、ダストシュートを通って落下した塵芥を投入口34aに案内する。
排出側閉塞部38は、フレームFの両端部のうちの他方端部に取り付けられる。排出側閉塞部38は、ドラム3の排出側端部に形成された開口の一部を塞ぐ。排出側端部は、ドラム3の両端部のうちの他方の端部である。排出側閉塞部38には、塵芥をドラム3から排出するための排出口38aが形成される。
排出側蓋部40は、排出口38aを塞ぐ閉位置と排出口38aを露出させる開位置との間を、一対の開閉ガイド42に沿って移動する。実施形態2では、開閉ガイド42の各々は、鉛直方向に沿って延びている。なお、図3では、閉位置に位置する排出側蓋部40が示される。図4では、閉位置に位置する排出側蓋部40を実線で示し、開位置に位置する排出側蓋部40を二点鎖線で示している。排出側蓋部40には、上限センサー48に対応して、被検知部8Uが形成され、下限センサー50に対応して、被検知部8Lが形成される。
蓋駆動部44は、一対の開閉ガイド42に沿って閉位置と開位置との間で排出側蓋部40を移動させる。ドラム3に貯留された塵芥を排出するときは、蓋駆動部44によって排出側蓋部40が開位置に移動され、排出口38aが露出する。そして、ドラム3が回転方向R1に回転すると、塵芥は、ドラム3の内周面に形成された複数の羽根部材66によって、排出口38aからドラム3の外部へ排出される。
蓋駆動部44は、上限センサー48が被検知部8Uを検知したことに応じて、排出側蓋部40を開位置で停止させる。なお、実施形態2では、被検知部8Uが上限センサー48のアクチュエーターを押し上げたときに、上限センサー48がオンになり、被検知部8Uが検知される。また、蓋駆動部44は、下限センサー50が被検知部8Lを検知したことに応じて、排出側蓋部40を閉位置で停止させる。なお、実施形態2では、被検知部8Lが下限センサー50のアクチュエーターを押し下げたときに、下限センサー50がオンになり、被検知部8Lが検知される。
排出ガイド46は、排出側閉塞部38に連結され、排出口38aから排出された塵芥を塵芥貯留装置1の外部に案内する。例えば、排出ガイド46は、塵芥収集車の投入口に塵芥を案内する。
操作部52は、電源スイッチ70、回転スイッチ72、停止スイッチ74、開スイッチ76、及び閉スイッチ78を含む。キーを回して電源スイッチ70がオンにされると、本体1Aに電源電圧が供給される。回転スイッチ72が押下されると、ドラム3が回転方向R1に回転する。停止スイッチ74が押下されると、ドラム3が停止する。また、開スイッチ76が押下されると、排出側蓋部40が開位置に移動し、閉スイッチ78が押下されると、排出側蓋部40が閉位置に移動する。
図1、図2、図4、及び図6を参照して、塵芥貯留装置1の制御について説明する。図6は、塵芥貯留装置1を示すブロック図である。図6に示すように、塵芥貯留装置1は、制御部80と、電源部82と、記憶部11と、通信部13とをさらに備える。
電源部82は、塵芥貯留装置1の各構成に電源電圧Vccを供給する。例えば、電源部82は、ドラム駆動部32に電源電圧Vccを供給する。つまり、電源部82は、ドラム3を駆動するための電源電圧Vccを供給する。電源スイッチ70は、電源部82のオンとオフとを切り替える。従って、電源部82は、電源スイッチ70がオンされると、電源電圧Vccを供給する。ただし、電源スイッチ70がオフの場合でも、制御部80及び荷重検出器23A~荷重検出器23Dには、電源電圧Vccが供給されている。
制御部80は、CPU(Central Processing Unit)又はMCU(Micro Controller Unit)のようなコンピューターである。制御部80は、塵芥貯留装置1の各構成を制御する。
具体的には、図4及び図6に示すように、制御部80は、開スイッチ76からオン信号が入力されると、蓋駆動部44を制御して、排出側蓋部40を閉位置から開位置に向かって移動させる。そして、制御部80は、上限センサー48からオン信号が入力されると、蓋駆動部44を制御して、排出側蓋部40を開位置で停止させる。
制御部80は、閉スイッチ78からオン信号が入力されると、蓋駆動部44を制御して、排出側蓋部40を開位置から閉位置に向かって移動させる。そして、制御部80は、下限センサー50からオン信号が入力されると、蓋駆動部44を制御して、排出側蓋部40を閉位置で停止させる。下限センサー50のオフ信号からオン信号への遷移は、排出側蓋部40が開位置から閉位置に移動したことを示す。つまり、下限センサー50は、排出側蓋部40が開位置から閉位置に移動したことを検知する。
制御部80は、回転スイッチ72からオン信号が入力されると、ドラム駆動部32を制御して、ドラム3を回転方向R1に回転させる。
制御部80は、停止スイッチ74からオン信号が入力されると、ドラム駆動部32を制御して、ドラム3を停止させる。
制御部80は、図1を参照して説明した演算部21として機能する。また、記憶部11、通信部13、荷重検出器23A、荷重検出器23B、荷重検出器23C、及び荷重検出器23Dは、それぞれ、図1を参照して説明した記憶部11、通信部13、荷重検出器23A、荷重検出器23B、荷重検出器23C、及び荷重検出器23Dとして機能する。従って、制御部80及び荷重検出器23A~荷重検出器23Dは、図1を参照して説明した計測部5として機能する。例えば、計測部5は、塵芥の重量を常時計測している。さらに、下限センサー50(センサー)は、図1を参照して説明したトリガー部9として機能し、トリガー信号として、排出側蓋部40が開位置から閉位置に移動したことを示すオン信号(信号)を出力する。そして、計測部5は、下限センサー50が出力したトリガー信号としてのオン信号に応答して、つまり、下限センサー50のオフ信号からオン信号への遷移に応答して、ドラム3を含む風袋の重量を計測する。ただし、所定時間を超えて継続するオン信号は排出側蓋部40が閉位置に滞在していることを示すため、計測部5は、所定時間を超えて継続するオン信号をトリガー信号としてのオン信号として処理しない。
なお、塵芥収集業者は、排出側蓋部40を開位置に移動させ、ドラム3から塵芥を収集し、収集作業の終了後に、排出側蓋部40を閉位置に移動させる。従って、下限センサー50が、オフからオンになり、オン信号を出力したことは、ドラム3から塵芥が排出され、塵芥の収集作業が終了したことを示す。そこで、実施形態2では、下限センサー50を、トリガー部9として機能させている。
具体的には、演算部21として機能するときの制御部80は、図2を参照して説明した塵芥重量計測方法(工程S1~工程S11)を実行する。従って、図2の説明において、演算部21を制御部80と読み替える。
ただし、実施形態2では、風袋は、ドラム3を含む本体1Aである。従って、工程S11では、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、風袋としての本体1Aとドラム3内の塵芥とから受ける荷重を検出する。従って、制御部80は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dから、風袋としての本体1Aとドラム3内の塵芥とから受ける荷重に応じた電圧値VA~電圧値VDを取得する。また、工程S71では、荷重検出器23A~荷重検出器23Dの各々は、風袋としての本体1Aから受ける荷重を検出する。従って、制御部80は、荷重検出器23A~荷重検出器23Dから、風袋としての本体1Aから受ける荷重に応じた電圧値VA~電圧値VDを取得する。さらに、工程S5では、制御部80は、下限センサー50からトリガー信号としてのオン信号を受信したか否かを判定する。肯定的判定(工程S5でYes)は、ドラム3から塵芥が排出され、ドラム3からの塵芥の収集作業が終了したことを示す。
以上、図1、図2、図4、及び図6を参照して説明したように、実施形態2に係る塵芥貯留装置1は、実施形態1と同様の計測部5を備え、実施形態1と同様の塵芥重量計測方法を実行する。従って、実施形態2によれば、実施形態1と同様に、計測部5によって計測される塵芥の重量と塵芥収集業者によってドラム3から収集される塵芥の重量との誤差を抑制できる。その他、実施形態2は、実施形態1と同様の効果を有する。
また、実施形態2によれば、下限センサー50をトリガー部9として機能させている。従って、ドラム3から塵芥が排出及び収集されたことを簡易に検知できる。また、専用のセンサーが不要であるため、塵芥貯留装置1の製造コストを低減できる。
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である(例えば、下記に示す(1)~(7))。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
(1)実施形態1及び実施形態2では、工程S17において、総重量WSから風袋の重量WTを差し引き、塵芥の重量WGを導出した。
ただし、本発明の実施形態の第1変形例では、演算部21又は制御部80は、工程S15及び工程S17に代えて、総重量WSに対応する合計電圧値VS(つまり、工程S13で算出した合計電圧値VS)から、風袋の重量WTに対応する合計電圧値VS(つまり、工程S73で算出した合計電圧値VS)を差し引き、差分電圧値DVを導出する。そして、演算部21又は制御部80は、差分電圧値DVを塵芥の重量WGに変換する。また、第1変形例では、工程S11において、演算部21又は制御部80は、工程S73で算出した合計電圧値VSを示すデータ、つまり、風袋の重量WTに対応する合計電圧値VSを示すデータを、記憶部11に記憶させる。
また、本発明の実施形態の第2変形例では、演算部21又は制御部80は、工程S13~工程S17に代えて、総重量WSの成分に対応する電圧値VA(つまり、工程S11で取得された電圧値VA)から、風袋の重量WTの成分に対応する電圧値VA(つまり、工程S71で取得された電圧値VA)を差し引き、差分電圧値DVAを導出する。同様にして、演算部21又は制御部80は、総重量WSの成分に対応する電圧値VBから、風袋の重量WTの成分に対応する電圧値VBを差し引き、差分電圧値DVBを導出し、総重量WSの成分に対応する電圧値VCから、風袋の重量WTの成分に対応する電圧値VCを差し引き、差分電圧値DVCを導出し、総重量WSの成分に対応する電圧値VDから、風袋の重量WTの成分に対応する電圧値VDを差し引き、差分電圧値DVDを導出する。そして、演算部21又は制御部80は、差分電圧値DVAと差分電圧値DVBと差分電圧値DVCと差分電圧値DVDとの和を算出し、和を塵芥の重量WGに変換する。また、第2変形例では、演算部21又は制御部80は、工程S11において、風袋の重量WTの成分に対応する電圧値VA、電圧値VB、電圧値VC、及び電圧値VDを、記憶部11に記憶させる。
以上、第1変形例及び第2変形例のように、本明細書及び特許請求の範囲において、風袋の重量は、風袋の重量そのものに限定されず、風袋の重量に対応する物理量(例えば、風袋の重量に対応する電圧値)であってもよい。
(2)実施形態1及び実施形態2では、工程S15において、合計電圧値VSを総重量WSに変換した。
ただし、本発明の実施形態の第3変形例では、工程S13及び工程S15に代えて、演算部21又は制御部80は、電圧値VAを重量WAに変換し、電圧値VBを重量WBに変換し、電圧値VCを重量WCに変換し、電圧値VDを重量WDに変換する。そして、演算部21又は制御部80は、重量WAと重量WBと重量WCと重量WDとの和を算出する。和は総重量WSを示す。また、第3変形例では、工程S73及び工程S75に代えて、演算部21又は制御部80は、電圧値VAを重量WAに変換し、電圧値VBを重量WBに変換し、電圧値VCを重量WCに変換し、電圧値VDを重量WDに変換する。そして、演算部21又は制御部80は、重量WAと重量WBと重量WCと重量WDとの和を算出する。和は風袋の重量WTを示す。
また、本発明の実施形態の第4変形例では、工程S13~工程S17に代えて、演算部21又は制御部80は、電圧値VAを重量WA1に変換し、電圧値VBを重量WB1に変換し、電圧値VCを重量WC1に変換し、電圧値VDを重量WD1に変換する。そして、演算部21又は制御部80は、総重量WSの成分を示す重量WA1から、風袋の重量WTの成分を示す重量WA2を差し引き、差分重量DWAを導出し、総重量WSの成分を示す重量WB1から、風袋の重量WTの成分を示す重量WB2を差し引き、差分重量DWBを導出し、総重量WSの成分を示す重量WC1から、風袋の重量WTの成分を示す重量WC2を差し引き、差分重量DWCを導出し、総重量WSの成分を示す重量WD1から、風袋の重量WTの成分を示す重量WD2を差し引き、差分重量DWDを導出する。そして、演算部21又は制御部80は、差分重量DWAと差分重量DWBと差分重量DWCと差分重量DWDとの和を算出する。和は、塵芥の重量WGを示す。また、第4変形例では、工程S73及び工程S75に代えて、演算部21又は制御部80は、電圧値VAを重量WA2に変換し、電圧値VBを重量WB2に変換し、電圧値VCを重量WC2に変換し、電圧値VDを重量WD2に変換する。そして、演算部21又は制御部80は、重量WA2と重量WB2と重量WC2と重量WD2との和を算出する。和は、風袋の重量WTを示す。さらに、第4変形例では、演算部21又は制御部80は、工程S11において、風袋の重量WTの成分を示す重量WA2、重量WB2、重量WC2、及び重量WD2を、記憶部11に記憶させる。
(3)実施形態2では、下限センサー50がトリガー部9として機能した。ただし、電源スイッチ70をトリガー部9として機能させてもよい。具体的には、電源スイッチ70(スイッチ)は、トリガー信号として、電源部82をオフにすることを示すオフ信号(信号)を出力する。そして、計測部5は、電源スイッチ70が出力したトリガー信号としてのオフ信号に応答して、つまり、電源スイッチ70のオン信号からオフ信号への遷移に応答して、ドラム3を含む風袋の重量を計測する。ただし、計測部5は、所定時間を超えて継続するオフ信号をトリガー信号としてのオフ信号として処理しない。
なお、塵芥収集業者は、ドラム3からの塵芥の収集作業の終了後に、電源スイッチ70をオフにする。従って、電源スイッチ70が、オンからオフになり、オフ信号を出力したことは、ドラム3から塵芥が排出され、塵芥の収集作業が終了したことを示す。そこで、電源スイッチ70を、トリガー部9として機能させることができる。また、図2の工程S5では、制御部80は、電源スイッチ70からトリガー信号としてのオフ信号を受信したか否かを判定する。肯定的判定(工程S5でYes)は、ドラム3から塵芥が排出及び収集され、ドラム3からの塵芥の収集作業が終了したことを示す。
電源スイッチ70をトリガー部9として機能させることによって、ドラム3から塵芥が排出及び収集されたことを簡易に検知できる。また、専用のセンサーが不要であるため、塵芥貯留装置1の製造コストを低減できる。
(4)実施形態2において、排出側蓋部40は、略水平方向に沿って移動してもよい。排出側蓋部40は、排出口38aに沿って移動する引き戸に限られず、開き戸(例えば、観音開き)であってもよい。また、投入ガイド36に代えて、投入口34aを塞ぐ投入側蓋部を設けてもよい。投入側蓋部は、引き戸であってもよいし、開き戸であってもよい。
(5)実施形態2において、下限センサー50及び上限センサー48は、機械式センサーに限られず、例えば、光学式センサー(例えば、フォトインターラプター)であってもよい。被検知部8L及び被検知部8Uの形状は、下限センサー50及び上限センサー48の方式に適合するように、任意に変更可能である。
(6)実施形態2において、ドラム3の形状は、内径が一定の円筒状に限定されない。例えば、ドラム3は、内径が一定の円筒体の両端部のうちの一方端部及び/又は他方端部に、円錐台状の部材を結合することによって形成することができる。
(7)実施形態2において、制御部80は、塵芥の重量を常時計測していた。ただし、例えば、制御部80は、電源スイッチ70の操作情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよい。具体的には、電源スイッチ70は、電源部82をオンにすることを示すオン信号を出力する。そして、制御部80は、電源スイッチ70が出力したオン信号に応答して、つまり、電源スイッチ70のオフ信号からオン信号への遷移に応答して、塵芥の重量を計測する。
例えば、制御部80は、排出側蓋部40の移動情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよい。具体的には、下限センサー50は、排出側蓋部40が開位置から閉位置に移動したことを示すオン信号を出力する。そして、制御部80は、下限センサー50が出力したオン信号に応答して、つまり、下限センサー50のオフ信号からオン信号への遷移に応答して、塵芥の重量を計測する。
例えば、制御部80は、専用スイッチの操作情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよい。具体的には、制御部80は、専用スイッチが出力したオン信号に応答して、つまり、専用スイッチのオフ信号からオン信号への遷移に応答して、塵芥の重量を計測する。
なお、実施形態1でも同様に、演算部21は、電源スイッチの操作情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよいし、排出側蓋部の移動情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよいし、専用スイッチの操作情報に応じて、塵芥の重量を計測してもよい。
本発明は、塵芥貯留装置及び塵芥重量計測方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
1 塵芥貯留装置
3 ドラム
5 計測部
9 トリガー部
40 排出側蓋部
50 下限センサー(センサー)
70 電源スイッチ(スイッチ)
82 電源部
3 ドラム
5 計測部
9 トリガー部
40 排出側蓋部
50 下限センサー(センサー)
70 電源スイッチ(スイッチ)
82 電源部
Claims (7)
- 塵芥を貯留する塵芥貯留装置であって、
前記塵芥が投入され、回転するドラムと、
前記ドラムを含む風袋の重量を参照して、前記ドラム内の前記塵芥の重量を計測する計測部と
を備え、
前記計測部は、前記ドラムから前記塵芥が排出された後において、前記ドラムに前記塵芥が投入される前に、前記風袋の重量を計測する、塵芥貯留装置。 - 前記ドラムから前記塵芥が排出されたことを示すトリガー信号を出力するトリガー部をさらに備え、
前記計測部は、前記トリガー信号に応答して、前記風袋の重量を計測する、請求項1に記載の塵芥貯留装置。 - 前記ドラムを駆動するための電源電圧を供給する電源部をさらに備え、
前記トリガー部は、前記電源部のオンとオフとを切り替えるスイッチを含み、
前記スイッチは、前記トリガー信号として、前記電源部をオフにすることを示す信号を出力する、請求項2に記載の塵芥貯留装置。 - 排出側蓋部をさらに備え、
前記排出側蓋部は、前記塵芥を前記ドラムから排出するための排出口を塞ぐ閉位置と前記排出口を露出させる開位置との間を移動し、
前記トリガー部は、前記排出側蓋部が前記開位置から前記閉位置に移動したことを検知するセンサーを含み、
前記センサーは、前記トリガー信号として、前記排出側蓋部が前記開位置から前記閉位置に移動したことを示す信号を出力する、請求項2に記載の塵芥貯留装置。 - 前記計測部は、一定の周期で、前記風袋の重量を計測する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の塵芥貯留装置。
- 前記計測部は、前記風袋の重量が閾値を超えているときは、前記閾値を超える前記風袋の重量を計測した時間と異なる時間に計測された前記風袋の重量を参照して、前記塵芥の重量を計測する、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の塵芥貯留装置。
- 塵芥貯留装置のドラムに貯留された塵芥の重量を計測する塵芥重量計測方法であって、
風袋の重量を参照して、前記塵芥の重量を計測する工程と、
前記ドラムから前記塵芥が排出された後において、前記ドラムに前記塵芥が投入される前に、前記風袋の重量を計測する工程と
を含む、塵芥重量計測方法。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16846285 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16846285 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |