WO2017046165A1 - Dispositif de nettoyage de bande transporteuse - Google Patents

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WO2017046165A1
WO2017046165A1 PCT/EP2016/071697 EP2016071697W WO2017046165A1 WO 2017046165 A1 WO2017046165 A1 WO 2017046165A1 EP 2016071697 W EP2016071697 W EP 2016071697W WO 2017046165 A1 WO2017046165 A1 WO 2017046165A1
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WO
WIPO (PCT)
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suction
box
steam
slot
conveyor belt
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/071697
Other languages
English (en)
Inventor
Mathieu BOURHIS
Guillaume GELINEAU
Original Assignee
Supratec
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Filing date
Publication date
Application filed by Supratec filed Critical Supratec
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Publication of WO2017046165A1 publication Critical patent/WO2017046165A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the invention relates to conveyor belt cleaning products such as food products and in particular a net device ⁇ toyage of such a conveyor belt.
  • conveyor belts also known as conveyor belts.
  • the belt moves in translation following a di ⁇ tion of transport of products by the conveyor belt.
  • BSU® Belt Sanitation Unit
  • This conveyor cleaning device comprises a box comprising a steam treatment chamber communicating with one outside of the box via a lower opening of the box intended to be placed opposite a surface to be cleaned of the conveyor belt. .
  • This device of the prior art comprises a box comprising a steam treatment chamber communicating with the outside of the box via a lower opening of the box to be placed vis-à-vis a surface to be cleaned of the conveyor belt.
  • This device furthermore comprises:
  • the conveyor belt passes first under the front flexible blade which has the role of distributing any pollutants on the surface to be cleaned.
  • These flexible front and rear blades also have the function to delimit the steam treatment chamber and restrict the passage of vapor between the chamber trai ⁇ ment steam and the external environment of the device.
  • the steam is. projected into the chamber via a spray boom and / or nozzle manifold extending transversely to the product conveying direction.
  • This spray boom has several spray bores arranged along the ramp. These holes are oriented to spray ⁇ riser steam towards the conveyor belt.
  • the steam sprayed into the milking box ⁇ and against the cleaning surface of the tape comes saturate 1 atmosphere steam treatment chamber and mechanically impacting the tape. Part of this vapor condenses on this surface to clean the tape.
  • the suspension is driven / moved by the conveyor belt towards the rear flexible blade which concentrates it just upstream of this rear flexible blade.
  • An outlet suction is connected to a suction opening which opens upstream of the rear flexible blade and one inside the milking box ⁇ steam. Under the effect of this suction, the suspen ⁇ sion concentrated upstream of the rear flexible blade forms an effluent that is discharged from the steam treatment chamber. The band is thus cleaned and dried with great efficiency.
  • An object of the present invention is to re ⁇ reduce the risk of the presence of contaminants ac ⁇ Croches in the steam treatment chamber, and. to improve the effectiveness of the treatment.
  • a device for cleaning a conveyor belt which comprises a box comprising a steam treatment chamber communicating with the outside of the box via a lower opening of the box to be placed in vis-à-vis a surface to clean the conveyor belt.
  • This device comprises:
  • a steam inlet connected to a steam distribution slot opening into the cais ⁇ son in the direction of said lower opening of the cais ⁇ sound, this distribution slot being located closer to the flexible blade before that it is not the rear flexible blade;
  • a suction outlet connected to a suction slot opening inside the box di ⁇ tion of said lower opening of the box, the suction slot being located closer to the rear flexible blade that it No. 1 is. of the flexible blade before.
  • the dispensing slot extends along a longitudinal axis of the secant dispensing slot, with first and second opposite side walls of the steam treatment chamber and the suction slot. extends along a longitudinal axis of the suction slot intersects said first and second opposed side pa ⁇ kings.
  • the steam treatment chamber has opposite first and second side walls, ie facing each other.
  • the dispensing slot extends along a longitudinal axis of the slot of said ⁇ tribution and the suction gap extends along a longitudinal axis of the suction slot.
  • Each of these longitudinal axes of the distribution and suction slots is secant on the one hand with the first side wall and on the other hand with the second side wall of the steam treatment chamber.
  • the lengths of the distribution and suction slots extend along longitudinal axes which are all secant with the two opposite side walls of the steam treatment chamber. ⁇ conse quently, the longitudinal axes of the dispensing and suction slots are substantially parallel to each other.
  • the dispensing slot sprayer ⁇ rise steam towards one lower opening of the box, that is to say to the cleaning surface of the conveyor belt.
  • the vapor flow at the outlet of the dispensing slot extends along a distribution plane in which the length of the dispensing slot extends. This distribution plane cuts the surface to be cleaned from the strip along a straight line extending across this strip.
  • the distribution slot makes it possible to cover a large area of the conveyor belt with the aid of a single passage of steam.
  • the slit causes a substantially flat stream of steam rather than a plurality of conical jets limits the vortices within the vapor treatment chamber. This promotes the establishment of a steady stream of uniform steam flowing along the surface of the strip. The cleaning efficiency is thus improved.
  • the contaminating elements are indeed evacuated via a regular and homogeneous flow.
  • the invention thus allows a net homogeneity ⁇ toyage while limiting the risk conta retention ⁇ nants into the processing chamber.
  • the invention also provides a solution optimizing one use of steam for the cleaning of the strip trans ⁇ carrier.
  • the front and rear flexible blades extend in length between the first and second opposite side walls of the steam treatment chamber.
  • each flexible blade extends along a longitudinal axis of its own, this longitudinal axis being secant with each of the first and second opposing side walls of the chamber trai ⁇ ment steam.
  • the longitudinal axis of a particular reed is 1 'axis along which is measured lon ⁇ LATIONS this data reed.
  • the lengths of flexible front and rear blades and distribution slots and suction extend along longitudinal axes which are intersecting with the two opposite side walls of the trai ⁇ ment steam chamber. Therefore, the longitudinal axes of the flexible blades and the distribution and suction slots are substantially parallel to each other.
  • FIG. 1 shows an exploded view in pers ⁇ pective of a box of the cleaning device according to the invention
  • FIG. 1 shows an exploded side view of the box of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a front view of the box of Figures 1 and 2 while it is assembled and connected to means for guiding the box relative to a support, fixed;
  • FIG. 4 shows the box of Figures 1 to 3 in side view while it is assembled
  • FIG. 5 shows a perspective view of the cleaning device according to the invention whereas it is used to clean the flat surface of a tape carrier trans ⁇ products;
  • FIG. 6 shows a product conveying chain according to the invention provided with a conveyor belt 2 and a device for cleaning the band connected to a movable assembly comprising a steam generator and a suction pump;
  • FIG. 7 shows a steam distribution ramp comprising a steam distribution channel and a spray channel equipped with a distribution slot. Steam tio provided to be oriented towards the lower opening of the box.
  • the invention essentially relates to a cleaning device 1 of a conveyor belt 2.
  • This device comprises a casing 10 in which is formed a vapor processing chamber 11 communicated ⁇ cante with one outside the casing 10 via a bottom opening 12 of the box.
  • This opening 12 is intended to be placed vis-à-vis of a surface to be cleaned 20 of the strip carrier 2 trans ⁇ .
  • the cleaning device 1 comprises:
  • a rear flexible blade 14 assembled to the cais ⁇ sound 10 via another rail 14a mounted on a rear wall 10b of the box which is opposite vis-à-vis the front wall 10a.
  • the rails 13a, 14a are arranged to stiffen the flexible blades according to their lengths while maintaining flexibility over the width of the flexible blade.
  • These flexible front and rear blades 13, 14 are disposed so as to extend lengthwise between first and second side walls 15, 16 opposite of the steam treatment chamber 11. It is noted that the trai chamber ⁇ ment is limited to its vapor periphery via a front wall 10a of the box, a rear wall 10b of the box and the first and second side walls 15, 16, these walls preferably forming a continuity of pa ⁇ kings.
  • the flexible blades 13, 14 are arranged on either side of the lower opening 12 and are arranged so that when the lower opening 12 of the box is placed opposite the surface to be cleaned 20 of the strip 2, these front and rear flexible blades 14, 15 af ⁇ then flower said surface to be cleaned 20 of the conveyor belt. It is noted that preferably, the surface to be cleaned 20 extends in a plane.
  • the flexible blades extend so that their longitudinal edges intended to be flush against the surface to be cleaned extend in the same plane.
  • These flexible blades 13, 14 extend across a product transport direction 30 by this conveyor belt 2.
  • the casing 10 comprises a steam inlet 111 connected to a steam distribution slot 112 which opens to the inside of the casing 10 in the direction of the lower opening 12. This distribution slot
  • the length of the distributed slot ⁇ 112 is between 95 and 100% of the largest measurable dimension LU of the processing chamber 11 will ⁇ fear.
  • the box 10 has a suction outlet
  • This suction slot 113 is located closer to the rear flexible blade 14 than it is to the front flexible blade 13. As seen in FIG. 1, the dispensing slot 112 extends along a longitudinal axis of the dispensing slot 112X which is intersecting with each of the first and second opposite side walls 15, 16 of the steam treatment chamber 11.
  • the suction slot 114 extends along a longitudinal axis of the suction slot 114X which is secant with each of the first and second side walls 15, 16.
  • the dispensing slot 112 and the suction gap 113 are respectively rectangular in ⁇ views according to section planes perpendicular to the main fluid flow through the slot.
  • the front and rear flexible blades 13, 14 and the distribution and suction slots 112 113 extend perpendicular to the product transport direction by said conveyor belt 2.
  • the vapor dispensing slot 112 and the suction gap 113 extend, paral ⁇ the element with flexible front and rear blades 13, 14.
  • front and rear flexible blades and steam distribution slots and effluent suction have respective lengths substantially identical to each other.
  • the strip 2 may be disposed between a wedge plane 18 and the housing 10, the shim 18 having the function of holding the cleaning surface of the band 2 in plan which facilitates af ⁇ regular fleurement flexible blades 13, 14.
  • the cleaning device 1 also comprises:
  • the distribution channel 1121 is connected on the one hand to the steam inlet 111 via an inlet pipe 1123 extending perpendicularly to this distribution channel.
  • the distribution slot is here formed between the edge of a flat sheet and the flat face of another sheet called deflection plate which is placed opposite the outlet of the distribution orifices 1124.
  • This plate deflection is arranged so that the direction of the flow of steam leaving the orifices 1124 is inclined relative to the direction of the flow of steam exiting the slot 112 at a given angle which is here 45 °.
  • the sheet die ⁇ viation can give direction to the outflow of the slot 112 and as it is in front of ori ⁇ profits 1124 also has the function to homogenize the flow of steam along the length of the slot 112.
  • 1122 spray channel is connected to the steam treatment chamber via said slot distri bution ⁇ 112, the latter extending over the entire lon ⁇ LATIONS 1122 spray channel.
  • the steam here water vapor
  • the steam is distributed in a relatively homogeneous manner over the entire length of the spray channel 1122 via the plurality of orifices 1124 which extend respectively between the repartition channel 1121 and the spray channel 1122; and this vapor can thus be admitted homogeneously into the steam treatment chamber 11 via the distribution slot 112, which favors the creation of a homogeneous stream of steam in the steam treatment chamber 11.
  • the steam re ⁇ partitioning ramp 19 is fixed against a bottom plate 190 which extends inside the box and through which a passage for the steam inlet 11 is formed. and another passage for the suction outlet 113.
  • the periphery of this bottom plate is mounted to seal against the walls of the box 15, 16, 10a, 10b.
  • this bottom plate is assembled to the walls 15, 16, 10a, 10b via assembly means exclusively external to the steam treatment chamber and / or by means of welding techniques.
  • a separating plate 116 extends between the suction chamber 115 and the steam treatment chamber 11 thus forming a partition wall between these steam treatment chambers and suction 11, 115.
  • a longitudinal edge of the suction slot 114 is formed by an edge 116a of this separating plate 116.
  • This separating plate 116 is assembled via one of its lateral edges to the bottom plate 190, the other of the lateral edges 116a of the separating plate 116 which is rectilinear forming the rectilinear longitudinal edge 116a of the slot. suction 114.
  • This separation plate 116 is mainly separated from the bottom plate 190 and thus delimits on one side the steam treatment chamber 11 and on the other a suction chamber 115.
  • the bottom plate 190 of the housing which carries the separating plate is removable and easy to be able ⁇ clean 1 within the treatment chambers and suction. The device limits the retention zones since there is no drilling or tapping opening in the treatment and suction chambers.
  • the suction slot 114 extends here over the entire length of the suction chamber 115.
  • the steam treatment chambers 11 and aspirate ion 115 are both limited in their respective annular court ⁇ riphérie by the edges of the caisson 10a, 10b and 15, 16.
  • the separating plate 1 is mounted inside the housing of in such a way that the only step ⁇ between the steam treatment chamber 11 and the suction chamber 115 is along a straight edge 116a of this separating plate 116.
  • the cross section of the steam trai ⁇ tion chamber 11 is gradually decreasing from the distribution slot 112 to the suction slot 114;
  • the cross section of the suction chamber 115 is gradually decreasing going from the suction slot 114 to the suction outlet 113. This characteristic favors the establishment of a homogeneous flow in the steam treatment chamber 11.
  • the suction chamber 115 extends in length between the first and second side walls 15, 16 of the box.
  • a portion of the first wall ⁇ lateral 15 of the box forms the first side wall 15 of the steam treatment chamber 11 and a portion of the second side wall of the box constitutes the second side wall 16 of the treatment chamber steam 11.
  • This embodiment allows to have a substantially constant level of depression over the entire length of the suction slot 114. This results in a homogeneous sucked ⁇ tion over the length of the suction slot 114 which participates in homogeneity of the flow upstream of the suction gap 114. the quality of the net ⁇ toyage band s' is improved especially as the vacuum level increases in the milking room ⁇ steam 11, approaching the suction slot 114.
  • the length of the suction slot 114 is com ⁇ taken between 95 and 100% of the largest dimension mea ⁇ rable LU steam treatment chamber 11.
  • each longitudinal end of the suction gap 114 is remote from the side wall of the steam treatment chamber 11 which is adja ⁇ cente a distance strictly less than 5% of the largest dimension LU of the treatment chamber va ⁇ fear 11.
  • the length of the suction slot 114 is longer ⁇ eral times greater than a maximum width L113 of fluid passage through the outlet piece 113.
  • the fluid passage width through the outlet piece 113 may be of small diameter to facilitate connection to a hose 50 external to the box, while maintaining a long length of the suction slot 114.
  • the suction chamber 115 forms an interface gradually reducing the fluid passage section going from the slot 114 to the suction outlet 113 of small diameter Ll 13.
  • the housing 10 is connected to a stationary support 60 via a guide means 61 of the housing 10 relative to the fixed support 60.
  • These guiding means 61 are adapted to allow a ⁇ moves the box 10 between longitudinal edges of the conveyor belt 2 which are parallel to each other while maintaining, throughout this movement of the box, the flexible blades before and. 14, 15 so that it can be flush along a flat surface.
  • these guide means comprise guide rods 610, 611 parallel to each other and complementary guides 612, 613 fixed on the can ⁇ sound to slide the box along these rods 610, 611 along a perpendicular axis of sliding in the direction of transport of products 30.
  • the guide means 61 comprise lateral interfaces 615, 616 disposed on either side of the box 10 to carry the rods 610, 611. These lateral interfaces 615, 616 can also slide along the rods to define a maximum sliding distance. of the box between these interfaces 615, 616. Each of these interfaces is adapted to be fixed on the fixed support 60.
  • the surface to be cleaned of the strip being preferably flat, throughout the displacement of the box, the blades 14, 15 are flush with the flat surface to be cleaned.
  • the box can be moved along the width of the strip to clean it in portions of width.
  • the device according to the invention can be used to clean strips of different widths.
  • the cleaning apparatus 1 allows the establishment, in the processing chamber will ⁇ fear, a vapor fluid circulation circuit sensi ⁇ ably homogeneous running from the slot dist ribut.ion 112 located downstream of the flexible blade before 13 to the suction slot 113 located upstream of the rear flexible blade 14. This homogeneous flow and the front and rear flexible blades limit the risk of steam leaving the box.
  • a quali ⁇ ty homogeneous cleaning can be obtained over the entire width of the conveyor belt.
  • the invention relates to a conveyor chain 7 comprising a conveyor belt of products 2 and the cleaning device 1 according to any one of the embodiments described above.
  • the conveyor belt is adapted to move in a direction trans ⁇ port 30 products and it may belong to a treadmill.
  • the cleaning surface 20 of the transpor ⁇ Teuse band 2 is placed vis-à-vis one lower opening of the box 12 to be cleaned during movement of the strip 2.
  • the box can be fixedly mounted relative to a fixed support 60 or, alternatively (as in Figure 5), it can be slidably mounted relative to the fixed support 60 to move transversely to the direction 30 of displacement of the band.
  • the conveying chain 7 further comprises:
  • a steam generator 71 preferably water, connected to the steam inlet 111 of the box 10 via a first flexible pipe 501;
  • a suction pump 72 connected to the suction outlet of the box via a second flexible pipe 502.
  • the steam inlet 111 and the suction outlet 113 are adjacent to one another and are adapted to be connected to the same connector 4.
  • This connector 4 which belongs to the device 1, is provided with a steam injection port 41 and an effluent suction port 42.
  • the device is thus adapted to selectively adopt a connection configuration or a configura ⁇ disconnection.
  • the arrival of va ⁇ fear of the box 111 is connected to the steam injection port 41 of the connector 4 while the output suction chamber 113 is connected to the effluent suction port 42 of the connector 4.
  • the connector 42 can be fitted with a mechanical locking system preventing the passage of the connection configuration in the configu ⁇ ration of disconnection when there is a pressure level and / or temperature is present at at least one of the ports 41, 42.
  • one or more sensors can be implanted to detect when the device is in the connection configuration.
  • Detection of the connection pattern can be used to condition the steam supply of the device by the steam generator and / or suction by the suction pump.
  • the hose 50 may comprise means for transmitting a signal from the sensor and repre sentative ⁇ the current configuration adopted by the dis- positi f, that is to say whether the connection configuration is the disconnect configuration.
  • These transmission means can. conductors of electricity and the sensor may be formed by electrical contacts carried by the connector 4 which are electrically connected to each other via a conductor carried by the box 10 when the dispositi f is confi ⁇ guration connection.
  • connection between the port 41 and one finish back ⁇ fear 111 formed on the housing can be made via a rac ⁇ cord fast.
  • connection between the port 42 and the suction outlet 113 formed on the box can be done via another quick connector.
  • the first and second con ⁇ flexible picks 501, 502 are subject to each other over a major portion of length of said first and ⁇ count flexible pipes 501, 502.
  • these con ⁇ weft may extend in the same
  • This sheath 503 may be thermally insulated at its periphery to limit the heat loss between the connector 4 and the steam generator 71.
  • the flexible pipe 501 can be connected to the steam generator 71 via a second connector 43;
  • the flexible pipe 502 can be connected to the suction pump 72 via this same second connector 43.
  • This second connector 43 may be equipped with a sensor detecting the good connection between the flexible
  • This set 73 may be fixed or mobile depending on the case to be moved from one conveyor belt to another.
  • the steam generator 71 and the suction pump 72 belong to the same set 73.
  • This set 73 comprises a filtration device 74 arranged to collect particles that can pass via the second pipe 502.
  • the suspension composed of condensate and contaminating elements forms an effluent which is drawn through the slot 114 to the filtration device 74 for storage.
  • the box can be born ⁇ position above the web as illustrated in Figures 4, 5 and 6, or alternatively it can be placed beneath.
  • the box can be equipped with handles.
  • the device according to the invention is ergonomic and usable by a single operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Dispositif de nettoyage (1) d' une bande transporteuse (2), qui comprend un caisson (10 ) comportant une chambre de traitement vapeur (11), une lame souple avant (13), une lame souple arrière (14) s'étendant en longueur entre des première et seconde parois latérales (15, 16) opposées de la chambre de traitement vapeur (11) et étant disposées de part et d' autre de ladite ouverture inférieure (12) pour affleurer ladite surface à nettoyer (20). Le caisson (10) comporte : - une arrivée de vapeur (111) reliée à une fente de distribution de vapeur (112) débouchant à l'intérieur du caisson (10) vers l'ouverture inférieure (12) du caisson; et - une sortie d' aspiration (113) reliée à une fente d' aspiration (114) débouchant à l'intérieur du caisson (10) vers l'ouverture inférieure (12) du caisson; les fentes de distribution (112) et d' aspiration (114) s'étendant en longueur entre lesdites première et seconde parois latérales (15, 16).

Description

Dispositif de nettoyage de bande transporteuse .
L' invention concerne le domaine du nettoyage de bande transporteuse de produits tels que des produits agro-alimentaires et en particulier un dispositif de net¬ toyage d' une telle bande transporteuse .
ARRIERE PLAN DE L' INVENTION
I 1 est connu de transporter des produits à 1 ' aide de bandes transporteuses aussi nommées tapis transporteurs . La bande se déplace en translation suivant une di¬ rection de transport des produits par la bande transporteuse .
Pour limiter la contamination de produits lors du transport il est souhaitable de nettoyer la bande pour évacuer, décoller des éventuels éléments contaminants qui y seraient attachés .
A cette fin, un dispositif de nettoyage de bande transporteuse connu sous la marque BSU® (Belt. Sanitation Unit) a été développé par la société OSPREY du Groupe SUPRATEC.
Ce dispositif de nettoyage de bande transporteuse comprend un caisson comportant une chambre de traitement, vapeur communicante avec 1 ' extérieur du caisson via une ouverture inférieure du caisson destinée à être placée en vis-à-vis d' une surface à nettoyer de la bande transporteuse .
Ce dispositif de 1 ' art antérieur comprend un caisson comportant une chambre de traitement vapeur communicante avec 1 ' extérieur du caisson via une ouverture inférieure du caisson destinée à être placée en vis-à-vis d' une surface à nettoyer de la bande transporteuse .
Ce dispositif comporte en outre :
- une lame souple avant équipant le caisson ; et
- une lame souple arrière équipant le caisson ; ces lames souples avant et arrière s ' étendant en longueur entre des première et seconde parois latérales opposées de la chambre de traitement vapeur et étant disposées de part et d' autre de ladite ouverture inférieure du caisson et étant agencées pour que lorsque 1 ' ouverture inférieure du caisson est placée en vis-à-vis de la surface à net¬ toyer de la bande, ces lames souples avant et arrière af¬ fleurent alors ladite surface à nettoyer de la bande transporteuse tout en s ' étendant en travers d' une direc¬ tion de transport de produits par cette bande transporteuse .
Lors de son déplacement sous le caisson, la bande transporteuse passe dans un premier temps sous la lame souple avant qui a pour rôle de répartir les éventuels éléments polluants sur la surface à nettoyer .
Ces lames souples avant et arrière ont également pour rôle de délimiter la chambre de traitement vapeur et limiter le passage de vapeur entre cette chambre de trai¬ tement vapeur et l' environnement externe du dispositif .
La vapeur est. projetée dans la chambre via une rampe de pulvérisation et/ou une rampe de buses qui s ' étend transversalement par rapport, à la direction de transport de produits . Cette rampe de pulvérisation comporte plusieurs perçages de pulvérisation disposés le long de la rampe . Ces perçages sont orientés pour pulvé¬ riser de la vapeur en direction de la bande transporteuse .
La vapeur pulvérisée dans la chambre de traite¬ ment et contre la surface à nettoyer de la bande vient saturer 1 ' atmosphère de la chambre de traitement vapeur et impacter mécaniquement la bande . Une partie de cette vapeur se condense sur cette surface à nettoyer de la bande .
Sous 1 ' effet conjugué de 1 ' élévation de tempéra¬ ture, de la présence de condensât sur la surface à net- toyer et de l'impact mécanique de la vapeur sur la bande, des éléments contaminants se décollent de la bande et se mettent en suspension dans le condensât . Sous 1 ' effet de la température, une grande partie de la faune bactériologique présente sur la bande est éliminée .
La suspension est entraînée / déplacée par la bande transporteuse vers la lame souple arrière qui la concentre juste en amont de cette lame souple arrière .
Une sortie d' aspiration est reliée à une ouverture d' aspiration qui débouche, en amont de la lame souple arrière et à 1 ' intérieur de la chambre de traite¬ ment vapeur . Sous 1 ' effet de cette aspiration, la suspen¬ sion concentrée en amont de la lame souple arrière forme un effluent qui est évacué de la chambre de traitement vapeur . La bande est ainsi nettoyée et séchée avec une grande efficacité .
Toutefois , il a été constaté que des éléments contaminants peuvent s ' accrocher à 1 ' intérieur de la chambre de traitement vapeur ce qui impose de la nettoyer de temps en temps .
OBJET DE L' INVENTION
Un objet de la présente invention est de ré¬ duire le risque de présence d' éléments contaminants ac¬ crochés dans la chambre de traitement vapeur, et. d' améliorer l' efficacité du traitement .
RESUME DE L ' INVENTION
A cette fin, il est proposé suivant 1 ' invention, un dispositif de nettoyage d' une bande transporteuse, qui comprend un caisson comportant une chambre de traitement vapeur communicante avec 1 ' extérieur du caisson via une ouverture inférieure du caisson destinée à être placée en vis-à-vis d' une surface à nettoyer de la bande transporteuse . Ce dispositif comporte :
- une lame souple avant équipant le caisson ; et
- une lame souple arrière équipant le caisson . Ces lames souples avant et arrière s ' étendent de part et d' autre de ladite ouverture inférieure du caisson et sont agencées pour que lorsque 1 ' ouverture inférieure du caisson est placée en vis-à-vis de la surface à net¬ toyer de la bande , ces lames souples avant et arrière af¬ fleurent alors ladite surface à nettoyer de la bande transporteuse tout en s ' étendant en travers d' une direc¬ tion de transport de produits par cette bande transporteuse .
Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce que le caisson comporte :
- une arrivée de vapeur reliée à une fente de distribution de vapeur débouchant à l' intérieur du cais¬ son en direction de ladite ouverture inférieure du cais¬ son, cette fente de distribution étant située à plus grande proximité de la lame souple avant qu' elle ne 1 ' est de la lame souple arrière ; et
- une sortie d' aspiration reliée à une fente d' aspiration débouchant à l' intérieur du caisson en di¬ rection de ladite ouverture inférieure du caisson, cette fente d' aspiration étant située à plus grande proximité de la lame souple arrière qu' elle ne 1 ' est. de la lame souple avant .
De plus , toujours suivant ce dispositif de 1' invention, la fente de distribution s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente de distribution sécant, avec des première et seconde parois latérales opposées de la chambre de traitement vapeur et la fente d' aspiration s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente d' aspiration sécant avec lesdites première et seconde pa¬ rois latérales opposées . Comme indiqué ci-avant la chambre de traitement vapeur présente des première et seconde parois latérales opposées , c' est-à-dire en vis-à-vis 1 ' une de 1 ' autre .
Selon l' invention, la fente de distribution s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente de dis¬ tribution et la fente d' aspiration s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente d' aspiration . Chacun de ces axes longitudinaux des fentes de distribution et d' aspiration est sécant d' une part avec la première paroi latérale et d' autre part avec la seconde paroi latérale de la chambre de traitement vapeur .
Ainsi , les longueurs des fentes de distribution et d' aspiration s ' étendent suivant des axes longitudinaux qui sont tous sécants avec les deux parois latérales opposées de la chambre de traitement vapeur . Par consé¬ quent , les axes longitudinaux des fentes de distribution et d' aspiration sont sensiblement parallèles entre eux .
Ainsi disposée, la fente de distribution pulvé¬ rise la vapeur vers 1 ' ouverture inférieure du caisson, c' est-à-dire vers la surface à nettoyer de la bande transporteuse . Le flux de vapeur en sortie de la fente de distribution s ' étend suivant un plan de distribution dans lequel s ' étend la longueur de la fente de distribution . Ce plan de distribution coupe la surface à nettoyer de la bande suivant une droite s ' étendant en travers de cette bande .
La fente de distribution, permet de couvrir une surface importante de la bande transporteuse à 1 ' aide d' un seul et même passage de vapeur .
Le fait que la fente provoque un jet de vapeur sensiblement plan plutôt qu' une pluralité de jets coniques limite les vortex à 1 ' intérieur de la chambre de traitement vapeur . On favorise ainsi l' établissement d' un flux de vapeur régulier et homogène s ' écoulant le long de la surface de la bande . L' efficacité du nettoyage en est ainsi améliorée .
Ce flux de vapeur régulier et homogène s ' écoulant le long de la surface à nettoyer est encouragé par la fente d' aspiration qui se trouve en aval de la fente de distribution et que s ' étend sensiblement parallèlement à la fente de distribution .
On a ainsi un seul flux de vapeur allant de la fente de distribution vers la fente d' aspiration .
Lorsqu' observé en section transversale du flux, ce flux a tendance à s ' étendre régulièrement et à plat , parallèlement à la surface à nettoyer de la bande .
Il y a ainsi un nettoyage plus homogène de la bande . Les éléments contaminants sont en effet évacués via un flux régulier et homogène .
L' invention permet ainsi une homogénéité de net¬ toyage tout en limitant le risque de rétention de conta¬ minants dans la chambre de traitement .
L' invention apporte aussi une solution optimisant 1 ' usage de la vapeur pour le nettoyage de la bande trans¬ porteuse .
Dans certaines conditions particulières , il est ainsi possible de diminuer la quantité d' énergie néces¬ saire pour réaliser un nettoyage donné d' une surface don¬ née .
Selon un mode de réalisation préférentiel, les lames souples avant et arrière s ' étendent en longueur entre les première et seconde parois latérales opposées de la chambre de traitement vapeur .
En d' autres termes chaque lame souple s ' étend suivant un axe longitudinal qui lui est propre, cet axe longitudinal étant sécant avec chacune des première et seconde parois latérales opposées de la chambre de trai¬ tement vapeur . On note que 1 ' axe longitudinal d' une lame souple donnée est 1 ' axe suivant lequel on mesure la lon¬ gueur de cette lame souple donnée . Les longueurs des lames souples avant et arrière et des fentes de distribution et d' aspiration s ' étendent suivant des axes longitudinaux qui sont tous sécants avec les deux parois latérales opposées de la chambre de trai¬ tement vapeur . Par conséquent , les axes longitudinaux des lames souples et des fentes de distribution et d' aspiration sont sensiblement parallèles entre eux .
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D ' autres caractéristiques et avantages de 1 ' invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après , à titre indicatif et nullement li¬ mitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 présente une vue éclatée en pers¬ pective d' un caisson du dispositif de nettoyage selon 1 ' invention ;
- la figure 2 présente une vue éclatée de côté du caisson de la figure 1 ;
- la figure 3 présente une vue de face du caisson des figures 1 et 2 alors qu'il est assemblé et relié à des moyens de guidage du caisson par rapport à un support, fixe ;
- la figure 4 présente le caisson des figures 1 à 3 en vue de côté alors qu'il est assemblé ;
- la figure 5 présente une vue en perspective du dispositif de nettoyage selon l' invention alors qu' il est utilisé pour nettoyer la surface plane d' une bande trans¬ porteuse de produits ;
- la figure 6 présente une chaîne de convoyage de produits selon 1 ' invention dotée d' une bande transporteuse 2 et d' un dispositif pour le nettoyage de cette bande relié à un ensemble mobile comportant un générateur de vapeur et une pompe d' aspiration ;
- la figure 7 présente une rampe de répartition de vapeur comportant un canal de répartition de vapeur et un canal de pulvérisation équipé d' une fente de distribu- t ion de vapeur prévue pour être orientée en direction de 1 ' ouverture inférieure du caisson .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION
Comme indiqué précédemment , 1 ' invention concerne essentiellement un dispositif de nettoyage 1 d' une bande transporteuse 2.
Ce dispositif comprend un caisson 10 dans lequel est formée une chambre de traitement vapeur 11 communi¬ cante avec 1 ' extérieur du caisson 10 via une ouverture inférieure 12 du caisson .
Cette ouverture 12 est destinée à être placée en vis-à-vis d' une surface à nettoyer 20 de la bande trans¬ porteuse 2.
Le dispositif de nettoyage 1 comporte :
- une lame souple avant 13 assemblée au caisson via un rail 13a monté sur une paroi frontale 10a du cais¬ son ; et
- une lame souple arrière 14 assemblée au cais¬ son 10 via un autre rail 14a monté sur une paroi arrière 10b du caisson qui est opposée vis-à-vis de la paroi frontale 10a .
Les rails 13a, 14a sont agencés pour rigidifier les lames souples selon leurs longueurs tout en conservant une souplesse sur la largeur de la lame souple .
Cette souplesse permet à chaque lame souple 13, 14 d' affleurer contre la surface à nettoyer pour soit égaliser les produits portés par la bande, soit pour les racler mécaniquement .
Ces lames souples avant et arrière 13, 14 sont disposées pour s ' étendre en longueur entre des première et seconde parois latérales 15, 16 opposées de la chambre de traitement vapeur 11. On note que la chambre de trai¬ tement vapeur est limitée à sa périphérie via une paroi frontale 10a du caisson, une paroi arrière 10b du caisson et les première et seconde parois latérales 15, 16, ces parois formant préférentiellement une continuité de pa¬ rois .
Les lames souples 13, 14 sont disposées de part et d' autre de 1 ' ouverture inférieure 12 et sont agencées pour que lorsque 1 ' ouverture inférieure 12 du caisson est placée en vis-à-vis de la surface à nettoyer 20 de la bande 2 , ces lames souples avant et arrière 14, 15 af¬ fleurent alors ladite surface à nettoyer 20 de la bande transporteuse . On note que préférentiellement , la surface à nettoyer 20 s ' étend dans un plan .
Ainsi , les lames souples s ' étendent de manière à ce que leurs bords longitudinaux destinés à affleurer contre la surface à nettoyer s ' étendent dans un même plan . Ces lames souples 13, 14 s ' étendent en travers d' une direction de transport 30 de produits par cette bande transporteuse 2.
Le caisson 10 comporte une arrivée de vapeur 111 reliée à une fente de distribution de vapeur 112 qui dé¬ bouche à 1 ' intérieur du caisson 10 en direction de 1 ' ouverture inférieure 12. Cette fente de distribution
112 est située à plus grande proximité de la lame souple avant 13 qu' elle ne l'est de la lame souple arrière 14.
Idéalement , la longueur de la fente de distribu¬ tion 112 est comprise entre 95 et 100% de la plus grande dimension mesurable LU de la chambre de traitement va¬ peur 11.
Le caisson 10 comporte une sortie d' aspiration
113 reliée à une fente d' aspiration 114 qui débouche à 1 ' intérieur du caisson 10 , dans la chambre de traitement vapeur 11 , en direction de 1 ' ouverture inférieure 12 du caisson .
Cette fente d' aspiration 113 est située à plus grande proximité de la lame souple arrière 14 qu' elle ne 1 ' est de la lame souple avant 13. Comme on le voit sur la figure 1, la fente de distribution 112 s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente de distribution 112X qui est sécant avec chacune des première et seconde parois latérales 15, 16 opposées de la chambre de traitement vapeur 11.
La fente d' aspiration 114 s ' étend suivant un axe longitudinal de la fente d' aspiration 114X qui est sécant avec chacune des première et seconde parois latérales 15, 16.
La fente de distribution 112 et la fente d' aspiration 113 sont respectivement rectangulaires lors¬ que vues selon des plans de sections perpendiculaires au flux principal de fluide traversant la fente .
Idéalement , les lames souples avant et arrière 13 , 14 et les fentes de distribution et d' aspiration 112 113 s ' étendent perpendiculairement à la direction de transport 30 de produits par ladite bande transporteuse 2.
En d' autres termes , la fente de distribution de vapeur 112 et la fente d' aspiration 113 s ' étendent, paral¬ lèlement aux lames souples avant et arrière 13 , 14.
De même , ces lames souples avant et arrière et fentes de distribution de vapeur et d' aspiration d' effluents ont des longueurs respectives sensiblement, identiques entre elles .
Comme illustré à la figure 6, la bande 2 peut, être disposée entre une cale plane 18 et le caisson 10 , cette cale 18 ayant pour fonction de maintenir la surface à nettoyer de la bande 2 en plan ce qui facilite un af¬ fleurement régulier des lames souples 13, 14.
Comme illustré en particulier sur les figures 6 et 7 , le dispositif de nettoyage 1 comporte aussi :
- un canal de répartition de vapeur 1121 s ' étendant parallèlement, à une direction d' extension lon¬ gitudinale de la fente de distribut ion 112; et - un canal de pulvérisation de vapeur 1122 s ' étendant parallèlement à la direction d' extension lon¬ gitudinale de la fente de distribution 112.
Le canal de répartition 1121 est d' une part relié à 1 ' arrivée de vapeur 111 via une conduite d' arrivée 1123 s ' étendant perpendiculairement à ce canal de répartition
1121 et d' autre part au canal de pulvérisation 1122 via une pluralité d' orifices de distribution 1124 disposés le long dudit canal de répartition 1121.
La fente de distribution est ici formée entre le bord d' une tôle plane et la face plane d' une autre tôle dite tôle de déviation qui est placée en vis-à-vis de la sortie des orifices de distribution 1124. Cette tôle de déviation est disposée pour que la direction du flux de vapeur sortant des orifices 1124 soit inclinée par rap¬ port à la direction du flux de vapeur sortant de la fente 112 d' un angle donné qui est ici de 45 ° . La tôle de dé¬ viation permet de donner une orientation au flux sortant de la fente 112 et comme elle se trouve en face des ori¬ fices 1124 elle a aussi pour fonction d' homogénéiser le flux de vapeur sur la longueur de la fente 112.
Le canal de pulvérisation 1122 est relié à la chambre de traitement vapeur via ladite fente de distri¬ bution 112, cette dernière s ' étendant sur toute la lon¬ gueur du canal de pulvérisation 1122.
Comme on le voit sur la figure 7 , le canal de ré¬ partition de vapeur 1121 et le canal de pulvérisation
1122 appartiennent à une même rampe de répartition de va¬ peur .
Grâce à ce mode de réalisation :
- la vapeur (ici de la vapeur d' eau ) est répartie de manière relativement homogène sur toute la longueur du canal de pulvérisation 1122 via la pluralité d' orifices 1124 qui s ' étendent respectivement, entre le canal de ré¬ partition 1121 et le canal de pulvérisation 1122 ; et - cette vapeur peut ainsi être admise de manière homogène dans la chambre de traitement vapeur 11 via la fente de distribution 112 ce qui favorise la création d' un flux homogène de vapeur dans la chambre de traite- ment vapeur 11.
Comme illustré sur la figure 2, la rampe de ré¬ partition de vapeur 19 est fixée contre une tôle de fond 190 qui s ' étend à 1 ' intérieur du caisson et au travers de laquelle sont formés un passage pour 1 ' arrivée de vapeur 11 et un autre passage pour la sortie d' aspiration 113. La périphérie de cette tôle de fond est montée à étan- chéité vis-à-vis des parois du caisson 15,16, 10a, 10b . Idéalement , afin de limiter la présence de zones de ré¬ tention de contaminants , cette tôle de fond est assemblée aux parois 15, 16 , 10a, 10b via des moyens d' assemblages exclusivement externes à la chambre de traitement vapeur et /ou par des techniques de soudage .
Une tôle de séparation 116, préférentiellement plane sur la ma jeure partie de sa surface, s ' étend entre la chambre d' aspiration 115 et la chambre de traitement vapeur 11 en formant ainsi une paroi de séparation entre ces chambres de traitement vapeur et d' aspiration 11 , 115. Un bord longitudinal de la fente d' aspiration 114 est formé par un bord 116a de cette tôle de séparation 116.
Cette tôle de séparation 116 est assemblée via 1 ' un de ses bords latéraux à la tôle de fond 190, 1 ' autre des bords latéraux 116a de la tôle de séparation 116 qui est rect iligne formant le bord longitudinal rectiligne 116a de la fente d' aspiration 114.
Cette tôle de séparât ion 116 est majoritairement écartée de la tôle de fond 190 et elle délimite ainsi d' un côté la chambre de traitement vapeur 11 et de 1' autre une chambre d' aspiration 115. La tôle de fond 190 du caisson qui porte la tôle de séparation est démontable pour pouvoir ainsi facile¬ ment nettoyer 1 ' intérieur des chambres de traitement et d' aspiration . Le dispositif limite les zones de rétention puisqu' il n'y a ni perçage ni taraudage débouchant dans les chambres de traitement et d' aspiration .
Comme on le voit sur les figures 6 et 7 , le cais¬ son 10 présente effectivement une chambre d' aspiration 115 reliée :
- d' un côté de la chambre d' aspiration à la sortie d' aspiration 113 ; et
- d' un autre côté de la chambre d' aspiration 113 à la fente d' aspiration 114. La fente d' aspiration 114 s ' étend ici sur toute la longueur de la chambre d' aspiration 115.
Ainsi les chambres de traitement vapeur 11 et d' aspirât ion 115 sont toutes deux limitées sur leurs pé¬ riphérie annulaires respectives par les bords du caisson 10a, 10b et 15, 16. La tôle de séparation est montée à 1 ' intérieur du caisson de manière à ce que le seul pas¬ sage entre les chambres de traitement vapeur 11 et d' aspiration 115 se fasse le long d' un bord rect iligne 116a de cette tôle de séparation 116.
Comme la tôle de séparation est. plane et va en s ' écartant progressivement de la tôle de fond en allant vers son bord 116a :
- la section transversale de la chambre de trai¬ tement vapeur 11 va en se réduisant progressivement en allant de la fente de distribution 112 vers la fente d' aspiration 114 ; alors que
- la section transversale de la chambre d' aspiration 115 va en se réduisant progressivement en allant de la fente d' aspiration 114 vers la sortie d' aspiration 113. Cette caractéristique favorise l' établissement d' un flux homogène dans la chambre de traitement vapeur 11.
La chambre d' aspiration 115 s ' étend en longueur entre les première et seconde parois latérales 15, 16 du caisson . A cet effet , une partie de la première paroi la¬ térale 15 du caisson forme la première paroi latérale 15 de la chambre de traitement vapeur 11 et une partie de la seconde paroi latérale du caisson constitue la seconde paroi latérale 16 de la chambre de traitement vapeur 11.
Ce mode de réalisation permet d' avoir un niveau de dépression sensiblement constant sur toute la longueur de la fente d' aspiration 114. Il en résulte une aspira¬ tion homogène sur toute la longueur de la fente d' aspiration 114 ce qui participe à l' homogénéité du flux en amont de la fente d' aspiration 114. La qualité du net¬ toyage de la bande s ' en trouve améliorée d' autant que le niveau de dépression augmente dans la chambre de traite¬ ment vapeur 11 en se rapprochant de la fente d' aspiration 114.
La longueur de la fente d' aspiration 114 est com¬ prise entre 95 et 100% de la plus grande dimension mesu¬ rable LU de la chambre de traitement vapeur 11. En d' autres termes chaque extrémité longitudinale de la fente d' aspiration 114 est éloignée de la paroi latérale de la chambre de traitement vapeur 11 qui lui est adja¬ cente d' une distance strictement inférieure à 5% de la plus grande dimension LU de la chambre de traitement va¬ peur 11.
On évite ainsi qu ' il y ait. un trop grand espace entre les extrémités de la fente d' aspiration 114 et les parois latérales 15, 16 de la chambre de traitement va¬ peur 11 ce qui réduit la formation de vortex aux extrémi¬ tés longitudinales de la fente d' aspiration 114.
On favorise ainsi un flux tangent à la bande . La longueur de la fente d' aspiration 114 est plu¬ sieurs fois supérieure à une largeur maximale L113 de passage de fluide au travers de la sortie d' aspiration 113. Ainsi , la largeur de passage de fluide au travers de la sortie d' aspiration 113 peut être de faible diamètre pour en faciliter la connexion à un flexible 50 externe au caisson, tout en conservant une grande longueur de la fente d' aspiration 114. La chambre d' aspiration 115 forme une interface réduisant progressivement la section de passage de fluide en allant de la fente 114 vers la sortie d' aspiration 113 de faible diamètre Ll 13.
On limite ainsi le risque d' avoir un flux hétéro¬ gène dans la chambre de traitement du fait de vortex in¬ désirable à 1 ' aspiration .
Comme illustré aux figures 3 et 5, le caisson 10 est relié à un support fixe 60 via des moyens de guidage 61 du caisson 10 par rapport au support fixe 60. Ces moyens de guidage 61 sont adaptés à permettre un déplace¬ ment du caisson 10 entre des bords longitudinaux de la bande transporteuse 2 qui sont parallèles entre eux tout en maintenant , tout au long de ce déplacement du caisson, les lames souples avant et. arrière 14 , 15 pour qu' elle puissent affleurer le long d' une surface plane .
Plus précisément , ces moyens de guidage comportent des tiges de guidage 610 , 611 parallèles entre elles et des guides complémentaires 612 , 613 fixés sur le cais¬ son pour faire coulisser le caisson le long de ces tiges 610 , 611 selon un axe de coulissement perpendiculaire à la direction de transport de produits 30.
Les moyens de guidage 61 comportent des interfaces latérales 615, 616 disposées de part et d' autre du caisson 10 pour porter les tiges 610 , 611. Ces interfaces latérales 615, 616 peuvent aussi coulisser le long des tiges pour définir une distance maximale de coulissement du caisson entre ces interfaces 615, 616. Chacune de ces interfaces est adaptée à être fixée sur le support fixe 60.
La surface à nettoyer de la bande étant préféren- tiellement plane, tout au long du déplacement du caisson, les lames 14 , 15 affleurent la surface plane à nettoyer .
Le caisson peut être déplacé suivant la largeur de la bande pour la nettoyer par portions de largeur .
Le dispositif selon 1 ' invention est utilisable pour nettoyer des bandes de différentes largeurs .
Il est à noter qu' alternativement à cette solu¬ tion où 1 ' on déplace le caisson 10 sur la largeur de la bande, on peut prévoir d' avoir un caisson fixe . Dans ce cas , on aura :
- soit une bande de largeur inférieure ou égale à la longueur des lames souples avant et arrière afin de traiter toute la largueur de la bande avec un seul cais¬ son fixe ;
- soit un ensemble de plusieurs caissons disposés de manière à traiter ensemble toute la largeur de la bande .
Par sa configuration, le dispositif de nettoyage permet 1 ' établissement , dans la chambre de traitement va¬ peur, d' un circuit de circulation du fluide vapeur sensi¬ blement homogène qui va de la fente de dist ribut.ion 112 située en aval de la lame souple avant 13 vers la fente d' aspiration 113 située en amont de la lame souple arrière 14. Ce flux homogène et les lames souples avant et arrière limitent le risque de sortie de vapeur hors du caisson .
Grâce au dispositif selon l' invention, une quali¬ té homogène de nettoyage peut être obtenue sur toute la largeur de la bande transporteuse .
Selon un autre aspect de l' invention, illustré à la figure 6, 1 ' invention concerne une chaîne de convoyage 7 comportant une bande transporteuse de produits 2 et le dispositif de nettoyage 1 selon 1 ' un quelconque des modes de réalisation décrits ci-avant . La bande transporteuse est adaptée à se déplacer suivant une direction de trans¬ port de produits 30 et elle peut appartenir à un tapis roulant .
La surface à nettoyer 20 de cette bande transpor¬ teuse 2 est placée en vis-à-vis de 1 ' ouverture inférieure du caisson 12 pour y être nettoyée lors du déplacement de la bande 2.
Pour cela, le caisson peut être monté fixe par rapport à un support fixe 60 ou, alternativement (comme sur la figure 5 ) , il peut être monté coulissant vis—à-vis du support fixe 60 pour se déplacer transversalement par rapport à la direction 30 de déplacement de la bande .
La chaîne de convoyage 7 comporte en outre :
- un générateur de vapeur 71, préfèrentiellement d' eau, relié à 1 ' arrivée de vapeur 111 du caisson 10 via une première conduite flexible 501 ; et
- une pompe d' aspiration 72 reliée à la sortie d' aspiration du caisson via une seconde conduite flexible 502.
Comme illustré à la figure 6, 1 ' arrivée de vapeur 111 et la sortie d' aspiration 113 sont adjacentes 1 ' une à 1 ' autre et elles sont adaptées pour être raccordées à un même connecteur 4.
Ce connecteur 4 , qui appartient au dispositif 1 , est pourvu d' un port d' injection de vapeur 41 et d' un port d' aspiration d' effluents 42.
Le dispositif est ainsi adapté à sélectivement adopter une configuration de connexion ou une configura¬ tion de déconnexion .
En configuration de connexion, 1 ' arrivée de va¬ peur du caisson 111 est connectée au port d' injection de vapeur 41 du connecteur 4 alors que la sortie d' aspiration du caisson 113 est reliée au port d' aspiration d' effluents 42 du connecteur 4.
En configuration de déconnexion, 1 ' arrivée de va¬ peur du caisson 111 est déconnectée du port d' injection de vapeur 41 alors que la sortie d' aspiration du caisson 113 est déconnectée du port d' aspiration d' effluents 42 du connecteur 4.
Il est à noter que le connecteur 42 peut être équipé d' un système de verrouillage mécanique interdisant le passage de la configuration de connexion à la configu¬ ration de déconnexion lorsqu' il y a un niveau de pression et /ou de température est présent au niveau de l'un au moins des ports 41, 42.
De même, un ou plusieurs capteurs peuvent être implantés pour détecter lorsque le dispositif se trouve dans la configuration de connexion .
La détection de la configuration de connexion peut être utilisée pour conditionner l' alimentation en vapeur du dispositif par le générateur de vapeur et/ou 1 ' aspiration par la pompe d' aspiration .
Le flexible 50 peut comporter des moyens de transmission d' un signal provenant du capteur et repré¬ sentatif de la configuration courante adoptée par le dis- positi f, c' est-à-dire soit la configuration de connexion soit la configuration de déconnexion . Ces moyens de transmission peuvent. être des câbles conducteurs d' électricité et le capteur peut être constitué par des contacts électriques portés par le connecteur 4 qui sont connectés électriquement entre eux via un conducteur porté par le caisson 10 lorsque le dispositi f est en confi¬ guration de connexion .
La liaison entre le port 41 et 1 ' arrivée de va¬ peur 111 formée sur le caisson peut se faire via un rac¬ cord rapide . De même la liaison entre le port 42 et la sortie d' aspiration 113 formée sur le caisson peut se faire via un autre raccord rapide .
Préférentiellement , les première et seconde con¬ duites flexibles 501 , 502 sont assujetties entre elles sur une majeure partie de longueur de ces première et se¬ conde conduites flexibles 501 , 502. Pour cela, ces con¬ duites peuvent s ' étendre dans une même gaine 503. Cette gaine 503 peut être isolée thermiquement à sa périphérie pour limiter la perte thermique entre le connecteur 4 et le générateur de vapeur 71.
Dans un mode particulier :
- la conduite flexible 501 peut être reliée au générateur de vapeur 71 via un second connecteur 43 ; et
- la conduite flexible 502 peut être reliée à la pompe d' aspiration 72 via ce même second connecteur 43.
Ce second connecteur 43 peut être équipé d' un capteur détectant la bonne connexion entre le flexible
501 et le générateur de vapeur 71 et entre le flexible
502 et la pompe d' aspiration 72.
De cette détection de bonne connexion peut dé¬ pendre l' autorisation ou l' interdiction de fourniture de vapeur du générateur 71 vers le flexible 501.
Cet ensemble 73 peut être selon le cas fixe ou mobile pour pouvoir être déplacé d'un tapis convoyeur à un autre .
Comme illustré sur la figure 6, le générateur de vapeur 71 et la pompe d' aspiration 72 appartiennent à un même ensemble 73. Cet ensemble 73 comporte un dispositif de filtration 74 agencé pour collecter des particules pouvant transiter via la seconde conduite 502.
La suspension composée de condensât et d' éléments contaminants forme un effluent qui est aspiré via la fente 114 vers le dispositi f de filtration 74 pour y être stocké . Il est à noter que le caisson peut être position¬ né au-dessus de la bande comme illustré sur les figures 4, 5 et 6, ou alternativement il peut être placé au- dessous .
Pour faciliter sa manutention, le caisson peut être équipé de poignées .
Le dispositif selon l' invention est ergonomique et utilisable par un seul opérateur .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de nettoyage (1) d' une bande trans¬ porteuse (2), qui comprend un caisson ( 10 ) comportant une chambre de traitement vapeur ( 11 ) communicante avec 1 ' extérieur du caisson ( 10 ) via une ouverture inférieure ( 12 ) du caisson destinée à être placée en vis-à-vis d' une surface à nettoyer (20) de la bande transporteuse (2), le dispositif (1) comportant :
- une lame souple avant ( 13 ) équipant le caisson
(10) ; et
- une lame souple arrière ( 14 ) équipant le cais¬ son (10) ;
ces lames souples avant et arrière (13, 14 ) s ' étendant de part et d' autre de ladite ouverture infé¬ rieure ( 12 ) du caisson et étant agencées pour que lorsque 1 ' ouverture inférieure ( 12 ) du caisson est placée en vis- à-vis de la surface à nettoyer (20) de la bande (2), ces lames souples avant et arrière (14, 15) affleurent alors ladite surface à nettoyer (20) de la bande transporteuse tout en s ' étendant en travers d' une direction de trans¬ port ( 30 ) de produits par cette bande transporteuse (2 ) ;
le dispositif (1) étant caractérisé en ce que le caisson ( 10 ) comporte :
- une arrivée de vapeur ( 111 ) reliée à une fente de distribution de vapeur ( 112 ) débouchant à 1 ' intérieur du caisson ( 10 ) en direction de ladite ouverture infé¬ rieure ( 12 ) du caisson, cette fente de distribution ( 112 ) étant située à plus grande proximité de la lame souple avant ( 13 ) qu' elle ne 1 ' est de la lame souple arrière (14) ; et
- une sortie d' aspiration ( 113 ) reliée à une fente d' aspiration ( 114 ) débouchant à 1 ' intérieur du caisson ( 10 ) en direction de ladite ouverture inférieure ( 12 ) du caisson, cette fente d' aspiration ( 113 ) étant si- tuée à plus grande proximité de la lame souple arrière ( 14 ) qu' elle ne 1 ' est de la lame souple avant ( 13 ) ;
la fente de distribution ( 112 ) s ' étendant suivant un axe longitudinal de la fente de distribution (112X) sécant avec des première et seconde parois latérales (15, 16) opposées de la chambre de traitement vapeur ( 11 ) et la fente d' aspiration ( 114 ) s ' étendant suivant un axe longitudinal de la fente d' aspiration ( 114X) sécant avec lesdites première et seconde parois latérales opposées (15, 16) .
2. Dispositif de nettoyage (1) d' une bande trans¬ porteuse selon la revendication 1 , la fente de distribu¬ tion de vapeur ( 112 ) et la fente d' aspiration ( 113 ) s ' étendent parallèlement aux lames souples avant et ar- rière (13, 14) .
3. Dispositif de nettoyage selon 1 ' une au moins des revendications 1 ou 2 , dans lequel 1 ' arrivée de va¬ peur ( 111 ) et la sortie d' aspiration ( 113 ) sont adja¬ centes 1 ' une à 1 ' autre et adaptées pour être raccordées à un même connecteur (4) .
4. Dispositif de nettoyage selon la revendication 3 , comportant, ledit, connecteur (4), ce connecteur (4) étant pourvu d' un port d' injection de vapeur (41) et d' un port d' aspiration d' effluent.s ( 42 ) , le dispositif étant adapté à sélectivement adopter :
- une configuration de connexion dans laquelle 1 ' arrivée de vapeur du caisson ( 111 ) est connectée au port d' injection de vapeur (41) du connecteur (4) alors que la sortie d' aspiration du caisson ( 113 ) est reliée au port d' aspiration d' effluents ( 42 ) du connecteur ( 4 ) ; et
- une configuration de déconnexion dans laquelle 1 ' arrivée de vapeur du caisson ( 111 ) est déconnectée du port d' injection de vapeur (41) alors que la sortie d' aspiration du caisson ( 113 ) est déconnectée du port. d' aspiration d' effluents ( 42 ) du connecteur (4).
5. Dispositif de nettoyage selon 1 ' une quel¬ conque des revendications 1 à 4, comportant en outre une chambre d' aspiration ( 115 ) reliée d' un côté de la chambre d' aspiration à la sortie d' aspiration ( 113 ) et d' un autre côté de la chambre d' aspiration ( 113 ) à la fente d' aspiration ( 114 ) , la fente d' aspiration ( 114 ) s ' étendant sur toute la longueur de la chambre d' aspiration (115) .
6. Dispositif de nettoyage selon la revendicat ion 5, dans lequel une tôle de séparation (116) s ' étend entre la chambre d' aspiration ( 115 ) et la chambre de traitement vapeur ( 11 ) en formant ainsi une paroi de séparation entre ces chambres de traitement vapeur et d' aspiration (12, 115) , un bord longitudinal de la fente d' aspiration ( 114 ) étant formé par un bord ( 116a) de cette tôle de sé¬ paration (116) .
7. Dispositif de nettoyage selon 1 ' une quelconque des revendications 1 à 6, comportant en outre :
- un canal de répartition de vapeur (1121) s ' étendant parallèlement à une direction d' extension lon¬ gitudinale de la fente de distribution ( 112 ) ; et
- un canal de pulvérisation de vapeur ( 1122 ) s ' étendant parallèlement à la direction d' extension lon¬ gitudinale de la fente de distribution ( 112 ) ;
le canal de répartition (1121) étant d' une part relié à 1 ' arrivée de vapeur ( 111 ) via une conduite d' arrivée (1123) s ' étendant perpendiculairement à ce ca¬ nal de répartition (1121) et d' autre part au canal de pulvérisation ( 1122 ) via une pluralité d' orifices de dis- tribution (1124) disposés le long dudit canal de réparti- t ion (1121) , par ailleurs le canal de pulvérisation ( 1122 ) étant relié à la chambre de traitement vapeur via la fente de distribution (112), cette dernière s ' étendant sur toute la longueur du canal de pulvérisation ( 1122 ) .
8. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 , dans lequel le caisson ( 10 ) est relié à un support fixe ( 60 ) via des moyens de guidage ( 61 ) du caisson ( 10 ) par rapport au support fixe ( 60 ) , ces moyens de guidage ( 61 ) étant adaptés à permettre un déplacement du caisson ( 10 ) entre des bords longitudinaux de la bande transporteuse (2 ) qui sont parallèles entre eux tout en maintenant , tout au long de ce déplacement du caisson, les lames souples avant et arrière (14, 15) pour qu' elle puissent affleurer le long d' une surface plane .
9. Dispositif selon 1 ' une quelconque des revendi¬ cations 1 à 8 , dans lequel les lames souples avant et arrière ( 13 , 14 ) et les fentes de distribution de vapeur ( 112 ) et d' aspiration d' effluents ( 113 ) ont des longueurs respectives identiques entre elles .
10. Chaîne de convoyage (7) comportant une bande transporteuse de produits (2 ) , caractérisée en ce que la chaîne de convoyage (7) comporte le dispositif de net¬ toyage (1) selon 1 ' une quelconque des revendications 1 à 9, ladite bande transporteuse (2 ) étant adaptée à se dé¬ placer suivant une direction de transport de produits ( 30 ) , ladite surface à nettoyer (20) de cette bande transporteuse (2 ) étant placée en vis-à-vis de 1 ' ouverture inférieure du caisson ( 12 ) pour y être net- toyée lors du déplacement de la bande (2 ) , la chaîne de convoyage (7) comportant en outre :
- un générateur de vapeur (71) relié à 1 ' arrivée de vapeur ( 111 ) du caisson ( 10 ) via une première conduite flexible (501) ;
- une pompe d' aspiration ( 72 ) reliée à la sortie d' aspiration du caisson via une seconde conduite flexible (502) .
11. Chaîne de convoyage (7) selon la revendica¬ tion 10 , dans laquelle les première et. seconde conduites flexibles ( 501 , 502 ) sont assujetties entre elles sur une majeure partie de longueur de ces première et seconde conduites flexibles ( 501 , 502 ) .
12. Chaîne de convoyage selon 1 ' une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle le générateur de vapeur (71) et la pompe d' aspirât ion ( 72 ) appartien¬ nent à un même ensemble (73) , cet ensemble (73) comportant un dispositif de filtration (74) agencé pour collec¬ ter des particules pouvant transiter via la seconde con¬ duite (502) .
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