WO2007054360A1 - Systeme de filtration d'un liquide - Google Patents

Systeme de filtration d'un liquide Download PDF

Info

Publication number
WO2007054360A1
WO2007054360A1 PCT/EP2006/010896 EP2006010896W WO2007054360A1 WO 2007054360 A1 WO2007054360 A1 WO 2007054360A1 EP 2006010896 W EP2006010896 W EP 2006010896W WO 2007054360 A1 WO2007054360 A1 WO 2007054360A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
filter
filtration system
outlet
liquid
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/010896
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles Blottiere
Original Assignee
Husqvarna Belgium S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Husqvarna Belgium S.A. filed Critical Husqvarna Belgium S.A.
Priority to CA002633239A priority Critical patent/CA2633239A1/fr
Priority to AU2006311187A priority patent/AU2006311187A1/en
Priority to JP2008539362A priority patent/JP2009514670A/ja
Priority to BRPI0619674-8A priority patent/BRPI0619674A2/pt
Priority to US12/084,566 priority patent/US20090301960A1/en
Publication of WO2007054360A1 publication Critical patent/WO2007054360A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/26—Filters with built-in pumps filters provided with a pump mounted in or on the casing

Definitions

  • the present invention relates to a system for filtration of a liquid.
  • a system for filtration of a liquid is used to filter a lubricant or a liquid for cooling and lubricating a cutting tool used, for example, in the building.
  • the filtration system generally comprises and as shown in FIG. 1, a reservoir R intended to contain a certain amount of liquid L, a pump P which is here immersed in the liquid L and which can thereby pump the liquid L to discharge it, through a pipe T, whose outlet, provided with a spout B, is directed towards a tool O during work on an element M of material to essentially cool and lubricate.
  • the liquid sprayed on the tool O falls directly by gravity into the tank R or is carried by a manifold not shown.
  • the spraying of the liquid L also makes it possible to carry the particles of material removed from the element M by the tool O to transport them in the reservoir R.
  • a filter F usually consisting of a grid, is placed at the suction zone of said pump.
  • this filter can easily become clogged, as shown by the agglutination of particles at the inlet of the filter.
  • the filter may also allow sufficiently large particles to pass into the pump. which can cause damage to it or which can still accumulate, for example, in the spray nozzle B. Early monitoring and maintenance of the nozzle is then to be expected. We can certainly reduce the size of the perforations of the grid, but then the filter clogs more quickly.
  • the object of the invention is therefore to provide a liquid filtration system adapted in particular to cool and lubricate a tool and which can reduce the fouling rate of the filter.
  • a liquid filtration system comprising a pump designed to be immersed in a reservoir intended to contain a liquid for pumping, the pump being provided with a filter capable of filtering the liquid admitted into the liquid. pump, said filtration system being remarkable in that it comprises a device for reducing clogging of the filter.
  • the device for reducing clogging of the filter is provided with a diffuser arranged so as to project tangentially liquid on the filtering portion of the filter.
  • the device for reducing clogging of the filter consists of a bypass tee mounted on the outlet port of the pump, the lateral outlet of the tee being connected, via a pipe, a diffuser disposed at the periphery of the filter.
  • the diffuser and the filter consist of the same part.
  • the device for reducing clogging of the filter consists of a bypass tee mounted on the outlet orifice of the pump, the lateral outlet of the tee being connected to an elbow tube of which the free end is shaped to form a diffuser.
  • the device intended to reduce clogging of the filter consists of a duct integrated in the body of the pump and its filter, the duct being connected with the outlet orifice so as to form a derivation, the outlet of the conduit being shaped to form a diffuser.
  • the device intended to reduce clogging of the filter consists of a duct integrated in the body of the pump and its filter, the duct being connected with a second outlet orifice of the pump in such a way that forming a branch, the outlet of the conduit being shaped to form a diffuser.
  • the outlet of the diffuser consists of a cylindrical cavity reduced by a half sphere opening on a rectangular groove.
  • the outlet of the diffuser consists of an oblong opening.
  • the filtering part of the filter consists of a perforated flat wall.
  • FIG. . 1 is a sectional view of a filtration system of a coolant and lubricant of a tool known from the state of the art
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a system for filtering a cooling and lubricating fluid of a tool according to the invention
  • FIG. 3 is a detail view of a device for reducing the clogging of the filter of a filtering system of a cooling and lubricating fluid of a tool according to the invention
  • FIG. . 1 is a sectional view of a filtration system of a coolant and lubricant of a tool known from the state of the art
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a system for filtering a cooling and lubricating fluid of a tool according to the invention
  • FIG. 3 is a detail view of a device for reducing the clogging of the filter of a filtering system of a cooling and lubricating fluid of a tool according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a pump and a filter for a system for filtering a cooling and lubricating fluid of a tool according to the invention
  • FIG. 5 is a detail view of a first alternative embodiment of a device for reducing clogging of the filter of a filtration system of a coolant and lubricant of a tool according to the invention
  • FIG. 6 is a detail view of a second alternative embodiment of a device for reducing the clogging of the filter of a filtering system of a coolant and lubricant of a tool according to the invention
  • FIG. 7 shows a view of a detail of a third embodiment of a device for reducing clogging of the filter of a filtration system of a cooling fluid and lubricating a tool according to the invention.
  • the filtration system of the invention is intended to filter a liquid such as a lubricant or a liquid for cooling and lubricating a tool. Such an application is described in the following description of the invention.
  • the filtration system 100 shown is adapted to filter a liquid for lubricating and cooling a tool O capable of machining an element M of material.
  • the tool O may consist of a tile saw, a construction saw, a drill, a drill, a wall saw, able to work a piece of material that can be used in the field of building construction.
  • the filtration system 100 essentially comprises a reservoir 110 capable of containing a quantity of a liquid L such as water, a pump 120 capable of pumping the liquid to irrigate the tool O, a filter 130 disposed upstream of the pump 120 for filtering the liquid sucked by the pump 120 and a device 150 for reducing the clogging of the filter 130.
  • a reservoir 110 capable of containing a quantity of a liquid L such as water
  • a pump 120 capable of pumping the liquid to irrigate the tool O
  • a filter 130 disposed upstream of the pump 120 for filtering the liquid sucked by the pump 120
  • a device 150 for reducing the clogging of the filter 130.
  • the pump 120 which is here immersed in the tank 1 10, is provided with an inlet orifice 122 of the liquid, which opens into the filter 130 and an outlet orifice 124 of the liquid which is connected to one or more pipes 126, each being terminated by a nozzle 128 which should be oriented towards the tool O.
  • the filter 130 is integrated in the body of the pump 120.
  • the filtering portion 132 of the filter 130 advantageously consists of a perforated flat wall whose perforations limit the size and the quantity of particles that can be sucked into the pump during its operation.
  • the pump 120 sucks, through the filter 130, the liquid L contained in the tank 1 10 to discharge it so that it can water the tool O.
  • the liquid then falls directly through gravity in the tank 1 10 or is brought into it by a manifold not shown, so that the filtration system 100 operates substantially in a closed circuit.
  • the particles torn off on the element M by the tool O are evacuated by the sprayed liquid and fall back into the tank 110. This also forms a settler for the particles which eventually rest on the bottom of the tank 110, as shown the apparent agglutination in this FIG. 2.
  • the device 150 for reducing the clogging of the filter 130 which will be described in its different embodiments, is provided for injecting, tangentially to the wall constituting the filtering portion 132, the liquid contained in the tank 110 and which comes from the flow leaving the pump 120. More specifically, the device 150 allows to inject liquid on the face of the filter portion which is exposed to the liquid to be filtered. In this way, the particles suspended in the liquid that would be likely to clog the filtering portion 132 are pushed back. The particles that could have clung to the filtering portion 132 are also peeled off. For this purpose, and in FIG. 3, a bypass tee 152 is mounted on the outlet orifice 124 of the pump 120.
  • the lateral outlet 154 of this tee is connected, via a pipe 160, to a diffuser 170 fixed to the periphery of the filter 130.
  • the outlet of the diffuser 170 is rotated so that the jet of liquid which comes out during the operation of the pump 120 can scan the filtering portion 132, as shown by the fine lines flowing at the outlet of the diffuser 170.
  • the device 150 can be adapted to a pump and its commercial filter.
  • the filter 130 is of removable type, capable of being mounted by interlocking on the inlet port 122 of the pump 120.
  • the diffuser 170 and the filter 130 consist of the same part. Scoops 171, disposed on either side of the outlet of the diffuser 170, make it possible to channel the flow of liquid leaving the diffuser 170 on the surface of the filtering portion 132.
  • the pipe and its diffuser are replaced by a tube 180 bent and whose free end is shaped to form a diffuser 170 '.
  • the device 150 consists of a conduit 190 integrated in the body of the pump 120 and its associated filter.
  • the conduit 190 is connected directly, without the intermediary of a tee, to the outlet port 124 of the pump 120, through a hole 125, thereby forming a bypass at the outlet port 124.
  • the outlet conduit 190 is shaped to form a diffuser 170 ".
  • conduit 190 'of the device 150 is here connected to a second outlet port 124 'of the pump 120, thereby forming a bypass at the outlet port 124.
  • the outlet of the diffuser 170, 170 ', 170 may take the form of a narrowed opening, for example the shape of a cylindrical cavity reduced by a half sphere opening on a rectangular groove or the shape of an opening oblong as shown in Fig. 4.
  • the flow rate of liquid flowing in the diffuser 170, 170 ', 170 is approximately equal to ten percent of that flowing in the outlet orifice 124 during the operation of the pump 120.
  • the operation of the filtration system 100 is established The reservoir 1 10 is filled with water, the tool O and the pump 120 are turned on, the pump 120 then delivering through the pipe (s) 126 to water the tool O.
  • the pump 120 causes, by suction, a flow of liquid which gathers particles in suspension towards the filtering portion 132.
  • a proportion of the flow of the pump 120 is taken, which is thus used to send water under pressure tangentially to the filter portion 132 of the filter 130. Due to the operation of the pump 120, the suspended particles that move in the vicinity of the filtering portion 132 are pushed back from said filtering portion 132, so that the filter becomes clogged much more slowly.
  • the filtration system of the invention makes it possible to delay clogging of the filter.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un système de filtration (100) d'un liquide (L), comprenant une pompe (120) prévue pour être immergée dans un réservoir (110) destiné à contenir un liquide (L) pour le pomper, la pompe (120) étant pourvue d'un filtre (130) apte à filtrer le liquide (L) admis dans la pompe (120). Selon l'invention, le système de filtration (100) comporte un dispositif (150) destiné à réduire le colmatage du filtre (130) pendant le fonctionnement de la pompe (120). Ainsi, le système de filtration fonctionne plus longtemps avant qu'il soit nécessaire de procéder à son nettoyage ou son remplacement.

Description

Système de fïltration d'un liquide
La présente invention concerne un système de fïltration d'un liquide. Un tel système est utilisé pour filtrer un lubrifiant ou bien encore un liquide destiné à refroidir et lubrifier un outil de coupe utilisé, par exemple, dans le bâtiment. Dans cette dernière application, le système de filtration comprend généralement et comme cela est représenté à la Fig. 1, un réservoir R destiné à contenir une certaine quantité de liquide L, une pompe P qui est ici immergée dans le liquide L et qui peut de la sorte pomper le liquide L pour le refouler, au travers d'un tuyau T, dont la sortie, pourvue d'un bec de pulvérisation B, est orientée en direction d'un outil O en cours de travail sur un élément M de matière afin essentiellement de le refroidir et le lubrifier. Le liquide aspergé sur l'outil O retombe directement par gravité dans le réservoir R ou y est conduit par un collecteur non représenté. L'aspersion du liquide L permet aussi d'emporter les particules de matière arrachées de l'élément M par l'outil O pour les transporter dans le réservoir R. Pour éviter que ces particules ne puissent détériorer ou user prématurément la pompe P, un filtre F, constitué le plus souvent d'une grille, est placé au niveau de la zone d'aspiration de ladite pompe. Toutefois ce filtre peut facilement s'encrasser, comme le montre l'agglutination de particules à l'entrée du filtre. Le filtre peut également laisser passer dans la pompe des particules suffisamment grosses qui sont susceptibles de créer une avarie de celle-ci ou qui peuvent encore s'accumuler, par exemple, dans le bec de pulvérisation B. Une surveillance et une maintenance précoce de celle-ci sont alors à prévoir. On peut certes réduire la taille des perforations de la grille, mais alors le filtre s'encrasse plus rapidement. Le but de l'invention est donc de proposer un système de filtration d'un liquide adapté en particulier à refroidir et lubrifier un outil et qui puisse réduire la vitesse d'encrassement du filtre.
A cet effet, est proposé un système de filtration d'un liquide, comprenant une pompe prévue pour être immergée dans un réservoir destiné à contenir un liquide pour le pomper, la pompe étant pourvue d'un filtre apte à filtrer le liquide admis dans la pompe, ledit système de filtration étant remarquable en ce qu'il comporte un dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre.
Ainsi, le système de filtration fonctionne plus longtemps avant qu'il soit nécessaire de procéder à son nettoyage ou à son remplacement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre est pourvu d'un diffuseur disposé de manière à pouvoir projeter tangentiellement du liquide sur la partie filtrante du filtre.
La disposition du diffuseur permet de repousser les particules en suspension dans le liquide au-delà de la partie filtrante du filtre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre est constitué d'un té de dérivation monté sur l'orifice de sortie de la pompe, la sortie latérale du té étant raccordée, par l'intermédiaire d'une canalisation, à un diffuseur disposé à la périphérie du filtre.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le diffuseur et le filtre sont constitués d'une même pièce.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre est constitué d'un té de dérivation monté sur l'orifice de sortie de la pompe, la sortie latérale du té étant raccordée à un tube coudé dont l'extrémité libre est conformée de manière à former un diffuseur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre est constitué d'un conduit intégré au corps de la pompe et de son filtre, le conduit étant raccordé avec l'orifice de sortie de manière à former une dérivation, le débouché du conduit étant conformé de manière à former un diffuseur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre est constitué d'un conduit intégré au corps de la pompe et de son filtre, le conduit étant raccordé avec un second orifice de sortie de la pompe de manière à former une dérivation, le débouché du conduit étant conformé de manière à former un diffuseur.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le débouché du diffuseur est constitué d'une cavité cylindrique réduite par une demie sphère s'ouvrant sur une rainure rectangulaire.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le débouché du diffuseur est constitué d'une ouverture oblongue.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la partie filtrante du filtre est constituée d'une paroi plane perforée.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en coupe d'un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil connu de l'état de la technique, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue d'un détail d'un dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre d'un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en perspective d'une pompe et d'un filtre pour un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue d'un détail d'une première variante de réalisation d'un dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre d'un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue d'un détail d'une seconde variante de réalisation d'un dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre d'un système de filtration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention, et la Fig. 7 représente une vue d'un détail d'une troisième variante de réalisation d'un dispositif destiné à réduire le colmatage du filtre d'un système de fïltration d'un liquide de refroidissement et de lubrification d'un outil selon l'invention.
Le système de fïltration de l'invention est destiné à filtrer un liquide tel qu'un lubrifiant ou bien encore un liquide destiné à refroidir et lubrifier un outil. Une telle application est décrite dans la suite de l'exposé de l'invention.
Ainsi, à la Fig. 2, le système de fïltration 100 qui est représenté est prévu pour filtrer un liquide destiné à lubrifier et refroidir un outil O susceptible d'usiner un élément M de matière. L'outil O peut être constitué d'une scie de carrelage, d'une scie de chantier, d'une foreuse, d'une perceuse, d'une scie murale, apte à travailler un élément de matière susceptible d'être utilisé dans le domaine de la construction de bâtiment.
Le système de fïltration 100 comprend essentiellement, un réservoir 110 susceptible de contenir une quantité d'un liquide L tel que de l'eau, une pompe 120 apte à pomper le liquide pour arroser l'outil O, un filtre 130 disposé en amont de la pompe 120 pour filtrer le liquide aspiré par la pompe 120 ainsi qu'un dispositif 150 destiné à réduire le colmatage du filtre 130.
La pompe 120, qui est ici immergée dans le réservoir 1 10, est pourvue d'un orifice d'entrée 122 du liquide, qui débouche dans le filtre 130 et d'un orifice de sortie 124 du liquide qui est raccordé à un ou plusieurs tuyaux 126, chacun étant terminé par une buse 128 qu'il convient d'orienter vers l'outil O. A cette Fig. 2, le filtre 130 est intégré au corps de la pompe 120. La partie filtrante 132 du filtre 130 est avantageusement constituée d'une paroi plane perforée dont les perforations limitent la taille et la quantité de particules susceptibles d'être aspirées dans la pompe pendant son fonctionnement.
Ainsi, pendant le fonctionnement de la pompe 120, celle-ci aspire, au travers du filtre 130, le liquide L contenu dans le réservoir 1 10 pour le refouler afin qu'il puisse arroser l'outil O. Le liquide retombe ensuite directement par gravité dans le réservoir 1 10 ou est ramené dans celui-ci par un collecteur non représenté, si bien que le système de fïltration 100 fonctionne pratiquement en circuit fermé. Les particules arrachées sur l'élément M par l'outil O sont évacuées par le liquide aspergé et retombent dans le réservoir 110. Celui-ci forme également un décanteur pour les particules qui finissent par reposer sur le fond du réservoir 110, comme le montre l'agglutination apparente à cette Fig. 2. Le dispositif 150 destiné à réduire le colmatage du filtre 130, qui va être décrit dans ses différents modes de réalisation, est prévu pour injecter, tangentiellement à la paroi constituant la partie filtrante 132, du liquide contenu dans le réservoir 110 et qui provient du débit sortant de la pompe 120. Plus précisément, le dispositif 150 permet d'injecter du liquide sur la face de la partie filtrante qui est exposée au liquide à filtrer. De cette manière, on repousse les particules en suspension dans le liquide qui seraient susceptibles de venir obstruer la partie filtrante 132. On décolle également les particules qui auraient pu s'accrocher sur la partie filtrante 132. A cet effet et à la Fig. 3, un té de dérivation 152 est monté sur l'orifice de sortie 124 de la pompe 120. La sortie latérale 154 de ce té est raccordée, par l'intermédiaire d'une canalisation 160, à un diffuseur 170 fixé à la périphérie du filtre 130. La sortie du diffuseur 170 est tournée de telle sorte que le jet de liquide qui en sort pendant le fonctionnement de la pompe 120 puisse balayer la partie filtrante 132, comme le montrent les traits fins fusant à la sortie du diffuseur 170. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 150 peut être adapté sur une pompe et son filtre du commerce.
A la Fig. 4, le filtre 130 est de type amovible, susceptible d'être monté par emboîtement sur l'orifice d'entrée 122 de la pompe 120. Par ailleurs, le diffuseur 170 et le filtre 130 sont constitués d'une même pièce. Des écopes 171, disposées de part et d'autre du débouché du diffuseur 170, permettent de canaliser le flux de liquide sortant du diffuseur 170 sur la surface de la partie filtrante 132.
Dans une première variante de réalisation du dispositif 150, représentée à la Fig. 5, la canalisation et son diffuseur sont remplacés par un tube 180 coudé et dont l'extrémité libre est conformée de manière à former un diffuseur 170'.
Dans une seconde variante de réalisation représentée à la Fig. 6, le dispositif 150 est constitué d'un conduit 190 intégré au corps de la pompe 120 et de son filtre associé. Le conduit 190 est raccordé directement, sans l'intermédiaire d'un té, avec l'orifice de sortie 124 de la pompe 120, au travers d'un trou 125, formant ainsi une dérivation à l'orifice de sortie 124. Le débouché du conduit 190 est conformé de manière à former un diffuseur 170".
Dans une troisième variante de réalisation représentée à la Fig. 7, le conduit 190' du dispositif 150, d'une structure semblable à celle de la seconde variante, est ici raccordé à un second orifice de sortie 124' de la pompe 120, formant ainsi une dérivation à l'orifice de sortie 124.
Le débouché du diffuseur 170, 170', 170" peut prendre la forme d'une ouverture rétrécie, par exemple la forme d'une cavité cylindrique- réduite par une demie sphère s'ouvrant sur une rainure rectangulaire ou la forme d'une ouverture oblongue comme cela apparaît à la Fig. 4.
Le débit de liquide circulant dans le diffuseur 170, 170', 170" est environ égal à dix pour cent de celui circulant dans l'orifice de sortie 124 pendant le fonctionnement de la pompe 120. Le fonctionnement du système de filtration 100 s'établit de la manière suivante. Le réservoir 1 10 est rempli d'eau. L'outil O et la pompe 120 sont mis en marche. La pompe 120 débite alors au travers du ou des tuyaux 126 pour arroser l'outil O.
Il faut préciser ici que, pendant son fonctionnement, la pompe 120 cause, par son aspiration, un flux de liquide qui colporte des particules en suspension vers la partie filtrante 132.
Une proportion du débit de la pompe 120 est prélevée, qui est ainsi utilisée pour envoyer tangentiellement de l'eau sous pression sur la partie filtrante 132 du filtre 130. Du fait du fonctionnement de la pompe 120, les particules en suspension qui se déplacent dans le voisinage de la partie filtrante 132 sont repoussées de ladite partie filtrante 132, si bien que le filtre s'encrasse beaucoup plus lentement.
On peut ainsi réduire la taille du maillage de la partie filtrante pour renforcer l'efficacité du filtre 130, permettre l'utilisation d'une buse à l'ajutage plus fin dans le but de créer un brouillard d'eau. La durée de vie de la pompe s'en trouve ainsi accrue. On peut également utiliser l'eau plus longtemps.
Le système de filtration de l'invention permet de retarder le colmatage du filtre.
Il augmente la durée moyenne de fonctionnement de la pompe. II fonctionne de manière automatique sans nécessiter de maintenance particulière.
Son coût de fabrication est modique en regard des avantages qu'il procure.

Claims

REVENDICATIONS
1) Système de filtration (100) d'un liquide (L), comprenant une pompe (120) prévue pour être immergée dans un réservoir (110) destiné à contenir un liquide (L) pour le pomper, la pompe (120) étant pourvue d'un filtre (130) apte à filtrer le liquide (L) admis dans la pompe (120), le système de filtration (100) comportant un dispositif (150) destiné à réduire le colmatage du filtre (130) pendant le fonctionnement de la pompe (120), caractérisé en ce que le dispositif (150) est pourvu d'un diffuseur (170, 170', 170") disposé de manière à pouvoir projeter tangentiellement du liquide (L) sur la face de la partie filtrante (132) du filtre (130) qui est destinée à être exposée au liquide à filtrer. 2) Système de filtration (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (150) est constitué d'un té de dérivation (152) monté sur l'orifice de sortie (124) de la pompe (120), la sortie latérale (154) du té (152) étant raccordée, par l'intermédiaire d'une canalisation (160), à un diffuseur (170) disposé à la périphérie du filtre (130). 3) Système de filtration (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diffuseur (170) et le filtre (130) sont constitués d'une même pièce.
4) Système de filtration (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (150) est constitué d'un té de dérivation (152) monté sur l'orifice de sortie (124) de la pompe (120), la sortie latérale (154) du té (152) étant raccordée à un tube (180) coudé dont l'extrémité libre est conformée de manière à former un diffuseur (170').
5) Système de filtration (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (150) est constitué d'un conduit (190) intégré au corps de la pompe (120) et de son filtre (130), le conduit (190) étant raccordé avec l'orifice de sortie (124) de manière à former une dérivation, le débouché du conduit (190) étant conformé de manière à former un diffuseur (170").
6) Système de filtration (100) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif (150) est constitué d'un conduit (190') intégré au corps de la pompe (120) et de son filtre (130), le conduit (190') étant raccordé avec un second orifice de sortie (124') de la pompe (120) de manière à former une dérivation, le débouché du conduit (190') étant conformé de manière à former un diffuseur (170"). 7) Système de filtration (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le débouché du diffuseur (170, 170', 170") est constitué d'une cavité cylindrique réduite par une demie sphère s'ouvrant sur une rainure rectangulaire.
8) Système de filtration (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le débouché du diffuseur (170, 170', 170") est constitué d'une ouverture oblongue.
9) Système de filtration (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie filtrante (132) du filtre (130) est constituée d'une paroi plane perforée.
PCT/EP2006/010896 2005-11-10 2006-11-10 Systeme de filtration d'un liquide WO2007054360A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002633239A CA2633239A1 (fr) 2005-11-10 2006-11-10 Systeme de filtration d'un liquide
AU2006311187A AU2006311187A1 (en) 2005-11-10 2006-11-10 Liquid filtration system
JP2008539362A JP2009514670A (ja) 2005-11-10 2006-11-10 液体の濾過システム
BRPI0619674-8A BRPI0619674A2 (pt) 2005-11-10 2006-11-10 sistema de filtragem de um lìquido
US12/084,566 US20090301960A1 (en) 2005-11-10 2006-11-10 System for Filtering a Liquid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR05/11436 2005-11-10
FR0511436A FR2892947B1 (fr) 2005-11-10 2005-11-10 Systeme de filtration d'un liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007054360A1 true WO2007054360A1 (fr) 2007-05-18

Family

ID=36609262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/010896 WO2007054360A1 (fr) 2005-11-10 2006-11-10 Systeme de filtration d'un liquide

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20090301960A1 (fr)
JP (1) JP2009514670A (fr)
KR (1) KR20080071564A (fr)
CN (1) CN101304795A (fr)
AU (1) AU2006311187A1 (fr)
BR (1) BRPI0619674A2 (fr)
CA (1) CA2633239A1 (fr)
FR (1) FR2892947B1 (fr)
RU (1) RU2008117794A (fr)
WO (1) WO2007054360A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013136007A (ja) * 2011-12-28 2013-07-11 Toyota Motor Corp 吸水ホース用異物除去治具
SG11201403070QA (en) * 2012-01-22 2014-07-30 Amiad Water Systems Ltd Submersible filter system
US9416920B2 (en) * 2012-04-19 2016-08-16 Edgar Veinbergs Adjustable liquid strainer
CN102805965B (zh) * 2012-06-19 2014-07-23 湖北民族学院 一种液体过滤装置
JP5674847B2 (ja) * 2013-03-28 2015-02-25 ファナック株式会社 切削液濾過装置を備えた工作機械
JP2015006673A (ja) * 2014-10-10 2015-01-15 トヨタ自動車株式会社 吸水ホース用異物除去治具
KR101957579B1 (ko) * 2017-07-21 2019-03-12 현대제철 주식회사 연속식 하역기용 세척장치
WO2021242472A1 (fr) * 2020-05-29 2021-12-02 Dow Global Technologies Llc Systèmes et procédés d'élimination des particules d'une alimentation en liquide
CN111660133B (zh) * 2020-06-23 2021-08-17 新昌县侃梁机械配件厂 一种外置式的机械加工净化设备
CN112742103B (zh) * 2020-12-27 2022-04-22 海南龙宝农业设备有限公司 一种农用自动冲洗过滤器

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2552493A (en) * 1946-06-12 1951-05-08 Newton Roy William Water supply system
US4306521A (en) * 1980-02-21 1981-12-22 Bl Cars Limited Filters for particulate matter in fluids
US4543188A (en) * 1982-11-05 1985-09-24 Hitachi, Ltd. Apparatus for removing foreign matters from condenser cooling water
US4822486A (en) * 1987-10-23 1989-04-18 Perfection Sprinkler Co. Rotary self-cleaning strainer
EP1095731A2 (fr) * 1999-10-26 2001-05-02 Filtra-Systems Filtre auxiliaire et procédé d'élimination de particules residuelles d'un liquide de coupe filtré
US6231764B1 (en) * 1999-02-10 2001-05-15 Perfection Sprinkler Co. Septic tank pump arrangement including a self-cleaning rotary strainer
US20030085182A1 (en) * 2000-10-10 2003-05-08 Wilkins Charles A System for straining septic tank effluent before discharge to a drain field

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB757721A (en) * 1953-07-29 1956-09-26 Havilland Engine Co Ltd Fuel supply systems for liquid fuel engines
JPS454143Y1 (fr) * 1965-01-07 1970-02-25
JPS5757774Y2 (fr) * 1978-07-11 1982-12-11
JPS5813207B2 (ja) * 1979-01-31 1983-03-12 工業技術院長 自浄フィルタ−装置
JPS63122612U (fr) * 1987-02-03 1988-08-09
JP3979223B2 (ja) * 2002-08-20 2007-09-19 ブラザー工業株式会社 工作機械のクーラント濾過装置
US7001506B2 (en) * 2002-12-16 2006-02-21 Anderson Ronald L Self-cleaning circulatin system and method
JP3975977B2 (ja) * 2003-06-24 2007-09-12 株式会社デンソー エレメント製造装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2552493A (en) * 1946-06-12 1951-05-08 Newton Roy William Water supply system
US4306521A (en) * 1980-02-21 1981-12-22 Bl Cars Limited Filters for particulate matter in fluids
US4543188A (en) * 1982-11-05 1985-09-24 Hitachi, Ltd. Apparatus for removing foreign matters from condenser cooling water
US4822486A (en) * 1987-10-23 1989-04-18 Perfection Sprinkler Co. Rotary self-cleaning strainer
US6231764B1 (en) * 1999-02-10 2001-05-15 Perfection Sprinkler Co. Septic tank pump arrangement including a self-cleaning rotary strainer
EP1095731A2 (fr) * 1999-10-26 2001-05-02 Filtra-Systems Filtre auxiliaire et procédé d'élimination de particules residuelles d'un liquide de coupe filtré
US20030085182A1 (en) * 2000-10-10 2003-05-08 Wilkins Charles A System for straining septic tank effluent before discharge to a drain field

Also Published As

Publication number Publication date
US20090301960A1 (en) 2009-12-10
FR2892947B1 (fr) 2008-04-11
AU2006311187A1 (en) 2007-05-18
FR2892947A1 (fr) 2007-05-11
CA2633239A1 (fr) 2007-05-18
JP2009514670A (ja) 2009-04-09
KR20080071564A (ko) 2008-08-04
RU2008117794A (ru) 2009-12-20
BRPI0619674A2 (pt) 2011-10-11
CN101304795A (zh) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007054360A1 (fr) Systeme de filtration d'un liquide
EP0975411B1 (fr) Filtre et cartouche de filtrage a butee peripherique pour le filtrage de liquides circulant dans un moteur ou dans un equipement hydraulique
FR2876420A1 (fr) Agencement de filtre a carburant
FR2642135A1 (fr) Soupape automatique de decharge et diaphragme pour une telle soupape
CA2716531C (fr) Installation d'echangeur thermique
EP2653237B1 (fr) Dispositif de nettoyage de pièces aéronautiques
FR2982502A1 (fr) Filtre desemboueur/clarificateur pour circuit ferme de fluide et procede associe de desembouage de circuit ferme de fluide
EP0114137B1 (fr) Dispositif et appareil de pulvérisation, notamment destinés aux véhicules agricoles
FR2939338A1 (fr) Systeme de nettoyage a billes, notamment pour echangeur de chaleur a plaques
EP2048306B1 (fr) Dispositif de nettoyage automatique d'une surface submergée dans un liquide
FR2946063A1 (fr) Separateur de matieres, notamment pour poste de relevage d'eaux usees, et poste de relevage en comportant application.
FR2793427A1 (fr) Dispositif de captage de particules metalliques en suspension dans un fluide, muni de moyens integres de nettoyage, notamment pour circuit ferme
FR2862576A1 (fr) Systeme d'admission de moteur a combustion interne
FR3068030A1 (fr) Dispositif de captation de particules ferreuses comprenant une enceinte dans laquelle est present au moins un barreau aimante amovible
EP3717094B1 (fr) Dispositif immerge de filtration pour piscine
EP2248576B1 (fr) Dispositif de mélange de poudre avec un liquide comprenant un tube de dispersion
FR2823988A1 (fr) Procede de filtration pour piscines, multiplicateur de debit d'eau pour la mise en oeuvre du procede et piscines ainsi obtenues
FR2746666A1 (fr) Dispositif de filtration destine a l'elimination de particules solides en suspension dans l'air
WO2005002708A1 (fr) Dispositif de separation des particules contenues dans un flux de fluide et installation de nettoyage equipee d’un tel dispositif de separation
EP0514285B1 (fr) Lave-vaisselle à microfiltre pratiquement non bouchable
FR3054580A1 (fr) Module de filtration pour piscine et piscine le comportant
FR2818322A1 (fr) Dispositif d'alimentation en carburant pour moteur a combustion interne et filtre a carburant pour un tel dispositif
WO2022161975A1 (fr) Procédé de nettoyage de surfaces de véhicule automobile
WO2023209308A1 (fr) Unité de remplissage de coke de pétrole et procédé de remplissage
EP0563343B1 (fr) Filtre a nettoyage par balayage direct

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680042023.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006311187

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008539362

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2633239

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087011766

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006311187

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20061110

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006311187

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008117794

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06818519

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12084566

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0619674

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20080509