FR2983079A1

FR2983079A1 - Module pour dispositif de generation d'au moins un rideau d'eau, et dispositif correspondant

Info

Publication number: FR2983079A1
Application number: FR1160990A
Authority: FR
Inventors: Cyril Damet
Original assignee: GE Energy Products France SNC
Current assignee: GE Energy Products France SNC
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2013-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-30
Also published as: US20130134237A1; FR2983079B1; US9050479B2

Abstract

L'invention concerne un module pour dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, comprenant : - au moins une alimentation en eau - au moins une zone de convergence montée en aval de la zone de retenue, et - au moins une buse montée en aval de la zone de convergence et formée par deux parois parallèles de longueur sensiblement égale à la longueur du module et séparées par une distance définissant l'épaisseur du rideau d'eau. L'invention concerne également un dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau comprenant un module défini précédemment.

Description

B11-4908FR 1 Module pour dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau, et dispositif correspondant La présente invention concerne un module pour dispositif de génération d'un rideau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, et le dispositif correspondant. La présente invention concerne un dispositif de génération d'un rideau d'eau (ou lame liquide) pour confiner un milieu où des pollutions de type acoustique, thermique, gazeux et particulaire sont présentes et peuvent apparaitre de manière simultanée ou indépendante ou pour une tour de refroidissement. Ce dispositif peut tout aussi bien traiter une seule des pollutions citées ci-dessus que l'ensemble des quatre. Le confinement d'objets source de ces pollutions est une problématique rencontrée fréquemment dans le cadre industriel mais aussi dans le cadre public. L'invention peut être utilisée pour le confinement de tout type de machines dégageant de telles pollutions comme des chaudières, moteurs, pompes, turbines, etc. Dans de nombreuses industries, les normes de sécurité concernant la pollution sonore limitent le niveau de bruit dans les zones d'activités humaines. Les solutions connues pour limiter la propagation des bruits consistent en l'installation de panneaux ou d'écrans acoustiques autour de l'environnement bruyant. Concernant la pollution atmosphérique, les réglementations imposent la mise en place d'écrans autour de la zone sensible visant à limiter la propagation de polluants gazeux, liquides et solides vers le milieu à protéger. Dans d'autres cas, pour des raisons réglementaires ou techniques, il s'avère souvent nécessaire d'évacuer une partie de la chaleur dégagée par un équipement. De façon générale, il est courant d'utiliser des matériels de confinement de pollution acoustique sous forme de panneaux solides contenant des couches absorbantes (superposition de couches de différentes caractéristiques) afin de casser les ondes sonores. Ces panneaux permettent également le confinement de pollutions gazeuse, particulaire et thermique, comme décrit dans le document US 7 604 695 B2. Néanmoins, la présence d'ouvrants sur de telles enceintes étant nuisible à la qualité de l'isolation acoustique et thermique, leur nombre et surface sont souvent limités. L'utilisation de ces panneaux pour obtenir un espace clos rend donc plus difficile l'accès à la zone confinée, par exemple pour l'entretien ou la maintenance des équipements confinés. Il existe également des systèmes de dépollution gazeuse et chimique par un simple mur liquide, mais qui ne se combinent pas avec une application acoustique. Le document FR 2 641 201 divulgue un double rideau d'eau pour le confinement d'une région de l'espace susceptible d'être le siège d'une pollution atmosphérique, mais ne crée qu'un simple rideau plan sans contour fermé et n'assure pas la continuité de la lame de liquide proposée par la présente invention. L'invention se rapporte également à la réception d'une ou deux lames de liquide permettant de maintenir le confinement de l'environnement pollué, sans provoquer ni transmettre de pollutions vers l'environnement à protéger. Il existe des récepteurs de jets d'eau à haute pression pour la découpe de tôles. Un exemple de ce système est donné dans le document US 3 730 040. Ce dispositif a pour objet d'absorber l'énergie de l'eau afin de réduire le bruit provoqué. Cependant, l'application et les caractéristiques du liquide et du système ne sont pas les mêmes que dans le cadre de la présente invention. Un récepteur d'eau de refroidissement tel que décrit dans le document US 4 130 613, permet de récupérer l'eau retombant d'une tour de refroidissement et d'empêcher le bruit de la chute d'être propagé vers l'extérieur. Cependant, le domaine d'application ainsi que la conception intrinsèque du système ne sont pas les mêmes que dans la présente invention.

Un dispositif de réception de liquide chutant librement décrit dans le document US 4 385 010, permet de réduire ou éliminer la vitesse verticale du liquide, mais ne permet pas de limiter les pollutions sonores.

Il existe des systèmes actifs de réduction du bruit, tels que le dispositif décrit dans le document US 5 394 376, qui est composé de capteurs de bruit, de système de traitement du signal et de systèmes d'émission d'oscillations de pression déphasés de manière à réduire ou annuler les vibrations provoquées par l'écoulement du liquide. D'autres systèmes consistent à émettre un bruit contraire pour annuler le bruit créé par le liquide. Cependant, les technologies de réduction de bruit actives sont généralement complexes et coûteuses. La présente invention porte donc sur un récepteur d'une ou deux lames de liquide qui auront les mêmes caractéristiques d'isolation qu'un système de confinement solide tout en ayant l'avantage supplémentaire d'une installation facilitée et de laisser un accès plus grand pour la maintenance dans la zone confinée. La présente invention a pour but de générer une ou plusieurs lames de liquide (ou rideaux d'eau) continues. De plus, l'invention a pour but de permettre l'ajustement des épaisseurs et de l'écartement des lames de liquide suivant le besoin, afin d'apporter un degré d'atténuation variable supplémentaire selon le besoin et en facilitant l'accès pour la maintenance.

Par ailleurs, un but du dispositif est de réceptionner la chute de la ou des lames de liquide en limitant la création et la transmission de bruit vers le milieu extérieur. L'invention vise donc à proposer un dispositif possédant les avantages d'une installation aisée, la possibilité d'une maintenance sans contrainte, tout en assurant en mode de marche le confinement acoustique de l'environnement nuisible et du bruit provoqué par le dispositif. Selon l'invention, il est proposé un module pour dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, comprenant : - au moins une alimentation en eau - au moins une zone de convergence montée en aval de l'alimentation en eau, et - au moins une buse montée en aval de la zone de convergence et formée par deux parois parallèles de longueur sensiblement égale à la longueur du module et séparées par une distance définissant l'épaisseur du rideau d'eau. Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un dispositif sans paroi solide permanente permettant un accès plus aisé aux personnes dans la zone souhaitée. Ceci implique une structure porteuse moins dense et la réduction du nombre d'éléments à démonter pour ouvrir l'accès. Le module peut comprendre également au moins une zone de retenue, montée en aval de l'alimentation en eau et en amont de la zone de convergence, la zone de retenue comprenant éventuellement une ou plusieurs grilles souples extensibles et/ou un matériau poreux extensible et/ou un matériau constitué d'une multitude de canaux souples à parois minces. La zone de convergence peut comprendre deux parois dont les prolongements inférieurs forment les deux parois de la buse. La zone de retenue peut comprendre deux parois dont les prolongements inférieurs forment les deux parois de la zone de convergence. Une des parois de la buse peut être mobile et l'autre paroi fixe, et le module peut comprendre un moyen de déplacement de la paroi mobile. Le module peut comprendre deux zones de convergence et deux buses, une des parois de chaque buse étant mobile et l'autre paroi étant fixe, et le module peut comprendre un moyen de modification de la distance entre les deux parois fixes des deux buses. Le module peut comprendre des moyens d'accrochage d'autres modules, montés aux extrémités latérales du module, et éventuellement des moyens de réception de cloisons d'isolement montés aux extrémités latérales du module et apte à accueillir des parois étanches pour isoler la zone de convergence et éventuellement la zone de retenue du module de celles des modules adjacents. Selon un aspect, il est également proposé un dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, comprenant au moins un module tel que défini précédemment. Le dispositif peut comprendre également un moyen de réception d'au moins un rideau d'eau, formé par un corps longitudinal présentant une longueur sensiblement égale à la longueur du rideau d'eau, le corps comprenant : - une ouverture longitudinale sur la surface supérieure du corps afin d'y faire entrer le rideau d'eau, - une chambre de récupération et d'acheminement de l'eau du rideau d'eau montée à l'intérieur du corps, et - une fente d' amenée de l' eau entrant par l'ouverture longitudinale vers la chambre de récupération et d'acheminement, La fente peut être délimitée par une première paroi sensiblement verticale et une deuxième paroi permettant l'écoulement le long de ladite deuxième paroi d'un rideau d'eau tombant sur celle- ci, et l'acheminement de l'eau vers la première paroi. Préférentiellement, deux rideaux d'eau sont formés et le rideau d'eau tombant sur la deuxième paroi intercepte l'autre rideau d'eau lors de son acheminement vers la première paroi.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation de l'invention nullement limitatifs, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente, de manière schématique, une coupe d'un module selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 représente, de manière schématique, une coupe d'un module selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 3 représente, de manière schématique, une coupe d'un module selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 4 représente les surfaces de délimitation d'un moyen de convergence ; - la figure 5 représente une coupe d'un moyen de réception selon l'invention.

La figure 1 représente de manière schématique un module de dispositif de génération d'au moins une lame de liquide pour le confinement acoustique, thermique et particulaire d'un environnement représenté ou pour le refroidissement d'une tour de refroidissement.

Le dispositif de génération d'au moins une lame de liquide est formé par l'assemblage d'un ou plusieurs modules tels que représentés sur la figure 1, 2 ou 3. Un module est un ensemble qui comporte un premier sous ensemble de génération d'une seule lame fixe à épaisseur variable et un second sous ensemble de génération d'une lame mobile à épaisseur variable, l'ajustement de l'écartement entre les lames peut se faire de manière totalement indépendante de l'ajustement de leurs épaisseurs par un système annexe de type vérin qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des deux sous ensembles. L'assemblage entre ces différents modules est réalisé par des moyens d'accrochage ou bridage prévu à cet effet. L'étanchéité est assuré par le joint d'étanchéité statique positionné dans une rainure usinée dans le moyen d'accrochage, un autre moyen d'accrochage réalise l'assemblage avec le module en amont ou en aval. Un système d'injection d'une lame d'air peut être intégré à l'ensemble du dispositif de génération dont le but sera de conditionner la lame d'air présente entre les deux lames de liquide afin de rendre ces dernières les plus stables et les plus continues possible. Le module peut comporter également des moyens de réception de cloisons d'isolement ou clapets d'isolation. Lors de l'arrêt de l'alimentation en liquide du module, la fermeture de ces clapets d'isolation empêche toute entrée de liquide dans ce module ainsi isolé, ce qui créé une rupture de la continuité de la lame de liquide sur la largeur du module isolé, garantissant ainsi le passage au sec d'un corps solide vers ou en-dehors de l'espace confiné.

La vue en coupe transversale du module selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 1 comporte, pour le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe : - une alimentation en liquide 1, pouvant avoir une forme quelconque, qui s'adapte sur une paroi supérieure fixe 2, - une paroi supérieure mobile 3 - une liaison à longueur variable 4 reliant les deux parois supérieures 2 et 3. La liaison à longueur variable 4 peut intégrer un évent 14 afin de réguler la pression d'air à l'intérieur du premier sous ensemble de génération d'une lame fixe et permet la variation de la distance entre les deux parois supérieures 2 et 3, notamment lorsque l'épaisseur de la lame de liquide varie. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe peut également comprendre : - une première paroi convergente 5, dont la forme est définie par la courbe présentée à la figure 4, qui est montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure fixe 2 dont le but est de faire converger une partie du flux du liquide vers l'entrée d'une buse ; - une seconde paroi convergente mobile 6, dont la forme est définie par la courbe présentée dans la figure 4, montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure mobile 3 pour faire converger l'autre partie du flux du liquide vers l'entrée de la buse. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend une buse de formation de la lame liquide. La buse comprend notamment : - une paroi fixe d'entrée de buse verticale 7 montée dans le prolongement inférieur de la première paroi convergente 5, - une paroi mobile d'entrée de buse verticale 8 montée dans le prolongement inférieur de la seconde paroi convergente mobile 6, et parallèle à la paroi fixe d'entrée de buse verticale 7, - une paroi fixe divergente de sortie de buse 9 montée dans le prolongement de la paroi fixe d'entrée de buse verticale 7, et - une paroi mobile divergente de sortie de buse 10 montée dans le prolongement de la paroi mobile d'entrée de buse verticale 8. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend enfin un système de conditionnement du liquide à épaisseur variable 11, encadré en pointillés sur la figure 1, et fixé aux deux parois supérieures 2 et 3 et dont le but est de diriger et conditionner le flux de liquide pour fournir les conditions optimales de génération de la première lame liquide continue. Le module comprend également un deuxième sous ensemble pour la génération d'une lame mobile. Le deuxième sous ensemble comprend : - une alimentation en liquide 1', pouvant avoir une forme quelconque, qui s'adapte sur une paroi supérieure fixe 2', - une paroi supérieure mobile 3', - une liaison à longueur variable 4' reliant les deux parois supérieures 2' et 3'. La liaison à longueur variable 4' peut intégrer un évent 14' afin de réguler la pression d'air à l'intérieur du premier sous ensemble de génération d'une lame fixe et permet la variation de la distance entre les deux parois supérieures 2' et 3', notamment lorsque l'épaisseur de la lame de liquide varie. Le deuxième sous ensemble de génération d'une lame mobile peut également comprendre : - une première paroi convergente 5', dont la forme est définie par la courbe présentée à la figure 4, qui est montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure fixe 2' dont le but est de faire converger une partie du flux du liquide vers l'entrée d'une buse ; - une seconde paroi convergente mobile 6', dont la forme est définie par la courbe présentée dans la figure 4, montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure mobile 3' pour faire converger l'autre partie du flux du liquide vers l'entrée de la buse. Le deuxième sous ensemble de génération d'une lame mobile comprend une buse de formation de la lame liquide. La buse comprend notamment : - une paroi fixe d'entrée de buse verticale 7' montée dans le prolongement inférieur de la première paroi convergente 5', - une paroi mobile d'entrée de buse verticale 8' montée dans le prolongement inférieur de la seconde paroi convergente mobile 6', et parallèle à la paroi fixe d'entrée de buse verticale 7', - une paroi fixe divergente de sortie de buse 9' montée dans le prolongement de la paroi fixe d'entrée de buse verticale 7', et - une paroi mobile divergente de sortie de buse 10' montée dans le prolongement de la paroi mobile d'entrée de buse verticale 8'.

Le deuxième sous ensemble de génération d'une lame mobile comprend enfin un système de conditionnement du liquide à épaisseur variable 11', encadré en pointillés sur la figure 1, et fixé aux deux parois supérieures 2' et 3' et dont le but est de diriger et conditionner le flux de liquide pour fournir les conditions optimales de génération de la première lame liquide continue. L'ajustement de l'épaisseur de chacune des deux lames liquides peut se faire de façon totalement indépendante l'une de l'autre, soit par la régulation de la hauteur de liquide à l'intérieur des deux sous ensembles de générations d'une lame liquide en commandant les deux alimentions en liquide indépendantes, soit par système annexe de type vérin 12 et 12' qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des parois mobiles (constituée des parois 3, 6, 8, 10 d'un côté et de 3', 6', 8', 10' de l'autre côté), de façon unidirectionnelle, de chacun des deux sous ensembles de générations d'une lame.

De même l'ajustement de l'écartement entre les lames peut se faire de manière totalement indépendante de l'ajustement de leurs épaisseurs par un système annexe de type vérin 13 qui déplacera automatiquement ou manuellement, de façon unidirectionnelle, l'ensemble des deux sous ensembles de génération d'une lame. Les flèches en traits discontinues sur la figure 1 représentent les trajets suivis par le liquide à l'intérieur de chaque sous ensemble de génération des lames liquides. La vue en coupe transversale du module selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 2 comporte, pour le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe : - une alimentation en liquide unique 21, pouvant avoir une forme quelconque, qui s'adapte sur une paroi supérieure fixe 22, - une paroi supérieure mobile 23, - une première paroi convergente 24, dont la forme est définie par la courbe présentée à la figure 4, qui est montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure fixe 22 dont le but est de faire converger une partie du flux du liquide vers l'entrée d'une buse ; - une seconde paroi convergente mobile 25, dont la forme est définie par la courbe présentée dans la figure 4, montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure mobile 23 pour faire converger l'autre partie du flux du liquide vers l'entrée de la buse. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend une buse de formation de la lame liquide. La buse comprend notamment : - une paroi fixe d'entrée de buse verticale 26 montée dans le prolongement inférieur de la première paroi convergente 24, - une paroi mobile d'entrée de buse verticale 27 montée dans le prolongement inférieur de la seconde paroi convergente mobile 25, et parallèle à la paroi fixe d'entrée de buse verticale 26, - une paroi fixe divergente de sortie de buse 28 montée dans le prolongement de la paroi fixe d'entrée de buse verticale 26, et - une paroi mobile divergente de sortie de buse 29 montée dans le prolongement de la paroi mobile d'entrée de buse verticale 27. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend enfin un système de conditionnement du liquide à épaisseur variable 30, encadré en pointillés sur la figure 2, et fixé aux deux parois supérieures 22 et 23 et dont le but est de diriger et conditionner le flux de liquide pour fournir les conditions optimales de génération de la première lame liquide continue. Le module comprend également un deuxième sous ensemble pour la génération d'une lame mobile. Le deuxième sous ensemble comprend : - une paroi supérieure mobile 23', - une première paroi convergente 24', dont la forme est définie par la courbe présentée à la figure 4, qui est montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure fixe 22' dont le but est de faire converger une partie du flux du liquide vers l'entrée d'une buse ; - une seconde paroi convergente mobile 25', dont la forme est définie par la courbe présentée dans la figure 4, montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure mobile 23' pour faire converger l'autre partie du flux du liquide vers l'entrée de la buse. Le deuxième sous ensemble de génération d'une lame mobile comprend une buse de formation de la lame liquide. La buse comprend notamment : - une paroi fixe d'entrée de buse verticale 26' montée dans le prolongement inférieur de la première paroi convergente 24', - une paroi mobile d'entrée de buse verticale 27' montée dans le prolongement inférieur de la seconde paroi convergente mobile 25', et parallèle à la paroi fixe d'entrée de buse verticale 26', - une paroi fixe divergente de sortie de buse 28' montée dans le prolongement de la paroi fixe d'entrée de buse verticale 26', et - une paroi mobile divergente de sortie de buse 29' montée dans le prolongement de la paroi mobile d'entrée de buse verticale 27'. Le deuxième sous ensemble de génération d'une lame mobile comprend enfin un système de conditionnement du liquide à épaisseur variable 30', encadré en pointillés sur la figure 2, et fixé aux deux parois supérieures 22' et 23' et dont le but est de diriger et conditionner le flux de liquide pour fournir les conditions optimales de génération de la première lame liquide continue.

Une surface à dimension variable 31, reliée d'une part à la paroi supérieure mobile 23 du premier sous ensemble et d'autre part à la paroi supérieure mobile 23' du deuxième sous ensemble, alimente ainsi en liquide le second sous ensemble de génération d'une lame mobile à partir du premier sous ensemble de génération d'une lame fixe, une fois que ce dernier a atteint la position générant la lame fixe d'épaisseur maximale. Une liaison à longueur variable 32 relie les deux parois supérieures 22 et 22' et peut intégrer un évent 32' afin de réguler la pression d'air à l'intérieur du module.

L'ajustement de l'épaisseur de chacune des deux lames liquides est cette fois-ci géré de façon dépendante car la seconde lame liquide mobile ne sera créée qu'une fois que la première lame générée par le premier sous ensemble fixe ait atteint l'épaisseur maximale, soit par la régulation de la hauteur de liquide à l'intérieur du premier sous ensemble en commandant l'alimentation en liquide du module, soit par un système annexe de type vérin 33 qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des parois mobiles du premier sous ensemble (constituée des éléments 23, 25, 27, 29). L'épaisseur de la deuxième lame se fera par un système annexe de type vérin 34 qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des parois mobiles du deuxième sous ensemble (constituée des éléments 23', 25', 27', 29'). Par contre l'ajustement de l'écartement entre les lames se fait quant à lui de manière totalement indépendante de l'ajustement des épaisseurs des lames, par un système annexe de type vérin 35 qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des deux sous ensembles. La vue en coupe transversale du module selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 3 comporte, pour le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe : - une alimentation en liquide unique 41, pouvant avoir une forme quelconque, qui s'adapte sur une paroi supérieure fixe 42, - une paroi supérieure fixe 43, - une première paroi convergente 44, dont la forme est définie par la courbe présentée à la figure 4, qui est montée dans le prolongement inférieur de la paroi supérieure fixe 42 dont le but est de faire converger une partie du flux du liquide vers l'entrée d'une buse ; - une seconde paroi convergente mobile 45, dont la forme est définie par la courbe présentée dans la figure 4, montée dans le prolongement inférieur d'une paroi convergente 51 pour faire converger l'autre partie du flux du liquide vers l'entrée de la buse. Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend une buse de formation de la lame liquide. La buse comprend notamment : - une paroi fixe d'entrée de buse verticale 46 montée dans le prolongement inférieur de la première paroi convergente 44, - une paroi mobile d'entrée de buse verticale 47 montée dans le prolongement inférieur de la seconde paroi convergente mobile 45, et parallèle à la paroi fixe d'entrée de buse verticale 46, - une paroi fixe divergente de sortie de buse 48 montée dans le prolongement de la paroi fixe d'entrée de buse verticale 46, et - une paroi mobile divergente de sortie de buse 49 montée dans le prolongement de la paroi mobile d'entrée de buse verticale 47.

Le premier sous ensemble de génération d'une lame fixe comprend enfin un système de conditionnement du liquide à épaisseur variable 50, encadré en pointillés sur la figure 3, et fixé aux deux parois supérieures 42 et 43 et dont le but est de diriger et conditionner le flux de liquide pour fournir les conditions optimales de génération de la première lame liquide continue. Le module comprend également un second sous ensemble de génération d'une lame mobile. Le second sous ensemble comporte une fente d'alimentation à écartement variable 52, alimentant en liquide le second sous ensemble de génération d'une lame mobile par le bas à partir du premier sous ensemble, une fois que ce dernier a atteint la position générant la lame fixe à épaisseur maximale. La hauteur de cette fente d'alimentation du second sous ensemble doit être du même ordre de grandeur que la section traversée par le liquide dans le second sous ensemble de génération d'une lame liquide afin d'éviter tout phénomène de zone morte et de mauvaise répartition du liquide dans le dispositif et dont les bords de la fente doivent avoir une forme étudiée pour ne pas perturber le flux entrant dans le second sous ensemble de génération de lame. Le second sous ensemble comprend également : - une paroi supérieure mobile 53, - l'autre paroi convergente 51, montée dans le prolongement de la paroi convergente 45 et dont la forme est définie également par la courbe présentée dans la figure 4, participant à la redirection du flux et au remplissage du deuxième sous ensemble dans les meilleures conditions, - un second système simplifié de conditionnement du liquide 54, monté aux deux parois supérieures 43 et 53 et alimenté par le liquide circulant entre les parois 43 et 51, - une paroi supérieure mobile 53 du module montée dans le prolongement supérieur de la paroi convergente 51, - une surface horizontale 55 montée à l'autre extrémité de la paroi supérieure mobile 53, qui fait office de déversoir et dont la longueur sera dimensionnée pour former la seconde lame de liquide avec les caractéristiques voulues, - une paroi à dimension fixe 56 reliant les deux parois supérieures 42 et 43. L'ajustement de l'épaisseur de chacune des deux lames liquides est cette fois-ci géré de façon dépendante car la seconde lame liquide ne sera créée qu'une fois que la première lame générée par le sous ensemble fixe ait atteint son épaisseur maximale, soit par la régulation de la hauteur de liquide à l'intérieur du premier sous ensemble en commandant l'alimentation en liquide du module, soit par un système annexe de type vérin 57 qui déplacera automatiquement ou manuellement l'ensemble des parois mobiles (constitué de l'ensemble des parois 55, 53, 51, 45, 35 47, 49) des deux sous ensembles de générations de lames. De même, l'ajustement de l'écartement entre les lames est aussi dépendant de l'ajustement de l'épaisseur de la seconde lame liquide car le système de déversoir formera une seconde lame liquide dont l'épaisseur sera fonction du débit d'alimentation. Ce débit sera aussi le paramètre qui permettra la projection de la seconde lame liquide plus ou moins loin de l'arête de la surface horizontale de déversoir 55.

Le conditionneur de liquide intégré dans le sous ensemble de génération d'au moins une lame de liquide peut comprendre l'agencement de différents composants susceptible d'être utilisés dans un conditionneur de flux liquide. Ce conditionneur peut comporter : - une première grille souple et une deuxième grille souple, étirables suivant la direction transversale du sous ensemble, avec une densité de trous adaptée pour assurer une bonne répartition du liquide issu du système d'alimentation, - un matériau poreux souple, étirable suivant la direction transversale du sous ensemble, de type mousse, dont la densité et la tortuosité seront optimisées afin de réduire la vitesse du liquide le traversant. Ce milieu poreux souple sera calé entre les deux grilles souples, étirables suivant la direction transversale du sous ensemble, qui garantiront le maintien et l'espacement avec les autres éléments du conditionneur, - un système composé d'une multitude de conduites souples à parois minces type nid d'abeille ou autre, espacé convenablement du milieu poreux souple en amont, qui a pour rôle de diriger les lignes de courants du liquide en mouvement vers la sortie du conditionneur et de façon parallèle avant d'être envoyer en aval vers le convergent du sous ensemble de génération d'une lame. L'ensemble du système de conditionnement doit être réalisé avec des matériaux étirables suivant la direction transversale du sous ensemble, pouvant s'adapter à la variation dimensionnelle entre les deux parois qui intervient lors du réglage des épaisseurs des lames liquides. La figure 4 illustre la forme des convergents à employer pour réaliser la transition entre l'entrée de largeur 1, et la sortie de largeur 1, d'un convergent de longueur X. Cette transition doit s'effectuer de façon progressive et avec des tangentes parallèles à l'axe du convergent en entrée et en sortie. La relation liant, la distance y (entre le point générateur situé sur la courbe convergente et l'axe centrale) avec la hauteur x du point générateur suit la formule du type : y=1(8(1-0.15)2 + 1,/2 avec (3=x/X et 28=1,-1, où K est une constante de mise en forme. Tout en respectant ce qui précède, cette équation laisse une grande liberté dans les dimensions de largeur et de longueur du convergent.

La figure 5 illustre un moyen de réception d'une ou deux lames liquides en chute, qui limite la création et la transmission acoustique vers un espace à protéger. Le principe est qu'au moins une lame liquide extérieure en chute est réceptionnée de manière à s'écouler le long de la surface courbe d'une première paroi de réception 100, ce qui permet une isolation acoustique. Afin d'assurer cette isolation, la lame de liquide extérieure en chute est réceptionnée de manière à ce que l'entrée en contact avec la surface courbe de la première paroi de réception 100 soit la plus douce possible : la pente d'attaque 200, d'angle a par rapport à la verticale, de la surface courbe de la première paroi de réception 100 est quasi-verticale. Afin de pallier aux brusques variations de pression et de conserver un contact sur la surface courbe de la première paroi réception 100, la pente de la surface courbe de la première paroi de réception 100 est lisse et progressivement modifiée jusqu'à l'endroit du détachement de la lame liquide extérieure de la surface courbe de la première paroi de réception 100 : un bord de fuite 300 est prévu à l'extrémité de la surface courbe de la première paroi de réception 100. Le bord de fuite 300 est arrondi afin d'empêcher la création d'une zone de dépression susceptible de perturber l'écoulement amont. Le simple fait d'avoir ce contact régulier de la lame de liquide extérieure sur la surface courbe de la première paroi de réception 100 assure l'isolation acoustique de l'espace à protéger. Si une autre lame de liquide intérieure en chute doit être réceptionnée, le système va permettre le rapprochement des deux lames de liquide intérieure et extérieure puis la mise en contact de celles-ci pour ne pas multiplier les sources de bruit. Ceci s'effectue après le décrochement de la lame de liquide extérieure de la surface courbe de la première paroi de réception 100. Ainsi, la zone de rencontre des deux lames de liquide intérieure et extérieure ne perturbe pas l'écoulement amont étanche de la lame de liquide extérieure. L'emplacement de la zone de mise en contact dépend de la direction (définie par l'angle p entre la verticale et le bord de fuite) ainsi que de la vitesse de la lame de liquide extérieure après décrochage. Après cette mise en contact, on considère une seule lame de liquide réuni ayant une direction initiale par rapport à la verticale d'angle y. Une surface courbe d'acheminement 500, prolongeant une deuxième paroi de délimitation de l'ouverture du moyen de réception, possède un angle d'attaque 400 réalisé par un léger renfoncement adapté à la direction du liquide réuni, ce qui permet de ne pas générer de bruit en cassant la vitesse de la lame de liquide réunie.

La lame de liquide réunie est ensuite acheminée vers une chambre de récupération 800 grâce à la surface courbe d'acheminement 500 lisse qui permet la conservation de la vitesse du liquide réuni pour ne pas générer de bruit dans cette zone. La surface courbe d'acheminement 500 est finalisée par un bord de fuite 700 qui permet de conserver un écoulement régulier de la lame de liquide réunie jusqu'au déversement dans la chambre 800. La chambre 800 est la zone où peut être créé du bruit par l'agitation générée par l'arrivée du liquide réuni dans la chambre 800. La chambre 800 est placée en profondeur et en décalage par rapport à l'axe de la chute des lames de liquide. La mise à l'air libre de la chambre 800 est obtenue par un évent 600. Cette mise à l'air libre permet à l'écoulement de liquide réuni d'être réalisé en surface libre. Tout le moyen de réception est ainsi à pression atmosphérique et n'est pas soumis à des variations de pression pouvant perturber ou modifier la géométrie de l'écoulement des lames. Dans le moyen de réception, une évacuation adaptée au débit entrant doit être envisagée au niveau de la chambre pour assurer son bon fonctionnement. Le moyen de réception est capable de recevoir des lames de liquide de géométries et espacements variables. Les conditions nécessaires à cela et n'altérant pas le fonctionnement précité sont les suivantes : - la face extérieure de la lame de liquide extérieure doit être fixe pour permettre le bon fonctionnement de l'étanchéité acoustique. - l'épaisseur cumulée des deux lames de liquide intérieure et extérieure et de l'espace d'air entre les deux lames de liquide intérieure et extérieure doit être inférieure à la largeur en entrée du moyen de réception, - la lame de liquide intérieure en chute ne doit pas entrer en contact avec la surface courbe de la première paroi de réception 100. Le moyen de réception peut être construit ou installé sous le niveau du sol ou peut être un bloc indépendant du sol.10

Claims

REVENDICATIONS1. Module pour dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, comprenant : - au moins une alimentation en eau (1) - au moins une zone de convergence montée en aval de l'alimentation en eau, et - au moins une buse montée en aval de la zone de convergence et formée par deux parois parallèles (7, 8) de longueur sensiblement égale à la longueur du module et séparées par une distance définissant l'épaisseur du rideau d'eau.
2. Module selon la revendication 1 comprenant également au moins une zone de retenue (11), montée en aval de l'alimentation en eau (1) et en amont de la zone de convergence, la zone de retenue comprenant éventuellement une ou plusieurs grilles souples extensibles et/ou un matériau poreux extensible et/ou un matériau constitué d'une multitude de canaux souples à parois minces.
3. Module selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la zone de convergence comprend deux parois (5, 6) dont les prolongements inférieurs forment les deux parois de la buse.
4. Module selon la revendication 2 et 3 dans laquelle la zone de retenue (11) comprend deux parois dont les prolongements inférieurs forment les deux parois de la zone de convergence.
5. Module selon l'une des revendications précédentes dans laquelle une des parois (8) de la buse est mobile et l'autre paroi (7) est fixe, et comprenant un moyen de déplacement (12) de la paroi mobile (8).
6. Module selon l'une des revendications précédentes comprenant deux zones de convergence et deux buses, dans lequel une des parois de chaque buse est mobile et l'autre paroi est fixe,et comprenant un moyen de modification de la distance entre les deux parois fixes des deux buses.
7. Module selon l'une des revendications précédentes comprenant des moyens d'accrochage à d'autres modules, montés aux extrémités latérales du module, et éventuellement des moyens de réception de cloisons d'isolement montés aux extrémités latérales du module et apte à accueillir des parois étanches pour isoler la zone de convergence et éventuellement la zone de retenue du module de celles des modules adjacents.
8. Dispositif de génération d'au moins un rideau d'eau destiné au confinement d'une région de l'espace ou à une tour de refroidissement, comprenant au moins un module selon l'une des revendications 1 à 7.
9. Dispositif selon la revendication précédente comprenant également un moyen de réception d'au moins un rideau d'eau, formé par un corps longitudinal présentant une longueur sensiblement égale à la longueur du rideau d'eau, le corps comprenant : - une ouverture longitudinale sur la surface supérieure du corps afin d'y faire entrer le rideau d'eau, - une chambre de récupération et d'acheminement (800) de l'eau du rideau d'eau montée à l'intérieur du corps, et - une fente d'amenée de l'eau entrant par l'ouverture longitudinale vers la chambre de récupération et d'acheminement, dans lequel la fente est délimitée par une première paroi sensiblement verticale et une deuxième paroi (100) permettant l'écoulement le long de ladite deuxième paroi d'un rideau d'eau tombant sur celle-ci, et l'acheminement de l'eau vers la première paroi.30