WO2017039216A1 - 수지가공품 버제거장치 - Google Patents

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WO2017039216A1
WO2017039216A1 PCT/KR2016/009375 KR2016009375W WO2017039216A1 WO 2017039216 A1 WO2017039216 A1 WO 2017039216A1 KR 2016009375 W KR2016009375 W KR 2016009375W WO 2017039216 A1 WO2017039216 A1 WO 2017039216A1
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WO
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processed product
resin
transfer
unit
processed
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Application number
PCT/KR2016/009375
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이충환
공주열
Original Assignee
주식회사 성곡
이충환
공주열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성곡, 이충환, 공주열 filed Critical 주식회사 성곡
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing

Definitions

  • the present invention relates to a resin processed article deburring apparatus, and more particularly to a resin processed article deburring apparatus capable of effectively removing burrs generated on the edge of the resin processed article made of plastic resin, such as a substrate tray.
  • Resin processed products are widely used in the surrounding area.
  • the processed resin is manufactured and used in various forms such as a tray for loading the article, a sheet on which the article is seated, a container in which the article is accommodated.
  • the substrate tray 10 includes a plurality of substrate pockets 11 on which a substrate is mounted.
  • the substrate tray 10 is manufactured by the method disclosed in Patent Registration No. 10-1436051 "urethane tray and its manufacturing method".
  • the substrate tray 10 is manufactured by applying heat to the surface of the plastic resin to form the substrate pocket 11 and cutting the substrate tray 10 into the desired size of the substrate tray 10.
  • burrs A of various sizes are generated on the cutting surface 17.
  • the surface may not be smooth, which may cause scratches on the surface of the loaded substrate, and micro particles may be formed to contaminate the surface of the substrate loaded on the substrate tray 10.
  • Patent Document 1 KR10-0562757 B1
  • Patent Document 2 KR10-1481053 B1
  • Patent Document 3 KR20-0459775 Y1
  • Patent Document 4 KR10-2013-0120954 A
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a resin processed article burr removing apparatus capable of removing burrs generated during manufacture of a resin processed article.
  • Another object of the present invention is to provide a resin processed article deburring apparatus capable of increasing production efficiency by removing burrs while transferring a plurality of resin processed articles in a stacked state.
  • Another object of the present invention is to provide a resin processed article deburring apparatus which can be used interchangeably with resin processed articles of different sizes.
  • the object of the present invention can be achieved by a resin processed article deburring apparatus.
  • the resin processed article burr removing apparatus of the present invention includes: a first processed product transfer unit configured to transfer the long axes of a plurality of resin processed articles disposed to be stacked on each other toward the front; A first lamp unit configured to apply heat toward the short axis of the resin processed product which is disposed on both sides of the first workpiece transport part and thermally removes the burr of the short axis; A second processed product transfer part disposed to be orthogonal to an end portion of the first processed product transfer part, and configured to transfer the short axis of the plurality of resin processed products toward the front; A second lamp unit for heat-sealing and removing the burr of the long axis by irradiating heat toward the long axis of the resin processed product which is disposed on both sides of the second workpiece transfer part; And a transfer switching unit arranged between the first processed product transfer unit and the second processed product transfer unit to change a transfer direction of the
  • the first lamp portion and the second lamp portion may include an infrared lamp for irradiating the infrared toward the resin processed product.
  • the first lamp portion and the second lamp portion includes a plurality of infrared lamps, respectively, the plurality of infrared lamps, both sides relative to the first workpiece transfer portion and the second workpiece transfer portion. Can be arranged alternately.
  • the first processed product transfer unit and the second processed product transfer unit respectively,
  • An entry roller rotated idlely to allow the resin processed product to enter; And a pair of left and right conveying chains for conveying the resin processed product entered by the entry roller by a driving force of the chain driving unit, wherein the left and right pair of conveying chains are adjusted to have a distance therebetween so as to correspond to the width of the resin processed product. do.
  • the transfer switching unit the pressure plate for pressing the resin processed product via the first processed product transporting portion toward the second processed product transporting portion; It may include a pressure plate driving unit for linearly moving the pressure plate.
  • a cooling unit is provided between the first processed product conveying unit and the second processed product conveying unit to supply cold air toward the resin processed product heated by the first lamp unit to cool it.
  • the resin processed product may be made of a plastic resin may include a tray on which the product is seated, a resin sheet on which the product is loaded, and a resin container in which the product is accommodated.
  • the resin processed article burr removing apparatus automatically transfers the resin processed article on which burrs are formed along the processed product transfer unit arranged in different directions and makes indirect contact with the infrared lamp.
  • the high temperature heat generated by the infrared lamp is removed by burning or thermally fusion the burr on the surface of the resin processed product.
  • the burr is removed, the surface of the resin processed product is formed smoothly, so the surface finish of the product can be improved, and when the product is transported like the substrate tray, the product surface can be prevented from scratching, and the product defects are prevented by particles. can do.
  • the resin processed article deburring apparatus according to the present invention can be used compatible with the resin processed articles of various sizes because the interval between the transfer chain for transporting the resin processed product is controlled.
  • 1 is an exemplary view showing a burr formed on a substrate tray
  • Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the resin processed article deburring apparatus according to the present invention
  • 3 to 6 is an exemplary view schematically showing an operation process of the resin processed article deburring apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a resin processed article deburring apparatus 100 according to the present invention
  • Figures 2 to 4 is an exemplary view showing the operation of the resin processed article deburring apparatus 100.
  • the resin processed article burr removing apparatus 100 of the present invention burns or fuses a burr (A in FIG. 1) that is irregularly generated in an edge region during processing of the resin processed article using heat generated from an infrared lamp. Remove it. Thereby, the surface of the edge of a resin processed product can be processed smoothly.
  • the resin processed burr removing apparatus 100 of the present invention may also be used to remove burrs of trays, sheets, containers, and the like, which are manufactured using plastic resin.
  • the resin processed article burr removing apparatus 100 of the present invention includes a first processed product transfer part 110 for transferring the long axis 13 of the substrate tray 10 to the front side, and one side of the first processed product transfer part 110.
  • the first lamp parts 120 and 120a arranged to remove burrs of the short axis 15 of the substrate tray 10 and the first lamp part 120 in a direction perpendicular to an end of the first workpiece transport part 110.
  • the conveyance direction of the substrate tray 10 is disposed between the second processed product conveying unit 150 for conveying the short axis 15 to the front, and between the first processed product conveying unit 110 and the second processed product conveying unit 150.
  • the substrate tray 10 is formed in a rectangular shape.
  • the resin processed article burr removing apparatus 100 first removes the burr of the short axis 15 of the substrate tray 10 and then removes the burr of the long shaft 13.
  • the long axis 13 and the short axis 15 is a term selected for convenience of description and in the case of a square-shaped or circular-shaped resin processed product, the direction of the burr of the entire edge can be removed.
  • the burr of the short axis 15 is first removed and the burr of the long axis 13 is removed, but the removal order of the burrs may be changed.
  • the first processed product transfer unit 110 transfers the substrate tray 10 at a constant speed and allows the heat of the first lamp units 120 and 120a to be applied to the substrate tray 10.
  • the first workpiece transport unit 110 is provided at the end of the first entry roller 111 and the first entry roller 111 for the operator to enter the substrate tray 10 to automatically transfer the substrate tray 10.
  • the first conveying chain 113, 113 'and the rear end of the first conveying chain (113, 113'), the substrate tray 10 includes a standby roller 117 to wait for a predetermined time.
  • the first workpiece transfer part 110 is supported on the frame 180.
  • the first entry roller 111 is coupled to the frame 180 so as to idle rotation.
  • the plurality of first entry rollers 111 are rotatably coupled to the frame 180.
  • the frame 180 is inclined at a predetermined angle, when the operator loads the substrate tray 10 on the upper portion of the first entry roller 111, the first entry roller 111 rotates by the load and the substrate tray ( 10) to the first transport chains 113 and 113 '.
  • the first transfer chains 113 and 113 ′ automatically transfer the substrate tray 10 by a first distance from the first workpiece transfer unit 110.
  • the first transfer chains 113 and 113 ' are coupled to the first chain drive roller 113a and the first chain driven roller 113b and are moved by the driving of the first chain drive unit 116.
  • the first transport chains 113 and 113 ' are provided with a left and right pair. In this case, the distance between the first transfer chains 113 and 113 'is adjusted to correspond to the width of the substrate tray 10 to be transferred.
  • the first conveying chain spacing adjusting unit 115 is screwed to the frame 180 and the first conveying chain coupling shaft (not shown), and when the operator adjusts the handle, the adjusting shaft formed with the thread moves back and forth and the first conveying chain Allow the spacing between (113, 113 ') to be adjusted.
  • the moving speeds of the first transfer chains 113 and 113 ′ are determined under the control of the controller 170.
  • the controller 170 controls the transfer speed of the substrate tray 10 by driving the first chain driver 116 according to a driving condition input by an operator through an input unit (not shown).
  • the transfer speed of the substrate tray 10 of the first transfer chains 113 and 113 ' may be adjusted according to the thickness and size of the substrate tray 10. For example, when transferring the substrate tray 10 having a size of 392mm * 243mm having a thickness of 1.2mm, the first transfer chains 113 and 113 'are driven at a speed of 10 to 15m per minute.
  • the transfer speed of the first transfer chains 113 and 113 ' is slow, the contact time between the substrate tray 10 and the first lamp units 120 and 120a may be long, and the substrate tray 10 itself may be thermally deformed. Accordingly, the first transfer chains 113 and 113 'are driven at a feed rate capable of removing only burrs in a range in which the substrate tray 10 itself is not thermally deformed.
  • the atmospheric rollers 117 are arranged at the rear ends of the first conveying chains 113 and 113 '. Atmospheric roller 117 is also provided to rotate the frame 180.
  • the substrate tray 10 conveyed along the first conveying chains 113 and 113 ' is moved to the atmospheric roller 117 by the conveying speed, and is conveyed to the end of the atmospheric roller 117 as shown in FIG.
  • the substrate tray 10 located in the atmospheric roller 117 at the corners of the first workpiece transport unit 110 and the second workpiece transport unit 150 receives the cold air C for a predetermined time by the cooling unit 140. Is cooled. Then, it is pressed by the transfer switching unit 130 is moved to the second processed product transfer unit 150.
  • the first lamp parts 120 and 120a remove the burrs formed on the short axis 15 of the substrate tray 10 by irradiating infrared rays to the substrate tray 10 transferred along the first transfer chains 113 and 113 ′.
  • the first lamp parts 120 and 120a may be provided in plural numbers, and alternately disposed on the left and right sides of the frame 180. This is because when the plurality of first lamp parts 120 and 120a are disposed to face each other and irradiate heat to both sides of the substrate tray 10 at the same time, thermal deformation may be caused not only in the burr but also in the substrate tray itself.
  • the first lamp parts 120 and 120a may include a lamp frame 121, a plurality of first infrared lamps 123 disposed perpendicular to the lamp frame 121, and a blower disposed behind the first infrared lamp 123.
  • the lamp frame 121 is vertically disposed beside the frame 180. Although not shown in the figure, the lamp frame 121 includes a power supply line (not shown) for supplying power to the plurality of first infrared lamps 123.
  • the first infrared lamp 123 is supplied with power by the control signal of the controller 170 to irradiate the infrared ray to the substrate tray 10. Heat generated by the infrared rays irradiated from the first infrared lamp 123 is irradiated in the range of 200 ° C to 260 ° C.
  • Melting point of the substrate tray 10 usually made of plastic resin is in the range of 210 °C ⁇ 220 °C. Accordingly, the high temperature heat generated by the first infrared ray lamp 123 is irradiated to the substrate tray 10. When a high temperature heat is reached, the burr having a small size on the surface of the substrate tray 10 is burned away, and the burr having a large size melts and is thermally fused to the substrate tray 10 surface. Since the heat-sealed burrs melt and adhere, they are not sharp and maintain a smooth shape.
  • the substrate tray 10 itself is thermally deformed when high temperature heat is in contact with the substrate for a long time, the substrate tray 10 moves quickly along the first workpiece transport unit 110 and is short-term with the first infrared lamp 123. Indirect contact.
  • the blowing fan 125 is accommodated in the rear of the first infrared lamp 123 in the lamp frame 121.
  • the blowing fan 125 rotates to form an airflow to supply high temperature heat radiated from the first infrared lamp 123 toward the first transfer chains 113 and 113 '.
  • the transfer switching unit 130 switches the transfer direction of the substrate tray 10 transferred along the first processed product transfer unit 110 and supplies it to the second processed product transfer unit 150. As shown in FIG. 4, the transfer switching unit 130 transfers the substrate tray 10 positioned in the atmospheric roller 117 to the second entry roller 151 of the second processed product transfer unit 150 as shown in FIG. 5. Pressurize with).
  • the substrate tray 10 having the long shaft 13 forwarded is transferred to the second workpiece transport unit 150 such that the short axis 15 is forwarded.
  • the transfer switching unit 130 includes a pressure plate 131 for pressing the substrate tray 10, a pressure shaft 135 that extends and contracts in length and supports the pressure plate 131, and a pressure plate for driving the pressure shaft 135.
  • the driving unit 133 is included.
  • the pressure plate driving unit 133 is driven by the control signal of the control unit 170 to extend the pressure shaft 135.
  • the pressure plate 131 pushes the substrate tray 10 to move to the second entry roller 151 of the second workpiece transport unit 150.
  • the cooling unit 140 is positioned above the atmospheric roller 117 and cools the substrate tray 10 located in the atmospheric roller 117.
  • the cooling unit 140 is located above the position corresponding to the atmospheric roller 117 as shown in FIG. To this end, the cooling unit 140 may be installed on the ceiling or may be installed to be spaced apart from the atmospheric roller 117 by a separate supporting member (not shown).
  • the cooling unit 140 supplies cold air to the substrate tray 10 to remove residual heat remaining on the short axis 15 of the substrate tray 10 by the heat radiated from the first lamp units 120 and 120a.
  • the cooling unit 140 heat is applied to the long axis 13 again while remaining heat is left in the short axis 15. 10) It may itself be thermally deformed.
  • the cooling unit 140 is provided in the form of an air conditioner to supply cold airflow.
  • the temperature of the cold wind supplied from the cooling unit 140 may be determined in consideration of the thickness and size of the substrate tray 10 to be transferred, the temperature of the first infrared ray lamp 123, the transfer speed, and the like.
  • the substrate tray 10 is cooled while staying in the range of 8 seconds to 15 seconds.
  • the second workpiece transport unit 150 is provided in a direction orthogonal to the first workpiece transport unit 110 to transport the burrs of the long axis 13 of the substrate tray 10 to be removed.
  • the second workpiece transport unit 150 may shorten the second entry roller 151 to receive the substrate tray 10 from the atmospheric roller 117 and the substrate tray 10 supplied from the second entry roller 151.
  • a plurality of second lamp parts 160 and 160a are alternately installed at both sides of the second workpiece transport part 150 to apply infrared rays to the long axis 13 of the substrate tray 10 to thereby apply burrs on the surface of the long axis 13.
  • the controller 170 controls the components so that the components can be operated according to the driving condition input by the operator.
  • the operator inputs the driving conditions in accordance with the standard of the substrate tray 10 for removing the burr.
  • the driving conditions are the cooling speeds of the first transfer chains 113 and 113 'and the second transfer chains 153 and 153', temperature conditions according to the output of the first lamp units 120 and 120a and the second lamp units 160 and 160a, and cooling.
  • Cold air temperature of the unit 140, the substrate tray 10 in the atmospheric roller 117 may be time to stay and cool.
  • the operator sets the driving conditions to meet the specifications of the resin processed product, for example, the substrate tray 10, to remove the burr. Then, the distance d1 between the first transfer chains 113 and 113 'to match the width (W1 in FIG. 3) and the width (W2 in FIG. 3) of the long axis 13 of the substrate tray 10 and The distance d2 between the second transfer chains 153 and 153 'is adjusted. At this time, the interval d1 of the first transfer chains 113 and 113 'is adjusted through the first transfer chain interval adjusting unit 115, and the interval d2 of the second transfer chains 153 and 153' is adjusted to the second transfer chain. Adjust through the gap adjusting unit 155.
  • the components are driven according to the input driving conditions.
  • 153,153 ' is moving at a speed of 12 meters per minute.
  • the first infrared lamp 123 is output at 210 to 230 ° C
  • the second infrared lamp 163 is output at 220 to 250 ° C.
  • the worker stacks the plurality of substrate trays 10 and supplies them to the first entry roller 111 of the first processed product transport unit 110.
  • the plurality of substrate trays 10 are supplied to the first transfer chains 113 and 113 ′ by the inclined surface of the first entry roller 111.
  • the first guide plate 112 is provided at the interface between the first entry roller 111 and the first transfer chains 113 and 113 'so that the substrate tray 10 is not detached to the outside and the first transfer chains 113 and 113' are provided. To move).
  • the substrate tray 10 is moved along the first transfer chains 113 and 113'.
  • the long axis of the substrate tray 10 faces forward and the short axis 15 faces the first infrared lamp 123 on both sides.
  • Infrared rays and hot air are supplied from the first lamp parts 120 and 120a alternately arranged on the left and right sides of the first transfer chains 113 and 113 '.
  • the first infrared lamp 123 is driven, and the blowing fan 125 is rotated to supply hot air.
  • the burr formed in the short axis 15 is melted in the heat (H) of 210 ⁇ 230 °C irradiated from the first infrared lamp 123.
  • the small burr is burned and removed, and the large burr is melted and thermally fused to the edge surface of the substrate tray 10.
  • the substrate tray 10 enters the standby roller 117 as shown in FIG. 4.
  • the substrate tray 10 is in contact with the frame 180 at the corner region where the first workpiece transfer part 110 and the second workpiece transfer part 150 meet and the position is stopped.
  • the substrate tray 10 is stopped for a predetermined time, for example, 10 seconds, and comes into contact with the cold air C supplied from the cooling unit 140. Residual heat remaining in the short axis 15 is removed while contacting the cold air (C).
  • the controller 170 drives the pressure plate driving unit 133 to cause the pressure plate 131 to press the substrate tray 10 to the second workpiece transport unit 150 as shown in FIG. 5. .
  • the transfer direction of the substrate tray 10 is switched such that the short axis 15 faces forward and the long axis 13 faces both sides.
  • the substrate tray 10 receives infrared rays and hot air from the second lamp parts 160 and 160a alternately disposed on both sides while moving along the second transfer chains 153 and 153 '. As a result, burrs formed on the long axis of the substrate tray 10 are removed from the heat or heat-sealed.
  • the substrate tray 10 in which the burrs of the short axis 15 and the long axis 13 are removed in this way is discharged to the discharge roller 159, and the worker collects the substrate tray 10.
  • the resin processed article burr removing apparatus automatically transfers the resin processed article on which burrs are formed along the processed product transfer unit arranged in different directions and makes indirect contact with the infrared lamp.
  • the high temperature heat generated by the infrared lamp is removed by burning or thermally fusion the burr on the surface of the resin processed product.
  • the burr is removed, the surface of the resin processed product is formed smoothly, so the surface finish of the product can be improved, and when the product is transported like the substrate tray, the product surface can be prevented from scratching, and the product defects are prevented by particles. can do.
  • the resin processed article deburring apparatus according to the present invention can be used compatible with the resin processed articles of various sizes because the interval between the transfer chain for transporting the resin processed product is controlled.
  • first transport chain interval control unit 116 first chain drive unit
  • lamp frame 123 the first infrared lamp
  • blower fan 130 transfer switching unit
  • pressure plate 133 pressure plate driving unit
  • compression shaft 140 cooling unit

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 수지가공품 버제거장치에 관한 것으로서, 서로 적층되게 배치된 복수개의 수지가공품의 장축이 전방을 향하도록 이송하는 제1가공품이송부와; 상기 제1가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 단축을 향해 열을 인가하여 상기 단축의 버를 열융착 제거하는 제1램프부와; 상기 제1가공품이송부의 단부에 직교하게 배치되어 상기 복수개의 수지가공품의 단축이 전방을 향하도록 이송하는 제2가공품이송부와; 상기 제2가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 장축을 향해 열을 조사하여 상기 장축의 버를 열융착 제거하는 제2램프부와; 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부 사이에 배치되어 상기 수지가공품의 이송방향을 전환시키는 이송전환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수지가공품 버제거장치
본 발명은 수지가공품 버제거장치에 관한 것으로, 보다 자세히는 기판트레이와 같이 플라스틱 수지로 제조된 수지가공품 테두리에 발생되는 버를 효과적으로 제거할 수 있는 수지가공품 버제거장치에 관한 것이다.
수지가공품은 주변에서 널리 사용된다. 수지가공품은 물품을 적재하는 트레이, 물품이 안착되는 시트, 물품이 수용되는 용기 등 다양한 형태로 제조되어 사용된다.
도 1은 수지가공품 중 기판트레이(10)의 일례를 도시한 예시도이다. 도시된 바와 같이 종래 기판트레이(10)는 판면에 기판이 안착되는 기판포켓(11)이 복수개 형성된다. 기판트레이(10)는 등록특허 제10-1436051호 "우레탄트레이 및 이의 제조방법"에 개시된 방법에 의해 제조된다.
기판트레이(10)는 플라스틱 수지의 표면을 열을 가하며 기판포켓(11)을 형성하고, 희망하는 기판트레이(10)의 크기로 절단하여 제조된다.
여기서, 절단부에 의해 기판트레이(10)가 절단될 때, 절단면(17)에는 다양한 크기의 버(burr, A)가 발생된다. 버(A)가 발생되는 경우 표면이 매끈하지 않아 적재되는 기판의 표면에 긁힘을 야기할 수 있고, 미세 파티클을 형성하여 기판트레이(10)에 적재된 기판 표면을 오염시킬 수 있다.
기판트레이 뿐만 아니라 다른 형태의 수지가공품도 외주연에 발생된 버로 인해 표면이 매끄럽지 않아 사용자가 불편함을 느낄 수 있다.
(특허문헌 1) KR10-0562757 B1
(특허문헌 2) KR10-1481053 B1
(특허문헌 3) KR20-0459775 Y1
(특허문헌 4) KR10-2013-0120954 A
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 수지가공품의 제조시 발생되는 버를 제거할 수 있는 수지가공품 버제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 복수개의 수지가공품을 적층한 상태로 이송하면서 버를 제거하여 생산효율을 높일 수 있는 수지가공품 버제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 서로 다른 크기의 수지가공품에 호환하여 사용할 수 있는 수지가공품 버제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 수지가공품 버제거장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 수지가공품 버제거장치는, 서로 적층되게 배치된 복수개의 수지가공품의 장축이 전방을 향하도록 이송하는 제1가공품이송부와; 상기 제1가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 단축을 향해 열을 인가하여 상기 단축의 버를 열융착 제거하는 제1램프부와; 상기 제1가공품이송부의 단부에 직교하게 배치되어 상기 복수개의 수지가공품의 단축이 전방을 향하도록 이송하는 제2가공품이송부와; 상기 제2가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 장축을 향해 열을 조사하여 상기 장축의 버를 열융착 제거하는 제2램프부와; 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부 사이에 배치되어 상기 수지가공품의 이송방향을 전환시키는 이송전환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1램프부와 상기 제2램프부는 상기 수지가공품을 향해 적외선을 조사하는 적외선램프를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1램프부와 상기 제2램프부는 각각 복수개의 적외선램프를 포함하며, 상기 복수개의 적외선램프는, 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부를 기준으로 양측에 교번적으로 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부는 각각,
상기 수지가공품이 진입되도록 아이들회전되는 진입롤러와; 체인구동부의 구동력에 의해 상기 진입롤러에 의해 진입된 상기 수지가공품을 이송하는 좌우 한 쌍의 이송체인을 포함하며, 상기 좌우 한 쌍의 이송체인은 상기 수지가공품의 폭에 대응되게 서로 간의 간격이 조절된다.
일 실시예에 따르면, 상기 이송전환부는, 상기 제1가공품이송부를 경유한 상기 수지가공품을 상기 제2가공품이송부를 향해 가압하는 가압판과; 상기 가압판을 직선 이동시키는 가압판구동부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부 사이에는 상기 제1램프부에 의해 가열된 수지가공품을 향해 냉풍을 공급하여 냉각시키는 냉각부가 구비된다.
일 실시예에 따르면, 상기 수지가공품은 플라스틱수지로 제조되어 제품이 안착되는 트레이, 제품이 적재되는 수지시트, 제품이 수용되는 수지용기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치는 버가 형성된 수지가공품을 서로 다른 방향으로 배치된 가공품이송부를 따라 자동으로 이송하며 적외선램프와 간접 접촉하게 된다.
이에 의해 적외선램프에서 발생되는 고온의 열이 수지가공품 표면의 버를 태우거나 열융착시켜서 제거하게 된다. 이렇게 버가 제거되면 수지가공품의 표면이 매끈하게 형성되므로 제품의 표면마무리가 향상될 수 있고, 기판트레이와 같이 제품을 이송하는 경우 제품 표면의 긁힘을 방지할 수 있으며, 파티클에 의한 제품 불량도 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치는 수지가공품을 이송하는 이송체인 사이의 간격이 조절되므로 다양한 크기의 수지가공품에 호환되어 사용될 수 있다.
도 1은 기판트레이에 형성된 버를 도시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치의 구성을 도시한 사시도,
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치의 동작과정을 개략적으로 도시한 예시도이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 2 내지 도 4는 수지가공품 버제거장치(100)의 동작과정을 도시한 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 수지가공품 버제거장치(100)는 수지가공품의 가공시에 테두리영역에 불규칙적으로 발생되는 버(burr, 도1의 A)를 적외선램프에서 발생된 열을 이용해 태우거나 융착시켜 제거한다. 이에 의해 수지가공품의 테두리의 표면을 매끈하게 가공할 수 있다.
여기서, 설명의 편의를 위해 본 발명의 상세한 설명에서는 수지가공품의 일례인 기판트레이(10)의 버를 제거하는 것으로 예시하여 설명한다. 그러나, 이는 일례일 뿐이며 플라스틱 수지를 이용해 제조된 다른 용도의 트레이, 시트, 용기 등의 버 제거에도 본 발명의 수지가공품 버제거장치(100)가 사용될 수 있다.
본 발명의 수지가공품 버제거장치(100)는 기판트레이(10)의 장축(13)이 전방을 향하도록 이송하는 제1가공품이송부(110)와, 제1가공품이송부(110)의 일측에 배치되어 기판트레이(10)의 단축(15)의 버를 제거하는 제1램프부(120,120a)와, 제1가공품이송부(110)의 단부에 수직한 방향으로 배치되어 기판트레이(10)의 단축(15)이 전방을 향하도록 이송하는 제2가공품이송부(150)와, 제1가공품이송부(110)와 제2가공품이송부(150) 사이에 배치되어 기판트레이(10)의 이송방향을 전환하는 이송전환부(130)와, 제1가공품이송부(110)를 경유한 기판트레이(10)를 일정시간 냉각하는 냉각부(140)와, 제2가공품이송부(150)의 일측에 배치되어 기판트레이(10)의 장축(13)의 버를 제거하는 제2램프부(160,160a)와, 입력조건에 따라 각 구성들을 제어하는 제어부(170)를 포함한다.
기판트레이(10)는 직사각형 형태로 형성된다. 이 때, 수지가공품 버제거장치(100)는 기판트레이(10)의 단축(15)의 버를 먼저 제거하고, 장축(13)의 버를 제거한다. 여기서, 장축(13)과 단축(15)은 설명의 편의를 위해 선택한 용어이고 정사각형 형태 또는 원형 형태의 수지가공품의 경우 전체 테두리의 버가 모두 제거될 수 있도록 방향을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 단축(15)의 버를 먼저 제거하고 장축(13)의 버를 제거하고 있으나, 버의 제거순서는 바뀔수 있다.
제1가공품이송부(110)는 기판트레이(10)를 일정 속도로 이송하며 기판트레이(10)에 제1램프부(120,120a)의 열이 인가되도록 한다. 제1가공품이송부(110)는 작업자가 기판트레이(10)를 진입시키는 제1진입롤러(111)와, 제1진입롤러(111)의 단부에 구비되어 기판트레이(10)를 자동으로 이송하는 제1이송체인(113,113')과, 제1이송체인(113,113')의 후단에 구비되어 기판트레이(10)가 일정시간 대기되는 대기롤러(117)를 포함한다.
여기서, 제1가공품이송부(110)는 프레임(180) 상에 지지된다. 제1진입롤러(111)는 프레임(180)에 아이들회전 가능하게 결합된다. 복수개의 제1진입롤러(111)는 프레임(180)에 회전가능하게 결합된다. 이 때, 프레임(180)은 일정각도 경사지게 형성되므로, 작업자가 제1진입롤러(111)의 상부에 기판트레이(10)를 적재하면 하중에 의해 제1진입롤러(111)가 회전하며 기판트레이(10)를 제1이송체인(113,113')으로 안내한다.
제1이송체인(113,113')은 제1가공품이송부(110)에 의해 기판트레이(10)를 일정거리 자동으로 이송한다. 제1이송체인(113,113')은 제1체인구동롤러(113a)와 제1체인종동롤러(113b)에 결합되고, 제1체인구동부(116)의 구동에 의해 이동된다.
제1이송체인(113,113')은 좌우 한 쌍이 구비된다. 이 때, 제1이송체인(113,113') 사이의 간격은 이송되는 기판트레이(10)의 폭에 대응되게 조절된다. 제1이송체인간격조절부(115)는 프레임(180)과 제1이송체인결합축(미도시)을 나사결합시켜, 작업자가 핸들을 조절하면 나사산이 형성된 조절축이 전후 이동하며 제1이송체인(113,113') 사이의 간격이 조절되게 한다.
여기서, 제1이송체인(113,113')의 이동속도는 제어부(170)의 제어에 따라 결정된다. 제어부(170)는 입력부(미도시)를 통해 작업자가 입력한 구동조건에 따라 제1체인구동부(116)를 구동하여 기판트레이(10)의 이송속도를 조절한다.
제1이송체인(113,113')의 기판트레이(10)의 이송속도는 기판트레이(10)의 두께와 크기에 따라 조절될 수 있다. 일례로, 1.2mm 두께의 392mm*243mm 크기의 기판트레이(10)를 이송하는 경우, 제1이송체인(113,113')은 분당 10~15m의 속도로 구동된다.
제1이송체인(113,113')의 이송속도가 느린 경우 기판트레이(10)와 제1램프부(120,120a)의 접촉시간이 길어 버 뿐만 아니라 기판트레이(10) 자체가 열변형될 수 있다. 이에 기판트레이(10) 자체가 열변형되지 않는 범위에서 버만을 제거할 수 있는 이송속도로 제1이송체인(113,113')은 구동된다.
대기롤러(117)는 제1이송체인(113,113')의 후단에 배치된다. 대기롤러(117)도 프레임(180)에 아이들회전하게 구비된다. 제1이송체인(113,113')을 따라 이송된 기판트레이(10)는 이송속도에 의해 대기롤러(117)로 이동되고, 도 3에 도시된 바와 같이 대기롤러(117)의 단부까지 이송된다.
제1가공품이송부(110)와 제2가공품이송부(150)의 모서리영역의 대기롤러(117)에 위치한 기판트레이(10)는 냉각부(140)에 의해 일정시간 냉풍(C)을 공급받아 냉각된다. 그리고, 이송전환부(130)에 의해 가압되어 제2가공품이송부(150)로 이동된다.
제1램프부(120,120a)는 제1이송체인(113,113')을 따라 이송되는 기판트레이(10)로 적외선을 조사하여 기판트레이(10)의 단축(15)에 형성된 버를 제거한다. 제1램프부(120,120a)는 복수개로 구비되며, 프레임(180)의 좌우에 서로 교번적으로 배치된다. 이는 복수개의 제1램프부(120,120a)가 서로 마주보게 배치되어 기판트레이(10)의 양측으로 동시에 열을 조사할 경우 버 뿐만 아니라 기판트레이 자체에 열변형을 야기할 수 있기 때문이다.
제1램프부(120,120a)는 램프프레임(121)과, 램프프레임(121)에 수직하게 배치된 복수개의 제1적외선램프(123)와, 제1적외선램프(123)의 후방에 배치된 송풍팬(125)을 포함한다. 램프프레임(121)은 프레임(180)의 옆에 수직하게 배치된다. 램프프레임(121)에는 도면에는 도시되지 않았으나 복수개의 제1적외선램프(123)로 전원을 공급하는 전원공급라인(미도시)이 구비된다.
제1적외선램프(123)는 제어부(170)의 제어신호에 의해 전원이 공급되어 적외선을 기판트레이(10)로 조사한다. 제1적외선램프(123)에서 조사되는 적외선에 의해 발생되는 열은 200℃~260℃범위로 조사된다.
통상 플라스틱 수지로 제조되는 기판트레이(10)의 녹는점은 210℃~220℃ 범위이다. 이에 따라 제1적외선램프(123)에서 발생되는 고온의 열이 기판트레이(10)로 조사되게 된다. 고온의 열이 닿으면 기판트레이(10) 표면의 크기가 작은 버는 타서 없어지게 되고, 크기가 큰 버는 녹으면서 기판트레이(10) 표면에 열융착된다. 이렇게 열융착된 버는 녹으면서 붙기 때문에 날카롭지 않고 매끄러운 형태를 유지하게 된다.
이 때, 고온의 열이 장시간 접촉되면 기판트레이(10) 자체가 열변형되므로 기판트레이(10)는 제1가공품이송부(110)를 따라 빠른 시간에 이동하며 단시간 제1적외선램프(123)와 간접적으로 접촉하게 된다.
송풍팬(125)은 램프프레임(121)의 내부에 제1적외선램프(123)의 후방에 수용된다. 송풍팬(125)은 회전하며 기류를 형성하여 제1적외선램프(123)에서 조사되는 고온의 열을 제1이송체인(113,113')을 향해 공급한다.
이송전환부(130)는 제1가공품이송부(110)를 따라 이송된 기판트레이(10)의 이송방향을 전환하여 제2가공품이송부(150)로 공급한다. 이송전환부(130)는 도 4에 도시된 바와 같이 대기롤러(117)에 위치된 기판트레이(10)를 도 5에 도시된 바와 같이 제2가공품이송부(150)의 제2진입롤러(151)로 가압한다.
이에 의해 장축(13)이 전방을 향해 이송되던 기판트레이(10)가 단축(15)이 전방을 향하도록 제2가공품이송부(150)로 이송된다.
이송전환부(130)는 기판트레이(10)를 가압하는 가압판(131)과, 길이가 신장 및 수축되며 가압판(131)을 지지하는 가압축(135)과, 가압축(135)을 구동하는 가압판구동부(133)를 포함한다. 가압판구동부(133)는 제어부(170)의 제어신호에 의해 구동되어 가압축(135)을 신장한다. 가압축(135)이 신장되면 가압판(131)이 기판트레이(10)를 밀어 제2가공품이송부(150)의 제2진입롤러(151)로 이동시킨다.
냉각부(140)는 대기롤러(117)의 상부에 위치하며, 대기롤러(117)에 위치된 기판트레이(10)를 냉각한다. 냉각부(140)는 도 1에 도시된 바와 같이 대기롤러(117)에 대응되는 위치의 상부에 위치된다. 이를 위해 냉각부(140)는 천정에 설치되거나, 별도의 지지부재(미도시)에 의해 대기롤러(117)로부터 일정 높이 이격되게 설치될 수 있다.
냉각부(140)는 냉풍을 기판트레이(10)로 공급하여 제1램프부(120,120a)에서 조사되는 열에 의해 기판트레이(10)의 단축(15)에 잔존하는 잔열을 제거한다. 냉각부(140)의 냉각없이 기판트레이(10)가 즉시 제2가공품이송부(150)로 공급되면 단축(15)에 잔열이 남이 있는 상태에서 장축(13)에 다시 열이 인가되어 기판트레이(10) 자체가 열변형될 수 있다.
냉각부(140)는 에어컨의 형태로 구비되어 차가운 기류를 공급한다. 냉각부(140)에서 공급하는 냉풍의 온도는 이송되는 기판트레이(10)의 두께와 크기, 제1적외선램프(123)의 온도, 이송속도 등을 고려하여 결정될 수 있다.
대기롤러(117)에서 기판트레이(10)는 8초~15초 범위로 머물면서 냉각된다.
제2가공품이송부(150)는 제1가공품이송부(110)와 직교한 방향으로 구비되어 기판트레이(10)의 장축(13)의 버가 제거될 수 있도록 이송한다. 제2가공품이송부(150)는 대기롤러(117)로부터 기판트레이(10)를 공급받는 제2진입롤러(151)와, 제2진입롤러(151)로부터 공급된 기판트레이(10)를 단축이 전방을 향하도록 이송하는 제2이송체인(153,153')과, 한 쌍의 제2이송체인(153,153') 사이의 간격을 조절하는 제2이송체인간격조절부(155)와, 제2이송체인(153,153')을 구동하는 제2체인구동부(157)와, 제2이송체인(153,153')을 따라 이송되며 장축(13)의 버가 제거된 기판트레이(10)가 배출되는 배출롤러(159)를 포함한다.
제2램프부(160,160a)는 제2가공품이송부(150)의 양측에 복수개가 교번적으로 설치되어 기판트레이(10)의 장축(13)으로 적외선을 인가하여 장축(13) 표면의 버를 제거한다.
제2가공품이송부(150)와 제2램프부(160,160a)의 구성은 앞서 설명한 제1가공품이송부(110) 및 제1램프부(120,120a)와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
제어부(170)는 작업자가 입력한 구동조건에 따라 각 구성들이 동작될 수 있도록 각 구성들을 제어한다. 여기서, 작업자는 버를 제거하기 위한 기판트레이(10)의 규격에 적합하게 구동조건을 입력한다. 구동조건은 제1이송체인(113,113')과 제2이송체인(153,153')의 이송속도와, 제1램프부(120,120a)와 제2램프부(160,160a)의 출력에 따른 온도조건, 냉각부(140)의 냉풍온도, 대기롤러(117)에서 기판트레이(10)가 체류하며 냉각되는 시간 등 일수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치(100)의 동작과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
작업자는 버를 제거하고자 하는 수지가공품, 일례로 기판트레이(10)의 규격에 맞도록 구동조건을 설정한다. 그리고, 기판트레이(10)의 장축(13)의 폭(도3의 W1)과 단축(15)의 폭(도 3의 W2)에 맞게 제1이송체인(113,113') 사이의 간격(d1)과 제2이송체인(153,153') 사이의 간격(d2)를 조절한다. 이 때, 제1이송체인(113,113')의 간격(d1)은 제1이송체인간격조절부(115)를 통해 조절하고, 제2이송체인(153,153')의 간격(d2)은 제2이송체인간격조절부(155)를 통해 조절한다.
작업자가 전원을 공급하면, 입력된 구동조건에 맞게 각 구성들이 구동된다. 일례로, 두께가 1.2mm이고 장축(13)의 길이가 392mm이고 단축(15)의 길이가 243mm인 기판트레이(10)의 버를 제거하기 위해 제1이송체인(113,113')과 제2이송체인(153,153')은 분당 12m의 속도로 이동된다. 그리고, 제1적외선램프(123)는 210~230℃로 출력되고, 제2적외선램프(163)는 220~250℃로 출력된다.
작업자는 복수개의 기판트레이(10)를 서로 적층하여 제1가공품이송부(110)의 제1진입롤러(111)에 공급한다. 제1진입롤러(111)의 경사면에 의해 도 3에 도시된 바와 같이 복수개의 기판트레이(10)는 제1이송체인(113,113')으로 공급된다. 이 때, 제1진입롤러(111)와 제1이송체인(113,113')의 경계면에는 제1가이드판(112)이 구비되어 기판트레이(10)가 외부로 이탈되지 않고 제1이송체인(113,113')으로 이동되도록 안내한다.
제1이송체인(113,113')이 정해진 이동속도로 회전하면, 제1이송체인(113,113')을 따라 기판트레이(10)가 이동된다. 이 때, 기판트레이(10)의 장축이 전방을 향하고 단축(15)이 양측의 제1적외선램프(123)를 향하게 배치된다. 제1이송체인(113,113')의 좌우에 교번적으로 배치된 제1램프부(120,120a)에서 적외선과 열풍을 공급한다. 제1적외선램프(123)가 구동되고, 송풍팬(125)이 회전되면서 열풍을 공급한다.
210~220℃의 온도에서 녹는 플라스틱 수지의 특성상 제1적외선램프(123)에서 조사되는 210~230℃의 열(H)에 단축(15)에 형성된 버가 녹게 된다. 작은 크기의 버는 태워지며 제거되고, 크기가 큰 버는 녹으면서 기판트레이(10)의 테두리 표면에 열융착된다.
이렇게 단축의 버가 제거되면서 기판트레이(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 대기롤러(117)에 진입한다. 기판트레이(10)는 제1가공품이송부(110)와 제2가공품이송부(150)가 만나는 모서리영역에서 프레임(180)과 접촉하며 위치가 정지된다.
이 상태에서 정해진 시간, 일례로 10초 동안 기판트레이(10)가 멈추고, 냉각부(140)에서 공급되는 냉풍(C)과 접촉된다. 냉풍(C)과 접촉되면서 단축(15)에 잔류하는 잔열이 제거된다.
대기시간이 경과하면, 제어부(170)는 가압판구동부(133)를 구동하여, 도 5에 도시된 바와 같이 가압판(131)이 기판트레이(10)를 제2가공품이송부(150)로 가압하게 한다. 기판트레이(10)가 가압판(131)에 의해 가압되면서 기판트레이(10)의 이송방향이 단축(15)이 전방을 향하고 장축(13)이 양측을 향하도록 전환된다.
기판트레이(10)는 제2이송체인(153,153')을 따라 이동되면서 양측에 교번적으로 배치된 제2램프부(160,160a)로부터 적외선과 열풍을 공급받는다. 이에 따라 기판트레이(10)의 장축에 형성된 버가 열에 제거되거나 열융착된다.
이렇게 단축(15)과 장축(13)의 버가 모두 제거된 기판트레이(10)는 배출롤러(159)로 배출되고, 작업자는 기판트레이(10)를 수거하게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치는 버가 형성된 수지가공품을 서로 다른 방향으로 배치된 가공품이송부를 따라 자동으로 이송하며 적외선램프와 간접 접촉하게 된다.
이에 의해 적외선램프에서 발생되는 고온의 열이 수지가공품 표면의 버를 태우거나 열융착시켜서 제거하게 된다. 이렇게 버가 제거되면 수지가공품의 표면이 매끈하게 형성되므로 제품의 표면마무리가 향상될 수 있고, 기판트레이와 같이 제품을 이송하는 경우 제품 표면의 긁힘을 방지할 수 있으며, 파티클에 의한 제품 불량도 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수지가공품 버제거장치는 수지가공품을 이송하는 이송체인 사이의 간격이 조절되므로 다양한 크기의 수지가공품에 호환되어 사용될 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 수지가공품 버제거장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
<부호의 설명>
10 : 기판트레이 11 : 기판포켓
13 : 장축 15 : 단축
17 : 절단면 100 : 수지가공품 버제거장치
110 : 제1가공품이송부 111 : 제1진입롤러
112 : 제1가이드판 113,113' : 제1이송체인
113a : 제1체인구동롤러 113b : 제1체인종동롤러
115 : 제1이송체인간격조절부 116 : 제1체인구동부
117 : 대기롤러 120, 120a : 제1램프부
121: 램프프레임 123 : 제1적외선램프
125 : 송풍팬 130 : 이송전환부
131 : 가압판 133 : 가압판구동부
135 : 가압축 140 : 냉각부
150 : 제2가공품이송부 151 : 제2진입롤러
152 : 제2가이드판 153,153' : 제2이송체인
155 : 제2이송체인간격조절부 157 : 제2체인구동부
159 : 배출롤러 160, 160a : 제2램프부
163 : 제2적외선램프 170 : 제어부
180 : 프레임 A : 버(burr)

Claims (7)

  1. 서로 적층되게 배치된 복수개의 수지가공품의 장축이 전방을 향하도록 이송
    하는 제1가공품이송부와;
    상기 제1가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 단축을 향
    해 열을 인가하여 상기 단축의 버를 열융착 제거하는 제1램프부와;
    상기 제1가공품이송부의 단부에 직교하게 배치되어 상기 복수개의 수지가공품의 단축이 전방을 향하도록 이송하는 제2가공품이송부와;
    상기 제2가공품이송부의 양측에 배치되어 이송되는 수지가공품의 장축을 향
    해 열을 조사하여 상기 장축의 버를 열융착 제거하는 제2램프부와;
    상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부 사이에 배치되어 상기 수지가
    공품의 이송방향을 전환시키는 이송전환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지가공품 버제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1램프부와 상기 제2램프부는 상기 수지가공품을 향해 적외선을 조사하는 적외선램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지가공품 버제거장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1램프부와 상기 제2램프부는 각각 복수개의 적외선램프를 포함하며,
    상기 복수개의 적외선램프는, 상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부를 기준으로 양측에 교번적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 수지가공품 버제거장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부는 각각,
    상기 수지가공품이 진입되도록 아이들회전되는 진입롤러와;
    체인구동부의 구동력에 의해 상기 진입롤러에 의해 진입된 상기 수지가공품
    을 이송하는 좌우 한 쌍의 이송체인을 포함하며,
    상기 좌우 한 쌍의 이송체인은 상기 수지가공품의 폭에 대응되게 서로 간의
    간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 수지가공품 버제거장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이송전환부는,
    상기 제1가공품이송부를 경유한 상기 수지가공품을 상기 제2가공품이송부를
    향해 가압하는 가압판과;
    상기 가압판을 직선 이동시키는 가압판구동부를 포함하는 것을 특징으로 하
    는 수지가공품 버제거장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1가공품이송부와 상기 제2가공품이송부 사이에는 상기 제1램프부에 의해 가열된 수지가공품을 향해 냉풍을 공급하여 냉각시키는 냉각부가 구비되는 것
    을 특징으로 하는 수지가공품 버제거장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지가공품은 플라스틱수지로 제조되어 제품이 안착되는 트레이, 제품
    이 적재되는 수지시트, 제품이 수용되는 수지용기를 포함하는 것을 특징으로 하는
    수지가공품 버제거장치.
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