WO2017038994A1 - パネルの固定装置及びパネルの設置方法 - Google Patents

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WO2017038994A1
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rack member
pressing
fixing
solar module
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崇之 神原
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高島株式会社
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a panel fixing device and a panel installation method using the fixing device.
  • a rail-like rack member serving as a gantry is fixed between a ridge and an eave along the slope of the roof.
  • the rack member has a hollow bar shape, for example, and has a slit-like opening portion extending in the longitudinal direction on the upper surface portion.
  • the panels are sequentially arranged on the rack member fixed on the roof, and the panel is fixed to the rack member by a fixing device.
  • the fixing device for fixing the panel to the rack member is inserted from the end of the rack member and slid to the position of the panel to be fixed, thereby fixing the panel. For this reason, it is necessary to arrange
  • the conventional fixing device needs to be inserted from the end of the rack member and slid to the position of the panel to be fixed. For this reason, the conventional fixing device has a problem of poor workability when the panel is attached or replaced.
  • an object of the present invention is to provide a panel fixing device with good panel mounting workability and a panel installation method using the fixing device.
  • a fixing device includes a pressing member that comes into contact with a part of a peripheral edge of a panel disposed on the upper surface of a hollow bar-shaped rack member having a slit-shaped opening extending along the longitudinal direction on the upper surface.
  • a fixture that is configured to be insertable into the opening and has a width larger than the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the opening in one direction, and the peripheral edge of the panel And a fastening member that integrally fixes the pressing member and the fixing member that are in contact with the back surface of the upper surface portion of the rack member.
  • the panel installation method includes a part of the peripheral edge of the panel disposed on the upper surface of the hollow rod-shaped rack member having a slit-shaped opening extending in the longitudinal direction on the upper surface.
  • a fixing tool that is fixed integrally with a pressing tool and a fastening member that are in contact with each other and that is in contact with the back surface of the upper surface portion having a width larger than a width in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the opening portion is inserted from the opening portion.
  • the fixing tool is rotated in a direction in which the one direction of the fixing tool is perpendicular to the longitudinal direction of the rack member, and the peripheral edge of the panel is between the pressing tool and the upper surface portion of the rack member.
  • a part of the part is arranged, and the pressing member and the fixing member are integrally connected by the fastening member.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a fixing device according to this embodiment for fixing a solar module to a roof.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device, the solar module, and the rack member according to the present embodiment, taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device, the solar module, and the rack member according to the present embodiment, taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the fixing device according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the fixing device according to the present embodiment is inserted into the rack member in an oblique posture.
  • 6 is a cross-sectional view of the fixing device shown in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the fixing device according to the present embodiment is inserted into the rack member.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the fixing device shown in FIG. 7 along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which the fixing device located at the position of FIG. 7 is moved in the direction of the arrow Y1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the fixing device of FIG. 9 taken along line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in the middle of rotating the fixing device of FIG. 10 in the direction of arrow Y2.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state in which the fixing device of FIG.
  • FIG. 10 is rotated approximately 90 degrees in the direction of the arrow Y2.
  • 13 is a cross-sectional view of the fixing device of FIG. 12 taken along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a plan view showing a state in which the fixing device of FIG. 12 is further rotated in the direction of arrow Y3.
  • the fixing device 1 according to the embodiment of the present invention and the solar power generation unit 600 in which the fixing device 1 is used will be described.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a state in which the solar module 100 is fixed to the roof 500 of the building.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the fixing device 1, the solar module 100, and the rack member 200, taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the fixing device 1, the solar module 100, and the rack member 200 along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the fixing device 1.
  • the fixing device 1 is configured so that the solar module 100 can be fixed to the rack member 200 when the photovoltaic power generation unit 600 is installed on the roof 500.
  • the solar power generation unit 600 includes a plurality of solar modules 100, a plurality of rack members 200, a plurality of fixing devices 1, a plurality of decorative plates 300, and a plurality of fixing brackets. 400.
  • a plurality of solar modules 100 will be described using a solar power generation unit 600 that is installed between the ridges and eaves of the roof 500 along the inclination of the roof 500.
  • the eaves of the roof 500 are, for example, the side on which the decorative plate 300 of the roof 500 is provided in FIG.
  • the solar module 100 has a panel shape.
  • the solar module 100 that is first fixed to the rack member 200 is referred to as a first solar module 100A
  • the solar module that is subsequently disposed on the rack member 200 is referred to as a second solar module 100B.
  • the two first solar modules 100A and the second solar modules 100B are collectively referred to as the solar module 100.
  • the solar module 100 includes a so-called solar panel for solar power generation and a solar water heater module that supplies hot water using solar heat.
  • the solar module 100 includes a rectangular frame 130 and a plurality of solar cells 150.
  • the solar module 100 has a flat appearance.
  • the frame 130 covers a peripheral portion and a part of the front and back surfaces of the plurality of solar cells 150 arranged in a row.
  • a plurality of solar cells 150 are arranged, fixed in a panel shape, and supported by the frame 130.
  • the solar module 100 has a space 140 inside the frame 130 and on the back side of the solar battery cell 150.
  • the frame 130 is plated.
  • the rack member 200 is a metallic rod-shaped member that is fixed to the roof 500 along the eaves from the ridge of the roof 500 where the solar modules 100 are arranged, as shown in FIG.
  • two rack members 200 are used when the solar modules 100 are arranged in a row.
  • the solar module 100 is supported by the two rack members 200 fixed to the roof 500 substantially in parallel.
  • the plurality of rack members 200 are arranged substantially in parallel on the roof 500.
  • the rack member 200 is configured to have a length that allows a plurality of the solar modules 100 to be attached along the longitudinal direction.
  • the rack member 200 has a pair of support plate portions 210 that are in contact with the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100 and extend along the arrangement direction of the solar modules 100 on the upper surface.
  • the rack member 200 includes a slit-shaped opening 230 between a pair of support plate portions 210 extending along the longitudinal direction.
  • the rack member 200 has a hollow bar shape in which the support plate portion 210 is continuous on the side opposite to the opening portion 230. That is, the rack member 200 is configured in a rectangular cylinder shape having a slit-like opening 230 extending along the longitudinal direction of the rack member 200 on the upper surface portion.
  • the rack member 200 includes a pair of belt-like support plate portions 210, a bottom plate portion 270 that is provided substantially parallel to the support plate portion 210, and a pair of support plate portions. 210 and the bottom plate part 270 are provided with a first side plate part 290 and a second side plate part 291 as a pair of side plate parts.
  • the rack member 200 includes a first side plate portion 290 and a second side plate portion 291 that extend substantially vertically from two opposite sides of the bottom plate portion 270 and are respectively connected to the pair of support plate portions 210. Have.
  • the rack member 200 As a material of the rack member 200, for example, a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, or a resin material can be used. In this embodiment, the rack member 200 is manufactured by bending a metal rectangular plate that is long in one direction at a plurality of locations along the longitudinal direction.
  • the fixing device 1 is disposed between the first solar module 100 ⁇ / b> A and the second solar module 100 ⁇ / b> B of the rack member 200, for example, and the first solar module is mounted on the rack member 200.
  • the optical module 100A is fixed.
  • the fixing device 1 is disposed on the ridge side of the second solar module 100B of the rack member 200 and fixes the second solar module 100B to the rack member 200.
  • such a fixing device 1 includes a pressing tool 10, a fixing tool 20, and a bolt 30 (fastening member).
  • the pressing tool 10 includes a first extending portion 11, a pressing portion 15, a second extending portion 13, and a protruding portion 19.
  • the 1st extension part 11, the press part 15, the 2nd extension part 13, and the projection part 19 are shape
  • the first extension part 11 is configured in a rectangular plate shape.
  • the first extending portion 11 has a rectangular plate shape that extends along the thickness direction of the frame 130 of the solar module 100 when the presser 10 is arranged on the rack member 200, in other words, the direction orthogonal to the upper surface of the roof 500. This is a part of the presser 10.
  • the first extension portion 11 is configured such that the length in the longitudinal direction is longer than the height from the end of the frame 130 on the back surface 120 side of the solar module 100 to the end of the frame 130 on the front surface 110 side. Is done.
  • the length of the first extending portion 11 in the longitudinal direction is longer than the thickness of the solar module 100, and a part of the first extending portion 11 is inserted into the rack member 200 from the opening 230 of the rack member 200. ing.
  • the length of the 1st extension part 11 it is not restricted to what was shown to this embodiment. That is, the length of the 1st extension part 11 is set according to the thickness of the solar module 100, and the shape of the 2nd extension part 13 and the projection part 19. As shown in FIG.
  • the first extension portion 11 has a width in the width direction of the surface facing the side surface of the frame 130, the length in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the first extension portion 11 being orthogonal to the longitudinal direction of the rack member 200. It is shorter than the length in the direction.
  • the thickness of the first extending portion 11 orthogonal to the longitudinal direction and the width direction is set to a strength capable of supporting the solar module 100 according to the material and shape of the presser 10.
  • the pressing portion 15 is one end of the first extending portion 11 and extends along the thickness direction of the first extending portion 11. As shown in FIG. 2, the pressing portion 15 is provided integrally with the first extending portion 11 at the upper end in the drawing of the first extending portion 11, and extends along a surface substantially orthogonal to the longitudinal direction of the first extending portion 11. It is a part arranged.
  • the pressing part 15 includes a first pressing part 12 and a second pressing part 14.
  • the 1st press part 12 contact
  • the 2nd press part 14 contact
  • the second pressing portion 14 faces the upper surface of the frame 130 on the surface 110 side of the second solar module 100B, and prevents the second solar module 100B from being detached from the fixing device 1.
  • the first pressing part 12 is made slightly thicker than the second pressing part 14. In other words, the distance from the contact surface 18 of the second pressing portion 14 of the pressing tool 10 to the surface (outer surface) of the support plate portion 210 is the distance from the contact surface 16 of the first pressing portion 12 to the surface of the support plate portion 210. It is configured slightly longer than.
  • the distance between the contact surface 18 of the second pressing portion 14 and the surface 13a of the second extending portion 13 is from the contact surface 16 of the first pressing portion 12 to the surface 13a of the second extending portion 13. It is configured to be longer than the distance between them.
  • the first solar module 100A located on the eaves side is firmly fixed by the first pressing portion 12.
  • the second solar module 100B is fitted between the contact surface 18 of the second pressing part 14 and the support plate part 210 after the first solar module 100A is fixed using the fixing device 1, the second solar module 100B is It is possible to fit the solar module 100B into the fixing device 1 obliquely from above. For this reason, it is not necessary to slide the second solar module 100B along the support plate part 210, and workability is good.
  • the second extension portion 13 is provided at an end portion of the first extension portion 11 opposite to the end portion where the pressing portion 15 is provided, and extends in the thickness direction of the first extension portion 11.
  • the width of the second extension portion 13 is configured to be the same as that of the first extension portion 11, for example.
  • the second extending portion 13 is a plate-like portion that extends integrally from the end of the first extending portion 11 on the side opposite to the pressing portion 15 substantially in parallel with the support plate portion 210 of the rack member 200.
  • the second extending portion 13 is a portion that is substantially orthogonal to the first extending portion 11 and extends from the other end portion of the first extending portion 11 substantially in parallel with the second pressing portion 14.
  • 2nd extension part 13 has the 1st bolt hole 17 in the position which does not overlap with the 2nd press part 14, as shown in Drawing 2 and Drawing 3, for example.
  • the first bolt hole 17 passes through the second extending portion 13.
  • the axial center direction of the first bolt hole 17 is orthogonal to the second extending portion 13.
  • the first bolt hole 17 has an inner diameter into which a bolt 30 that connects the presser 10 and the fixture 20 can be inserted.
  • the second extension portion 13 is formed integrally with the end portion 13 c and has a leg portion 13 d extending from the back surface 13 b side of the second extension portion 13 along the longitudinal direction of the first extension portion 11. Specifically, as shown in FIG. 2, legs extending toward the bottom plate portion 270 of the rack member 200 are provided at the end portion 13 c of the second extending portion 13 opposite to the side connected to the first extending portion 11.
  • the part 13d is provided integrally.
  • the projecting portion 19 is formed integrally with the second extending portion 13. As shown in FIG. 2, the protruding portion 19 is a rectangular plate-like portion that extends from the back surface 13 b of the second extending portion 13 on the first extending portion 11 side toward the bottom plate portion 270 of the rack member 200.
  • the protrusion 19 is inserted into a connection hole 27 of the fixture 20 described later.
  • the protruding portion 19 has a plate shape and is inserted through the slit-shaped connecting hole 27.
  • the protrusion 19 and the connecting hole 27 restrict the movement of the fixing tool 20 in the arrow Y2 direction with respect to the pressing tool 10.
  • the fixing tool 20 rotates together with the pressing tool 10.
  • the shape of the protruding portion 19 is a plate shape, but the shape of the protruding portion 19 is not limited to this, and the fixing tool 20 moves relative to the pressing tool 10 without moving the pressing tool 10. If it is possible to restrict the movement in the direction of the arrow Y2, other shapes can be used.
  • the protrusion 19 abuts on the rack member 200 when a force is applied to the solar module 100 from the building side to the eaves side, for example, and also functions as a support member that supports the solar module 100.
  • the leg portion 13 d extends from the end portion 13 c of the second extension portion 13 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second extension portion 13.
  • the leg portion 13 d is formed to extend in a direction away from the second pressing portion 14. In other words, the leg portion 13 d extends in the same direction as the protruding portion 19 at the end portion of the second extending portion 13.
  • the leg portion 13d is formed longer than the length of the protruding portion 19 in the protruding direction.
  • the leg portion 13 d is configured to have a length that contacts the bottom plate portion 270 of the rack member 200 when the fixing device 1 fixes the solar module 100 to the rack member 200.
  • the leg portion 13d is a plate-like portion that is provided substantially in parallel with the protruding portion 19 and is substantially orthogonal to the second extending portion 13.
  • the leg portion 13 d has a plurality of convex portions 13 e on the surface on the side away from the protrusion portion 19.
  • the leg portion 13 d includes the convex portion 13 e on a surface continuous with the surface 13 a of the second extending portion 13.
  • the bottom plate portion 270 of the rack member 200 and the tip of the leg portion 13d come into contact with each other, so that the fixing device 1 is subjected to a force from the eaves side toward the ridge side on the solar module 100. If you do, you can counter the force from the eaves to the building.
  • the first solar module 100A shown in FIG. 2 is pressed toward the second solar module 100B.
  • the leg portion 13d abuts against the bottom plate portion 270 of the rack member 200, thereby preventing the fixing device 1 from being damaged and supporting the first solar module 100A.
  • the pressing tool 10 is configured to be capable of self-supporting by being provided with the leg portion 13d and the protruding portion 19. For this reason, since the worker can stand the fixing device 1 standing inside the rack member 200 and temporarily place it, workability is good.
  • the plurality of convex portions 13e provided on the leg portion 13d function as identification marks.
  • the convex part 13e manufactures the several types of pressing tool 10 from which the length of the 1st extension part 11 differs, by changing the number of the convex parts 13e with the length of the 1st extension part 11, It is possible to easily distinguish the pressing members 10 having different lengths of the first extending portion 11.
  • the press part 15, the 1st extension part 11, the 2nd extension part 13, the projection part 19, and the leg part 13d which comprise the pressing tool 10 are integrally formed by extrusion molding.
  • the fixture 20 includes a base portion 26, a first pressure contact portion 25 a, a second pressure contact portion 25 b, and a ground portion 22.
  • the base portion 26 is, for example, a quadrangular plate-like portion, and is a substantially trapezoid having a first side 26 a, a second side 26 b, a third side 26 c, and a fourth side 26 d. It is a part of.
  • the base portion 26 is integrally connected to the first press contact portion 25a and the second press contact portion 25b on the first side 26a and the third side 26c, respectively.
  • the base portion 26 is integrally connected to the ground portion 22 at the second side 26b.
  • the base portion 26 includes the connecting hole 27 and the second bolt hole 28 described above.
  • the connection hole 27 is, for example, a slit-like through hole that fits into the protrusion 19 of the presser 10.
  • the shape of the connecting hole 27 is appropriately changed according to the shape of the protrusion 19.
  • the second bolt hole 28 is a through hole arranged coaxially with the first bolt hole 17 of the presser 10.
  • the second bolt hole 28 is configured to allow the bolt 30 to be inserted therethrough.
  • the first pressure contact portion 25a is a wall portion that integrally extends in a direction substantially perpendicular to the base portion 26 from the first side 26a of the base portion 26 toward the support plate portion 210.
  • the first pressure contact portion 25 a is a wall portion provided along the first side plate portion 290 of the rack member 200 from the first side 26 a of the base portion 26.
  • the first pressure contact portion 25a has a first end surface 24a formed at the tip thereof so as to be able to contact the back surface of the support plate portion 210.
  • a first corner C1 and a second corner C2 are provided at the tip of the first pressure contact portion 25a.
  • the first corner C ⁇ b> 1 and the second corner C ⁇ b> 2 are two ridges configured on the outside of the first pressure contact portion 25 a.
  • the second pressure contact portion 25 b is a wall portion that integrally extends in a direction substantially perpendicular to the base portion 26 from the third side 26 c of the base portion 26 toward the support plate portion 210.
  • the second pressure contact portion 25 b is a wall portion provided along the second side plate portion 291 of the rack member 200 from the end portion having the third side 26 c of the base portion 26.
  • the second pressure contact portion 25b has a second end surface 24b formed at the tip thereof so as to be able to contact the back surface of the support plate portion 210.
  • the second press contact portion 25b is provided in parallel to face the first press contact portion 25a.
  • a third corner C3 and a fourth corner C4 are provided at the tip of the second pressure contact portion 25b.
  • the third corner C3 and the fourth corner C4 are two ridges configured outside the second press-contact portion 25b.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are moved upward toward the support plate portion 210 of the rack member 200 as the presser 10 and the fixture 20 are tightened with the bolts 30. Thereby, the front-end
  • FIG. Specifically, the first end surface 24 a of the first pressure contact portion 25 a and the second end surface 24 b of the second pressure contact portion 25 b are in contact with the back surface of the support plate portion 210.
  • the first pressure contact portion 25a and the second pressure contact portion 25b are provided on the base portion 26 with a predetermined distance therebetween.
  • the distance K1 between the outer surface of the first press contact portion 25a and the outer surface of the second press contact portion 25b of the fixture 20 is the short direction of the opening 230 of the rack member 200. Longer than the distance K2.
  • the distance K1 is shorter than the distance L3 between the inner surface of the first side plate portion 290 and the inner surface of the second side plate portion 291 of the rack member 200. For this reason, the fixing tool 20 arranged inside the rack member 200 can be removed from the opening 230 when the first press contact portion 25a and the second press contact portion 25b are in positions where they can contact the back surface of the support plate portion 210.
  • the fixture 20 does not come out of the rack member 200.
  • part which can contact a pair of support plate part 210 and the 1st press-contact part 25a and the 2nd press-contact part 25b can be taken large. That is, by increasing the contact area between the fixture 20 and the rack member 200, it is possible to increase the friction and fix it more strongly.
  • the distance K1 is longer than the distance L4 between the inner surface of the second side plate portion 291 and the end portion of the support plate portion 210 on the first side plate portion 290 side (the edge of the opening 230). For this reason, even if the position of the fixture 20 is shifted to the left and right in the drawing, the fixture 20 does not come off the rack member 200.
  • the distance L4 is the same distance as the distance between the inner surface of the first side plate portion 290 and the end portion of the support plate portion 210 on the second side plate portion 291 side.
  • the first pressure contact portion 25 a and the second pressure contact portion 25 b of the fixture 20 extend along the longitudinal direction of the rack member 200 in a state where the fixture 20 is attached to the rack member 200.
  • the 1st press-contact part 25a and the 2nd press-contact part 25b are arrange
  • the distance L1 between the first corner C1 and the third corner C3 is longer than the distance L2 between the second corner C2 and the fourth corner C4.
  • the distance L1 is a diagonal line connecting the first corner C1 and the third corner C3.
  • the distance L2 is a diagonal line connecting the second corner C2 and the fourth corner C4.
  • the distance L1 is longer than the distance L3 between the inner surface of the first side plate portion 290 and the inner surface of the second side plate portion 291.
  • the distance L2 is shorter than the distance L3.
  • the fixture 20 having such a configuration can be rotated 90 degrees in the direction indicated by the arrow Y2 in FIG. 11 from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIG. 12 inside the rack member 200. That is, the distance L2 is shorter than the distance L3. For this reason, the second corner C ⁇ b> 2 can rotate 90 degrees in the direction of the arrow Y ⁇ b> 2 without hitting the first side plate portion 290. The fourth corner C4 can rotate 90 degrees in the direction of the arrow Y2 without hitting the second side plate portion 291. In addition, the fixture 20 can be rotated 90 degrees in the direction opposite to the arrow Y2 from the state shown in FIG. 12 to return to the state shown in FIG. On the other hand, if an attempt is made to turn 90 degrees or more in the direction of the arrow Y2, the first corner C1 and the third corner C3 cannot be brought into contact with the first side plate portion 290 and the second side plate portion 291 respectively.
  • the ground portion 22 is substantially orthogonal to the base portion 26 from the end portion having the second side 26 b of the base portion 26, and in a direction intersecting the first press contact portion 25 a and the second press contact portion 25 b. It is a plate-like portion that extends integrally toward the opening 230 of the rack member 200. Furthermore, the ground portion 22 extends from the base portion 26 toward the first pressing portion 12 in a direction orthogonal to the surface direction of the base portion 26. Moreover, the earthing
  • the ground portion 22 is provided along the second side 26b of the end portion of the base portion 26 obliquely so as to face the first extension portion 11 side with respect to the first pressure contact portion 25a rather than the orthogonal direction.
  • the ground portion 22 has two protrusions 23 on the tip side.
  • the protrusion 23 is formed to protrude toward the pressing portion 15 from the first end surface 24a and the second end surface 24b.
  • the protrusion 23 is abutted against the back surface 120 of the frame 130 of the solar module 100 when the fixture 20 is fixed to the rack member 200.
  • the protrusion 23 passes through a thin film layer formed by plating applied to the frame 130 and comes into contact with a metal portion of the frame 130. Thereby, the earth part 22 earth
  • the first side 26a and the third side 26c of the base portion 26 are substantially orthogonal to the fourth side 26d.
  • the lengths of the first side 26a and the third side 26c are different.
  • a second side 26b connecting the first side 26a and the third side 26c intersects the first side 26a and the third side 26c obliquely. For this reason, the earthing part 22 provided along the second side 26b is arranged to be inclined with respect to the fourth side 26d.
  • the ground portion 22 is configured to be inclined with respect to the width direction of the first extension portion 11.
  • the solar module 100 is fixed to the rack member 200 and is disposed on the roof 500 along the inclination of the roof 500.
  • the water that has flowed toward the ground portion 22 is discharged to the outside of the base portion 26 along the inclination of the ground portion 22 provided on the eaves side. That is, water can flow along the fourth side 26d, and the base 26 can be prevented from being filled with water.
  • the ground portion 22 includes a drain hole 21 at a connection portion with the base portion 26.
  • the fixture 20 is attached to the corner of the connecting portion between the ground portion 22 and the base portion 26 in the thickness direction of the ground portion 22, the thickness direction of the base portion 26, or the rack member 200. It has a drain hole that penetrates in the direction of gravity when fixed. Thereby, the earthing
  • the fixture 20 for example, a metal material such as aluminum, stainless steel, or iron, or a resin material can be used.
  • the fixture 20 is integrally manufactured by bending a metal plate at a plurality of locations by pressing.
  • the bolt 30 is inserted into the second bolt hole 28 from the lower side of the fixture 20 as shown in FIG.
  • the bolt 30 passes through the first bolt hole 17 of the presser 10 coaxial with the second bolt hole 28, and is screwed with a nut 34 via washers 31 and 33.
  • the bolt 30 fastens the pressing tool 10 and the fixing tool 20, and fixes the pressing tool 10 and the fixing tool 20 that are in contact with the first solar module 100 ⁇ / b> A and the rack member 200, respectively.
  • the bolt 30 is a pressing member in a state where the support plate portion 210 of the rack member 200 and the solar module 100 are sandwiched between the pressing portion 15 and the first press contact portion 25a and the second press contact portion 25b. 10 and the fixture 20 are fixed. That is, the fixture 20 is provided below the figure, and the second extending portion 13 of the presser 10 is arranged on the base portion 26 of the fixture 20 so as to be stacked. In this state, the pressing tool 10 and the fixing tool 20 are tightened by the bolt 30.
  • the second extension A space T is provided between the portion 13 and the base portion 26. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the distance T ⁇ b> 1 between the surface of the base portion 26 and the first end surface 24 a of the fixture 20 and the second end surface 24 b of the fixture 20 is determined by the second extending portion 13. The distance T ⁇ b> 2 is longer than the distance T ⁇ b> 2 between the back surface 13 b and the back surface of the support plate part 210.
  • the pressing portion 15 of the presser 10 is lowered downward in the figure and presses the solar module 100 in the downward direction in the figure.
  • the first pressure contact portion 25 a and the second pressure contact portion 25 b of the fixture 20 are moved upward in the drawing and press the solar module 100 upward in the drawing through the support plate portion 210.
  • the fixing device 1 can firmly fix the solar module 100 using the pressing tool 10 and the fixing tool 20.
  • the first pressing portion 12 of the pressing portion 15 is in contact with the solar module 100, and the back surface of the support plate portion 210 is in contact with the first pressing portion 25a and the second pressing portion 25b.
  • the bolt 30 can be further tightened by the space T from this state.
  • the size of the space T is not particularly defined, but can be set in the range of 1 mm to 5 mm, for example. In the present embodiment, the size of the space T is 2 mm. If the size of the space T is narrower than this, there is a possibility that the function as a fastening allowance cannot be exhibited due to a dimensional error of the fixing device 1.
  • the size of the space T is appropriately determined in consideration of the size of the fixing device 1 and the size of the rack member 200.
  • the decorative plate 300 covers the eaves side end face of the first solar module 100A, the eaves side end of the rack member 200, and the eaves side of the fixing bracket 400.
  • the decorative board 300 is configured so that a part thereof can be fitted into the fixing bracket 400.
  • the fixing bracket 400 is provided at the front end of the eaves of the rack member 200, and fixes the edge of the first solar module 100A on the eaves side.
  • the worker fixes a rack member 200 for mounting the solar module 100 to the roof 500.
  • the operator attaches the fixing bracket 400 to the front end portion of the rack member 200 on the eaves side.
  • the operator inserts and fixes the decorative plate 300 to the eaves side of the fixing metal 400 when attaching the fixing metal 400.
  • the fixing bracket 400 is prevented from being directly visually recognized, and the aesthetic appearance is maintained. Note that the fixing bracket 400 is fixed to the bottom plate portion 270 of the rack member 200 using a bolt (not shown).
  • the worker places the first solar module 100 ⁇ / b> A on the rack member 200.
  • the first solar module 100A is arranged so as to be bridged between two rack members 200 arranged substantially in parallel.
  • the first solar module 100 ⁇ / b> A is supported by sandwiching the eaves-side frame 130 between the pressing portion 15 of the fixture 400 and the support plate portion 210 of the rack member 200.
  • Temporary fastening refers to a state in which the protrusion 19 of the presser 10 is fitted into the connecting hole 27 of the fixture 20 and is fastened with bolts 30 and nuts 34 so that the presser 10 and the fixture 20 are not separated separately. I mean.
  • the operator can advance the installation work of the solar module 100 efficiently by preparing the required number of temporarily fixed fixing devices 1 in advance.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the fixing device 1 is inserted into the rack member 200 in an inclined posture.
  • 6 is a cross-sectional view of the fixing device 1 shown in FIG. 5 taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which the fixing device 1 is inserted into the space of the rack member 200.
  • FIG. 8 is a view showing the fixing device 1 of FIG. 7 along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which the fixing device 1 of FIG. 7 is moved in the direction of the arrow Y1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the fixing device 1 of FIG. 9 taken along line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in the middle of rotating the fixing device 1 of FIG. 10 around the intersection C in the direction of the arrow Y2.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state where the fixing device 1 of FIG. 10 is rotated by approximately 90 degrees.
  • 13 is a cross-sectional view showing the fixing device 1 of FIG. 12 along the line XIII-XIII in FIG.
  • the fixing device 1 is provided on the opposite side of the fixing bracket 400 along the rack member 200 with the first solar module 100 ⁇ / b> A interposed therebetween. As shown in FIGS. 5 and 6, the operator directs the temporarily fixed fixing device 1 in a direction in which the first press contact portion 25 a and the second press contact portion 25 b are substantially orthogonal to the longitudinal direction of the rack member 200. .
  • the orientation of the fixing device 1 is adjusted to an orientation that can pass through the width (distance K2) in the short direction of the opening 230.
  • it is for inserting the fixing tool 20 of the fixing device 1 into the rack member 200 from the opening 230.
  • the width (distance K2) in the short direction of the opening 230 is formed to be narrower than the distance K1 between the outer surface of the first press contact portion 25a and the outer surface of the second press contact portion 25b.
  • the fixing tool 20 cannot be inserted into the opening 230 at a position where the first pressure contact portion 25 a and the second pressure contact portion 25 b are parallel to the support plate portion 210.
  • the fixture 20 in a posture in which the longitudinal direction of the first end surface 24 a is oriented along the longitudinal direction of the support plate part 210 cannot be inserted from the opening 230.
  • the operator uses the fact that the maximum distance from the ground portion 22 of the fixture 20 to the leg portion 13d of the presser 10 is shorter than the distance K1. That is, as shown in FIG. 6, the worker tilts the fixing device 1 toward the opening 230 of the rack member 200 in a direction in which the leg portion 13 d is downward in the drawing. For example, the operator inserts the temporarily fixed fixing device 1 into the opening 230 of the rack member 200 in an oblique posture. A part of the fixture 20 and the presser 10 of the tilted fixing device 1 is inserted inside the rack member 200. The inserted leg portion 13 d of the fixing device 1 comes into contact with the bottom plate portion 270 of the rack member 200.
  • the longest distance between the outer surface of the leg portion 13d and the ground portion 22 is configured to be longer than the distance K2 of the opening portion 230.
  • the operator can insert a part of the fixing device 1 on the side of the leg portion 13d into the support plate 210 by making the posture of the fixing device 1 oblique.
  • the longest distance between the outer surface of the leg portion 13d and the ground portion 22 is configured to be shorter than the distance K2, and can be inserted into the support plate portion 210 without making the posture of the fixing device 1 oblique. Also good.
  • the worker rotates the fixing device 1 in the direction in which the fixing device 1 stands while keeping the tip of the leg portion 13d of the fixing device 1 in contact with the bottom plate portion 270. Thereby, the operator can insert the entire fixture 20 into the rack member 200.
  • the operator shakes the fixing device 1 in the place where it is caught. Since the pressing tool 10 and the fixing tool 20 of the fixing device 1 are temporarily fastened, there is some so-called play in the connection between the pressing tool 10 and the fixing tool 20. The operator shakes the fixing device 1 and uses the play between the fixing device 20 and the pressing device 10 to slightly reduce the distance from the ground portion 22 to the leg portion 13d, thereby fixing the fixing device 1 to the inside of the rack member 200. Can be inserted.
  • the operator can fix the fixing device as shown in FIGS. 9 and 10. 1 is moved in the direction of arrow Y1. As shown in FIG. 10, the fixing device 1 is moved to a position where the ground portion 22 is close to the second side plate portion 291 side of the rack member 200. If the fixing device 1 can be rotated without moving to the arrow Y1, this step can be omitted.
  • the worker rotates the fixing device 1 approximately 90 degrees in the direction of the arrow Y2 around the intersection C of the fixing device 1, for example.
  • the first corner C1, the second corner C2, the third corner C3, and the fourth corner C4, which are the four corners of the fixture 20 are also rotated. That is, the second corner C2 and the fourth corner C4 are provided inside a circle that is in contact with the inside of the first side plate portion 290 and the second side plate portion 291 with the center as the intersection C. For this reason, the fixing device 1 can rotate approximately 90 degrees in the direction of the arrow Y2.
  • the first press contact portion 25a and the second press contact portion 25b of the fixing device 1 are arranged in the longitudinal direction of the rack member 200 as shown in FIG. Is disposed at a position overlapping with the support plate portion 210 along the line.
  • the support plate portion 210 is disposed so as to face one support plate portion 210 in a direction along the longitudinal direction of the first end face 24a of the first pressure contact portion 25a in the longitudinal direction of the support plate portion 210.
  • the support plate portion 210 is disposed so as to face the other support plate portion 210 in a direction along the longitudinal direction of the second end face 24b of the second press-contact portion 25b in the longitudinal direction of the support plate portion 210.
  • the worker confirms that the first press contact part 25a and the second press contact part 25b have come to a position overlapping the support plate part 210 as shown in FIGS. 12 and 13, and stops the rotation of the fixing device 1.
  • the operator starts tightening the bolt 30.
  • the first press contact portion 25 a and the second press contact portion 25 b of the fixture 20 are pulled up toward the support plate portion 210 of the rack member 200, and the support plate portion 210 is interposed from the back side of the support plate portion 210.
  • the first solar module 100A presses the first solar module 100A.
  • the first pressing portion 12 of the presser 10 presses the first solar module 100 ⁇ / b> A from the frame 130 toward the support plate portion 210.
  • the edge on the ridge side of the first solar module 100A is sandwiched between the first pressing portion 12 and the support plate portion 210 and fixed.
  • the ground portion 22 of the fixture 20 presses the frame 130 of the first solar module 100A.
  • the protrusion 23 of the ground part 22 is electrically connected to the back surface 120 of the frame 130 by breaking the plating thin film applied to the frame 130.
  • two protrusions 23 are formed. However, it is sufficient that only one of the protrusions 23 is conductive. (Fixing the second solar module) First, the eaves-side end of the second solar module 100B between the second pressing part 14 of the fixing device 1 that fixes the ridge side of the first solar module 100A and the support plate part 210 of the rack member 200. Arrange so that the edges are sandwiched.
  • the second solar module 100 ⁇ / b> B is disposed on the rack member 200.
  • the next fixing device 1 is set at a position facing the second solar module 100B with the fixing device 1 fixing the ridge side of the first solar module 100A. That is, the solar modules 100 are arranged alternately with the fixing device 1.
  • the attachment method of the fixing device 1 that fixes the edge on the ridge side of the second solar module 100B is the attachment method of the fixing device 1 that fixes the edge on the ridge side of the first solar module 100A. Therefore, detailed description thereof is omitted.
  • the third and subsequent solar modules 100 can be attached to the roof by repeating the same method.
  • the fixture 20 of the fixing device 1 can be inserted into the inside of the rack member 200 from the opening 230 from any position of the rack member 200. For this reason, even when the length of the rack member 200 in the longitudinal direction is several meters, or even when the both ends of the rack member 200 are closed, it is necessary to insert the fixture 20 from the end of the rack member 200.
  • the fixing device 1 can be inserted from the opening 230 in the vicinity of the fixing position of the solar module 100. Of course, the fixing device 1 can be removed from any position of the rack member 200.
  • the fixing device 1 is configured such that the distance K1 between the pair of press contact portions 25a and 25b is longer than the distance K2 and the distance L4 and shorter than L3. For this reason, the fixing device 1 arranges the first press contact portion 25a and the second press contact portion 25b of the fixing device 1 along the longitudinal direction of the support plate portion 210 of the rack member 200 by a series of operations shown in FIGS. can do.
  • the first pressure contact portion 25a or the first The two pressure contact portions 25b are not detached from the support plate portion 210 and the fixing device 1 is not detached from the rack member 200.
  • the pressing tool 10 and the fixing tool 20 are assembled by the protrusion 19 and the connecting hole 27. Thereby, in the rotation operation of the fixing device 1 shown in FIG. 11, the pressing tool 10 and the fixing tool 20 are always rotated integrally. For this reason, only the fixture 20 does not rotate and does not stop at the insertion position shown in FIG.
  • the protrusion 19 is provided as shown in FIG.
  • the protrusion 19 abuts on the rack member 200 when a force is applied to the solar module 100 from the ridge side toward the eave side due to, for example, snow accumulated on the roof, and serves as a support member that supports the solar module 100. Also works. Thereby, the deformation
  • the leg portion 13d when the force acts from the eave side to the ridge side of the solar module 100, the leg portion 13d is formed between the bottom plate portion 270 and the leg portion 13d of the rack member 200. The tip comes into contact. Thereby, the leg part 13d can support the solar module 100 against the force which acts.
  • the fixing device 1 of the present embodiment has a structure capable of supporting itself by having the leg portion 13d and the projection portion 19. For this reason, after inserting the fixing device 1 through the opening 230 of the rack member 200, the solar device can be simply slid along the bottom plate portion 270 of the rack member 200 toward the solar module 100 in a self-standing manner. 100 can be fitted together and workability is good.
  • the plurality of convex portions 13e provided on the leg portion 13d function as identification marks.
  • the necessary pressers 10 can be quickly adjusted by changing the number of the convex portions 13 e according to the length of the first extension portion 11. Can be identified.
  • the grounding portion 22 is integrally provided on the fixture 20, it is not necessary to separately attach a grounding portion along the rack member 200.
  • the earth portion 22 has at least one protrusion 23 that is sharply pointed.
  • the protrusion 23 is provided at a position overlapping the pressing portion 15 of the pressing tool 10 and the thickness direction of the solar module 100.
  • the protrusion 23 can penetrate the plating of the back surface 120 of the frame 130 when the bolt 30 is tightened. For this reason, it is not necessary to peel the plating on the back surface 120 of the frame 130 at the position where the ground portion 22 is grounded in advance to expose the metal surface of the frame main body, and the workability is excellent.
  • the distance from the contact surface 18 of the second pressing portion 14 of the pressing tool 10 to the surface of the support plate portion 210 is slightly wider than the distance from the contact surface 16 of the first pressing portion 12 to the surface of the support plate portion 210. It is configured. For this reason, when the second solar module 100B is fitted between the contact surface 18 of the second pressing part 14 and the support plate part 210 after fixing the first solar module 100A, the second solar module 100B is mounted. The workability is good because it can be fitted from diagonally above.
  • the ground portion 22 is configured to be inclined as shown in FIG.
  • the ground portion 22 is provided so that one end in the direction in which the protrusions 23 are arranged is inclined so as to approach the first extending portion 11.
  • This inclination generates a flow in the water that has flowed into the base portion 26 and prevents a puddle from being formed. That is, this inclination can drain the water that has flowed into the base portion 26 along the connecting portion constituted by the base portion 26 and the ground portion 22.
  • the ground portion 22 includes a drain hole 21 at a connection portion with the base portion 26. Thereby, the fixture 20 can further enhance the drainage function. Thereby, the fixing device 1 can prevent rust.
  • the 2nd extension part 13 of the pressing tool 10 is extended to the 2nd sunlight module 100B side arrange
  • the operator can always perform the fastening operation of the bolt 30 on the ridge side with respect to the solar module 100 that is performing the fixing operation, the operator can remove the solar module 100 during the fastening operation of the bolt 30. There is no chance to get on the solar cell 150 by mistake.
  • the pressing tool 10 and the fixing tool 20 are not separated even in the insertion operation to the rack member 200. For this reason, even in an unstable place such as on the roof, the solar module 100 can be attached to the rack member 200 by a simple operation using the temporarily fixed fixing device 1 and can be grounded. Is good.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the pressing tool 10 was formed by extrusion molding, a manufacturing method is not limited to this.
  • the 1st extension part 11, the 2nd extension part 13, the press part 15, the leg part 13d, and the projection part 19 can be connected by welding, and it can also shape
  • the first pressing part 25a, the second pressing part 25b, and the ground part 22 are integrally manufactured by bending in the present embodiment, but the present invention is not limited thereto. That is, each member can be formed separately.
  • the protrusion 19 of the presser 10 and the connecting hole 27 of the fixture 20 can be provided in the opposite direction. That is, it is also possible to provide the connection hole 27 in the second extending portion 13 of the presser 10 and provide the protrusion 19 on the base portion 26 of the fixture 20.
  • the fixing device 1 inserts the fixing tool 20 into the rack member 200 from the opening 230 by inserting the tip of the leg portion 13d toward the first side plate portion 290 and inclining it.
  • the fixing device 1 can also insert the fixture 20 into the rack member 200 from the opening 230 by inserting the tip of the leg portion 13d toward the second side plate portion 291 and inclining it.
  • the fixing device 1 that fixes the solar module 100 to the rack member 200 is described, but what is fixed to the rack member 200 is not limited to the solar module 100. Any panel that can be sandwiched and fixed by the fixing device 1 can be used for other members.
  • the fixing device 1 can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

Abstract

本発明に係る固定装置は、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の上面部に配置されるパネルの周縁部の一部と当接する押さえ具と、開口部に挿入可能に構成され、開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する上面部の裏面に当接する固定具と、パネルの周縁部の一部及びラック部材の上面部の裏面にそれぞれ当接した押さえ具及び固定具を一体に固定する締結部材と、を備える。

Description

パネルの固定装置及びパネルの設置方法
　本発明は、パネルの固定装置及びこの固定装置を用いたパネルの設置方法に関する。
　従来、例えば、太陽光モジュール等の板状のパネルを屋根に設置する場合、先ず、架台となるレール状のラック部材を、屋根の傾斜に沿って棟及び軒の間に固定する。ここで、ラック部材は、例えば、中空棒状であって、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する。
　次に、屋根上に固定したラック部材の上にパネルを順番に配置し、パネルを固定装置によりラック部材に固定する。このパネルをラック部材に固定する固定装置は、ラック部材の端から挿入し、固定するパネルの位置までスライドさせて、パネルを固定する。このため、パネル及び固定装置を交互にラック部材に配置する必要がある。
日本国特開２０１３－８７５７９号公報
　従来の固定装置は、上述のように、ラック部材の端から挿入し、固定するパネルの位置まで固定装置をスライドさせる必要があった。このため、従来の固定装置は、パネルの取り付けや付け替えをする場合に作業性が悪く問題となっていた。
　そこで、本発明は、パネルの取り付け作業性が良いパネルの固定装置及びこの固定装置を用いたパネルの設置方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る固定装置は、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部と当接する押さえ具と、前記開口部に挿入可能に構成され、前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する前記上面部の裏面に当接する固定具と、前記パネルの前記周縁部の一部及び前記ラック部材の前記上面部の裏面にそれぞれ当接した前記押さえ具及び前記固定具を一体に固定する締結部材と、を備える。
　また、本発明に係るパネルの設置方法は、長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部と当接する押さえ具と締結部材により一体に固定される、前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する前記上面部の裏面に当接する固定具を前記開口部から挿入し、前記固定具を前記固定具の前記一方向が前記ラック部材の長手方向と直交する方向に沿う方向に回転し、前記押さえ具及び前記ラック部材の前記上面部の間に前記パネルの前記周縁部の一部を配置し、前記押さえ具及び前記固定具を前記締結部材により一体に接続する。
　本発明によれば、パネルの取り付け作業性が良いパネルの固定装置及びこの固定装置を用いたパネルの設置方法を提供することができる。
図１は、太陽光モジュールを屋根に固定するための本実施形態に係る固定装置を示した分解斜視図である。 図２は、本実施形態に係る固定装置、太陽光モジュール及びラック部材の構成を、図１中のＩＩ－ＩＩ線断面で示す部分断面図である。 図３は、本実施形態に係る固定装置、太陽光モジュール及びラック部材の構成を、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す部分断面図である。 図４は、本実施形態に係る固定装置を示す分解斜視図である。 図５は、本実施形態に係る固定装置をラック部材に斜めの姿勢で挿入した状態を示す平面図である。 図６は、図５に示す固定装置を図６中のＶＩ－ＶＩ線断面で示す断面図である。 図７は、本実施形態に係る固定装置がラック部材の内側へ挿入された状態を示す平面図である。 図８は、図７に示す固定装置を図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す断面図である。 図９は、図７の位置にあった固定装置を矢印Ｙ１の方向へ移動させた状態を示す平面図である。 図１０は、図９の固定装置を図９中のＸ－Ｘ線断面で示す断面図である。 図１１は、図１０の固定装置を矢印Ｙ２の方向に回転している途中の状態を示す平面図である。 図１２は、図１０の固定装置を矢印Ｙ２の方向に略９０度回転した状態を示す平面図である。 図１３は、図１２の固定装置を図１２中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面線で示す断面図である。 図１４は、図１２の固定装置を矢印Ｙ３の方向にさらに回転した状態を示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る固定装置１、及び、固定装置１が用いられる太陽光発電ユニット６００について説明する。
　図１は、太陽光モジュール１００を建物の屋根５００に固定する状態を示した分解斜視図である。図２は、固定装置１、太陽光モジュール１００及びラック部材２００の構成を、図１中のＩＩ－ＩＩ線断面示す断面図である。図３は、固定装置１、太陽光モジュール１００及びラック部材２００の構成を、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す部分断面図である。図４は、固定装置１の構成を示す分解斜視図である。
　固定装置１は、太陽光発電ユニット６００を屋根５００に設置するときに、ラック部材２００に太陽光モジュール１００を固定可能に構成される。ここで、太陽光発電ユニット６００は、図１に示すように、複数の太陽光モジュール１００と、複数のラック部材２００と、複数の固定装置１と、複数の化粧板３００と、複数の固定金具４００と、を備えている。本実施形態においては、複数の太陽光モジュール１００を屋根５００の傾斜に沿って、屋根５００の棟及び軒の間に設置する太陽光発電ユニット６００を用いて説明する。屋根５００の軒は、例えば、図１中で屋根５００の化粧板３００が設けられる側である。
　なお、太陽光モジュール１００は、パネル状の形状を有している。また、ラック部材２００に最初に固定する太陽光モジュール１００を第１の太陽光モジュール１００Ａと称し、次にラック部材２００に配置される太陽光モジュールを第２の太陽光モジュール１００Ｂと称する。あるいは、これら２枚の第１の太陽光モジュール１００Ａ及び第２の太陽光モジュール１００Ｂを総称して太陽光モジュール１００と称する。なお、太陽光モジュール１００には、太陽光発電用のいわゆるソーラパネルや、太陽の熱を利用して給湯を行う太陽熱温水器用のモジュールを含む。
　太陽光モジュール１００は、図１に示すように、矩形枠状のフレーム１３０と、複数の太陽電池セル１５０と、を備えている。太陽光モジュール１００は、平板状の外観を有している。フレーム１３０は、図２に示すように、複数並べられた太陽電池セル１５０の周縁部と表裏面の一部を覆う。太陽電池セル１５０は、複数並べられてパネル状に固定され、フレーム１３０に支持される。太陽光モジュール１００は、フレーム１３０の内側であって、太陽電池セル１５０の裏面側には空間１４０を有する。また、フレーム１３０には、メッキ加工が施されている。
　ラック部材２００は、図１に示すように、太陽光モジュール１００が配置される屋根５００の棟から軒に沿わせて屋根５００に固定される金属性の棒状部材である。ラック部材２００は、一列に太陽光モジュール１００を並べる場合に、例えば２本用いられる。換言すると、例えば、図1に示すように、太陽光モジュール１００は、略並行に屋根５００に固定された２本のラック部材２００で支持される。複数のラック部材２００は、屋根５００上に略並行に配置される。ラック部材２００は、例えば、２枚の太陽光モジュール１００を長手方向に沿って、複数取付け可能な長さに構成される。
　ラック部材２００は、上面部に太陽光モジュール１００のフレーム１３０の裏面１２０と接し、太陽光モジュール１００の並び方向に沿って延びる一対の支持板部２１０を有している。ラック部材２００は、長手方向に沿って延びる一対の支持板部２１０の間にスリット状の開口部２３０を備えている。ラック部材２００は、支持板部２１０が開口部２３０と反対側で連続する形状の中空棒状である。即ち、ラック部材２００は、ラック部材２００の長手方向に沿って延びるスリット状の開口部２３０を上面部に有する矩形筒状に構成される。
　具体的には、図３に示すように、ラック部材２００は、帯状の一対の支持板部２１０と、支持板部２１０と離間して略平行に設けられる底板部２７０と、一対の支持板部２１０及び底板部２７０を一体に接続する一対の側板部である第１側板部２９０及び第２側板部２９１と、を備える。換言すると、ラック部材２００は、図３に示すように、底板部２７０の互いに対向する２辺から略垂直に延び一対の支持板部２１０とそれぞれ繋がる第１側板部２９０及び第２側板部２９１を有している。ラック部材２００の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料又は樹脂材料を用いることができる。なお、本実施形態においては、ラック部材２００は、一方向に長い金属性の矩形の板を長手方向に沿った複数個所で折り曲げて作製されている。
　固定装置１は、図１及び図２に示すように、例えば、ラック部材２００の第１の太陽光モジュール１００Ａ及び第２の太陽光モジュール１００Ｂの間に配置され、ラック部材２００に第１の太陽光モジュール１００Ａを固定する。また、固定装置１は、図１及び図２に示すように、ラック部材２００の第２の太陽光モジュール１００Ｂの棟側に配置され、ラック部材２００に第２の太陽光モジュール１００Ｂを固定する。
　このような固定装置１は、図２に示すように、押さえ具１０と、固定具２０と、ボルト３０（締結部材）と、を備えている。
　押さえ具１０は、図２に示すように、第１延出部１１と、押圧部１５と、第２延出部１３と、突起部１９と、を備える。押さえ具１０は、第１延出部１１、押圧部１５、第２延出部１３及び突起部１９が一体に成形される。
　第１延出部１１は、矩形板状に構成される。第１延出部１１は、押さえ具１０をラック部材２００に配置したときに太陽光モジュール１００のフレーム１３０の厚み方向、換言すると、屋根５００の上面に直交する方向に沿って延びる矩形板状の押さえ具１０の部位である。具体的には、第１延出部１１は、長手方向の長さが太陽光モジュール１００の裏面１２０側のフレーム１３０の端部から表面１１０側のフレーム１３０の端部までの高さよりも長く構成される。具体的には、第１延出部１１の長手方向の長さは、太陽光モジュール１００の厚さよりも長く、その一部がラック部材２００の開口部２３０から、ラック部材２００の内側に挿通されている。第１延出部１１の長さについては、本実施形態に示したものに限られない。すなわち、第１延出部１１の長さは、太陽光モジュール１００の厚さ、並びに、第２延出部１３及び突起部１９の形状に合わせて設定される。
　第１延出部１１は、フレーム１３０の側面と対向する面の、第１延出部１１の長手方向と直交する幅方向の長さがラック部材２００の長手方向と直交する開口部２３０の幅方向の長さよりも短く形成されている。また、第１延出部１１は、長手方向及び幅方向に直交する厚さが、押さえ具１０の材料や形状に応じて、太陽光モジュール１００を支持可能な強度に設定される。
　図２に示すように、押圧部１５は、第１延出部１１の一端であって、且つ、第１延出部１１の厚さ方向に沿って延設される。押圧部１５は、図２に示すように、第１延出部１１の図示上端に第１延出部１１と一体に設けられ、第１延出部１１の長手方向と略直交する面に沿って配置される部位である。押圧部１５は、第１押圧部１２及び第２押圧部１４を含む。第１押圧部１２は、第１の太陽光モジュール１００Ａの周縁部の一部と当接する。具体的には、第１押圧部１２は、第１の太陽光モジュール１００Ａの表面１１０側のフレーム１３０の上面に係合する。第２押圧部１４は、第２の太陽光モジュール１００Ｂの周縁部の一部と当接する。具体的には、第２押圧部１４は、第２の太陽光モジュール１００Ｂの表面１１０側のフレーム１３０の上面に対向し、第２の太陽光モジュール１００Ｂが固定装置１から外れることを防ぐ。第１押圧部１２は、第２押圧部１４よりも若干厚く作られている。言い換えれば、押さえ具１０の第２押圧部１４の接触面１８から支持板部２１０の表面（外面）までの距離は、第１押圧部１２の接触面１６から支持板部２１０の表面までの距離よりも若干長く構成されている。
　換言すると、第２押圧部１４の接触面１８から第２延出部１３の表面１３ａまでの間の距離は、第１押圧部１２の接触面１６から第２延出部１３の表面１３ａまでの間の距離よりも長く構成されている。
　これにより、軒側に位置する第１の太陽光モジュール１００Ａは、第１押圧部１２により強固に固定される。一方、棟側に配置される第２の太陽光モジュール１００Ｂを第２押圧部１４の下へ挿入し易くなる。
　すなわち、固定装置１を用いて第１の太陽光モジュール１００Ａを固定後に第２の太陽光モジュール１００Ｂを第２押圧部１４の接触面１８と支持板部２１０の間にはめ込むときに、第２の太陽光モジュール１００Ｂを斜め上方から固定装置１に嵌め込むことが可能である。このため、第２の太陽光モジュール１００Ｂを支持板部２１０に沿ってスライドさせる必要がなく作業性が良い。
　第２延出部１３は、第１延出部１１の押圧部１５が設けられた端部と反対側の端部に設けられ、第１延出部１１の厚さ方向に延びる。第２延出部１３の幅は、例えば、第１延出部１１と同じ幅に構成される。第２延出部１３は、第１延出部１１の押圧部１５と反対側の端部から、ラック部材２００の支持板部２１０と略並行に一体に延びる板状の部分である。言い換えれば、第２延出部１３は、第１延出部１１とほぼ直交し、第１延出部１１の他方の端部から第２押圧部１４と略並行に延出される部分である。
　第２延出部１３は、例えば、図２及び図３に示すように、第２押圧部１４と重ならない位置に第１ボルト孔１７を有する。第１ボルト孔１７は、第２延出部１３を貫通する。第１ボルト孔１７の軸心方向は、第２延出部１３と直交する。第１ボルト孔１７は、押さえ具１０及び固定具２０を接続するボルト３０を挿入できる内径を有する。
　第２延出部１３は、端部１３ｃに一体に形成され、第２延出部１３の裏面１３ｂ側から第１延出部１１の長手方向に沿って延びる脚部１３ｄを有する。具体的には、図２に示すように、第２延出部１３の第１延出部１１と繋がる側と反対側の端部１３ｃには、ラック部材２００の底板部２７０へ向かって延びる脚部１３ｄが一体に設けられている。
　突起部１９は、第２延出部１３と一体に形成される。突起部１９は、図２に示すように、第２延出部１３の第１延出部１１側の裏面１３ｂからラック部材２００の底板部２７０へ向かって延びる矩形の板状部分である。突起部１９は、後述する固定具２０の連結孔２７に挿通されている。本実施形態においては、突起部１９の形状は、板状とし、スリット状の連結孔２７に挿通される。突起部１９が連結孔２７に挿通することにより、例えば、図１１の矢印Ｙ２方向へ押さえ具１０が回転したときに、押さえ具１０と固定具２０との連結が外れることがない。すなわち、突起部１９及び連結孔２７は、固定具２０の押さえ具１０に対する矢印Ｙ２方向の移動を規制する。言い換えれば、突起部１９の突出方向に沿った軸を中心に押さえ具１０を回転させたときに、固定具２０が押さえ具１０とともに回転する。
　なお、本実施形態においては、突起部１９の形状は、板状としているが、突起部１９の形状はこれに限られず、押さえ具１０の移動に伴わずに固定具２０が押さえ具１０に対して矢印Ｙ２方向に移動することを規制することが可能であれば、他の形状を用いることも可能である。
　また、突起部１９は、例えば、棟側から軒側へ向かって太陽光モジュール１００に力が掛かったときにラック部材２００と当接し、太陽光モジュール１００を支持する支持部材としても機能する。
　脚部１３ｄは、第２延出部１３の端部１３ｃから第２延出部１３の長手方向と直交する方向に延びる。脚部１３ｄは、第２押圧部１４から離間する方向に延びて形成される。言い換えれば、脚部１３ｄは、第２延出部１３の端部において、突起部１９と同じ方向に延設される。脚部１３ｄは、突起部１９の突出方向の長さよりも長く形成される。脚部１３ｄは、固定装置１が太陽光モジュール１００をラック部材２００に固定した際に、ラック部材２００の底板部２７０に当接する長さに構成されている。
　本実施形態において、脚部１３ｄは、突起部１９と略平行に設けられ、第２延出部１３と略直交する板状部分である。脚部１３ｄは、突起部１９と離間する側の面に複数の凸部１３ｅを有している。言い換えれば、脚部１３ｄは、第２延出部１３の表面１３ａと連続する面に凸部１３ｅを備える。
　このような脚部１３ｄを備えることにより、ラック部材２００の底板部２７０と脚部１３ｄの先端が当接することから、固定装置１は、軒側から棟側へ向かう力が太陽光モジュール１００に作用したときに、軒側から棟側へ向かう力に対抗することができる。
　例えば、軒側から棟側へ強風が吹いたときに、図２に示す第１の太陽光モジュール１００Ａは、第２の太陽光モジュール１００Ｂへ向かって押圧される。このときに、脚部１３ｄは、ラック部材２００の底板部２７０と当接することにより、固定装置１の破損防ぐとともに、第１の太陽光モジュール１００Ａを支持する。
　また、押さえ具１０は、脚部１３ｄと突起部１９を備えることにより、自立可能に構成されている。このため、作業者は、固定装置１をラック部材２００の内側に立てて仮置きすることができるため作業性がよい。
　また、脚部１３ｄに設けられた複数の凸部１３ｅは、識別マークとして機能する。例えば、凸部１３ｅは、第１延出部１１の長さの異なる複数の種類の押さえ具１０を製造した場合、凸部１３ｅの数を第１延出部１１の長さにより変えることで、第１延出部１１の長さが異なるそれぞれの押さえ具１０の区別を容易することができる。
　なお、本実施形態において、押さえ具１０を構成する押圧部１５、第１延出部１１、第２延出部１３、突起部１９及び脚部１３ｄは、押し出し成形により一体に形成されている。
　続いて、固定具２０について図２～図４を用いて説明する。固定具２０は、図４に示すように、ベース部２６と、第１圧接部２５ａと、第２圧接部２５ｂと、アース部２２と、を備えている。
　ベース部２６は、図３及び図４に示すように、例えば、４角形の板状の部分であり、第１辺２６ａ、第２辺２６ｂ、第３辺２６ｃ及び第４辺２６ｄを有する略台形の部分である。ベース部２６は、第１辺２６ａ及び第３辺２６ｃにおいて、それぞれ第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂと一体に接続される。ベース部２６は、第２辺２６ｂにおいてアース部２２と一体に接続される。
　ベース部２６は、上述した連結孔２７と第２ボルト孔２８とを備えている。連結孔２７は、例えば、押さえ具１０の突起部１９と嵌合するスリット状の貫通孔である。連結孔２７の形状は、突起部１９の形状に合わせて適宜変更される。第２ボルト孔２８は、押さえ具１０の第１ボルト孔１７と同軸に配置される貫通孔である。第２ボルト孔２８は、ボルト３０を挿通可能に構成される。
　第１圧接部２５ａは、図３および図４に示すように、ベース部２６の第１辺２６ａから支持板部２１０へ向かってベース部２６と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。言い換えれば、第１圧接部２５ａは、ベース部２６の第１辺２６ａからラック部材２００の第１側板部２９０に沿って設けられる壁部分である。第１圧接部２５ａは、先端に支持板部２１０の裏面と当接可能に形成された第１端面２４ａを有する。また、図１１に示すように、第１圧接部２５ａの先端には、第１角Ｃ１及び第２角Ｃ２を備えている。ここで、第１角Ｃ１及び第２角Ｃ２は、第１圧接部２５ａの外側に構成される２つの稜部である。
　第２圧接部２５ｂは、図３および図４に示すように、ベース部２６の第３辺２６ｃから支持板部２１０へ向かってベース部２６と略直交する方向に一体に延びる壁部分である。言い換えれば、第２圧接部２５ｂは、ベース部２６の第３辺２６ｃを有する端部からラック部材２００の第２側板部２９１に沿って設けられる壁部分である。第２圧接部２５ｂは、先端に支持板部２１０の裏面と当接可能に形成された第２端面２４ｂを有する。第２圧接部２５ｂは、第１圧接部２５ａと対向して平行に設けられる。また、図１１に示すように、第２圧接部２５ｂの先端には、第３角Ｃ３及び第４角Ｃ４を備えている。ここで、第３角Ｃ３及び第４角Ｃ４は、第２圧接部２５ｂの外側に構成される２つの稜部である。
　第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂは、押さえ具１０と固定具２０をボルト３０により締め付けるにつれて、ラック部材２００の支持板部２１０に向けて上方へ移動される。これにより第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂの先端が支持板部２１０の裏面と当接する。具体的には、第１圧接部２５ａの第１端面２４ａ及び第２圧接部２５ｂの第２端面２４ｂが支持板部２１０の裏面と当接する。
　第１圧接部２５ａと第２圧接部２５ｂは、所定の距離だけ離間してベース部２６に設けられている。具体的には、図３に示すように、固定具２０の第１圧接部２５ａの外面と第２圧接部２５ｂの外面との間の距離Ｋ１は、ラック部材２００の開口部２３０の短手方向の距離Ｋ２よりも長い。また、距離Ｋ１は、ラック部材２００の第１側板部２９０の内面と第２側板部２９１の内面との間の距離Ｌ３よりも短い。このため、ラック部材２００の内側に配置された固定具２０は、第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂが支持板部２１０の裏面と当接可能な位置にあるときは、開口部２３０から固定具２０がラック部材２００の外側に外れることがない。このため、一対の支持板部２１０と第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂとが接触可能な部位の幅を大きくとれる。すなわち、固定具２０とラック部材２００との接触面積を大きくすることにより、摩擦を増大させより強く固定することができる。また、距離Ｋ１は、第２側板部２９１の内面と第１側板部２９０側の支持板部２１０の端部（開口部２３０の縁）との間の距離Ｌ４よりも長い。このため、固定具２０の位置が図示左右にずれた場合であっても、固定具２０がラック部材２００から外れることがない。なお、距離Ｌ４は、第１側板部２９０の内面と第２側板部２９１側の支持板部２１０の端部との間の距離と同じ距離である。
　また、図４に示すように、固定具２０の第１圧接部２５ａと第２圧接部２５ｂとは、固定具２０をラック部材２００に取り付けた状態でラック部材２００の長手方向に沿って延びる。また、第１圧接部２５ａと第２圧接部２５ｂは、長手方向にずれた位置で平行に配置されている。言い換えれば、第１圧接部２５ａの第４辺２６ｄ側の一部は切り欠かれ、同様に、第２圧接部２５ｂの第２辺２６ｂ側の一部も、切り欠かれている。
　本実施形態において、図１１に示すように、第１角Ｃ１と第３角Ｃ３との間の距離Ｌ１は、第２角Ｃ２と第４角Ｃ４との間の距離Ｌ２よりも長い。ここで、距離Ｌ１は、第１角Ｃ１及び第３角Ｃ３を結ぶ対角線である。距離Ｌ２は、第２角Ｃ２及び第４角Ｃ４を結ぶ対角線である。そして、距離Ｌ１は、第１側板部２９０の内面と第２側板部２９１の内面との間の距離Ｌ３よりも長い。一方、距離Ｌ２は、距離Ｌ３よりも短い。
　このような構成を有する固定具２０は、ラック部材２００の内側で図９に示す状態から図１２に示す状態まで図１１の矢印Ｙ２に示す方向に９０度回転することができる。すなわち、距離Ｌ２は、距離Ｌ３よりも短い。このため、第２角Ｃ２は、第１側板部２９０に当たることなく矢印Ｙ２方向に９０度回転することができる。第４角Ｃ４は、第２側板部２９１に当たることなく矢印Ｙ２方向に９０度回転することができる。また、固定具２０は、図１２に示す状態から、矢印Ｙ２と逆方向に９０度回転し、図９に示す状態に戻すことも可能である。一方、矢印Ｙ２方向に９０度以上回そうとすると第１角Ｃ１及び第３角Ｃ３がそれぞれ、第１側板部２９０及び第２側板部２９１に当接し回すことができなくなる。
　アース部２２は、図４に示すように、ベース部２６の第２辺２６ｂを有する端部からベース部２６と略直交するとともに、第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂと交差する向きでラック部材２００の開口部２３０に向かって一体に延びる板状部分である。さらに言えば、アース部２２は、ベース部２６の面方向と直交する方向に、ベース部２６から第１押圧部１２へ向かって延びる。また、アース部２２は、第１圧接部２５ａの延設方向に対して交差する方向に延びる。例えば、アース部２２は、第１圧接部２５ａに対して直交方向よりも、第１延出部１１側を向くように斜めにベース部２６の端部の第２辺２６ｂに沿って設けられている。アース部２２は、先端側に２つの突起２３を有している。突起２３は、第１端面２４ａ及び第２端面２４ｂよりも押圧部１５に向かって突出して形成されている。突起２３は、固定具２０がラック部材２００に固定されたときに図２に示すように、太陽光モジュール１００のフレーム１３０の裏面１２０に突き当てられる。突起２３は、フレーム１３０に施されているメッキ加工による薄膜層を貫通し、フレーム１３０の金属部分と接触する。これにより、アース部２２は、太陽光モジュール１００をアースする。
　本実施形態において、ベース部２６の第１辺２６ａと第３辺２６ｃは、第４辺２６ｄに対して略直交している。第１辺２６ａと第３辺２６ｃの長さは異なる。第１辺２６ａと第３辺２６ｃを繋ぐ第２辺２６ｂは、第１辺２６ａ及び第３辺２６ｃと斜めに交差する。このため、第２辺２６ｂに沿って設けられるアース部２２は、第４辺２６ｄに対して傾斜して配置される。
　アース部２２は、図４に示すように、第１延出部１１の幅方向に対して傾斜して構成されている。太陽光モジュール１００は、例えば、ラック部材２００に固定され、屋根５００の傾斜に沿って屋根５００上に傾斜して配置されている。このため、アース部２２の方へ流れた水は、軒側に設けられているアース部２２の傾斜に沿ってベース部２６の外側へ排出される。すなわち、第４辺２６ｄに沿って、水の流れができ、ベース部２６に水だまりが出来ることを防ぐ。さらに、アース部２２は、ベース部２６との接続部分において、水抜き孔２１を備えている。換言すると、固定具２０は、アース部２２及びベース部２６の接続部分である角部に、アース部２２の厚さ方向、ベース部２６の厚さ方向、又は、ラック部材２００に固定具２０を固定したときの重力方向に貫通する水抜き孔を有する。これにより、さらにアース部２２は、排水機能を高め、ベース部２６が錆びることを防止することができる。
　なお、固定具２０の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材料又は樹脂材料を用いることができる。本実施形態においては、固定具２０は、金属性の板をプレス加工により複数個所で折り曲げて一体に作製されている。
　ボルト３０は、図４に示すように、固定具２０の図示下側から第２ボルト孔２８に挿入される。ボルト３０は、第２ボルト孔２８と同軸の押さえ具１０の第１ボルト孔１７を通り、ワッシャ３１、３３を介してナット３４で螺合される。これにより、ボルト３０は、押さえ具１０と固定具２０とを締め付け、第１の太陽光モジュール１００Ａ及びラック部材２００にそれぞれ当接した押さえ具１０及び固定具２０を一体に固定する。
　ボルト３０は、図２に示すように、押圧部１５と第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂとの間でラック部材２００の支持板部２１０と太陽光モジュール１００を挟み込んだ状態の押さえ具１０と固定具２０とを固定する。すなわち、図示下方に固定具２０を設け、この固定具２０のベース部２６の上に押さえ具１０の第２延出部１３を積み重ねるように配置する。この状態で押さえ具１０及び固定具２０は、ボルト３０により締め付けられる。
　また、図２に示すように、第１の太陽光モジュール１００Ａが第１押圧部１２と第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂとによりラック部材２００に固定された状態において、第２延出部１３とベース部２６との間に空間Ｔが設けられている。すなわち、図２及び図３に示すように、ベース部２６の表面と固定具２０の第１端面２４ａ及び固定具２０の第２端面２４ｂとの間の距離Ｔ１は、第２延出部１３の裏面１３ｂと支持板部２１０の裏面との間の距離Ｔ２よりも空間Ｔの厚み分長く設けられている。
　図２示すように、ボルト３０を締めると、押さえ具１０の押圧部１５は、図示下方へ下がり、太陽光モジュール１００を図示下方向へ押圧する。一方、固定具２０の第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂは、図示上方へ上がり、支持板部２１０を介して太陽光モジュール１００を図示上方へ押圧する。
　このとき、距離Ｔ１と、距離Ｔ２が同じ長さで設計されている場合、ボルト３０を完全に締めた状態でも、太陽光モジュール１００を固定するために必要な力が作用しにくい。これに対して、いわゆる締め代として、空間Ｔを設けることにより、固定装置１は、押さえ具１０と固定具２０を用いて強固に太陽光モジュール１００を固定することができる。
　言い換えれば、固定装置１は、押圧部１５の第１押圧部１２が太陽光モジュール１００に接触し、且つ、支持板部２１０の裏面と第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂとが当接した状態からさらに空間Ｔ分だけボルト３０を締めることができる。空間Ｔの大きさは、特に定められていないが、例えば、１ミリ～５ミリの範囲で設定することができる。本実施形態においては、空間Ｔの大きさは、２ミリとした。なお、空間Ｔの大きさがこれより狭いと、固定装置１の寸法誤差により、締め代としての機能を発揮することができない虞がある。一方、空間Ｔを広く設けるためには、スペースの問題や、押さえ具１０と固定具２０との組み付け強度の問題が生じる虞がある。このため、空間Ｔの大きさは、固定装置１の大きさや、ラック部材２００のサイズを考慮して適宜決定される。
　化粧板３００は、第１の太陽光モジュール１００Ａの軒側の端面、ラック部材２００の軒側の端部、固定金具４００の軒側を覆う。例えば、化粧板３００は、その一部を固定金具４００にはめ込み可能に構成される。
　固定金具４００は、ラック部材２００の軒先の先端部に設けられ、第１の太陽光モジュール１００Ａの軒側の端縁を固定する。
　（第１の太陽光モジュールの設置）
　次に、本実施形態に係る固定装置１を用いた、第１の太陽光モジュール１００Ａ及び第２の太陽光モジュール１００Ｂの設置工程について説明する。
　まず、作業者は、図１に示すように、太陽光モジュール１００を載置するためのラック部材２００を屋根５００に固定する。そして、作業者は、ラック部材２００の軒側の先端部に固定金具４００を取り付ける。ここで、作業者は、固定金具４００を取り付けるときに化粧板３００を固定金具４００の軒側にはめ込み固定する。化粧板３００を固定金具４００の軒側に設けることにより、固定金具４００が直接視認されることを防ぎ美観を保持する。なお、固定金具４００は、ラック部材２００の底板部２７０に図示しないボルトを用いて固定される。
　次に、作業者は、第１の太陽光モジュール１００Ａをラック部材２００の上に載置する。本実施形態において、第１の太陽光モジュール１００Ａは、２本の略平行に配置されたラック部材２００の間に架け渡されるように配置される。第１の太陽光モジュール１００Ａは、固定金具４００の押圧部１５とラック部材２００の支持板部２１０との間に軒側のフレーム１３０を挟み込むことで支持される。
　（第１の太陽光モジュールの固定）
　まず初めに、固定装置１の押さえ具１０と固定具２０をボルト３０で連結し、２つの部材を仮留めする。仮留めとは、押さえ具１０の突起部１９が固定具２０の連結孔２７に嵌め込まれ、押さえ具１０と固定具２０とが別々に分離しない程度にボルト３０及びナット３４で締結されている状態のことをいう。なお、作業者は、予め必要な個数の仮留めされた固定装置１を準備しておくことにより、太陽光モジュール１００の設置作業を効率的に進めることができる。
　次に、第１の太陽光モジュール１００Ａを固定する固定装置１をラック部材２００に取り付ける工程について図５～図１３を用いて説明する。　
　図５は、固定装置１を傾けた姿勢でラック部材２００に挿入する状態を示す平面図である。図６は、図５に示す固定装置１を図６中のＶＩ－ＶＩ線断面で示す断面図である。図７は、固定装置１がラック部材２００の空間内へ挿入された状態を示す平面図である。図８は、図７の固定装置１を図７中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す図である。図９は、図７の固定装置１を矢印Ｙ１の方向へ移動させた状態を示す平面図である。図１０は、図９の固定装置１を図９中のＸ－Ｘ線断面で示す断面図である。図１１は、図１０の固定装置１を交点Ｃを中心に矢印Ｙ２の方向に回転している途中の状態示す平面図である。図１２は、図１０の固定装置１を略９０度回転した状態を示す平面図である。図１３は、図１２の固定装置１を図１２中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で示す断面図である。
　固定装置１は、図１に示すように、第１の太陽光モジュール１００Ａを間に挟んで、ラック部材２００に沿って固定金具４００と反対側に設けられる。図５及び図６に示すように、作業者は、仮留めされている固定装置１を第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂがラック部材２００の長手方向に対して略直交する向きに向ける。
　この理由は、開口部２３０の短手方向の幅（距離Ｋ２）を通過することができる向きに固定装置１の向きを合わせるためである。言い換えれば、固定装置１の固定具２０を開口部２３０からラック部材２００の内側に挿入するためである。すなわち、開口部２３０の短手方向の幅（距離Ｋ２）は、固定具２０の第１圧接部２５ａの外側の面と第２圧接部２５ｂの外側の面との間の距離Ｋ１よりも狭く形成されている。このため、第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂが支持板部２１０と平行になる位置では、開口部２３０に固定具２０を挿入することができない。言い換えれば、第１端面２４aの長手方向が支持板部２１０の長手方向に沿う向きの姿勢の固定具２０は、開口部２３０から挿入することができない。
　そこで、作業者は、固定具２０のアース部２２から押さえ具１０の脚部１３ｄまでの最大距離が、距離Ｋ１よりも短いことを利用する。すなわち、作業者は、図６に示すように、脚部１３ｄが図示下方になる向きにラック部材２００の開口部２３０へ向かって固定装置１を傾ける。例えば、作業者は、仮留めされた固定装置１を斜めの姿勢でラック部材２００の開口部２３０へ挿入する。傾けられた固定装置１の固定具２０及び押さえ具１０の一部は、ラック部材２００の内側に挿入される。挿入された固定装置１の脚部１３ｄは、ラック部材２００の底板部２７０に当接する。
　ここで、脚部１３ｄとアース部２２の外面間の最長距離は、開口部２３０の距離Ｋ２よりも長く構成されている。しかし、固定装置１の姿勢を斜めにすることで、作業者は、固定装置１の脚部１３ｄ側の一部を支持板部２１０の内側に挿入することができる。なお、脚部１３ｄとアース部２２の外面間の最長距離が、距離Ｋ２よりも短く構成され、固定装置１の姿勢を斜めにすること無く、支持板部２１０の内側に挿入できる構成であってもよい。
　作業者は、固定装置１の脚部１３ｄの先端を底板部２７０に当接させたまま、固定装置１が立つ方向に固定装置１を回動させる。これにより、作業者は、固定具２０の全体をラック部材２００の内部に挿入することができる。
　なお、傾けても入りにくい場合には、引っ掛かった所において、作業者は、固定装置１を揺らす。固定装置１の押さえ具１０と固定具２０とは、仮留めされている状態であるので、押さえ具１０と固定具２０との連結には若干のいわゆる遊びが存在する。作業者は、固定装置１を揺らして、固定具２０と押さえ具１０との遊びを利用して、アース部２２から脚部１３ｄまで距離を若干縮めることにより、ラック部材２００の内側へ固定装置１を挿入することができる。
　次に、図７及び図８に示すように、固定装置１の固定具２０がラック部材２００の内側の空間へ挿入されると、作業者は、図９及び図１０に示すように、固定装置１を矢印Ｙ１の方向へ移動する。固定装置１は、図１０に示すように、ラック部材２００の第２側板部２９１側にアース部２２が近接する位置に移動される。なお、矢印Ｙ１へ移動しなくても、固定装置１の回転が可能であれば、この工程は省略することができる。
　続いて、作業者は、押さえ具１０の押圧部１５を把持し、図１１に示す矢印Ｙ２方向に仮留めされている固定装置１を回転する。
　作業者は、図１１に示すように、例えば固定装置１の交点Ｃを中心として矢印Ｙ２の方向に固定装置１を略９０度回転する。固定装置１の回転が開始されると、固定具２０の４つの角である第１角Ｃ１、第２角Ｃ２、第３角Ｃ３及び第４角Ｃ４もそれぞれ回転する。すなわち、第２角Ｃ２及び第４角Ｃ４は、中心を交点Ｃとする第１側板部２９０及び第２側板部２９１の内側に接する円の内側に設けられている。このため、固定装置１は、矢印Ｙ２の方向に略９０度回転することができる。
　上記のように、固定装置１を矢印Ｙ２に沿って略９０度回転すると、図１２に示すように、固定装置１の第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂは、ラック部材２００の長手方向に沿って支持板部２１０に重なる位置に配置される。
　言い換えれば、支持板部２１０の長手方向に、第１圧接部２５ａの第１端面２４ａの長手方向が沿う向きで、一方の支持板部２１０と対向して配置される。同様に、支持板部２１０の長手方向に、第２圧接部２５ｂの第２端面２４ｂの長手方向が沿う向きで、他方の支持板部２１０と対向して配置される。
　作業者は、図１２及び図１３に示すように、第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂが支持板部２１０と重なる位置まで来ていることを確認し、固定装置１の回転を止める。
　固定装置１の位置が決定したら、作業者は、ボルト３０の締め付けを開始する。ボルト３０を締めることにより、固定具２０の第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂがラック部材２００の支持板部２１０へ向かって引き上げられ、支持板部２１０の裏側から支持板部２１０を介して第１の太陽光モジュール１００Ａを押圧する。同時に、図２に示すように、押さえ具１０の第１押圧部１２がフレーム１３０から支持板部２１０へ向かって第１の太陽光モジュール１００Ａを押圧する。これにより、第１の太陽光モジュール１００Ａの棟側の端縁が、第１押圧部１２及び支持板部２１０の間に挟み込まれて固定される。
　このとき、固定具２０のアース部２２は、第１の太陽光モジュール１００Ａのフレーム１３０を押圧する。アース部２２の突起２３は、フレーム１３０に施されているメッキ加工の薄膜を破ってフレーム１３０の裏面１２０と電気的に導通される。なお、本実施形態において、突起２３は、２つ形成されているが、この中の一つでも導通が得られればよい。
（第２の太陽光モジュールの固定）
　まず、第１の太陽光モジュール１００Ａの棟側を固定している固定装置１の第２押圧部１４とラック部材２００の支持板部２１０の間に第２の太陽光モジュール１００Ｂの軒側の端縁を挟み込むように配置する。
　次に、第２の太陽光モジュール１００Ｂがラック部材２００の上に配置される。第１の太陽光モジュール１００Ａの棟側を固定している固定装置１との間に第２の太陽光モジュール１００Ｂを挟んで対向する位置に次の固定装置１をセットする。すなわち、太陽光モジュール１００は、固定装置１と交互に配置される。なお、第２の太陽光モジュール１００Ｂの棟側の端縁を固定する固定装置１の取り付け方法は、第１の太陽光モジュール１００Ａの棟側の端縁を固定している固定装置１の取り付け方法と同様のため、その詳細な説明は省略する。また、３枚目以降の太陽光モジュール１００においても、同様の方法を繰り返すことで屋根に取り付けることができる。
　このように構成された本実施形態に係る固定装置１によれば、ラック部材２００のどの位置からも固定装置１の固定具２０を開口部２３０からラック部材２００の内側に挿入することができる。このため、ラック部材２００の長手方向の長さが数メータある場合や、ラック部材２００の両端が閉塞している構成であっても、ラック部材２００の端部から固定具２０を挿入する必要がなく、太陽光モジュール１００の固定位置の近傍の開口部２３０から固定装置１を挿入することができる。もちろん当然のことであるが、固定装置１は、ラック部材２００のどの位置からも、取り外すことができる。
　また、固定装置１は、一対の圧接部２５ａ、２５ｂ間の距離Ｋ１は、距離Ｋ２及び距離Ｌ４よりも長く、且つ、Ｌ３よりも短く構成されている。このため、固定装置１は、図５～図１１の一連の動作により、固定装置１の第１圧接部２５ａ及び第２圧接部２５ｂをラック部材２００の支持板部２１０の長手方向に沿って配置することができる。
　すなわち、図３に示す状態から、固定具２０の設置位置がラック部材２００の長手方向と直交する方向である図示左右方向のどちらかに片寄った場合であっても、第１圧接部２５ａ又は第２圧接部２５ｂが支持板部２１０から外れて固定装置１がラック部材２００から外れることがない。
　また、本実施形態の固定装置１によれば、押さえ具１０と固定具２０とが突起部１９と連結孔２７により組み付けられている。これにより、図１１に示す固定装置１の回転操作において、押さえ具１０と固定具２０が常に一体となって回転する。このため、固定具２０のみが回転せずに図９に示す挿入位置で止まることがない。
　また、本実施形態の固定装置１によれば、図２に示すように突起部１９を備えている。突起部１９は、例えば、屋根に堆積した雪等により棟側から軒側に向かって太陽光モジュール１００に力が作用したときにラック部材２００と当接し、太陽光モジュール１００を支持する支持部材としても機能する。これにより、太陽光モジュール１００に係る圧力による太陽光モジュール１００の変形や破損を防ぐことができる。このため、固定装置１は、雪が多い地域においても太陽光モジュール１００を設置することができる。
　また、本実施形態の固定装置１によれば、脚部１３ｄは、太陽光モジュール１００の軒側から棟側に向かって力が作用した場合に、ラック部材２００の底板部２７０と脚部１３ｄの先端とが当接する。これにより、脚部１３ｄは、作用する力に抗して太陽光モジュール１００を支持することができる。
　また、本実施形態の固定装置１は、脚部１３ｄと突起部１９とを有することにより自立可能な構造を備えている。このため、固定装置１をラック部材２００の開口部２３０から挿入後、ラック部材２００の底板部２７０に沿って固定装置１を太陽光モジュール１００に向かって自立した状態でスライドさせるだけで太陽光モジュール１００と嵌め合わせることができ作業性がよい。
　また、脚部１３ｄに設けられた複数の凸部１３ｅは、識別マークとして機能する。例えば、太陽光モジュール１００の厚みに合わせて、複数種の押さえ具１０を製造した場合、第１延出部１１の長さによって凸部１３ｅの数を変えることにより、必要な押さえ具１０をすぐに識別することができる。
　また、本実施形態の固定装置１によれば、固定具２０には、アース部２２が一体に設けられているため、ラック部材２００に沿って別途アース部を取り付ける必要が無い。また、アース部２２は、鋭利に尖った少なくとも１つの突起２３を有している。突起２３は、押さえ具１０の押圧部１５と太陽光モジュール１００の厚み方向に重なる位置に設けられている。突起２３は、ボルト３０が締められることによりフレーム１３０の裏面１２０のメッキを貫通可能である。このため、予めアース部２２を接地する位置のフレーム１３０の裏面１２０のメッキを剥離してフレーム本体の金属面を露出させる必要が無く作業性に優れている。
　また、押さえ具１０の第２押圧部１４の接触面１８から支持板部２１０の表面までの距離は、第１押圧部１２の接触面１６から支持板部２１０の表面までの距離よりも若干広く構成されている。このため、第１の太陽光モジュール１００Ａを固定後に第２の太陽光モジュール１００Ｂを第２押圧部１４の接触面１８と支持板部２１０の間にはめ込むときに、第２の太陽光モジュール１００Ｂを斜め上から嵌め込むことが可能であるため、作業性が良い。
　また、本実施形態の固定装置１によれば、アース部２２は、図４に示すように傾斜して構成されている。言い換えれば、アース部２２は、突起２３の並び方向の一端が第１延出部１１に近接する向きに傾斜して設けられている。この傾斜は、ベース部２６に流入した水に流れを発生させ、水だまりが出来ることを防ぐ。すなわち、この傾斜は、ベース部２６に流入した水をベース部２６とアース部２２とにより構成される接続部分に沿って排水することができる。さらに、アース部２２は、ベース部２６との接続部分において、水抜き孔２１を備えている。これにより、さらに固定具２０は、排水機能を高めることができる。これにより、固定装置１は、錆を防止することができる。
　また、押さえ具１０の第２延出部１３は、後から配置される第２の太陽光モジュール１００Ｂ側に延出されている。つまり、第２延出部１３は、第２押圧部１４側に設けられている。このため、第１の太陽光モジュール１００Ａを固定するときに、第２延出部１３が第１の太陽光モジュール１００Ａにより覆われることがない。また、常に作業者は、固定作業を実施している太陽光モジュール１００よりも棟側でボルト３０の締結作業を行うことができるため、ボルト３０の締め付け作業中に作業者が太陽光モジュール１００の太陽電池セル１５０に誤って乗ることがない。
　また、本実施形態の固定装置１は、ラック部材２００への挿入動作においても、押さえ具１０と固定具２０が分離されない。このため、屋根の上等の不安定な場所においても、仮留めされた固定装置１を用いて簡易な動作によりラック部材２００に太陽光モジュール１００を取り付けるとともに、アースをすることができるため作業性がよい。
　なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、押さえ具１０を押し出し成形により形成するものと記載したが、製造方法はこれに限定されない。例えば、溶接により第１延出部１１、第２延出部１３、押圧部１５、脚部１３ｄ及び突起部１９を接続することも、また、プレス加工により成形することもできる。
　また、同様に、固定具２０についても本実施形態においては、第１圧接部２５ａ、第２圧接部２５ｂ及びアース部２２を曲げ加工により一体に製造しているが、これに限られない。すなわち、それぞれの部材を別体に形成することもできる。
　また、押さえ具１０の突起部１９と固定具２０の連結孔２７とは、反対に設けることも可能である。すなわち、押さえ具１０の第２延出部１３に連結孔２７を設け、固定具２０のベース部２６に突起部１９を設けることも可能である。
　また、本実施形態においては、固定装置１は、第１側板部２９０側へ脚部１３ｄの先端を挿入し、傾斜させることで、開口部２３０からラック部材２００の内側に固定具２０を挿入しているが、これに限られない。すなわち、固定装置１は、第２側板部２９１側へ脚部１３ｄの先端を挿入し、傾斜させることで、開口部２３０からラック部材２００の内側に固定具２０を挿入することも可能である。
　また、本実施形態において、太陽光モジュール１００をラック部材２００に固定する固定装置１を説明しているが、ラック部材２００に固定されるものは、太陽光モジュール１００に限定されない。固定装置１で挟み固定することができるパネルであれば、他の部材にも利用することができる。
　この他、固定装置１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
１…固定装置、１０…押さえ具、１１…第１延出部、１２…第１押圧部、１３…第２延出部、１３ｂ…裏面、１３ｃ…端部、１３ｄ…脚部、１３ｅ…凸部、１４…第２押圧部、１５…押圧部、１６…接触面、１７…第１ボルト孔、１８…接触面、１９…突起部、２０…固定具、２１…水抜き孔、２２…アース部、２３…突起、２４ａ…第１端面、２４ｂ…第２端面、２５ａ…第１圧接部、２５ｂ…第２圧接部、２６…ベース部、２６ａ…第１辺、２６ｂ…第２辺、２６ｃ…第３辺、２６ｄ…第４辺、２７…連結孔、２８…第２ボルト孔、３０…締結部材（ボルト）、３１…ワッシャ、３３…ワッシャ、３４…ナット、１００…太陽光モジュール、１００Ａ…第１の太陽光モジュール、１００Ｂ…第２の太陽光モジュール、１１０…表面、１２０…裏面、１３０…フレーム、１４０…空間、１５０…太陽電池セル、２００…ラック部材、２１０…支持板部、２３０…開口部、２７０…底板部、２９０…第１側板部、２９１…第２側板部、３００…化粧板、４００…固定金具、５００…屋根、６００…太陽光発電ユニット。

Claims (7)

  1. 　長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部と当接する押さえ具と、
    　前記開口部に挿入可能に構成され、前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する前記上面部の裏面に当接する固定具と、
    　前記パネルの前記周縁部の一部及び前記ラック部材の前記上面部の裏面にそれぞれ当接した前記押さえ具及び前記固定具を一体に固定する締結部材と、
    を備えることを特徴とする固定装置。
  2. 　前記押さえ具は、一方向に長い板状の第１延出部、前記第１延出部の端部であって、前記第１延出部の厚さ方向に延設され、前記パネルの前記周縁部の一部と当接する押圧部、及び、前記第１延出部の他端から前記第１延出部の厚さ方向に延出され、前記締結部材を挿通可能な第１ボルト孔を有する第２延出部を具備し、
    　前記固定具は、前記第２延出部の前記第１ボルト孔に対向する前記締結部材を挿通可能な第２ボルト孔を有し、前記第２延出部と対向する板状のベース部、及び、前記開口部の前記幅よりも大きく、且つ、前記ラック部材の対向する一対の側板部の内面間の幅よりも小さい幅で離間して前記ベース部に配置され、前記上面部の裏面に当接可能な一対の圧接部を具備することを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
  3. 　前記固定具は、前記一対の圧接部の外側に設けられる４つの角の対角を結ぶ２本の対角線の一方の対角線の長さが、他方の対角線の長さよりも短いことを特徴とする請求項２に記載の固定装置。
  4. 　前記押圧部は、前記第２延出部が延びる方向とは反対方向に延びる第１押圧部及び前記第２延出部が延びる方向に延びる第２押圧部を具備し、
    　前記第２押圧部の接触面から前記第２延出部の表面までの間の距離が、前記第１押圧部の接触面から前記第２延出部の表面までの間の距離よりも長く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の固定装置。
  5. 　前記固定具は、前記ベース部の端部の前記固定具と接続される前記押さえ具の前記第２延出部側と反対側の端部に設けられ、前記圧接部が延びる方向へ延びるアース部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の固定装置。
  6. 　前記固定具は、前記アース部及び前記ベース部の接続部分に、貫通する水抜き孔を有することを特徴とする請求項５に記載の固定装置。
  7. 　長手方向に沿って延びるスリット状の開口部を上面部に有する中空棒状のラック部材の前記上面部に配置されるパネルの周縁部の一部と当接する押さえ具と締結部材により一体に固定される、前記開口部の長手方向と直交する方向の幅よりも大きい幅を一方向に有する前記上面部の裏面に当接する固定具を前記開口部から挿入し、
    　前記固定具を前記固定具の前記一方向が前記ラック部材の長手方向と直交する方向に沿う方向に回転し、
    　前記押さえ具及び前記ラック部材の前記上面部の間に前記パネルの前記周縁部の一部を配置し、
    　前記押さえ具及び前記固定具を前記締結部材により一体に接続することを特徴とするパネルの設置方法。
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