WO2017025111A1 - Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs Download PDF

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WO2017025111A1 PCT/EP2015/001669 EP2015001669W WO2017025111A1 WO 2017025111 A1 WO2017025111 A1 WO 2017025111A1 EP 2015001669 W EP2015001669 W EP 2015001669W WO 2017025111 A1 WO2017025111 A1 WO 2017025111A1
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Matthias Hartmann
Fabien Franco Angelo GHIOTTI
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a shoe, in particular a sports shoe.
  • a requirement of sports shoes is that during use sufficient wearing comfort exists, which can be achieved in use in particular by a certain internal ventilation in the shoe.
  • Another aspect is particularly when using the shoe in football, that the contact of the shoe with a ball as good as possible pressure distribution, which can affect the ball feeling positive and also leads to a protection of the player's foot.
  • custom-made shoes take into account the above requirements, however, they require a high degree of production effort or manual work, which makes the shoe correspondingly expensive to manufacture.
  • the invention has for its object to provide a manufacturing method for a shoe, in particular for a sports shoe, with which it is possible to obtain improved comfort of the shoe. Further an embodiment of the shoe is to be achieved, with a good pressure distribution is given in ball contact. An essential aspect here is also that the production of the shoe can be done in a cost effective manner.
  • the application of the material sections is preferably carried out by an applicator roll is rolled on the carrier substrate.
  • an application of the material sections by hand, possibly by means of a template, possible.
  • a coating can additionally be applied to the carrier substrate and the material sections.
  • the coating material for said coating is in particular a lacquer.
  • a flat carrier substrate is preferably a textile material, a microfiber material or a leather material is used, in particular one made of a fiber of block copolymer of the components polyurethane and polyethylene glycol (Elastoan) and / or polyester.
  • the planar carrier substrate may exhibit an anisotropic behavior with regard to its stretching properties in two mutually perpendicular directions. This means that the stretching behavior is different in different stretching directions.
  • the material sections are preferably made of polyurethane or they have this material at least.
  • the polyurethane may be mixed with another material, in particular a rubber material (latex), in particular natural rubber, or paraffin.
  • the material sections can be (even at least in sections) uniformly distributed material points over the surface of the carrier substrate. But it is also possible to provide an uneven distribution; This can be advantageous from an ergonomic point of view.
  • the material sections preferably have the form of spherical segments (including hemispheres), cones and / or pyramids, in particular with a diamond-shaped base surface.
  • the material sections preferably have a height above the carrier substrate which is between 0.5 mm and 5 mm.
  • the distance of the material sections from each other is preferably between 1, 0 mm and 10 mm, more preferably between 1, 5 mm and 5 mm.
  • the distance of the material sections from each other and / or their height over the surface of the carrier substrate are preferably constant. However, the distance of the material sections from one another and / or their height can also be variable so that regions of material sections with a higher density concentration and / or height are formed on the carrier substrate.
  • the material sections may come to rest on the inside of the shoe upper facing the foot of the wearer of the shoe.
  • material sections are applied on both sides of the carrier substrate.
  • the foam points can also be provided only on the outside of the shoe upper.
  • the present invention is based on the concept, in the manufacture of a shoe upper, of providing a carrier material, preferably of textile material, by means of a coating roller with a regular or also irregular pattern, in particular of polyurethane foam points (material sections). From the "printed" carrier material, a shoe upper is then either partially or completely produced.
  • the distribution of the material sections can be carried out as required by ergonomics, ie an uneven distribution and size of the foam points can be provided. Due to the foam points with a height preferably between 0.5 mm and 5 mm, the height of the foam points is in particular the same size, the circulation of the air inside the shoe is facilitated in an advantageous manner, provided that the foam points are inside the shoe. If they are provided on the outside of the shoe upper, an improved pressure distribution between the shoe and the ball can be achieved, especially when used in football.
  • the foam dots can be spherical segment-shaped, cone-shaped or pyramidal (diamond-shaped).
  • the carrier material preferably consists of an elastane-polyester mixture; it may be anisotropic with respect to its elongation properties. It can also be provided that the foam dots are provided on the outside with a thin layer, in particular of lacquer.
  • the foam dots have polyurethane as the main ingredient, however, other admixtures may be provided, such as latex or paraffin.
  • the present invention relates generally to the manufacture of a shoe.
  • the described production concept can also be advantageously envisaged for other applications.
  • a shinguard is called, as it is used especially when playing football.
  • the shin guards consists of a cup-shaped protective element (hard shell), for example made of hard plastic, in which the contact side, with the leg of the player in Connection is equally provided with the planar support substrate on which the material portions ("foam dots") are applied in the manner explained., Where appropriate, larger or higher foam points can be provided, as mentioned above.
  • FIG. 1 is a side view of a sports shoe according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of a textile carrier material from which a part of the shoe upper is made, wherein the carrier material is provided with an applicator roll with material portions in the form of foam dots, and
  • Fig. 3 the carrier material with material portions from which the shoe upper is made.
  • FIG. 1 shows a shoe 1 in the form of a sports shoe, which has a shoe upper 7 and a sole 8.
  • a material is used to form a portion of the surface of the shoe upper 7, which material consists of a flat carrier substrate 2 on which material sections 3 are applied; These material sections 3 are designed as foam points.
  • the planar carrier substrate 2 is provided with material sections 3 on its upper side 4, while the lower side 5 of the carrier substrate 2 remains free of material sections 3 here.
  • an applicator roll 6 is used for application of the material sections 3.
  • foamed polyurethane material is passed through internal supply lines to Ausbringdüsen 9; when the application roller 6 is rolled on the flat carrier substrate 2, a corresponding amount of polyurethane foam is applied to the carrier substrate 2, so that the material sections 3 deposit in the form of foam dots on the upper side 4 of the carrier substrate 2.
  • the material portions 3 have deposited on the carrier substrate 2 in the form of foam dots.
  • the structure of the material sections is characterized by a distance a between the individual foam points and by a height h of the foam dots. Both the distance a and the height h are chosen so that the desired effect is established. Particularly proven values for the distance are 2 mm to 6 mm and for the height 1 mm to 4 mm. It may well be useful to provide a higher density of foam points in certain areas of the carrier subspray 2 than in other places in order to produce more or less influence of the foam points in the corresponding area of the shoe.
  • the shoe upper 7 is made only partially or in sections from the carrier substrate 2 coated with foam dots. However, it is also possible to produce the entire shoe upper 7 made of said material.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs (1), insbesondere eines Sportschuhs. Um den Tragekomfort des Schuhs zu verbessern, sieht das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte vor: a) Bereitstellen eines flächigen Trägersubstrats (2); b) Aufbringen einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte (3) aus einem geschäumten Kunststoffmaterial auf zumindest einer Seite (4, 5) des Trägersubstrats (2); c) Herstellen zumindest eines Abschnitts eines Schuhoberteils (7) des Schuhs (1) durch Verwendung des gemäß Schritt b) hergestellten Trägersubstrats (2) mit den Materialabschnitten (3).

Description

Verfahren zum Herstellen eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs.
Eine Anforderung an Sportschuhe besteht darin, dass bei der Benutzung ein hinreichender Tragekomfort besteht, der bei der Benutzung insbesondere durch eine gewisse Innenbelüftung im Schuh erreicht werden kann. Ein anderer Aspekt ist insbesondere beim Einsatz des Schuhs beim Fußballsport, dass beim Kontakt des Schuhs mit einem Ball eine möglichst gute Druckverteilung erfolgt, was das Ballgefuhl positiv beeinflussen kann und im übrigen zu einer Schonung des Fußes des Spielers fuhrt.
Speziell hergestellte Schuhe tragen zwar obigen Wünschen Rechnung, erfordern allerdings in hohem Maße Fertigungsaufwand bzw. Handarbeit, was den Schuh in der Herstellung entsprechend teuer macht.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Herstellverfahren für einen Schuh, insbesondere für einen Sportschuh, vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, einen verbesserten Tragekomfort des Schuhs zu erhalten. Ferner soll eine Ausgestaltung des Schuhs erreicht werden, mit der eine gute Druckverteilung bei Ballkontakt gegeben ist. Ein wesentlicher Aspekt hierbei ist auch, dass die Herstellung des Schuhs in kostengünstiger Weise erfolgen kann.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellverfahren für den Schuh die Schritte umfasst:
Bereitstellen eines flächigen Trägersubstrats;
Aufbringen einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte aus einem geschäumten Kunststoffmaterial auf zumindest einer Seite des Trägersubstrats; c) Herstellen zumindest eines Abschnitts eines Schuhoberteils des
Schuhs durch Verwendung des gemäß Schritt b) hergestellten Trägersubstrats mit den Materialabschnitten.
Das Aufbringen der Materialabschnitte erfolgt dabei bevorzugt, indem eine Auftragswalze auf dem Trägersubstrat abgewalzt wird. Allerdings ist auch ein Aufbringen der Materialabschnitte per Hand, gegebenenfalls mittels einer Schablone, möglich.
Nach der Durchfuhrung des obigen Schritts b) und vor der Durchführung des obigen Schritts c) kann ergänzend eine Beschichtung auf das Trägersubstrat und die Materialabschnitte aufgebracht werden. Das Beschichtungsmaterial für besagte Beschichtung ist insbesondere ein Lack. Als flächiges Trägersubstrat wird bevorzugt ein Textilmaterial, ein Mikrofaser-Material oder ein Ledermaterial verwendet, insbesondere ein solches aus einer Faser aus Block-Copolymer aus den Bestandteilen Polyurethan und Polyethylenglykol (Elastoan) und/oder aus Polyester.
Das flächige Trägersubstrat kann dabei bezüglich seiner Dehneigenschaften in zwei zueinander senkrechten Richtungen ein anisotropes Verhalten aurweisen. Dies bedeutet, dass das Dehnverhalten in verschiedenen Dehnrichtungen unterschiedlich ist.
Die Materialabschnitte bestehen bevorzugt aus Polyurethan oder sie weisen dieses Material zumindest auf. Dem Polyurethan kann dabei ein weiteres Material beigemischt sein, insbesondere ein Gummimaterial (Latex), insbesondere Naturkautschuk, oder Paraffin.
Die Materialabschnitte können über die Oberfläche des Trägersubstrats (zumindest abschnittsweise) gleichmäßig verteilte Materialpunkte sein. Es ist aber auch möglich, eine ungleichmäßige Verteilung vorzusehen; dies kann unter ergonomischen Gesichtspunkten vorteilhaft sein.
Die Materialabschnitte weisen bevorzugt die Form von Kugelsegmenten (einschließlich Halbkugeln), Kegeln und/oder Pyramiden, insbesondere mit rautenförmiger Grundfläche, auf. Die Materialabschnitte haben dabei bevorzugt eine Höhe über dem Trägersubstrat, die zwischen 0,5 mm und 5 mm liegt.
Der Abstand der Materialabschnitte voneinander beträgt bevorzugt zwischen 1 ,0 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 ,5 mm und 5 mm. Der Abstand der Materialabschnitte voneinander und/oder deren Höhe über die Oberfläche des Trägersubstrats sind dabei bevorzugt konstant. Der Abstand der Materialabschnitte voneinander und/oder deren Höhe kann allerdings auch veränderlich sein, so dass sich auf dem Trägersubstrat Bereiche von Materialabschnitten mit höherer Dichtekonzentration und/oder Höhe bilden.
Beim Herstellen des Schuhoberteils gemäß obigem Schritt c) können die Materialabschnitte an der dem Fuß des Trägers des Schuhs zugewandten Innenseite des Schuhoberteils zu liegen kommen.
Vorgesehen werden kann allerdings auch, dass auf beiden Seiten des Trägersubstrats Materialabschnitte (Schaumpunkte) aufgebracht werden. Im gegebenen Falle können die Schaumpunkte auch nur auf der Außenseite des Schuhoberteils vorgesehen werden.
Somit stellt die vorliegende Erfindung auf das Konzept ab, bei der Herstellung eines Schuhoberteils ein Trägermaterial - bevorzugt aus Textilmaterial - mittels einer Beschichtungs- Walze mit einem regelmäßigen oder auch unregelmäßigen Muster insbesondere aus Polyurethan- Schaumpunkten (Materialabschnitten) zu versehen. Aus dem so„bedruckten" Trägermaterial wird dann ein Schuhoberteil entweder teilweise oder auch vollständig hergestellt.
Die Verteilung der Materialabschnitte, also der„Schaumpunkte", kann dabei so erfolgen, wie es die Ergonomie erfordert, d. h. es kann eine ungleichmäßige Verteilung und Größe der Schaumpunkte vorgesehen werden. Durch die Schaumpunkte mit einer Höhe bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm, wobei die Höhe der Schaumpunkte insbesondere gleich groß ist, wird in vorteilhafter Weise die Zirkulation der Luft im Schuhinneren erleichtert, sofern sich die Schaumpunkte im Inneren des Schuhs befinden. Werden sie an der Außenseite des Schuhoberteils vorgesehen, kann insbesondere bei der Verwendung im Fußball eine verbesserte Druckverteilung zwischen dem Schuh und dem Ball erreicht werden.
Die Schaumpunkte können kugelsegmentförmig, kegelförmig oder pyra- midenförmig (rautenförmig) ausgebildet sein.
Das Trägermaterial besteht bevorzugt aus einem Elastan-Polyester-Gemisch; es kann bezüglich seiner Dehnungseigenschaften anisotrop ausgeführt sein. Vorgesehen kann auch werden, dass die Schaumpunkte außen mit einer dünnen Schicht, insbesondere aus Lack, versehen werden.
Die Schaumpunkte haben als Hauptbestandteil Polyurethan, es können allerdings auch weitere Beimischungen vorgesehen werden, wie Latex oder Paraffin.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich generell auf die Herstellung eines Schuhs. Allerdings kann das beschriebene Herstellungskonzept auch vorteilhaft für andere Anwendungen ins Auge gefasst werden.
Hier sei insbesondere ein Schienbeinschützer genannt, wie er vor allem beim Fußballspielen benutzt wird. Der Schienbeinschützer besteht aus einem schalenförmigen Schutzelement (Hartschale), beispielsweise aus hartem Kunststoff, bei dem die Kontaktseite, die mit dem Bein des Spielers in Verbindung steht, gleichermaßen mit dem flächigen Trägersubstrat versehen ist, auf dem die Materialabschnitte („Schaumpunkte") in der erläuterten Weise aufgebracht sind. Hierbei können gegebenenfalls auch größere bzw. höhere Schaumpunkte vorgesehen werden, als oben erwähnt.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in der Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Sportschuh,
Fig. 2 in der Seitenansicht ein textiles Trägermaterial, aus dem ein Teil des Schuhoberteils gefertigt wird, wobei das Trägermaterial mit einer Auftragswalze mit Materialabschnitten in Form von Schaumpunkten versehen wird, und
Fig. 3 das Trägermaterial mit Materialabschnitten, aus dem das Schuhoberteil gefertigt wird.
In Figur 1 ist ein Schuh 1 in Form eines Sportschuhs angedeutet, der ein Schuhoberteil 7 und eine Sohle 8 aufweist. Bei der Fertigung des Schuhoberteils 7 ist vorliegend zur Bildung eines Abschnitts der Oberfläche des Schuhoberteils 7 ein Material eingesetzt, das aus einem flächigen Trägersubstrat 2 besteht, auf dem Materialabschnitte 3 aufgebracht sind; diese Materialabschnitte 3 sind als Schaumpunkte ausgeführt.
Die Herstellung des Trägersubstrats 2 und die Applikation der Materialabschnitte 3 ist - allerdings nur sehr schematisch - in Figur 2 illustriert. Im illustrierten Ausführungsbeispiel ist hier das flächige Trägersubstrat 2 an seiner oberen Seite 4 mit Materialabschnitten 3 versehen, während die untere Seite 5 des Trägersubstrats 2 hier frei von Materialabschnitten 3 bleibt. Zur Aufbringung der Materialabschnitte 3 wird eine Auftragswalze 6 verwendet. Bei dieser wird geschäumtes Polyurethanmaterial über innere Versorgungsleitungen zu Ausbringdüsen 9 geleitet; beim Abwälzen der Auftragswalze 6 auf dem flächigen Trägersubstrat 2 wird eine entsprechende Menge an Polyurethanschaum auf das Trägersubstrat 2 aufgebracht, so dass sich die Materialabschnitte 3 in Form von Schaumpunkten auf der oberen Seite 4 des Trägersubstrats 2 ablagern.
Das hiermit erzielte Ergebnis ist schematisch in Figur 3 gezeigt. Wie zu erkennen ist, haben sich auf dem Trägersubstrat 2 die Materialabschnitte 3 in Form von Schaumpunkten abgelagert. Im Ausfuhrungsbeispiel liegt eine gleichmäßige Bedeckung des Trägersubstrats 2 mit Materialabschnitten 3 vor, wobei die Material abschnitte 3 hier halbkugelförmig ausgebildet sind.
Genauso kommen natürlich auch andere Formen in Betracht, beispielsweise pyramidenartige Gestaltungen mit einer rautenförmigen Grundfläche.
In Figur 3 ist zu sehen, dass sich die Struktur der Materialabschnitte durch einen Abstand a zwischen den einzelnen Schaumpunkten sowie durch eine Höhe h der Schaumpunkte kennzeichnet. Sowohl der Abstand a als auch die Höhe h werden so gewählt, dass sich der gewünschte Effekt einstellt. Besonders bewährte Werte für den Abstand sind 2 mm bis 6 mm und für die Höhe 1 mm bis 4 mm. Dabei kann es durchaus sinnvoll sein, in gewissen Bereichen des Trägersubsrats 2 eine höhere Dichte an Schaumpunkten vorzusehen als an anderen Stellen, um im entsprechenden Bereich des Schuhs mehr oder weniger Einfluss der Schaumpunkte zu erzeugen.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, ist hier das Schuhoberteil 7 nur teilweise bzw. abschnittsweise aus dem mit Schaumpunkten beschichteten Trägersubstrat 2 gefertigt. Es ist allerdings auch möglich, das gesamte Schuhoberteil 7 aus besagtem Material herzustellen.
Nach der Herstellung des Schuhoberteils 7 wird dieses mit der Sohle 8 in klassischer Weise verbunden.
Bezugszeichenliste;
1 Schuh
2 flächiges Trägersubstrat
3 Materialabschnitt (Schaumpunkt)
4 Seite des Trägersubstrats
5 Seite des Trägersubstrats
6 Auftragswalze
7 Schuhoberteil
8 Sohle
9 Ausbringdüse
Höhe der Materialabschnitte Abstand der Materialabschnitte

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schuhs (1), insbesondere eines Sportschuhs, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte umfasst: a) Bereitstellen eines flächigen Trägersubstrats (2); b) Aufbringen einer Vielzahl diskreter Materialabschnitte (3) aus einem geschäumten Kunststoffmaterial auf zumindest einer Seite (4, 5) des Trägersubstrats (2); c) Herstellen zumindest eines Abschnitts eines Schuhoberteils (7) des Schuhs (1) durch Verwendung des gemäß Schritt b) hergestellten Trägersubstrats (2) mit den Materialabschnitten (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Materialabschnitte (3) erfolgt, indem eine Auftragswalze (6) auf dem Trägersubstrat (2) abgewalzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Durchfuhrung des Schritts b) und vor der Durchführung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 eine Beschichtung auf das Trägersubstrat (2) und die Materialabschnitte (3) aufgebracht wird, wobei das Beschich- tungsmaterial vorzugsweise ein Lack ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als flächiges Trägersubstrat (2) ein Textilmaterial, ein Mikrofaser- Material oder ein Ledermaterial verwendet wird, insbesondere ein solches aus einer Faser aus Block-Copolymer aus den Bestandteilen Polyurethan und Polyethylenglykol (Elastoan) und/oder aus Polyester.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Trägersubstrat (2) bezüglich seiner Dehneigenschaften in zwei zueinander senkrechten Richtungen ein anisotropes Verhalten aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte (3) aus Polyurethan bestehen oder dieses Material aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Polyurethan ein weiteres Material beigemischt ist, insbesondere ein Gummimaterial, insbesondere Naturkautschuk, oder Paraffin.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte (3) über die Oberfläche des Trägersubstrats (2) zumindest abschnittsweise gleichmäßig verteilte Materialpunkte sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte (3) die Form von Kugel Segmenten, Kegeln und/oder Pyramiden, insbesondere mit rautenförmiger Grundfläche, aufweisen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialabschnitte (3) eine Höhe (h) über dem Trägersubstrat
(2) aufweisen, die zwischen 0,5 mm und 5 mm liegt.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Materialabschnitte (3) voneinander zwischen
1 ,0 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 1 ,5 mm und 5 mm, liegt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Materialabschnitte (3) voneinander und/oder deren Höhe (h) über die Oberfläche des Trägersubstrats (2) konstant sind.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Materialabschnitte (3) voneinander und/oder deren Höhe (h) über die Oberfläche des Trägersubstrats (2) veränderlich sind, so dass sich auf dem Trägersubstrat (2) Bereiche von Materialabschnitten (3) mit höherer Dichtekonzentration und/oder Höhe
(h) bilden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Schuhoberteils (7) gemäß Schritt c) von Anspruch 1 die Materialabschnitte (3) an der dem Fuß des Trägers des Schuhs (1) zugewandten Innenseite des Schuhoberteils (7) zu liegen kommen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten (4, 5) des Trägersubstrats (2) Materialabschnitte (3) aufgebracht werden.
PCT/EP2015/001669 2015-08-13 2015-08-13 Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs WO2017025111A1 (de)

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