WO2017013916A1 - 五フッ化ヨウ素の製造方法 - Google Patents

五フッ化ヨウ素の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017013916A1
WO2017013916A1 PCT/JP2016/062607 JP2016062607W WO2017013916A1 WO 2017013916 A1 WO2017013916 A1 WO 2017013916A1 JP 2016062607 W JP2016062607 W JP 2016062607W WO 2017013916 A1 WO2017013916 A1 WO 2017013916A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iodine
pentafluoride
heptafluoride
gas
producing
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/062607
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真聖 長友
晋也 池田
茂朗 柴山
Original Assignee
セントラル硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016076936A external-priority patent/JP6687843B2/ja
Application filed by セントラル硝子株式会社 filed Critical セントラル硝子株式会社
Priority to CN201680037046.8A priority Critical patent/CN107709229B/zh
Priority to KR1020177035930A priority patent/KR102014907B1/ko
Publication of WO2017013916A1 publication Critical patent/WO2017013916A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/24—Inter-halogen compounds

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing iodine pentafluoride by reacting iodine with iodine heptafluoride and a method for producing iodine heptafluoride from iodine pentafluoride.
  • Patent Document 1 discloses “a method for producing iodine pentafluoride by direct fluorination of molten iodine”.
  • Patent Document 2 states that “(1) (b) liquid iodine is reacted with fluorine gas to form a vapor mixture containing iodine pentafluoride and iodine, and (b) liquid pentafluoride that has already been produced. There is disclosed a method for producing iodine pentafluoride, wherein the vapor mixture is reacted with fresh fluorine gas in the presence of iodine to further produce iodine pentafluoride.
  • Non-patent Document 1 liquid (Patent Document 1), or gas (Patent Document 2), when pure iodine and fluorine are reacted, they react locally and generate heat, making it difficult to control the reaction. There was a concern.
  • Patent Document 3 provides “a method of producing iodine pentafluoride that performs a mild reaction between fluorine and iodine, and as a result, is safer and more productive.
  • iodine pentafluoride by reacting fluorine and iodine, wherein fluorine is supplied to the gas phase adjacent to the liquid phase of iodine pentafluoride containing iodine.
  • a method for producing iodine fluoride is disclosed.
  • iodine and fluorine gas are reacted by bringing a gas phase containing fluorine gas into contact with iodine dispersed or dissolved in liquid iodine pentafluoride. This is a method for producing iodine pentafluoride.
  • iodine pentafluoride is produced by reacting iodine and fluorine gas by bringing a gas phase containing fluorine gas into contact with iodine dispersed or dissolved in liquid phase iodine pentafluoride described in Patent Document 3.
  • the gas phase fluorine gas is converted into iodine in the liquid phase.
  • the present invention relates to a production method in which iodine pentafluoride is produced at a high rate of iodine pentafluoride generation, in other words, without causing a local reaction and sudden heat generation by a mild reaction, in other words, pentafluoride per unit time. It aims at providing the manufacturing method with much production amount of iodine.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing iodine heptafluoride that simply produces iodine heptafluoride from the obtained iodine pentafluoride.
  • iodine heptafluoride gas is dissolved or dispersed in a reaction system in a reaction vessel having a liquid phase iodine pentafluoride containing iodine, and iodine and iodine heptafluoride are brought into contact with each other. It has been found that it is possible to produce at a high production rate of iodine pentafluoride, and the method for producing iodine pentafluoride according to the present invention has been completed.
  • the reaction formula for obtaining iodine pentafluoride (IF 5 ) from iodine (I 2 ) and iodine heptafluoride (IF 7 ) is as follows. 5IF 7 + I 2 ⁇ 7IF 5
  • the inventors of the present invention have focused on the fact that fluorine gas is difficult to dissolve in liquid phase iodine pentafluoride, but iodine heptafluoride gas is easily dissolved in liquid phase iodine pentafluoride.
  • iodine heptafluoride gas is supplied to a reaction vessel having iodine in a liquid phase containing iodine, and iodine and seven
  • iodine pentafluoride proceeded rapidly
  • the conventional method “iodine pentafluoride solution containing iodine”. It was difficult to proceed in the “production method of iodine pentafluoride in which fluorine is supplied to the gas phase adjacent to the phase and iodine and fluorine are reacted” (Comparative Example 2).
  • the present inventors have found a method for producing iodine heptafluoride that simply produces iodine heptafluoride from the obtained iodine pentafluoride.
  • the present invention includes the following inventions 1 to 9.
  • invention 1 Including a step of supplying iodine heptafluoride to a reaction vessel having iodine in a liquid phase containing iodine to react iodine with iodine heptafluoride to produce iodine pentafluoride.
  • invention 2 The method for producing iodine pentafluoride according to Invention 1, wherein iodine heptafluoride is supplied while stirring the reaction tank during the reaction between iodine and iodine heptafluoride.
  • the liquid phase iodine pentafluoride containing iodine is a solution state containing dissolved iodine, or solid iodine is dispersed and precipitated in the liquid phase.
  • a method for producing iodine fluoride is a method for producing iodine fluoride.
  • iodine pentafluoride in a liquid phase containing iodine expressed as the content of iodine, iodine pentafluoride and iodine heptafluoride in terms of the total content, iodine heptafluoride is 0.001% by weight or more and 91% by weight.
  • a method for producing iodine pentafluoride according to inventions 1 to 4 comprising [Invention 6]
  • a process of obtaining iodine pentafluoride by reacting iodine with iodine heptafluoride In the method for producing iodine pentafluoride according to inventions 1 to 5, a process of obtaining iodine pentafluoride by reacting iodine with iodine heptafluoride;
  • a method for producing iodine heptafluoride comprising the step of reacting the obtained iodine pentafluoride with fluorine gas to obtain iodine heptafluoride.
  • invention 7 In the step of obtaining iodine heptafluoride, The method for producing iodine heptafluoride according to invention 6, wherein iodine pentafluoride gas and fluorine gas are supplied to a reactor having a filler containing a metal fluoride therein to cause a reaction.
  • invention 8 The method for producing iodine heptafluoride according to Invention 7, wherein the metal fluoride contains at least one compound selected from the group consisting of NiF 2 , FeF 3 , and CoF 2 .
  • iodine pentafluoride production method of the present invention it is possible to increase the production rate of iodine pentafluoride, and iodine heptafluoride can be easily obtained from iodine pentafluoride produced by the production method. Can be manufactured.
  • the present invention relates to a method for producing iodine pentafluoride by supplying iodine heptafluoride gas to a reaction vessel having a liquid phase iodine pentafluoride containing iodine to react iodine with iodine heptafluoride. It is a manufacturing method of iodine pentafluoride including the process of manufacturing iodine fluoride.
  • An example of an embodiment of the method for producing iodine pentafluoride according to the present invention will be described with reference to FIG. The present invention is not limited to the embodiments described below.
  • FIG. 1 shows a reaction apparatus 10 according to an embodiment of the method for producing iodine pentafluoride of the present invention.
  • the reaction apparatus 10 has a liquid phase (liquid) iodine pentafluoride 13 in which iodine 12 is precipitated, dispersed or dissolved in a reaction tank 11.
  • Iodine heptafluoride can be supplied into the liquid phase 15 in the reaction vessel 11 and iodine heptafluoride and iodine 12 can be reacted in the liquid phase 15 to produce iodine pentafluoride.
  • iodine heptafluoride may be supplied into the liquid phase 15 or into the gas phase 14.
  • iodine heptafluoride When iodine heptafluoride is supplied into the liquid phase 15, iodine heptafluoride moves at a certain rate in the gas phase 14, and when iodine heptafluoride is supplied into the gas phase 14, iodine heptafluoride is in the liquid phase Moves at a certain rate in 15th.
  • iodine heptafluoride When iodine heptafluoride is blown into the liquid phase 15 that is iodine pentafluoride containing iodine 12, iodine heptafluoride can be quickly dissolved in the liquid phase 15, and iodine heptafluoride and iodine 12 The reaction proceeds efficiently, and the production rate of iodine pentafluoride can be increased.
  • the iodine heptafluoride is preferably supplied into the liquid phase 15 from an iodine heptafluoride supply source 16 attached to the reaction tank 11. Since the vapor pressure of iodine pentafluoride is low, an inert gas is attached to the reaction tank 11 as a buffer gas (buffer) to facilitate the pressure control of the reaction tank 11 and to secure the driving pressure of the pump 19.
  • the inert gas supply source 18 may supply the reaction vessel 11, preferably the gas phase 14. Examples of the inert gas include gases that do not react with iodine, iodine heptafluoride, and iodine pentafluoride, such as nitrogen gas, argon gas, and helium gas. Nitrogen gas that is easily available is preferable.
  • the liquid phase 15 in the reaction vessel 11 is stirred by a pump 19 or a stirrer 20.
  • the reaction between iodine and iodine heptafluoride occurs in the gas phase 14, in the liquid phase 15, or at the interface between the gas phase 14 and the liquid phase 15. That is, in the liquid phase 15, the iodine 12 present in the iodine pentafluoride 13 becomes a gas corresponding to the vapor pressure, moves to the gas phase 14, and reacts with iodine heptafluoride present in the gas phase 14.
  • iodine heptafluoride present in the gas phase 14 moves from the gas phase 14 to the liquid phase 15 and reacts with iodine 12 present in the liquid phase 15. Further, iodine heptafluoride present in the gas phase 14 reacts with iodine 12 present in the iodine pentafluoride 13 in the liquid phase 15 at the interface between the gas phase 14 and the liquid phase 15. Further, iodine heptafluoride reacts with iodine 12 present in iodine pentafluoride 13 in the liquid phase 15.
  • the reaction tank 11 may be cooled by a water cooling device (not shown).
  • a water cooling device not shown.
  • the liquid phase 15 is maintained at less than 10 ° C., there is a concern that the iodine pentafluoride 13 is solidified, and energy consumption necessary for cooling increases.
  • the temperature at which the liquid phase 15 is maintained is preferably 15 ° C. or higher and 75 ° C. or lower, more preferably 20 ° C. or higher and 50 ° C. or lower.
  • the pressure of the gas phase 14 in the reaction tank 11 during the reaction is preferably 40 kPa or more and 133 kPa or less in absolute pressure, and more preferably 67 kPa or more and 101 kPa or less.
  • the pressure in the reaction tank 11 is less than 40 kPa, the amount of iodine heptafluoride dissolved in iodine pentafluoride 13 is reduced, and the production rate of iodine pentafluoride is reduced.
  • the pressure in the reaction vessel 11 is higher than 133 kPa, the reaction vessel 11 needs to have a structure that can withstand the pressure.
  • the pressure can be adjusted by supplying the iodine heptafluoride gas 16, cooling the reaction tank 11, adding an inert gas, and the like.
  • the supply rate of iodine heptafluoride depends on the size of the reaction apparatus and the scale of the reaction, it is preferable that the pressure of the gas phase 14 in the reaction tank 11 falls within the above range during the reaction.
  • the iodine 12 may be charged into the reaction tank 11 before starting the reaction, or may be supplied into the reaction tank 11 from the iodine supply source 17 intermittently or continuously at the start of the reaction and during the reaction.
  • the content of iodine 12 in the reaction tank 11 is preferably expressed by a content ratio in which the total amount of iodine and iodine pentafluoride in the reaction tank 11 is 100% by weight. Is 0.01% by weight or more and 70% by weight or less.
  • the concentration of iodine 12 is preferably higher, more preferably 1% by weight or more and 60% by weight or less. Although depending on conditions such as temperature and pressure, in the liquid phase 15, iodine 12 cannot be dissolved in liquid iodine pentafluoride 13 by about 1% by mass or more. Iodine 12 that cannot be dissolved in iodine pentafluoride 13 is dispersed and precipitated in the liquid phase 15 in a solid state.
  • iodine heptafluoride is preferably supplied from the iodine heptafluoride supply source 16 into the liquid phase 15 of the reaction vessel 11.
  • iodine heptafluoride gas By supplying iodine heptafluoride gas into the gas phase 14, the reaction between iodine 12 and iodine heptafluoride proceeds, and iodine pentafluoride can be produced.
  • the content of iodine heptafluoride in the liquid phase 15 in the reaction tank 11 is expressed by a content ratio in which the total amount of iodine pentafluoride 13 and iodine heptafluoride in the reaction tank 11 is 100% by weight, Preferably they are 0.001 weight% or more and 91 weight% or less.
  • the content of iodine heptafluoride in the liquid phase 15 is less than 0.001% by weight, the amount of iodine pentafluoride produced is reduced.
  • the concentration of iodine heptafluoride is more than 91% by weight, the temperature and pressure of the reaction tank 11 increase, which may cause a local reaction or reaction runaway. More preferably, the iodine heptafluoride content is 0.01 wt% or more and 64 wt% or less.
  • the purity of iodine heptafluoride supplied into the liquid phase 15 is preferably 98% by weight or more, more preferably 99% by weight or more. When the purity of iodine heptafluoride is low, the purity of iodine pentafluoride that is a product may decrease. [Stirring] During the reaction of iodine 12 and iodine heptafluoride in the liquid phase 15 to obtain iodine pentafluoride, in order to avoid a heterogeneous reaction in which the reaction proceeds locally or excessive heat of reaction, It is preferable to stir 15.
  • Examples of the stirring method of the liquid phase 15 in the reaction tank 11 include stirring by circulating the liquid phase 15 with a pump 19 or stirring with a stirrer 20 having a rotating blade.
  • the inert gas is supplied from an inert gas supply source 18.
  • the inert gas include gases that do not react with iodine, iodine heptafluoride, and iodine pentafluoride, such as nitrogen gas, argon gas, and helium gas.
  • the purity of the inert gas since it affects the purity of iodine pentafluoride as a product, a high purity is preferable, and a purity of 99% by weight or more is preferable. Nitrogen gas that is easily available is preferable.
  • the purity of iodine and iodine heptafluoride used in the method for producing iodine pentafluoride of the present invention is not particularly limited in carrying out the present invention. However, the purity of iodine and iodine heptafluoride affects the purity of iodine pentafluoride produced.
  • iodine pentafluoride in order to obtain 99% by weight or more of iodine pentafluoride, it is preferable to use iodine having a purity of 99% by weight or more and iodine heptafluoride.
  • the iodine heptafluoride gas supplied from the iodine heptafluoride supply source 16 contains an inert gas, the inert gas stirs the liquid phase 15 in the reaction tank 11 by bubbling, so that iodine 12 and heptafluoride are mixed. There is an effect of removing reaction heat when iodine is reacted to obtain iodine pentafluoride.
  • the present invention relates to a method for producing iodine pentafluoride, wherein the iodine pentafluoride is produced by reacting iodine with iodine heptafluoride to obtain iodine pentafluoride; Is a process for producing iodine heptafluoride, which comprises a step of obtaining iodine heptafluoride. Iodine heptafluoride can be produced by reacting iodine pentafluoride obtained by the iodine pentafluoride production method of the present invention with fluorine gas.
  • a method for obtaining iodine heptafluoride by reacting iodine pentafluoride with fluorine gas fluorine gas accompanied with iodine pentafluoride gas obtained by blowing fluorine gas into iodine pentafluoride liquid is used as a reactor.
  • fluorine gas accompanied with iodine pentafluoride gas obtained by blowing fluorine gas into iodine pentafluoride liquid is used as a reactor.
  • An example is a method in which iodine pentafluoride gas and fluorine gas are reacted to obtain iodine heptafluoride.
  • iodine pentafluoride can be vaporized by heating to form iodine pentafluoride gas and supplied to the reactor, or liquid phase iodine pentafluoride can be directly supplied to the reactor.
  • a reactor having a high-temperature packing containing metal fluoride in the process is used. It is preferable to supply iodine fluoride gas and fluorine gas.
  • the yield of iodine heptafluoride based on iodine pentafluoride can be increased, and for example, the yield can be improved to 70% or more.
  • the metal fluoride contained in the filler used in the method for producing iodine heptafluoride of the present invention is not particularly limited as long as it is a fluorinated metal.
  • the metal fluoride include NiF 2 , FeF 3 , CoF 2 , LiF, NaF, KF, CsF, MgF 2, and CaF 2, and two or more of these may be mixed. Considering that it is inexpensive and greatly contributes to yield improvement, it is preferable to use a filler containing at least one of transition metal fluorides NiF 2 , FeF 3 , and CoF 2 .
  • the shape of the filler to be used is not particularly limited as long as iodine pentafluoride gas and fluorine gas are in efficient contact with each other and do not block when these gases are circulated.
  • the filler is obtained, for example, in a form in which a metal fluoride is generated on the metal surface by fluorinating a mesh-shaped metal piece with fluorine gas, chlorine trifluoride gas, iodine heptafluoride gas, or the like.
  • the metal fluoride can be obtained by molding into a pellet shape.
  • the temperature of the filler when iodine pentafluoride gas and fluorine gas are reacted to obtain iodine heptafluoride is preferably 150 ° C. or higher and 350 ° C. or lower. If the temperature of the filling is less than 150 ° C, the production rate when producing iodine heptafluoride from iodine pentafluoride gas and fluorine gas may be reduced. There is a possibility that a reverse reaction that decomposes into iodine pentafluoride and fluorine proceeds.
  • a particularly preferable filling temperature is 200 ° C. or higher and 330 ° C. or lower. For example, the charge can be brought to a desired temperature by heating the reactor with an electric heater or steam while the charge is filled.
  • the residence time of iodine pentafluoride gas and fluorine gas in the reactor is shorter.
  • the temperature of the metal fluoride is 200 ° C. or higher and 330 ° C. or lower. If the residence time of iodine pentafluoride gas and fluorine gas is 4 seconds or more, a yield of 80% or more can be obtained.
  • the mixing ratio of iodine pentafluoride gas and fluorine gas is preferably 1 or more in terms of the molar ratio of iodine pentafluoride to fluorine (F 2 / IF 5 ).
  • an iodine heptafluoride yield of 80% or more can be obtained with a residence time of iodine pentafluoride gas and fluorine gas of 4 seconds or more, but the molar ratio (F 2 / IF 5 ) of 35 or more is not preferable because the yield of iodine heptafluoride is improved, and the economic efficiency is significantly reduced due to an increase in the amount of fluorine gas used.
  • the molar ratio (F 2 / IF 5 ) is less than 1, unreacted iodine pentafluoride increases, so the yield of iodine heptafluoride may be reduced.
  • the pressure in the reactor during the reaction to obtain iodine heptafluoride from iodine pentafluoride gas and fluorine gas is large to prevent leakage because fluorine, iodine pentafluoride, and iodine heptafluoride are toxic.
  • Atmospheric pressure or lower is preferable, and 40 kPa (absolute pressure) or higher is preferable in consideration of economy.
  • Example 1 As shown in FIG. 1, liquid iodine pentafluoride 13 and mass 3036 g are put into a reaction vessel 11 made of stainless steel having a volume of 2.3 L with the atmosphere inside the tank replaced with nitrogen, and then solid iodine 12 and weight 3710 g are added. It was. The concentration of iodine 12 in the liquid iodine pentafluoride 13 at the time of preparation was about 55% by weight with respect to the combined weight of iodine pentafluoride 13 and solid iodine 12.
  • the pump 19 was driven to circulate the liquid phase 15.
  • Iodine heptafluoride gas is supplied from the iodine heptafluoride supply source 16 into the liquid phase 15 at a flow rate of 0.6 L / min to react the iodine heptafluoride gas with the solid iodine 12 in the iodine pentafluoride 13.
  • Iodine pentafluoride was obtained.
  • the pressure in the reaction vessel 11 was maintained at 93 kPa (absolute pressure).
  • Example 2 As a stirring method, instead of circulating the liquid phase 15 with the pump 19 performed in Example 1, the stirring of the liquid phase 15 was performed by rotating the stirrer 20 provided with a rotating blade at a rotation speed of 100 rpm. Similarly, iodine heptafluoride gas and solid iodine 12 were reacted. The amount of new iodine pentafluoride produced other than that charged before the start of the experiment was 499 g.
  • Comparative Example 1 Into the reaction tank 11 made of stainless steel having a volume of 2.3 L, in which the atmosphere in the tank is replaced with nitrogen, solid iodine 12 and a mass of 3710 g are charged, and iodine heptafluoride gas is supplied at 0.6 L / min from the iodine heptafluoride gas supply source 16 To react directly with solid iodine 12.
  • the pressure in the reaction tank during the reaction was controlled to 93 kPa (absolute pressure), but 5 minutes after the start of supply of iodine heptafluoride gas, reaction heat was generated near the iodine heptafluoride gas supply port in the reaction tank 11. As the temperature increased, the supply of iodine heptafluoride gas was stopped, and the reaction had to be interrupted.
  • Table 1 shows the manufacturing conditions and results of each example.
  • Comparative Example 2 A liquid iodine pentafluoride 13 and a mass of 3036 g were put into a stainless steel reaction vessel 11 having a volume of 2.3 L in which the atmosphere in the vessel was replaced with nitrogen, and solid iodine 12 and a mass of 3710 g were added.
  • the concentration of solid iodine 12 with respect to the total weight of iodine pentafluoride 13 and solid iodine 12 at the time of preparation was about 55% by weight.
  • the liquid phase 15 was stirred at a rotation speed of 100 rpm with a stirrer equipped with a rotary blade.
  • fluorine gas diluted to 70 volume% with nitrogen gas was supplied to the gas phase 14 of the reaction tank 11 to start a reaction for obtaining iodine pentafluoride from iodine and fluorine gas.
  • the pressure in the reaction tank 11 during the reaction was maintained at 93 kPa (absolute pressure) by the pressure regulating valve. Further, the reaction was carried out for 60 minutes while cooling so that the temperature of the reaction vessel 11 was 30 to 60 ° C. during the reaction.
  • the concentration of the fluorine gas discharged from the pressure regulating valve is about 70 as a result of spectroscopic analysis by ultraviolet / visible / near infrared spectroscopy using a spectrophotometer UV-Vis (manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd., model number U2810).
  • the amount of fluorine gas was hardly consumed and the reaction for obtaining iodine pentafluoride from iodine and fluorine gas did not proceed.
  • the amount of new iodine pentafluoride that was not charged before the start of the experiment was only 0.0025 g.
  • Example 3 Using the iodine pentafluoride obtained in Example 1, iodine heptafluoride was synthesized. The specific manufacturing procedure is as follows.
  • Nickel fluoride (NiF 2 ) (99% purity, manufactured by Apollo Scientific Limited) as a metal fluoride was pelletized (size, 4 mm ⁇ 4 mm ⁇ 2 mm) by pressure molding.
  • a nickel bright annealing tube (inner diameter 22.1 mm, length 0.3 m) equipped with an electric heater and pressure gauge used as a reactor was charged with 48 g (0.5 mol) of pellet-like nickel fluoride. The bright annealing tube was heated with an electric heater, so that the temperature of the pellets as the filling was 270 ° C.
  • the pressure in the bright annealing tube was 66.7 kPa (absolute pressure), and the flow rate of the mixed gas was circulated for 1 hour at 1730 cm 3 / min (stay time 4 seconds).
  • the gas from a reactor exit was introduce
  • Iodine heptafluoride and iodine pentafluoride were cooled and collected using liquid argon (temperature: -186 ° C) as a refrigerant in the cooling collector.
  • iodine heptafluoride and five are measured by Fourier transform infrared spectrophotometer (FT-IR) (manufactured by Shimadzu Corporation, product name, Prestige 21).
  • FT-IR Fourier transform infrared spectrophotometer
  • the composition of iodine fluoride was analyzed. Based on the results of gravimetric measurement and composition analysis, the yield for the theoretical amount of iodine heptafluoride based on the amount of iodine pentafluoride IF 5 was calculated. The yield of iodine was 99.8%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

開示されているのは、ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽に、七フッ化ヨウ素ガスを供給して、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させて、五フッ化ヨウ素を製造する工程を含む、五フッ化ヨウ素の製造方法である。この方法では、五フッ化ヨウ素の高速度の生成を安全且つ安定的に実現できる。

Description

五フッ化ヨウ素の製造方法
　本発明は、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させて五フッ化ヨウ素を製造する方法および五フッ化ヨウ素から七フッ化ヨウ素を製造する方法に関する。
発明の背景
　フッ素化剤や含フッ素化合物の中間体製造の原料として有用な五フッ化ヨウ素を製造する方法としては、ヨウ素とフッ素を反応させる方法が知られている。
　例えば、特許文献１には、「溶融沃素の直接弗素化による五弗化沃素の製造方法」が開示されている。
　特許文献２には、「（１）（イ）液状のヨウ素にフッ素ガスを通じて反応させ五フッ化ヨウ素とヨウ素とを含む蒸気混合物を生成させ、（ロ）既に生成されていた液状の五フッ化ヨウ素の存在下で該蒸気混合物と新たなフッ素ガスとを反応させてさらに五フッ化ヨウ素を生成させる、ことを特徴とする五フッ化ヨウ素の製造方法。」が開示されている。
　フッ素とヨウ素を反応させて五フッ化ヨウ素を生成する反応は、生成熱が８００ｋＪ／ｍｏｌを超え、大きな発熱を伴う。そのため、固体（非特許文献１）、液体（特許文献１）、気体（特許文献２）を問わず、純粋なヨウ素とフッ素を反応させると、局所的に反応し発熱し、反応を制御し難いという懸念があった。
　以上を鑑みて、特許文献３には「フッ素とヨウ素との反応を穏やかに実施して、結果的に、より安全に、また、より生産性に優れた五フッ化ヨウ素の製造方法を提供する」ために「フッ素とヨウ素とを反応させて五フッ化ヨウ素を製造する方法であって、ヨウ素を含む五フッ化ヨウ素の液相に隣接する気相にフッ素を供給することを特徴とする五フッ化ヨウ素の製造方法」が開示されている。
　特許文献３に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法は、液相の五フッ化ヨウ素に分散または溶解させたヨウ素に、フッ素ガスを含む気相を接触させてヨウ素とフッ素ガスを反応させることで五フッ化ヨウ素を製造する方法である。
特開昭５４－６５１９６号公報 特開昭５８－１４５６０２号公報 国際公開ＷＯ２００８／０４７８７１号のパンフレット
Walter C. Schumb、外１名、「Ind. Eng. Chem.」、1950、42 (7)、 pp 1383～1386
　しかしながら、特許文献３に記載の液相の五フッ化ヨウ素に分散または溶解させたヨウ素に、フッ素ガスを含む気相を接触させてヨウ素とフッ素ガスを反応させることで五フッ化ヨウ素を製造する五フッ化ヨウ素の製造方法において、気相中のフッ素と、液相から気化したヨウ素または液相中のヨウ素とを接触させる限りにおいては、気相のフッ素ガスは液相の五フッ化ヨウ素に溶解し難く、フッ素ガスとヨウ素との反応が進みにくいという懸念があった。
　即ち、本発明は、五フッ化ヨウ素を温和な反応により、局所反応および急な発熱を発生させることなく、五フッ化ヨウ素の生成速度が高い製造方法、言い換えれば、単位時間当たりの五フッ化ヨウ素の生成量が多い製造方法を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、得られた五フッ化ヨウ素から七フッ化ヨウ素を簡便に製造する七フッ化ヨウ素の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らが鋭意検討した結果、ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽中の反応系に、七フッ化ヨウ素ガスを溶解または分散させて、ヨウ素と七フッ化ヨウ素を接触させ反応させることで五フッ化ヨウ素の生成速度が高い製造をすることが可能となることを見出し、本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法を完成させるに至った。
　ヨウ素（Ｉ2）と七フッ化ヨウ素（ＩＦ7）から五フッ化ヨウ素（ＩＦ5）を得る際の反応式は、以下の通りである。
５ＩＦ7＋Ｉ2　→　７ＩＦ5
　本発明者らは、フッ素ガスは液相の五フッ化ヨウ素に溶解し難いが、七フッ化ヨウ素ガスは液相の五フッ化ヨウ素に容易に溶解することに着目した。フッ素ガスは液相の五フッ化ヨウ素に難溶なので、液相の五フッ化ヨウ素中でのフッ素ガスとヨウ素との反応は、気液反応または気固反応であり、五フッ化ヨウ素の生成速度を高くすることが期待できない。しかしながら、七フッ化ヨウ素ガスは液相の五フッ化ヨウ素に易溶であり、液相の五フッ化ヨウ素中での七フッ化ヨウ素とヨウ素との反応は、気液反応、気固反応だけでなく、七フッ化ヨウ素とヨウ素との液固反応または液液反応で進行し、五フッ化ヨウ素の生成速度は高い。
　本明細書の実施例１および比較例２に示すように、本発明に係る「ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽に、七フッ化ヨウ素ガスを供給して、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させる五フッ化ヨウ素の製造方法」では速やかに進行し五フッ化ヨウ素が得られたのに対し（実施例１）、従来の方法「ヨウ素を含む五フッ化ヨウ素の液相に隣接する気相にフッ素を供給し、ヨウ素とフッ素を反応させる五フッ化ヨウ素の製造方法」では進行し難かった（比較例２）。
　また、本発明者らは、得られた五フッ化ヨウ素から七フッ化ヨウ素を簡便に製造する七フッ化ヨウ素の製造方法を見出した。
　即ち、本発明は、以下の発明１～９を含む。
［発明１］
　ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽に、七フッ化ヨウ素を供給して、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させて、五フッ化ヨウ素を製造する工程を含む、五フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明２］
　ヨウ素と七フッ化ヨウ素との反応中に、反応槽内を攪拌しつつ七フッ化ヨウ素を供給する、発明１の五フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明３］
　前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素は、溶解しているヨウ素を含む溶液状態、または液相中に固体のヨウ素が分散及び沈殿している状態である、発明１または発明２の五フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明４］
　前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素中に、ヨウ素と五フッ化ヨウ素の総量に対する含有率で表して、ヨウ素を０．０１重量％以上、７０重量％以下含む、発明１～３の五フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明５］
　前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素中に、ヨウ素と五フッ化ヨウ素及び七フッ化ヨウ素との総量に対する含有率で表して、七フッ化ヨウ素が０．００１重量％以上、９１重量％以下含まれる、発明１～４の五フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明６］
　発明１～５の五フッ化ヨウ素の製造方法で、ヨウ素と七フッ化ヨウ素を反応させて五フッ化ヨウ素を得る工程と、
得られた五フッ化ヨウ素にフッ素ガスを反応させて七フッ化ヨウ素を得る工程を含む、七フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明７］
　前記七フッ化ヨウ素を得る工程において、
　金属フッ化物を含有する充填物を内部に有する反応器に、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを供給して反応させる、発明６の七フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明８］
　前記金属フッ化物が、ＮｉＦ2、ＦｅＦ3、及びＣｏＦ2からなる群より選ばれる少なくとも１種類の化合物を含む、発明７の七フッ化ヨウ素の製造方法。
［発明９］
　前記五フッ化ヨウ素ガスと前記フッ素ガスが反応する際の前記金属フッ化物の温度が、１５０℃以上、３５０℃以下である、発明７または発明８に記載の七フッ化ヨウ素の製造方法。
　本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法によれば、五フッ化ヨウ素の生成速度を高くすることが可能であり、さらに当該製造方法で製造された五フッ化ヨウ素から七フッ化ヨウ素を簡便に製造することができる。
実施形態に係る反応装置を示した説明図である。
詳細な説明
１．五フッ化ヨウ素の製造方法
　本発明は、ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽に、七フッ化ヨウ素ガスを供給して、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させて、五フッ化ヨウ素を製造する工程を含む、五フッ化ヨウ素の製造方法である。
　本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法の実施形態の一例を、図１を用い説明する。本発明は、以下に示す実施の形態に限定されるものではない。
尚、本発明において、液相とは物質が液体の状態である相を言い、気相とは物質が気体の状態にある相を言う。
［反応装置］
　本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法の実施形態に係る反応装置１０を図１に示す。反応装置１０は、反応槽１１内にヨウ素１２が沈殿、分散または溶解している液相（液状）の五フッ化ヨウ素１３を有する。反応槽１１内の液相１５中に七フッ化ヨウ素を供給し、液相１５中で七フッ化ヨウ素とヨウ素１２を反応させて五フッ化ヨウ素を生成することができる。
　その際、七フッ化ヨウ素は液相１５中に供給してもよく、気相１４中に供給してもよい。七フッ化ヨウ素を液相１５中に供給した場合、七フッ化ヨウ素は気相１４中にある割合で移動し、七フッ化ヨウ素を気相１４に供給した場合、七フッ化ヨウ素は液相１５中にある割合で移動する。七フッ化ヨウ素を、ヨウ素１２を含む五フッ化ヨウ素である液相１５中に吹き込む方が、七フッ化ヨウ素を液相１５中に速やかに溶解させることができ、七フッ化ヨウ素とヨウ素１２の反応が効率よく進行し、五フッ化ヨウ素の生成速度を高めることができる。
　七フッ化ヨウ素は、好ましくは反応槽１１に付設された七フッ化ヨウ素供給源１６から液相１５中に供給される。五フッ化ヨウ素の蒸気圧は低いので、反応槽１１の圧力制御を容易にするため並びにポンプ１９の駆動圧力を確保するため、緩衝ガス（バッファー）として不活性ガスを、反応槽１１に付設される不活性ガス供給源１８から反応槽１１中に、好ましくは気相１４中に供給してもよい。不活性ガスとしては、ヨウ素、七フッ化ヨウ素、五フッ化ヨウ素に反応しないガス、例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスを挙げることができる。好ましくは、入手が容易な窒素ガスである。
　ヨウ素１２と七フッ化ヨウ素の反応中、反応槽１１内の液相１５は、ポンプ１９または攪拌器２０によって攪拌される。
［ヨウ素と七フッ化ヨウ素の反応］
　ヨウ素と七フッ化ヨウ素の反応は、気相１４中において、液相１５中において、または気相１４と液相１５との界面において起こる。すなわち、液相１５において、五フッ化ヨウ素１３中に存在するヨウ素１２は蒸気圧相当の気体となって気相１４に移動し、気相１４中に存在する七フッ化ヨウ素と反応する。また、気相１４中に存在する七フッ化ヨウ素は、気相１４から液相１５に移動して、液相１５中に存在するヨウ素１２と反応する。また、気相１４中に存在する七フッ化ヨウ素は、液相１５において五フッ化ヨウ素１３中に存在するヨウ素１２と、気相１４と液相１５の界面で反応する。また、液相１５中において七フッ化ヨウ素が、五フッ化ヨウ素１３中に存在するヨウ素１２と反応する。
　反応槽１１は、図示しない水冷装置により冷却されてもよい。ヨウ素と七フッ化ヨウ素の反応中に反応槽１１中の液相１５を温度１０℃以上、９５℃以下に保つことで、液相の状態を維持することが好ましい。液相１５を１０℃未満で維持した場合、五フッ化ヨウ素１３が凝固する懸念があり、冷却に必要なエネルギー消費も大きくなる。一方で、液相１５を９５℃よりも高い温度で維持した場合、反応中に反応槽１１内の圧力が高くなる上に、液相１５において、五フッ化ヨウ素１３に溶解している七フッ化ヨウ素の量が減少し、五フッ化ヨウ素の生成速度が低下するなどの問題が生じる虞がある。液相１５の維持される温度は、好ましくは１５℃以上、７５℃以下であり、より好ましくは２０℃以上、５０℃以下である。
　反応中における反応槽１１内の気相１４の圧力は、好ましくは絶対圧で４０ｋＰａ以上、１３３ｋＰａ以下であり、より好ましくは６７ｋＰａ以上、１０１ｋＰａ以下である。反応槽１１内の圧力が４０ｋＰａ未満であると、五フッ化ヨウ素１３に溶解する七フッ化ヨウ素の量が減少し、五フッ化ヨウ素の生成速度が低下する。反応槽１１内の圧力が１３３ｋＰａより高いと、反応槽１１を圧力に耐える構造とする必要がある。圧力は、七フッ化ヨウ素ガス１６の供給速度、反応槽１１の冷却、不活性ガスの添加等によって調整することができる。七フッ化ヨウ素の供給速度は、反応装置の大きさおよび反応のスケールによるが、反応中において、反応槽１１内の気相１４の圧力が上記範囲内に収まることが好ましい。
［反応時のヨウ素および七フッ化ヨウ素の含有率］
　ヨウ素１２は、反応開始前に反応槽１１内に仕込んでもよいし、反応開始時および反応中に間欠的または連続的にヨウ素供給源１７から反応槽１１中に供給してもよい。本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法において、反応槽１１中のヨウ素１２の含有率は、反応槽１１中のヨウ素と五フッ化ヨウ素の総量を１００重量％とする含有率で表して、好ましくは０．０１重量％以上、７０重量％以下である。
　ヨウ素の含有率が０．０１重量％より少ないと、生成する五フッ化ヨウ素の量が少ない。ヨウ素の含有率が７０重量％より多いと、反応熱を除去できずに局所反応や反応暴走を引き起こす虞がある。なお、五フッ化ヨウ素の生産量を高めるため、ヨウ素１２の濃度は高いほうが好ましく、より好ましくは、１重量％以上、６０重量％以下である。
　尚、温度圧力等の条件にもよるが、液相１５において、液状の五フッ化ヨウ素１３中にヨウ素１２は約１質量％以上溶解することができない。五フッ化ヨウ素１３中に溶解できないヨウ素１２は固体の状態で液相１５中に分散および沈殿することになる。
　反応において、反応槽１１の液相１５中に七フッ化ヨウ素供給源１６から七フッ化ヨウ素を供給することが好ましい。気相１４中に七フッ化ヨウ素ガスを供給することによってもヨウ素１２と七フッ化ヨウ素の反応は進み、五フッ化ヨウ素を製造することができる。しかしながら、ヨウ素１２と七フッ化ヨウ素の反応効率を高め、五フッ化ヨウ素の生成速度が高い製造を行うためには、液相１５中に七フッ化ヨウ素を供給することが好ましい。
　反応中、反応槽１１中の液相１５における七フッ化ヨウ素の含有率は、反応槽１１中の五フッ化ヨウ素１３と七フッ化ヨウ素の総量を１００重量％とする含有率で表して、好ましくは０．００１重量％以上、９１重量％以下である。液相１５中の七フッ化ヨウ素の含有率が０．００１重量％より少ないと、生成する五フッ化ヨウ素の量が少なくなる。七フッ化ヨウ素の濃度が９１重量％より多いと、反応槽１１の温度と圧力が上昇し、局所反応や反応暴走を引き起こす虞がある。より好ましくは、七フッ化ヨウ素の含有率が０．０１重量％以上、６４重量％以下である。
　液相１５中に供給する七フッ化ヨウ素の純度は、好ましくは純度９８重量％以上であり、より好ましくは純度９９重量％以上である。七フッ化ヨウ素の純度が低い場合、生成物である五フッ化ヨウ素の純度が低下する虞がある。
［攪拌］
　液相１５中におけるヨウ素１２と七フッ化ヨウ素を反応させ五フッ化ヨウ素を得る反応中、局所的に反応が進む不均一反応が生じたり、過度の反応熱が生じることを避けるため、液相１５を攪拌することが好ましい。反応槽１１内の液相１５の攪拌方法としては、ポンプ１９で液相１５を循環させることによる攪拌、または回転翼を有する攪拌機２０による攪拌を例示することができる。ポンプ１９で液相１５を攪拌する場合、ポンプ１９の駆動圧力を確保するために、反応槽１１内に所定圧力の不活性ガスを導入することが好ましい。例えば、不活性ガスは不活性ガス供給源１８から供給される。不活性ガスとしては、ヨウ素、七フッ化ヨウ素、五フッ化ヨウ素に反応しないガス、例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスを挙げることができる。不活性ガスの純度としては、生成物である五フッ化ヨウ素の純度に影響を及ぼすため、高い純度が好ましく、純度９９重量％以上が好ましい。好ましくは、入手が容易な窒素ガスである。
［ヨウ素と七フッ化ヨウ素の純度］
　本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法に使用するヨウ素および七フッ化ヨウ素の純度は、本発明を実施する上で特に制約されることはない。しかしながら、ヨウ素及び、七フッ化ヨウ素の純度は、生成する五フッ化ヨウ素の純度に影響する。例えば９９重量％以上の五フッ化ヨウ素を得るためには、純度９９重量％以上のヨウ素及び、七フッ化ヨウ素を用いることが好ましい。
　また、七フッ化ヨウ素供給源１６から供給される七フッ化ヨウ素ガスに不活性ガスが含まれる場合、不活性ガスは反応槽１１における液相１５をバブリングによって撹拌し、ヨウ素１２と七フッ化ヨウ素を反応させて五フッ化ヨウ素を得る際の反応熱を除去する効果がある。しかしながら、反応槽１１の圧力は不活性ガスの分圧の増加によって経時に従い増加するため、圧力調整弁を設置するなどして、圧力を制御する必要が生じる。
２．七フッ化ヨウ素の製造方法
　本発明は、前記五フッ化ヨウ素の製造方法で、ヨウ素と七フッ化ヨウ素を反応させて五フッ化ヨウ素を得る工程と、得られた五フッ化ヨウ素にフッ素ガスを反応させて七フッ化ヨウ素を得る工程を含む、七フッ化ヨウ素の製造方法である。
　本発明の前記五フッ化ヨウ素の製造方法で得られた五フッ化ヨウ素に、フッ素ガスを反応させることで、七フッ化ヨウ素を製造することができる。
　五フッ化ヨウ素とフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る方法の例としては、五フッ化ヨウ素の液にフッ素ガスを吹き込んで得られる五フッ化ヨウ素ガスと同伴するフッ素ガスを反応器に導入し、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る方法を挙げることができる。あるいは、五フッ化ヨウ素を加熱により気化して五フッ化ヨウ素ガスとし、反応器に供給する方法や、液相の五フッ化ヨウ素を反応器に直接供給する方法も考えられる。
　五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応器に供給反応させて七フッ化ヨウ素を得る方法を採用した場合、その工程において金属フッ化物を含有する高温の充填物を内部に有する反応器に、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを供給することが好ましい。充填物を使用することで、五フッ化ヨウ素を基準とした七フッ化ヨウ素の収率を高くすることができ、例えば、収率７０％以上に向上させることができる。
　本発明の七フッ化ヨウ素の製造方法で使用される充填物に含有する金属フッ化物は、金属をフッ素化したものであればよく、特に限定されない。例えば、金属フッ化物として、ＮｉＦ2、ＦｅＦ3、ＣｏＦ2、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＣｓＦ、ＭｇＦ2またはＣａＦ2を挙げることができ、これらの２種以上が混合されていてもよい。安価且つ収率向上の寄与が大きいことを考慮すると、遷移金属のフッ化物であるＮｉＦ2、ＦｅＦ3、およびＣｏＦ2のいずれか１種類以上を含む充填物を用いることが好ましい。
　使用する充填物の形状は、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスが効率よく接触し、且つ、流通させる際に、これらガスが閉塞しなければ特に限定されない。充填物は、例えば、メッシュ状の金属片をフッ素ガス、三フッ化塩素ガス、七フッ化ヨウ素ガス等によりフッ素化することにより、金属表面に金属フッ化物が生成した形で得る、または粉体状の金属フッ化物をペレット形状に成型して得ることができる。
　五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る際の充填物の温度は、１５０℃以上、３５０℃以下が好ましい。充填物の温度が１５０℃未満では、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスから七フッ化ヨウ素を製造する際の生成速度が低下する虞があり、３５０℃を超えると、生成した七フッ化ヨウ素が五フッ化ヨウ素とフッ素に分解する逆反応が進行する虞がある。特に好ましい充填物の温度は、２００℃以上３３０℃以下である。例えば、充填物を充填した状態で反応器を電気ヒータや蒸気などで加熱することにより、充填物を所望の温度にすることができる。
　上記五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る反応において、逆反応が顕著とならない反応温度であれば、反応器内の五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの滞在時間の増加とともに七フッ化ヨウ素の収率は増加する。七フッ化ヨウ素の生産性は滞在時間の増加により低下する虞があり、反応器内の五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの滞在時間は、七フッ化ヨウ素の所望の収率と生産性を考慮し、種々選択できる。七フッ化ヨウ素の生産性を考慮する場合、反応器中の五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの滞在時間は短い方が望まれる。例えば、Ｆ2／ＩＦ5のモル比が１以上で五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る場合、金属フッ化物の温度が２００℃以上、３３０℃以下であり、少なくとも五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの滞在時間は４秒以上あれば、収率は８０％以上得ることができる。
　流通式反応器を用いて五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを反応させ七フッ化ヨウ素を得る場合の五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの導入時の流量比、または密閉式反応器を用いる場合の五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの混合比は、いずれも五フッ化ヨウ素とフッ素のモル比（Ｆ2／ＩＦ5）で１以上が好ましい。特に、モル比が１．３以上では、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスの滞在時間４秒以上で七フッ化ヨウ素の収率８０%以上を得ることができるが、モル比（Ｆ2／ＩＦ5）を３５以上とすると、七フッ化ヨウ素の収率の向上に対し、フッ素ガスの使用量増加による経済性の低下が顕著になるため好ましくない。またモル比（Ｆ2／ＩＦ5）が１未満では、未反応の五フッ化ヨウ素が増加するため七フッ化ヨウ素の収率が低下する虞がある。
　五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスから七フッ化ヨウ素を得る反応時の反応器内の圧力は、フッ素、五フッ化ヨウ素、七フッ化ヨウ素に毒性があるために、漏洩を防止するために大気圧以下が好ましく、経済性を考慮すると４０ｋＰａ（絶対圧）以上が好ましい。
　以下に本発明の実施例を比較例とともに挙げるが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
実施例１
　図１に示す様に、槽内雰囲気を窒素置換した容積２．３Ｌのステンレス鋼製の反応槽１１に、液状の五フッ化ヨウ素１３、質量３０３６ｇを入れ、次いで固体ヨウ素１２、重量３７１０ｇを加えた。仕込み時の液状の五フッ化ヨウ素１３中のヨウ素１２の濃度は、五フッ化ヨウ素１３中と固体ヨウ素１２を合わせた重量に対し約５５重量％であった。液相１５における固体ヨウ素１２を含む五フッ化ヨウ素１３の攪拌方法として、ポンプ１９を駆動し液相１５を循環させた。七フッ化ヨウ素供給源１６から七フッ化ヨウ素ガスを０．６Ｌ／ｍｉｎの流量で液相１５中に供給して七フッ化ヨウ素ガスと、五フッ化ヨウ素１３内の固体ヨウ素１２を反応させ、五フッ化ヨウ素を得た。反応中は、反応槽１１内の圧力を９３ｋＰａ（絶対圧）に保持した。また、反応中の反応槽１１の内温を３０～６０℃になるように冷却しつつ、６０分間反応させた。実験開始前に仕込んだ以外の五フッ化ヨウ素の新規生成量は４９９ｇであった。
実施例２
　攪拌方法として、実施例１で行ったポンプ１９で液相１５を循環させる替わりに、回転翼を備えた攪拌器２０を回転数１００ｒｐｍで回転させ液相１５を攪拌する以外は、実施例１と同様に七フッ化ヨウ素ガスと固体ヨウ素１２を反応させた。実験開始前に仕込んだ以外の五フッ化ヨウ素の新規生成量は４９９ｇであった。
　ポンプ、攪拌機、いずれの攪拌によっても、五フッ化ヨウ素中のヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させることで、効率よく除熱でき、安全且つ安定に五フッ化ヨウ素を製造できた。
比較例１
　槽内雰囲気を窒素置換した容積２．３Ｌのステンレス鋼製の反応槽１１に、固体ヨウ素１２、質量３７１０ｇを仕込み、七フッ化ヨウ素ガス供給源１６から七フッ化ヨウ素ガスを０．６Ｌ／ｍｉｎで供給して固体ヨウ素１２と直接反応させた。反応中の反応槽内の圧力は９３ｋＰａ（絶対圧）に制御したが、七フッ化ヨウ素ガスの供給開始から５分経過後、反応槽１１の七フッ化ヨウ素ガスの供給口付近に反応熱による温度上昇がみられ、七フッ化ヨウ素ガスの供給を停止し、反応を中断せざるを得なかった。
　各実施例の製造条件と結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　液体の５フッ化ヨウ素中で、七フッ化ヨウ素とヨウ素を反応させた実施例１～２においては、液相１５中への０．６Ｌ／ｍｉｎの七フッ化ヨウ素ガスの供給速度において、局所的な発熱を伴うことなく反応「５ＩＦ7＋Ｉ2→７ＩＦ5」が速やかに進行し、１時間当たり４９９ｇの五フッ化ヨウ素が得られた。このように、本発明の五フッ化ヨウ素の製造方法により、五フッ化ヨウ素が単位時間当たりの収量多く、高速度で生産できることが、確認された。
　ところが、本発明の範疇にない、七フッ化ヨウ素と固定ヨウ素を直接反応させる比較例１においては、反応「５ＩＦ7＋Ｉ2→７ＩＦ5」が局所的に起こる発熱を生じ、反応を中断させざるを得なかった。
比較例２
　槽内雰囲気を窒素置換した容積２．３Ｌのステンレス製反応槽１１に、液状の五フッ化ヨウ素１３、質量３０３６ｇを入れ、固体ヨウ素１２、質量３７１０ｇを加えた。仕込み時の五フッ化ヨウ素１３と固体ヨウ素１２を合わせた重量に対する固体ヨウ素１２の濃度は、約５５重量％であった。液相１５を、回転翼を備えた攪拌器により回転数１００ｒｐｍで攪拌した。
　攪拌下、反応槽１１の気相１４に窒素ガスで７０体積％に希釈したフッ素ガスを供給し、ヨウ素とフッ素ガスから五フッ化ヨウ素を得る反応を開始した。反応中の反応槽１１内の圧力は圧力調整弁によって９３ｋＰａ（絶対圧）に保たれた。また、反応中の反応槽１１の温度は３０～６０℃になるように冷却しつつ、６０分間反応させた。
　圧力調整弁から排出されるフッ素ガスの濃度は、分光光度計ＵＶ－Ｖｉｓ（株式会社日立ハイテクサイエンス製、型番Ｕ２８１０）を用いた紫外・可視・近赤外分光法による分光分析の結果、約７０体積％で推移し、フッ素ガスはほぼ消費されず、ヨウ素とフッ素ガスから五フッ化ヨウ素を得る反応は進行しなかった。実験開始前に仕込んだ以外の五フッ化ヨウ素の新規生成量は僅かに０．００２５ｇであった。
実施例３
　実施例１で得られた五フッ化ヨウ素を用いて、七フッ化ヨウ素を合成した。具体的な製造手順は以下のとおりである。
　金属フッ化物としてのフッ化ニッケル（ＮｉＦ2）（純度９９％、Ａｐｏｌｌｏ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｌｉｍｉｔｅｄ製）を加圧成型によりペレット状（大きさ、４ｍｍ×４ｍｍ×２ｍｍ）にした。反応器として用いる、電気ヒータおよび圧力計を備えたニッケル製の光輝焼鈍管（内径２２．１ｍｍ、長さ０．３ｍ）に、ペレット状のフッ化ニッケル４８ｇ（０．５モル）を充填した。電気ヒータにより光輝焼鈍管を加熱することにより充填物である前記ペレットの温度を２７０℃とした。この温度で、フッ素（Ｆ2）と五フッ化ヨウ素（ＩＦ5）の混合ガス（モル比（Ｆ2／ＩＦ5）＝３０．３（Ｆ2濃度９６．８体積％、ＩＦ5濃度３．２０体積％））を光輝焼鈍管の両端の一方（入口）から導入し、他方（出口）から排出させた。
　この際、光輝焼鈍管内の圧力を６６．７ｋＰａ（絶対圧）とし、混合ガスの流量を１７３０ｃｍ3／ｍｉｎ（滞在時間４秒）で１時間流通させた。また、混合ガスの流通時に、反応器出口からのガスを冷却捕集器に導入した。冷却捕集器の冷媒として液体アルゴン（温度：－１８６℃）を用いて七フッ化ヨウ素と五フッ化ヨウ素を冷却捕集した。混合ガスの流通完了後、冷却捕集器内の捕集物の重量測定およびフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）（株式会社島津製作所製、品名、Ｐｒｅｓｔｉｇｅ２１）による七フッ化ヨウ素と五フッ化ヨウ素の組成を分析した。重量測定および組成分析結果に基づき、五フッ化ヨウ素ＩＦ5の供給量を基準とした七フッ化ヨウ素の理論捕集量に対する収率を算出したところ、五フッ化ヨウ素を基準とした七フッ化ヨウ素の収率は９９．８％だった。
　１０　　反応装置
　１１　　反応槽（冷却器で冷却している）
　１２　　固体ヨウ素
　１３　　五フッ化ヨウ素（ヨウ素が溶解している）
　１４　　気相
　１５　　液相（五フッ化ヨウ素）
　１６　　七フッ化ヨウ素の供給源
　１７　　ヨウ素供給源
　１８　　不活性ガスの供給源
　１９　　ポンプ
　２０　　攪拌器

Claims (9)

  1. ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素を有する反応槽に、七フッ化ヨウ素を供給して、ヨウ素と七フッ化ヨウ素とを反応させて、五フッ化ヨウ素を製造する工程を含む、五フッ化ヨウ素の製造方法。
  2. 固体ヨウ素と七フッ化ヨウ素の反応中に、反応槽内を攪拌しつつ七フッ化ヨウ素ガスを供給する、請求項１に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法。
  3. 前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素は、溶解しているヨウ素を含む溶液状態、または液相中に固体のヨウ素が分散及び沈殿している状態である、請求項１または請求項２に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法。
  4. 前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素中に、ヨウ素と五フッ化ヨウ素の総量に対する含有率で表して、ヨウ素を０．０１重量％以上、７０重量％以下含む、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法。
  5. 前記ヨウ素を含む液相の五フッ化ヨウ素中に、五フッ化ヨウ素と七フッ化ヨウ素の総量に対する含有率で表して、七フッ化ヨウ素が０．００１重量％以上、９１重量％以下含まれる、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法。
  6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の五フッ化ヨウ素の製造方法で、ヨウ素と七フッ化ヨウ素を反応させて五フッ化ヨウ素を得る工程と、
    　得られた五フッ化ヨウ素にフッ素ガスを反応させて七フッ化ヨウ素を得る工程を含む、七フッ化ヨウ素の製造方法。
  7. 前記七フッ化ヨウ素を得る工程において、
    　金属フッ化物を含有する充填物を内部に有する反応器に、五フッ化ヨウ素ガスとフッ素ガスを供給して反応させる、請求項６に記載の七フッ化ヨウ素の製造方法。
  8. 前記金属フッ化物が、ＮｉＦ2、ＦｅＦ3、及びＣｏＦ2からなる群より選ばれる少なくとも１種類の化合物を含む、請求項７に記載の七フッ化ヨウ素の製造方法。
  9. 前記五フッ化ヨウ素ガスと前記フッ素ガスが反応する際の前記金属フッ化物の温度が、１５０℃以上、３５０℃以下である、請求項７または請求項８に記載の七フッ化ヨウ素の製造方法。
PCT/JP2016/062607 2015-07-23 2016-04-21 五フッ化ヨウ素の製造方法 WO2017013916A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680037046.8A CN107709229B (zh) 2015-07-23 2016-04-21 五氟化碘的制造方法
KR1020177035930A KR102014907B1 (ko) 2015-07-23 2016-04-21 5불화 요오드의 제조 방법

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-145678 2015-07-23
JP2015145678 2015-07-23
JP2016076936A JP6687843B2 (ja) 2015-07-23 2016-04-07 五フッ化ヨウ素の製造方法
JP2016-076936 2016-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017013916A1 true WO2017013916A1 (ja) 2017-01-26

Family

ID=57835146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/062607 WO2017013916A1 (ja) 2015-07-23 2016-04-21 五フッ化ヨウ素の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017013916A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114426258A (zh) * 2022-02-11 2022-05-03 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 一种联产高纯五氟化碘与四氟化碳的工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047871A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Daikin Industries, Ltd. Process for production of iodine pentafluoride
JP2008100881A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Daikin Ind Ltd 五フッ化ヨウ素の製造法
WO2008155965A1 (ja) * 2007-06-18 2008-12-24 Central Glass Company, Limited 七フッ化ヨウ素の製造法
JP2010155742A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd 五フッ化ヨウ素の製造方法
JP2013203571A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Central Glass Co Ltd フッ素ガスの製造方法とその装置
JP2015030638A (ja) * 2013-08-02 2015-02-16 セントラル硝子株式会社 Ｉｆ７由来フッ化ヨウ素化合物の回収方法及び回収装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047871A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Daikin Industries, Ltd. Process for production of iodine pentafluoride
JP2008100881A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Daikin Ind Ltd 五フッ化ヨウ素の製造法
JP2010285347A (ja) * 2006-10-20 2010-12-24 Daikin Ind Ltd 五フッ化ヨウ素の製造方法
WO2008155965A1 (ja) * 2007-06-18 2008-12-24 Central Glass Company, Limited 七フッ化ヨウ素の製造法
JP2010155742A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd 五フッ化ヨウ素の製造方法
JP2013203571A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Central Glass Co Ltd フッ素ガスの製造方法とその装置
JP2015030638A (ja) * 2013-08-02 2015-02-16 セントラル硝子株式会社 Ｉｆ７由来フッ化ヨウ素化合物の回収方法及び回収装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114426258A (zh) * 2022-02-11 2022-05-03 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 一种联产高纯五氟化碘与四氟化碳的工艺方法
CN114426258B (zh) * 2022-02-11 2023-04-25 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司 一种联产高纯五氟化碘与四氟化碳的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2677304C (en) Method of manufacturing phosphorous pentafluoride and hexafluorophosphate
JP4693823B2 (ja) 七フッ化ヨウ素の製造法
JP5229281B2 (ja) 五フッ化ヨウ素の製造方法
CN108250176A (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的快速连续流合成工艺
JP5341425B2 (ja) フッ化物ガスの製造方法
JP5444453B2 (ja) ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法
WO2018113628A1 (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的快速连续流合成工艺
KR20020003867A (ko) 용융염의 제조장치, 제조방법 및 그의 용도
JP6467955B2 (ja) 五フッ化ヨウ素の製造方法
WO2017013916A1 (ja) 五フッ化ヨウ素の製造方法
JP6687843B2 (ja) 五フッ化ヨウ素の製造方法
TWI510435B (zh) Production of hydrogen chloride
CN112533873A (zh) 六氟化钨的制造方法
CN107216234A (zh) 一种用偏氯乙烯催化氟化制备一氟二氯乙烷的方法
JP2012036039A (ja) ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法
US7413722B2 (en) Method and apparatus for manufacturing nitrogen trifluoride
JPS6137202B2 (ja)
JP6372340B2 (ja) 七フッ化ヨウ素の製造方法
JP2010116282A (ja) 四フッ化ゲルマニウムの製造方法
CN1502551A (zh) 三氟化氮的生产方法
CN103443065A (zh) 二氟乙酰氯的提纯方法
JP2015147704A (ja) 七フッ化ヨウ素の製造方法
JP2018076197A (ja) 五フッ化酸化ヨウ素の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16827480

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177035930

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16827480

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1