WO2017010498A1 - 光学積層体の製造方法 - Google Patents

光学積層体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017010498A1
WO2017010498A1 PCT/JP2016/070640 JP2016070640W WO2017010498A1 WO 2017010498 A1 WO2017010498 A1 WO 2017010498A1 JP 2016070640 W JP2016070640 W JP 2016070640W WO 2017010498 A1 WO2017010498 A1 WO 2017010498A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thin glass
optical
optical film
film
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/070640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅 村重
稲垣　淳一
細川　和人
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020187001263A priority Critical patent/KR102070525B1/ko
Priority to EP16824478.8A priority patent/EP3323610A4/en
Priority to CN201680041612.2A priority patent/CN107848266B/zh
Priority to US15/743,726 priority patent/US10688759B2/en
Publication of WO2017010498A1 publication Critical patent/WO2017010498A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1088—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by superposing a plurality of layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B32B17/10027—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet the glass sheet not being an outer layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/206—Organic displays, e.g. OLED

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an optical laminate.
  • an optical laminate composed of a glass material and an optical film has been used as a member constituting an image display device, for example, a substrate for a display element, a sealing material for an organic EL element, a whole surface protective plate, and the like.
  • an optical laminate is produced by manufacturing a glass material, and then sticking an optical film to the glass material via an adhesive, or by applying a coating liquid as a material of the optical film to the glass material. Manufactured by coating. When the glass material is thin enough to exhibit flexibility, the glass material is manufactured in a roll shape, and the sticking or coating is performed on the glass fed out from the roll.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing an optical laminate having excellent production efficiency while using thin glass.
  • the method for producing an optical laminate of the present invention includes a thin glass production process for producing a thin glass having a thickness of 100 ⁇ m or less, and a lamination process for laminating an optical film on one or both sides of the thin glass.
  • the step and the laminating step are performed in an integrated line.
  • the optical film is bonded onto the thin glass while the thin glass is supported.
  • a first optical film is bonded to one surface of the thin glass, and then the thin glass and the first optical In a state where the laminate with the film is supported, the second optical film is bonded to the other surface of the thin glass.
  • the thin glass is supported by a conveyor belt.
  • the thin glass is supported by a support roll.
  • the elastic modulus at 23 ° C. of the optical film is 1.5 GPa to 10 GPa.
  • the adhesive layer has a thickness of 0.001 ⁇ m to 20 ⁇ m. 7.
  • the optical lamination according to claim 1, wherein the coating layer formed by applying the adhesive has a curing shrinkage rate of 0.1% to 30%. Body manufacturing method.
  • a method for manufacturing an optical laminated body having excellent manufacturing efficiency while using thin glass is provided. can do.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing an optical laminate according to an embodiment of the present invention. It should be noted that, for the sake of clarity, each drawing in the present specification is schematically illustrated, and the scale is not accurately described.
  • the optical laminate manufacturing method in this embodiment includes (a) a process of manufacturing the thin glass 10 (hereinafter, also referred to as a thin glass manufacturing process), and (b) laminating the optical films 20 and 20 ′ on the thin glass 10.
  • a process hereinafter also referred to as a lamination process.
  • a thin glass manufacturing process and a lamination process are performed by an integrated line. More specifically, the thin glass continuously formed in the thin glass production process is used as it is without being wound.
  • the thin glass 10 is a mixture of a main raw material such as silica and alumina, an antifoaming agent such as sodium nitrate and antimony oxide, and a reducing agent such as carbon at a temperature of 1400 ° C. to 1600 ° C. It is produced by melting and forming into a thin plate shape and then cooling.
  • the method for forming the thin glass 10 include a slot down draw method, a fusion method, and a float method.
  • the thin glass formed into a plate shape by these methods may be chemically polished with a solvent such as hydrofluoric acid, if necessary, in order to reduce the thickness or improve the smoothness.
  • the line speed in the thin glass production process is preferably 1 m / min or more, more preferably 5 m / min or more, further preferably 10 m / min or more, particularly preferably 15 m / min or more, and most preferably. Is 20 m / min or more.
  • the upper limit of the line speed is preferably 100 m / min or less, more preferably 60 m / min or less.
  • the line speed in the thin glass manufacturing process and the line speed in the laminating process are the same speed, and the speed is consistent. It is also the line speed of the line.
  • the thickness of the thin glass 10 is 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, still more preferably 40 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m to 35 ⁇ m. In the present invention, even if a very thin glass is used, the glass is prevented from being damaged, and an optical laminate can be obtained with high production efficiency.
  • the width of the thin glass 10 is preferably 500 mm to 2000 mm, and more preferably 750 mm to 1500 mm.
  • the light transmittance of the thin glass 10 at a wavelength of 550 nm is preferably 85% or more.
  • the refractive index ng of the thin glass 10 at a wavelength of 550 nm is preferably 1.4 to 1.65.
  • the density of the thin glass 10 is preferably 2.3 g / cm 3 to 3.0 g / cm 3 , and more preferably 2.3 g / cm 3 to 2.7 g / cm 3 . If it is the said range, a lightweight optical laminated body will be obtained.
  • the thin glass 10 is preferably long.
  • the length of the thin glass 10 is, for example, 10 m to 5000 m, and preferably 50 m to 5000 m.
  • the thin glass 10 formed with a predetermined thickness and a predetermined width is sent to the next step, the lamination step, by any appropriate conveying method without being wound up in the step.
  • conveyance method include roll conveyance and belt conveyance.
  • an optical film is laminated on one side or both sides of the thin glass.
  • the optical films 20 and 20 ′ are laminated on both surfaces of the thin glass 10 as shown in the illustrated example.
  • an optical film is laminated on one surface of a thin glass, and a resin film is laminated on the other surface.
  • the resin film mainly has a function as a protective film for protecting the thin glass.
  • an optical film is laminated on one surface of a thin glass, and an optical laminate including the thin glass and one optical film is manufactured.
  • any appropriate material is used as the material constituting the optical films 20 and 20 '.
  • the material constituting the optical films 20 and 20 ' include, for example, polyvinyl alcohol (PVA) resin, polyolefin resin, cyclic olefin resin, polycarbonate resin, cellulose resin, polyester resin, polyvinyl alcohol resin, Polyamide resins, polyimide resins, polyether resins, polystyrene resins, (meth) acrylic resins, (meth) acrylic urethane resins, polysulfone resins, acetate resins, epoxy resins, silicone resins, etc. It is done.
  • a metal film, a metal oxide film such as an ITO film, or a laminated film of a metal film and a resin film may be used.
  • thermoplastic resin is preferably used as a material constituting the resin film.
  • the resin include polyether sulfone resins; polycarbonate resins; acrylic resins; polyester resins such as polyethylene terephthalate resins and polyethylene naphthalate resins; polyolefin resins; cycloolefin resins such as norbornene resins.
  • a crosslinkable resin such as an epoxy resin, a urethane resin, or a silicone resin may be used.
  • the elastic modulus at 23 ° C. of the optical films 20, 20 ′ and the resin film is preferably 1.5 GPa to 10 GPa, more preferably 1.8 GPa to 9 GPa, and further preferably 1.8 GPa to 8 GPa. If it is such a range, the effect which protects thin glass is high, and the manufacturing method of the optical laminated body excellent in manufacturing efficiency can be provided.
  • the elastic modulus in the present invention can be measured by dynamic viscoelastic spectrum measurement.
  • the thickness of the optical films 20 and 20 ′ can be set to any appropriate thickness depending on the use of the optical film.
  • the thickness of the optical films 20 and 20 ' is, for example, 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the resin films 20 and 20 ' is preferably 1 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, and still more preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the widths of the optical films 20, 20 'and the resin film are preferably 300 mm to 2200 mm, more preferably 500 mm to 2000 mm, and further preferably 500 mm to 800 mm.
  • variety of both films may be the same and may differ.
  • the optical films 20, 20 'and the resin film are narrower than the thin glass. If the widths of the optical films 20, 20 ′ and the resin film are made narrower than the width of the thin glass, the edge of the thin glass in the width direction can be detected after the laminating step to correct the skew and meander of the thin glass. it can. As a result, the thin glass is prevented from being broken during winding.
  • the optical films 20, 20 ′ and the resin film are wider than the thin glass 10. If the widths of the optical films 20 and 20 ′ and the resin film are wider than the width of the thin glass 10, the end of the thin glass 10 is protected and breakage during the process can be prevented.
  • the optical films 20, 20 ′ and the resin film are preferably long, and the films can be laminated on the long thin glass 10 continuously.
  • the lengths of the optical films 20 and 20 ′ and the resin film may be the same as or different from the length of the thin glass 10.
  • the length of both films may be the same and may differ.
  • the optical films 20 and 20 ′ are laminated on a thin glass via an adhesive layer 31.
  • Any appropriate method can be adopted as a method of forming the adhesive layer 31.
  • the adhesive layer 31 is formed by curing the adhesive (that is, the coating layer 30).
  • the line speeds of the thin glass manufacturing process and the laminating process are the same. In general, the line speed of glass production increases as the glass to be produced is thinner.
  • the line speed of the entire integrated line is increased, and the line speed of the laminating process is also increased.
  • the manufacturing method having such a configuration as described above, after forming the coating layer of the adhesive, the thin glass and the optical film are bonded together, and the adhesive layer is formed by curing the adhesive, thereby bonding. Problems such as defects can be prevented, and the line length can be shortened.
  • any appropriate adhesive is used as the adhesive.
  • the adhesive include an adhesive including a resin having a cyclic ether group such as an epoxy group, a glycidyl group, and an oxetanyl group, an acrylic resin, a silicone resin, and the like.
  • an ultraviolet curable adhesive is used.
  • the adhesive agent coated on both surfaces of the thin glass 10 may be the same, and may differ.
  • the above-mentioned adhesive coating methods include air doctor coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, and electrodeposition coating.
  • Coating methods such as dip coating and die coating; relief printing methods such as flexographic printing; intaglio printing methods such as direct gravure printing methods and offset gravure printing methods; lithographic printing methods such as offset printing methods; stencil printing such as screen printing methods And printing methods such as law.
  • the thickness of the adhesive coating layer 30 is preferably 0.001 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 0.005 ⁇ m to 20 ⁇ m, still more preferably 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, and particularly preferably 0.1 ⁇ m. ⁇ 10 ⁇ m.
  • the thickness of the coating layer formed on both surfaces of the thin glass 10 may be the same, and may differ.
  • the thin glass 10 and the optical films 20 and 20 ′ are pasted at a predetermined interval. Match.
  • the adhesive may be semi-cured before the thin glass 10 and the optical films 20 and 20 ′ are bonded together.
  • the optical films 20 and 20 ′ are bonded onto the thin glass 10 while the thin glass 10 is supported.
  • the state in which the thin glass is supported means a state in which the thin glass to be transported (or a laminate of the thin glass and the optical film or the resin film) is supported by the transport mechanism of the manufacturing apparatus.
  • the thin glass 10 is supported by the transport belt 1. That is, the thin glass 10 and the optical films 20 and 20 ′ are bonded together while the thin glass 10 is supported by the conveyance belt 1.
  • the thin glass and the optical film are run between the transport belt 1 and the roll 2, and the thin glass and the optical film are bonded together.
  • the gap between the conveying belt 1 and the roll 2 is preferably 50% to 99%, more preferably 60% to 99%, based on the total thickness of the thin glass, the adhesive coating layer, and the optical film.
  • the rubber hardness of the roll used for bonding is preferably 50 to 95 degrees, more preferably 50 to 90 degrees.
  • the rubber hardness is measured according to JIS K-6253 (A type).
  • the thin glass 10 is supported by the support roll 3. That is, by holding the thin glass 10 on the support roll 3 and increasing the holding angle, the thin glass and the optical film are bonded together while the thin glass 10 is supported by the support roll 3.
  • a thin glass and an optical film are run between a pair of rolls (that is, between the support roll 3 and a roll 3 ′ facing the support roll 3 (hereinafter also referred to as a counter roll 3 ′)). Then, the thin glass and the optical film are bonded together.
  • the material constituting the surfaces of the support roll 3 and the opposing roll 3 '(surfaces that come into contact with the optical film) is preferably rubber or iron.
  • the material constituting the surface of the support roll 3 and the material of the opposing roll 3 ′ may be the same or different. At least one of the support roll 3 and the opposing roll 3 'is preferably a rubber surface. This is because the load on the thin glass can be reduced. Also in the bonding step, it is preferable to supply an optical film on which an adhesive coating layer is formed.
  • the holding angle ⁇ of the thin glass 10 when the thin glass 10 is supported by the support roll 3 is preferably 30 ° to 220 °, more preferably 45 ° to 200 °.
  • the holding angle ⁇ means that the thin glass 10 (or a laminate of a thin glass and a film) starts running on the support roll 3, the axial center of the support roll 3, and the thin glass 10 (or the thin glass).
  • the thin glass 10 (or a laminate of the thin glass and the film) starts running on the support roll 3, the axial center of the support roll 3, and the thin glass and the optical film are bonded on the support roll 3.
  • the angle ⁇ (angle ⁇ in FIG. 2) is preferably 10% to 90% of the holding angle ⁇ , more preferably 20% to 80% of the holding angle ⁇ , and the holding angle ⁇ More preferably, it is 30% to 70%.
  • the diameter of the support roll 3 is preferably 50 mm to 300 mm, more preferably 60 mm to 250 mm, and still more preferably 100 mm to 200 mm.
  • the gap between the pair of rolls when the thin glass 10 is supported by the support roll 3 is made of the thin glass and the adhesive.
  • the total thickness of the coating layer and the optical film is preferably 50% to 99%, more preferably 80% to 99%, and still more preferably 90% to 98%.
  • the rubber hardness of the roll used for bonding is preferably 50 to 95 degrees, more preferably 50 to 90 degrees. The rubber hardness is measured according to JIS K-6253 (A type).
  • thin glass is inserted into the pair of rolls from below (that is, the thin glass travels from below to above). If it does in this way, since the said roll rotates in the direction opposite to the self-weight direction (downward direction) of air, bonding thin glass and an optical film can be performed, suppressing that thin glass entrains air. it can. As a result, it is possible to prevent poor adhesion between the thin glass and the optical film and poor appearance of the optical laminate.
  • a method of increasing the pressure by the roll or increasing the hardness of the roll to such an extent that the thin glass is not broken may be employed.
  • the two optical films 20 and 20 ′ are bonded to both surfaces of the thin glass 10, the two optical films can be bonded to the thin glass 10 at different timings. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the first optical film 20 is bonded to one surface of the thin glass 10 in a state where the thin glass 10 is supported. In a state where the laminated body with the first optical film 20 is supported, the second optical film 20 ′ is bonded to the other surface of the thin glass.
  • the method of supporting the thin glass when laminating the first optical film and the method of supporting the thin glass when laminating the second optical film are the same. May be different.
  • a form which supports thin glass by a different method for example, a form in which thin glass is supported by a conveyor belt and one optical film is bonded together, thin glass is supported by a support roll and the other optical film is supported. It is done.
  • the method for producing an optical laminate of the present invention can prevent breakage of thin glass even when the line speed of the integrated line is high, and is extremely excellent in production efficiency.
  • the adhesive coating layer 30 is cured.
  • the method of curing the adhesive include a method of curing by ultraviolet light irradiation and / or heat treatment.
  • the irradiation condition of the ultraviolet light irradiation is typically such that the cumulative amount of irradiation is 100 mJ / cm 2 to 2000 mJ / cm 2 , preferably 200 mJ / cm 2 to 1000 mJ / cm 2 .
  • the conditions for the heat treatment are typically a heating temperature of 100 ° C. to 200 ° C. and a heating time of 5 minutes to 20 minutes.
  • the adhesive is cured by ultraviolet irradiation.
  • the adhesive By curing the adhesive by irradiating with ultraviolet rays, it becomes easy to cope with the thinning of the glass and the increase of the line speed.
  • the curing shrinkage rate of the adhesive coating layer is preferably 0.1% to 30%, more preferably 0.5% to 20%.
  • the “curing shrinkage rate of the adhesive coating layer” is a volume change rate when the adhesive coating layer is cured to form the adhesive layer, and ⁇ (volume of coating layer ⁇ adhesive layer) / Volume of coating layer ⁇ .
  • the cure shrinkage rate can be measured by a cure shrinkage sensor “resin cure shrinkage stress measuring device EU201C” manufactured by Sentec. Details of the method for measuring the curing shrinkage rate are described in JP2013-104869A, which is incorporated herein by reference.
  • the adhesive when optical films are laminated on both sides of a thin glass, the adhesive is cured after the optical films are bonded to both sides of the thin glass.
  • the adhesive disposed between the thin glass and the first optical film is cured, and then the thin glass After bonding a 2nd optical film on the other surface of this, the adhesive agent arrange
  • the adhesive can be cured as described above, and the thin glass and the resin film can be laminated.
  • the adhesive layer 31 is formed between the thin glass 10 and the optical films 20 and 20 ', and as a result, an optical laminate is obtained.
  • the thickness of the adhesive layer 31 is preferably 0.001 ⁇ m to 20 ⁇ m, and more preferably 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m. If it is such thickness, there will be little influence with respect to the transparency of a transparent substrate, and sufficient adhesive force can be expressed also under a high temperature, high humidity condition.
  • both ends of the thin glass in the width direction may be slit at any appropriate timing.
  • the thin glass can be prevented from being damaged by slitting and removing both ends in the width direction of the thin glass damaged at both ends in the thin glass manufacturing process.
  • the slit is performed before the thin glass and the optical film are bonded (that is, in a state where the thin glass is a single body).
  • the slit is performed after laminating the thin glass and the optical film and before the winding process described later.
  • the optical laminated body manufactured as described above is subjected to a winding process, and an optical laminated body wound up in a roll shape through the winding process is obtained. finish. Further, after the stacking step, that is, after forming the optical layered body, the optical layered body may be wound after the optical layered body is subjected to any appropriate treatment.
  • the optical laminate obtained by the production method of the present invention can be suitably used for a substrate for a display element, a sealing material for an organic EL element, a whole surface protective plate, and the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

薄ガラスを用いながらも、製造効率に優れる光学積層体の製造方法を提供する。　本発明の光学積層体の製造方法は、厚みが１００μｍ以下の薄ガラスを製造する薄ガラス製造工程と、該薄ガラスの片面または両面に光学フィルムを積層する積層工程とを含み、該薄ガラス製造工程と、該積層工程とが一貫ラインで行われ、該積層工程において、該薄ガラスが支持された状態で、該薄ガラス上に該光学フィルムを貼り合わせる。

Description

光学積層体の製造方法
　本発明は、光学積層体の製造方法に関する。
　従来、画像表示装置を構成する部材、例えば、表示素子の基板、有機ＥＬ素子の封止材、全面保護板等に、ガラス材と光学フィルムとから構成される光学積層体が用いられている。通常、このような光学積層体は、ガラス材を製造した後、該ガラス材に接着剤を介して光学フィルムを貼着するか、あるいは、該ガラス材に光学フィルムの材料となる塗工液を塗工して製造される。ガラス材が、可撓性を示すほどに薄い場合には、ガラス材はロール状で製造され、ロールから繰り出されたガラスに対して、上記貼着または塗工が行われる。
　一方、近年、画像表示装置の軽量薄型化が進んでおり、より薄いガラス材を用いることが要求されている。元来、ガラス材はその脆弱性に起因してハンドリング性が悪いところ、薄型化に伴い、材料として用いるガラス材のハンドリング性の問題は顕著となり、製造効率の悪化を招いている。
特許第４１２２１３９号
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄ガラスを用いながらも、製造効率に優れる光学積層体の製造方法を提供することにある。
　本発明の光学積層体の製造方法は、厚みが１００μｍ以下の薄ガラスを製造する薄ガラス製造工程と、該薄ガラスの片面または両面に光学フィルムを積層する積層工程とを含み、該薄ガラス製造工程と、該積層工程とが一貫ラインで行われ、該積層工程において、該薄ガラスが支持された状態で、該薄ガラス上に該光学フィルムを貼り合わせる。
　１つの実施形態においては、上記積層工程において、該薄ガラスが支持された状態で、該薄ガラスの一方の面に第１の光学フィルムを貼り合わせ、その後、該薄ガラスと該第１の光学フィルムとの積層体が支持された状態で、該薄ガラスの他方の面に第２の光学フィルムを貼り合わせる。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの支持が、搬送ベルトにより行われる。
　１つの実施形態においては、上記薄ガラスの支持が、支持ロールにより行われる。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムの２３℃における弾性率が、１．５ＧＰａ～１０ＧＰａである。
　１つの実施形態においては、上記接着剤層の厚みが、０．００１μｍ～２０μｍである。
　１つの実施形態においては、上記接着剤を塗工して形成された塗工層の硬化収縮率が、０．１％～３０％である、請求項１から６のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。
　本発明によれば、薄ガラス製造工程と、薄ガラスに光学フィルムとを積層する工程とを一貫ラインで行うことにより、薄ガラスを用いながらも、製造効率に優れる光学積層体の製造方法を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による光学積層体の製造方法を説明する図である。 本発明の別の実施形態による光学積層体の製造方法を説明する図である。
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の製造方法を説明する図である。なお、見やすくするために、本明細書中の各図は模式化されており、縮尺は正確に記載されていないことに留意されたい。この実施形態における光学積層体の製造方法は、（ａ）薄ガラス１０を製造する工程（以下、薄ガラス製造工程ともいう）と、（ｂ）薄ガラス１０に光学フィルム２０、２０’を積層する工程（以下、積層工程ともいう）とを含む。本発明の光学積層体においては、薄ガラス製造工程と積層工程とが一貫ラインで行われる。より具体的には、薄ガラス製造工程で連続的に形成された薄ガラスが、巻き取られることなく、そのまま積層工程に供される。
Ａ．薄ガラス製造工程
　上記薄ガラス１０の製造方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラス１０は、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラス１０の薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
　薄ガラス製造工程におけるライン速度は、好ましくは１ｍ／分以上であり、より好ましくは５ｍ／分以上であり、さらに好ましくは１０ｍ／分以上であり、特に好ましくは１５ｍ／分以上であり、最も好ましくは２０ｍ／分以上である。当該ライン速度の上限は、好ましくは１００ｍ／分以下であり、より好ましくは６０ｍ／分以下である。なお、本発明においては、薄ガラス製造工程と積層工程とが一貫ラインで行われるため、薄ガラス製造工程におけるライン速度と積層工程におけるライン速度とは同じ速度であり、また、当該速度は、一貫ラインのライン速度でもある。
　上記薄ガラス１０の厚みは１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下であり、特に好ましくは１０μｍ～３５μｍである。本発明においては、非常に薄いガラスを用いても、該ガラスの破損が防止され、製造効率よく光学積層体を得ることができる。
　上記薄ガラス１０の幅は、好ましくは５００ｍｍ～２０００ｍｍであり、さらに好ましくは７５０ｍｍ～１５００ｍｍである。
　上記薄ガラス１０の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。上記薄ガラス１０の波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎｇは、好ましくは１．４～１．６５である。
　上記薄ガラス１０の密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。上記範囲であれば、軽量の光学積層体が得られる。
　上記薄ガラス１０は、長尺状であることが好ましい。薄ガラス１０の長さは、例えば、１０ｍ～５０００ｍであり、好ましくは５０ｍ～５０００ｍである。
　薄ガラス製造工程において、所定の厚みおよび所定の幅で形成された薄ガラス１０は、該工程で巻き取られることなく、任意の適切な搬送方法により、次工程である積層工程に送られる。搬送方法としては、ロール搬送、ベルト搬送等が挙げられる。
Ｂ．積層工程
　積層工程においては、上記薄ガラスの片面または両面に光学フィルムを積層する。１つの実施形態においては、図示例のように、薄ガラス１０の両面に光学フィルム２０、２０’が積層される。また、別の実施形態においては、薄ガラスの一方の面に光学フィルムが積層され、他方の面には樹脂フィルムが積層される。樹脂フィルムは、主に薄ガラスを保護する保護フィルムとしての機能を有する。また、さらに別の実施形態においては、薄ガラスの一方の面に光学フィルムが積層され、薄ガラスと１枚の光学フィルムとを備える光学積層体が製造される。
　上記光学フィルム２０、２０’としては、例えば、偏光板、位相差板、等方性フィルム等が挙げられる。
　上記光学フィルム２０、２０’を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられる。上記光学フィルム２０、２０’を構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。また、光学フィルム２０、２０’として、金属フィルム、ＩＴＯフィルム等の酸化金属フィルム、金属フィルムと樹脂フィルムとの積層フィルムを用いてもよい。
　上記樹脂フィルムを構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられる。上記樹脂フィルムを構成する材料として、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。該樹脂としては、例えば、ポリエーテルサルホン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；アクリル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミドアミド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリサルホン系樹脂；ポリエーテルイミド系樹脂等が挙げられる。また、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等の架橋性の樹脂を用いてもよい。
　上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの２３℃における弾性率は、好ましくは１．５ＧＰａ～１０ＧＰａであり、より好ましくは１．８ＧＰａ～９ＧＰａであり、さらに好ましくは１．８ＧＰａ～８ＧＰａである。このような範囲であれば、薄ガラスを保護する効果が高く、製造効率に優れる光学積層体の製造方法を提供することができる。なお、本発明における弾性率は、動的粘弾性スペクトル測定により、測定することができる。
　上記光学フィルム２０、２０’の厚みは、該光学フィルムの用途に応じて、任意の適切な厚みに設定され得る。光学フィルム２０、２０’の厚みは、例えば、１μｍ～３００μｍであり、好ましくは５μｍ～２００μｍである。上記樹脂フィルム２０、２０’の厚みは、好ましくは１μｍ～６０μｍ、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４０μｍである。
　上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの幅は、好ましくは３００ｍｍ～２２００ｍｍであり、より好ましくは５００ｍｍ～２０００ｍｍであり、さらに好ましくは５００ｍｍ～８００ｍｍである。薄ガラス１０の両面にフィルムが配置される場合、両フィルムの幅は同じであってもよく、異なっていてもよい。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの幅は、上記薄ガラスの幅よりも狭い。光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの幅を薄ガラスの幅より狭くすれば、積層工程後、薄ガラスの幅方向端部をエッジ検出して、薄ガラスの斜行および蛇行を矯正することができる。その結果、巻き取り時において、薄ガラスの破損が防止される。また、別の実施形態においては、上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの幅は、上記薄ガラス１０の幅よりも広い。光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの幅を薄ガラス１０の幅より広くすれば、薄ガラス１０の端部が保護されて、工程途中での破損を防止することができる。
　上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムは、長尺状であることが好ましく、長尺状の薄ガラス１０に対して、連続的に、これらのフィルムの積層が行われ得る。また、上記光学フィルム２０、２０’および樹脂フィルムの長さは、薄ガラス１０の長さと同じであってもよく、異なっていてもよい。また、薄ガラス１０の両面にフィルムが配置される場合、両フィルムの長さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム２０、２０’は、接着剤層３１を介して薄ガラスに積層される。接着剤層３１の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、積層工程において、上記光学フィルム２０、２０’に接着剤を塗工して塗工層３０を形成した後、塗工層３０を介して薄ガラス１０と光学フィルム２０、２０’とを貼り合わせ、その後、接着剤を硬化させる。接着剤（すなわち、塗工層３０）を硬化させることにより、接着剤層３１が形成される。本発明においては、薄ガラス製造工程と積層工程とが一貫ラインで行われるため、薄ガラス製造工程および積層工程のライン速度が同じ速度となる。また、通常、ガラス製造のライン速度は、製造するガラスが薄いほど速くなる。本発明においては、薄ガラス製造工程で製造される薄ガラスが非常に薄いことから、一貫ライン全体のライン速度が速くなり、積層工程のライン速度も速くなる。このような構成の製造方法においては、上記のように、接着剤の塗工層を形成した後に薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせ、接着剤の硬化により接着剤層を形成することにより、接着不良等の不具合を防止することができ、また、ライン長を短くすることができる。
　上記接着剤としては、任意の適切な接着剤が用いられる。上記接着剤としては、例えば、エポキシ基、グリシジル基、オキセタニル基等の環状エーテル基を有する樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を含む接着剤が挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型の接着剤が用いられる。薄ガラス１０の両面にフィルムが配置される場合、薄ガラス１０の両面に塗工される接着剤は、同種であってもよく異種であってもよい。
　上記接着剤の塗工方法としては、エアドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティング法；フレキソ印刷等の凸版印刷法、ダイレクトグラビア印刷法、オフセットグラビア印刷法等の凹版印刷法、オフセット印刷法等の平版印刷法、スクリーン印刷法等の孔版印刷法等の印刷法が挙げられる。
　上記接着剤の塗工層３０の厚みは、好ましくは０．００１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは０．００５μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは０．０１μｍ～１０μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～１０μｍである。薄ガラス１０の両面にフィルムが配置される場合、薄ガラス１０の両面に形成される塗工層の厚みは、同じであってもよく異なっていてもよい。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルム２０、２０’に接着剤を塗工して塗工層を形成した後、所定の間隔をおいて、薄ガラス１０と光学フィルム２０、２０’とを貼り合わせる。
　上記光学フィルム２０、２０’に接着剤を塗工して塗工層３０を形成した後、薄ガラス１０と光学フィルム２０、２０’とを貼り合わせる前に、接着剤を半硬化させてもよい。
　本発明においては、薄ガラス１０が支持された状態で、薄ガラス１０上に光学フィルム２０、２０’を貼り合わせる。「薄ガラスが支持された状態」とは、搬送される薄ガラス（あるいは、薄ガラスと光学フィルムまたは樹脂フィルムとの積層体）が製造装置の搬送機構により支持されている状態を意味する。
　１つの実施形態においては、図１に示すように、薄ガラス１０の支持が、搬送ベルト１により行われる。すなわち、薄ガラス１０を搬送ベルト１で支持しながら、薄ガラス１０と光学フィルム２０、２０’とを貼り合わせる。好ましくは、搬送ベルト１とロール２との間に、薄ガラスと光学フィルムとを走行させて、薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせる。なお、当該貼り合わせ工程には、接着剤の塗工層が形成された光学フィルムを供給することが好ましい。上記搬送ベルト１とロール２間のギャップは、薄ガラスと接着剤の塗工層と光学フィルムとの厚みの合計に対して、好ましくは５０％～９９％であり、より好ましくは６０％～９９％であり、さらに好ましくは７０％～９９％であり、特に好ましくは８０％～９９％であり、最も好ましくは９０％～９８％である。また、貼り合わせに用いるロールのゴム硬度は、好ましくは５０度～９５度であり、より好ましくは５０度～９０度である。なお、ゴム硬度はＪＩＳ　Ｋ－６２５３（Ａタイプ）に準じて測定される。
　別の実施形態においては、図２に示すように、薄ガラス１０の支持が、支持ロール３により行われる。すなわち、薄ガラス１０を支持ロール３に抱かせ、抱き角を大きくすることにより、薄ガラス１０を該支持ロール３で支持しながら、薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせる。好ましくは、一対のロール間（すなわち、上記支持ロール３と、該支持ロール３に対向するロール３’（以下、対向ロール３’ともいう）との間）に、薄ガラスと光学フィルムとを走行させて、薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせる。支持ロール３および対向ロール３’の表面（光学フィルムと接触する面）を構成する素材としては、好ましくは、ゴム、鉄等が挙げられる。支持ロール３の表面を構成する素材と、対向ロール３’の素材とは同じであってもよく、異なっていてもよい。支持ロール３または対向ロール３’の少なくともいずれか一方が、ゴム表面であることが好ましい。薄ガラスへの負荷を低減し得るからである。なお、当該貼り合わせ工程においても、接着剤の塗工層が形成された光学フィルムを供給することが好ましい。
　支持ロール３で薄ガラス１０を支持する際の薄ガラス１０の抱き角αは、好ましくは３０°～２２０°であり、より好ましくは４５°～２００°である。なお、抱き角αとは、薄ガラス１０（または薄ガラスとフィルムとの積層体）が支持ロール３を走行し始めた点と、支持ロール３の軸中心と、薄ガラス１０（または薄ガラスとフィルムとの積層体）が支持ロール３から離れる点とでなす角をいう。また、薄ガラス１０（または薄ガラスとフィルムとの積層体）が支持ロール３を走行し始めた点と、支持ロール３の軸中心と、支持ロール３上で薄ガラスと光学フィルムとが貼り合わされる点とがなす角β（図２における角度β）は、抱き角αの１０％～９０％であることが好ましく、抱き角αの２０％～８０％であることがより好ましく、抱き角αの３０％～７０％であることがさらに好ましい。
　上記支持ロール３の直径は、好ましくは５０ｍｍ～３００ｍｍであり、より好ましくは６０ｍｍ～２５０ｍｍであり、さらに好ましくは１００ｍｍ～２００ｍｍである。
　支持ロール３で薄ガラス１０を支持する際の上記一対のロール間のギャップ（すなわち、上記支持ロール３と、該支持ロール３に対向するロール３’とのギャップ）は、薄ガラスと接着剤の塗工層と光学フィルムとの厚みの合計に対して、好ましくは５０％～９９％であり、より好ましくは８０％～９９％であり、さらに好ましくは９０％～９８％である。また、貼り合わせに用いるロールのゴム硬度は、好ましくは５０度～９５度であり、より好ましくは５０度～９０度である。なお、ゴム硬度はＪＩＳ　Ｋ－６２５３（Ａタイプ）に準じて測定される。
　１つの実施形態においては、上記貼り合わせの際、一対のロールに対して下方から薄ガラスを挿入する（すなわち、薄ガラスを下方から上方に向けて走行させる）。このようにすれば、空気の自重方向（下方向）とは反対方向に上記ロールが回転するため、薄ガラスが空気を同伴することを抑制しながら、薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせることができる。その結果、薄ガラスと光学フィルムとの密着性不良、および、光学積層体の外観不良を防止することができる。また、薄ガラス／光学フィルム間の空気かみこみを防止するため、薄ガラスを破断しない程度に、ロールによる押圧を高くする、ロールの硬度を高くする等の方法を採用してもよい。
　薄ガラス１０の両面に光学フィルム２０、２０’を貼り合わせる場合、２枚の光学フィルムはそれぞれ異なるタイミングで、薄ガラス１０に貼り合わされ得る。より詳細には、図１および図２に示すように、薄ガラス１０が支持された状態で、薄ガラス１０の一方の面に第１の光学フィルム２０を貼り合わせ、その後、薄ガラス１０と第１の光学フィルム２０との積層体が支持された状態で、該薄ガラスの他方の面に第２の光学フィルム２０’を貼り合わせる。薄ガラスの両面に光学フィルムを貼り合わせる場合、第１の光学フィルムを貼り合わせる際に薄ガラスを支持する方法と、第２の光学フィルムを貼り合わせる際に薄ガラスを支持する方法とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。異なる方法により薄ガラスを支持する形態としては、例えば、搬送ベルトにより薄ガラスを支持して一方の光学フィルムを貼り合わせ、支持ロールにより薄ガラスを支持して他方の光学フィルムを支持する形態が挙げられる。
　上記のように、薄ガラスが支持された状態で、薄ガラス上に光学フィルムを貼り合わせれば、薄ガラスのバタツキが抑制され、該薄ガラスの破損を防止することができる。本発明の光学積層体の製造方法は、一貫ラインのライン速度が高速となっても、薄ガラスの破損を防止することができ、生産効率に非常に優れる。
　上記樹脂フィルムを薄ガラスに貼り合わせる場合にも、上記で説明した光学フィルムと同様の方法が採用され得る。
　好ましくは、上記光学フィルム２０、２０’を薄ガラス１０に貼り合わせたのち、接着剤の塗工層３０を硬化させる。接着剤の硬化方法としては、例えば、紫外光照射および／または加熱処理により硬化させる方法が挙げられる。紫外光照射の照射条件は、代表的には、照射積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２～２０００ｍＪ／ｃｍ２であり、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ２～１０００ｍＪ／ｃｍ２である。上記加熱処理の条件は、代表的には、加熱温度が１００℃～２００℃で、加熱時間が５分～２０分である。
　好ましくは、紫外線照射により接着剤を硬化させる。紫外線照射により接着剤を硬化させることにより、ガラスの薄型化およびライン速度の高速化に対応しやすくなる。
　上記接着剤の塗工層の硬化収縮率は、好ましくは０．１％～３０％であり、より好ましくは０．５％～２０％である。「接着剤の塗工層の硬化収縮率」は、接着剤の塗工層を硬化させて接着剤層を形成する際の体積変化率であり、｛（塗工層の体積－接着剤層）／塗工層の体積｝の式で算出される。硬化収縮率は、センテック社製硬化収縮センサー「樹脂硬化収縮応力測定装置ＥＵ２０１Ｃ」によって測定することができる。硬化収縮率の測定方法の詳細は、特開２０１３－１０４８６９号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
　１つの実施形態においては、薄ガラスの両面に光学フィルムを積層する場合、薄ガラスの両面に光学フィルムを貼り合わせた後に、接着剤を硬化させる。別の実施形態においては、薄ガラスの一方の面に第１の光学フィルムを貼り合わせた後、薄ガラスと第１の光学フィルムとの間に配置させた接着剤を硬化させ、その後、薄ガラスの他方の面に第２の光学フィルムを貼り合わせた後、薄ガラスと第２の光学フィルムとの間に配置させた接着剤を硬化させる。
　上記樹脂フィルムを薄ガラスに積層する場合にも、上記で説明したように接着剤を硬化させて、薄ガラスと樹脂フィルムとを積層させることができる。
　上記のようにして接着剤を硬化させることにより、薄ガラス１０と光学フィルム２０、２０’との間に接着剤層３１が形成され、その結果、光学積層体が得られる。
　上記接着剤層３１の厚みは、好ましくは０．００１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは０．０１μｍ～１０μｍである。このような厚みであれば、透明基板の透明性に対する影響が少なく、かつ、高温高湿状況下でも、十分な接着力を発現することができる。
　本発明の製造方法においては、任意の適切なタイミングで、薄ガラスの幅方向両端部をスリットしてもよい。薄ガラス製造工程において幅方向両端部にダメージを受けた薄ガラスの幅方向両端部を、スリットして排除することにより、薄ガラスの破損を防止することができる。１つの実施形態においては、上記スリットは、薄ガラスと光学フィルムとを貼り合わせる前に（すなわち、薄ガラスが単体である状態で）行われる。別の実施形態においては、上記スリットは、薄ガラスと光学フィルムとを積層した後、後述の巻取り工程前に行われる。
　１つの実施形態においては、上記のようにして製造された光学積層体は、巻取り工程に供され、巻取り工程を経てロール状に巻き取られた光学積層体が得られ、上記一貫工程が終了する。また、積層工程後、すなわち、光学積層体を形成した後、該光学積層体に任意の適切な処理を行った後、該光学積層体を巻き取ってもよい。
　本発明の製造方法で得られる光学積層体は、表示素子の基板、有機ＥＬ素子の封止材、全面保護板等に好適に用いられ得る。
　１０　　　　　　薄ガラス
　２０、２０’　　光学フィルム
　３０　　　　　　塗工層
　３１　　　　　　接着剤層
 
 

Claims (7)

  1. 　厚みが１００μｍ以下の薄ガラスを製造する薄ガラス製造工程と、
    　該薄ガラスの片面または両面に光学フィルムを積層する積層工程とを含み、
    　該薄ガラス製造工程と、該積層工程とが一貫ラインで行われ、
    　該積層工程において、
    　　該薄ガラスが支持された状態で、該薄ガラス上に該光学フィルムを貼り合わせる、
    　光学積層体の製造方法。
  2. 　厚みが１００μｍ以下の薄ガラスを製造する薄ガラス製造工程と、
    　該薄ガラスの両面に光学フィルムを積層する積層工程とを含み、
    　該薄ガラス製造工程と、該積層工程とが一貫ラインで行われ、
    　該積層工程において、
    　　該薄ガラスが支持された状態で、該薄ガラスの一方の面に第１の光学フィルムを貼り合わせ、その後、
    　　該薄ガラスと該第１の光学フィルムとの積層体が支持された状態で、該薄ガラスの他方の面に第２の光学フィルムを貼り合わせる、
    　光学積層体の製造方法。
  3. 　前記薄ガラスの支持が、搬送ベルトにより行われる、請求項１または２に記載の光学積層体の製造方法。
  4. 　前記薄ガラスの支持が、支持ロールにより行われる、請求項１または２に記載の光学積層体の製造方法。
  5. 　前記光学フィルムの２３℃における弾性率が、１．５ＧＰａ～１０ＧＰａである、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。
  6. 　前記接着剤層の厚みが、０．００１μｍ～２０μｍである、請求項１から５のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。
  7. 　前記接着剤を塗工して形成された塗工層の硬化収縮率が、０．１％～３０％である、請求項１から６のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。
     
PCT/JP2016/070640 2015-07-15 2016-07-13 光学積層体の製造方法 WO2017010498A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187001263A KR102070525B1 (ko) 2015-07-15 2016-07-13 광학 적층체의 제조 방법
EP16824478.8A EP3323610A4 (en) 2015-07-15 2016-07-13 PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL LAMINATE
CN201680041612.2A CN107848266B (zh) 2015-07-15 2016-07-13 光学积层体的制造方法
US15/743,726 US10688759B2 (en) 2015-07-15 2016-07-13 Method for manufacturing optical laminate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015141266A JP6614834B2 (ja) 2015-07-15 2015-07-15 光学積層体の製造方法
JP2015-141266 2015-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017010498A1 true WO2017010498A1 (ja) 2017-01-19

Family

ID=57757051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/070640 WO2017010498A1 (ja) 2015-07-15 2016-07-13 光学積層体の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10688759B2 (ja)
EP (1) EP3323610A4 (ja)
JP (1) JP6614834B2 (ja)
KR (1) KR102070525B1 (ja)
CN (1) CN107848266B (ja)
TW (1) TWI699281B (ja)
WO (1) WO2017010498A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108415604A (zh) * 2018-03-20 2018-08-17 京东方科技集团股份有限公司 触控显示面板的制造方法、触控显示面板
WO2020261876A1 (ja) * 2019-06-27 2020-12-30 日東電工株式会社 積層フィルムの製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001097733A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ガラスフィルムの取扱い方法及びガラス積層体
JP2001350021A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Sumitomo Chem Co Ltd 薄型光学積層体及びその製造方法
JP2013014441A (ja) * 2011-06-30 2013-01-24 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロールの製造方法
JP2013121692A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス材−樹脂材積層体の製造方法及びガラス材−樹脂材積層体
WO2013114979A1 (ja) * 2012-01-30 2013-08-08 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 偏光板、偏光板の製造方法及び液晶表示装置
JP2014215592A (ja) * 2013-04-30 2014-11-17 コニカミノルタ株式会社 偏光機能付きガラスおよびそれを備えた液晶表示装置
JP2015007764A (ja) * 2013-05-27 2015-01-15 富士フイルム株式会社 光学フィルム、組成物、平面画像表示装置、立体画像表示装置、液晶表示装置、有機ｅｌ表示装置、光学フィルムの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744044A (en) * 1953-06-18 1956-05-01 Midland Chemical Corp Laminar product and method of making the same
EP1048628A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-02 Schott Glas Polymerbeschichtete Dünnglasfoliensubstrate
JP2002299041A (ja) * 2001-03-30 2002-10-11 Hitachi Ltd 有機ｅｌ装置に用いるフィルム基材及び有機ｅｌ素子
CN101815682B (zh) 2007-10-30 2013-03-27 旭硝子株式会社 玻璃-树脂复合物的制造方法
US9656901B2 (en) * 2010-03-03 2017-05-23 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Method of manufacturing a glass roll
JP5883333B2 (ja) * 2012-04-02 2016-03-15 日東電工株式会社 透明シートおよびその製造方法
JP6016723B2 (ja) * 2012-08-07 2016-10-26 株式会社神戸製鋼所 ガラスフィルム搬送装置
KR102147509B1 (ko) 2013-03-14 2020-08-25 코닝 인코포레이티드 연성 유리 및 고분자 복합 구조의 제조 및 절단을 위한 방법 및 장치
WO2014171504A1 (ja) * 2013-04-19 2014-10-23 コニカミノルタ株式会社 ガラス積層体
WO2014171503A1 (ja) * 2013-04-19 2014-10-23 コニカミノルタ株式会社 ガラス積層体、透明樹脂層付き薄膜ガラス、液晶表示装置および有機ｅｌ表示装置
JP6229460B2 (ja) * 2013-11-29 2017-11-15 日本ゼオン株式会社 薄膜ガラス積層体
JP2015147916A (ja) * 2014-02-10 2015-08-20 日本化薬株式会社 タッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物、それを用いた貼り合せ方法及び物品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001097733A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ガラスフィルムの取扱い方法及びガラス積層体
JP2001350021A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Sumitomo Chem Co Ltd 薄型光学積層体及びその製造方法
JP2013014441A (ja) * 2011-06-30 2013-01-24 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロールの製造方法
JP2013121692A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス材−樹脂材積層体の製造方法及びガラス材−樹脂材積層体
WO2013114979A1 (ja) * 2012-01-30 2013-08-08 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 偏光板、偏光板の製造方法及び液晶表示装置
JP2014215592A (ja) * 2013-04-30 2014-11-17 コニカミノルタ株式会社 偏光機能付きガラスおよびそれを備えた液晶表示装置
JP2015007764A (ja) * 2013-05-27 2015-01-15 富士フイルム株式会社 光学フィルム、組成物、平面画像表示装置、立体画像表示装置、液晶表示装置、有機ｅｌ表示装置、光学フィルムの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3323610A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
TWI699281B (zh) 2020-07-21
KR102070525B1 (ko) 2020-01-29
JP6614834B2 (ja) 2019-12-04
JP2017019256A (ja) 2017-01-26
US10688759B2 (en) 2020-06-23
US20180207910A1 (en) 2018-07-26
EP3323610A1 (en) 2018-05-23
KR20180019167A (ko) 2018-02-23
CN107848266A (zh) 2018-03-27
TW201720648A (zh) 2017-06-16
EP3323610A4 (en) 2019-06-05
CN107848266B (zh) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6628231B2 (ja) 片面型薄型偏光板の製造方法
WO2017010498A1 (ja) 光学積層体の製造方法
WO2017010497A1 (ja) 光学積層体の製造方法
WO2019208360A1 (ja) ガラスフィルム－樹脂複合体
KR102378159B1 (ko) 필름 적층체의 제조 방법
JP7402860B2 (ja) 積層フィルムの製造方法
TWI820120B (zh) 玻璃薄膜-樹脂複合體
JP7410948B2 (ja) 積層フィルムの製造方法
TWI840323B (zh) 玻璃薄膜-樹脂複合物
WO2018079441A1 (ja) フィルム積層体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16824478

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15743726

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187001263

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016824478

Country of ref document: EP