WO2017010218A1 - 偏光性成形体 - Google Patents

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    • G02C2202/16—Laminated or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing molded body used for spectacles, in which an injection molding portion of a thermoplastic resin is thermally bonded to a concave surface side of a polarizing sheet having a curvature.
  • the invention relates to a polarizing molded article that is less likely to cause variations in polarization performance in the polarizing sheet, has excellent polarization characteristics, is light and has a clear field of view, and is suitable as a material for goggles and sunglasses.
  • ⁇ Abbe number ( ⁇ )> ⁇ (nd-1) / (nF-nC)
  • Abbe number ( ⁇ ) is the reciprocal of dispersion
  • nd is the refractive index for light at 587.6 nm
  • nF is the refractive index for light at 486.1 nm
  • nC is the refractive index for light at 656.3 nm.
  • Retardation value (Re)> Re (nm) defined by ⁇ n ⁇ d, a value at a wavelength of 632.8 nm. Since Re is measured in the vertical and horizontal directions, in the present invention, the arithmetic average of the vertical and horizontal directions is used.
  • ⁇ n means the amount of birefringence
  • ⁇ n ne ⁇ no (ne is the refractive index for ordinary light, and no is the refractive index for extraordinary light)
  • d is defined by the film thickness.
  • Patent Documents 1 to 3 can be cited as prior art documents related to the above-described polarizing molded article.
  • Patent Document 1 paragraphs 0002 to 0008.
  • the present invention relates to a technique for providing a polarizing base material incorporating a polarizer and having a high impact strength, for example, a lens base material used for impact-resistant goggles, sunglasses, and prescription sunglasses.
  • polarizing glass lenses in which both surfaces of a polarizer sheet are covered with glass, and polarizing plastic lenses such as a polarizing CR-39 lens cast by inserting a polarizer sheet into a mold.
  • the polarizing glass lens sheet in which both surfaces of the above-described polarizer sheet are covered with glass has a tendency to break due to being a glass substrate, and lack of workability due to the substrate being difficult to deform.
  • a polarizing plastic lens cast by inserting a polarizer sheet into a mold requires technology to incorporate the polarizer sheet into the mold, and the polarizer sheet shrinks due to long-term heat received during casting.
  • the polarization performance deteriorated due to thermal decomposition.
  • an optical composite molded article obtained by insert injection molding so that a polycarbonate resin layer is thermally bonded to a polycarbonate sheet as an outermost layer of a polarizing plate includes a polarizing plate and a resin layer. Since the heat at the time of molding is transmitted straight to the polarizing plate, the polarization performance is degraded due to the shrinkage and thermal decomposition of the polarizer sheet, as in the case of cast molding.
  • the technical means of the present invention for solving the above technical problem is a polarizing molded article having a laminated structure including a polarizing plate in which a polarizer sheet layer is sandwiched between two protective sheet layers, the protective sheet layer having one layer. And the polyurethane sheet layer or the polyamide sheet layer are bonded with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, and the polyurethane sheet layer or the polyamide sheet layer and the thermoforming resin layer are thermally bonded.
  • a polarizing sheet (polarizing sheet) described in Patent Document 2 [paragraphs 0056 to 0070] etc.
  • Protective film is made of a polyamide resin such as a specific alicyclic polyamide resin.
  • a polarizing molded product described in the same document [paragraphs 0072 to 0077]“ on the concave surface side of the polarizing sheet (polarizing sheet), the same or the same resin as the protective film layer It is conceivable to use a technique of producing a polarizing laminate (polarizing molded body) by insert injection molding using a polyamide-based resin such as alicyclic polyamide.
  • the polarizing sheet according to the technology has a high Abbe number compared to the polycarbonate resin, so that the generation of iridescent color unevenness can be efficiently prevented.
  • orientation tilting treatment
  • Re retardation value
  • the Re of the protective film is set to “300 nm” or more because the Re exceeds the upper limit Re (400 nm) ([0012], [0046]) where white increases (whitening) occurs due to bending. This is because white spots do not occur.
  • the protective film made of polyamide resin usually has a high magnification (1.06 to 3.0 times; “1.0” in Example 3 is erroneous) as in the examples of the same document [Table 1]. )), It is easy to heat shrink during injection molding.
  • the incident light that reaches the polarizer layer from the first protective layer is slightly polarized as the amount of birefringence increases.
  • the polarization performance (including the degree of polarization) of the polarizing sheet is likely to vary (see Patent Document 1 [paragraph 0028]).
  • Patent Document 3 describes and proposes various molds for insert injection molding of a polarizing molded body (see [paragraphs 0002 to 0006], [paragraphs 0008 to 0009] and [FIG. 1]).
  • JP 2002-189199 A International Publication WO2006 / 040954 Japanese Patent Laid-Open No. 11-245259
  • the problem of the present invention is that the polarizing sheet is less likely to cause color unevenness and white spots, and is less likely to cause variations in the degree of polarization of the polarizing sheet due to thermal contraction of the protective layer (protective film).
  • An object of the present invention is to provide a product with good productivity.
  • a polarizing molded body used for spectacles An injection-molded portion made of a transparent molding material is thermally bonded to the concave surface side of the polarizing sheet having a predetermined radius of curvature, and the polarizing sheet has a first protective layer and a second protective layer in which the polarizer layer is on the convex surface side and the concave surface side, respectively. Sandwiched between protective layers, Both the first protective layer and the second protective layer are formed of a transparent film by a casting method in which retardation (Re) ⁇ 50 nm, and the transparent films of the first protective layer and the second protective layer are acylcellulose-based and polyamide, respectively. Made of plastic film material, The second protective layer and the injection-molded part are directly fused.
  • the polarizing molded body according to the present invention is less likely to cause color unevenness and white spots as will be described in Examples below.
  • first and second protective layers are made of transparent films having extremely small or non-oriented retardation values (Re) (that is, relatively low birefringence amount), so that heat during injection molding can be obtained. Thermal shrinkage in one direction due to the influence of the protective film is less likely to occur, and the defective product generation rate is reduced.
  • Re retardation value
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing the inversion step of the polarizing sheet in the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the polarizing molded body in the present invention.
  • the polarizing molded body 10 is used for eyeglasses, and is formed by thermally bonding an injection molding portion 15 made of a transparent molding material to the concave surface side of a polarizing sheet 11 having a predetermined radius of curvature.
  • a polarizer layer (polarizer film) 13 is sandwiched between first and second protective layers (protective films) 17 and 19 on the convex surface side and the concave surface side, respectively.
  • the polarizing molded body 10 of the present invention in Patent Document 1, replaces the TAC-based transparent film forming the second protective layer of the polarizing sheet with a polyamide-based film material, and includes a polarizing sheet and an injection-molded portion.
  • the polyamide sheet layer interposed therebetween is discarded, and the injection molding part 15 made of a transparent molding material is directly fused to the second protective layer 19 on the concave surface side.
  • document refers to “patent document” unless otherwise specified.
  • the polarizer layer 13 is sandwiched between first and second protective layers 17 and 19 that are on the convex surface side and the concave surface side, respectively.
  • the polarizer layer 13 those described in Document 1 (paragraphs 0020 to 0022) can be used. That is, it is formed with a polarizer film having a degree of polarization of 80% or more, desirably 90% or more, and more desirably 99% or more by appropriately doping using a uniaxially stretched sheet such as polyvinyl alcohol (PVA). is there.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the first and second protective layers 17 and 19 are transparent films made of acyl cellulose and polyamide film materials each having a retardation value (Re) ⁇ 50 nm, preferably Re ⁇ 10 nm, and more preferably Re ⁇ 5 nm. Is formed.
  • Re ⁇ 50 nm is the lower limit Re “150 nm” at which Re does not cause white spots in the polarizing sheet (protective layer) even if Re increases by bending (Reference 2 [paragraph 0012, This is because it is difficult to reach (0046)).
  • Re after bending is 20 times, but the protective layer is an unstretched extruded film (having orientation). It is not discussed the same as the cast of the present invention.
  • the polarizing sheet 11 has Re ⁇ 50 nm, more preferably Re ⁇ 10 nm after bending.
  • Re of the first protective layer 17 is preferably formed of a transparent film of Re ⁇ 10 nm and smaller than Re of the second protective layer 19. If the Re of the first protective layer 17 is large, the incident light that reaches the polarizer layer 13 from the first protective layer 17 may be slightly polarized, resulting in variations in the polarization performance of the polarizer layer 13, and the surface side. Therefore, when white spots occur, it is easily noticeable.
  • a transparent film by a casting method is usually used without stretching.
  • the film material of the transparent film forming the first and second protective layers 17 and 19 preferably has an Abbe number ( ⁇ ) ⁇ 44, and further ⁇ ⁇ 50 (Document 2 [paragraph 0039]). The most desirable range).
  • the film material (acylcellulose type) of the first protective layer 17 preferably exhibits a higher Abbe number than the film material (polyamide type) of the second protective layer 19 assuming that ⁇ ⁇ 54 (reference 2 [paragraph] [0039] The most desirable range).
  • the film material of the first protective layer 17 is not particularly limited as long as it is an acylcellulose type that can satisfy the above requirements. In particular, from the viewpoint of suppressing color unevenness, it is easy to obtain a film with ⁇ ⁇ 54, and polarized light. Triacetyl cellulose (TAC), which is widely used as a sheet, is desirable (Reference 2 [paragraph 0039]).
  • the second protective layer 17 is directly fused to the injection molding part 15.
  • the transparent molding material of the injection molding part 15 it is desirable to use the same polyamide system as the film material of the second protective layer 19.
  • a low-density one can be selected.
  • the polarizing sheet 11 normally has a first protective layer 17 made of an acylcellulose-based film material inside, and a second protective layer 19 made of a transparent polyamide-based film material. Bending into a spherical shape on the outside (hot press molding), and then reversing and using. After bending, annealing is usually performed to remove internal stress from the standpoint of dimensional stability, etc. (temperature rising immediately below the heat distortion temperature and then slow cooling). The transparent film made of the polyamide-based film material as the two protective layers 19 is thermally shrunk. This is consistent with the description in Document 1 (18th column, lines 28 to 35) in which the polarizing composite sheet is used after being bent.
  • amorphous to microcrystalline nylon As the polyamide-based film material of the second protective layer 17, those generally referred to as amorphous to microcrystalline nylon can be used, for example, those described in Document 2 (paragraph 0026) are used. Is possible.
  • the alicyclic polyamide (alicyclic PA) represented by the formula (1) is excellent in transparency, chemical resistance and the like, it can be suitably used.
  • a light transmittance of 80% or more, desirably 85% or more, and more preferably 90% or more is desirable.
  • X represents a direct bond, an alkylene group or an alkenyl group
  • R1 and R2 represent the same or different alkyl groups
  • m and n are integers of 1 to 4
  • p and q are integers of 1 or more. Showing).
  • density (ISO1183) 1.03g / cm 3 or less, preferably 1.02 g / cm 3 or less, more preferably, to 1.01 g / cm 3 or less.
  • the tensile modulus (ISO 527) is 1400 to 2000 mPa, preferably 1500 to 1800 mPa. If the rigidity is too high, it is difficult to obtain impact resistance, and if it is low, it is difficult to ensure the strength as spectacles.
  • the glass transition point (ISO11367) is 140 to 200 ° C, preferably 130 to 160 ° C.
  • transparent polyamides exhibiting these properties include, among others, “Grilamid” (registered trademark) from Ems and “Torogamid” (registered trademark) from Daicel Evonik. Can be selected.
  • Each of these films is laminated and formed into a polarizing sheet having a three-layer structure using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive by a conventional method (for example, see Document 1 [paragraphs 0034 to 0037]).
  • first protective layer for TAC
  • polarizer layer for PVA
  • PVA polarizer layer
  • Two protective layers alicyclic polyamide: 80 to 120 ⁇ m (preferably 90 to 110 ⁇ m).
  • Each of these layers is desirably as thin as possible from the viewpoint of weight reduction and Re within a range that does not impair each function and film formability.
  • the above polarizing sheets are manufactured and sold by companies such as Sumitomo Bakelite, Mitsubishi Gas Chemical Co., Polatechno Co., Ltd., etc. If so, it can be easily obtained.
  • the polarizing sheet prepared above is thermoformed (bent) into a predetermined curvature by a conventional method.
  • the curvature is usually appropriately selected from the range of 4C to 8C.
  • the curvature was calculated with a refractive index of 1.534 for convenience. Therefore, 4C is 133.62 mm, 6C is 89.08 mm, and 8C is 66.81 mm.
  • the Re of the polarizing sheet (three layers) after the bending process should satisfy Re ⁇ 50 from the viewpoint of visibility and the like.
  • the polarizing sheet bent into a spherical shape is inverted as described above, set in a mold, and an injection molded part is formed by insert injection molding or the like using a transparent molding material. Since injection molding can be released in a very short time (within 2 minutes after injection), the polarizing sheet is hardly affected by heat.
  • the transparent molding material is not particularly limited as long as it can be heat-sealed with the second protective layer made of a polyamide-based film material.
  • the transparent molding material is a low-density polyamide-based transparent molding material that is the same or similar to the film material. It is desirable to use those having good fusion properties.
  • the polyamide-based transparent molding material shown is used.
  • the resin material injection temperature of the transparent molding material varies depending on the polyamide grade, but is 230 to 270 ° C. in the case of the alicyclic polyamide.
  • the mold temperature is 60 to 100 ° C.
  • the injection mold can be appropriately selected from conventional molds (typically 4 to 8 pieces) as described in Document 3.
  • the polarizing molded body in the present invention is used for spectacles, usually, the front side (object side) and further, the back side (eyeball side) are coated with a hard coat film through a primer film as before.
  • the hard coat film is covered with a functional surface processed film including a vapor deposition film.
  • thermoplastic elastomer As the material for forming the primer film, a thermoplastic elastomer can usually be used from the viewpoint of impact resistance, and as the hard coat film, a silicone system having excellent scratch resistance can be used.
  • Examples of the functional surface processed film include an antireflection film or a mirror film formed by a multilayer vapor deposition film. It is desirable that the surface of these antireflection film and mirror film is further antifogged with a water repellent film or the like.
  • Molded plastic material Alicyclic PA (same material as the second protective layer), injection temperature: 270 ° C., mold temperature: 100 ° C.
  • Reference example: Molded plastic material: PC ( ⁇ 30), injection temperature: 310 ° C., mold temperature: 100 ° C., ⁇ Test method>
  • Retardation value (Re) (8C) ...
  • the polarizer layer is usually uniaxially stretched at a high magnification as described above (see the above-mentioned document 2, paragraph 0058). For this reason, it is presumed that Re of the polarizing sheet sandwiched between the non-stretched protective layers of the observed examples is mainly caused by Re of the polarizer layer.
  • the longitudinal Re of the polarizing sheet (three layers) after bending is 5.8 nm, it is unlikely that the Re of the polarizing sheet after bending exceeds 10 nm to 5 nm as well as 50 nm.
  • the protective layer also does not exceed 10 nm to 5 nm.
  • Example: ⁇ Reference example: ⁇
  • the polarizing sheet of the example (after bending) was confirmed to have no white spots in the protective film.
  • Example: A Reference example: ⁇
  • the polarizing molded body of the example was observed obliquely from the front, it was confirmed that no color unevenness occurred.

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Abstract

偏光シートに色ムラや白抜けが発生し難いとともに、保護層（保護フィルム）の熱収縮等に伴う、偏光シートの偏光度にバラツキが発生し難い偏光性成形体を、生産性良好に提供すること。　眼鏡用として使用される偏光性成形体（１０）。所定曲率半径を有する偏光シート（１１）の凹面側に透明プラスチック材からなる射出成形部（１５）が熱接着されている。偏光シート（１１）は、偏光子層（１３）が、それぞれ凸面側及び凹面側となる第一・第二保護層（１７）、（１９）で挟持されている。そして、第一・第二保護層（１７）、（１９）が、共にリターデーション（Ｒｅ）≦５０ｎｍとされたキャスト法による透明フィルムで形成され、前記第一・第二保護層の透明フィルムがそれぞれアシルセルロース系及びポリアミド系のフィルムからなる。更に、第二保護層（１９）と射出成形部（１５）とが直接融着されている。

Description

偏光性成形体
　本発明は、曲率を有する偏光シートの凹面側に熱可塑性樹脂の射出成形部が熱接着されてなり、眼鏡用として使用される偏光性成形体に関する。特に、偏光シートに偏光性能のバラツキが発生し難く偏光特性に優れるとともに、軽量でかつ明瞭な視界が得られ、ゴーグルやサングラスの素材として好適な偏光性成形体に係る発明である。
　本願書類で使用する技術用語の意味は、下記の通りである。
　＜アッベ数（ν）＞
　　ν＝（ｎｄ－１）／（ｎＦ―ｎＣ）
　　アッベ数（ν）は分散の逆数であり、ｎｄは５８７．６ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎＦは４８６．１ｎｍの光に対する屈折率であり、ｎＣは６５６．３ｎｍの光に対する屈折率である。
　＜リターデーション値（Ｒｅ)＞
　　Ｒｅ（ｎｍ）＝Δｎ・ｄで定義されるもので、波長６３２．８ｎｍでの値。なお、Ｒｅは縦・横で測定するため、本発明では縦・横の算術平均とする。
　　ここで、Δｎは複屈折量を意味し、Δｎ＝ｎｅ－ｎｏ（ｎｅは常光線に対する屈折率であり、ｎｏは異常光線に対する屈折率である。）であり、ｄは膜厚で定義される。
　上記のような偏光性成形体に係る先行技術文献として、例えば、特許文献１～３等を挙げることができる。
　次に、特許文献１、段落０００２～０００８を引用する。
　「＜発明の属する技術分野＞
　本発明は、偏光子を組み込んだ、衝撃強さの大きい偏光性成形体、例えば衝撃に強いゴーグル、サングラス、度付きサングラス類に使われるレンズ基材を提供する技術に関する。
　＜従来の技術＞
　スキー、スノーボード、アイススケート、ヨット、ボート、バイク、オートバイのようなスポーツ分野や製造業一般、建築土木など産業分野で使用されるゴーグル、めがね類は、直射光、反射光による眩しさ防止、風、雪、雨、海水、水、砂、薬品、異物などから眼を保護する目的で使用される。また、一般用途のサングラスや度付きサングラスは光線、反射光による眩しさを防止する目的で使用される。
　従来は、偏光子シートの両面をガラスで覆った偏光性ガラスレンズやモールドに偏光子シートをインサートしてキャスト成形した偏光性プラスチックレンズ、例えば、偏光性ＣＲ－３９レンズがあった。
　また、偏光子シートを２枚のポリカーボネートシートで挟持した積層構造の偏光板を金型にインサートし、さらにポリカーボネートシートにポリカーボネート樹脂層が熱接着するようにインサート射出成形した光学用複合成形物が知られている（特開平８－５２８１７号公報）。
　＜発明が解決しようとする課題＞
　上記の偏光子シートの両面をガラスで覆った偏光性ガラスレンズシートは、ガラス基材であることによる破損しやすさ、基材が変形しにくいことによる加工性の不足があった。
　また、モールドに偏光子シートをインサートしてキャスト成形した偏光性プラスチックレンズは、偏光子シートをモールドへ組込むのに技術を要することと、キャスト成形中に受ける長時間の熱による偏光子シートの収縮や熱分解のため、偏光性能が低下する問題があった。
　さらに、特開平８－５２８１７号公報に示されるような、偏光板の最外層のポリカーボネートシートにポリカーボネート樹脂層が熱接着するようにインサート射出成形法した光学用複合成形物は、偏光板と樹脂層が近すぎて、成形時の熱が偏光板へストレートに伝わることから、キャスト成形の場合と同様、偏光子シートの収縮や熱分解のため、偏光性能の低下する問題があった。
　＜課題を解決するための手段＞
　上記技術的課題を解決する本発明の技術手段は、２枚の保護シート層の間に偏光子シート層を挟持した偏光板を含む積層構造の偏光性成形体であって、保護シート層１層とポリウレタンシート層またはポリアミドシート層とが接着剤または粘着剤で接合され、さらにポリウレタンシート層またはポリアミドシート層と熱成形樹脂層とが熱接着されていることにある。」
　しかし、特許文献１で提案されている方法では、偏光シート（偏光子シート）の凹面側となるトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）層にポリアミドシート層を接着剤等で結合させる必要があり、製造工数が嵩む（生産性が低下する。）。また、偏光性複合体（光学用複合成形物）の厚みが相対的に従来の偏光シート（偏光子シート）に比して厚肉になりやすく、曲げ加工性が低下するとともに、偏光性成形体（レンズ）における薄肉化の要請に対応し難くなる。
　そこで、上記問題点を解決するために、特許文献２〔段落００５６～００７０〕等に記載されている偏光性シート（偏光シート）「保護フィルムを特定の脂環族ポリアミド樹脂等のポリアミド系樹脂で構成した複合積層体」を用いて、同文献〔段落００７２～００７７〕に記載されている偏光性成形体「該偏光性シート（偏光シート）の凹面側に、保護フィルム層と同系又は同一樹脂（脂環族ポリアミド等のポリアミド系樹脂）を用いてインサート射出成形して偏光性積層体（偏光性成形体）を製造する。」技術を使用することが考えられる。
　しかし、当該技術に係る偏光性シートは、同文献〔段落００３９〕に記載の如く、ポリアミド樹脂は、ポリカーボネート樹脂に比べて高アッベ数を有することにより、虹色の色むらの生成を効率よく防止するが、曲げ加工後の白抜け防止のために、ポリアミド保護フィルム（曲げ加工前）のリターデーション値（Ｒｅ）を特定値以上（３００ｎｍ）とするために、配向（延伸処理）をする必要がある（生産工数が嵩む）。なお、保護フィルムのＲｅを「３００ｎｍ」以上としたのは、曲げ加工によってＲｅが増大して、白抜け（白化）が発生する上限Ｒｅ（４００ｎｍ）（同〔００１２〕、〔００４６〕）を超え、白抜けが発生しなくなるためである。
　また、ポリアミド樹脂製の保護フィルムは、通常、同文献〔表１〕の実施例の如く、高倍率（１．０６～３．０倍；実施例３の「１．０」は誤記と思われる。）で延伸処理されているため、射出成形時に熱収縮しやすい。特に、第一保護層の場合、第一保護層から偏光子層に到達する入射光が複屈折量増大に伴って若干偏光するため、第一保護層が延伸処理されている場合、第一保護層をキャスト法で形成する場合に比して、偏光シートの偏光性能（偏光度を含む。）にバラツキが発生し易いと考えられる（特許文献１〔段落００２８〕）参照。
　また、特許文献３には、偏光性成形体をインサート射出成形する金型が種々記載され提案されている（〔段落０００２～０００６〕、〔段落０００８～０００９〕及び〔図１〕参照）。
特開２００２－１８９１９９号公報 国際公開ＷＯ２００６／０４０９５４号公報 特開平１１－２４５２５９号公報
　本発明の課題は、上記にかんがみて、偏光シートに色ムラや白抜けが発生し難いとともに、保護層（保護フィルム）の熱収縮等に伴う、偏光シートの偏光度にバラツキが発生し難い偏光性成形体を、生産性良好に提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の偏光性成形体に想到した。
　眼鏡用として使用される偏光性成形体であって、
　所定曲率半径を有する偏光シートの凹面側に透明成形材からなる射出成形部が熱接着されてなり、偏光シートは、偏光子層が、それぞれ凸面側及び凹面側となる第一保護層及び第二保護層で挟持されてなり、
　第一保護層及び第二保護層が共にリターデーション（Ｒｅ）≦５０ｎｍとされたキャスト法による透明フィルムで形成され、前記第一保護層及び第二保護層の透明フィルムがそれぞれアシルセルロース系及びポリアミド系のプラスチックのフィルム材からなるとともに、
　第二保護層と射出成形部とが直接融着されている、ことを特徴とする。
　本発明に係る偏光性成形体は、後述の実施例で示す如く、色ムラや白抜けが発生し難い。
　また、第一・第二保護層を無延伸乃至無配向のリターデーション値（Ｒｅ）が極端に小さい（すなわち、相対的に複屈折量が小さい）透明フィルムとすることにより、射出成形時の熱影響による保護フィルムの一方向への熱収縮が発生し難くなり、不良品発生率が低減する。
　さらに、本発明では、第一保護層に高アッベ数（ν）（低分散）のアシルセルロース系の透明フィルムを積極的に使用するため、色ムラが発生し難いとともに、Ｒｅが極端に小さい（複屈折量も小さい。）ことが相俟って、偏光性能（偏光度を含む。）のバラツキが更に発生し難くなる。
図１（Ａ）は本発明における偏光シートの反転工程を示す断面図、図１（Ｂ）は本発明における偏光性成形体の断面図である。
　以下、本発明の望ましい一実施形態について、説明する。
　本発明に係る偏光性成形体１０は、眼鏡用として使用されるものであって、所定曲率半径を有する偏光シート１１の凹面側に透明成形材からなる射出成形部１５が熱接着されてなり、偏光シート１１は、偏光子層（偏光子フィルム）１３が、それぞれ凸面側及び凹面側となる第一・第二保護層（保護フィルム）１７、１９で挟持されている。
　すなわち、本発明の偏光性成形体１０は、特許文献１において、偏光シートの第二保護層を形成するＴＡＣ系の透明フィルムをポリアミド系のフィルム材に代えるとともに、偏光シートと射出成形部との間に介在させるポリアミドシート層を廃して、凹面側の第二保護層１９に透明成形材からなる射出成形部１５を直接融着させたものである。特許文献１における記載を一部引用しながら、以下に、本発明の望ましい実施形態について説明する。以下、「文献」というときは、特に断らない限り、「特許文献」を指す。
　上記偏光シート１１は、偏光子層１３が、それぞれ凸面側及び凹面側となる第一・第二保護層１７、１９で挟持されている。
　ここで、偏光子層１３としては、文献１〔段落００２０～００２２〕に記載されているものを使用可能である。すなわち、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の一軸延伸シートを用いて、適宜、ドープ処理して、偏光度８０％以上、望ましくは９０％以上、更に望ましくは９９％以上の偏光子フィルムで形成したものである。
　第一・第二保護層１７、１９は、それぞれリターデーション値（Ｒｅ）≦５０ｎｍ、望ましくはＲｅ≦１０ｎｍの、さらに望ましくはＲｅ≦５ｎｍのアシルセルロース系及びポリアミド系のフィルム材からなる透明フィルムで形成されている。
　ここで、「Ｒｅ≦５０ｎｍ」としたのは、曲げ加工によりＲｅが増大しても、そのＲｅが偏光シート（保護層）に白抜けが発生しない下限Ｒｅ「１５０ｎｍ」（文献２〔段落００１２、００４６〕）に到達し難いためである。なお、前述の文献２〔表１〕の比較例１では、曲げ加工後のＲｅが２０倍となっているが、当該保護層は、非延伸の押出しフィルム（配向性を有する。）であり、本願発明のキャスト成形されたものとは同一に論じられない。
　そして、第一・第二保護層１７、１９を、Ｒｅ≦５０ｎｍを示すものとすることにより、偏光シート１１の偏光性能（偏光度）にバラツキが発生し難い。その理由は、Ｒｅが小さい（複屈折量が相対的に小さい）ため、第一保護層１７から偏光子層１３に偏光等をせずに到達し、かつ、後述の射出成形部の形成に際して、内側の第二保護層１９に熱影響による熱収縮がほとんど発生しないためと考えられる。
　当然のことながら、Ｒｅが小さい方が、膜厚（ｄ）が相対的に小さく、曲げ加工による白抜けがより発生し難くなるとともに、偏光性能にバラツキが発生し難くなる。
　このため、偏光シート１１は、曲げ加工後において、Ｒｅ≦５０ｎｍ、さらには、Ｒｅ≦１０ｎｍとすることが望ましい。
　ここで、第一保護層１７のＲｅは、Ｒｅ≦１０ｎｍの透明フィルムで形成されて、第二保護層１９のＲｅより小さくすることが望ましい。第一保護層１７のＲｅが大きいと、第一保護層１７から偏光子層１３に到達する入射光が若干偏光して偏光子層１３の偏光性能にバラツキが発生するおそれがあるとともに、表面側に位置するため、白抜け等が発生した場合、目立ちやすい。
　ここで、第一・第二保護層１７、１９のＲｅを小さくするためには、キャスト法による透明フィルムを、通常、延伸せずに用いる。
　また、第一・第二保護層１７、１９を形成する透明フィルムのフィルム材は、アッベ数（ν）≧４４、さらにはν≧５０を示すものとすることが望ましい（文献２〔段落００３９〕の一番望ましい範囲）。特に、第一保護層１７のフィルム材（アシルセルロース系）はν≧５４を示すものとして、第二保護層１９のフィルム材（ポリアミド系）より高アッベ数とすることが望ましい（文献２〔段落００３９〕の一番望ましい範囲）。第一保護層１７を、高アッベ数（低分散）のフィルム材で形成することにより、外部から見たとき、虹色の色むらが発生し難くなるとともに、高アッベ数とＲｅが極端に小さいことが相俟って、偏光シートの偏光性能のバラツキの発生もさらに抑制できる。さらには、全体として色ムラが発生し難くなる。
　上記第一保護層１７のフィルム材としては、上記要件を満たすことのできるアシルセルロース系なら特に限定されないが、特に、色ムラ発生抑制の見地から、ν≧５４のものが得やすく、かつ、偏光シートとして汎用されているトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が望ましい（文献２〔段落００３９〕）。
　第二保護層１７は射出成形部１５と直接融着されている。射出成形部１５の透明成形材としては、第二保護層１９のフィルム材と同一のポリアミド系を使用することが望ましい。融着線が発生し難いとともに、前述の如く高アッベ数であり、偏光性成形体を凹面側から見た場合でも、色ムラの発生を抑止でき、色ムラに起因する外観不良が発生し難い。さらには、後述の如く、低密度のものを選択できるため望ましい。
　ここで、偏光シート１１は、通常、図１（Ａ）に示す如く、アシルセルロース系のフィルム材からなる第一保護層１７を内側とし、透明ポリアミド系のフィルム材からなる第二保護層１９が外側となる球面形状に曲げ加工（熱プレス成形）後、反転させて使用する。曲げ加工後、通常、寸法安定性等の見地から内部応力を除去するためにアニール処理（熱変形温直下に昇温後徐冷）するが、その際、透明ポリアミド等が内側にあると、第二保護層１９であるポリアミド系のフィルム材からなる透明フィルムが熱収縮してしまう。このことは、偏光複合シートを曲げ加工後、反転させて使用している文献１〔第１８柱第２８～３５行〕における記載と整合する。
　上記第二保護層１７のポリアミド系のフィルム材としては、通常、非晶性乃至微結晶性ナイロンと称されるものを使用でき、例えば、文献２〔段落００２６〕に記載されているものが使用可能である。特に、式（１）で表される脂環族ポリアミド（脂環族ＰＡ）が、透明性、耐薬品性等に優れているため、好適に使用できる。当然、眼鏡用に用いるため、光透過率８０％以上、望ましくは８５％以上、更には、９０％以上のものが望ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　（式中、Ｘは、直接結合、アルキレン基又はアルケニル基を示し、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なったアルキル基を示し、ｍ及びｎは１～４の整数、ｐおよびｑは１以上の整数を示す）。
　上記において、ｐ＝８～１２のものが、柔軟性を有し耐衝撃性にも優れており望ましい。
　上記脂環族ＰＡのうち、透明成形材さらにはフィルム材として下記特性を有するものが望ましい。
　・軽量化の見地から、密度（ＩＳＯ１１８３）１．０３ｇ／ｃｍ3以下、望ましくは１．０２ｇ／ｃｍ3以下、更に望ましくは、１．０１ｇ／ｃｍ3以下とする。
　・耐衝撃性・耐クラック性の見地から、引張弾性率（ＩＳＯ５２７）１４００～２０００ｍＰａ、望ましくは、１５００～１８００ｍＰａとする。剛性が高すぎると、耐衝撃性を得難く、低くては、眼鏡としての強度を確保し難くなる。
　・耐熱性の見地から、ガラス転位点（ＩＳＯ１１３６７）１４０～２００℃、望ましくは１３０～１６０℃とする。
　これらの特性を示す透明ポリアミドとしては、具体的には、エムス社の“グリルアミド（Grilamid）”(登録商標名）及び、ダイセルエボニック社の“トロガミド（Torogamid）”（登録商標名）のうちから適宜選定できる。
　上記透明ポリアミドとして特許文献１に引用されているもののうち、望ましい「グリルアミドＴＲ９０」および「トロガミドＣＸ７３２３」の主要特性について、各社の商品カタログから引用したものを表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　そして、これらの各フィルムは、積層し、慣用の方法で、接着剤又は粘着剤を用いて３層構造の偏光シートとする（例えば、文献１〔段落００３４～００３７〕参照）。
　これらの各層の厚みは、第一保護層（ＴＡＣの場合）：５０～１１０μｍ（望ましくは、６０～１００μｍ）、偏光子層（ＰＶＡの場合）：１０～５０μｍ（望ましくは２０～４０μｍ）、第二保護層（脂環族ポリアミド）：８０～１２０μｍ（望ましくは９０～１１０μｍ）とする。これらの各層は、各機能・成膜性を損じない範囲で、軽量化及びＲｅの見地から、可及的に薄い方が望ましい。
　なお、上記偏光シートは、住友ベークライト社、三菱ガス化学社、ポラテクノ社、等の各社で製造販売されており、上市品で設定仕様のものがなければ、それらの各社に偏光シートの仕様を指示すれば、容易に入手できる。
　上記で調製した偏光シートは、慣用の方法で、所定の曲率に熱成形（曲げ加工）をする。ここで、曲率は、通常、４Ｃ～８Ｃの範囲から適宜選定する。なお、曲率は、便宜的に屈折率１．５３４で計算した。したがって、４Ｃは１３３．６２ｍｍ、６Ｃは８９．０８ｍｍ、８Ｃは６６．８１ｍｍとなる。
　ここで、曲げ加工後の偏光シート（３層）のＲｅは、視認性等の見地から、Ｒｅ≦５０となるようにすることが望ましい。
　そして、球面形状に曲げ加工した偏光シートを前述の如く、反転後、金型にセットして、透明成形材を用いて、射出成形部をインサート射出成形等により形成する。射出成形は、きわめて短時間（射出後２分以内）で離型することができるため、偏光シートが熱影響を受け難くなる。
　ここで透明成形材としては、ポリアミド系のフィルム材からなる第二保護層と熱融着可能であれば、特に限定されないが、フィルム材と同一又は同系であるポリアミド系の透明成形材で低密度のものを使用することが、融着性が良好で望ましい。すなわち、アッベ数がν≧４４、望ましくはν≧５０で、密度（ＩＳＯ１１８３）１．０３ｇ／ｃｍ3以下、望ましくは１．０２ｇ／ｃｍ3以下、更に望ましくは、１．０１ｇ／ｃｍ3以下を示すポリアミド系の透明成形材とする。
　透明成形材の樹脂材料射出温度は、ポリアミドのグレードにより異なるが、上記脂環族ポリアミドの場合、２３０～２７０℃とする。また、金型温度は、６０～１００℃とする。
　ここで、射出成形用金型としては、文献３に記載されているような慣用の金型（通常、４～８個取り）から適宜選定できる。
　また、本発明における偏光性成形体は眼鏡用途であるため、通常、表面側（対物側）さらには、適宜、裏面側（眼球側）は、従来同様、プライマー膜を介してハードコート膜で被覆されるとともに、該ハードコート膜の上に蒸着膜を含む機能性表面加工膜で被覆されている。
　プライマー膜の形成材料としては、通常、耐衝撃性の見地から熱可塑性エラストマーを、ハードコート膜としては、耐擦傷性に優れたシリコーン系を使用することができる。
　機能性表面加工膜としては、多層蒸着膜で形成される反射防止膜乃至ミラー膜を挙げることができる。これらの反射防止膜やミラー膜の表面には、更に撥水処理膜等により防曇処理をしておくことが望ましい。
　本発明を、参照例とともに実施例に基づいて、更に、具体的に説明する。当然、本発明は実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で種々の態様に及ぶ。
　実施例・参照例の各偏光シートは下記の如く調製した。
　＜試験用偏光シートの調製＞
　下記各偏光シートを、慣用の方法（例えば、特許文献１〔段落０１０２〕）により球面形状の熱プレス加工（曲げ加工）を行って、曲率８Ｃ（曲率半径＝６６．８１ｍｍ）と曲率６Ｃ（曲率半径＝８９．０８ｍｍ）の球面形状体をそれぞれ調製後、反転させた。すなわち、第一保護層（ＴＡＣ層）１７を下、第二保護層（透明ＰＡ層）を上として、アンビル設定温度（実施例：１００℃、参照例：１６０℃）で熱プレス成形（曲げ加工）をした後、不要部分を除去後、反転させて、射出成形に使用する球面形状の偏光シートを調製した。
　・実施例・・・ポラテクノ社製の市販偏光シートＡ、仕様；第一保護層（ＴＡＣ、ν＝５６）：８０μｍ、偏光子層：３０μｍ、第二保護層（脂環族ＰＡ、ν＝５２）：１００μｍ
　・参照例・・・三菱ガス化学社製の市販偏光シートＢ、仕様；第一保護層（ポリカーボネート（ＰＣ）、ν＝３０）：３００μｍ、偏光子層：３０μｍ、第二保護層（ＰＣ、ν＝３０）：３００μｍ
　＜試験用成形体の調製＞
　上記各反転球面形状の偏光シートを、汎用の射出成形金型（４個取り）にセットし、下記各材料を、それぞれ、下記条件としてインサート成形を行って、偏光性成形体を調製し、出願人の偏光性成形体（眼鏡レンズ）に施している慣用の反射防止膜および防曇膜を施して、各試験用成形体を調製した。
　　実施例・・・成形プラスチック材：脂環族ＰＡ（第二保護層と同一材）、射出温度：２７０℃、金型温度：１００℃
　　参照例・・・成形プラスチック材：ＰＣ（ν＝３０）、射出温度：３１０℃、金型温度：１００℃、
　＜試験方法＞
　各試験体について、下記方法によって試験を行った。
　（１）リターデーション測定試験
　上記で調製した曲げ加工後の各偏光シート試験体についてＲｅを、溝尻光学工業所社製自動エリプソメータ「DVA-36VW-UVIR」を用いて、λ:６３２．８ｎｍでＲｅを、縦・横６点ずつ測定して、それらの算術平均値を試験結果とした。
　（２）白抜け試験
　各曲げ加工後の偏光シートを凸面方向から、それぞれ曲げ加工していない別の平面上偏光シートを介して、光（通常偏光）を照射し、偏光シートの凹面方向からの目視観察により、以下の基準で白抜けを評価した。
　　　◎：白抜けが観察されなかった。
　　　○：極僅か白抜けが観察された。
　　　×：白抜けが観察された。
　（３）虹色の色ムラ試験
　偏光成形体の試験体について、凸面を斜めから目視観察して、以下の基準で色ムラを評価した。
　　　◎：虹色の色ムラが観察されなかった。
　　　×：虹色の色ムラが観察された。
　＜試験結果・評価＞
　次に、偏光シートの曲げ加工後の測定結果乃至観察結果（Ｒｅ、色ムラ、白抜け）を記述するとともに考察を付記する。表２は、透明成形材の特性及び上記測定結果乃至観察結果をまとめたものである。表３は、曲率８Ｃ，６Ｃの位相差及びリターデーションの実測値（縦・横）を記載したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　（１）リターデーション値（Ｒｅ）（８Ｃ）・・・実施例：約３．９ｎｍ(縦：２．０ｎｍ、横：５．８ｎｍ）、参照例：２８０ｎｍ（縦：１８０ｎｍ、横：３８０ｎｍ）
　ここで、偏光子層は、通常、前述の如く、高倍率で一軸延伸処理されている（前述の文献２、段落００５８参照）。このため、観察された実施例の無延伸である保護層で挟持された偏光シートのＲｅは、主として偏光子層のＲｅに起因すると推定される。そして、曲げ加工後の偏光シート（三層）の縦Ｒｅ＝５．８ｎｍであることをかんがみると、曲げ加工後の偏光シートのＲｅは、５０ｎｍは勿論、１０ｎｍ乃至５ｎｍを超えることは考え難く、当然、保護層も１０ｎｍ乃至５ｎｍを超えることはない。
　なお、無延伸であっても、高分子の構造上ある程度の複屈折を示すものもある。更に、実施例の凸面側の第一保護層は、無延伸（すなわち、極端にＲｅが小さい乃至０に近い。）かつＴＡＣの如くアッベ数が高い（例えば、ν＝５６）透明フィルムで形成されているため、偏光子層の偏光性能（偏光度）のバラツキが発生し難く、かつ、後述の如く、白抜けおよび色ムラが殆ど発生しないと推定される。
　（２）白抜け試験・・・実施例：◎、参照例：×
　実施例の偏光シート（曲げ加工後）は、保護フィルムの白抜けが発生しないことを確認した。
　（３）虹色の色ムラ試験・・・実施例：◎、参照例：×
　実施例の偏光性成形体は、斜め前方から観察したとき、色ムラが発生しないことを確認した。
　１０　　偏光性成形体
　１１　　偏光シート
　１３　　偏光子層
　１５　　射出成形部
　１７　　第一保護層
　１９　　第二保護層

Claims (8)

  1. 　眼鏡用として使用される偏光性成形体であって、
    　所定曲率半径を有する偏光シートの凹面側に透明成形材からなる射出成形部が熱接着されてなり、該偏光シートは、偏光子層が、それぞれ凸面側及び凹面側となる第一保護層及び第二保護層で挟持されており、
    　該第一保護層及び該第二保護層が共にリターデーション（Ｒｅ）≦５０ｎｍとされたキャスト法による透明フィルムで形成され、該第一保護層及び該第二保護層の該透明フィルムがそれぞれアシルセルロース系及びポリアミド系のプラスチックのフィルム材からなるとともに、
    　該第二保護層と該射出成形部とが直接融着されている、
    　ことを特徴とする偏光性成形体。
  2. 　前記第一保護層が、無延伸乃至無配向でＲｅ≦１０ｎｍの前記透明フィルムで形成されていることを特徴とする請求項１記載の偏光性成形体。
  3. 　前記第一保護層及び前記第二保護層を形成する前記透明フィルムの前記フィルム材がアッベ数（ν）≧４４を示すものであることを特徴とする請求項２記載の偏光性成形体。
  4. 　前記第一保護層の前記フィルム材がν≧５４を示すものとされ、第二保護層の前記フィルム材より高アッベ数とされていることを特徴とする請求項３記載の偏光性成形体。
  5. 　前記射出成形部が、前記第二保護層の前記フィルム材と同一又は同系であるポリアミド系の透明成形材で形成され、
    　該透明成形材が、ν≧４４で、密度（ＩＳＯ１１８３）１．０３ｇ／ｃｍ3以下を示すものであることを特徴とする請求項１～４いずれかに記載の偏光性成形体。
  6. 　前記偏光シートが、所定曲率に熱プレス成形で曲げ加工後、反転されたものであることを特徴とする請求項１～５いずれかに記載の偏光性成形体。
  7. 　前記曲げ加工後の前記偏光シートがＲｅ≦５０ｎｍであることを特徴とする請求項６記載の偏光性成形体。
  8. 　前記偏光性成形体の少なくともいずれかの側の表面が、ハードコート膜で被覆されるとともに、該ハードコート膜の上に蒸着膜を含む機能性表面加工膜で被覆されていることを特徴とする請求項1～５いずれかに記載の偏光性成形体。
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