WO2017002609A1 - 光透過性導電材料 - Google Patents

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WO2017002609A1
WO2017002609A1 PCT/JP2016/067701 JP2016067701W WO2017002609A1 WO 2017002609 A1 WO2017002609 A1 WO 2017002609A1 JP 2016067701 W JP2016067701 W JP 2016067701W WO 2017002609 A1 WO2017002609 A1 WO 2017002609A1
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dummy
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rhombus
sensor
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武宣 吉城
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三菱製紙株式会社
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
    • H05K2201/0108—Transparent

Definitions

  • the present invention relates to a light-transmitting conductive material used for a touch panel, an organic EL material, a solar cell, and the like, and particularly to a light-transmitting conductive material suitably used for a projected capacitive touch panel.
  • PDAs personal digital assistants
  • smartphones and tablets smartphones and tablets
  • OA equipment OA equipment
  • medical equipment OA equipment
  • electronic equipment such as car navigation systems
  • touch panels are widely used as input means for these displays. Yes.
  • the touch panel includes an optical method, an ultrasonic method, a surface capacitance method, a projection capacitance method, a resistance film method, and the like depending on the position detection method.
  • a light-transmitting conductive material and a glass with a light-transmitting conductive layer are arranged to face each other via a spacer. It has a structure that measures.
  • a capacitive touch panel is basically characterized by having a light-transmitting conductive layer on a light-transmitting support, has no moving parts, and has high durability and high transmittance. Therefore, it is applied in various applications, and a projected capacitive touch panel is widely used for smartphones, tablet PCs, and the like because it can detect multiple points simultaneously.
  • a transparent electrode (light transmissive conductive material) for touch panel use a light transmissive conductive layer made of an ITO (indium-tin oxide) conductive film is generally formed on a light transmissive support.
  • I came.
  • the ITO conductive film has a large refractive index and a large surface reflection of light, the light-transmitting conductive material using the ITO conductive film has a problem that the total light transmittance is lowered, and when it is bent due to low flexibility. There was a problem that the ITO conductive film cracked and the electrical resistance value increased.
  • a light transmissive conductive material that replaces the ITO conductive film As a light transmissive conductive material that replaces the ITO conductive film, a thin catalyst layer is formed on a light transmissive support, a resist pattern is formed thereon, and then a metal layer is laminated on the resist opening by plating.
  • Patent Document 3 Patent Document 4, and Patent Document 5
  • a soluble silver salt forming agent is added to a conductive material precursor having at least a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer in this order on a light-transmitting support.
  • the technique of making a reducing agent act in an alkaline solution and forming the metal fine wire pattern which consists of silver is disclosed.
  • this method of patterning fine metal lines has the highest conductivity among silver because it has the highest conductivity among metals. Can do.
  • the light-transmitting conductive layer obtained by this method has an advantage that it is more flexible than ITO conductive film and is strong against bending.
  • the touch panel using the projected capacitive method has a light transmissive conductive material in which a plurality of sensor portions are patterned on the same plane as a touch sensor.
  • the touch sensor is constituted by a light-transmitting conductive material having only a plurality of sensor parts, the sensor part becomes conspicuous. For this reason, in general, a dummy portion that is not electrically connected to the sensor portion is disposed in a portion other than the sensor portion of the light transmissive conductive material.
  • Patent Document 6 proposes a method of arranging a sensor part and a dummy part by dividing a metal fine line pattern by a slit
  • Patent Document 7 proposes a sensor by providing a disconnection part in the metal fine line pattern.
  • a light-transmitting conductive material has been proposed in which a dummy part that is disconnected from the part is formed and the difference in aperture ratio between the sensor part and the dummy part is specified.
  • Patent Document 8 the mesh-shaped metal fine line pattern of the sensor unit and the mesh-shaped metal fine line pattern of the dummy unit are shifted from each other along the boundary between the sensor unit and the dummy unit.
  • Patent Document 9 describes a dummy portion formed of a mesh-shaped metal fine line pattern formed by a collection of a plurality of polygons having a disconnection portion, and Patent Document 10 separates the sensor portion from the disconnection portion.
  • a method of providing a floating electrode (dummy part) is proposed.
  • a short circuit that occurs when manufacturing the light-transmitting conductive material It is required to reduce as much as possible.
  • short circuit it is possible to eliminate by securing the width of the disconnection part (length of the disconnection part) provided in the metal thin line pattern of the dummy part, but if the width of the disconnection part is sufficiently secured In some cases, a so-called bone appearance phenomenon occurs in which the shapes of the sensor part and the dummy part patterned on the light-transmitting support can be recognized. Therefore, the problem of reducing the occurrence of a short circuit when manufacturing the above-described light-transmitting conductive material and the problem of reducing bone appearance are contradictory to each other, and it is extremely difficult to achieve both of them. Met.
  • a touch panel using a projected capacitive method In a touch panel using a projected capacitive method, generally, two light transmissive conductive materials in which a plurality of sensor portions are patterned on the same plane are stacked, and a portion where the upper and lower sensor portions overlap is a capacitor. . And it operates as a touch sensor by capturing the capacitance change of the capacitor when the worker touches it. A smaller capacitance of this capacitor is preferable because the sensitivity of the sensor is increased.
  • the capacitance of a capacitor is proportional to the area of the electrode plate (where the upper and lower sensor portions overlap) and inversely proportional to the distance between the electrode plates. Further, when a conductor is in close proximity to the capacitor, the capacitance of the capacitor may change due to the influence, and this amount of change is known as a parasitic capacitance.
  • An object of the present invention is to provide a light-transmitting conductive material that can provide a highly sensitive touch panel and has reduced bone appearance and occurrence of a short circuit.
  • the above object of the present invention is achieved by the following invention.
  • On the light-transmitting support at least a sensor part that is electrically connected to the terminal part via a peripheral wiring part and a dummy part that is not electrically connected to the terminal part are provided.
  • the area has a mesh-shaped fine metal line pattern in which a plurality of polygons are gathered, the fine metal line pattern in the dummy part has a broken part, and the fine metal line pattern in the dummy part satisfies the requirement 1) below And / or a light-transmitting conductive material characterized by having a region that satisfies the requirement of 2).
  • 1) All polygons that share vertices with polygons that do not have a broken portion have at least one broken portion.
  • All polygons that share vertices with two polygons that share sides or vertices and do not have breaks have at least one break.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a light transmissive conductive material of the present invention.
  • a light-transmitting conductive material 1 according to the present invention includes a terminal 15, a peripheral wiring 14, and a mesh-like metal fine line pattern in which a plurality of polygons are gathered on a light-transmitting support 2. It has the part 11 and the dummy part 12 which has a mesh-shaped metal fine wire pattern which the some polygon gathered, and has a disconnection part in this metal fine wire pattern.
  • the sensor unit 11 is electrically connected to the terminal unit 15 via the peripheral wiring unit 14, and the capacitance change sensed by the sensor unit 11 is captured by being electrically connected to the outside through the terminal unit 15. be able to.
  • the dummy part 12 is not electrically connected to the terminal part 15.
  • the sensor portion 11 and the dummy portion 12 represent their regions by a temporary boundary line a that does not actually exist (the sensor portion 11 and the dummy portion 12 are shown as plain, but in actuality, they are thin metal wires. Pattern exists.)
  • the light-transmitting conductive material of the present invention can have a non-image portion 13 without a metal pattern, a ground portion (not shown) that is not electrically connected to the sensor portion 11, and the like.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 have a fine metal wire pattern having a mesh shape in which a plurality of polygons are gathered.
  • the line width of the metal fine line pattern is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 1 to 15 ⁇ m, and further preferably 2 to 10 ⁇ m.
  • the aperture ratio of the sensor unit 11 and the dummy unit 12 (ratio of the area occupied by the portion without the fine metal wire to the area of the sensor unit 11 or the dummy unit 12) is preferably 86% or more, and more preferably 95 to 98%.
  • the fine metal line pattern constituting the sensor part 11 and the dummy part 12 is a mesh-like fine metal line pattern in which a plurality of polygons are gathered.
  • Examples of the polygon include triangles such as regular triangles, isosceles triangles, right-angled triangles, squares, rectangles, parallelograms, trapezoids, rhombuses, and other squares, (positive) hexagons, (positive) octagons, (positive) tens
  • Examples include a square, a (positive) n-gon such as a (positive) icosahedron, a star, and a combination of these, and the sides of the polygon are not straight lines, for example, zigzag lines, wavy lines, curves It may be constituted by.
  • the sensor portion 11 and the dummy portion 12 form a mesh-shaped fine metal wire pattern by gathering a plurality of these polygons.
  • the fine metal wire pattern may be a regular pattern or a random pattern. May be.
  • a regular pattern (hereinafter also referred to as a regular pattern) means that regularity is recognized when polygons are gathered, and polygons having the same shape and size are regularly assembled.
  • a pattern or a pattern in which polygons having a plurality of shapes and sizes are gathered while maintaining regularity can be exemplified.
  • a random pattern (hereinafter also referred to as a random pattern) means a pattern having no regularity with respect to the shape of the collected polygon and the repeatability when the polygon is collected. .
  • the metal fine line pattern is assumed to be a random pattern.
  • the minimum unit of the regular figure that is repeated is called a unit figure.
  • the unit graphics of the sensor unit 11 and the dummy unit 12 may be the same shape or different shapes, but are preferably the same shape from the viewpoint of reducing “bone appearance”.
  • the unit graphics preferably have the same size. However, differences such as the presence / absence of a disconnection portion, the position of the disconnection portion, and the width of the disconnection portion are not included in the determination as to whether or not the shape of the unit graphic is the same.
  • the sensor portion 11 and the dummy portion 12 are formed in a random pattern. It is preferable to have a mesh shape.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 preferably has a mesh shape formed by a regular pattern.
  • preferable unit figure shapes are square and rhombus, Is more preferably a rhombus with an angle of one apex of 30 to 80 °.
  • the sensor unit 11 or the dummy unit 12 is arranged on the light transmissive support 2 and there is a period when these are arranged, for example, in FIG. 1, the sensor unit 11 and the dummy unit 12 are arranged in the y direction.
  • the sensor unit 11 or the dummy unit 12 has a period (period M in FIG. 1) with respect to the direction in which the sensor unit 11 or the dummy unit 12 extends (the x direction in FIG. 1), or the projected electrostatic capacitance.
  • random figures such as Voronoi figures and Delaunay figures, and figures obtained by enlarging or reducing these random figures in an arbitrary direction can be used.
  • these random patterns have no period, but in the present invention, as described above, if the regularity is not maintained in the pattern area of at least 10 square millimeters, the random patterns are used. Therefore, for example, it is possible to form a random pattern by repeating an area having a size of 16 square millimeters as a basic figure and repeating the basic figure.
  • a period of the basic figure when there is a period in the direction in which the sensor unit 11 or the dummy unit 12 is arranged, for example, in FIG.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 are arranged in the y direction at a period L.
  • the sensor part 11 or the dummy part 12 has a period (period M in FIG. 1) with respect to the direction in which the sensor part 11 or the dummy part 12 extends (the x direction in FIG.
  • the present invention when repeating a basic pattern in which a random pattern or a random pattern is enlarged or reduced in an arbitrary direction is repeated, different basic figures are used in the sensor unit 11 and the dummy unit 12, respectively.
  • the period in the direction or the y direction is preferably smaller than the period in the x direction or the y direction of the dummy part 12, and the period of the sensor part 11 is longer than the period of the dummy part 12 in both the x direction and the y direction. More preferably, it is smaller. Thereby, it is possible to further improve the above-mentioned “grainy”.
  • the fine metal wire pattern in the dummy portion 12 has a broken portion.
  • the disconnection part it is also possible to provide a form in which a part of the fine metal wire pattern is lost.
  • a method for shifting the mesh shape in a specific direction along the boundary line, etc. It can also be used.
  • the line width of the metal fine line pattern in the part 12 may be made larger than the line width of the metal fine line pattern in the sensor part 11, or the part of the metal fine line pattern in the dummy part 12 may be made thicker. If the width of the disconnection portion is too long, the difference in aperture ratio between the sensor portion 11 and the dummy portion 12 becomes large, and the difference between the dummy portion 12 and the sensor portion 11 becomes easy to see.
  • the width of the disconnection portion is preferably 1 to 20 ⁇ m, more preferably 2 to 10 ⁇ m.
  • the position where the disconnection portion is provided may be on the side of the polygon or on the apex, but it is preferable to provide the disconnection portion on the side of the polygon because the electrical connection is surely cut off.
  • the fine metal wire pattern in the dummy portion has a region satisfying the requirement 1) below and / or a region satisfying the requirement 2).
  • All polygons that share vertices with polygons that do not have a broken portion have at least one broken portion.
  • All polygons that share vertices with two polygons that share sides or vertices and do not have breaks have at least one break.
  • FIG. 2 is used to explain the requirement 1) above.
  • FIG. 2 is a schematic enlarged view showing an example of the light-transmitting conductive material of the present invention, in which a part of the sensor part 11 and the dummy part 12 of FIG. 1 is enlarged.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 have a rhombic shape (for example, rhombus 21, rhombuses 22 a to 22 h, rhombus 24, etc.) as unit graphics, and have a mesh-shaped metal fine line pattern formed by collecting these unit graphics.
  • a rhombus 21 shown by a thick line in FIG. 2 does not have a broken portion.
  • all of the eight rhombuses 22a to 22h sharing the apex with the rhombus 21 have at least one disconnection portion.
  • the rhombus 22a has four disconnections
  • the rhombus 22b has two disconnections.
  • the disconnection portion is provided by deleting the metal thin line pattern constituting the sides of the rhombuses 22a to 22h by a distance c.
  • an area that satisfies the requirement 1) in the dummy portion 12 is shown as an area 23.
  • the area of the region satisfying the above requirement 1) is preferably 50% or more of the area of the dummy portion 12, and thereby, the light transmission in which the appearance of bones and the occurrence of short circuits are particularly reduced.
  • a conductive material can be obtained.
  • fills the requirements of said 1) exists on the boundary (on the temporary boundary line a) of the sensor part 11 and the dummy part 12, for example, in FIG. 2, the rhombus 24 which does not have a disconnection part.
  • the rhombuses 25a to 25h share the apex with the rhombus 24, and the rhombus 25e, the rhombus 25f, the rhombus 25g, etc. overlap the temporary boundary line a.
  • the above 1) When calculating a region that satisfies the above condition, only the area of the diamond 25e, diamond 25f, and diamond 25g located within the dummy portion 12 is added to the calculation, and even within the diamond 25e, diamond 25f, and diamond 25g, the sensor portion The area of the part located within 11 is not added to the calculation.
  • the area of the region 23 that satisfies the requirement 1) above is a polygon that does not have a disconnection portion (the rhombus in FIG. 2) that serves as a reference for determining the requirement 1) above. 21 and rhombus 24).
  • FIG. 3 is a schematic enlarged view showing still another example of the light-transmitting conductive material of the present invention, in which a part of the sensor part 11 and the dummy part 12 of FIG. 1 is enlarged.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 have a rhombus (for example, rhombus 31, rhombus 33a to 33j, rhombus 36, etc.) as a unit graphic, and have a mesh-shaped metal fine line pattern formed by collecting the unit graphic.
  • the rhombus 31 and the rhombus 32 shown by the thick line in FIG. 3 share a side (this is also shown by the thick line for the sake of explanation, and the actual fine metal line is not thick).
  • the rhombus 31 and the rhombus 32 sharing this side do not have a disconnection portion, and all of the rhombuses 33a to 33j sharing the apex with the rhombus 31 and the rhombus 32 have at least one disconnection portion.
  • the rhombus 33a has four disconnections
  • the rhombus 33b has two disconnections.
  • an area that satisfies the requirement 2) in the dummy portion 12 is shown as an area 34.
  • the area of the region satisfying the above-mentioned requirement 2) is preferably 50% or more of the area of the dummy portion 12.
  • the area of is not added to the calculation.
  • the area of the region satisfying the requirement 2 shares an edge serving as a reference for determining the requirement 2). It is assumed to include two polygonal areas (diamond 31 and rhombus 32, and rhombus 35 and rhombus 36) that do not have a broken portion.
  • FIG. 13 is a schematic enlarged view showing still another example of the light-transmitting conductive material of the present invention, in which a part of the sensor part 11 and the dummy part 12 of FIG. 1 is enlarged.
  • the sensor unit 11 and the dummy unit 12 have rhombuses (for example, rhombuses 51 and 52, rhombuses 53a to 53l) as unit graphics, and have a mesh-shaped fine metal wire pattern formed by collecting these unit graphics.
  • the rhombus 51 and the rhombus 52 shown by the thick line in FIG. 13 share the apex (this is also shown by the thick line for the sake of explanation, and the actual fine metal line is not thick).
  • the rhombus 51 and the rhombus 52 sharing the apex do not have a disconnection part, and all the rhombuses 53a to 53l sharing the apex with the rhombus 51 and the rhombus 52 have at least one disconnection part.
  • the rhombus 53a has three disconnections
  • the rhombus 53b has four disconnections
  • the rhombus 53c has two disconnections.
  • an area that satisfies the requirement 2) in the dummy portion 12 is shown as an area 54.
  • the area of the region satisfying the requirement 2) shares a vertex as a reference for determining the requirement 2). It is assumed to include two polygonal areas (diamond 51 and rhombus 52) that do not have a broken portion.
  • the dummy part which comprises the translucent conductive material of this invention may have both the area
  • the ratio of the total area of the area satisfying the requirement 1) and the area satisfying the requirement 2) (hereinafter also referred to as the ratio of the area satisfying the requirement 1) and / or 2) is 50% of the area of the dummy part. % Or more is preferable.
  • the sensor unit 11, the dummy unit 12, the peripheral wiring unit 14, and the terminal unit 15 are preferably formed of metal, and particularly formed of gold, silver, copper, nickel, aluminum, and a composite material thereof. It is preferable.
  • a method of forming the sensor unit 11, the dummy unit 12, the peripheral wiring unit 14, and the terminal unit 15 described above a method using a silver salt photosensitive material, and electroless plating or electrolysis on a silver image further obtained by using the same method.
  • Method of plating method of printing conductive ink such as silver paste and copper paste using screen printing method, method of printing conductive ink such as silver ink and copper ink by inkjet method, vapor deposition or sputtering
  • a conductive layer is formed, a resist film is formed thereon, exposure, development, etching, a method obtained by removing the resist layer, a metal foil such as a copper foil is pasted, and a resist film is further formed thereon
  • Known methods such as exposure, development, etching, and a method obtained by removing the resist layer can be used.
  • the thickness of the pattern formed of metal is preferably 0.01 to 5 ⁇ m, more preferably 0.05 to 1 ⁇ m.
  • the light transmissive conductive material of the present invention may have the sensor part 11, the dummy part 12, the peripheral wiring part 14, and the terminal part 15 on one side of the light transmissive support, or these may be light transmissive. You may have on both surfaces of a support body.
  • the silver salt diffusion transfer method is described in detail in, for example, Patent Document 3, Patent Document 4, and Patent Document 5.
  • the light transmissive support that the light transmissive conductive material of the present invention has plastic, glass, rubber, ceramics and the like are preferably used. These light transmissive supports preferably have a total light transmittance of 60% or more.
  • plastics a resin film having flexibility is preferably used in terms of excellent handleability.
  • the resin film used as the light transmissive support include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), acrylic resins, epoxy resins, fluororesins, silicone resins, polycarbonate resins, Examples thereof include resin films having a thickness of 50 to 300 ⁇ m made of acetate resin, triacetate resin, polyarylate resin, polyvinyl chloride, polysulfone resin, polyether sulfone resin, polyimide resin, polyamide resin, polyolefin resin, cyclic polyolefin resin, and the like.
  • the light-transmitting support may be provided with a known layer such as an easy adhesion layer.
  • the light-transmitting conductive material of the present invention includes a light-transmitting conductive layer having a light-transmitting support, an easy-adhesion layer, and a light-transmitting conductive layer having a sensor portion and a dummy portion formed by a metal fine wire pattern,
  • a known layer such as an antireflection layer, an adhesive layer, an antiglare layer, or the like, and a light transmissive support between the light transmissive support and the light transmissive conductive layer or on the side having no light transmissive conductive layer. It can be provided on the surface of the body or on the light-transmitting conductive layer. Further, a physical development nucleus layer or the like can be provided between the light transmissive support and the light transmissive conductive layer.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material> A polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 ⁇ m was used as the light transmissive support. The total light transmittance of this light transmissive support was 91%.
  • the following physical development nucleus layer coating solution was prepared, applied onto a light-transmitting support, and dried to provide a physical development nucleus layer.
  • the silver halide emulsion was prepared by a general double jet mixing method for photographic silver halide emulsions. This silver halide emulsion was prepared with 95 mol% of silver chloride and 5 mol% of silver bromide, and an average grain size of 0.15 ⁇ m. The silver halide emulsion thus obtained was subjected to gold sulfur sensitization using sodium thiosulfate and chloroauric acid according to a conventional method. The silver halide emulsion thus obtained contains 0.5 g of gelatin per gram of silver.
  • the silver salt light-sensitive material thus obtained and the transmission original having the pattern shown in FIG. 1 were brought into close contact with each other, and exposed through a resin filter that cut light of 400 nm or less with a contact printer using a mercury lamp as a light source.
  • the sensor unit 11 is composed of a unit figure of a rhombus (one vertex angle is 75 °) having a line width of 5 ⁇ m, a major axis diagonal length of 555.56 ⁇ m, and a minor axis diagonal length of 357.14 ⁇ m.
  • the short axis diagonal length described above corresponds to the period (Py) of the unit graphic in the y direction, and the short axis diagonal length is twice the length L (4.9996 mm) of the sensor portion in FIG.
  • the long axis diagonal length described above corresponds to the period (Px) of the unit graphic in the x direction, and the long axis diagonal length is twice as long as the period M (5.00004 mm) of the sensor unit in FIG. It is 1 / 18th of that.
  • the dummy part 12 is a unit graphic having the same shape as the sensor part 11, but as shown in FIG.
  • the rhombuses 22a to 22h sharing the apex with the rhombus 21 that does not have the disconnection part have the disconnection part
  • the rhombus 22a , Rhombus 22c, rhombus 22e, and rhombus 22g have four disconnections
  • rhombus 22b, rhombus 22d, rhombus 22f, and rhombus 22h have two disconnections.
  • Other disconnection points are as shown in FIG. 2 including the provisional boundary line a.
  • the disconnection width (C in FIG. 2) of the disconnection portion of each rhombus is 7 ⁇ m. In the pattern of FIG. 2, the ratio of the area that satisfies the requirement 1) of the present invention is 89.7%.
  • the silver halide emulsion layer, the intermediate layer, and the protective layer were removed by washing with warm water at 40 ° C. and dried.
  • a light-transmitting conductive material 1 having a pattern having a shape that has a mirror image relationship with the transparent original in FIG.
  • the obtained light transmissive conductive material 1 had the same line width, line spacing, etc. as the transmissive original.
  • the film thickness of the obtained pattern was 0.1 micrometer, investigated with the confocal microscope.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 2> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 3 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light transmissive conductive material 2 was obtained. Note that the line width, the line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material 2 are the same as those of the transmission original, and the break width of the break portion of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 2) of the present invention in the dummy portion is 81.0%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 3> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the thin line pattern shown in FIG. 4 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light transmissive conductive material 3 was obtained. Note that the line width, line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material 3 are the same as those of the transparent original, and the break width of the break portion of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the condition 1) of the present invention in the dummy portion is 69.4%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 4> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 5 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light transmissive conductive material 4 was obtained. Note that the line width, line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material 4 are the same as those of the transmissive original, and the line break width of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area that satisfies the requirement 1) of the present invention is 77.7%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 5> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 6 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light-transmitting conductive material 5 was obtained. Note that the line width, the line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material 5 are the same as those of the transmission original, and the break width of the break portion of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area that satisfies the requirement 1) of the present invention is 52.5%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 6> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 7 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light-transmitting conductive material 6 was obtained. Note that the line width, line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material 6 are the same as those of the transmission original, and the break width of the break portion of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) of the present invention in the dummy portion is 46.6%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 7> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the thin line pattern shown in FIG. 8 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light-transmitting conductive material 7 was obtained.
  • the obtained light-transmitting conductive material 7 has the same line width, line spacing, etc. as that of the transmissive original, and the broken width of the broken part of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) of the present invention in the dummy portion is 67.4%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 8> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 9 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light-transmitting conductive material 8 was obtained. Note that the line width, the line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material are the same as those of the transmission original, and the break width of the break portion of each rhombus is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) of the present invention in the dummy portion is 48.9%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 9> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, and the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 2, but a break portion having a break width of 7 ⁇ m is provided at the middle point of all the rhombuses in the dummy portion.
  • a light transmissive conductive material 9 was obtained in the same manner as the light transmissive conductive material 1 except that the light transmissive conductive material 1 was manufactured.
  • the obtained light transmissive conductive material has the same line width, line spacing, and the like as the transmissive original.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) or 2) of the present invention in the dummy portion is 0%.
  • ⁇ Preparation of light-transmissive conductive material 10> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, and the dummy portion 12 has a thin line pattern shown in FIG. 10 (thick line portion is a rhombus that does not have a broken portion, and shows a rhombus corresponding to the rhombus 44 described below)
  • the light transmissive conductive material 10 was obtained in the same manner as in the production of the light transmissive conductive material 1, except that In FIG.
  • the rhombus 44 does not have a disconnection portion, and among the rhombuses 44a to 44h sharing the apex with the rhombus 44, the rhombuses 44b, 44d, 44f and 44h do not have a disconnection portion.
  • the line width, the line interval, and the like of the obtained light-transmitting conductive material are the same as those of the transmission original, and the break width of the break portions of the rhombuses 44a, 44c, 44e, and 44g is 7 ⁇ m.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) or 2) of the present invention in the dummy portion is 0%.
  • ⁇ Preparation of light transmissive conductive material 11> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, and the thin line pattern shape of the sensor part 11 and the dummy part 12 has the Voronoi figure indicated by 11-b in FIG. 11, and the Voronoi figure has a broken part. All polygons B1a to B1f that share vertices with polygon B1 that does not have four disconnections.
  • the disconnection width of the disconnection portion is 7 ⁇ m, and the line width of each Voronoi side is 5 ⁇ m.
  • the period L of the sensor unit in FIG. 1 is 4.99996 mm, but in 11-b, there is no period (By) in the y direction of the basic figure.
  • a light transmissive conductive material 11 was obtained in the same manner as the light transmissive conductive material 1 except that such a transparent original was used.
  • the obtained light transmissive conductive material 11 has the same line width, line spacing, and the like as the transparent original.
  • the ratio of the area satisfying the requirement 1) of the present invention in the dummy portion is 92.3%.
  • the rhombus shown in FIG. 2 (the rhombus having a major axis diagonal length (diagonal length in the Y direction) of 555.56 ⁇ m and a minor axis diagonal length of 357.14 ⁇ m) is used to fill the plane, One generating point is randomly arranged in each (the generating point 101 in 11-a in FIG. 11). Next, by dividing the region closest to the arbitrary generating point 101 and the region closest to the adjacent generating point 101 by a boundary line (a line segment connecting the arbitrary generating point 101 and the adjacent generating point 101 The Voronoi side 102 was drawn to create a fine line pattern. Moreover, according to the manufacturing method of the following disconnection part, the disconnection part was provided in the Voronoi figure.
  • the plane is filled with the rhombuses shown in FIG. 2, and one base point 101 is randomly arranged in each rhombus.
  • the generating points 101 are selected at intervals so that the generating points of an arbitrary rhombus and the generating points of the rhombus sharing the side with the rhombus do not continue.
  • the generating point thus selected is a generating point 103 indicated by a black circle in 11-a of FIG.
  • the polygon B1 obtained by the Voronoi side surrounding the generating point 103 is not provided with a disconnection portion, and is shared with the polygon B1 among all the sides of the polygons B1a to B1f sharing the vertex with the polygon B1.
  • the disconnection part was provided in the midpoint of all the sides which are not.
  • the broken part was not provided in the Voronoi side which enters in the sensor part 11, but the broken part was provided on the boundary (on the temporary boundary line a) of the sensor part 11 and the dummy part 12.
  • ⁇ Preparation of light-transmissive conductive material 12> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the thin line pattern shown in FIG. 12 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light transmissive conductive material 12 was obtained.
  • the obtained light transmissive conductive material has the same line width, line spacing, and the like as the transmissive original.
  • the total ratio of the area satisfying the requirement 1) and the area satisfying the requirement 2) of the present invention is 84.5%.
  • ⁇ Preparation of light-transmissive conductive material 13> 1 is a transparent original having the pattern shown in FIG. 1, except that the dummy portion 12 has the fine line pattern shown in FIG. 13 (the thick line portion indicates a rhombus having no broken portion).
  • a light-transmitting conductive material 13 was obtained.
  • the obtained light-transmitting conductive material has the same line width and line interval as the transparent original.
  • fills the requirements of 2) of this invention in a dummy part is 74.3%.
  • the obtained light-transmitting conductive materials 1 to 13 were tested and evaluated for bone appearance, short circuit, and capacitance as described below. The results are shown in Table 1.
  • the level at which the sensor part and the dummy part can be visually recognized is “2” (impossible: bone appearance can be confirmed), and the sensor part and the dummy part are visually recognized from a position 20 cm away from the light-transmitting conductive material.
  • a light-transmitting conductive material having a sensor portion extending in the y direction is prepared in the same manner as the light-transmitting conductive material 1 except that the light-transmitting conductive material is manufactured using a transparent original having the shape shown in FIG. Obtained.
  • the sensor portions 11 extend in the y direction, are arranged with a period of 4.99996 mm (corresponding to M in FIG. 14) in the x direction, and further the diamond shapes 41 are arranged with a period of 5.00004 mm in the y direction. It is a pattern connected with.
  • the sensor unit 11 is a solid pattern (a pattern in which a solid pattern wiring is present on the entire surface, not a mesh), and there is no wiring between the sensor unit 11 and the adjacent sensor unit 11.
  • Each sensor unit 11 is electrically connected to the terminal unit 15 via the peripheral wiring unit 14.
  • OCA (MHM-FWD175) manufactured by Nichiei Kako Co., Ltd. was bonded to the metal pattern surface side of the light-transmitting conductive material with the sensor part extending in the y direction.
  • Capacitance between all terminal portions 15 of the light-transmitting conductive material in which the sensor portion extends in the y direction of the obtained bonded product and all terminal portions 15 of the light-transmitting conductive materials 1 to 13 was measured using an L / C meter (U1731C manufactured by Agilent), and an average value thereof was obtained. It shows that a highly sensitive touch panel is obtained, so that this average value is low.

Abstract

光透過性支持体上に、周辺配線部を介して端子部に電気的に接続されるセンサー部と、上記端子部とは電気的に接続されないダミー部を少なくとも有し、上記センサー部および上記ダミー部は複数の多角形が集合した網目形状の金属細線パターンを有し、上記ダミー部内の金属細線パターンは断線部を有し、かつ上記ダミー部内の金属細線パターンが下記１）の要件を満たす領域、および／または２）の要件を満たす領域を有することを特徴とする光透過性導電材料。 １）断線部を有さない多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。 ２）辺または頂点を共有しかつ断線部を有さない２つの多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。

Description

光透過性導電材料
　本発明は、タッチパネル、有機ＥＬ材料、太陽電池などに用いられる光透過性導電材料に関し、特に投影型静電容量方式のタッチパネルに好適に用いられる光透過性導電材料に関するものである。
　パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、ノートＰＣ、スマートフォン、タブレット等のスマートデバイス、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルが広く用いられている。
　タッチパネルには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式、抵抗膜方式などがある。抵抗膜方式のタッチパネルは、光透過性導電材料と光透過性導電層付ガラスとがスペーサーを介して対向配置されており、光透過性導電材料に電流を流し光透過性導電層付ガラスにおける電圧を計測するような構造となっている。一方、静電容量方式のタッチパネルは、光透過性支持体上に光透過性導電層を有するものを基本的構成とし、可動部分がないことが特徴であり、高耐久性、高透過率を有するため、様々な用途において適用され、さらに投影型静電容量方式のタッチパネルは多点同時検出ができることから、スマートフォンやタブレットＰＣなどに広く用いられている。
　従来、タッチパネル用途の透明電極（光透過性導電材料）としては、一般にＩＴＯ（インジウム－錫酸化物）導電膜からなる光透過性導電層が光透過性支持体上に形成されたものが使用されてきた。しかしながらＩＴＯ導電膜は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、ＩＴＯ導電膜を用いた光透過性導電材料では全光線透過率が低下する問題や、可撓性が低いため屈曲した際にＩＴＯ導電膜に亀裂が生じて電気抵抗値が高くなる等の問題があった。
　ＩＴＯ導電膜に代わる光透過性導電材料として、光透過性支持体上に薄い触媒層を形成し、その上にレジストパターンを形成した後、めっき法によりレジスト開口部に金属層を積層し、最後にレジスト層およびレジスト層で保護された下地金属を除去する方法（セミアディティブ法）により得られる、光透過性支持体上に網目形状を有する金属細線パターンが形成された光透過性導電材料が、例えば特許文献１、特許文献２などに開示されている。
　また近年、銀塩拡散転写法を用いた銀塩写真感光材料を導電性材料前駆体として用いて、網目形状を有する金属細線パターンを作製する方法も提案されている。例えば特許文献３、特許文献４、および特許文献５等では、光透過性支持体上に物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を少なくともこの順に有する導電性材料前駆体に、可溶性銀塩形成剤および還元剤をアルカリ液中で作用させて、銀からなる金属細線パターンを形成させる技術が開示されている。この方式による金属細線のパターニングは均一な線幅を再現することができることに加え、銀は金属の中で最も導電性が高いため、他方式に比べ、より細い線幅で高い導電性を得ることができる。さらにこの方法で得られた光透過性の導電層は、ＩＴＯ導電膜よりも可撓性が高く折り曲げに強いという利点がある。
　投影型静電容量方式を用いたタッチパネルは、タッチセンサーとして、複数のセンサー部が同一平面上にパターニングされた光透過性導電材料を有する。このようなタッチセンサーにおいては、複数のセンサー部のみを有する光透過性導電材料によってタッチセンサーを構成するとセンサー部が目立ってしまう。このため該光透過性導電材料のセンサー部以外の部分に、センサー部と導通のないダミー部を配置することが一般に行われる。例えば、特許文献６では、スリットにより金属細線パターンを分割することで、センサー部とダミー部を配置する方法が提案されており、特許文献７では、金属細線パターン内に断線部を設けることでセンサー部と導通が遮断されたダミー部を形成し、かつセンサー部とダミー部の開口率の差を特定した光透過性導電材料が提案されている。また特許文献８では、センサー部が有する網目形状の金属細線パターンと、ダミー部が有する網目形状の金属細線パターンとを、センサー部とダミー部の境界に沿ってずらした形状とすることにより、センサー部と導通が遮断されたダミー部を配置する方法が提案されている。さらに特許文献９では、断線部を有する複数の多角形が集合して形成された網目形状の金属細線パターンからなるダミー部が記載され、特許文献１０では、センサー部とは断線部を介して隔てられているフローティング電極（ダミー部）を設ける方法が提案されている。
特開２００７－２８７９９４号公報 特開２００７－２８７９５３号公報 特開２００３－７７３５０号公報 特開２００５－２５０１６９号公報 特開２００７－１８８６５５号公報 特開２００６－３４４１６３号公報 特開２０１３－３０３７８号公報 特開２０１４－１２７１１５号公報 特開２０１４－１８６７１６号公報 特開２０１４－１０９９９７号公報
　網目形状の金属細線パターンを有する光透過性導電材料においては、センサー部とダミー部の形状の視認性（パターンの見え難さ）を確保すると同時に、光透過性導電材料を製造する時に生じる短絡を極力低下させることが求められる。短絡に関しては、ダミー部の金属細線パターン内に設けられる断線部の幅（断線部分の長さ）を十分に確保することで解消することが可能であるが、断線部の幅を十分に確保すると、光透過性支持体上にパターニングされたセンサー部とダミー部の形状が認識できてしまうという、所謂骨見えという現象が生じる場合があった。よって、上述した光透過性導電材料を製造する際の短絡の発生を低減するという課題と、骨見えを低減するという課題は、互いに相反するものであるから、これらを両立することは非常に困難であった。
　また投影型静電容量方式を用いたタッチパネルでは、一般的に複数のセンサー部が同一平面上にパターニングされた光透過性導電材料を２枚重ね、上下のセンサー部が重なった箇所がコンデンサーとなる。そして、作業者が触れた時の該コンデンサーの容量変化を捉えることで、タッチセンサーとして作動する。このコンデンサーの容量が小さい方が、センサー感度が高くなるので好ましい。
　一般的にコンデンサーの容量は極板（上述した、上下のセンサー部が重なった箇所）の面積に比例し、極板間の距離に反比例することが知られている。さらに該コンデンサーに導体が近接している場合、その影響によりコンデンサーの容量が変化することがあり、この変化量は寄生容量という名で知られている。
　特許文献６～１０に記載されているように、網目形状の金属細線パターンを有する光透過性導電材料では、ダミー部にも導体である金属細線パターンが配置される。従って投影型静電容量方式を用いたタッチパネルでは、上下のセンサー部が重なった箇所に断線部を有する金属細線パターン（ダミー部）が近接することから、ダミー部により寄生容量が発生し、これがタッチパネルの感度を落とす原因となっていた。
　本発明の課題は、高感度なタッチパネルを与えることが可能であって、骨見えと短絡の発生が低減された光透過性導電材料を提供することにある。
　本発明の上記課題は、以下の発明によって達成される。
　光透過性支持体上に、周辺配線部を介して端子部に電気的に接続されるセンサー部と、上記端子部とは電気的に接続されないダミー部を少なくとも有し、上記センサー部および上記ダミー部は複数の多角形が集合した網目形状の金属細線パターンを有し、上記ダミー部内の金属細線パターンは断線部を有し、かつ上記ダミー部内の金属細線パターンが下記１）の要件を満たす領域、および／または２）の要件を満たす領域を有することを特徴とする光透過性導電材料。
１）断線部を有さない多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
２）辺または頂点を共有しかつ断線部を有さない２つの多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
　本発明により、高感度であり、骨見えと短絡の発生が低減された光透過性導電材料を提供することができる。
本発明の光透過性導電材料の一例を示す概略図 本発明の光透過性導電材料の一例を示す概略拡大図 本発明の光透過性導電材料のまた別の一例を示す概略拡大図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 実施例で用いた透過原稿の図 本発明の光透過性導電材料のまた別の一例を示す概略拡大図 実施例で用いた透過原稿の図
　以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
　図１は本発明の光透過性導電材料の一例を示す概略図である。図１において本発明の光透過性導電材料１は、光透過性支持体２上に、端子部１５と、周辺配線部１４と、複数の多角形が集合した網目状の金属細線パターンを有するセンサー部１１と、複数の多角形が集合した網目形状の金属細線パターンを有し、かつ該金属細線パターン中に断線部を有するダミー部１２を有する。センサー部１１は周辺配線部１４を介し端子部１５に電気的に接続しており、この端子部１５を通して外部に電気的に接続することで、センサー部１１で感知した静電容量の変化を捉えることができる。一方、ダミー部１２は端子部１５に電気的に接続されていない。なお、図１においてセンサー部１１とダミー部１２は実在しない仮の境界線ａにてそれらの領域を表している（センサー部１１およびダミー部１２は無地にて示したが、実際には金属細線パターンが存在する。）。さらに本発明の光透過性導電材料には金属パターンの無い非画像部１３やセンサー部１１に電気的に接続していないアース部（図示していない）などを有することもできる。
　図１における、センサー部１１とダミー部１２は複数の多角形が集合した網目形状を有する金属細線パターンを有する。該金属細線パターンの線幅は２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１～１５μｍであり、さらに好ましくは２～１０μｍである。センサー部１１およびダミー部１２の開口率（センサー部１１あるいはダミー部１２の面積に対する、金属細線の無い部分が占める面積の割合）は８６％以上が好ましく、さらに好ましくは９５～９８％である。センサー部１１とダミー部１２を構成する金属細線パターンは複数の多角形が集合した網目形状の金属細線パターンである。この多角形としては例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、平行四辺形、台形、菱形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形、星形、およびこれらが複合された形状などが挙げられ、また多角形の辺は、直線でなくとも例えばジグザグ線、波線、曲線などで構成されていても良い。
　本発明においてセンサー部１１およびダミー部１２は、これら多角形が複数個集まって網目形状の金属細線パターンを形成するが、該金属細線パターンは規則的なパターンでも良いし、あるいはランダムなパターンであっても良い。
　本発明において規則的なパターン（以下規則的パターンとも記載）とは、多角形が集まる際に規則性が認められることを意味し、同一の形状および大きさを有する多角形が規則的に集合したパターン、あるいは複数種の形状および大きさを有する多角形が、規則性を維持して集合したパターン等が例示できる。一方、本発明においてランダムなパターン（以下ランダムパターンとも記載）とは、集まった多角形の形状、および該多角形が集まる際の繰り返し性に対し、規則性を有さないパターンのことを意味する。ただし、センサー部１１およびダミー部１２の領域内の全てにおいて、集まった多角形の形状および該多角形が集まる際の繰り返し性に規則性が無いと、センサー部１１およびダミー部１２を有する光透過性導電材料の設計が極めて煩雑となるため、少なくとも１０平方ミリメートルのパターン領域内において、多角形の形状、および該多角形が集まる際の繰り返し性に規則性が認められなければ、該網目形状の金属細線パターンはランダムパターンであるとする。
　センサー部１１およびダミー部１２が規則的パターンである場合、繰り返される規則的な図形の最小単位を単位図形と呼ぶ。センサー部１１とダミー部１２の単位図形の形状は、同じ形状でも、異なる形状であっても良いが、「骨見え」を低減する観点から同じ形状であることが好ましい。また該単位図形の大きさも同じであることが好ましい。ただし、断線部の有無、断線部の位置、および断線部の幅が異なる等の差については、単位図形の形状が同じであるか否かの判断には含めないものとする。なお本発明において、複数種の液晶パネル（ＬＣＤ）に用いてもモアレなどが起きない汎用タッチパネル用として光透過性導電材料を作製する場合、センサー部１１とダミー部１２は、ランダムパターンにより形成された網目形状を有することが好ましい。一方、特定のＬＣＤに対する専用タッチパネル用として光透過性導電材料を作製する場合や、ランダムパターンを用いた際の特有の問題である「砂目」を回避する場合には、センサー部１１とダミー部１２は、規則的パターンにより形成された網目形状を有することが好ましい。
　本発明において、センサー部１１とダミー部１２が規則的パターンにより形成された網目形状を有する場合、液晶ディスプレイとのモアレ現象を回避する観点から、好ましい単位図形の形状は正方形および菱形であり、さらには一つの頂点の角度が３０～８０°の菱形であることがより好ましい。
　また光透過性支持体２上に、センサー部１１、あるいはダミー部１２を配置し、これらを配置する際に周期が有る場合、例えば図１においては、センサー部１１およびダミー部１２はｙ方向に周期Ｌを有しているが、その場合、単位図形のｙ方向の周期Ｐｙは周期Ｌの２倍の長さの整数分の１である（Ｐｙ＝２Ｌ／Ｎ、ただし、Ｎは任意の自然数）ことが好ましい。さらに、センサー部１１やダミー部１２が伸びる方向（図１におけるｘ方向）に対し、センサー部１１あるいはダミー部１２の形状に周期が有る場合（図１における周期Ｍ）、あるいは投影型静電容量方式のタッチパネルを作製する際に、対になる光透過性導電材料があり、かつ該光導電性材料に前述のセンサー部１１やダミー部１２が伸びる方向に周期が有る場合（図示せず）、その周期に対し、単位図形のセンサー部１１やダミー部１２が伸びる方向（図１中のｘ方向）の周期Ｐｘは、該周期（図１におけるＭ）の２倍の長さの整数分の１である（Ｐｘ＝２Ｍ／Ｏ、ただし、Ｏは任意の自然数）ことが好ましい。このようにすることで、均一な感度を有するタッチセンサーを提供するのに好適な、光透過性導電材料を得ることができる。
　本発明において、網目形状としてランダムパターンを用いる場合には、ボロノイ図形やドロネー図形等のランダム図形、およびこれらのランダム図形を任意の方向に拡大あるいは縮小した図形を用いることができる。本来、これらのランダムパターンには周期は無いが、本発明では、前述の通り、少なくとも１０平方ミリメートルのパターン領域内において規則性が維持されていなければランダムパターンとする。従って例えば１６平方ミリメートルの大きさの領域を基本図形とし、その基本図形を繰り返すことでランダムパターンを形成することも可能である。この基本図形の周期としては、センサー部１１、あるいはダミー部１２が並ぶ方向に周期が有る場合、例えば図１においては、センサー部１１およびダミー部１２はｙ方向に周期Ｌにて並んでいるが、その場合、該基本図形のｙ方向の周期（Ｂｙ）は周期Ｌの整数倍（Ｂｙ＝ＱＬ、ただし、Ｑは任意の自然数を表す）、あるいは、該基本図形のｙ方向の周期（Ｂｙ）はその周期Ｌの倍の長さの整数分の１である（Ｂｙ＝２Ｌ／Ｓ、ただし、Ｓは任意の自然数を表す）ことが好ましい。また、センサー部１１やダミー部１２が伸びる方向（図１におけるｘ方向）に対し、センサー部１１あるいはダミー部１２の形状に周期が有る場合（図１における周期Ｍ）や、あるいは投影型静電容量方式のタッチパネルを作製する際に、対になる光透過性導電材料があり、かつ該光導電性材料に、前述のセンサー部１１やダミー部１２が伸びる方向に周期が有る場合（図示せず）、これらの周期に対し、該基本図形のセンサー部１１やダミー部１２が伸びる方向（図１中のｘ方向）の周期Ｂｘは、該周期（例えば図１におけるＭ）の整数倍（Ｂｘ＝ＲＭ、ただしＲは任意の自然数を表す）、もしくは該周期（例えば図１におけるＭ）の２倍の長さの整数分の１（Ｂｘ＝２Ｍ／Ｔ、ただし、Ｔは任意の自然数を表す）であることが好ましい。これにより、ランダムパターンを用いた際の特有の問題であった「砂目」を改善することが可能となる。
　さらに本発明において、ランダムパターンあるいはランダムパターンを任意の方向に拡大あるいは縮小した基本図形を繰り返す場合、センサー部１１とダミー部１２においてそれぞれ別の基本図形を利用し、その際、センサー部１１のｘ方向あるいはｙ方向の周期が、ダミー部１２のｘ方向あるいはｙ方向のそれぞれの周期よりも小さいことが好ましく、ｘ方向およびｙ方向の両方向において、ダミー部１２の周期よりもセンサー部１１の周期の方が小さいことがより好ましい。これにより上述した「砂目」を、さらに改善することが可能となる。
　本発明において、ダミー部１２内の金属細線パターンは断線部を有する。断線部としては金属細線パターンの一部を欠損させる形で設けることも良いし、例えば特許文献８で記載されているような、境界線に沿って、網目形状を特定の方向にずらす方法などを用いることもできる。また断線部を設けることにより発生するセンサー部１１とダミー部１２の開口率（センサー部１１あるいはダミー部１２の面積に対する、金属細線の無い部分が占める面積の割合）の差を小さくするため、ダミー部１２における金属細線パターンの線幅を、センサー部１１の金属細線パターンの線幅より太くしたり、あるいはダミー部１２の金属細線パターンの一部の線幅を太くすることなどしても良い。断線部の幅は、長すぎるとセンサー部１１とダミー部１２の開口率の差が大きくなり、ダミー部１２とセンサー部１１との差が見やすくなる。一方、断線部の幅が狭すぎると製造工程の不具合で断線部が繋がってしまう（短絡が生じてしまう）場合がある。このため断線部の幅（断線長さ）は１～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは２～１０μｍである。また断線部を設ける位置としては多角形の辺上でも良いし、頂点上でも良いが、確実に電気的接続を絶つ理由から多角形の辺上に断線部を設けることが好ましい。
　本発明ではダミー部内の金属細線パターンが下記１）の要件を満たす領域、および／または２）の要件を満たす領域を有する。
１）断線部を有さない多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
２）辺または頂点を共有しかつ断線部を有さない２つの多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
　上記１）の要件を説明するのに図２を用いる。図２は図１のセンサー部１１とダミー部１２の一部を拡大した、本発明の光透過性導電材料の一例を示す概略拡大図である。図２においてセンサー部１１およびダミー部１２は、菱形（例えば菱形２１や、菱形２２ａ～２２ｈ、菱形２４など）を単位図形とし、この単位図形が集まってできた網目形状の金属細線パターンを有する。図２中太線で示した菱形２１（説明のため太線で示したものであり、実際の金属細線が太いわけではない）は断線部を有さない。一方、菱形２１と頂点を共有する８ヶの菱形２２ａ～２２ｈは全て少なくとも１つの断線部を有する。例えば菱形２２ａは断線部を４つ有し、菱形２２ｂは断線部を２つ有する。断線部は、菱形２２ａ～２２ｈの辺を構成する金属細線パターンを、距離ｃだけ欠損させることにより設けられている。図２ではダミー部１２内で上記１）の要件を満たす領域を、領域２３として示した。図２中の「＋」で網掛けされた部分が領域２３に相当する。なお、本発明において上記１）の要件を満たす領域の面積は、ダミー部１２の面積の５０％以上であることが好ましく、これにより、骨見えと短絡の発生が、とりわけ低減された光透過性導電材料を得ることが可能となる。なお、センサー部１１とダミー部１２の境界上（仮の境界線ａ上に）に、上記１）の要件を満たす単位図形が存在する場合、例えば図２では、断線部を有さない菱形２４の周囲に、該菱形２４と頂点を共有する菱形２５ａ～２５ｈが存在し、該菱形２５ｅ、菱形２５ｆ、菱形２５ｇ等は仮の境界線ａと重なっているが、このような場合、上記１）の条件を満たす領域を計算する時には、菱形２５ｅ、菱形２５ｆ、菱形２５ｇのダミー部１２内に位置する部分の面積のみを計算に加え、菱形２５ｅ、菱形２５ｆ、菱形２５ｇ内であってもセンサー部１１内に位置する部分の面積は、計算に加えない。
なお、図２に示すように、上記１）の要件を満たす領域２３の面積には、上記１）の要件を判断するための基準となる、断線部を有さない多角形（図２における菱形２１、菱形２４）の面積を含む。
　次に、上記２）の要件について、図３を用いて説明する。
　図３は図１のセンサー部１１とダミー部１２の一部を拡大した、本発明の光透過性導電材料のまた別の一例を示す概略拡大図である。図３においてセンサー部１１およびダミー部１２は、菱形（例えば菱形３１や、菱形３３ａ～３３ｊ、菱形３６など）を単位図形とし、この単位図形が集まってできた網目形状の金属細線パターンを有する。図３中太線で示した菱形３１と菱形３２は辺を共有している（ここも説明のため太線で示したものであり、実際の金属細線が太いわけではない）。この辺を共有している菱形３１および菱形３２は断線部を有さず、またこの菱形３１および菱形３２と頂点を共有する菱形３３ａ～３３ｊは全て、少なくとも１つの断線部を有する。例えば菱形３３ａは断線部を４つ有し、菱形３３ｂは断線部を２つ有する。図３ではダミー部１２内で上記した２）の要件を満たす領域を、領域３４として示した。図３中の「＋」で網掛けされた部分が領域３４に相当する。なお、本発明において上記した２）の要件を満たす領域の面積は、ダミー部１２の面積の５０％以上であることが好ましく、上記１）の要件と同様、これにより骨見えと短絡の発生が、とりわけ低減された光透過性導電材料を得ることが可能となる。なお、センサー部１１とダミー部１２の境界上（仮の境界線ａ上に）に、上記２）の要件を満たす単位図形が存在する場合、例えば図３では、辺を共有し、かつ断線部を有さない菱形３５、菱形３６の周囲には、該菱形３５および菱形３６と頂点を共有する菱形３７ａ～３７ｊが存在し、例えば菱形３７ｆは仮の境界線ａと重なっているが、このような場合、上記２）の条件を満たす領域を計算する時には、菱形３７ｆのダミー部１２内に位置する部分の面積のみを計算に加え、菱形３７ｆ内であってもセンサー部１１内に位置する部分の面積は、計算に加えない。
なお、図３において「＋」で網掛けした領域３４で示すように、上記２）の要件を満たす領域の面積には、上記２）の要件を判断するための基準となる、辺を共有し断線部を有さない２つの多角形の面積（菱形３１および菱形３２、並びに、菱形３５および菱形３６）を含むものとする。
　さらに、上記２）の要件について、図１３を用いて説明する。
　図１３は、図１のセンサー部１１とダミー部１２の一部を拡大した、本発明の光透過性導電材料のまた別の一例を示す概略拡大図である。図１３においてセンサー部１１およびダミー部１２は、菱形（例えば菱形５１や５２、菱形５３ａ～５３ｌなど）を単位図形とし、この単位図形が集まってできた網目形状の金属細線パターンを有する。図１３中太線で示した菱形５１と菱形５２は頂点を共有している（ここも説明のため太線で示したものであり、実際の金属細線が太いわけではない）。この頂点を共有している菱形５１および菱形５２は断線部を有さず、またこの菱形５１および菱形５２と頂点を共有する菱形５３ａ～５３ｌは全て、少なくとも１つの断線部を有する。例えば菱形５３ａは断線部を３つ有し、菱形５３ｂは断線部を４つ有し、菱形５３ｃは断線部を２つ有する。図１３ではダミー部１２内で、上記した２）の要件を満たす領域を、領域５４として示した。図１３中の「＋」で網掛けされた部分が領域５４に相当する。
なお、図１３において「＋」で網掛けした領域５４で示すように、上記２）の要件を満たす領域の面積には、上記２）の要件を判断するための基準となる、頂点を共有し断線部を有さない２つの多角形の面積（菱形５１および菱形５２）を含むものとする。
　なお、本発明の光透過性導電材料を構成するダミー部は、上記１）の要件を満たす領域と上記２）の要件を満たす領域の両方を有していてもよい。上記１）の要件を満たす領域と上記２）の要件を満たす領域の合計面積の割合（以下、１）および／または２）の要件を満たす領域の割合ともいう）は、ダミー部の面積の５０％以上であることが好ましい。なお、上記合計面積を算出する際に、上記１）の要件を満たす領域と上記２）の要件を満たす領域が重複する場合、当該領域は上記１）の要件を満たす領域あるいは上記２）の要件を満たす領域のいずれか一方として計算するものとし、当該領域の面積を重複して計算しないものとする。
　本発明においてセンサー部１１、ダミー部１２、周辺配線部１４、および端子部１５は、金属により形成されることが好ましく、特に金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、およびこれらの複合材により形成されることが好ましい。上述のセンサー部１１、ダミー部１２、周辺配線部１４、および端子部１５を形成する方法としては、銀塩感光材料を用いる方法、同方法を用いさらに得られた銀画像に無電解めっきや電解めっきを施す方法、スクリーン印刷法を用いて銀ペースト、銅ペーストなどの導電性インクを印刷する方法、銀インクや銅インクなどの導電性インクをインクジェット法で印刷する方法、あるいは蒸着やスパッタなどで導電性層を形成し、その上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法、銅箔などの金属箔を貼り、さらにその上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法など、公知の方法を用いることができる。中でも金属により形成されるパターンの厚みが薄くでき、さらに極微細なパターンも容易に形成できる銀塩拡散転写法を用いることが好ましい。パターンの厚みは厚すぎると後工程が困難になる場合があり、また薄すぎるとタッチパネルとして必要な導電性を確保し難くなる。よって、金属により形成されるパターンの厚みは０．０１～５μｍが好ましく、より好ましくは０．０５～１μｍである。本発明の光透過性導電材料は光透過性支持体の片面に、センサー部１１、ダミー部１２、周辺配線部１４、および端子部１５を有していても良いし、あるいはこれらを光透過性支持体の両面に有していても良い。なお、銀塩拡散転写法については、例えば特許文献３、特許文献４、および特許文献５等に詳しく記載されている。
　本発明の光透過性導電材料が有する光透過性支持体としては、プラスチック、ガラス、ゴム、セラミックス等が好ましく用いられる。これら光透過性支持体の全光線透過率は６０％以上であることが好ましい。プラスチックの中でも、フレキシブル性を有する樹脂フィルムは、取扱い性が優れている点で好適に用いられる。光透過性支持体として使用される樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等からなる厚さ５０～３００μｍの樹脂フィルムが挙げられる。光透過性支持体には易接着層など公知の層が設けられていても良い。
　本発明の光透過性導電材料は前述した光透過性支持体や易接着層、および金属細線パターンにより形成されたセンサー部やダミー部等を有する光透過性の導電層以外に、ハードコート層、反射防止層、粘着層、防眩層など公知の層を、光透過性支持体と光透過性の導電層との間や、該光透過性の導電層を有さない側の光透過性支持体の面上、あるいは該光透過性の導電層上に設けることができる。また、光透過性支持体と光透過性の導電層との間に、物理現像核層などを設けることができる。
　以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
＜光透過性導電材料の作製＞
　光透過性支持体として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なおこの光透過性支持体の全光線透過率は９１％であった。
　次に下記処方に従い、下記の物理現像核層塗液を作製し、光透過性支持体上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
　Ａ液　　塩化パラジウム　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ
　　　　　塩酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｍｌ
　　　　　蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００ｍｌ
　Ｂ液　　硫化ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　８．６ｇ
　　　　　蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００ｍｌ
　Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
＜物理現像核層塗液の調製＞各１ｍ２あたり
　調製した硫化パラジウムゾル　　　　　　　　　　　　０．４ｍｇ
　２質量％グリオキザール水溶液　　　　　　　　　　　０．２ｍｌ
　下記一般式（１）で示される界面活性剤（Ｓ－１）　　　　４ｍｇ
　デナコールＥＸ－８３０　　　　　　　　　　　　　　　５０ｍｇ
　　（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
　１０質量％ＳＰ－２００水溶液　　　　　　　　　　　０．５ｍｇ
　　（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量１０，０００）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　続いて、光透過性支持体に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料を得た。ハロゲン化銀乳剤は、写真用ハロゲン化銀乳剤の一般的なダブルジェット混合法で製造した。このハロゲン化銀乳剤は、塩化銀９５モル％と臭化銀５モル％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀乳剤を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを含む。
＜中間層組成／１ｍ２あたり＞
　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ
　上記一般式（１）で示される界面活性剤（Ｓ－１）　　　　５ｍｇ
　下記一般式（２）で示される染料１　　　　　　　　　　　５ｍｇ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
＜ハロゲン化銀乳剤層組成／１ｍ２あたり＞
　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ
　ハロゲン化銀乳剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ｇ銀相当
　１－フェニル－５－メルカプトテトラゾール　　　　　　　３ｍｇ
　上記一般式（１）で示される界面活性剤（Ｓ－１）　　　２０ｍｇ
＜保護層組成／１ｍ２あたり＞
　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ
　不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）　　　　　１０ｍｇ
　上記一般式（１）で示される界面活性剤（Ｓ－１）　　　１０ｍｇ
　このようにして得た銀塩感光材料と、図１に示すパターンを有する透過原稿を密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターで４００ｎｍ以下の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。なお、センサー部１１は線幅５μｍ、長軸対角線長さが５５５．５６μｍ、短軸対角線長さが３５７．１４μｍの菱形（一方の頂点の角度は７５°）の単位図形からなる。上述の短軸対角線長さはｙ方向における単位図形の周期（Ｐｙ）に相当し、該短軸対角線長さは、図１におけるセンサー部の周期Ｌ（４．９９９９６ｍｍ）の２倍の長さの２８分の１である。さらに上述の長軸対角線長さは、ｘ方向における単位図形の周期（Ｐｘ）に相当し、該長軸対角線長さは図１におけるセンサー部の周期Ｍ（５．００００４ｍｍ）の２倍の長さの１８分の１である。ダミー部１２はセンサー部１１と同じ形状の単位図形であるが、図２で示すように、断線部を有さない菱形２１と頂点を共有する菱形２２ａ～２２ｈは断線部を有し、菱形２２ａ、菱形２２ｃ、菱形２２ｅ、および菱形２２ｇは４つの断線部を有し、菱形２２ｂ、菱形２２ｄ、菱形２２ｆ、および菱形２２ｈは２つの断線部を有する。その他に存在する断線箇所は、仮の境界線ａ上も含め図２中に示した通りである。また個々の菱形が有する断線部の断線幅（図２におけるＣ）は７μｍである。なお、図２のパターンでは、本発明の１）の要件を満たす領域の割合は８９．７％である。
　その後、下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして図１の透過原稿と鏡像の関係になる形状のパターンを有する光透過性導電材料１を得た。なお、得られた光透過性導電材料１の線幅、線間隔等は透過原稿と全く同じであった。また得られたパターンの膜厚は共焦点顕微鏡で調べ、０．１μｍであった。
＜拡散転写現像液組成＞
　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５ｇ
　ハイドロキノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８ｇ
　１－フェニル－３－ピラゾリドン　　　　　　　　　　　　２ｇ
　亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｇ
　Ｎ－メチルエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全量を水で１０００ｍｌ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｐＨ＝１２．２に調整する。
＜光透過性導電材料２の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図３に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料２を得た。なお、得られた光透過性導電材料２の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の２）の要件を満たす領域の割合は８１．０％である。
＜光透過性導電材料３の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図４に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料３を得た。なお、得られた光透過性導電材料３の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の１）の条件を満たす領域の割合は６９．４％である。
＜光透過性導電材料４の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図５に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料４を得た。なお、得られた光透過性導電材料４の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において、本発明の１）の要件を満たす領域の割合は７７．７％である。
＜光透過性導電材料５の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図６に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料５を得た。なお、得られた光透過性導電材料５の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において、本発明の１）の要件を満たす領域の割合は５２．５％である。
＜光透過性導電材料６の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図７に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料６を得た。なお、得られた光透過性導電材料６の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の１）の要件を満たす領域の割合は４６．６％である。
＜光透過性導電材料７の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図８に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料７を得た。なお、得られた光透過性導電材料７の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の１）の要件を満たす領域の割合は６７．４％である。
＜光透過性導電材料８の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図９に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料８を得た。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、個々の菱形が有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の１）の要件を満たす領域の割合は４８．９％である。
＜光透過性導電材料９の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が、図２に示す細線パターンを有するが、ダミー部内の全ての菱形が有する辺の中点に断線幅が７μｍの断線部が設けられている以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料９を得た。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔等は透過原稿と同じである。ダミー部内において本発明の１）または２）の要件を満たす領域の割合は０％である。
＜光透過性導電材料１０の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が、図１０に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形であって、下述する菱形４４に相当する菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料１０を得た。図１０中、菱形４４は断線部を有さず、該菱形４４と頂点を共有する菱形４４ａ～４４ｈのうち、菱形４４ｂ、４４ｄ、４４ｆおよび４４ｈは断線部を有さない。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔等は透過原稿と同じであり、菱形４４ａ、４４ｃ、４４ｅ、および４４ｇが有する断線部の断線幅は７μｍである。ダミー部内において本発明の１）または２）の要件を満たす領域の割合は０％である。
＜光透過性導電材料１１の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、センサー部１１、ダミー部１２の細線パターン形状が図１１の１１－ｂで示したボロノイ図形を有しており、該ボロノイ図形では断線部を有さない多角形Ｂ１と頂点を共有する全ての多角形Ｂ１ａ～Ｂ１ｆはそれぞれ４つの断線部を有する。断線部の断線幅は何れも７μｍであり、各ボロノイ辺の線幅は５μｍである。また前述の通り、図１におけるセンサー部の周期Ｌは４．９９９９６ｍｍであるが、１１－ｂでは基本図形のｙ方向の周期（Ｂｙ）は存在していない。このような透過原稿を用いた以外は光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料１１を得た。なお、得られた光透過性導電材料１１の線幅、線間隔等は透過原稿と同じである。またダミー部内において本発明の１）の要件を満たす領域の割合は９２．３％である。
＜ボロノイ図形からなる細線パターンの作製方法＞
　先の図２で示した菱形（長軸対角線長さ（Ｙ方向の対角線長さ）が５５５．５６μｍ、短軸対角線長さが３５７．１４μｍの菱形）によって平面を充填し、個々の菱形の中にそれぞれ１つ母点をランダムに配置する（図１１の１１－ａにおける母点１０１）。次に任意の母点１０１に対して最も近い領域と、近接する母点１０１に最も近い領域とを境界線で区切ることで（任意の母点１０１と近接する母点１０１とを結んだ線分の垂直二等分線によって）、ボロノイ辺１０２を引いて細線パターンを作製した。また下記断線部の作製方法に従って、ボロノイ図形に断線部を設けた。
＜断線部の作製方法＞
　先の図２で示した菱形によって平面を充填し、個々の菱形の中に、それぞれ１つ母点１０１をランダムに配置する。次に任意の菱形が有する母点と、該菱形と辺を共有する菱形とが有する母点とが連続しないように、母点１０１を一個間隔で選ぶ。このようにして選んだ母点は図１１の１１－ａ中、黒丸で示した母点１０３となる。この母点１０３を囲むボロノイ辺により得られた多角形Ｂ１には断線部を設けず、該多角形Ｂ１と頂点を共有する多角形Ｂ１ａ～Ｂ１ｆの全ての辺の中で、多角形Ｂ１と共有しない辺の全ての辺の中点に断線部を設けた。なお、センサー部１１内に入るボロノイ辺には断線部を設けず、センサー部１１とダミー部１２の境界上（仮の境界線ａ上）に、断線部を設けた。
＜光透過性導電材料１２の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図１２に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料１２を得た。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔等は透過原稿と同じである。またダミー部内において、本発明の１）の要件を満たす領域および２）の要件を満たす領域の合計の割合は８４．５％である。
なお、図１２に示すダミー部１２には、１）の要件と２）の要件を両方満たす多角形が存在するが、該多角形は１）の要件を満たす領域としてカウントした。
＜光透過性導電材料１３の作製＞
　図１に示すパターンを有する透過原稿であって、ダミー部１２が図１３に示す細線パターン（太線部は断線部を有さない菱形を示す）を有する以外は、光透過性導電材料１の作製と同様にして、光透過性導電材料１３を得た。なお、得られた光透過性導電材料の線幅、線間隔は透過原稿と同じである。また、ダミー部内において、本発明の２）の要件を満たす領域の割合は７４．３％である。
　得られた光透過性導電材料１～１３について、骨見え、短絡、静電容量について、後述の通り試験して評価した。結果を表１に示す。
＜骨見えの評価＞
　外光の入らない部屋で、黒いテーブルの上に、得られた光透過性導電材料の金属細線パターンを有する側の面を上側に置き、３波長蛍光灯を３０ｃｍ離れた位置の上方から照射し、テーブル面に対し３０°の角度から観察して、センサー部とダミー部の形状が視認できるか否かを調べた。光透過性導電材料の面から１００ｃｍ離れた位置から観察し、センサー部とダミー部が視認できるレベルを「１」（不良：遠方からでも骨見えが確認できる）、光透過性導電材料から５０ｃｍ離れた位置から観察し、センサー部とダミー部が視認できるレベルを「２」（不可：骨見えが確認できる）、光透過性導電材料から２０ｃｍ離れた位置から観察し、センサー部とダミー部が視認できるレベルを「３」（良：至近距離で僅かに骨見えが確認できる）、光透過性導電材料から２０ｃｍ離れた位置から観察しても、センサー部とダミー部が視認できなかったレベルを「４」（優：至近距離でも骨見えが確認できない）として評価した。
＜短絡の評価＞
　上述した光透過性導電材料１～１３の作製において各光透過性導電材料をそれぞれ１００枚作製し、図１のパターンにおいて電気的に接続されている左右の配線部１５間の回路とその隣の回路で短絡を起こしている枚数の割合にて評価した。
＜静電容量の測定＞
　図１４に示す形状を有する透過原稿を用いて光透過性導電材料を作製する以外は光透過性導電材料１の作製と同様にして、ｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料を得た。なお、図１４においてセンサー部１１はｙ方向に伸び、ｘ方向に周期４．９９９９６ｍｍ（図１４中、Ｍに相当）で並んでおり、さらにｙ方向に周期５．００００４ｍｍにてダイヤモンド形状４１が並んで連結したパターンになっている。またセンサー部１１はベタからなるパターン（網目状ではなく全面に塗り潰しパターンの配線が存在するパターン）であり、センサー部１１と、これに隣接するセンサー部１１の間には配線はない。それぞれのセンサー部１１は周辺配線部１４を介して端子部１５と電気的に繋がっている。得られたｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料の金属パターン面側に日栄化工（株）製ＯＣＡ（ＭＨＭ－ＦＷＤ１７５）を貼合した。続いて、ｘ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料１～１３の光透過性支持体面側にｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電性材料のＯＣＡ貼合面を、ｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料のセンサー部１１の領域と光透過性導電材料１～１３のダミー部１２の領域とが投影的に丁度重なるよう、それぞれ貼合した。
このようにして貼合して得られた導電材料積層体を、光透過性導電材料１～１３のそれぞれについて、１０セット作製した。
なお、この貼合の際に、ｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料および光透過性導電材料１～１３の一部を貼合前に切断してそれぞれの端子部１５が剥き出しになるようにした。得られた貼合品のｙ方向にセンサー部が伸びている光透過性導電材料の全ての端子部１５と、光透過性導電材料１～１３の全ての端子部１５との間の静電容量をＬ／Ｃメーター（Ａｇｉｌｅｎｔ社製Ｕ１７３１Ｃ）を用いて測定し、これらの平均値を求めた。この平均値が低いほど、高感度なタッチパネルが得られていることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１より、本発明の１）の要件を満たす領域、および／または２）の要件を満たす領域を有する光透過性導電材料１～８および１１～１３には骨見えがほとんどみられないことが確認でき、本発明の効果が良く判る結果となった。
１　光透過性導電材料
２　光透過性支持体
１１　センサー部
１２　ダミー部
１３　非画像部
１４　周辺配線部
１５　端子部
２１、２２ａ～２２ｈ、２４、２５ａ～２５ｈ、３１、３２、３３ａ～３３ｊ、３５、３６、３７ａ～３７ｊ、５１、５２、５３ａ～５３ｌ　菱形
Ｂ１、Ｂ１ａ～Ｂ１ｆ　多角形
４１　ダイヤモンド形状
ａ　仮の境界線
Ｌ、Ｍ　周期

Claims (1)

  1. 　光透過性支持体上に、周辺配線部を介して端子部に電気的に接続されるセンサー部と、前記端子部とは電気的に接続されないダミー部を少なくとも有し、前記センサー部および前記ダミー部は複数の多角形が集合した網目形状の金属細線パターンを有し、前記ダミー部内の金属細線パターンは断線部を有し、かつ前記ダミー部内の金属細線パターンが下記１）の要件を満たす領域、および／または２）の要件を満たす領域を有することを特徴とする光透過性導電材料。
    １）断線部を有さない多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
    ２）辺または頂点を共有しかつ断線部を有さない２つの多角形と頂点を共有する全ての多角形が、少なくとも１つの断線部を有する。
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