WO2017002334A1 - トリガースプレイヤ - Google Patents

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富近 古谷
ニール マイケル ライアン
デビット ラングル
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キャニヨン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a trigger sprayer, and more particularly, to a trigger sprayer in which the flow of liquid can be performed as efficiently as possible without any trouble in an S valve incorporated in the trigger sprayer.
  • a trigger sprayer has been widely used as a device that is attached to a container and discharges or sprays the liquid inside.
  • this trigger sprayer is provided with a piston and a cylinder. By moving the piston, pressure is applied to the liquid in the cylinder and the liquid is injected from the nozzle.
  • Such trigger sprayers are divided into several types depending on how the piston moves. As one of them, for example, there is a trigger sprayer of a type in which a trigger provided at the front is pulled backward with a finger (see Patent Document 1).
  • a trigger sprayer has an F valve on the upstream side of the passage and an S valve on the downstream side.
  • an F valve is provided in the passage between the cylinder portion and the container
  • an S valve is provided in the passage portion between the cylinder portion and the nozzle portion. The liquid in the container is once pulled up into the cylinder through the F valve, and the liquid pulled up into the cylinder is sent to the nozzle portion through the S valve when pressure is applied, and is ejected outside.
  • the conventional S valve 100 is not always satisfactory from the viewpoint of the efficiency of liquid flow.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a structure near the S valve in an example of a conventional trigger sprayer.
  • the S valve 100 includes a rod-shaped valve body 110 and a spinner 120, but the valve seat 121 is carried by the rear end portion of the spinner 120.
  • the shoulder 111 of the rod-shaped valve body 110 is elastically brought into contact with the valve seat 121 by a spring 130.
  • the rod-shaped valve body 110 moves backward against the spring force, and a gap is generated between the shoulder 111 and the valve seat 121.
  • the liquid flows downstream (toward the nozzle portion) through this gap.
  • the liquid flows forward (downstream), while the rod-shaped valve body 110 moves backward (upstream). Therefore, the flow direction of the liquid and the moving direction of the rod-shaped valve body 110 are reversed, so that the flow to the downstream side is hindered and the flow efficiency is low. This also adversely affects the ejection efficiency.
  • the present invention has been made based on such background art, and an object of the present invention is to provide a trigger sprayer having excellent liquid flow efficiency in a valve.
  • the present inventors diligently studied to solve the above problems, and found that the above problems can be solved by changing the structure of the valve body 11 of the S valve 1, and the present invention has been completed.
  • the piston part 5 while attached to the container, the piston part 5 is moved by rotation of the trigger part to apply pressure to the liquid in the cylinder part 42A of the cylinder structure part 4, thereby Is a trigger sprayer that injects from the nozzle part 3 through the passage, and is provided in the passage between the cylinder part 42A and the nozzle part 3 and the F valve 2 provided in the passage between the cylinder part 42A and the container.
  • the S valve 1 includes a first valve body 11 and a first valve seat 12, and the first valve body 11 is elastically pressed against the first valve seat 12, When the valve body 11 moves away from the first valve seat 12 and opens, the trigger sprayer A has the moving direction of the first valve body 11 and the liquid flow direction in the same direction.
  • the first valve body 11 includes a small-diameter cylindrical portion 11A and a large-diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside thereof via a connecting portion.
  • a thin-diameter enlarged portion that is gradually enlarged is formed, and two flanges are formed in the large-diameter cylindrical portion 11B.
  • the cylinder structure portion 4 is provided with a cylindrical hole 42B, and the cylindrical portion 71 of the mounting base 7 that can be attached to the container via the cap 9 in the cylindrical hole 42B.
  • a hanging cylindrical portion is formed at the upper end of the cylindrical hole 42B of the cylinder structure portion 4 and the first valve body of the S valve 1 is formed on the inner periphery of the hanging cylindrical portion.
  • 11 and the flange portion of the first valve body 11 of the S valve 1 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7, and around the suspended cylindrical portion.
  • the present invention resides in (6) the trigger sprayer A of (1) above, wherein the F valve 2 is provided at the bottom of the cylinder portion 42A and is opened by being pressed by the piston portion 5.
  • the F valve 2 includes the second valve body 21 and the second valve seat 22 formed at the bottom of the cylinder part 42A, and is pressed by the piston part 5.
  • the contact surface 21 exists in the trigger sprayer A of (6) above, which is an inclined surface 21A.
  • the trigger sprayer A has the following effects.
  • the S valve 1 includes a first valve body 11 and a first valve seat 12.
  • the first valve body 11 is elastically pressed against the first valve seat 12, and the first valve body 11 is the first valve seat.
  • the moving direction of the first valve body 11 and the liquid flow direction are the same direction, so that the liquid flow efficiency in the valve is excellent.
  • the first valve body 11 of the S valve 1 has a passage hole in the central axis direction and the liquid flows through the passage hole, the roll of the first valve body 11 is prevented as much as possible. . Therefore, stable sliding motion can be performed.
  • the first valve body 11 includes a small-diameter cylindrical portion 11A and a large-diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside thereof via a connecting portion, and a thin-walled enlarged portion gradually expanding at the tip of the small-diameter cylindrical portion 11A. Is formed, and two flanges are formed in the large-diameter cylindrical portion 11B, so that the first valve body 11 can perform a stable sliding motion.
  • the cylinder structure portion 4 is provided with a cylindrical hole 42B, and an upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7 that can be attached to the container via the cap 9 is inserted and attached to the cylindrical hole 42B.
  • the first valve seat 12 is formed at the upper end of the mounting base 7, the first valve seat 12 can be easily arranged.
  • a drooping cylindrical portion is formed at the upper end of the cylindrical hole 42B of the cylinder structure portion 4, and the enlarged diameter portion of the first valve body 11 of the S valve 1 is in sliding contact with the inner periphery of the drooping cylindrical portion.
  • the flange portion of the first valve body 11 of the S valve 1 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the upright cylindrical portion 71 of the mounting base portion 7, and the first valve body 11 is moved downward around the hanging cylindrical portion. Since the coil spring 13 that is elastically pressed is mounted, the S valve 1 can be easily disposed.
  • the F valve 2 Since the F valve 2 is provided at the bottom of the cylinder part 42A and is opened by being pressed by the piston part 5, it begins to be used (at this stage, there is no liquid in the cylinder part 42 and air is The air in the cylinder part can be easily removed by “coloring” (in the state of entering). 7)
  • the F valve 2 includes the second valve body 21 and the second valve seat 22 formed at the bottom of the cylinder part 42A.
  • the contact surface of the second valve body 21 pressed by the piston part 5 is an inclined surface. Since it is 21A, the valve can be efficiently opened using the movement of the piston portion 5.
  • FIG. 1 is an overall vertical cross-sectional view of a trigger sprayer in a closed state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention in a closed state.
  • FIG. 3 is an overall vertical cross-sectional view of the trigger sprayer in an open state according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of the trigger sprayer in the valve open state according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing the cylinder structure.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing the mounting base.
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of the first valve body of the S valve.
  • FIG. 1 is an overall vertical cross-sectional view of a trigger sprayer in a closed state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the
  • FIG. 8A is a diagram for explaining the procedure of “coloring” and shows a state of starting to use.
  • FIG. 8B is a diagram for explaining the “coloring” procedure and shows a state where the nozzle opening is opened.
  • FIG. 8C is a diagram for explaining the procedure of “coloring” and shows a state in the middle of a stroke.
  • FIG. 8D is a diagram for explaining the procedure of “coloring” and shows a full stroke state.
  • FIG. 8E is a diagram illustrating the procedure of “coloring” and shows a state in which the trigger is being returned to the original state by the return force.
  • FIG. 8F is a diagram for explaining the procedure of “coloring” and shows a state in which the trigger is completely returned to the original position.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing the structure near the S valve in a conventional trigger sprayer.
  • Trigger sprayer A according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view of a valve closing state (S valve) of a trigger sprayer A according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a valve closing state of the trigger sprayer according to an embodiment of the present invention ( It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the principal part of S valve
  • FIG. 3 is an overall vertical sectional view of the valve sprayed state (S valve) of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is the valve open state of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention. It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the principal part of (S valve
  • the trigger sprayer A of the present invention is attached to the container and moves the piston part 5 by the rotation of the trigger T to apply pressure to the liquid in the cylinder part 42A of the cylinder structure part 4 so that the liquid in the container is discharged.
  • the F valve 2 is ejected from the nozzle portion 3 through the passage, and is provided in the passage between the cylinder portion 42A and the container, and the S valve is provided in the passage P between the cylinder portion 42A and the nozzle portion 3. 1 is provided.
  • the component configuration includes a nozzle part 3, a nozzle base 31, a cylinder structure part 4, a piston part 5, a trigger T, a return spring 6, an S valve 1, an F valve 2, A coil spring 13, a mounting base 7, a tube 8, and a cap 9 are provided.
  • the cover body 10 which covers the cylinder part 42 ⁇ / b> A, the nozzle base 31 and the mounting base 7 is provided.
  • the nozzle portion 3 is attached to the tip of the nozzle base 31 by press fitting, and the nozzle base 31 is attached to the front of the cylinder structure portion 4 by press fitting.
  • An attachment base 7 is attached to the lower part of the cylinder structure 4 by press-fitting.
  • the trigger portion T is rotatably attached to the nozzle base 31 and can be returned and rotated by the return spring 6.
  • FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing the cylinder structure 4.
  • the cylinder structure portion 4 includes a base portion 42 and a horizontal portion 41 having a horizontal passage P.
  • the base portion 42 has a vertical cylindrical hole 42B and a cylinder portion 42A.
  • a nozzle base 31 is attached to the horizontal portion 41 of the cylinder structure portion 4 by press fitting, and a nozzle portion 3 is attached to the tip of the nozzle base 31 by press fitting.
  • a mounting base 7 to be described later is attached to the cylindrical hole 42B.
  • a suspended cylindrical portion 42C is formed at the upper end of the cylindrical hole 42B.
  • An S valve 1 described later in detail is mounted on the suspended cylindrical portion 42C.
  • the attachment base 7 is attached to the mouth of the container via the cap 9.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of the mounting base 7.
  • the attachment base portion 7 has a fixing portion 72 attached to the container via the cap 9 and an upright cylindrical portion 71 extending upward therefrom, and this upright cylindrical portion 71 is a base body of the cylinder structure portion 4 described above. It is attached to the cylindrical hole 42B formed in the portion 42 by press fitting. In a state where the upright cylindrical portion 71 of the attachment base 7 is attached to the cylindrical hole 42B of the base portion 42 of the cylinder structure portion 4, a space S having a certain width is formed above the cylindrical hole 42B.
  • the S valve 1 is disposed in the space S.
  • the portion that functions as the first valve seat 12 of the S valve 1 is the upper end portion of the upright cylindrical portion 71.
  • an upper cylindrical hole 71A is formed at the upper end portion of the upright cylindrical portion 71
  • an annular protrusion 12 is formed at the bottom of the upper cylindrical hole 71A.
  • the annular protrusion 12 serves as the role of the first valve seat 12. Take on.
  • a tube 8 serving as a passage to the container is inserted and fixed in the standing cylindrical portion 71.
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of the first valve body 11 of the S valve 1.
  • the S valve 1 includes a first valve body 11 and a first valve seat 12.
  • this 1st valve seat 12 a part of the attachment base 7 mentioned above has played the role.
  • the first valve body 11 includes a small-diameter cylindrical portion 11A, the small-diameter cylindrical portion 11A, and a large-diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside through a connecting portion.
  • a thin-walled widened portion J that gradually expands is formed at the tip of the small-diameter cylindrical portion 11A, and two flange portions K are formed in the large-diameter cylindrical portion 11B.
  • Such an enlarged-diameter part J and the collar part K exhibit elastic force outward. Therefore, the small-diameter cylindrical portion 11B can slide stably along the inner peripheral surface of the hanging cylindrical portion 42C of the cylinder structure 4.
  • the large-diameter cylindrical portion 11B can also slide stably along the inner peripheral surface of the upper cylindrical hole 71A above the upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7.
  • a coil spring 13 is disposed between the cylinder structure 4 and the first valve body 11 of the S valve 1, so that the first valve body 11 is elastically contacted with the first valve seat 12. Is done.
  • the coil spring 13 is mounted around the suspended cylindrical part 42C of the cylinder structure part 4.
  • the F valve 2 is provided in a passage between the cylinder portion 42A and the container, and more specifically, is provided at the bottom of the cylinder portion 42A.
  • the F valve 2 is opened by reducing the pressure in the cylinder part 5 when the piston part 5 returns after pressure is applied to the cylinder part and the liquid inside is ejected outward.
  • the F valve 2 includes a second valve body 21 and a second valve seat 22, and an annular protrusion 12 formed on the bottom of the cylinder portion 42 ⁇ / b> A serves as the second valve seat 12.
  • the second valve body 21 is in elastic contact with the second valve seat 22 and is separated when the valve is opened.
  • the F valve 2 can be said to block or merge the liquid on the container side and the liquid on the cylinder part 42A side.
  • the second valve body 21 has an inclined surface 21A on the upper surface (that is, on the surface opposite to the second valve seat 22), and has another function. This function is effectively exhibited when the trigger sprayer is used for the first time after being attached to the mouth of the container. When the trigger sprayer is used for the first time, there is no liquid in the cylinder portion 42A, and air is in the state.
  • the second valve body 21 rotates and a part thereof is separated from the second valve seat 22. Therefore, a space is created between the two, and the F valve 2 is forcibly opened.
  • the 2nd valve body 21 which has 21 A of inclined surfaces is very effective when using the trigger sprayer A for the first time.
  • FIGS. 8A to 8F are diagrams for explaining the procedure of the “coloring”.
  • the trigger sprayer is attached to the mouth of the container for the first time (initial state)
  • both the F valve 2 and the S valve 1 are closed (FIG. 8A).
  • the nozzle portion 3 is operated to open the nozzle port (FIG. 8B).
  • the trigger T is pulled and rotated (that is, during the stroke).
  • both the F valve 2 and the S valve 1 are still closed, and the air in the cylinder part 42A is compressed by the movement of the piston part 5 (FIG. 8C).
  • air is easily compressed unlike liquid.
  • the trigger T is rotated (i.e., full stroke) to the final stage (i.e., until it is pulled).
  • the piston part 5 presses the inclined surface 21A of the second valve body 21 of the F valve 2 (FIG. 8D). Therefore, the F valve 2 is forcibly opened, and the remaining air escapes from there to the tube 8 side.
  • the bottom portion of the piston portion 5 presses the inclined surface 21 ⁇ / b> A of the second valve body 22 of the F valve 2
  • the second valve body 21 rotates and a part thereof is separated from the second valve seat 22. Therefore, air is discharged to the tube 8 side from that time.
  • the trigger T is rotated so as to return to its original state by the restoring force.
  • the S valve 1 is opened and the liquid flows upward through the passage hole 11 ⁇ / b> C of the first valve body 11. Then, the liquid is ejected to the outside through the nozzle portion 3.
  • the moving direction of the first valve body 11 and the liquid flow direction are the same direction. That is, as shown by an arrow in FIG. 4, the liquid flows upward and the first valve body 11 also moves upward. Therefore, there is no problem in the flow of the liquid, and the liquid can efficiently flow downstream. Thereafter, the liquid is ejected from the passage P in the horizontal portion 41 to the outside through the nozzle portion 3.
  • the flow efficiency of the liquid cylinder portion 42A in the S valve is excellent.
  • the present invention can be widely applied to the field of players having such an S valve.

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Abstract

【課題】バルブにおける液の流れ効率が優れたトリガースプレイヤを提供すること。 【解決手段】本発明は、容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部５を移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え、容器の液を通路を通してノズル部３から噴射させるトリガースプレイヤであって、シリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられたＦバルブ２と、該シリンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路部に設けられたＳバルブ１と、を備え、Ｓバルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２からなり、第１弁体１１は第１弁座１２に対して弾圧されており、第１弁体１１が第１弁座１２から離れるように動いて開弁する際、第１弁体１１の移動方向と液の流れ方向とが同方向となっているトリガースプレイヤ。

Description

トリガースプレイヤ
　本発明は、トリガースプレイヤに関し、更に詳しくは、トリガースプレイヤに組み込まれたＳバルブにおいて、液の流れが、支障なく、極力、効率的に行えるトリガースプレイヤに関する。
　従来、容器に取り付けて内部の液を吐出あるいは噴射させる器具としてトリガースプレイヤが広く使用されている。
　このトリガースプレイヤは、原則的には、ピストン及びシリンダを備えており、ピストンを移動させることでシリンダ内の液に圧を加え、ノズルから噴射させるものである。
　このようなトリガースプレイヤはピストンの動かし方によりタイプが幾つかに分かれている。
　その一つとして、例えば、前方に設けられたトリガーを指で後方に引き込む形式のトリガースプレイヤがある（特許文献１参照）。
　トリガーを手で握り込んで後方に移動させると、トリガーの動きに連動してピストンが押し下げられシリンダ内の液圧が高まる。
　その結果、ノズル部から液が勢いよく噴射されるものである。
　また、トリガーを本体の上方に配置したもので、そのトリガーの後端を下方に押し込んで、その動きに連動させてピストンを押し下げシリンダ内の液に圧を加えるタイプのものも提案されている。
　このようなトリガースプレイヤは、通路の上流側にＦバルブを備えており、下流側にＳバルブを備えている。
　具体的にはＦバルブがシリンダ部と容器との間の通路に設けられ、Ｓバルブが該シリンダ部とノズル部の間の通路部に設けられている。
　容器内の液は、一旦、このＦバルブを通ってシリンダ内に引き上げられ、該シリンダ内に引き上げられた液は、圧が加えられるとＳバルブを通ってノズル部に送られ、外に噴出される。
　ところで、従来のＳバルブ１００は、液の流れの効率の観点から見て、必ずしも満足できるものではない。
　図９は、従来のトリガースプレイヤの一例におけるＳバルブ付近の構造を拡大して示す断面図である。
　Ｓバルブ１００は、棒状弁体１１０とスピンナー１２０とよりなるが、弁座１２１はスピンナー１２０の後端部が担っている。
　通常時においては、棒状弁体１１０の肩部１１１はバネ１３０により弁座１２１に弾圧的に当接されている。
　液に圧が加わると、バネ力に抗して棒状弁体１１０が後退し、その肩部１１１と弁座１２１との間に間隙が生じる。
　このようにＳバルブ１００が開弁した後、この間隙を通じて液が下流側に（ノズル部の方へ）流れるのである。
　しかし、液は、前方に（下流側に）流れるのに対して、棒状弁体１１０は後方（上流側に）移動する。
　従って、液の流れ方向と、棒状弁体１１０の移動方向とが逆になるので、下流側への流れに支障が生じてその流れ効率が低いものとなる。
　これが噴出効率にも悪影響を与えるのである。
特開平８－８４９４５号公報
　本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、バルブにおける液の流れ効率が優れたトリガースプレイヤを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、Ｓバルブ１の弁体１１の構造を変えることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（１）、容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部５を移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え、容器の液を通路を通してノズル部３から噴射させるトリガースプレイヤであって、シリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられたＦバルブ２と、該シリンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路部に設けられたＳバルブ１と、を備え、Ｓバルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２からなり、第１弁体１１は第１弁座１２に対して弾圧されており、第１弁体１１が第１弁座１２から離れるように動いて開弁する際、第１弁体１１の移動方向と液の流れ方向とが同方向となっているトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（２）、Ｓバルブ１の第１弁体１１が中心軸方向に通行孔を備えており、該通行孔を通って液が流れるものである上記（１）記載のトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（３）、第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなり、小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部が形成され大径円筒部１１Ｂには２つの鍔部が形成されている上記（２）のトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（４）、シリンダ構造部４には円柱穴４２Ｂが設けられており、該円柱穴４２Ｂにキャップ９を介して容器に取り付け可能な取り付け基部７の起立円筒部７１が、内挿されて取り付けられており、第１弁座１２が取り付け基部７の上端に形成されているものである上記（１）のトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（５）、シリンダ構造部４の円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部が垂下して形成されており、この垂下円筒部の内周にＳバルブ１の第１弁体１１の拡径部が摺接され、且つ取り付け基部７の起立円筒部７１の内周面に、Ｓバルブ１の第１弁体１１の鍔部が摺接されており、垂下円筒部の周囲には第１弁体１１を下方に弾圧するコイルバネ１３が装着されている上記（３）のトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（６）、Ｆバルブ２はシリンダ部４２Ａの底部に設けられており、ピストン部５によって押圧されることにより開くものである上記（１）のトリガースプレイヤＡに存する。
　すなわち、本発明は、（７）、Ｆバルブ２は、第２弁体２１とシリンダ部４２Ａの底部に形成された第２弁座２２とよりなり、ピストン部５によって押圧される第２弁体２１の当接面は傾斜面２１Ａとなっている上記（６）のトリガースプレイヤＡに存する。
　なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記の各発明の構成を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
　本発明に係るトリガースプレイヤＡによれば、次のような効果を有する。
　１）Ｓバルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２からなり、第１弁体１１は第１弁座１２に対して弾圧されており、第１弁体１１が第１弁座１２から離れるように動いて開弁する際、第１弁体１１の移動方向と液の流れ方向とが同方向となっているので、バルブにおける液の流れ効率が優れたものとなる。
　２）Ｓバルブ１の第１弁体１１が中心軸方向に通行孔を備えており、該通行孔を通って液が流れるものであるので、第１弁体１１の横揺れが極力防止される。そのため安定した摺動運動を行うことができる。
　３）第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなり、小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部が形成され大径円筒部１１Ｂには２つの鍔部が形成されているので、第１弁体１１が安定した摺動運動を行うことができる。
　４）シリンダ構造部４には円柱穴４２Ｂが設けられており、該円柱穴４２Ｂにキャップ９を介して容器に取り付け可能な取り付け基部７の起立円筒部７１が、内挿されて取り付けられており、第１弁座１２が取り付け基部７の上端に形成されているものであるので、第１弁座１２が簡単に配設できる。
　５）シリンダ構造部４の円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部が垂下して形成されており、この垂下円筒部の内周にＳバルブ１の第１弁体１１の拡径部が摺接され、且つ取り付け基部７の起立円筒部７１の内周面に、Ｓバルブ１の第１弁体１１の鍔部が摺接されており、垂下円筒部の周囲には第１弁体１１を下方に弾圧するコイルバネ１３が装着されているので、Ｓバルブ１の配設が容易に行える。
　６）Ｆバルブ２はシリンダ部４２Ａの底部に設けられており、ピストン部５によって押圧されることにより開くものであるので使い始め（この段階ではシリンダ部４２内には液は存在せずエアが入った状態である）の「カラ打ち」によってシリンダ部内のエアの排除が容易に行える。
　７）Ｆバルブ２は、第２弁体２１とシリンダ部４２Ａの底部に形成された第２弁座２２とよりなり、ピストン部５によって押圧される第２弁体２１の当接面は傾斜面２１Ａとなっているので、ピストン部５の動きを利用して効率よく開弁することができる。
図１は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態の全体縦断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態の要部を拡大した縦断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態の全体縦断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態の要部を拡大した縦断面図である。 図５はシリンダ構造部を拡大して示した縦断面図である。 図６は取り付け基部を拡大して示した縦断面図である。 図７は、Ｓバルブの第１弁体を拡大した縦断面図である。 図８Ａは、「カラ打ち」の手順を説明する図であり使い始めの状態を示す。 図８Ｂは、「カラ打ち」の手順を説明する図でありノズル口を開栓した状態を示す。 図８Ｃは、「カラ打ち」の手順を説明する図でありストロークの途中の状態を示す。 図８Ｄは、「カラ打ち」の手順を説明する図でありフルストロークの状態を示す。 図８Ｅは、「カラ打ち」の手順を説明する図でありトリガーが復帰力により元に戻る途中の状態を示す。 図８Ｆは、「カラ打ち」の手順を説明する図でありトリガーが完全に元の位置に戻った状態を示す。 図９は、従来のトリガースプレイヤにおけるＳバルブ付近の構造を拡大して示す断面図である。
　本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤＡについて、以下に図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤＡの閉弁状態（Ｓバルブ）の全体縦断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態（Ｓバルブ）の要部を拡大した縦断面図である。
　また、図３は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態（Ｓバルブ）の全体縦断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態（Ｓバルブ）の要部を拡大した縦断面図である。
　まず、トリガースプレイヤＡの全体について説明する。
　本発明のトリガースプレイヤＡは、容器に取り付けられた状態で、トリガーＴの回動によりピストン部５を移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え、容器の液を通路を通してノズル部３から噴射させるものであり、シリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられたＦバルブ２と、該シリンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路Ｐに設けられたＳバルブ１とを備えている。
　図に示すように、その部品構成は、ノズル部３と、ノズルベース３１と、シリンダ構造部４、ピストン部５と、トリガーＴと、復帰バネ６と、Ｓバルブ１と、Ｆバルブ２と、コイルバネ１３と、取り付け基部７と、チューブ８と、キャップ９と、を備えている。
　また、シリンダ部４２Ａやノズルベース３１や取り付け基部７を被うカバー体１０を備えている。
　ここで、ノズル部３はノズルベース３１の先に圧入により取り付けられ、またノズルベース３１はシリンダ構造部４の前方に圧入により取り付けられる。
　またシリンダ構造部４の下方には取り付け基部７が圧入により取り付けられる。
　トリガー部Ｔはノズルベース３１に回動可能に取り付けられており、復帰バネ６により復帰の回動が可能である。
　次にトリガースプレイヤＡを構成する各部品について述べる。
　図５は、シリンダ構造部４を拡大して示した縦断面図である。
　まず、シリンダ構造部４は、基体部４２と水平方向の通路Ｐを有する水平部４１とよりなり、基体部４２には垂直方向の円柱穴４２Ｂ及びシリンダ部４２Ａを有する。
　シリンダ構造部４の水平部４１には、ノズルベース３１が圧入により取り付けられており、該ノズルベース３１の先端にはノズル部３が圧入により取り付けられている。
　また円柱穴４２Ｂには、後述する取り付け基部７が取り付けられる。
　円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部４２Ｃが垂下して形成されており、この垂下円筒部４２Ｃに詳しく後述するＳバルブ１が装着される。
　一方、取り付け基部７は、キャップ９を介して容器の口部に取り付けられるものである。
　図６は、取り付け基部７を拡大して示した縦断面図である。
　取り付け基部７は、容器にキャップ９を介して取り付けられる固定部７２と、それより上方に伸びる起立円筒部７１とを有しており、この起立円筒部７１が、前述したシリンダ構造部４の基体部４２に形成された円柱穴４２Ｂに圧入により取り付けられる。
　シリンダ構造部４の基体部４２の円柱穴４２Ｂに取り付け基部７の起立円筒部７１が取り付けられた状態では、円柱穴４２Ｂの上部に一定の広さの空間Ｓが形成される。
　Ｓバルブ１は、この空間Ｓに配設されることとなる。
　この場合、Ｓバルブ１の第１弁座１２の機能を担う部分は起立円筒部７１の上端部である。
　詳しくは、起立円筒部７１の上端部には、上円柱穴７１Ａが形成され、この上円柱穴７１Ａの底部に環状突起１２が形成されており、この環状突起１２が第１弁座１２の役割を担う。
　なお、起立円筒部７１には、容器への通路となるチューブ８が挿入固定される。
（Ｓバルブ機能）
　ここでＳバルブ１について述べる。
　図７は、Ｓバルブ１の第１弁体１１を拡大した縦断面図である。
　Ｓバルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２とよりなる。
　なお、この第１弁座１２は、前述した取り付け基部７の一部がその役割を担っている。
　第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａと該小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなる。
　小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部Ｊが形成されており、大径円筒部１１Ｂには、２つの鍔部Ｋが形成されている。
　このような拡径部Ｊや鍔部Ｋは外方に弾発力を発揮する。
　従って、この小径円筒部１１Ｂがシリンダ構造部４の垂下円筒部４２Ｃの内周面に沿って安定して摺動することができる。
　一方、大径円筒部１１Ｂも取り付け基部７の起立円筒部７１の上部の上円柱穴７１Ａの内周面に沿って安定して摺動することができる。
　またシリンダ構造部４とＳバルブ１の第１弁体１１との間には、コイルバネ１３が配設されており、そのため第１弁体１１は第１弁座１２に対して弾圧的に当接される。
　なお、このコイルバネ１３はシリンダ構造部４の垂下円筒部４２Ｃの周囲に装着されている。
（Ｆバルブの機能）
　Ｆバルブ２はシリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられており、詳しくはシリンダ部４２Ａの底部に設けられている。
　このＦバルブ２は、シリンダ部に圧が加えられ内部の液が外方に噴出した後、ピストン部５が戻ろうとする際、シリンダ部内が減圧されることにより開弁するものである。
　Ｆバルブ２は、第２弁体２１と第２弁座２２とよりなり、シリンダ部４２Ａの底部に形成された環状の突起部１２が第２弁座１２の役割を担っている。
　通常時、第２弁体２１は第２弁座２２に対して弾圧的に当接しており、開弁時に離れる。
　このＦバルブ２は、容器側の液とシリンダ部４２Ａ側の液を遮断或いは合流させるものであるといえる。
　また第２弁体２１は、上面に（すなわち第２弁座２２と反対側の面に）傾斜面２１Ａを備えており、別の機能を有する。
　その機能は、トリガースプレイヤを容器の口部に取り付けて初めて使用する段階で有効に発揮される。
　トリガースプレイヤを初めて使用する段階では、シリンダ部４２Ａ内には液は存在せず、エアが入った状態である。
　そのため、いわゆる「カラ打ち」操作を行って、シリンダ部４２Ａ内のエアをノズル部３を介して外部に放出しなければならない。
　その際、Ｆバルブ２付近に滞留するエアがどうしても残るので、このエアをシリンダ部４２Ａｃ内から取り除くために、ピストン部５で第２弁体２１を押圧して強制的に開弁し、エアをチューブ８側（容器側）に追い出すのである。
　すなわちピストン部５の底面が第２弁体２１の傾斜面２１Ａを押圧すると、第２弁体２１は回動して、その一部が第２弁座２２から離反する。
　そのため、両者間に空間ができ、Ｆバルブ２は、強制的に開くこととなる。
　このように、傾斜面２１Ａを有する第２弁体２１は、トリガースプレイヤＡを最初に利用する際に極めて有効である。
　参考までに、図８Ａ～図８Ｆは、その「カラ打ち」の手順を説明する図である。
　１）トリガースプレイヤを容器の口部に取り付けて最初に使い始める際（初期状態）は、Ｆバルブ２及びＳバルブ１とも閉じている（図８Ａ）。
　この初期状態から、ノズル部３を操作してノズル口を開栓の状態にする（図８Ｂ）。
　２）次にトリガーＴを引き込んで回動させる（すなわちストロークの途中）。
　この時、まだＦバルブ２及びＳバルブ１は両方とも閉じており、ピストン部５の動きによりシリンダ部４２Ａ内のエアが圧縮される（図８Ｃ）。
　ここでエアは液体と異なって容易に圧縮される。
　３）次に、トリガーＴを最終段階まで（すなわち引き切るまで）回動させる（すなわちフルストローク）。
　そうすると、ピストン部５がＦバルブ２の第２弁体２１の傾斜面２１Ａを押圧する（図８Ｄ）。
　そのため、Ｆバルブ２は、強制的に開弁され、残ったエアがそこからチューブ８側に逃げる。
　詳しくは、ピストン部５の底部がＦバルブ２の第２弁体２２の傾斜面２１Ａを押圧すると、第２弁体２１が回動して一部が第２弁座２２から離れる。
　そのため、その間からエアがチューブ８側へと放出されるのである。
　４）その後、トリガーＴは、その復帰力により元に戻るように回動するが、この時、ピストン部５の動きにより、シリンダ部４２Ａ内は減圧されるので、第２弁体２１と第２弁座２２とが離れて空間が生じ、容器の液がチューブ８を介して吸い上げられる（図８Ｅ）。
　５）そしてトリガーＴが完全に元の位置に戻ると（初期状態）、シリンダ部４２Ａ内には液が充満される。
　この時、Ｆバルブ２及びＳバルブ１とも閉じる（図８Ｆ）。
　次に、液を噴射する際の流れについて述べる。
　いま、シリンダ部４２Ａ内に液が充填されているとする。
　トリガーＴを引き込んで回動させ、ピストン部５を摺動させると、シリンダ部４２Ａ内の液に圧が加わり、貫通孔Ｈを通って液が空間Ｓに流れる。
　するとＳバルブ１の第１弁体１１に上向きの力が加わり第１弁体１１が第１弁座１２から離れる。
　その結果、Ｓバルブ１は開き、液は第１弁体１１の通行穴１１Ｃを通って上方に流れる。
　そして、液はノズル部３を通って外部に噴出される。
　ここで、第１弁体１１が第１弁座１２から離れるように動いて開弁する際は、第１弁体１１の移動方向と液の流れ方向とが同方向となる。
　すなわち図４に矢印で示すように、液が上方に流れ、且つ第１弁体１１も上方に移動するのである。
　そのため、液の流れに支障が生じるようなことはなく、液は効率よく下流に流れることができる。
　その後、液は水平部４１内の通路Ｐからノズル部３を介して外部に噴射される。
（吸い上げ）
　次に、容器からの液の吸い上げについて述べる。
　いま、液がノズル部３から外に噴出されてシリンダ部４２Ａ内に液が残っていないものと想定する。
　トリガーＴは、復帰バネ６の復帰力により元にも戻ろうとして回動するので、ピストン部５の動きにより、シリンダ部４２Ａ内は減圧されＦバルブ２が開く。
　すなわちシリンダ部４２Ａ内が負圧となることで、第２弁体２１が第２弁座２２から離れるのである。
　なお、第２弁体２１の周囲にはシリンダ部４２Ａとの間に小バネが複数個設けられており、第２弁座２２に対して押圧されている。
　その結果、チューブ８を介して容器内の液が上がってきて、Ｆバルブ２を通過してシリンダ部４２Ａに入る。
　この後は、上述したように、トリガー部を回動させシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加える手順を繰り返すこととなる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
　トリガースプレイヤＡを構成するシリンダ構造部４や取り付け基部７の形状については、目的の範囲で設計変更が可能であり、ノズルベース３１やノズル部３の形状についても同様なことがいえる。
　また、組み付け操作の観点から、部品数は、必要に応じて、両部品を一体化したり、或いは分割したたりすることが当然採用可能である。
　本発明のトリガースプレイヤＡは、第１弁体１１の移動方向と液の流れ方向とが同方向となっているので、Ｓバルブにおける液のシリンダ部４２Ａ流れ効率が優れたものとなっており、このようなＳバルブを備えたプレーヤーの分野に広く適用が可能である。
１…Ｓバルブ
１１…第１弁体
１１Ａ…小径円筒部
１１Ｂ…大径円筒部
１１Ｃ…通行孔
Ｊ…拡径部
Ｋ…鍔部
１２…第１弁座
１３…コイルバネ
２…Ｆバルブ
２１…第２弁体
２１Ａ…傾斜面
２２…第２弁座
３…ノズル部
３１…ノズルベース
４…シリンダ構造部
４１…水平部
４２…基体部
４２Ａ…シリンダ部
４２Ｂ…円柱穴
４２Ｃ…垂下円筒部
５…ピストン部
６…復帰バネ
７…取り付け基部
７１…起立円筒部
７１Ａ…上円柱穴
７２…固定部
８…チューブ
９…キャップ
１０…カバー体
Ａ…トリガースプレイヤ
Ｔ…トリガー
Ｐ…通路
Ｈ…貫通孔
Ｓ…空間

 

Claims (7)

  1. 　容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部を移動させてシリンダ構造部のシリンダ部内の液に圧を加え、容器の液を通路を通してノズル部から噴射させるトリガースプレイヤであって、
    　シリンダ部と容器との間の通路に設けられたＦバルブと、
    　該シリンダ部とノズル部の間の通路部に設けられたＳバルブと、
    　を備え、
    　Ｓバルブは、第１弁体と第１弁座からなり、第１弁体は第１弁座に対して弾圧されており、第１弁体が第１弁座から離れるように動いて開弁する際、第１弁体の移動方向と液の流れ方向とが同方向となっていることを特徴とするトリガースプレイヤ。
  2. 　Ｓバルブの第１弁体が中心軸方向に通行孔を備えており、該通行孔を通って液が流れるものであることを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  3. 　第１弁体は、小径円筒部とその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部とよりなり、小径円筒部の先端には漸次拡大する薄肉の拡径部が形成され大径円筒部には２つの鍔部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤ。
  4. 　シリンダ構造部には円柱穴が設けられており、該円柱穴にキャップを介して容器に取り付け可能な取り付け基部の起立円筒部が、内挿されて取り付けられており、第１弁座が取り付け基部の上端に形成されているものであることを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  5. 　シリンダ構造部の円柱穴の上端には垂下円筒部が垂下して形成されており、この垂下円筒部の内周にＳバルブの第１弁体の拡径部が摺接され、且つ取り付け基部の起立円筒部の内周面に、Ｓバルブの第１弁体の鍔部が摺接されており、垂下円筒部の周囲には第１弁体を下方に弾圧するコイルバネが装着されていることを特徴とする請求項３記載のトリガースプレイヤ。
  6. 　Ｆバルブはシリンダ部の底部に設けられており、ピストン部によって押圧されることにより開くものであることを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  7. 　Ｆバルブは、第２弁体とシリンダ部の底部に形成された第２弁座とよりなり、ピストン部によって押圧される第２弁体の当接面は傾斜面となっていることを特徴とする請求項６記載のトリガースプレイヤ。

     
     
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