CN107708872A - 扳机式喷雾器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀门的液体流动效率优良的扳机式喷雾器。本发明为一种扳机式喷雾器，其在安装于容器的状态下，藉由扳机部的转动使活塞部(5)移动而向气缸结构部(4)的气缸部(42A)内的液体加压，使容器中的液体经过通道从喷嘴部(3)喷射出来。该扳机式喷雾器的特征在于，具备：F阀门(2)，其设置于气缸部(42A)与容器之间的通道；以及S阀门(1)，其设置于该气缸部(42A)与喷嘴部(3)之间的通道部，S阀门(1)由第1阀体(11)和第1阀座(12)构成，第1阀体(11)被向第1阀座(12)弹压，第1阀体(11)以从第1阀座(12)离开的方式移动而打开阀门时，第1阀体(11)的移动方向与液体的流动方向相同。

Description

扳机式喷雾器
技术领域
本发明涉及一种扳机式喷雾器，更详细而言，涉及一种液体在组装入扳机式喷雾器的S阀门的流动不会受阻、极其高效的扳机式喷雾器。
背景技术
一直以来，扳机式喷雾器作为一种安装于容器使容器内部的液体吐出或喷射出来的器具，得到了广泛的使用。
该扳机式喷雾器原则上具备活塞及气缸，通过使活塞移动而向气缸内的液体加压，使液体从喷嘴喷射出来。
这种扳机式喷雾器可根据活塞的移动方式不同而分为几类。
其中就有例如采用由手指将设置于前方的扳机向后方牵拉的方式的扳机式喷雾器(参照专利文献1)。
若用手握住扳机使其向后方移动，则活塞会与扳机的动作联动而被下压，气缸内的液压升高。
这样，液体就会从喷嘴部猛烈喷射出来。
此外，还有一种扳机式喷雾器，其将扳机设置于主体的上方，若将其扳机的后端向下方按压，则活塞会与该动作联动下压，而向气缸内的液体加压。
此类扳机式喷雾器在通道的上游侧具备F阀门，在下游侧具备S阀门。
具体而言，F阀门设置于气缸部与容器之间的通道，S阀门设置于该气缸部与喷嘴部之间的通道部。
容器内的液体首先经过该F阀门上升至气缸内，而上升至该气缸内的液体被加压后，会经过S阀门被输送至喷嘴部，并向外喷出。
然而若从液体的流动效率的观点来看，现有的S阀门100并不能令人满意。
图9为将现有的扳机式喷雾器的一例中的S阀门附近的结构放大后示出的剖视图。
S阀门100由棒状阀体110和转子120构成，阀座121由转子120的后端部充当。
通常情况下，棒状阀体110的肩部111藉由弹簧130弹压式地抵接于阀座121。
若向液体加压，则棒状阀体110会克服弹簧力而后退，在其肩部111与阀座121之间产生缝隙。
如上所述S阀门100打开后，液体经过该缝隙向下游侧(喷嘴部方向)流动。
但是，与液体向前方(下游侧)流动相反，棒状阀体110会向后方(上游侧)移动。
因此，液体的流动方向与棒状阀体110的移动方向相反，这会导致向下游侧的流动受阻，从而降低其流动效率。
这也不利于喷出效率。
现有技术文献
专利文献：
专利文献1：日本专利特开平8－84945号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明以上述背景技术为基础而进行，其目的在于提供一种阀门的液体流动效率优良的扳机式喷雾器。
用于解决问题的方案
本发明人等为解决上述课题进行了深入研究后发现，通过改变S阀门1的阀体11的结构，即可解决上述课题，从而完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种扳机式喷雾器A，其在安装于容器的状态下，藉由扳机部的转动使活塞部5移动而向气缸结构部4的气缸部42A内的液体加压，使容器中的液体经过通道从喷嘴部3喷射出来，该扳机式喷雾器的特征在于，具备：F阀门2，其设置于气缸部42A与容器之间的通道；以及S阀门1，其设置于该气缸部42A与喷嘴部3之间的通道部，S阀门1由第1阀体11和第1阀座12构成，第1阀体11被向第1阀座12弹压，第1阀体11以从第1阀座12离开的方式移动而打开阀门时，第1阀体11的移动方向与液体的流动方向相同。
本发明的第2方案为，根据第1方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，S阀门1的第1阀体11在中心轴方向具备通行孔，液体经过该通行孔流动。
本发明的第3方案为，根据第2方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，第1阀体11由小直径圆筒部11A和藉由连结部结合于该小直径圆筒部11A的外侧的大直径圆筒部11B构成，在小直径圆筒部11A的前端形成有逐渐扩大的薄壁的扩径部，在大直径圆筒部11B形成有两个凸缘。
本发明的第4方案为，根据第1方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，在气缸结构部4设置有圆柱孔42B，在该圆柱孔42B中内插安装有安装基部7的竖立圆筒部71，该安装基部7可藉由盖9安装于容器上，第1阀座12形成于安装基部7的上端。
本发明的第5方案为，根据第3方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，在气缸结构部4的圆柱孔42B的上端下垂形成有下垂圆筒部，S阀门1的第1阀体11的扩径部与该下垂圆筒部的内周滑动接触，且S阀门1的第1阀体11的凸缘与安装基部7的竖立圆筒部71的内周面滑动接触，在下垂圆筒部的周围安装有将第1阀体11向下方弹压的螺旋弹簧13。
本发明的第6方案为，根据第1方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，F阀门2设置于气缸部42A的底部，通过被活塞部5挤压而打开。
本发明的第7方案为，根据第6方案所述的扳机式喷雾器A，其特征在于，F阀门2由第2阀体21和形成于气缸部42A的底部的第2阀座22构成，被活塞部5挤压的第2阀体21的抵接面为倾斜面21A。
而且，只要是符合本发明的目的，还可采用将上述各发明的结构进行适当组合的结构。
发明的效果
根据本发明的扳机式喷雾器A，可以获得以下效果。
1)由于S阀门1由第1阀体11和第1阀座12构成，第1阀体11被向第1阀座12弹压，第1阀体11以从第1阀座12离开的方式移动而打开阀门时，第1阀体11的移动方向与液体的流动方向相同，因此阀门的液体流动效率优良。
2)由于S阀门1的第1阀体11在中心轴方向具备通行孔，液体经过该通行孔流动，因此能够极大地防止第1阀体11的横向摇动。因此能够进行稳定的滑动运动。
3)由于第1阀体11由小直径圆筒部11A和藉由连结部结合于该小直径圆筒部11A的外侧的大直径圆筒部11B构成，在小直径圆筒部11A的前端形成有逐渐扩大的薄壁的扩径部，在大直径圆筒部11B形成有两个凸缘，因此第1阀体11能够进行稳定的滑动运动。
4)由于在气缸结构部4设置有圆柱孔42B，在该圆柱孔42B中内插安装有安装基部7的竖立圆筒部71，所述安装基部7可藉由盖9安装于容器上，第1阀座12形成于安装基部7的上端，因此能够很容易地配置第1阀座12。
5)由于在气缸结构部4的圆柱孔42B的上端下垂形成有下垂圆筒部，S阀门1的第1阀体11的扩径部与该下垂圆筒部的内周滑动接触，且S阀门1的第1阀体11的凸缘与安装基部7的竖立圆筒部71的内周面滑动接触，在下垂圆筒部的周围安装有将第1阀体11向下方弹压的螺旋弹簧13，因此能够很容易地配置S阀门1。
6)由于F阀门2设置于气缸部42A的底部，被活塞部5挤压而打开，因此能够利用开始使用(在此阶段，气缸部42内处于没有液体而有气体进入的状态)时的“空喷”而容易地排除气缸部内的气体。
7)由于F阀门2由第2阀体21和形成于气缸部42A的底部的第2阀座22构成，被活塞部5挤压的第2阀体21的抵接面为倾斜面21A，因此能够利用活塞部5的动作而高效地打开。
附图说明
图1为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于关闭阀门状态时的整体纵剖视图。
图2为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于关闭阀门状态时的主要部位放大纵剖视图。
图3为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于打开阀门状态时的整体纵剖视图。
图4为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于打开阀门状态时的主要部位放大纵剖视图。
图5为将气缸结构部放大后示出的纵剖视图。
图6为将安装基部放大后示出的纵剖视图。
图7为将S阀门的第1阀体放大后的纵剖视图。
图8A为说明“空喷”的程序的图，示出了开始使用的状态。
图8B为说明“空喷”的程序的图，示出了打开喷嘴口的状态。
图8C为说明“空喷”的程序的图，示出了冲程中途的状态。
图8D为说明“空喷”的程序的图，示出了全冲程的状态。
图8E为说明“空喷”的程序的图，示出了扳机藉由复位力正在恢复原位的中途的状态。
图8F为说明“空喷”的程序的图，示出了扳机已完全恢复了原位的状态。
图9为将现有的扳机式喷雾器中的S阀门附近的结构放大后示出的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图，对本发明的实施方式的扳机式喷雾器A进行说明。
图1为本发明的实施方式的扳机式喷雾器A处于关闭阀门状态(S阀门)时的整体纵剖视图，图2为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于关闭阀门状态(S阀门)时的主要部位放大纵剖视图。
此外，图3为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于打开阀门状态(S阀门)时的整体纵剖视图，图4为本发明的实施方式的扳机式喷雾器处于打开阀门状态(S阀门)时的主要部位放大纵剖视图。
首先，对扳机式喷雾器A的整体进行说明。
本发明的扳机式喷雾器A在安装于容器的状态下，藉由扳机T的转动使活塞部5移动而向气缸结构部4的气缸部42A内的液体加压，使容器中的液体经过通道从喷嘴部3喷射出来。该扳机式喷雾器A具备设置于气缸部42A与容器之间的通道的F阀门2，以及设置于该气缸部42A与喷嘴部3之间的通道P的S阀门1。
如图所示，其零件结构具备：喷嘴部3、喷嘴座31、气缸结构部4、活塞部5、扳机T、复位弹簧6、S阀门1、F阀门2、螺旋弹簧13、安装基部7、管8、盖9。
此外，还具备覆盖气缸部42A、喷嘴座31和安装基部7的罩体10。
此处，喷嘴部3藉由压入方式安装于喷嘴座31的前部，此外，喷嘴座31藉由压入方式安装于气缸结构部4的前方。
此外，安装基部7藉由压入方式安装于气缸结构部4的下方。
扳机部T以可转动的方式安装于喷嘴座31，可藉由复位弹簧6进行转动以恢复原位。
接着，对构成扳机式喷雾器A的各零件进行说明。
图5为将气缸结构部4放大示出的纵剖视图。
首先，气缸结构部4由基体部42和具有水平方向通道P的水平部41构成，在基体部42具有垂直方向的圆柱孔42B及气缸部42A。
在气缸结构部4的水平部41藉由压入方式安装有喷嘴座31，在该喷嘴座31的前端藉由压入方式安装有喷嘴部3。
此外，在圆柱孔42B安装有后述的安装基部7。
在圆柱孔42B的上端下垂形成有下垂圆筒部42C，在该下垂圆筒部42C安装有详述于后的S阀门1。
另一方面，安装基部7藉由盖9安装于容器的口部。
图6为将安装基部7放大后示出的纵剖视图。
安装基部7具有藉由盖9安装于容器的固定部72，以及向其上方延伸的竖立圆筒部71，该竖立圆筒部71藉由压入方式安装于圆柱孔42B，该圆柱孔42B形成于前述的气缸结构部4的基体部42。
在将安装基部7的竖立圆筒部71安装于气缸结构部4的基体部42的圆柱孔42B的状态下，在圆柱孔42B的上部形成有具有一定宽度的空间S。
S阀门1配置于该空间S。
此时，承担S阀门1的第1阀座12的功能的部分，是竖立圆筒部71的上端部。
详细而言，在竖立圆筒部71的上端部形成有上圆柱孔71A，在该上圆柱孔71A的底部形成有环状突起12，该环状突起12承担着第1阀座12的作用。
而且，在竖立圆筒部71插入固定有管8，该管8为通向容器的通道。
(S阀门的功能)
此处，对S阀门1进行说明。
图7为将S阀门1的第1阀体11放大后的纵剖视图。
S阀门1由第1阀体11和第1阀座12构成。
而且，该第1阀座12由前述的安装基部7的一部分承担其作用。
第1阀体11由小直径圆筒部11A和藉由连结部结合于该小直径圆筒部11A的外侧的大直径圆筒部11B构成。
在小直径圆筒部11A的前端形成有逐渐扩大的薄壁的扩径部J，在大直径圆筒部11B形成有两个凸缘K。
此种扩径部J和凸缘K向外发挥回弹力。
因此，该小直径圆筒部11A可沿着气缸结构部4的下垂圆筒部42C的内周面，稳定地滑动。
另一方面，大直径圆筒部11B也可沿着安装基部7的竖立圆筒部71的上部的上圆柱孔71A的内周面，稳定地滑动。
此外，在气缸结构部4与S阀门1的第1阀体11之间，设置有螺旋弹簧13，因此，第1阀体11弹压式地抵接于第1阀座12。
而且，该螺旋弹簧13安装于气缸结构部4的下垂圆筒部42C的周围。
(F阀门的功能)
F阀门2设置于气缸部42A与容器之间的通道，详细而言，设置于气缸部42A的底部。
在向气缸部加压、内部的液体向外喷出后而活塞部5将要返回时，由于气缸部内的压力减少，该F阀门2打开。
F阀门2由第2阀体21和第2阀座22构成，形成于气缸部42A的底部的环状的突起部承担着第2阀座22的作用。
通常，第2阀体21弹压式地抵接于第2阀座22，而在打开阀门时从第2阀座22脱离。
可以说，该F阀门2负责隔绝容器侧的液体与气缸部42A侧的液体，或者使两者汇合。
此外，第2阀体21在上表面(意即，在与第2阀座22相反侧的面)具备倾斜面21A，具有另外的功能。
在将扳机式喷雾器安装于容器的口部而初次进行使用的阶段，其该功将有效发挥作用。
在初次使用扳机式喷雾器的阶段，在气缸部42A内并没有液体，而是含有气体。
因此，必须进行所谓的“空喷”操作，藉由喷嘴部3将气缸部42A内的气体排出至外部。
此时，由于滞留于F阀门2附近的气体无论如何都会残留，因此为了将该气体从气缸部42A内清除，须用活塞部5挤压第2阀体21以强制性地打开阀门，从而将气体驱赶至管8侧(容器侧)。
意即，若用活塞部5的底表面按压第2阀体21的倾斜面21A，则第2阀体21会转动，其一部分从第2阀座22离开。
因此，会在两者之间产生空间，从而强制性地打开F阀门2。
如上所述，在最初使用扳机式喷雾器A时，具有倾斜面21A的第2阀体21极其有效。
图8A～图8F为说明其“空喷”程序的图，仅供参考。
1)将扳机式喷雾器安装于容器的口部最初开始使用时(原始状态)，F阀门2及S阀门1均关闭(图8A)。
操作喷嘴部3，从该原始状态变为打开喷嘴口的状态(图8B)。
2)然后，牵拉扳机T使其转动(意即，冲程的中途)。
此时，首先F阀门2及S阀门1双方均关闭，藉由活塞部5的动作，气缸部42A内的气体被压缩(图8C)。
此处，不同于液体，气体较容易被压缩。
3)然后，使扳机T转动至最终阶段或曰牵拉到底(意即，全冲程)。
这样，活塞部5按压F阀门2的第2阀体21的倾斜面21A(图8D)。
由此，F阀门2被强制打开，残余的气体从此处遁入管8侧。
详细而言，当活塞部5的底部按压F阀门2的第2阀体22的倾斜面21A时，第2阀体21转动，第2阀体21的一部分从第2阀座22离开。
因此，气体经由其间被排出至管8侧。
4)然后，扳机T藉由其复位力转动以恢复原位，此时，藉由活塞部5的动作，气缸部42A内的压力减小，第2阀体21与第2阀座22脱离从而产生空间，容器中的液体经由管8被上吸(图8E)。
5)然后，当扳机T完全恢复原位时(原始状态)，气缸部42A内充满液体。
此时，F阀门2及S阀门1均关闭(图8F)。
下面，对喷射液体时的流动过程进行说明。
现在，假设气缸部42A内充满了液体。
若牵拉扳机T使其转动，使活塞部5滑动，则会向气缸部42A内的液体加压，液体经由贯通孔H流向空间S。
这样，S阀门1的第1阀体11受到向上的力，第1阀体11从第1阀座12离开。
其结果，S阀门1打开，液体经由第1阀体11的通行孔11C向上方流动。
然后，液体经由喷嘴部3向外部喷出。
此处，第1阀体11以离开第1阀座12的方式移动而打开阀门时，第1阀体11的移动方向与液体的流动方向相同。
意即，如图4的箭头所示，液体向上方流动，第1阀体11也向上方移动。
因此，液体的流动不会受阻，液体能够高效地向下游流动。
然后，液体从水平部41内的通道P经由喷嘴部3向外部喷射。
(上吸)
下面，对从容器上吸液体的过程进行说明。
现在，假设液体从喷嘴部3向外喷出而气缸部42A内没有残存液体。
由于扳机T藉由复位弹簧6的复位力而转动以恢复原位，藉由活塞部5的动作，气缸部42A内的压力减小，F阀门2打开。
意即，由于气缸部42A内成为负压，从而第2阀体21从第2阀座22离开。
此外，在第2阀体21的周围，且在第2阀体21与气缸部42A之间设置有多个小弹簧，将第2阀体21向第2阀座22按压。
这样，容器内的液体经由管8上升，经过F阀门2进入气缸部42A。
然后，如上所述，再重复进行使扳机部转动而向气缸部42A内的液体加压的程序。
以上对本发明的理想的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
可在本发明的目的范围内，对构成扳机式喷雾器A的气缸结构部4和安装基部7的形状进行设计变更。对于喷嘴座31和喷嘴部3的形状也是如此。
此外，出于安装操作上的考虑，还可以根据需要调整零件的数量，比如，既可以将两个零件合二为一，也可以将一个零件一分为二。
产业上的可利用性
本发明的扳机式喷雾器A中，由于第1阀体11的移动方向和液体的流动方向相同，因此S阀门的液体在气缸部42A的流动效率优良，本发明的扳机式喷雾器A可以广泛应用于具有此类S阀门的喷雾器领域。
附图标记说明
1…S阀门
11…第1阀体
11A…小直径圆筒部
11B…大直径圆筒部
11C…通行孔
J…扩径部
K…凸缘
12…第1阀座
13…螺旋弹簧
2…F阀门
21…第2阀体
21A…倾斜面
22…第2阀座
3…喷嘴部
31…喷嘴座
4…气缸结构部
41…水平部
42…基体部
42A…气缸部
42B…圆柱孔
42C…下垂圆筒部
5…活塞部
6…复位弹簧
7…安装基部
71…竖立圆筒部
71A…上圆柱孔
72…固定部
8…管
9…盖
10…罩体
A…扳机式喷雾器
T…扳机
P…通道
H…贯通孔
S…空间

Claims (7)

1.一种扳机式喷雾器，其在安装于容器的状态下，藉由扳机部的转动使活塞部移动而向气缸结构部的气缸部内的液体加压，使容器中的液体经过通道从喷嘴部喷射出来，该扳机式喷雾器的特征在于，
具备：
F阀门，其设置于气缸部与容器之间的通道；以及
S阀门，其设置于该气缸部与喷嘴部之间的通道部，
S阀门由第1阀体和第1阀座构成，第1阀体被向第1阀座弹压，第1阀体以从第1阀座离开的方式移动而打开阀门时，第1阀体的移动方向与液体的流动方向相同。
2.根据权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
S阀门的第1阀体在中心轴方向具备通行孔，液体经过该通行孔流动。
3.根据权利要求2所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
第1阀体由小直径圆筒部和藉由连结部结合于该小直径圆筒部的外侧的大直径圆筒部构成，在小直径圆筒部的前端形成有逐渐扩大的薄壁的扩径部，在大直径圆筒部形成有两个凸缘。
4.根据权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
在气缸结构部设置有圆柱孔，在该圆柱孔中内插安装有安装基部的竖立圆筒部，所述安装基部可藉由盖安装于容器上，第1阀座形成于安装基部的上端。
5.根据权利要求3所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
在气缸结构部的圆柱孔的上端下垂形成有下垂圆筒部，S阀门的第1阀体的扩径部与该下垂圆筒部的内周滑动接触，且S阀门的第1阀体的凸缘与安装基部的竖立圆筒部的内周面滑动接触，在下垂圆筒部的周围安装有将第1阀体向下方弹压的螺旋弹簧。
6.根据权利要求1所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
F阀门设置于气缸部的底部，通过被活塞部挤压而打开。
7.根据权利要求6所述的扳机式喷雾器，其特征在于，
F阀门由第2阀体和形成于气缸部的底部的第2阀座构成，被活塞部挤压的第2阀体的抵接面为倾斜面。
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