WO2016208937A2 - 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템 - Google Patents

배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템 Download PDF

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WO2016208937A2
WO2016208937A2 PCT/KR2016/006568 KR2016006568W WO2016208937A2 WO 2016208937 A2 WO2016208937 A2 WO 2016208937A2 KR 2016006568 W KR2016006568 W KR 2016006568W WO 2016208937 A2 WO2016208937 A2 WO 2016208937A2
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driving
control board
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송덕현
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주식회사 아모텍
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a multi-cooling fan control system for a battery pack that can use a wire harness consisting of a minimum number of wires by driving a plurality of cooling fans for cooling the battery pack using a single control board.
  • an electric vehicle is a vehicle developed as part of an exhaust gas countermeasure, and has less noise and no exhaust gas than a vehicle equipped with a general internal combustion engine.
  • Such an electric vehicle is a pollution-free vehicle that drives an electric motor with electric energy, and rotates a wheel through a power transmission device, and a battery is used as a power source required for driving power.
  • Batteries used in electric vehicles have no exhaust gas and have very low noise because they use a battery formed as a pack with a plurality of secondary cells capable of charging and discharging. have.
  • the battery since the battery has an internal resistance, it is accompanied by heat generation in charge and discharge. Therefore, as the charge and discharge of the battery are repeated, the temperature of the battery increases.
  • a battery management system (BMS module) is installed in a battery pack assembly of an electric vehicle and / or a hybrid vehicle, and safety accidents such as battery ignition and explosion due to overcharging or overdischarging of the battery, or a temperature increase when the battery is used. To keep the battery in optimal condition.
  • the BMS module measures the voltage and temperature of each battery to determine whether the battery is abnormal.
  • the PCB and the temperature sensor are electrically connected to the electrode terminals of each battery, and the voltage and temperature sensor of each electrode terminal measured on the PCB The measured temperature of each electrode terminal is transmitted to the BMS module, and controls a plurality of cooling fans to cool a plurality of battery packs.
  • Patent Document 1 Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2003-0097103 (Patent Document 1) includes a battery tray configured to arrange a plurality of batteries in respective set areas; A battery temperature detector detecting the plurality of battery temperatures; A battery controller configured to generate a driving control signal for independent cooling control of the batteries of each set region so as to reduce temperature deviations between the plurality of batteries detected by the battery temperature detector; A cooling fan installed in a predetermined area of the battery tray and driven according to an input of a driving control signal supplied from the battery control part to cool the batteries arranged in the set area; Disclosed is a battery cooling control apparatus of an electric vehicle including a cooling fan driving control unit electrically connected between the battery control unit and the cooling fan to regulate a flow of a driving control signal supplied from the battery control unit to the cooling fan. have.
  • a cooling fan control line set to be divided into high, medium, low, and off states of each cooling fan driving state is electrically connected to a battery controller BMS.
  • independent cooling fan control reduces the temperature variation between batteries, thereby reducing battery performance.
  • the cooling fan driving state is set only to one of four states, and the control is not performed at a continuous value.
  • a plurality of cooling fans for cooling the batteries is conventionally used in the axial fan and modularized with the guide is installed in the battery pack, a plurality of modular cooling fans are integrated and fixed by the mounting bracket.
  • each cooling fan is connected to a driving motor for driving each impeller, a pair of power lines, an FG signal line indicating the rotational speed of the motor, and a control line (duty ratio value for PWM control).
  • a wire harness having twelve wires is used to connect and assemble with a plurality of pin connectors, thereby increasing assembly and cost.
  • the size of the driving PCB for driving each driving motor is limited in the related art, it is difficult to employ a signal processing device, for example, a microprocessor (CPU), to implement various functions due to a narrow space. Therefore, the burden of directly controlling the drive motor for the cooling fan occurs in the battery management system (BMS).
  • a signal processing device for example, a microprocessor (CPU)
  • CPU microprocessor
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of which is a single printed circuit having a large size to cover a plurality of cooling fans to utilize the space between the motor to cool the battery pack
  • the present invention provides a multi-cooling fan control system for a battery pack capable of mounting a processor for signal processing that can perform various functions by configuring a control board using a board.
  • Another object of the present invention is to mount a signal processing processor on a control board of a single printed circuit board, and simultaneously install a plurality of cooling fans on the control board to use a wire harness made of minimal wiring. It is to provide a multiple cooling fan control system for a battery pack that can be connected to the battery management system.
  • Another object of the present invention is to provide a signal processing processor on a control board of a single printed circuit board, and receive control values from a battery management system to independently operate RPM control of a plurality of cooling fans or stabilize the system through centralized control.
  • the present invention provides a multi-cooling fan control system for a battery pack.
  • Still another object of the present invention is to provide a multi-cooling fan control system for a battery pack capable of maintaining the same amount of overall airflow by increasing the airflow volume of the remaining cooling fan when an abnormality occurs among a plurality of cooling fans.
  • the present invention comprises a first housing having a plurality of suction ports arranged at intervals; A plurality of cooling fans disposed corresponding to the plurality of suction ports and generating a blowing force; A second housing coupled to a rear surface of the first housing to accommodate a plurality of cooling fans and having a plurality of outlets; And a control device installed inside the second housing to control a cooling fan and supply power, wherein the control device drives the plurality of cooling fans according to motor driving information received from a battery management system (BMS).
  • BMS battery management system
  • It provides a multi-cooling fan control system for a battery pack, characterized in that it comprises at least one signal processing device for.
  • the control device is installed in the second housing, the control board is a plurality of cooling fans are installed fixed; A signal processing device mounted on the control board and generating a plurality of driving signals for controlling the plurality of cooling fans according to motor driving information received from a battery management system (BMS), respectively; A plurality of drivers mounted on the control board and respectively driving motors of the plurality of cooling fans according to a plurality of driving signals generated from the signal processing apparatus; And a wire harness that connects the battery management system (BMS) and a control board and transmits and receives a power source for driving motors of a plurality of cooling fans, driving information of the motor, and state information of the motor. Through this, the power source for driving the plurality of motors and the driving information of the motor may be received in common.
  • BMS battery management system
  • the apparatus may further include a communication module installed between the wire harness and the signal processing device to receive driving information of the motor and transmit state information of the motor, wherein the wire harness includes an external power source (Vdd, Gnd) and power control. Three wires for receiving a signal (Power Control) in common and two wires for a communication module may be formed.
  • the communication module may be any one of a controller area network (CAN) communication, a local interconnect network (LIN) communication, and a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) communication method.
  • CAN controller area network
  • LIN local interconnect network
  • UART universal asynchronous receiver / transmitter
  • the cooling fan includes a motor in which a stator and a rotor have a radial gap type; And an impeller rotated together with the rotor to suck air in the axial direction of the suction port and discharge the air in the radial direction.
  • the motor is a bearing bushing through-hole is formed in the center and one end is fixed to the control board;
  • a stator having an inner circumference portion fixed to the outer circumference of the bearing bushing;
  • a rotating shaft rotatably supported by the pair of sleeve bearings;
  • a rotor disposed with an air gap on the outer circumference of the stator, the rotating shaft being coupled to the central portion of the rotor support, and the impeller coupled to the outer circumference.
  • the control board is disposed on the rear surface of the housing in which the suction port is installed, the main body is disposed the signal processing device and the driver; And a plurality of connection parts protruding from the main body toward the rear portion of the suction port and to which the bearing bushing on which the motor is supported is fixed.
  • the signal processing apparatus may calculate the current rotation speed of each motor from the rotor position signal of each motor received from the hall sensor installed adjacent to the motor, and transmit the rotation speed signal of each motor to the battery management system (BMS). .
  • BMS battery management system
  • the present invention provides a variety of functions by configuring a control board using a single printed circuit board having a large size covering a plurality of cooling fans to utilize the space between the motor to cool the battery pack.
  • a processor for signal processing that can be performed can be mounted on the control board.
  • a signal processing processor is mounted on a control board of a single printed circuit board, and a plurality of cooling fans are directly mounted on the control board to connect the battery management system using a harness made of minimal wiring. Can be done.
  • the overall air volume may be kept the same by increasing the air volume of the remaining cooling fans.
  • control of a plurality of cooling fans can be operated independently or the system can be stabilized through centralized control.
  • FIG. 8 is a front view of the battery cooling apparatus of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a rear exploded perspective view illustrating a state in which the second housing serving as a cover in the rear surface of the battery cooling apparatus according to the present invention is disassembled from the first housing.
  • the battery cooling apparatus of the present invention is installed on the side of the battery pack (not shown), a plurality of intake holes (32, 34, 36) and air through which the air passing through the battery pack is sucked Is provided with a plurality of discharge ports 40 and 42 discharged to the outside, a plurality of cooling fans 20 installed at a plurality of spaced intervals in the housing 10 to generate a blowing force, and a housing ( It is installed in 10) and electrically connected to the cooling fan 20 includes a control board 50 for supplying power and control of the cooling fan 20.
  • a battery pack In the battery pack, a plurality of battery cells are arranged at intervals to form one battery pack, and a battery cooler is installed on one surface of the battery pack. When the battery cooler is driven, air is sucked into the space between the battery cells and the battery Each battery cell is cooled as it passes between cells.
  • the suction duct for inhaling the outside air may be installed separately.
  • the housing 10 may include a plurality of inlets 32, 34, and 36, a first housing 12 in which a plurality of cooling fans 20 and control boards 50 corresponding to the plurality of inlets 32, 34, and 36 are disposed. And a second housing 14 which is coupled to the first housing 12 in the form of a cover and has discharge ports 40 and 42 formed at the rear or the upper side thereof.
  • a plurality of cooling fans 20: 22, 24, 26 are disposed in the first housing 12, and the cooling fan 20 is a centrifugal blower, and an impeller 84 having a sirocco fan structure is a rotor ( It is connected to the rotary shaft 74 of 82, and discharges air flowing in the axial direction in the radial direction.
  • the outer side of the impeller 84 has a cochlear structure, the guide portion 62 for collecting air discharged radially by the impeller 84 of the cooling fan 20 to guide the air flow to one side is cooled. It is formed in the same number as the number of fans 20. For example, when three cooling fans 20: 22, 24, and 26 are formed, three guide parts 62 are formed in the first housing 12.
  • An air discharge part 64 through which air from the cooling fan 20 is discharged is formed at an upper end of the guide part 62, and the air discharge port 64 is connected to the duct part 66 formed in the second housing 14.
  • the outlet of the duct part is connected to the discharge ports 40 and 42 through which air collected in the duct part is discharged to the outside at the rear upper end of the second housing 14.
  • the discharge holes 40 and 42 may be formed at the upper rear of the second housing 14 and may be formed as one discharge hole, may be formed as two discharge holes, and may be formed as three discharge holes equal to the number of cooling fans. have.
  • the illustrated embodiment has two discharge ports 40, 42.
  • the discharge holes 40 and 42 may be formed at an upper rear side of the second housing 14 to discharge air to the rear of the second housing 14. And, as another embodiment, the discharge port is formed on the upper surface of the second housing 14 can be discharged air in the upward direction.
  • the battery cooling apparatus of the present invention can freely change the position of the discharge port in accordance with the characteristics of the portion where the battery pack, such as an electric vehicle is installed, can improve the compatibility.
  • the cooling fan 20 may include a first cooling fan 22, a second cooling fan 24, and a third cooling fan 26 installed at a predetermined interval in the first housing 12.
  • the cooling fan 20 may be configured as two or three or more depending on the size of the battery pack.
  • the magnet 82a and the back yoke 82b constituting the rotor 82 with an air gap are formed in an annular shape on the outer circumference of the stator 80, and the rotor 82 is formed at the center through the rotor support 85.
  • the rotating shaft 74 is integrally formed, and the rotor support 85 has an impeller 84 having a sirocco fan structure by integrally forming a plurality of blades in which air is sucked in the axial direction and air is discharged in the radial direction. ) Is provided.
  • the control board 50 shown in FIGS. 9 and 10 has a shape in which the first to third connecting portions 51 to 53 protrude from the main body 54, but the control board 50 has a second housing. It may consist of a rectangle of a size corresponding to the bottom of 14.
  • the second housing 14 may have a recess in the bottom, and the control board 50 may be disposed in the bottom recess without a step.
  • a signal processing processor is mounted on a single control board 50, and at the same time, the control board 50 includes a CAN communication unit 7 used for controlling the inside of a vehicle. Harnesses 91-93 can be used to configure multiple cooling fan control systems for battery packs that can be easily connected to a battery management system (BMS).
  • BMS battery management system
  • the first to third drivers DRV1-DRV3 and 4-1 to 4-3 are connected to the first to third control units 3-1 to 3-3, respectively.
  • the first to third motors 5-1 to 5-3 are connected to the first to third drivers 4-1 to 4-3.
  • the first to third control units (CPU1-CPU3) (3-1 to 3-3) may be composed of a signal processing device such as a microcomputer or a microprocessor, it is necessary to control the motor RPM from the battery management system (BMS) Receives a duty ratio value as a communication input and generates a PWM drive signal whose pulse width is controlled according to the received duty ratio to generate the first to third drivers DRV1-DRV3 (4-1 to 1). 4-3), and detects current, voltage, temperature, and status information applied to the first to third motors M1-M3 (5-1 to 5-3) to communicate input. Transfer to the battery management system (BMS) through.
  • a signal processing device such as a microcomputer or a microprocessor
  • first to third control units 3-1 to 3-3 are rotor position signals of respective motors received from the first to third Hall sensors HS1-HS3 6-1 to 6-3.
  • the current rotation speed of the first to third motors 5-1 to 5-3 is calculated from H1-H3, and the rotation speed signals PFM1 to PFM3 of each motor are transmitted to the battery management system BMS.
  • a 7-pin connector 91 is installed on the control board 50a, and a wire harness 91 including seven strands of wires is connected to the connector 91 from the outside, and the 48V is connected through the wire harness 91.
  • External power Vdd, Gnd
  • power control signal Power Control
  • communication input transmitted and received
  • BMS battery management system
  • BMS battery management system
  • PFM1 to PFM3 are being transmitted and received.
  • the external power supply Vdd, Gnd
  • power control as a control signal for driving the three cooling fans (22, 24, 26) from the battery management system (BMS) through the wire harness 91 Signals (Power Control) and communication inputs are received in common.
  • the power supply device including the constant voltage circuit 2 constitutes a control device for controlling the cooling fan.
  • the multiple cooling fan control system for a battery pack controls the multiple cooling fans for the battery pack according to the flowchart shown in FIG. 4.
  • a motor driving voltage of DC 12V and a driving voltage of DC 5V are generated from the power control circuit 1 and the constant voltage circuit 2, respectively.
  • the first to third control units 3-1 to 3 by applying to the first to third drivers 4-1 to 4-3 and the first to third control units 3-1 to 3-3. -3) and the first to third drivers 4-1 to 4-3 are activated.
  • the first to third control units 3-1 to 3-3 each have a duty ratio of a PWM drive signal corresponding to the target RPM of the motor from a communication input commonly received from the battery management system BMS.
  • a PWM driving signal is generated based on this to drive the first to third motors 5-1 to 5-3 (S13).
  • the first to third control units 3-1 to 3-3 perform the first to third motors 5-1 to 5-3 based on the rotor position signals H1-H3 of the respective motors. Detects the RPM and transmits the motor rotation speed signals (PFM1 to PFM3) to the battery management system (BMS), and also PID control (Proportional-Integral-Derivative Control) to reach the target RPM received from the battery management system (BMS). ) To control the RPMs of the first to third motors 5-1 to 5-3 (S14).
  • the first to third motors 5-1 to 5-3 are respectively. Detects the motor's condition by detecting overcurrent, voltage, and temperature flowing to the preset reference value. When one of three motors has an error, it limits the drive output to the motor in which the error occurs. It is possible to control so that the amount of air generated in the three cooling fans 22, 24, and 26 is obtained by the three motors by driving only the motor normally or more than the normal driving.
  • the multiple cooling fan control system for a battery pack has a duty ratio of PWM drive signals required for controlling the target RPM of three motors from one battery management system (BMS) to one communication input line. It receives the (Duty ratio) value in common and drives the first to third motors 5-1 to 5-3 with the same command in the control board 50a.
  • BMS battery management system
  • the wire harness 91 can be configured with four wires for common reception and three wires required for transmitting motor rotational speed signals PFM1 to PFM3 of each motor to the battery management system BMS. Compared with the related art, the number of wiring strands of the wire harness 91 can be configured with a significantly reduced number of strands.
  • the first to third control units 3-1 to 3-3 are mounted on the control board 50a, the first to third motors receive only the target RPM control signal from the battery management system BMS.
  • Distributed control for independently controlling (5-1 to 5-3) can be implemented.
  • three first to third control units 3-1 to 3-3 are provided on the control board, and the RPMs of the first to third motors 5-1 to 5-3 are controlled.
  • the present invention proposes to control the first to third motors 5-1 to 5-3 using one control unit 3-1 on the control board as in the second and third embodiments, It is also possible.
  • the multiple cooling fan control system for a battery pack uses the first to third motors 5-1 to 5-5 using one first control unit 3-1. By driving 3), three cooling fans 22, 24 and 26 are controlled.
  • each of the first to third Hall sensors 6-1 to 6-3 provided adjacent to the first to third motors 5-1 to 5-3 is provided.
  • the rotor position signals H1-H3 of the motor are detected and supplied.
  • the second embodiment of the present invention is similar to the first embodiment except for using one control unit 3-1. Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components and detailed description thereof will be omitted.
  • the first control unit (CPU1) 3-1 controls the RPM of the first to third motors M1-M3 5-1 to 5-3 from the battery management system BMS.
  • a duty ratio value is received through a communication input.
  • the first control unit (CPU1) (3-1) is a duty ratio (duty ratio) value for the first to third motor (M1-M3) (5-1 to 5-3) as a communication input (input) Sequentially receive and sequentially generate PWM drive signals whose pulse widths are controlled according to the duty ratios of the received motors, and sequentially generate the first to third drivers DRV1-DRV3 4-1 to 4-3.
  • the battery management system detects current, voltage, temperature, and status information applied to the first to third motors M1-M3 (5-1 to 5-3). Send to (BMS).
  • the first control unit 3-1 is further configured from the rotor position signals H 1-H 3 of each motor received from the first to third Hall sensors HS1-HS3, 6-1 to 6-3.
  • the current rotation speeds of the first to third motors 5-1 to 5-3 are calculated and the rotation speed signals PFM1 to PFM3 of each motor are transmitted to the battery management system BMS.
  • the multiple cooling fan control system for battery packs according to the second embodiment controls the multiple cooling fans for battery packs according to the flowchart shown in FIG. 5.
  • the first control unit 3-1 sequentially calculates a duty ratio value of the PWM driving signal corresponding to the target RPM of the three motors from the communication input received from the battery management system BMS. Upon receiving the signal, a PWM driving signal for driving the first to third motors 5-1 to 5-3 is generated based on this (S22-S24).
  • the first control unit 3-1 refers to the rotor position signals H1-H3 of each motor received from the first to third Hall sensors HS1-HS3 6-1 to 6-3.
  • the PWM driving signal is applied to the stator coil by alternately turning on the switching transistors provided in each of the first to third drivers 4-1 to 4-3. Accordingly, the first to third drivers 4-1 to 4-3 apply the PWM driving signals to the first to third motors 5-1 to 5-3 to drive the rotors of the motors (S25-S27). ).
  • the first control unit 3-1 detects the RPM of the first to third motors 5-1 to 5-3 based on the rotor position signals H 1-H 3 of the respective motors to receive the battery.
  • the motor rotation speed signals PFM1 to PFM3 are transmitted to the management system BMS, and PID control (Proportional-Integral-Derivative Control) is performed to reach a target RPM received from the battery management system BMS.
  • RPMs of the third motors 5-1 to 5-3 are controlled (S28-S30).
  • the first control unit 3-1 detects the overcurrent, voltage, and temperature flowing through each motor and compares it with a preset reference value (S31-S33), and if the detected value is larger than the preset reference value, the corresponding motor. The driving of the motor is stopped (S34-S36).
  • the second embodiment is similar to the first embodiment described above, as the first control unit 3-1 is mounted on the control board 50b, so that external power (Vdd, Gnd), power control signal (Power Control), and communication are performed.
  • the wire harness 91 is composed of four wires for receiving inputs in common and three wires for transmitting motor rotational speed signals PFM1 to PFM3 of each motor to the battery management system BMS. As a result, the number of wiring strands of the wire harness 92 can be configured to be significantly reduced as compared with the conventional art.
  • the first to third motors 5-1 to 5- receive only control signals from the battery management system BMS. 3) can be controlled independently.
  • each of the first to third Hall sensors 6-1 to 6-3 provided adjacent to the first to third motors 5-1 to 5-3 is provided.
  • the rotor position signals H1-H3 of the motor are detected and supplied.
  • the CAN communication unit 7 performs packet data communication between the control board 50c and the battery management system (BMS) in a CAN communication method, so that the motor RPM, motor current, voltage, temperature and A communication input including status information and motor rotational speed signals PFM1 to PFM3 of each motor are transmitted and received.
  • BMS battery management system
  • the CAN communication unit 7 proposes to perform data communication in the CAN communication method, but master-slave data communication or UART (Local Interconnect Network) method by LIN (Local Interconnect Network) communication. Universal asynchronous receiver / transmitter) communication can be performed.
  • the first control unit (CPU1) (3-1) receives the motor RPM necessary for motor control from the battery management system (BMS) in the CAN communication method via the CAN communication unit 7, the current, voltage, temperature and state of the motor Status information and motor rotational speed signals PFM1 to PFM3 of each motor are transmitted.
  • BMS battery management system
  • the first control unit 3-1 controls the first to third motors 5-1 to 5 based on the duty ratio value of the PWM driving signal corresponding to the target RPM of the three motors received. Generates a PWM drive signal for driving -3).
  • the first control unit 3-1 PID-controls each motor and determines the state of the motor so that the subsequent first to third motors 5-1 to 5-3 reach the target RPM (S46).
  • -S54 proceeds the same as steps S28-S36 of FIG.
  • the first to third motors 5-1 to 5- receive only control signals from the battery management system BMS. 3) can be controlled independently.
  • the present invention is applied to a multiple cooling fan control system for a battery pack capable of using a wire harness consisting of a minimum number of wires by driving a plurality of cooling fans for cooling the battery pack using a single control board.

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Abstract

본 발명은 배터리 팩을 냉각시키기 위한 다수의 냉각팬을 단일 제어보드를 사용하여 구동함에 따라 최소 배선 가닥수로 이루어진 와이어 하니스를 사용할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템에 관한 것이다. 상기 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 배터리 팩의 측면에 설치된 하우징 내부에 간격을 두고 설치되어 송풍력을 발생시키는 복수의 냉각팬; 및 상기 냉각팬이 직접 실장되며, 냉각팬의 제어 및 전원을 공급하는 제어보드를 포함하고, 상기 제어보드는 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 구동하기 위한 적어도 하나의 신호처리장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템
본 발명은 배터리 팩을 냉각시키기 위한 다수의 냉각팬을 단일 제어보드를 사용하여 구동함에 따라 최소 배선 가닥수로 이루어진 와이어 하니스를 사용할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템에 관한 것이다.
통상적으로, 전기 자동차는 배기가스 대책의 일환으로 개발된 차량으로 일반적인 내연기관 장착 차량보다 소음이 적고, 배기가스가 없는 장점이 있다.
이러한 전기 자동차는 전기 에너지로 전동기를 구동하고, 이를 동력전달장치를 통해 바퀴를 회전시켜 주행하는 무공해 차량으로서, 구동력에 필요한 동력원으로 배터리가 사용된다.
전기 자동차에 사용되는 배터리(battery)는 충방전이 가능한 다수의 2차 전지(cell)가 하나의 팩(pack)으로 형성된 배터리를 주동력원으로 이용하기 때문에 배기가스가 전혀 없으며 소음이 아주 작은 장점이 있다.
그런데, 상기 배터리는 내부저항을 가지고 있기 때문에, 충방전에 있어서는 발열을 수반한다. 그 때문에 배터리의 충방전이 반복됨에 따라 배터리의 온도는 상승한다.
또한, 이와 같은 배터리는 일반적으로 고온의 상태에서 계속해서 사용하면 그 수명이 짧아진다. 그 때문에 배터리를 보호하기 위하여 배터리가 고온일 때는 충방전 전류를 제한하는 제어가 이루어져 있는 것도 있다. 그러나 이 경우, 차량의 추진력이 충분히 얻어지지 않기도 하고, 하이브리드차에 있어서는 내연기관의 연비 악화를 초래하기도 한다.
이와 같은 이유로, 전기 차량 및/또는 하이브리드 차량의 배터리팩 조립체에는 BMS 모듈(Battery Management System)이 설치되어, 전지의 과충전이나 과방전, 또는 전지 사용시 온도상승 등에 따른 전지의 발화 및 폭발과 같은 안전사고를 방지하고 전지를 최적 상태로 유지하는 역할을 한다.
이러한 BMS 모듈은 각 전지의 전압 및 온도를 측정하여 전지의 이상 유무를 판단하는데, 각 전지의 전극단자에는 PCB와 온도센서가 전기적으로 연결되고 PCB에서 측정된 각 전극단자의 전압과 온도센서에 의해 측정된 각 전극단자의 온도는 BMS 모듈로 전달되며, 다수의 냉각팬을 제어하여 다수의 배터리 팩을 냉각한다.
한국 공개특허공보 제10-2003-0097103호(특허문헌 1)에는 다수개의 배터리가 각각의 설정된 영역에 배열되도록 구성되는 배터리 트레이와; 상기 다수개의 배터리 온도를 검출하는 배터리 온도 검출부와; 상기 배터리 온도 검출부를 통해 검출된 다수개의 배터리간 온도 편차를 감소시키도록 상기 각각의 설정된 영역별 배터리의 독립적인 냉각 제어를 위한 구동 제어신호를 발생하는 배터리 제어부와; 상기 배터리 트레이의 설정된 영역에 개별적으로 설치되며, 상기 배터리 제어부로부터 공급되는 구동 제어신호의 입력에 따라 구동되어 상기 설정된 영역에 배열된 배터리들을 냉각시키는 냉각팬과; 상기 배터리 제어부와 상기 냉각팬의 사이에 전기적으로 회로 연결되어 상기 배터리 제어부로부터 상기 냉각팬으로 공급되는 구동 제어신호의 흐름을 단속하는 냉각팬 구동 제어부를 포함하는 전기 차량의 배터리 냉각 제어장치가 개시되어 있다.
특허문헌 1에서는 각각의 냉각팬 구동상태가 하이(High), 미디움(Medium), 로우(Low), 오프(Off)로 구분되도록 설정된 냉각팬 제어선을 배터리 제어부(BMS)와 전기적으로 회로 연결하여, 독립적인 냉각팬 제어를 통해 배터리간의 온도 편차를 감소시켜 배터리의 성능 저하를 억제하고 있다.
그러나, 특허문헌 1에서는 냉각팬 구동상태가 4가지 상태 중 하나로 설정될 뿐 연속적인 값으로 제어가 이루어지지 못하였다.
한편, 종래에 배터리들을 냉각시키기 위한 다수의 냉각팬은 축류팬이 사용되며 가이드와 함께 모듈화하여 배터리 팩에 설치되며, 모듈화된 다수의 냉각팬은 설치용 브라켓에 의해 일체화되어 고정되고 있다.
이 경우, 각각의 냉각팬은 각각의 임펠러를 구동하는 구동모터에 한쌍의 전원선, 모터의 회전속도를 나타내는 FG 신호선, 제어선(PWM 제어용 듀티비(duty ratio)값)이 연결되어 있으며, 예를 들어, 3개의 냉각팬을 구동하기 위해서는 12개의 배선이 구비된 와이어 하니스(wire harness)를 사용하여 다수의 핀 콘넥터와 연결 조립되고 있어, 조립성 및 원가 상승 요인이 되고 있다.
또한, 종래에는 각각의 구동모터를 구동하기 위한 구동 PCB의 크기가 제한되어 있기 때문에 공간 협소로 인해 다양한 기능을 구현하기 위한 신호처리장치, 예를 들어, 마이크로프로세서(CPU)를 채용하기 어렵게 된다. 따라서, 냉각팬용 구동모터를 배터리 관리 시스템(BMS)에서 직접 제어하여야 하는 부담이 발생한다.
따라서, 본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 배터리 팩을 냉각시키기 위하여 모터와 모터 사이의 공간을 활용하도록 다수의 냉각팬을 커버하는 큰 사이즈를 갖는 단일 인쇄회로기판을 사용하여 제어보드를 구성함에 의해 다양한 기능을 수행할 수 있는 신호처리용 프로세서를 제어보드에 장착할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 단일 인쇄회로기판의 제어보드에 신호처리용 프로세서를 탑재함과 동시에, 제어보드에 다수의 냉각팬을 직접 실장함에 의해 최소한의 배선으로 이루어진 와이어 하니스(wire harness)를 사용하여 배터리 관리 시스템과 연결이 이루어질 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 단일 인쇄회로기판의 제어보드에 신호처리용 프로세서를 구비하고, 배터리 관리 시스템에서 제어값을 수신하여 다수의 냉각팬의 RPM 제어를 독립적으로 운영하거나 집중 제어를 통해 시스템의 안정화를 도모할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 다수의 냉각팬 중 이상이 발생할 때 나머지 냉각팬의 풍량을 증가시킴에 의해 전체적인 풍량을 동일하게 유지할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 본 발명은 복수의 흡입구가 간격을 두고 배치된 제1하우징; 상기 복수의 흡입구에 대응하여 배치되며 송풍력을 발생시키는 복수의 냉각팬; 상기 제1하우징의 배면에 복수의 냉각팬을 수용하도록 결합되며 복수의 배출구를 갖는 제2하우징; 및 상기 제2하우징의 내측에 설치되어 냉각팬을 제어하고 전원을 공급하는 제어장치를 포함하고, 상기 제어장치는 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 구동하기 위한 적어도 하나의 신호처리장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공한다.
상기 제어장치는 상기 제2하우징 내부에 설치되고, 복수의 냉각팬이 고정 설치되는 제어보드; 상기 제어보드에 실장되며 각각 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 제어하기 위한 복수의 구동신호를 발생하는 신호처리장치; 상기 제어보드에 실장되며 상기 신호처리장치로부터 발생된 복수의 구동신호에 따라 복수의 냉각팬의 모터를 각각 구동하는 복수의 드라이버; 및 상기 배터리 관리 시스템(BMS)와 제어보드를 연결하며, 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원, 모터의 구동 정보 및 모터의 상태정보를 송수신하기 위한 와이어 하니스를 포함하며, 상기 와이어 하니스를 통하여 복수의 모터를 구동하기 위한 전원과 모터의 구동 정보를 공통으로 수신할 수 있다.
또한, 상기 와이어 하니스와 신호처리장치 사이에 설치되어 모터의 구동 정보를 수신하고, 모터의 상태정보를 송신하기 위한 통신모듈을 더 포함하며, 상기 와이어 하니스는 외부전원(Vdd,Gnd)과 파워 콘트롤 신호(Power Control)를 공통으로 수신하기 위한 3개의 배선과, 통신모듈용 2개의 배선으로 이루어질 수 있다.
상기 통신모듈은 CAN(controller area network) 통신, LIN(Local Interconnect Network) 통신 및 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 통신 방식 중 어느 하나일 수 있다.
상기 냉각팬은 각각 스테이터와 로터가 레이디얼 갭형으로 구성된 모터; 및 상기 로터와 함께 회전되며 흡입구의 축방향으로 공기를 흡입하여 반경방향으로 공기를 토출하는 임펠러를 포함한다. 이 경우, 상기 모터는 중앙부에 관통구멍이 형성되고 일단이 제어보드에 고정되는 베어링부싱; 내주부가 상기 베어링부싱의 외주에 고정되는 스테이터; 상기 베어링부싱의 관통구멍에 간격을 두고 설치된 한쌍의 슬리브 베어링; 상기 한쌍의 슬리브 베어링에 회전 가능하게 지지되어 있는 회전축; 및 상기 스테이터의 외주에 에어갭을 두고 배치되며, 로터 지지체의 중앙부에 회전축이 결합되고 외주부에 임펠러가 결합된 로터를 포함할 수 있다.
상기 제어보드는 흡입구가 설치된 하우징의 배면에 배치되며 상기 신호처리장치와 드라이버가 배치되는 본체; 및 상기 본체로부터 흡입구의 배면 부분을 향하여 돌출되며, 상기 모터가 지지되는 베어링부싱이 고정되는 복수의 연결부를 포함할 수 있다.
상기 신호처리장치는 상기 와이어 하니스의 통신 입력(input)을 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 모터 RPM 제어에 필요한 듀티 비 값을 수신하고, 모터의 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송할 수 있다.
또한, 상기 신호처리장치는 상기 모터에 인접 설치된 홀 센서로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호로부터 각 모터의 현재 회전속도를 산출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 회전속도신호를 전송할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 달팽이관 구조를 가지고 상기 냉각팬에 의해 반경방향으로 토출되는 공기를 모아서 일측으로 공기 흐름을 가이드하도록 상기 제1하우징에 일체로 형성되는 복수의 가이드부; 및 상기 가이드부와 토출구 사이를 연결하도록 상기 제2하우징에 일체로 형성되는 복수의 덕트부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 일측 및 타측에 각각 복수의 흡입구와 배출구를 갖는 하우징; 상기 하우징 내부에 복수의 흡입구에 대응하여 설치되는 복수의 임펠러와 모터를 구비한 복수의 냉각팬; 및 상기 복수의 냉각팬의 구동을 제어하여 배터리 팩을 냉각시키기 위한 제어장치를 포함하며, 상기 제어장치는 상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 복수의 냉각팬이 고정 설치되는 제어보드; 상기 제어보드에 실장되며 각각 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 제어하기 위한 복수의 구동신호를 발생하는 적어도 하나의 신호처리장치; 상기 제어보드에 실장되며 상기 신호처리장치로부터 발생된 복수의 구동신호에 따라 복수의 냉각팬의 모터를 각각 구동하는 복수의 드라이버; 및 상기 배터리 관리 시스템(BMS)와 제어보드를 연결하며, 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원, 모터의 구동 정보 및 모터의 상태정보를 송수신하기 위한 와이어 하니스를 포함하며, 상기 와이어 하니스를 통하여 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원과 모터의 구동 정보를 공통으로 수신하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 제공한다.
상기 신호처리장치는 상기 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 목표 RPM에 도달하도록 PID 제어(Proportional-Integral-Derivative Control)를 실시하여 각 모터의 RPM을 제어하며, 각 모터에 흐르는 과전류, 전압, 온도를 검출하여 미리 설정된 기준값과 비교하고, 검출된 값이 미리 설정된 기준값보다 큰 경우 모터 구동을 정지시킬 수 있다.
또한, 상기 신호처리장치는 복수의 모터 중 하나의 모터에 이상이 발생하면 이상이 발생된 모터에 대한 구동 출력을 제한하고, 나머지 모터를 정상 구동 이상으로 구동시킴에 의해 이상이 발생되기 전과 동일한 풍량이 얻어지도록 제어할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 배터리 팩을 냉각시키기 위하여 모터와 모터 사이의 공간을 활용하도록 다수의 냉각팬을 커버하는 큰 사이즈를 갖는 단일 인쇄회로기판을 사용하여 제어보드를 구성함에 의해 다양한 기능을 수행할 수 있는 신호처리용 프로세서를 제어보드에 장착할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 단일 인쇄회로기판의 제어보드에 신호처리용 프로세서를 탑재함과 동시에, 제어보드에 다수의 냉각팬을 직접 실장함에 의해 최소한의 배선으로 이루어진 하니스를 사용하여 배터리 관리 시스템과 연결이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에서는 다수의 냉각팬 중 이상이 발생할 때 나머지 냉각팬의 풍량을 증가시킴에 의해 전체적인 풍량을 동일하게 유지할 수 있다.
더욱이, 본 발명에서는 다수의 냉각팬의 제어를 독립적으로 운영하거나 집중 제어를 통해 시스템의 안정화를 도모할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 나타내는 블록 회로도이다.
도 4 내지 도 6은 각각 제1 내지 제3 실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템의 동작을 나타내는 플로우 챠트이다.
도 7은 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템이 적용되는 배터리 냉각장치를 나타내는 정면 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 배터리 냉각장치의 정면도이다.
도 9는 도 8의 A-A'선 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 배터리 냉각장치의 배면에서 커버 역할을 하는 제2하우징을 제1하우징으로부터 분해한 상태를 나타내는 배면 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다.
우선 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 설명하기 전에 도 7 내지 도 10을 참고하여 본 발명이 적용되는 배터리 냉각장치에 대하여 설명한다.
도 7 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 배터리 냉각장치는 배터리 팩(도시되지 않음)의 측면에 설치되고, 배터리 팩을 통과한 공기가 흡입되는 복수의 흡입구(32,34,36) 및 공기가 외부로 토출되는 복수의 토출구(40,42)가 구비되는 하우징(10)과, 하우징(10)에 간격을 두고 복수로 설치되어 송풍력을 발생시키는 복수의 냉각팬(20)과, 하우징(10)에 설치되고 냉각팬(20)에 전기적으로 연결되어 냉각팬(20)의 제어 및 전원을 공급하는 제어보드(50)를 포함한다.
배터리 팩은 복수의 배터리 셀이 간격을 두고 배치되어 하나의 배터리 팩을 형성하고, 배터리 팩의 일면에는 배터리 냉각장치가 설치되어, 배터리 냉각장치가 구동되면 배터리 셀 사이의 공간으로 공기가 흡입되어 배터리 셀 사이를 통과하면서 각각의 배터리 셀을 냉각한다.
그리고, 배터리 팩의 타면 즉, 냉각장치가 설치되는 일면의 반대쪽 면에는 외부의 공기가 흡입되는 흡입덕트가 별로 설치될 수 있다.
하우징(10)은 복수의 흡입구(32,34,36), 복수의 흡입구(32,34,36)에 대응하는 복수의 냉각팬(20) 및 제어보드(50)가 배치되는 제1하우징(12)과, 커버 형태로 제1하우징(12)에 결합되고 후방 또는 상방에 토출구(40,42)가 형성되는 제2하우징(14)을 포함한다.
제1하우징(12)에는 복수의 냉각팬(20: 22,24,26)이 배치되고, 냉각팬(20)은 원심형 송풍기로서 시로코 팬(sirocco fan) 구조를 갖는 임펠러(84)가 로터(82)의 회전축(74)에 연결되어 있어, 축방향으로 유입되는 공기를 반경방향으로 토출한다. 또한, 상기 임펠러(84)의 외측에는 달팽이관 구조를 가지고 있으며, 냉각팬(20)의 임펠러(84)에 의해 반경방향으로 토출되는 공기를 모아서 일측으로 공기 흐름을 가이드하는 가이드부(62)가 냉각팬(20)의 개수와 동일한 개수로 형성된다. 일 예로, 냉각팬(20: 22,24,26)이 3개일 경우 가이드부(62)는 제1하우징(12)에 3개가 형성된다.
가이드부(62)의 상단에는 냉각팬(20)의 공기가 토출되는 공기 배출부(64)가 형성되고, 상기 공기 배출구(64)는 제2하우징(14)에 형성된 덕트부(66)에 연결되며 덕트부의 출구는 제2하우징(14)의 후방 상단에 덕트부에 모아진 공기가 외부로 토출되는 토출구(40,42)로 연결된다.
토출구(40,42)는 제2하우징(14)의 상단 후방에 형성되고 하나의 토출구로 형성될 수 있고, 두 개의 토출구로 형성될 수 있으며, 냉각팬의 개수와 동일한 세 개의 토출구로 형성될 수 있다. 도시된 실시예는 2개의 토출구(40,42)를 갖고 있다.
도 10에 도시된 실시예에서 토출구(40,42)는 제2하우징(14)의 상측 후방에 형성되어 제2하우징(14)의 후방으로 공기가 토출되도록 구성될 수 있다. 그리고, 다른 실시예로서, 토출구는 제2하우징(14)의 상면에 형성되어 공기가 상측방향으로 토출될 수 있다.
따라서, 본 발명의 배터리 냉각장치는 전기 자동차 등의 배터리 팩이 설치되는 부분의 특성에 맞게 토출구의 위치를 자유롭게 변경할 수 있어, 호환성을 향상시킬 수 있다.
제2하우징(14)은 제1하우징(12)에 밀봉 가능하게 결합되고, 배터리 팩의 일면에 밀착된다. 이러한 제2하우징(14)의 그 가장자리가 배터리 팩의 가장자리에 밀착되고 그 내면에 공간부가 구비되어 배터리 셀을 통과한 공기가 공간부로 유입될 수 있도록 한다.
본 발명의 배터리 냉각장치는 복수의 냉각팬(22,24,26) 및 흡입구(32,34,36)가 구비되어 배터리 팩의 일면에 배치되기 때문에 배터리 셀의 전체면에 걸쳐 고르게 냉각된 공기 흐름이 이루어질 수 있도록 하여 배터리 셀이 국부적으로 냉각되는 것을 방지한다. 즉, 냉각팬(20)이 3개일 경우, 흡입구(32,34,36)도 3개로 구성되고 3개의 흡입구(32,34,36)가 배터리 팩의 일면에 일정 간격으로 배치되므로 배터리 팩의 전체면에 걸쳐 고르게 냉각된 공기 흐름이 분포될 수 있다.
냉각팬(20)은 제1하우징(12)에 일정 간격으로 설치되는 제1냉각팬(22), 제2냉각팬(24) 및 제3냉각팬(26)으로 구성될 수 있다. 이러한 냉각팬(20)은 배터리 팩의 사이즈에 따라 2개 또는 3개 이상으로 구성되는 것도 가능하다.
제1 내지 제3 냉각팬(22,24,26)은 각각 스테이터(80)와 로터(82)가 레이디얼 갭형으로 구성된 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)와, 상기 로터(82)의 회전축(74)에 연결된 임펠러(84)로 구성되어 있다. 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)는 각각 예를 들어, 코어형 BLDC 단상 모터로 구성될 수 있다. 상기 스테이터(80)는 중앙부에 관통구멍이 형성되고 예를 들어, 황동으로 이루어진 베어링부싱(72)의 외주에 고정되어 있고, 베어링부싱(72)의 관통구멍에는 한쌍의 슬리브 베어링(86,88)이 간격을 두고 설치되어 있으며, 한쌍의 슬리브 베어링(86,88)에 회전축(74)이 회전 가능하게 지지되어 있다.
제1하우징(12)과 제2하우징(14)에 의해 형성된 공간 내부에는 제1 내지 제3 냉각팬(22,24,26)을 구동 제어하기 위한 제어보드(50)가 배치되어 있다. 제어보드(50)는 예를 들어, 제2하우징(14)에 고정된 후 제1하우징(12)으로 눌러주는 방식의 고정 구조를 채택할 수 있다. 이 경우, 제어보드(50)는 별도의 고정 볼트나 고정장치를 사용하지 않고 제2하우징(14)에 일체로 형성된 고정 후크나 이탈방지홈에 결합되는 방식으로 조립되고, 제1하우징(12)과 제2하우징(14)이 조립될 때 제1하우징(12)으로부터 돌출된 가이드부(62)가 제어보드(50)를 눌러서 고정시킬 수 있다.
상기 베어링부싱(72)의 일단은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 제어보드(50)의 관통구멍을 통과한 후 절곡되어 제어보드(50)에 고정이 이루어진다.
상기 스테이터(80)는 베어링부싱(72)의 외주부에 결합되는 스테이터 코어(80a)와 스테이터 코어(80a)의 외주에 형성된 보빈에 권선된 스테이터 코일(80b)을 포함하고 있다. 또한, 스테이터(80)는 베어링부싱(72)을 통하여 제어보드(50)에 고정되며, 스테이터 코일(80b)의 스타트 및 엔드 단자는 각각 제어보드(50)에 고정된 터미널핀(80c)을 통하여 후술하는 드라이버와 연결된다.
상기 스테이터(80)의 외주에는 에어갭을 두고 로터(82)를 구성하는 마그넷(82a)과 백요크(82b)가 환형으로 형성되어 있으며, 로터(82)는 로터 지지체(85)를 통하여 중앙부에 회전축(74)이 일체로 형성되고, 로터 지지체(85)에는 축방향으로 공기가 흡입되고 반경방향으로 공기가 토출되는 다수의 블레이드가 일체로 형성되어 시로코 팬(sirocco fan) 구조를 갖는 임펠러(84)가 구비되어 있다.
제어보드(50)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1하우징(12)의 배면 하측과 대응하여 배치되고 제2하우징(14)에 고정되는 본체(54)와, 상기 본체(54)의 일측으로부터 돌출되어 제1냉각팬(22)에 전기적으로 연결되는 제1연결부(51)와, 상기 본체(54)의 중앙으로부터 돌출되어 제2냉각팬(24)에 전기적으로 연결되는 제2연결부(52)와, 상기 본체(54)의 타측으로부터 돌출되어 제3냉각팬(26)에 전기적으로 연결되는 제3연결부(53)를 포함하고 있다.
상기 도 9 및 도 10에 도시된 제어보드(50)는 제1 내지 제3 연결부(51~53)가 본체(54)로부터 돌출되어 연장된 형상을 가지고 있으나, 제어보드(50)는 제2하우징(14)의 바닥과 대응하는 크기의 직사각형으로 구성될 수 있다.
이 경우, 제2하우징(14)은 바닥에 요홈을 구비하고 제어보드(50)는 바닥 요홈에 단차 없이 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 도 10에 도시된 단일의 제어보드(50)에 실장되어 구현된다.
본 발명에서는 배터리 팩을 냉각시키기 위하여 냉각팬(모터)와 냉각팬(모터) 사이의 공간을 활용하도록 다수의 냉각팬(22,24,26)을 커버하는 큰 사이즈를 갖는 단일 인쇄회로기판(PCB)을 사용하여 제어보드(50)를 구성함에 의해 다양한 기능을 수행할 수 있는 신호처리용 프로세서(CPU)를 제어보드에 장착할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 단일 제어보드(50)에 신호처리용 프로세서를 탑재함과 동시에, 제어보드(50)에 자동차 내부의 제어에 이용되는 CAN 통신부(7)를 구비함에 의해 최소한의 배선으로 이루어진 와이어 하니스(91-93)를 사용하여 배터리 관리 시스템(BMS)과 연결이 간단하게 이루어질 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템을 구성할 수 있다.
이하의 다중 냉각팬 제어 시스템 설명에서는 냉각팬이 3개인 경우를 예를 들어 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 3개의 냉각팬(22,24,26)에 대응하여 3개의 제1 내지 제3 제어유닛(CPU1-CPU3)(3-1 내지 3-3)을 사용하여 냉각팬(22,24,26)용 제1 내지 제3 모터(M1-M3)(5-1 내지 5-3)를 구동 제어한다.
제1실시예의 다중 냉각팬 제어 시스템은 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)에 각각 제1 내지 제3 드라이버(DRV1-DRV3)(4-1 내지 4-3)가 연결되고, 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)에 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)가 연결되어 있다.
제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)에는 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인접 설치된 제1 내지 제3 홀 센서(Hall Sensor)(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)가 검출되어 공급되고 있다.
제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)는 바람직하게는 단상 구동방식의 BLDC 모터가 적용되며, 다른 종류를 모터를 사용하는 것도 물론 가능하다.
상기 제1 내지 제3 제어유닛(CPU1-CPU3)(3-1 내지 3-3)은 마이콤이나 마이크로프로세서와 같은 신호처리장치로 구성될 수 있으며, 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 모터 RPM 제어에 필요한 듀티 비(duty ratio) 값을 통신 입력(input)으로 수신하고, 수신된 듀티 비에 따라 펄스폭이 제어된 PWM 구동신호를 발생하여 제1 내지 제3 드라이버(DRV1-DRV3)(4-1 내지 4-3)에 인가하며, 제1 내지 제3 모터(M1-M3)(5-1 내지 5-3)에 인가되는 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 검출하여 통신 입력(input)을 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송한다.
또한, 상기 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)은 제1 내지 제3 홀 센서(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)로부터 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 현재 회전속도를 산출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송한다.
제1 내지 제3 드라이버(DRV1-DRV3)(4-1 내지 4-3)는 예를 들어, 각각 단상 전파 구동회로로서 듀얼 구조의 P채널 및 N채널 스위칭 트랜지스터로 구성될 수 있으며, 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)으로부터 인가되는 PWM 구동신호에 따라 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동한다. 제1 내지 제3 드라이버(DRV1-DRV3)(4-1 내지 4-3)는 전파 구동방식 또는 반파 구동방식으로 구성될 수 있으며, 구동방식에 따라 회로구성이 달라질 수 있으며, 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)와 연결되는 신호선의 수도 달라질 수 있다.
본 발명의 다중 냉각팬 제어 시스템을 구성하는 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3), 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3), 제1 내지 제3 홀 센서(Hall sensor)(6-1 내지 6-3)는 제1하우징(12)의 배면에 설치된 단일의 제어보드(50a)에 실장되어 있다.
또한, 제어보드(50a)에는 외부(배터리 팩)로부터 인가되는 DC 48V의 외부전원(Vdd,Gnd)과 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 인가된 파워 콘트롤 신호(Power Control)를 받아서 DC 12V의 모터 구동전압을 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)에 인가하는 파워콘트롤회로(1)와, 상기 파워콘트롤회로(1)의 전압을 받아서 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)을 구동하는 데 필요한 DC 5V의 구동전압을 발생하는 정전압회로(2)를 포함하고 있다.
상기 파워콘트롤회로(1)는 역전압 방지 기능을 가지고 있으며, 또한 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 인가된 파워 콘트롤 신호(Power Control)에 따라 냉각팬(22,24,26)이 동작하지 않을 경우 출력을 차단하여 대기전력을 줄이도록 전원을 차단하는 기능을 가지고 있다.
또한, 제어보드(50a)에는 7핀 콘넥터(91)가 설치되어, 콘넥터(91)에는 외부로부터 7가닥의 와이어를 포함하는 와이어 하니스(91)가 연결되며, 와이어 하니스(91)를 통하여 48V의 외부전원(Vdd,Gnd), 파워 콘트롤 신호(Power Control), 제어보드(50a)와 배터리 관리 시스템(BMS) 사이에 송수신되는 통신 입력(input), 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송되는 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)가 송수신되고 있다.
상기 통신 입력(input)은 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 모터 RPM 제어에 필요한 듀티 비 값을 수신하고, 모터의 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송하는 데 이용된다.
상기한 제1실시예에서는 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 와이어 하니스(91)를 통하여 3개의 냉각팬(22,24,26)을 구동하기 위한 제어신호로서, 외부전원(Vdd,Gnd), 파워 콘트롤 신호(Power Control), 통신 입력(input)을 공통으로 수신한다.
상기 제어보드(50a)와 이에 실장된 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3), 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3) 및 파워콘트롤회로(1)와 정전압회로(2)를 포함하는 전원장치는 냉각팬을 제어하기 위한 제어장치를 구성한다.
상기한 제1실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 도 4에 도시된 플로우 챠트에 따라 배터리 팩용 다중 냉각팬을 제어한다.
먼저, 제어보드(50a)에 외부전원(Vdd,Gnd)이 인가되면(S11), 파워 콘트롤 회로(1)와 정전압회로(2)로부터 각각 DC 12V의 모터 구동전압과 DC 5V의 구동전압을 발생하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)와 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)에 인가함에 따라 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)과 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)가 활성화된다.
그 후 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)은 각각 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 공통으로 수신된 통신 입력(input)으로부터 모터의 목표 RPM에 대응하는 PWM 구동신호의 듀티 비(Duty ratio)값을 전송 받으면(S12), 이에 기초하여 PWM 구동신호를 발생하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동한다(S13).
즉, 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)은 제1 내지 제3 홀 센서(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)를 참고하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)에 구비된 스위칭 트랜지스터를 교대로 턴온시킴에 의해 스테이터 코일에 PWM 구동신호를 인가한다. 이에 따라 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)는 PWM 구동신호를 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인가하여 모터의 로터를 구동한다.
그 후, 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)은 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)에 기초하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 RPM을 검출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송하며, 또한 배터리 관리 시스템(BMS)로부터 수신된 목표 RPM에 도달하도록 PID 제어(Proportional-Integral-Derivative Control)를 실시하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 RPM을 제어한다(S14).
이 경우, 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)은 각 모터에 흐르는 과전류, 전압, 온도를 검출하여 미리 설정된 기준값과 비교하고(S15), 만약 검출된 값이 미리 설정된 기준값보다 큰 경우 모터 구동을 정지시킨다(S16).
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)이 제어보드(50a)에 구비됨에 따라 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3) 각각에 흐르는 과전류, 전압, 온도를 검출하여 미리 설정된 기준값과 비교함에 의해 모터의 상태를 검출하여 3개 중 1개의 모터에 이상이 발생하면 이상이 발생된 모터에 대한 구동 출력을 제한하고, 나머지 2개의 모터만을 정상적으로 구동시키거나 정상 구동 이상으로 구동시킴에 의해 3개의 모터에 의해 3개의 냉각팬(22,24,26)에서 발생되는 풍량이 얻어지도록 제어하는 것이 가능하다.
상기한 바와 같이, 제1실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 한개의 통신 입력(input) 라인으로 3개 모터의 목표 RPM 제어에 필요한 PWM 구동신호의 듀티 비(Duty ratio)값을 공통으로 전송 받아서 제어보드(50a) 내부에서 동일 지령으로 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동한다.
본 발명에서는 사이즈가 증가된 단일의 제어보드(50a)에 3개의 냉각팬(22,24,26)의 임펠러(84)를 구동하는 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3), 즉 스테이터(80)가 직접 실장되어 고정됨에 따라 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)의 출력단자가 모터의 스테이터 코일(80b)에 직접 연결되고, 또한 각 모터의 로터위치신호를 검출하는 제1 내지 제3 홀 센서(Hall sensor)(6-1 내지 6-3)도 직접 실장될 수 있다.
또한, 제어보드(50a)에 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)이 실장됨에 따라 외부전원(Vdd,Gnd), 파워 콘트롤 신호(Power Control), 통신 입력(input)을 공통으로 수신하기 위한 4개의 배선과, 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송하는 데 필요한 3개의 배선으로 와이어 하니스(91)를 구성할 수 있게 되어, 종래와 비교하여 와이어 하니스(91)의 배선 가닥수를 크게 감소된 가닥수로 구성할 수 있다.
더욱이, 본 발명에서는 제어보드(50a)에 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)이 실장됨에 따라 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 목표 RPM 제어신호만을 받아서 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 독립적으로 제어하는 분산 제어를 구현할 수 있게 된다.
상기한 제1실시예에서는 제어보드에 3개의 제1 내지 제3 제어유닛(3-1 내지 3-3)을 구비하고 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 RPM을 제어하는 것을 제안하였으나, 본 발명은 제2 및 제3 실시예와 같이 제어보드에 하나의 제어유닛(3-1)을 사용하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 제어하는 것도 가능하다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 1개의 제1제어유닛(3-1)을 사용하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동함에 의해 3개의 냉각팬(22,24,26)을 제어하는 방식이다.
제2실시예에 따른 다중 냉각팬 제어 시스템은 제1제어유닛(3-1)에 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)가 연결되고, 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)에 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)가 각각 연결되어 있다.
제1제어유닛(3-1)에는 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인접 설치된 제1 내지 제3 홀 센서(Hall sensor)(6-1 내지 6-3)로부터 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)가 검출되어 공급되고 있다.
본 발명의 제2실시예는 하나의 제어유닛(3-1)을 사용하는 것을 제외하고 제1실시예와 유사하다. 따라서, 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제2실시예는 제1제어유닛(CPU1)(3-1)이 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 제1 내지 제3 모터(M1-M3)(5-1 내지 5-3)의 RPM을 제어하기 위한 제어신호로서, 듀티 비(duty ratio) 값을 통신 입력(input)을 통하여 수신한다.
상기 제1제어유닛(CPU1)(3-1)은 제1 내지 제3 모터(M1-M3)(5-1 내지 5-3)에대한 듀티 비(duty ratio) 값을 통신 입력(input)으로 순차적으로 수신하고, 수신된 각 모터의 듀티 비에 따라 펄스폭이 제어된 PWM 구동신호를 순차적으로 발생하여 제1 내지 제3 드라이버(DRV1-DRV3)(4-1 내지 4-3)에 순차적으로 인가하며, 제1 내지 제3 모터(M1-M3)(5-1 내지 5-3)에 인가되는 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 검출하여 통신 입력(input)을 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송한다.
또한, 상기 제1제어유닛(3-1)은 제1 내지 제3 홀 센서(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)로부터 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 현재 회전속도를 산출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송한다.
상기한 제2실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 도 5에 도시된 플로우 챠트에 따라 배터리 팩용 다중 냉각팬을 제어한다.
먼저, 제어보드(50b)에 외부전원(Vdd,Gnd)이 인가되면(S21), 파워 콘트롤 회로(1)와 정전압회로(2)로부터 각각 DC 12V의 모터 구동전압과 DC 5V의 구동전압을 발생하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)와 제1제어유닛(3-1)에 인가함에 따라 제1제어유닛(3-1)과 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)가 활성화된다.
그 후 제1제어유닛(3-1)은 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 통신 입력(input)으로부터 3개 모터의 목표 RPM에 대응하는 PWM 구동신호의 듀티 비(Duty ratio)값을 순차적으로 전송 받으면, 이에 기초하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동하기 위한 PWM 구동신호를 발생한다(S22-S24).
즉, 제1제어유닛(3-1)은 제1 내지 제3 홀 센서(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)를 참고하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3) 각각에 구비된 스위칭 트랜지스터를 교대로 턴온시킴에 의해 스테이터 코일에 PWM 구동신호를 인가한다. 이에 따라 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)는 PWM 구동신호를 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인가하여 모터의 로터를 구동한다(S25-S27).
그 후, 제1제어유닛(3-1)은 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)에 기초하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 RPM을 검출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송하며, 또한 배터리 관리 시스템(BMS)로부터 수신된 목표 RPM에 도달하도록 PID 제어(Proportional-Integral-Derivative Control)를 실시하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)의 RPM을 제어한다(S28-S30).
이 경우, 제1제어유닛(3-1)은 각 모터에 흐르는 과전류, 전압, 온도를 검출하여 미리 설정된 기준값과 비교하고(S31-S33), 만약 검출된 값이 미리 설정된 기준값보다 큰 경우 해당 모터의 구동을 정지시킨다(S34-S36).
제2실시예는 상기한 제1실시예와 유사하게 제어보드(50b)에 제1제어유닛(3-1)이 실장됨에 따라 외부전원(Vdd,Gnd), 파워 콘트롤 신호(Power Control), 통신 입력(input)을 공통으로 수신하기 위한 4개의 배선과, 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 전송하는 데 필요한 3개의 배선으로 와이어 하니스(91)를 구성할 수 있게 되어, 종래와 비교하여 와이어 하니스(92)의 배선 가닥수를 크게 감소된 가닥수로 구성할 수 있다.
또한, 제2실시예에서는 제어보드(50b)에 제1제어유닛(3-1)이 실장됨에 따라 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 제어신호만을 받아서 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 독립적으로 제어할 수 있게 된다.
제2실시예에서는 사이즈가 증가된 단일의 제어보드(50b)에 제1제어유닛(3-1), 3개의 냉각팬(22,24,26)의 임펠러(84)를 구동하는 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3), 즉 스테이터(80)가 직접 실장되어 고정됨에 따라 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)의 출력단자가 모터의 스테이터 코일(80b)에 직접 연결되고, 또한 각 모터의 로터위치신호를 검출하는 제1 내지 제3 홀 센서(Hall sensor)(6-1 내지 6-3)도 직접 실장될 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 제2실시예와 유사하게 3개의 냉각팬(22,24,26)을 1개의 제1제어유닛(3-1)을 사용하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동 제어하는 방식이다.
제3실시예가 제2실시예와 다른 점은 통신모듈로서 CAN 통신부(7)를 사용하여 제어보드(50c)와 배터리 관리 시스템(BMS)과의 사이에 통신에 의해 필요한 정보를 전송 및 수신하는 점에서 차이가 있다. 따라서, 제3실시예에서 제2실시예와 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제1제어유닛(3-1)은 CAN 통신부(7)를 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)과 네트웍으로 연결되며, 제1제어유닛(3-1)에 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)가 연결되고, 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)에 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)가 각각 연결되어 있다.
제1제어유닛(3-1)에는 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인접 설치된 제1 내지 제3 홀 센서(Hall sensor)(6-1 내지 6-3)로부터 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)가 검출되어 공급되고 있다.
상기 CAN 통신부(7)는 자동차 내부의 제어에 일반적으로 이용되는 CAN(controller area network) 통신모듈로 구현될 수 있다.
CAN 통신은 2가닥 데이터 배선으로 이루어진 CAN-데이터 버스를 통하여 차량 내부의 노드(node)를 구성하는 ECU 및 각종 정보 통신 시스템과 엔터테인먼트 시스템 사이의 데이터 전송과 제어에 이용되며, 차량 내에서 호스트 컴퓨터 없이 마이크로 콘트롤러나 장치들이 서로 통신하기 위해 설계된 표준 통신 규격으로서 마스터-슬레이브(master-slave) 방식의 데이터 통신이 이루어진다.
CAN 통신부(7)는 제어보드(50c)와 배터리 관리 시스템(BMS)과의 사이에 CAN 통신방식으로 패킷 데이터 통신을 수행하여, 상기한 모터 제어에 필요한 모터 RPM, 모터의 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 포함하는 통신 입력(input), 각 모터의 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 송수신한다.
상기 실시예 설명에서는 CAN 통신부(7)에 의해 CAN 통신방식으로 데이터 통신을 수행하는 것을 제안하고 있으나, LIN(Local Interconnect Network) 통신에 의한 마스터-슬레이브(master-slave) 방식의 데이터 통신 또는 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 방식의 통신이 이루어질 수 있다.
제1제어유닛(CPU1)(3-1)은 CAN 통신부(7)를 통하여 CAN 통신방식으로 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 모터 제어에 필요한 모터 RPM을 수신하고, 모터의 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보와 각 모터의 모터 회전속도신호(PFM1 내지 PFM3)를 송신한다.
상기한 제3실시예에 따른 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템은 도 6에 도시된 플로우 챠트에 따라 배터리 팩용 다중 냉각팬을 제어한다.
먼저, 제어보드(50b)에 외부전원(Vdd,Gnd)이 인가되면(S41), 파워 콘트롤 회로(1)와 정전압회로(2)로부터 각각 DC 12V의 모터 구동전압과 DC 5V의 구동전압을 발생하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)와 제1제어유닛(3-1)에 인가함에 따라 제1제어유닛(3-1)과 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)가 활성화된다.
그 후 제1제어유닛(3-1)은 CAN 통신부(7)를 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 패킷 데이터를 수신하여 이에 포함된 3개 모터의 목표 RPM에 대응하는 PWM 구동신호의 듀티 비(Duty ratio)값을 수신한다(S42).
그 후, 제1제어유닛(3-1)은 수신된 3개 모터의 목표 RPM에 대응하는 PWM 구동신호의 듀티 비(Duty ratio)값에 기초하여 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 구동하기 위한 PWM 구동신호를 발생한다.
즉, 제1제어유닛(3-1)은 제1 내지 제3 홀 센서(HS1-HS3)(6-1 내지 6-3)로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호(H1-H3)를 참고하여 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3) 각각에 구비된 스위칭 트랜지스터를 교대로 턴온시킴에 의해 스테이터 코일에 PWM 구동신호를 인가한다. 이에 따라 제1 내지 제3 드라이버(4-1 내지 4-3)는 PWM 구동신호를 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)에 인가하여 모터의 로터를 구동한다(S43-S45).
그 후 후속된 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)가 목표 RPM에 도달하도록 제1제어유닛(3-1)가 각 모터를 PID 제어하고 모터의 상태를 판단하는 단계(S46-S54)는 도 5의 단계(S28-S36)와 동일하게 진행된다.
제3실시예는 상기한 제2실시예와 유사하게 제어보드(50c)에 제1제어유닛(3-1)이 실장됨에 따라 외부전원(Vdd,Gnd), 파워 콘트롤 신호(Power Control)를 공통으로 수신하기 위한 3개의 배선과, CAN 통신부(7)를 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)와 CAN 통신에 필요한 2개의 배선으로 와이어 하니스(93)를 구성할 수 있게 되어, 종래와 비교하여 와이어 하니스(93)의 배선 가닥수를 크게 감소된 가닥수로 구성할 수 있다.
또한, 제3실시예에서는 제어보드(50c)에 제1제어유닛(3-1)이 실장됨에 따라 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 제어신호만을 받아서 제1 내지 제3 모터(5-1 내지 5-3)를 독립적으로 제어할 수 있게 된다.
본 발명은 3개의 냉각팬을 제어하는 데 제한되지 않고 필요에 따라 냉각팬 수를 증가 또는 감소시킨 경우에도 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 배터리 팩을 냉각시키기 위한 다수의 냉각팬을 단일 제어보드를 사용하여 구동함에 따라 최소 배선 가닥수로 이루어진 와이어 하니스를 사용할 수 있는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템에 적용된다.

Claims (14)

  1. 복수의 흡입구가 간격을 두고 배치된 제1하우징;
    상기 복수의 흡입구에 대응하여 배치되며 송풍력을 발생시키는 복수의 냉각팬;
    상기 제1하우징의 배면에 복수의 냉각팬을 수용하도록 결합되며 복수의 배출구를 갖는 제2하우징; 및
    상기 제2하우징의 내측에 설치되어 냉각팬을 제어하고 전원을 공급하는 제어장치를 포함하고,
    상기 제어장치는 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 구동하기 위한 적어도 하나의 신호처리장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어장치는
    상기 제2하우징 내부에 설치되고, 복수의 냉각팬이 고정 설치되는 제어보드;
    상기 제어보드에 실장되며 각각 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 제어하기 위한 복수의 구동신호를 발생하는 신호처리장치;
    상기 제어보드에 실장되며 상기 신호처리장치로부터 발생된 복수의 구동신호에 따라 복수의 냉각팬의 모터를 각각 구동하는 복수의 드라이버; 및
    상기 배터리 관리 시스템(BMS)와 제어보드를 연결하며, 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원, 모터의 구동 정보 및 모터의 상태정보를 송수신하기 위한 와이어 하니스를 포함하며,
    상기 와이어 하니스를 통하여 복수의 모터를 구동하기 위한 전원과 모터의 구동 정보를 공통으로 수신하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 와이어 하니스와 신호처리장치 사이에 설치되어 모터의 구동 정보를 수신하고, 모터의 상태정보를 송신하기 위한 통신모듈을 더 포함하며,
    상기 와이어 하니스는 외부전원(Vdd,Gnd)과 파워 콘트롤 신호(Power Control)를 공통으로 수신하기 위한 3개의 배선과, 통신모듈용 2개의 배선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 통신모듈은 CAN(controller area network) 통신, LIN(Local Interconnect Network) 통신 및 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 통신 방식 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 냉각팬은 각각
    스테이터와 로터가 레이디얼 갭형으로 구성된 모터; 및
    상기 로터와 함께 회전되며 흡입구의 축방향으로 공기를 흡입하여 반경방향으로 공기를 토출하는 임펠러를 포함하며,
    상기 모터는
    중앙부에 관통구멍이 형성되고 일단이 제어보드에 고정되는 베어링부싱;
    내주부가 상기 베어링부싱의 외주에 고정되는 스테이터;
    상기 베어링부싱의 관통구멍에 간격을 두고 설치된 한쌍의 슬리브 베어링;
    상기 한쌍의 슬리브 베어링에 회전 가능하게 지지되어 있는 회전축; 및
    상기 스테이터의 외주에 에어갭을 두고 배치되며, 로터 지지체의 중앙부에 회전축이 결합되고 외주부에 임펠러가 결합된 로터를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  6. 제2항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제어보드는 흡입구가 설치된 하우징의 배면에 배치되며 상기 신호처리장치와 드라이버가 배치되는 본체; 및
    상기 본체로부터 흡입구의 배면 부분을 향하여 돌출되며, 상기 모터가 지지되는 베어링부싱이 고정되는 복수의 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 신호처리장치는 상기 와이어 하니스의 통신 입력(input)을 통하여 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 모터 RPM 제어에 필요한 듀티 비 값을 수신하고, 모터의 전류, 전압, 온도 및 상태(status) 정보를 배터리 관리 시스템(BMS)에 전송하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 신호처리장치는 상기 모터에 인접 설치된 홀 센서로부터 수신된 각 모터의 로터위치신호로부터 각 모터의 현재 회전속도를 산출하여 배터리 관리 시스템(BMS)에 각 모터의 회전속도신호를 전송하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    달팽이관 구조를 가지고 상기 냉각팬에 의해 반경방향으로 토출되는 공기를 모아서 일측으로 공기 흐름을 가이드하도록 상기 제1하우징에 일체로 형성되는 복수의 가이드부; 및
    상기 가이드부와 토출구 사이를 연결하도록 상기 제2하우징에 일체로 형성되는 복수의 덕트부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  10. 일측 및 타측에 각각 복수의 흡입구와 배출구를 갖는 하우징;
    상기 하우징 내부에 복수의 흡입구에 대응하여 설치되는 복수의 임펠러와 모터를 구비한 복수의 냉각팬; 및
    상기 복수의 냉각팬의 구동을 제어하여 배터리 팩을 냉각시키기 위한 제어장치를 포함하며,
    상기 제어장치는
    상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 복수의 냉각팬이 고정 설치되는 제어보드;
    상기 제어보드에 실장되며 각각 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 모터 구동 정보에 따라 상기 복수의 냉각팬을 제어하기 위한 복수의 구동신호를 발생하는 적어도 하나의 신호처리장치;
    상기 제어보드에 실장되며 상기 신호처리장치로부터 발생된 복수의 구동신호에 따라 복수의 냉각팬의 모터를 각각 구동하는 복수의 드라이버; 및
    상기 배터리 관리 시스템(BMS)와 제어보드를 연결하며, 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원, 모터의 구동 정보 및 모터의 상태정보를 송수신하기 위한 와이어 하니스를 포함하며,
    상기 와이어 하니스를 통하여 복수의 냉각팬의 모터를 구동하기 위한 전원과 모터의 구동 정보를 공통으로 수신하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 모터는
    중앙부에 관통구멍이 형성되고 일단이 제어보드에 고정되는 베어링부싱;
    내주부가 상기 베어링부싱의 외주에 고정되는 스테이터;
    상기 베어링부싱의 관통구멍에 간격을 두고 설치된 한쌍의 슬리브 베어링;
    상기 한쌍의 슬리브 베어링에 회전 가능하게 지지되어 있는 회전축; 및
    상기 스테이터의 외주에 에어갭을 두고 배치되며, 로터 지지체의 중앙부에 회전축이 결합되고 외주부에 임펠러가 결합된 로터를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 신호처리장치는 상기 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 수신된 목표 RPM에 도달하도록 PID 제어(Proportional-Integral-Derivative Control)를 실시하여 각 모터의 RPM을 제어하며,
    각 모터에 흐르는 과전류, 전압, 온도를 검출하여 미리 설정된 기준값과 비교하고, 검출된 값이 미리 설정된 기준값보다 큰 경우 모터 구동을 정지시키는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 신호처리장치는 복수의 모터 중 하나의 모터에 이상이 발생하면 이상이 발생된 모터에 대한 구동 출력을 제한하고, 나머지 모터를 정상 구동 이상으로 구동시킴에 의해 이상이 발생되기 전과 동일한 풍량이 얻어지도록 제어하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 신호처리장치는 복수의 드라이버에 대응하여 복수 개로 구성되며,
    상기 복수의 신호처리장치는 각각 상기 배터리 관리 시스템(BMS)으로부터 목표 RPM을 포함하는 모터의 구동 정보를 공통으로 수신하여 복수의 모터를 독립적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩용 다중 냉각팬 제어 시스템.
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