WO2016198777A1 - Élisse d'assemblage pour pièces profilées en c - Google Patents

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WO2016198777A1
WO2016198777A1 PCT/FR2016/051354 FR2016051354W WO2016198777A1 WO 2016198777 A1 WO2016198777 A1 WO 2016198777A1 FR 2016051354 W FR2016051354 W FR 2016051354W WO 2016198777 A1 WO2016198777 A1 WO 2016198777A1
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pair
heads
fixing
splice
sections
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Pierre DALMAY
André Rivaud
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Saint Gobain Placo SAS
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Saint Gobain Placo SAS
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5806—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a cross-section having an open profile
    • E04B1/5818—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a cross-section having an open profile of substantially U - form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/762—Cross connections
    • E04B2/765—Cross connections with one continuous profile, the perpendicular one being interrupted
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/183—Means for suspending the supporting construction having a lower side adapted to be connected to a channel of the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to a splint, including a splint for the connection of C-shaped parts, also called furs, and for mounting walls or their doubling.
  • a frame connector is known from document FR 2 879 635 A1.
  • This document describes a device for making the junction of rails and furs, especially in order to connect the frame of an inclined ceiling to that of a vertical wall.
  • two plates are articulated with respect to each other, and each comprise a pair of fastening heads extending substantially perpendicular to the corresponding plate for fixing a rail or a fur.
  • the device described in this document of the prior art is, as indicated, in particular for the junction of rails and furs in two separate planes, and has a joint. As a result, the splint is not rigid. In addition, if it is used for two rails or coplanar furs, they must be arranged perpendicular to each other.
  • FR 2 963 658 A1 teaches meanwhile a splint for ensuring the connection of two coplanar furs, they are in the extension of one another or perpendicular between them.
  • the splint is in the form of a profiled piece having a base and two pairs of fixing heads each intended to make a snap with a fur.
  • the splint can snap into a fur, which limits the exposure time.
  • these splints do not allow any type of assembly of furs on a building site, including the assembly of furs intersecting, and it is then necessary to use for example riders, which require that the furs are not not in the same plane.
  • spacers can be used, but their assembly requires the use of a dedicated system.
  • An object of the invention is to provide a fastener for connecting two intersecting framework lines in the same plane, in a connection mode easy to implement, this room is also a cost price not high.
  • Another object of the invention is to provide a modular piece of different by-products for making different configurations of assembling furs.
  • the subject of the invention is a splint, in particular for connecting C-profile pieces, the splice being in the form of a profiled part comprising a base and pairs of fixing heads, where each pair of fixing heads is intended to achieve a snap with a profiled piece C, characterized in that it comprises at least three sections each having a pair of fixing heads, each pair of fixing heads having latching elements allowing a snap with a C-shaped piece in two perpendicular directions.
  • a splint according to the invention makes it easy to assemble three furs cross, that is to say, to assemble three coplanar furs intersecting in the same plane.
  • the splice comprises n sections each having a pair of fixing heads, where n is a non-zero natural integer multiple of three, each pair of fixing heads having snap-in elements for snap-fastening with a C-shaped piece in two perpendicular directions, the splice comprising a line of weakness at the or each junction between two sections with three pairs of fixing heads.
  • n is also a multiple of two and the splice comprises a line of weakening at at least one junction between two sections with two pairs of fixing heads.
  • the splice comprises a line of weakening at least one junction between a section with two pairs of fixing heads and a section with a pair of fixing heads.
  • the splice may also include a line of weakness at each junction between two sections to a pair of fastening heads.
  • the or each weakening line is able to serve as a folding hinge, but also a cutting line after repeated folding to allow to separate the two sections it separates.
  • the or each line of weakness is advantageously configured so as not to break in case of folding in one direction, but to break under the effect of an alternating folding in one direction and the other.
  • the or each line of weakness can be, in particular, a stamped line.
  • a splice according to the invention when it comprises one or more lines of weakness, is a modular splint, which is breakable into different by-products for making different configurations of furs assembly.
  • a splint according to the invention can thus be cut to form a splice with three sections each having a pair of fixing heads, a splice with two sections each having a pair of fixing heads and / or a part with a pair of heads. fixation.
  • each fixing head is a side wall projecting from the base, the junction between the side wall and the base being substantially parallel to a longitudinal direction of the splint.
  • Each attachment head has a proximal portion and a distal portion with respect to the base.
  • the base can be substantially flat.
  • the base can be concave, with the concavity oriented towards the fixing heads.
  • the distal portions of the two attachment heads are substantially planar and convergent.
  • the angle between the convergent distal portions of the two attachment heads is preferably greater than or equal to 10 °.
  • the distal portions of the two attachment heads are divergent from each other. in order to form snap-fastening elements allowing a snap-fitting with a profiled piece.
  • the angle between the divergent distal portions of the two attachment heads may be greater than or equal to 10 °.
  • the detent elements comprise a longitudinal groove of the proximal portion of each fastener head, allowing a snap fit with a C-shaped piece in the longitudinal direction of the fastener. splint.
  • the detent elements comprise two end notches of the proximal part of each fastener head allowing a snap with a C-shaped piece in a transverse direction. of the splint.
  • each pair of fastening heads By combining, for each pair of fastening heads, longitudinal grooves and notches of the proximal portions of the two fastening heads, it is possible to engage each pair of fastening heads with a C-shaped piece in two perpendicular directions. , namely the longitudinal direction of the splint or the transverse direction of the splint.
  • the base of the splice comprises an orifice, in particular a threaded orifice, at each section to a pair of fixing heads.
  • the splice or by-products obtained by cutting the splice can thus be linked via a threaded rod to a structure, in particular a wall or ceiling structure, for example to perform a wall lining.
  • the splice comprises six sections each having a pair of attachment heads.
  • Such a splice when provided with a weakening line at each junction between two sections to a pair of fixing heads, may be cut out, in particular: in two splices each having three sections to a pair of fixing heads ; in three splints each having two sections to a pair of fixing heads; in six pieces to a pair of jumper-type fastening heads.
  • Other ways of cutting the fishplate to mix the three types of by-products mentioned above are of course conceivable, depending on the need for assembling furs on a construction site.
  • the splint is made by folding and cutting a sheet.
  • the splint can be made of galvanized steel.
  • the splice may be made of other materials adapted to its function, in particular of a polymer material such as, for example, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), the polymer material being optionally reinforced by fibers such as glass or carbon.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the invention also relates to a construction frame comprising furs assembled together using all or part of at least one splice as described above.
  • the invention relates to the use of all or part of a splice as described above for the assembly of wall mounting furring or wall doubling.
  • FIG. 1 is a side view of a splint according to the invention.
  • FIG. 2 is a partial perspective view along the arrow II of Figure 1;
  • FIG. 3 is a side view showing a first possibility of cutting the splint of Figure 1, in two splices each having three sections to a pair of fixing heads;
  • FIG. 4 is a front view of a cross-coplanar assembly of three furs with a splint of FIG. 3 having three sections with a pair of fixing heads;
  • - Figure 5 is a side view showing a second possibility of cutting the splint of Figure 1, three splints each having two sections to a pair of fixing heads;
  • FIG. 6 is a front view of a coplanar assembly of two furs with a splint of FIG. 5 having two sections with a pair of attachment heads, where the furs are in alignment with each other; ;
  • FIG. 7 is a front view of a coplanar assembly of two furs with a splint of Figure 5 having two sections to a pair of fastening heads, where the furs are oriented parallel to each other ;
  • FIG. 8 is a front view of a coplanar assembly of two furs with a splint of Figure 5 having two sections to a pair of fastening heads, where the furs are oriented transversely relative to each other ;
  • FIG. 9 is a side view of an assembly of two furs in two planes forming an angle between them with a splint of FIG. 5 having two sections at a pair of attachment heads, where the splice is at inside the protruding angle and the furs are snapped in the same direction on the two pairs of fastening heads;
  • FIG. 10 is a side view of an assembly of two furs in two planes forming an angle therebetween with a splint of Figure 5 having two sections to a pair of fastening heads, where the splice is at outside the protruding angle and the furs are snapped in perpendicular directions on the two pairs of fastening heads;
  • FIG. 11 is a side view showing a third possibility of cutting the splice of Figure 1, six parts to a pair of fastening heads;
  • Figure 12 is a side view of an assembly of a fur and a wall with a one-pair piece of fastening heads of Figure 11; and - Figure 13 is a side view of a suspension assembly of a fur to a ceiling structure with a piece to a pair of fixing heads of Figure 1 1.
  • the fishplate 1 according to the invention shown in FIG. 1 is a U-shaped generally U-shaped section section, cut to form six pairs of identical fastening heads 4a, 4b, where each pair of fastening heads 4a 4b is adapted to snap into a fur 14.
  • the splint 1 is composed of six sections 10, which each have one of six pairs of attachment heads 4a, 4b and which are separated from one another by five weakening lines 6.
  • X is the longitudinal direction of the splice 1, that is to say the direction which extends along the largest dimension of the splice, and Y the transverse direction of the splice.
  • splint 1 that is to say the direction which extends perpendicularly to the direction X while being parallel to the bottom of the U.
  • the weakening lines 6 form fold lines for folding the splice, for an assembly of furs having an angle between them, as shown for example in Figures 9 and 10.
  • the weakening lines 6 also form lines cutting to cut different sections of the splint.
  • the splint 1 is thus a modular splint, from which it is possible to form, for example, two splints 30 each having three sections 10 to a pair of fixing heads as illustrated in FIG. 3, three splints 20 each having two sections 10 to a pair of fixing heads as illustrated in FIG. 5, or else six jumpers 10 each corresponding to a section 10 to a pair of fixing heads as illustrated in FIG.
  • each weakening line 6 is configured not to break in case of folding in one direction, but to break under the effect of a repeated folding and alternating in one direction and the other.
  • the splice 1 is advantageously made by cutting and folding a sheet, the weakening lines 6 can be obtained, in particular, by stamping the sheet.
  • the sheet is for example a galvanized steel sheet.
  • the splice 1 may be a splined molded plastic.
  • the splint 1 comprises a base 2 forming the bottom of the U and side walls 4a and 4b forming the wings of the U.
  • Each side wall 4a, 4b protruding from the base 2 is a fixing head.
  • the joining edge 3 between each side wall 4a, 4b and the base 2 is substantially parallel to the longitudinal direction X of the splice 1.
  • the base 2 is of substantially rectangular shape having, for example, a length of about 300 mm in the X direction and a width of between 30 and 40 mm along the Y axis. All other dimensions corresponding to the type of fur which the splint 1 must be adapted can of course be considered.
  • the base 2 is substantially flat.
  • the base 2 may be concave, with the concavity oriented towards the fixing heads 4a, 4b, or the base 2 may be convex.
  • the base 2 advantageously comprises, at each section 10 of the splice, a threaded orifice 5 pierced in a central zone of the section 10, so that the splice 1 or by-products obtained by cutting the splice 1 can be fixed on a supporting structure using a rod whose threaded portion cooperates with the orifice 5.
  • Each fixing head 4a, 4b comprises on the one hand a proximal portion, on the side of the base 2, and on the other hand a distal portion, including the free edge of the fixing head.
  • a longitudinal groove 8a or 8b adapted to receive a rim of a fur, wherein the flange extends in the transverse direction Y of the splice.
  • the proximal portion of each attachment head 4a or 4b has two end notches 12, each adapted to receive a rim of a fur, wherein the flange extends in the longitudinal direction X of the splint.
  • the longitudinal grooves 8a, 8b and the notches end 12 thus form snap elements when a section 10 of the edifice 1 is introduced into a fur 14, as described below.
  • the distal portions of the attachment heads 4a, 4b are substantially planar portions.
  • the distal portions of the fixing heads 4a, 4b are arranged in a convergent manner, forming between them an angle ⁇ of the order of 30 °.
  • the angle a is greater than 10 °, for example between 10 ° and 60 °.
  • the edifice 1 has a longitudinal plane of symmetry, and the angle ⁇ between this plane of symmetry and each fixing head 4a, 4b is greater than 5 °, for example of the order of 15 °.
  • Each fixing head 4a, 4b is cut so as to have a shape that can be introduced into the interior of a fur 14.
  • Each pair of fixing heads 4a, 4b is provided to allow the clipping of a fur 14 , that is to say a profiled piece having a section C, which is for example a fur known as F530.
  • a fur 14 has a base 16, and side walls 18a, 18b. The free ends of the side walls 18a and 18b are folded inwardly forming end flanges 20a, 20b.
  • the longitudinal grooves 8a and 8b make it possible to make a "longitudinal connection" with a fur 14, that is to say a connection such that the longitudinal axis of the fur 14 is extends in the longitudinal direction X of the edifice 1.
  • the section 10 of the edifice 1 provided with the pair of fixing heads 4a, 4b is inserted into the fur 14, from above, substantially perpendicularly to the base 2, being guided by the distal portions of the fixing heads 4a and 4b.
  • the section 10 is then held in the splicing position by snapping the end flanges 20a, 20b of the fur 14 into the grooves 8a, 8b, the assembly formed by the base 2 and the fixing heads 4a, 4b being elastically deformable.
  • the end notches 12 also allow to make a "transverse connection" with a fur 14, that is to say a connection such that the longitudinal axis of the fur 14 extends in the transverse direction Y of the splint 1.
  • the cuts made to form the fixing heads 4a, 4b are rounded.
  • the rounded shape of the fixing heads 4a, 4b makes it possible to engage a first end flange 20a or 20b of the fur 14 at a time in a first notch 12 of the fixing head 4a and in a first notch 12 of the fixing head 4b of the section 10, then pivoting around the first end flange 20a or 20b to fit the second end flange 20b or 20a fur 14 in the two notches 12 opposite fixing heads 4a, 4b.
  • a fixing or splicing part 30, 20 or 10 obtained by cutting the splice 1 can be implemented indifferently before or after the positioning of the furs 14 in a framework which makes these parts 30, 20 or 10 very versatile to use.
  • the screw used pierces only the fur 14. No additional effort is required to fasten the facing plate to level of the splice.
  • the height of the fixing heads 4a, 4b is advantageously chosen so as to adapt to the fur 14, in particular to a fur type F530.
  • the distance between the base 2 and the free ends of the fixing heads 4a, 4b does not exceed preferably 23 mm and the distance between a groove 8a, 8b and the free end of the corresponding fixing head 4a, 4b is example of the order of 18 mm, corresponding to the height of the side walls 18a, 18b of a fur 14 type F530.
  • the part of the fixing heads 4a, 4b located below the groove 8a, 8b is contained between the base 16 of the fur 14 and its side walls 18a, 18b.
  • the length of the fixing heads 4a, 4b is advantageously chosen so that the fixing heads can be contained in length between the base 16 and the walls 18a, 18b of
  • the length of the fixing heads 4a, 4b is advantageously equal to the distance between the base 2 and the free ends of the fixing heads 4a, 4b.
  • FIG. 3 illustrates the cutting of the modular splint 1 in two splices
  • FIG. 4 shows the mounting of three furs 14 on a splice 30 having three sections to a pair of fixing heads to form a cross-coplanar assembly of the three furs 14.
  • a first fur 14 is fixed on the central section 10 of the splint 30 in a transverse connection, while the other two furs 14 are each attached to a lateral portion 10 of the splice 30 according to a longitudinal connection.
  • FIG. 5 illustrates the cutting of the modular splint 1 in three splints 20 each having two sections 10 to a pair of fixing heads 4a, 4b.
  • FIG. 6 shows the fitting of two furs 14 on a splice 20 having two sections to a pair of fixing heads to form a coplanar assembly of the two furs 14, where the two furs 14 are positioned one in the extension of the other being each fixed on a section 10 of the splice 20 according to a longitudinal connection.
  • FIG. 6 shows the fitting of two furs 14 on a splice 20 having two sections to a pair of fixing heads to form a coplanar assembly of the two furs 14, where the two furs 14 are positioned one in the extension of the other being each fixed on a section 10 of the splice 20 according to a longitudinal connection.
  • FIG. 7 shows the assembly of two furs 14 on a splice 20 having two sections with a pair of fixing heads to form a coplanar assembly of the two furs 14, where the two furs 14 are positioned parallel to each other in being each fixed on a section 10 of the splice 20 in a transverse connection.
  • FIG. 8 shows the fitting of two furs 14 on a splice 20 having two sections to a pair of fixing heads to form a coplanar assembly of the two furs 14, where the two furs 14 are positioned perpendicularly with respect to the another, a first fur 14 being fixed on a section 10 of the splint 20 in a transverse connection, while the second fur 14 is fixed on the other section 10 of the splice 20 according to a longitudinal connection.
  • Figures 9 and 10 show two mounting examples of two furs 14 on a splice 20 having two sections to a pair of attachment heads to form an angular assembly of the two furs 14, using the center line 6 of the splice 20 as a folding hinge.
  • the splice 20 is inside the projecting angle formed between the two furs 14, and the two furs 14 are each fixed on a section 10 of the splice 20 according to a connection cross.
  • the splint 20 is outside the projecting angle formed between the two furs 14, and one of the two furs 14 is fixed on a first section 10 of the splint 20.
  • FIG. 1 1 illustrates the cutting of the modular splint 1 in six parts 10 to a pair of fastening heads 4a, 4b, which are similar to jumpers.
  • FIG. 12 shows the mounting of a fur 14 in transverse connection on a piece 10 to a pair of fixing heads, so as to assemble the fur 14 with a wall 7.
  • a threaded rod 9 is on the one hand, screwed into the threaded orifice 5 of the piece 10 and, on the other hand, fixed to the wall 7 by any appropriate means, with its axis perpendicular to the surface of the wall. It is thus possible to create a frame parallel to the surface of the wall 7, allowing the mounting of a wall doubling wall 7 with point supports.
  • Figure 13 shows the mounting of a fur 14 in transverse connection on a piece 10 to a pair of fixing heads, so as to suspend the fur 14 to a ceiling 7 '.
  • a threaded rod 9 ' is, on the one hand, screwed into the threaded orifice 5 of the part 10 and, on the other hand, fixed to the ceiling 7', with its axis perpendicular to the surface of the ceiling. It is so possible to create a horizontal frame suspended from the ceiling 7 ', allowing the mounting of a suspended ceiling.
  • a modular splint according to the invention makes it possible to carry out a very wide range of furrow assemblies on a building site, by cutting a single starting splice having n sections to a pair of fixing heads.
  • n is a non-zero natural integer multiple of three, and preferably also a multiple of two.
  • a modular splint it is in particular possible, from a modular splint according to the invention, to cross two framing lines in the same plane, using a triple connector having three sections to a pair of fixing heads; to abut two furs, or connect two furs in parallel, T, or recess angle or salient, using a double connector having two sections to a pair of fastening heads; to suspend fur horizontally for a ceiling or to double a wall with punctual supports, using an individual connector type jumper to a pair of fixing heads.
  • a splice according to the invention having three sections to a pair of fixing heads makes it possible to assemble three coplanar furs intersecting in a connection mode easy to implement, where each of the three pairs of fastening heads of the The splice cooperates by snapping with one of the three furs to form a cross-coplanar assembly.
  • a splint according to the invention has a very simple structure, because it is made in one piece.
  • the invention is not limited to the example described and shown. In particular, it would not depart from the scope of the invention using a splice having a shape different from that described above.
  • the base of the splint may be concave or convex.
  • the distal portions of the fixing heads are convergent in the embodiment described and shown. However, one could also have divergent distal parts. In this case, the latching in longitudinal connection can be achieved by the divergent shape of the fixing heads.
  • a splint according to the invention may not understand a weakening line at each junction between two sections adjacent to a pair of fixing heads, but only at certain junctions. The weakening lines at the junction between the sections of the splice may also be created by techniques other than stamping, for example by laser cutting.

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Abstract

Cette éclisse (1) est sous la forme d'une pièce profilée comprenant une base (2) et des paires de têtes de fixation (4a), où chaque paire de têtes de fixation(4a) est destinée à réaliser un encliquetage avec une pièce profilée en C (14). L'éclisse (1) comprend au moins trois tronçons (10) ayant chacun une paire de têtes de fixation (4a), chaque paire de têtes de fixation (4a) comportant des éléments d'encliquetage (8a, 12) permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C (14) dans deux directions perpendiculaires (X,Y).

Description

ÉLISSE D'ASSEMBLAGE POUR PIÈCES PROFILÉES EN C
La présente invention a trait à une éclisse, notamment une éclisse permettant le raccordement de pièces profilées en C, également appelées fourrures, et permettant le montage de parois ou leur doublage.
De manière classique, pour poser des plaques de parement, telles notamment des plaques de plâtre, contre une paroi ou pour réaliser une nouvelle cloison, il est connu de mettre tout d'abord en place une ossature de pièces profilées, comprenant des rails et fourrures, cette ossature étant fixée sur des parois existantes telles un sol, un plafond ou une paroi verticale. Le plus souvent, dans un même local, les parois réalisées avec des plaques de plâtre sont perpendiculaires les unes par rapport aux autres. La présente invention concerne alors une pièce appelée éclisse, permettant de relier les pièces profilées de l'ossature.
Un connecteur d'ossature est connu par le document FR 2 879 635 A1.
Ce document décrit un dispositif destiné à réaliser la jonction de rails et fourrures, notamment afin de relier l'ossature d'un plafond incliné à celle d'une paroi verticale. Dans un mode de réalisation décrit dans ce document, deux plaques sont articulées l'une par rapport à l'autre, et comportent chacune une paire de têtes de fixation s'étendant sensiblement perpendiculairement à la plaque correspondante permettant la fixation d'un rail ou d'une fourrure. Ceci permet de fournir un connecteur s'adaptant à de nombreux cas de figures pouvant exister lors de la jonction de deux ossatures. Le dispositif décrit dans ce document de l'art antérieur est, comme indiqué, notamment destiné à la jonction de rails et fourrures se trouvant dans deux plans distincts, et présente une articulation. De ce fait, l'éclisse n'est pas rigide. En outre, si elle est utilisée pour deux rails ou fourrures coplanaires, ceux-ci doivent être disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre.
Le document FR 2 963 658 A1 enseigne quant à lui une éclisse permettant d'assurer le raccordement de deux fourrures coplanaires, que celles-ci soient dans le prolongement l'une de l'autre ou perpendiculaires entre elles. L'éclisse se présente sous la forme d'une pièce profilée présentant une base et deux paires de têtes de fixation destinées chacune à réaliser un encliquetage avec une fourrure. L'éclisse peut venir s'encliqueter dans une fourrure, ce qui permet de limiter le temps de pose.
Néanmoins, ces éclisses ne permettent pas d'effectuer tout type d'assemblage de fourrures sur un chantier, notamment l'assemblage de fourrures se croisant, et il est alors nécessaire d'utiliser par exemple des cavaliers, lesquels nécessitent que les fourrures ne soient pas dans un même plan. Pour garder les fourrures dans un même plan, des entretoises peuvent être utilisées, mais leur montage nécessite l'emploi d'un système dédié.
Un but de l'invention est de fournir une pièce de fixation permettant de raccorder deux lignes d'ossature se croisant dans un même plan, selon un mode de connexion facile à mettre en œuvre, cette pièce étant en outre d'un prix de revient peu élevé. Un autre but de l'invention est de fournir une pièce modulable en différents sous-produits permettant de réaliser différentes configurations d'assemblage de fourrures.
A cet effet, l'invention a pour objet une éclisse, notamment pour le raccordement de pièces profilées en C, l'éclisse étant sous la forme d'une pièce profilée comprenant une base et des paires de têtes de fixation, où chaque paire de têtes de fixation est destinée à réaliser un encliquetage avec une pièce profilée en C, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins trois tronçons ayant chacun une paire de têtes de fixation, chaque paire de têtes de fixation comportant des éléments d'encliquetage permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C dans deux directions perpendiculaires.
Une éclisse selon l'invention permet d'assembler facilement trois fourrures en croix, c'est-à-dire d'assembler trois fourrures coplanaires se croisant dans un même plan. En particulier, avec une telle éclisse, il suffit d'encliqueter chaque paire de têtes de fixation de l'éclisse dans l'une de trois fourrures pour former un assemblage coplanaire en croix. Selon un aspect de l'invention, l'éclisse comprend n tronçons ayant chacun une paire de têtes de fixation, où n est un entier naturel non nul multiple de trois, chaque paire de têtes de fixation comportant des éléments d'encliquetage permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C dans deux directions perpendiculaires, l'éclisse comprenant une ligne d'affaiblissement à la ou chaque jonction entre deux tronçons à trois paires de têtes de fixation.
Dans un mode de réalisation, n est aussi multiple de deux et l'éclisse comprend une ligne d'affaiblissement à au moins une jonction entre deux tronçons à deux paires de têtes de fixation.
Selon un aspect de l'invention, l'éclisse comprend une ligne d'affaiblissement à au moins une jonction entre un tronçon à deux paires de têtes de fixation et un tronçon à une paire de têtes de fixation. L'éclisse peut également comprendre une ligne d'affaiblissement à chaque jonction entre deux tronçons à une paire de têtes de fixation.
La ou chaque ligne d'affaiblissement est apte à servir de charnière de pliage, mais également de ligne de découpe suite à un pliage répété pour permettre de désolidariser les deux tronçons qu'elle sépare. La ou chaque ligne d'affaiblissement est avantageusement configurée pour ne pas rompre en cas de pliage dans un seul sens, mais pour rompre sous l'effet d'un pliage alterné dans un sens et dans l'autre. La ou chaque ligne d'affaiblissement peut être, notamment, une ligne emboutie.
De manière avantageuse, une éclisse selon l'invention, lorsqu'elle comporte une ou plusieurs lignes d'affaiblissement, est une éclisse modulable, qui est sécable en différents sous-produits permettant de réaliser différentes configurations d'assemblage de fourrures. Une éclisse selon l'invention peut ainsi être découpée pour former une éclisse à trois tronçons ayant chacun une paire de têtes de fixation, une éclisse à deux tronçons ayant chacun une paire de têtes de fixation et/ou une pièce à une paire de têtes de fixation. A l'aide d'une éclisse modulable selon l'invention, il est notamment possible de réaliser :
- un assemblage coplanaire de trois fourrures en croix, en obtenant une éclisse ayant trois tronçons à une paire de têtes de fixation ;
- un assemblage coplanaire de deux fourrures disposées dans l'alignement l'une de l'autre, parallèlement l'une à l'autre ou transversalement l'une à l'autre, en obtenant une éclisse ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation ;
- un assemblage de deux fourrures dans des plans formant un angle entre eux, en obtenant une éclisse ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation et en utilisant la ligne d'affaiblissement présente à la jonction entre les deux tronçons à une paire de têtes de fixation comme une ligne de pliage, ce qui est possible car la ligne d'affaiblissement est configurée pour ne pas rompre en cas de pliage dans un seul sens ;
- un assemblage d'une fourrure avec une structure, à la manière d'un cavalier, en obtenant une pièce correspondant à un tronçon à une paire de têtes de fixation.
Selon un aspect de l'invention, pour chaque paire de têtes de fixation, chaque tête de fixation est une paroi latérale en saillie par rapport à la base, la jonction entre la paroi latérale et la base étant sensiblement parallèle à une direction longitudinale de l'éclisse. Chaque tête de fixation comporte une partie proximale et une partie distale par rapport à la base. La base peut être sensiblement plane. En variante, la base peut être concave, avec la concavité orientée vers les têtes de fixation.
Dans un mode de réalisation, pour chaque paire de têtes de fixation, les parties distales des deux têtes de fixation sont sensiblement planes et convergentes. Dans ce mode de réalisation, l'angle entre les parties distales convergentes des deux têtes de fixation est de préférence supérieur ou égal à 10°.
Dans un autre mode de réalisation, pour chaque paire de têtes de fixation, les parties distales des deux têtes de fixation sont divergentes de manière à former des éléments d'encliquetage permettant un encliquetage avec une pièce profilée. Dans ce mode de réalisation, l'angle entre les parties distales divergentes des deux têtes de fixation peut être supérieur ou égal à 10°.
Selon un aspect de l'invention, pour chaque paire de têtes de fixation, les éléments d'encliquetage comprennent une rainure longitudinale de la partie proximale de chaque tête de fixation, permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C dans la direction longitudinale de l'éclisse.
Selon un autre aspect de l'invention, pour chaque paire de têtes de fixation, les éléments d'encliquetage comprennent deux encoches d'extrémité de la partie proximale de chaque tête de fixation permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C dans une direction transversale de l'éclisse.
Grâce à la combinaison, pour chaque paire de têtes de fixation, des rainures longitudinales et des encoches des parties proximales des deux têtes de fixation, il est possible d'encliqueter chaque paire de têtes de fixation avec une pièce profilée en C dans deux directions perpendiculaires, à savoir la direction longitudinale de l'éclisse ou la direction transversale de l'éclisse.
Selon un aspect de l'invention, la base de l'éclisse comporte un orifice, notamment un orifice taraudé, au niveau de chaque tronçon à une paire de têtes de fixation. L'éclisse ou des sous-produits obtenus par découpe de l'éclisse peuvent ainsi être liés par l'intermédiaire d'une tige filetée à une structure, notamment une structure de mur ou de plafond, par exemple pour réaliser un doublage de paroi.
Dans un mode de réalisation, l'éclisse comprend six tronçons ayant chacun une paire de têtes de fixation. Une telle éclisse, lorsqu'elle est munie d'une ligne d'affaiblissement à chaque jonction entre deux tronçons à une paire de têtes de fixation, peut être découpée, notamment : en deux éclisses ayant chacune trois tronçons à une paire de têtes de fixation ; en trois éclisses ayant chacune deux tronçons à une paire de têtes de fixation ; en six pièces à une paire de têtes de fixation de type cavalier. D'autres modes de découpe de l'éclisse permettant de panacher les trois types de sous-produits précités sont bien entendu envisageables, en fonction des besoins d'assemblage de fourrures sur un chantier.
Selon un mode de réalisation préférentiel, car peu coûteux, l'éclisse est réalisée par pliage et découpe d'une tôle.
L'éclisse peut être réalisée en acier galvanisé.
En variante, l'éclisse peut être réalisée en d'autres matériaux adaptés à sa fonction, notamment en matériau polymère tel que par exemple l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le matériau polymère étant éventuellement renforcé par des fibres telles que des fibres de verre ou de carbone.
L'invention a également pour objet une ossature de construction comprenant des fourrures assemblées entre elles à l'aide de tout ou partie d'au moins une éclisse telle que décrite ci-dessus.
Enfin, l'invention a pour objet l'utilisation de tout ou partie d'une éclisse telle que décrite ci-dessus pour l'assemblage de fourrures de montage de parois ou de doublage de parois.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une éclisse selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'une éclisse conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en perspective selon la flèche II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de côté montrant une première possibilité de découpe de l'éclisse de la figure 1 , en deux éclisses ayant chacune trois tronçons à une paire de têtes de fixation ;
- la figure 4 est une vue de face d'un assemblage coplanaire en croix de trois fourrures avec une éclisse de la figure 3 ayant trois tronçons à une paire de têtes de fixation ; - la figure 5 est une vue de côté montrant une deuxième possibilité de découpe de l'éclisse de la figure 1 , en trois éclisses ayant chacune deux tronçons à une paire de têtes de fixation ;
- la figure 6 est une vue de face d'un assemblage coplanaire de deux fourrures avec une éclisse de la figure 5 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation, où les fourrures sont dans l'alignement l'une de l'autre ;
- la figure 7 est une vue de face d'un assemblage coplanaire de deux fourrures avec une éclisse de la figure 5 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation, où les fourrures sont orientées parallèlement l'une par rapport à l'autre ;
- la figure 8 est une vue de face d'un assemblage coplanaire de deux fourrures avec une éclisse de la figure 5 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation, où les fourrures sont orientées transversalement l'une par rapport à l'autre ;
- la figure 9 est une vue de côté d'un assemblage de deux fourrures dans deux plans formant un angle entre eux avec une éclisse de la figure 5 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation, où l'éclisse est à l'intérieur de l'angle saillant et les fourrures sont encliquetées dans la même direction sur les deux paires de têtes de fixation ;
- la figure 10 est une vue de côté d'un assemblage de deux fourrures dans deux plans formant un angle entre eux avec une éclisse de la figure 5 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation, où l'éclisse est à l'extérieur de l'angle saillant et les fourrures sont encliquetées dans des directions perpendiculaires sur les deux paires de têtes de fixation ;
- la figure 11 est une vue de côté montrant une troisième possibilité de découpe de l'éclisse de la figure 1 , en six pièces à une paire de têtes de fixation ;
- la figure 12 est une vue de côté d'un assemblage d'une fourrure et d'un mur avec une pièce à une paire de têtes de fixation de la figure 11 ; et - la figure 13 est une vue de côté d'un assemblage suspendu d'une fourrure à une structure de plafond avec une pièce à une paire de têtes de fixation de la figure 1 1 .
L'éclisse 1 conforme à l'invention montrée sur la figure 1 est un profilé à section transversale de forme générale en U, découpé de manière à former six paires de têtes de fixation 4a, 4b identiques, où chaque paire de têtes de fixation 4a, 4b est adaptée pour se fixer par encliquetage dans une fourrure 14. L'éclisse 1 est composée de six tronçons 10, qui ont chacun l'une des six paires de têtes de fixation 4a, 4b et qui sont séparés les uns des autres par cinq lignes d'affaiblissement 6. On note X la direction longitudinale de l'éclisse 1 , c'est-à-dire la direction qui s'étend selon la plus grande dimension de l'éclisse, et Y la direction transversale de l'éclisse 1 , c'est-à-dire la direction qui s'étend perpendiculairement à la direction X tout en étant parallèle au fond du U.
Les lignes d'affaiblissement 6 forment des lignes de pliage permettant de plier l'éclisse, pour un assemblage de fourrures présentant un angle entre elles, comme montré par exemple sur les figures 9 et 10. Les lignes d'affaiblissement 6 forment également des lignes de découpe permettant de découper différents tronçons de l'éclisse. L'éclisse 1 est ainsi une éclisse modulable, à partir de laquelle on peut former, par exemple, deux éclisses 30 ayant chacune trois tronçons 10 à une paire de têtes de fixation comme illustré sur la figure 3, trois éclisses 20 ayant chacune deux tronçons 10 à une paire de têtes de fixation comme illustré sur la figure 5, ou encore six cavaliers 10 correspondant chacun à un tronçon 10 à une paire de têtes de fixation comme illustré sur la figure 1 1 . A cet effet, chaque ligne d'affaiblissement 6 est configurée pour ne pas rompre en cas de pliage dans un seul sens, mais pour rompre sous l'effet d'un pliage répété et alterné dans un sens et dans l'autre.
L'éclisse 1 est réalisée avantageusement par découpe et pliage d'une tôle, les lignes d'affaiblissement 6 pouvant être obtenues, notamment, par emboutissage de la tôle. La tôle est par exemple une tôle en acier galvanisé. Toutefois, on peut également envisager de réaliser l'éclisse 1 dans d'autres matériaux et par d'autres procédés, par exemple l'éclisse 1 peut être une éclisse moulée en matière synthétique.
Comme bien visible sur la vue en perspective de la figure 2, l'éclisse 1 comporte une base 2 formant le fond du U et des parois latérales 4a et 4b formant les ailes du U. Chaque paroi latérale 4a, 4b en saillie par rapport à la base 2 est une tête de fixation. L'arête de jonction 3 entre chaque paroi latérale 4a, 4b et la base 2 est sensiblement parallèle à la direction longitudinale X de l'éclisse 1 .
La base 2 est de forme sensiblement rectangulaire ayant, à titre d'exemple, une longueur d'environ 300 mm selon la direction X et une largeur comprise entre 30 et 40 mm selon l'axe Y. Toutes autres dimensions correspondant au type de fourrure auquel l'éclisse 1 doit être adaptée peuvent bien entendu être envisagées. Dans l'exemple représenté, la base 2 est sensiblement plane. En variante, la base 2 peut être concave, avec la concavité orientée vers les têtes de fixation 4a, 4b, ou bien encore la base 2 peut être convexe. La base 2 comporte avantageusement, au niveau de chaque tronçon 10 de l'éclisse, un orifice taraudé 5 percé dans une zone centrale du tronçon 10, de sorte que l'éclisse 1 ou des sous-produits obtenus par découpe de l'éclisse 1 peuvent être fixés sur une structure porteuse à l'aide d'une tige dont une partie filetée coopère avec l'orifice 5.
Chaque tête de fixation 4a, 4b comporte d'une part une partie proximale, du côté de la base 2, et d'autre part une partie distale, incluant le bord libre de la tête de fixation. Dans la partie proximale de chaque tête de fixation 4a ou 4b est réalisée une rainure longitudinale 8a ou 8b, propre à recevoir un rebord d'une fourrure, où le rebord s'étend selon la direction transversale Y de l'éclisse. De plus, la partie proximale de chaque tête de fixation 4a ou 4b comporte deux encoches d'extrémité 12, propres à recevoir chacune un rebord d'une fourrure, où le rebord s'étend selon la direction longitudinale X de l'éclisse. Les rainures longitudinales 8a, 8b et les encoches d'extrémité 12 forment ainsi des éléments d'encliquetage lorsqu'un tronçon 10 de l'édisse 1 est introduit dans une fourrure 14, comme décrit ci-après.
Les parties distales des têtes de fixation 4a, 4b sont des parties sensiblement planes. Dans l'exemple représenté, les parties distales des têtes de fixation 4a, 4b sont disposées de manière convergente, en formant entre elles un angle a de l'ordre de 30°. De préférence, pour une éclisse selon l'invention, l'angle a est supérieur à 10°, par exemple compris entre 10° et 60°. Par ailleurs, l'édisse 1 présente un plan de symétrie longitudinal, et l'angle β entre ce plan de symétrie et chaque tête de fixation 4a, 4b est supérieur à 5°, par exemple de l'ordre de 15°.
Chaque tête de fixation 4a, 4b est découpée de manière à présenter une forme pouvant s'introduire à l'intérieur d'une fourrure 14. Chaque paire de têtes de fixation 4a, 4b est prévue pour permettre l'encliquetage d'une fourrure 14, c'est-à-dire d'une pièce profilée présentant une section en C, qui est par exemple une fourrure connue sous l'appellation F530. Une telle fourrure 14 comporte une base 16, et des parois latérales 18a, 18b. Les extrémités libres des parois latérales 18a et 18b sont repliées vers l'intérieur en formant des rebords d'extrémité 20a, 20b.
Pour chaque paire de têtes de fixation 4a, 4b, les rainures longitudinales 8a et 8b permettent de réaliser une "connexion longitudinale" avec une fourrure 14, c'est-à dire une connexion telle que l'axe longitudinal de la fourrure 14 s'étend selon la direction longitudinale X de l'édisse 1 . Pour cette connexion longitudinale, le tronçon 10 de l'édisse 1 muni de la paire de têtes de fixation 4a, 4b s'insère dans la fourrure 14, par le dessus, de manière sensiblement perpendiculaire à la base 2, en étant guidé par les parties distales des têtes de fixation 4a et 4b. Le tronçon 10 est ensuite maintenu en position d'éclissage par encliquetage des rebords d'extrémité 20a, 20b de la fourrure 14 dans les rainures 8a, 8b, l'ensemble formé par la base 2 et les têtes de fixation 4a, 4b étant élastiquement déformable.
Comme montré sur le détail à droite de la figure 1 , pour chaque paire de têtes de fixation 4a, 4b, les encoches d'extrémité 12 permettent également de réaliser une "connexion transversale" avec une fourrure 14, c'est-à dire une connexion telle que l'axe longitudinal de la fourrure 14 s'étend selon la direction transversale Y de l'éclisse 1 . Du côté opposé à la base 2, les découpes réalisées pour former les têtes de fixation 4a, 4b sont arrondies. Pour la connexion transversale d'un tronçon 10 de l'éclisse avec une fourrure 14, la forme arrondie des têtes de fixation 4a, 4b permet d'engager un premier rebord d'extrémité 20a ou 20b de la fourrure 14 à la fois dans une première encoche 12 de la tête de fixation 4a et dans une première encoche 12 de la tête de fixation 4b du tronçon 10, puis de pivoter autour du premier rebord d'extrémité 20a ou 20b pour venir emboîter le deuxième rebord d'extrémité 20b ou 20a de la fourrure 14 dans les deux encoches 12 opposées des têtes de fixation 4a, 4b.
Quel que soit le mode de connexion, longitudinale ou transversale, une pièce de fixation ou d'éclissage 30, 20 ou 10 obtenue par découpe de l'éclisse 1 peut être mise en place indifféremment avant ou après le positionnement des fourrures 14 dans une ossature, ce qui rend ces pièces 30, 20 ou 10 très souples d'utilisation. En outre, lors du vissage d'une plaque de parement sur une fourrure 14 au niveau de l'éclissage, la vis utilisée ne perce que la fourrure 14. Aucun effort supplémentaire n'est à fournir pour la fixation de la plaque de parement au niveau de l'éclissage.
La hauteur des têtes de fixation 4a, 4b est avantageusement choisie de façon à s'adapter à la fourrure 14, en particulier à une fourrure de type F530. La distance entre la base 2 et les extrémités libres des têtes de fixation 4a, 4b n'excède pas de préférence 23 mm et la distance entre une rainure 8a, 8b et l'extrémité libre de la tête de fixation 4a, 4b correspondante est par exemple de l'ordre de 18 mm, correspondant à la hauteur des parois latérales 18a, 18b d'une fourrure 14 de type F530. Ainsi, la partie des têtes de fixation 4a, 4b située en-dessous de la rainure 8a, 8b est contenue entre la base 16 de la fourrure 14 et ses parois latérales 18a, 18b. De plus, la longueur des têtes de fixation 4a, 4b est avantageusement choisie de sorte que les têtes de fixation peuvent être contenues en longueur entre la base 16 et les parois 18a, 18b de la fourrure 14. En particulier, afin de s'adapter aux deux modes de connexion, longitudinale et transversale, d'un même type de fourrure, la longueur des têtes de fixation 4a, 4b est avantageusement égale à la distance entre la base 2 et les extrémités libres des têtes de fixation 4a, 4b.
La figure 3 illustre la découpe de l'éclisse modulable 1 en deux éclisses
30 ayant chacune trois tronçons 10 à une paire de têtes de fixation 4a, 4b. La figure 4 montre le montage de trois fourrures 14 sur une éclisse 30 ayant trois tronçons à une paire de têtes de fixation pour former un assemblage coplanaire en croix des trois fourrures 14. Une première fourrure 14 est fixée sur le tronçon 10 central de l'éclisse 30 selon une connexion transversale, tandis que les deux autres fourrures 14 sont chacune fixées sur un tronçon 10 latéral de l'éclisse 30 selon une connexion longitudinale.
La figure 5 illustre la découpe de l'éclisse modulable 1 en trois éclisses 20 ayant chacune deux tronçons 10 à une paire de têtes de fixation 4a, 4b. La figure 6 montre le montage de deux fourrures 14 sur une éclisse 20 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation pour former un assemblage coplanaire des deux fourrures 14, où les deux fourrures 14 sont positionnées l'une dans le prolongement de l'autre en étant fixées chacune sur un tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion longitudinale. La figure 7 montre le montage de deux fourrures 14 sur une éclisse 20 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation pour former un assemblage coplanaire des deux fourrures 14, où les deux fourrures 14 sont positionnées parallèlement l'une à l'autre en étant fixées chacune sur un tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion transversale. La figure 8 montre le montage de deux fourrures 14 sur une éclisse 20 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation pour former un assemblage coplanaire des deux fourrures 14, où les deux fourrures 14 sont positionnées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, une première fourrure 14 étant fixée sur un tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion transversale, tandis que la deuxième fourrure 14 est fixée sur l'autre tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion longitudinale.
Les figures 9 et 10 montrent deux exemples de montage de deux fourrures 14 sur une éclisse 20 ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation pour former un assemblage angulaire des deux fourrures 14, en utilisant la ligne centrale 6 de l'éclisse 20 comme une charnière de pliage. Dans l'exemple de la figure 9, l'éclisse 20 est à l'intérieur de l'angle saillant formé entre les deux fourrures 14, et les deux fourrures 14 sont fixées chacune sur un tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion transversale. Dans l'exemple de la figure 10, l'éclisse 20 est à l'extérieur de l'angle saillant formé entre les deux fourrures 14, et l'une des deux fourrures 14 est fixée sur un premier tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion transversale, tandis que l'autre fourrure 14 est fixée sur l'autre tronçon 10 de l'éclisse 20 selon une connexion longitudinale. Bien entendu, pour l'assemblage angulaire de deux fourrures, toutes les combinaisons des modes de connexion longitudinale / transversale et du positionnement de l'éclisse 20 à l'intérieur / à l'extérieur de l'angle saillant formé entre les fourrures sont possibles. Un tel assemblage angulaire de deux fourrures permet de relier deux ossatures se situant dans des plans inclinés l'un par rapport à l'autre, par exemple l'ossature d'une paroi verticale avec celle d'un plafond incliné.
La figure 1 1 illustre la découpe de l'éclisse modulable 1 en six pièces 10 à une paire de têtes de fixation 4a, 4b, qui s'apparentent à des cavaliers. La figure 12 montre le montage d'une fourrure 14 en connexion transversale sur une pièce 10 à une paire de têtes de fixation, de manière à assembler la fourrure 14 avec un mur 7. A cet effet, une tige filetée 9 est, d'une part, vissée dans l'orifice taraudé 5 de la pièce 10 et, d'autre part, fixée au mur 7 par tout moyen approprié, avec son axe perpendiculaire à la surface du mur. Il est ainsi possible de créer une ossature parallèlement à la surface du mur 7, permettant le montage d'une paroi de doublage du mur 7 avec des appuis ponctuels. La figure 13 montre le montage d'une fourrure 14 en connexion transversale sur une pièce 10 à une paire de têtes de fixation, de manière à suspendre la fourrure 14 à un plafond 7'. A cet effet, une tige filetée 9' est, d'une part, vissée dans l'orifice taraudé 5 de la pièce 10 et, d'autre part, fixée au plafond 7', avec son axe perpendiculaire à la surface du plafond. Il est ainsi possible de créer une ossature horizontale suspendue au plafond 7', permettant le montage d'un plafond suspendu.
Comme il ressort des exemples précédents, une éclisse modulable selon l'invention permet d'effectuer une gamme très large d'assemblages de fourrures sur un chantier, par découpe d'une éclisse unique de départ ayant n tronçons à une paire de têtes de fixation, où n est un entier naturel non nul multiple de trois, et préférentiellement également multiple de deux. Il est en particulier possible, à partir d'une éclisse modulable selon l'invention, de croiser deux lignes d'ossature dans un même plan, à l'aide d'un connecteur triple ayant trois tronçons à une paire de têtes de fixation ; d'abouter deux fourrures, ou de connecter deux fourrures en parallèle, en T, ou en angle rentrant ou saillant, à l'aide d'un connecteur double ayant deux tronçons à une paire de têtes de fixation ; de suspendre de la fourrure à l'horizontal pour un plafond ou de doubler un mur avec des appuis ponctuels, à l'aide d'un connecteur individuel de type cavalier à une paire de têtes de fixation. De plus, une éclisse selon l'invention ayant trois tronçons à une paire de têtes de fixation permet d'assembler trois fourrures coplanaires se croisant selon un mode de connexion facile à mettre en œuvre, où chacune des trois paires de têtes de fixation de l'éclisse coopère par encliquetage avec l'une des trois fourrures pour former un assemblage coplanaire en croix. De manière avantageuse, une éclisse selon l'invention présente une structure très simple, car elle est réalisée en une seule pièce.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté. En particulier, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant une éclisse présentant une forme différente de celle décrite plus haut. Par exemple, au lieu d'avoir une base plane, la base de l'éclisse peut être concave ou convexe. De plus, les parties distales des têtes de fixation sont convergentes dans le mode de réalisation décrit et représenté. Toutefois, on pourrait également avoir des parties distales divergentes. Dans ce cas, l'encliquetage en connexion longitudinale peut être réalisé par la forme divergente des têtes de fixation. Par ailleurs, une éclisse selon l'invention peut ne pas comprendre une ligne d'affaiblissement à chaque jonction entre deux tronçons adjacents à une paire de têtes de fixation, mais uniquement à certaines jonctions. Les lignes d'affaiblissement à la jonction entre les tronçons de l'éclisse peuvent également être créées par d'autres techniques que l'emboutissage, par exemple par découpe laser.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Eclisse (1 ), notamment pour le raccordement de pièces profilées en C (14), l'édisse étant sous la forme d'une pièce profilée comprenant une base (2) et des paires de têtes de fixation (4a, 4b), où chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b) est destinée à réaliser un endiquetage avec une pièce profilée en C (14), caractérisée en ce qu'elle comprend trois tronçons (10) ayant chacun une paire de têtes de fixation (4a, 4b), chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b) comportant des éléments d'encliquetage (8a, 8b, 12) permettant un endiquetage avec une pièce profilée en C (14) dans deux directions perpendiculaires (X, Y).
2. Eclisse selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend n tronçons (10) ayant chacun une paire de têtes de fixation (4a, 4b), où n est un entier naturel non nul multiple de trois, chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b) comportant des éléments d'encliquetage (8a, 8b, 12) permettant un endiquetage avec une pièce profilée en C (14) dans deux directions perpendiculaires (X, Y), l'édisse comprenant une ligne d'affaiblissement (6) à la ou chaque jonction entre deux tronçons (30) à trois paires de têtes de fixation (4a, 4b).
3. Eclisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que n est aussi multiple de deux, l'édisse comprenant une ligne d'affaiblissement (6) à au moins une jonction entre deux tronçons (20) à deux paires de têtes de fixation (4a, 4b).
4. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne d'affaiblissement (6) à au moins une jonction entre un tronçon (20) à deux paires de têtes de fixation (4a, 4b) et un tronçon (10) à une paire de têtes de fixation (4a, 4b).
5. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne d'affaiblissement (6) à chaque jonction entre deux tronçons (10) à une paire de têtes de fixation (4a, 4b).
6. Eclisse selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la ou chaque ligne d'affaiblissement (6) est une ligne emboutie.
7. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b), chaque tête de fixation est une paroi latérale (4a, 4b) en saillie par rapport à la base (2), la jonction (3) entre la paroi latérale (4a, 4b) et la base (2) étant sensiblement parallèle à une direction longitudinale (X) de l'éclisse.
8. Eclisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque tête de fixation (4a, 4b) comporte une partie distale par rapport à la base (2) et, pour chaque paire de têtes de fixation, les parties distales des deux têtes de fixation (4a, 4b) sont convergentes.
9. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b), les éléments d'encliquetage comprennent une rainure (8a, 8b) longitudinale d'une partie proximale de chaque tête de fixation permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C (14) dans une direction longitudinale (X) de l'éclisse.
10. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour chaque paire de têtes de fixation (4a, 4b), les éléments d'encliquetage comprennent deux encoches (12) d'une partie proximale de chaque tête de fixation permettant un encliquetage avec une pièce profilée en C (14) dans une direction transversale (Y) de l'éclisse.
1 1 . Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base (2) comporte un orifice (5) au niveau de chaque tronçon (10) à une paire de têtes de fixation (4a, 4b).
12. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend six tronçons (10) à une paire de têtes de fixation (4a, 4b).
13. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par découpe et pliage d'une tôle.
14. Eclisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est en acier galvanisé.
15. Ossature de construction comprenant des fourrures (14) assemblées entre elles à l'aide de tout ou partie d'au moins une éclisse (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
16. Utilisation de tout ou partie d'une éclisse (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 pour l'assemblage de fourrures (14) de montage de parois ou de doublage de parois.
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