FR2963658A1

FR2963658A1 - Eclisse pour le raccordement de deux pieces profilees en c

Info

Publication number: FR2963658A1
Application number: FR1003263A
Authority: FR
Inventors: Patrick Truquin; Andre Rivaud
Original assignee: Placoplatre SA
Current assignee: Placoplatre SA
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2012-02-10
Anticipated expiration: 2030-08-04
Also published as: FR2963658B1; WO2012017144A3; WO2012017144A2

Abstract

Cette éclisse, notamment éclisse en tôle, pour le raccordement de deux pièces profilées en C, présente deux têtes de fixation se faisant face et destinées chacune à réaliser un encliquetage avec une pièce profilée en C. Cette éclisse se présente sous la forme d'une pièce profilée présentant une base et deux parois latérales. Chaque paroi latérale présente des moyens d'encliquetage, et les parois latérales sont découpées de manière à former les têtes de fixation.

Description

La présente invention concerne une éclisse, notamment une éclisse permettant le raccordement de profilés métalliques en C. De manière classique, pour poser des plaques de parement, telles notamment des plaques de plâtre, contre une paroi ou pour réaliser une nouvelle cloison, il est connu de mettre tout d'abord en place une ossature de rails profilés, cette ossature étant fixée sur des parois existantes telles un sol, un plafond ou une paroi verticale. Le plus souvent, dans un même local, les parois réalisées avec des plaques de plâtre sont perpendiculaires les unes par rapport aux autres. La présente invention concerne alors une pièce appelée éclisse, permettant de relier les rails profilés. Un connecteur d'ossature est par exemple connu par le document FR-2 879 635. Ce document décrit un dispositif destiné à réaliser la jonction de rails et fourrures, notamment afin de relier l'ossature d'un plafond incliné à celle d'une paroi verticale. Dans une forme de réalisation décrite dans ce document, deux plaques sont articulées l'une par rapport à l'autre, et comportent chacune deux têtes de fixation s'étendant sensiblement perpendiculairement à la plaque correspondante permettant la fixation d'un rail d'ossature. Ceci permet de fournir un connecteur s'adaptant à de nombreux cas de figures pouvant exister lors de la jonction de deux ossatures. Le dispositif décrit dans ce document de l'art antérieur est, comme indiqué, notamment destiné à la jonction de rails et fourrures se trouvant dans deux plans distincts et présente une articulation. De ce fait, l'éclisse n'est pas rigide. En outre, si elle est utilisée pour des rails coplanaires, ceux-ci doivent être disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. La présente invention a alors pour but de fournir une éclisse assurant la continuité de deux pièces profilées en C coplanaires, que celles-ci soient dans le prolongement l'une de l'autre ou perpendiculaires entre elles. De préférence, la connexion sera simple à réaliser, avec un jeu aussi limité que possible, et enfin d'un prix de revient peu élevé. À cet effet, elle propose une éclisse pour le raccordement de deux pièces profilées en C, présentant deux têtes de fixation se faisant face et destinées chacune à réaliser un encliquetage avec une pièce profilée en C. Selon la présente invention, cette éclisse se présente sous la forme d'une pièce profilée présentant une base et deux parois latérales, chaque paroi latérale présente des moyens d'encliquetage, et chacune des parois latérales est découpée de manière à former une tête de fixation. L'éclisse selon la présente invention peut venir s'encliqueter dans un profilé en C, ou fourrure, permettant de limiter le temps de pose. En outre, la présence des têtes de fixation permet à la structure de l'éclisse de s'adapter à plusieurs cas de figures se présentant à un opérateur lorsqu'il met en place des ossatures pour le montage de plaques de plâtre, en particulier une connexion longitudinale et une connexion transversale de deux fourrures. Une tête de fixation se présente sous la forme d'une feuille, le plus souvent une tôle, découpée et éventuellement pliée, de manière à pouvoir venir se loger à l'intérieur d'un profilé, notamment un profilé en C, et à maintenir ce profilé par concordance de formes. Une tête de fixation est le plus souvent une feuille -tôle- présentant deux encoches destinées à recevoir les bords libres d'un profilé en C et reprenant sensiblement la forme intérieure du profilé en C avec toutefois des bords arrondis. Selon une première forme de réalisation, pour réaliser les moyens d'encliquetage, chaque paroi latérale présente par exemple une partie distale plane ainsi qu'une partie proximale comportant une rainure longitudinale, et les parties distales des parois latérales sont convergentes. Dans cette forme de réalisation, l'angle entre les parties distales des parois latérales est de préférence supérieur à 10°. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les parties distales des parois latérales sont par exemple divergentes pour réaliser les moyens d'encliquetage. Dans cette forme de réalisation, on peut également prévoir que l'angle entre les parties distales des parois latérales est supérieur à 10°, et que chaque paroi latérale présente une partie proximale avec une rainure longitudinale. Selon une variante de réalisation de l'invention, la base est par exemple concave, la concavité étant orientée vers les parois latérales. Selon un mode de réalisation préférentiel, car peu coûteux, l'éclisse est réalisée par découpe et pliage d'une tôle. Elle est par exemple réalisée en acier galvanisé. Toutefois, d'autres matériaux, notamment des matières synthétiques, peuvent être envisagés. La présente invention concerne également une ossature de construction obtenue par assemblage de fourrures et d'éclisses telles que décrites précédemment. D'autres détails et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, qui se réfère aux dessins schématiques annexés et porte sur des modes de réalisation préférentiels, fournis à titre d'exemples non limitatifs. Sur ces dessins : La figure 1 montre une vue de face d'une l'éclisse selon l'invention, La figure 2 montre en vue de côté l'éclisse de la figure 1, La figure 3 montre une vue en coupe transversale d'une éclisse selon l'invention montée sur une fourrure parallèle à l'éclisse, La figure 4 montre en vue de face l'éclisse des figures précédentes reliant deux fourrures alignées, La figure 5 montre en vue de côté la même éclisse selon l'invention reliant deux fourrures perpendiculaires, et La figure 6 est une vue de dessus correspondant à l'éclissage de la figure 5. Une éclisse 1 selon la présente invention est réalisée avantageusement par découpe et pliage d'une tôle. Cette tôle est par exemple une tôle en acier galvanisé. Toutefois, on pourrait également envisager de réaliser cette éclisse dans d'autres matériaux et par d'autres procédés. Il pourrait par exemple s'agir d'une éclisse moulée en matière synthétique. Comme présenté sur la figure 1, une éclisse 1 selon l'invention est une pièce profilée comportant une base 2 et des parois latérales 4a et 4b présentant des parties distales sensiblement planes. Ce profilé présente une section de forme générale en U.

La base 2 est de forme sensiblement rectangulaire, de largueur comprise entre 30 et 40 mm et de longueur d'environ 100 mm par exemple. Toutes autres dimensions correspondant au type de fourrure auquel l'éclisse doit être adaptée peuvent bien entendu être envisagées. Cette base 2 est concave, la concavité de la base 2 étant orientée vers les parois latérales 4a, 4b.

Chacune des deux parois latérales 4a et 4b présente d'une part une partie proximale, du côté de la base 2, et d'autre part une partie distale incluant le bord libre de la paroi latérale correspondante. Dans chaque partie proximale est réalisée une rainure 8a, respectivement 8b. Ces rainures forment des moyens d'encliquetage lorsqu'une éclisse selon la présente invention est introduite dans une fourrure décrite plus loin. Les parties distales des ailes latérales 4a, 4b sont des parties planes. Elles sont disposées de manière convergente dans la forme de réalisation représentée sur les dessins. Elles forment entre elles un angle a supérieur à 10°.

Cet angle a est par exemple compris entre 10° et 60° et vaut par exemple 30° environ. L'éclisse 1 représentée présente un plan de symétrie 5 longitudinal. Dans le mode de réalisation représenté figure 1, l'angle R entre ce plan de symétrie 5 et chaque paroi latérale 4a, 4b est supérieur à 5°, par exemple environ 15°. Comme on peut le voir sur la figure 2, chacune des parois latérales 4a, 4b est découpée de manière à présenter une forme pouvant s'introduire à l'intérieur d'une fourrure 14. Les découpes sont réalisées l'une face à l'autre et les deux extrémités de parois longitudinales découpées forment chacune une tête de fixation 10, comme représenté sur la figure 2. Les têtes de fixation 10 présentent une forme connue de l'homme du métier. Elles sont prévues pour permettre l'emboîtement d'une fourrure 14, dans le cas présent une fourrure connue sous l'appellation F530, c'est-à-dire d'une pièce profilée présentant une section en C. Une telle fourrure 14 présente une base 16, des parois latérales 18a et 18b. Les extrémités libres des parois latérales 18a et 18b sont repliés vers l'intérieur en formant des rebords d'extrémité 20a, 20b.

Ainsi, chaque paroi latérale 4a, 4b au niveau de la tête de fixation 10 présente une forme sensiblement plane et rectangulaire découpée. À sa partie proximale, chaque découpe dans une paroi latérale forme des encoches 12 destinées chacune à recevoir les rebords d'extrémités 20a, 20b des parois latérales d'un profil F530. Du côté opposé à la base 2, les découpes réalisées pour former les têtes de fixation 10 sont arrondies. Cette forme arrondie permet d'engager un rebord d'extrémité d'une paroi latérale de la fourrure 14 dans une paire d'encoches 12 (une encoche 12 de la paroi latérale 4a et une encoche 12 de la paroi latérale 4b) de la tête de fixation 10 et de pivoter autour de ce rebord d'extrémité pour venir emboîter l'autre rebord d'extrémité de la fourrure dans les deux encoches 12 opposées. Comme on peut le voir sur la figure 3, lorsque l'on réalise une "connexion longitudinale", c'est-à dire lorsque l'éclisse 1 est dans le prolongement de la fourrure 14, l'éclisse 1 s'insère dans la fourrure 14 de manière sensiblement perpendiculaire à sa base 2 (par le haut) en étant guidée par les parties distales des parois latérales 4a et 4b puis est maintenue en position d'éclissage à l'aide des moyens d'encliquetage constitués de chaque rainure 8a, 8b, l'ensemble formé par la base 2 et les parois latérales 4a, 4b étant élastiquement déformable. De ce fait, l'éclisse peut être mise en place indifféremment avant ou après le positionnement des profilés dans une ossature, ce qui la rend très souple d'utilisation. En outre, on remarque que lors du vissage d'une plaque de parement sur la fourrure 14 au niveau de l'éclissage, la vis utilisée ne percera que la fourrure 14. Aucun effort supplémentaire n'est à fournir pour la fixation de la plaque de parement au niveau de cet éclissage.

La hauteur des parois 4a, 4b est avantageusement choisie de façon à s'adapter à la fourrure 14, en particulier à une fourrure de type F530. La distance entre la base 2 et les extrémités libres des parois latérales 4a, 4b n'excède pas de préférence 23 mm et la distance entre une rainure 8a, 8b et l'extrémité de la paroi latérale 4a, 4b correspondante est par exemple de l'ordre de 18 mm, correspondant à la hauteur des parois latérales 18a, 18b d'une fourrure 14 de type F530. Ainsi, la partie des parois latérales 4a, 4b situées en-dessous de la rainure 8a, 8b est contenue entre la base 16 de la fourrure 14 et ses parois latérales 18a, 18b. On notera que l'encliquetage est verrouillé par l'insertion des rebords d'extrémité 20a, 20b des parois latérales 18a, 18b dans les rainures 8a, 8b.

La figure 4 illustre en vue de haut l'insertion de deux fourrures 14 dans l'éclisse 1, lorsque celles-ci sont en connexion dite longitudinale. Ici, les deux fourrures 14 et 21 se trouvent l'une dans le prolongement de l'autre et encliquetées le long des parois latérales 4a, 4b. Sur la figure 5, on aperçoit une fourrure 14 insérée par coulissement sur les têtes de fixation 10. On remarque que les têtes de fixation 10 sont avantageusement dimensionnées pour contenir entre la base 16 et les parois 18a, 18b de la fourrure 14. En particulier, afin de s'adapter à deux fourrures identiques, la longueur des têtes de fixation est égale à la distance entre la base 2 et l'extrémité des parois 4a, 4b. Les rebords d'extrémité 20a et 20b des parois 18a, 18b de la fourrure 14 sont logés dans les encoches 12 des têtes de fixation 10 afin de maintenir la fourrure dans l'éclisse 1. Une seconde fourrure 14 est insérée dans l'éclisse 1 par l'intermédiaire des moyens d'encliquetage formés par les parois latérales 4a, 4b et la base 2 de l'éclisse comme décrit précédemment.

Deux fourrures 14 sont en connexion dite "connexion transversale", c'est-à-dire en T, lorsqu'elles sont disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre dans un même plan, comme illustré sur la figure 6. Une fourrure 14 est emboîtée sur la tête de fixation 10, tandis qu'une fourrure 14, à l'instar des fourrures de la figure 4, est encliquetée dans la partie de l'éclisse 1 ne formant pas têtes de fixation. De même que lors d'une connexion longitudinale, il est possible ici de mettre l'éclisse en place avant ou après le positionnement des fourrures dans une ossature. L'éclisse 1 selon l'invention présente donc une structure très simple car elle est réalisée, de manière originale, en une seule pièce. La présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier, dans le cadre des revendications ci-après.

Ainsi par exemple on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant des têtes de fixation présentant une forme différente de celle décrite plus haut. Par exemple, au lieu d'avoir une base concave, celle-ci pourrait être plane. En outre, les parties distales des branches latérales sont convergentes dans le mode de réalisation décrit. Toutefois, on pourrait également avoir des parties distales divergentes. Dans ce cas, la présence de rainure n'est plus nécessaire. L'encliquetage est alors réalisé par la forme divergente des ailes latérales. La forme de réalisation préférée d'une éclisse selon l'invention prévoit que celle-ci est réalisée par découple et pliage d'une tôle en acier galvanisé. Cette éclisse est alors réalisée en une seule pièce. Toutefois, il est également envisageable de réaliser une éclisse selon l'invention en plusieurs pièces soudées l'une à l'autre.

Claims

REVENDICATIONS1. Éclisse pour le raccordement de deux pièces profilées en C (14), présentant deux têtes de fixation (10) se faisant face destinées chacune à réaliser un encliquetage avec une pièce profilée en C (14), caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une pièce profilée (1) présentant une base (2) et deux parois latérales (4a, 4b), en ce que chaque paroi latérale (4a, 4b) présente des moyens d'encliquetage, et en ce que chaque paroi latérale (4a, 4b) est découpée de manière à former une tête de fixation (10).
2. Éclisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque paroi latérale (4a, 4b) présente une partie distale plane ainsi qu'une partie proximale comportant une rainure longitudinale (8a, 8b), et en ce que les parties distales des parois latérales (4a, 4b) sont convergentes.
3. Éclisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'angle (a) entre les parties distales des parois latérales (4a, 4b) est supérieur à 10°.
4. Éclisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties distales des parois latérales (4a, 4b) sont divergentes.
5. Eclisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'angle entre les parties distales des parois latérales (4a, 4b) est supérieur à 10°.
6. Éclisse selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que 20 chaque paroi latérale (4a, 4b) présente une partie proximale comportant une rainure longitudinale (8a, 8b).
7. Éclisse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la base (2) est concave, la concavité étant orientée vers les parois latérales (4a, 4b).
8. Éclisse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle 25 est réalisée par découpe et pliage d'une tôle.
9. Éclisse selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en acier galvanisé.
10. Ossature de construction obtenue par assemblage de fourrures (14) et d'éclisses (1) selon l'une des revendications 1 à 9. 30