WO2016181610A1 - 電子機器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electronic device having a push-type switch inside a casing, and more particularly to improvement of its waterproof structure.
- a push button type operation board which is integrally molded with a substrate with silicone rubber so as to embed an LED mounted on the substrate and waterproof.
- the push-type switch is configured by bringing a movable contact of a silicone rubber protrusion into contact with a fixed contact of a substrate.
- the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to make the press switch highly reliable with waterproofness.
- the press switch itself is covered with an elastic member.
- the electronic device on the premise of an electronic device having a push switch inside the housing, the electronic device A key board on which the pressing switch is mounted; And an elastic member that covers the entire pressing switch together with at least a part of the key substrate in a sealed manner.
- the entire push-type switch is hermetically covered with the elastic member together with the key board on which the push-type switch is mounted. Do not need. Since the push-type switch itself is configured separately from the elastic member, the operation can be confirmed before it is covered with the elastic member.
- the elastic member may be anything as long as it has good moldability, such as silicone rubber and elastomer, and easily exhibits waterproof performance.
- the entire push-type switch is hermetically covered with an elastic member together with at least a part of the key board, thereby making the push-type switch waterproof and highly reliable. can do.
- FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
- FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line VV in FIG. 2.
- FIG. 9B is a sectional view taken along line IXB-IXB in FIG. 9A.
- FIG. 9B is a diagram corresponding to FIG. 9B when the push-type switch is turned on.
- It is sectional drawing which shows the press protrusion of the minimum outer diameter.
- It is sectional drawing which shows the press protrusion of the optimal outer diameter.
- It is sectional drawing which shows the press protrusion of the largest outer diameter.
- FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to the line XI-XI in FIG. 2 showing a key board according to Embodiment 2 and its periphery.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a key board and its periphery according to a first modification of the third embodiment. It is sectional drawing which shows the key board
- (Embodiment 1) 1A to 9C show a smartphone 1 as an electronic apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and the smartphone 1 has, for example, a display unit 2 including a touch panel and a liquid crystal display on the front side. 2 is accommodated in the front side of the front side cabinet 3 as a housing
- a side key 10 is provided on the left side surface of the smartphone 1, for example.
- the position of the side key 10 is not particularly limited, and may be provided on any side surface.
- the side key 10 includes, for example, an up / down key 20 formed of a seesaw key and a power key 21, but is not necessarily limited thereto.
- the up / down key 20 and the power key 21 are viewed through a key opening 3 a provided in the front cabinet 3. 3 and 6, the power key rubber 22 is provided on the power key 21 side, but this is not always necessary.
- the smartphone 1 includes a switch assembly 11 (shown in FIGS. 1A and 1B) having a key substrate 13 on which a pressing switch 12 is mounted on the back side of the key opening 3a.
- the entire push switch 12 is sealed and sealed with silicone rubber 14 as an elastic member together with at least a part of the key substrate 13.
- the elastic member may be anything as long as it has good moldability such as silicone rubber and elastomer and can easily exhibit waterproof performance.
- the key substrate 13 includes a flexible substrate 13a on which a pattern is formed by a known method such as etching, and a rectangular plate-shaped reinforcing plate made of resin or the like that reinforces the flexible substrate 13a. 13b is bonded.
- the reinforcing plate 13b increases the rigidity of the key board 13 and improves the assemblability, and improves the positional accuracy of the push switch 12.
- a connection connector 13c is provided at the tip of the flexible substrate 13a, and is connected to the main substrate 6 of the smartphone 1 as shown in FIG.
- a waterproof grommet 15 for straddling the waterproof region by the waterproof packing 7 is integrally formed with the key substrate 13 at an intermediate position of the flexible substrate 13a. Yes. If the grommet 15 is the same material as the silicone rubber 14, it may be simultaneously moldable.
- a coil 16 shown in FIGS. 5 and 7B as an electronic component for reducing noise (radiation) with respect to radio is mounted on the key board 13 in addition to the three push switches 12. ing. The outer periphery of the coil 16 is covered together when the grommet 15 is molded and / or when the silicone rubber 14 is molded.
- the silicone rubber 14 also covers a soldering portion 12g (indicated by a broken line in FIG. 9A) between the pressing switch 12 and the key substrate 13.
- covering the soldering portion means that the silicone rubber 14 blocks the entire circumference of the gap portion so that water or the like does not enter the gap (referred to as a standoff or the like) between the pressing switch 12 and the key board 13. Therefore, it is not necessary that the entire electrodes and solder provided on the pressing switch 12 and the key board 13 are covered with the silicone rubber 14.
- the waterproof performance is remarkably improved by covering the soldering portion 12g which is weak against water or the like with the silicone rubber 14.
- the push-type switch 12 includes a rectangular plate-like switch board 12b on which fixed contacts 12a are formed in a pattern.
- the pressing switch 12 includes a dome-shaped movable contact 12c made of, for example, a stainless steel plate, which can be electrically connected to the fixed contact 12a.
- the fixed contact 12a ′ on the outer peripheral side and the movable contact 12c are originally conductive, and when the pressing operation is performed as shown in FIG. Switch-on is detected by conducting the center of the movable contact 12c.
- the switch substrate 12b and the movable contact 12c are covered with a cover portion 12d made of a non-conductive member such as polyimide.
- the cover portion 12d includes a frame-shaped frame portion 12e that surrounds the movable contact 12c and a cover sheet 12h that covers the opening of the frame portion 12e.
- a columnar pressing portion 12f that presses the movable contact 12c and conducts to the fixed contact 12a is fixed integrally.
- the fixed contacts 12a, 12a ′ and the movable contact 12c are covered with the cover portion 12d, but need not be completely sealed, and a gap that does not allow the silicone rubber 14 to enter when the silicone rubber 14 is molded is allowed. Is done.
- the cover portion 12d, the pressing portion 12f, and the switch substrate 12b are materials having excellent adhesion to the silicone rubber 14, and are made of a material having high heat resistance that can withstand the temperature at which the silicone rubber 14 is molded (about 170 ° C.). Is suitable.
- the silicone rubber 14 covers not only the cover 12d and the switch board 12b of the push switch 12, but also the surface of the key board 13 around the switch board 12b, and also the side face. ing. Further, when the up / down key 20 and the power key 21 are pressed, the bottom surfaces of the up / down key 20 and the power key 21 press the pressing portion 12 f via the silicone rubber 14 to turn on the pressing switch 12.
- FIGS. 10A to 10C the outer diameter of the pressing protrusion 17 covering the portion corresponding to the pressing portion 12f in the silicone rubber 14 will be described.
- 10A is a cross-sectional view showing the pressing protrusion 17 having the smallest outer diameter
- FIG. 10B is a cross-sectional view showing the pressing protrusion 17 having the optimum outer diameter
- FIG. 10C is a cross-sectional view showing the pressing protrusion 17 having the maximum outer diameter. is there.
- the outer diameter D of the pressing protrusion 17 if the outer diameter of the pressing portion 12 f is d, the thickness x of the silicone rubber 14 in the cover sheet 12 h (the smaller dimension of x1 or x2), and the width h of the pressing switch 12. D + 2x ⁇ D ⁇ h is desirable.
- D is too large, the pressing load becomes too large and the pressing feeling is deteriorated.
- D is too small, the silicone rubber 14 is easily broken by repeated pressing operations, so that the middle is desirable.
- the silicone rubber 14 since the silicone rubber 14 does not enter the inside of the push switch 12 when the push switch 12 is covered with the silicone rubber 14 by providing the cover portion 12d, the silicone rubber 14 causes the push switch 12 to The reaction does not deteriorate and the reliability is high.
- the push-type switch 12 covered with the cover portion 12d can be checked independently before being covered with the silicone rubber 14, so that high quality is maintained.
- the width of the key substrate 13 must be reduced, and only the surface of the key substrate 13 on the outer periphery of the switch substrate 12 b is adhered to the silicone rubber 14. Since it is difficult to sufficiently secure the width T1, sufficient adhesion strength cannot be secured only by this portion. However, in the present embodiment, sufficient adhesion strength between the silicone rubber 14 and the key substrate 13 is ensured by using the side surface (thickness T2) of the key substrate 13 as well.
- the silicone rubber 14 When the silicone rubber 14 is present, the variation in dimensions from the back of the key board 13 to the surface against which the up / down key 20 and the power key 21 contact is reduced, and the variation in touch when the up / down key 20 and the power key 21 are pressed is reduced. That is, the end face of the key board 13 has a large dimensional tolerance of its thickness T2 due to burrs at the time of cutting, etc. In addition to the error in the height dimension of the push switch 12, the key board when the push switch 12 is mounted. There is a variation in the mounting position with 13. However, by covering with the silicone rubber 14, the dimensional tolerance in the thickness direction of the key substrate 13 is determined by the tolerance of the molding dimension H of the silicone rubber 14, and the variation is reduced.
- the gap between the switch assembly 11 and the positioning portion can be reduced, so that the size can be reduced and the positioning accuracy can be improved.
- the dimensional tolerance of the width W of the silicone rubber 14 is small, and even if the positioning portion and the silicone rubber 14 slightly interfere with each other, the silicone rubber 14 is deformed and thus can be easily inserted.
- the push switch 12 since the entire push switch 12 is hermetically covered with silicone rubber 14 together with the key substrate 13 on which the push switch 12 is mounted, the push switch 12 is completely waterproof, No separate parts are required.
- the push-type switch 12 can be made inexpensive, easy to work with, and highly reliable.
- the key board 13 is a board that is reinforced by attaching the reinforcing plate 13b to the flexible board 13a.
- the key board is composed of a rigid printed board and a flexible board connected to the rigid printed board. May be.
- the key substrate of this modification can be assembled in the same manner as in the first embodiment, but the key substrate can be thinned.
- FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to the XI-XI line in FIG. 2 showing the key substrate 13 and its periphery according to the second embodiment, and is different from the first embodiment in that the shape of the silicone rubber 14 is different.
- the same portions as those in FIGS. 1A to 10C are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
- a rod-shaped seesaw fulcrum 14a extending from the silicone rubber 14 to the center in the up-down direction of the up / down key 20 that is a seesaw key extends.
- Embodiment 3 of the present invention which differs from the above embodiments in that the shape of the silicone rubber 14 is different.
- a pair of rod-shaped preload protrusions 14 b extend from the silicone rubber 14 toward the up / down key 20.
- the preload protrusion 14b Since the size is set such that the preload protrusion 14b is compressed by the up / down key 20 when the up / down key 20 is assembled, the preload protrusion 14b pushes the up / down key 20 back and receives the drop prevention portion 20a.
- the surface can be in contact with the front cabinet 3 to prevent the up / down key 20 from rattling.
- FIG. 14 shows a first modification of the third embodiment of the present invention, which differs from the third embodiment in that the shape of the preload protrusion 14c is different.
- the preload protrusion 14c is formed in a thin triangular shape. As a result, it is possible to prevent rattling without reducing the spring constant in the pressing direction of the up / down key 20 and increasing the feeling of pressing the up / down key 20.
- FIG. 15 shows a second modification of the third embodiment of the present invention, which differs from the third embodiment in that the shape of the preload protrusion 14d is different.
- the preload protrusion 14d is composed of a pair of thin plates that are inclined toward the up / down key 20 in a direction away from each other.
- the spring constant in the pressing direction of the up / down key 20 can be further reduced to reduce the feel of pressing the up / down key 20, while preventing rattling.
- the present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
- the elastic member is the silicone rubber 14, but there is no particular limitation as long as it is a material having elasticity and high sealing properties such as an elastomer.
- the side key 10 is used to press the pressing switch 12 via the silicone rubber 14, but the key is disposed not only on the side surface of the smartphone 1, but also on the front side and the back side. It may be.
- the silicone rubber 14 and the grommet 15 that waterproofs the key substrate 13 and the front cabinet 3 are provided at separate positions. However, even if the silicone rubber 14 is integrally formed with the grommet 15. Good. If it does so, the silicone rubber 14 and the grommet 15 can be shape
- an electronic component for example, a resistor, a capacitor, a coil, an IC, etc. mounted on the key substrate 13 may be covered with the silicone rubber 14 or the grommet 15. Then, other electronic parts can be waterproofed without increasing the cost. Moreover, since the electronic component is covered with the silicone rubber 14 and the grommet 15, it can be protected from damage due to contact or the like.
- the electronic device is the smartphone 1, but a tablet terminal, PHS (Personal Handy-phone System), PDA (Personal Digital Assistant), personal computer, mobile tool, wearable terminal, electronic dictionary, calculator, game machine, etc. It may be a small liquid crystal display, a liquid crystal television, a Blu-ray disc recorder, a DVD recorder, or the like.
- Switch assembly 12 Press switch 12a, 12a 'Fixed contact 12b Switch board 12c Movable contact 12d Cover part 12e Frame part 12f Press part 12g Soldering part 12h Cover sheet 13 Key board 13a Flexible board 13b Reinforcement plate 13c Connector 14 Silicone rubber (elastic member) 14a Seesaw fulcrum 14b Preload protrusion 14c Preload protrusion 14d Preload protrusion 15 Grommet 16 Coil (electronic component) 17 Pressing projection 20 Up / down key 20a Removal prevention part 21 Power key
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- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
押圧式スイッチ（１２）を正面側キャビネット（３）の内部に有するスマートフォン（１）において、キー基板（１３）に押圧式スイッチ（１２）を実装し、押圧式スイッチ（１２）の全体をキー基板（１３）の少なくとも一部と共にシリコーンゴム（１４）で密閉状に覆う。これにより、押圧式スイッチ（１２）を安価で作業性がよく、信頼性の高いものにする。
Description
本発明は、押圧式スイッチを筐体の内部に有する電子機器に関し、特にその防水構造の改善に関する。
従来より、筐体の内部には、電子機器を制御するメイン基板等の水に弱い電子部品が多数収容されている。このメイン基板に電気的に接続される押圧式スイッチを操作するためのキートップは、外部に露出するように配置されるので、キートップ及び押圧式スイッチの周辺で防水構造を設ける必要がある。
押圧式スイッチの防水構造として、例えば、特許文献１のように、基板に実装したＬＥＤを埋設するように、シリコーンゴムで基板と一体成形し、防水する押し釦型操作板が知られている。押圧式スイッチは、基板の固定接点にシリコーンゴムの突起状の可動接点を接触させることで構成されている。
しかしながら、上記特許文献１のような押し釦型操作板では、シリコーンゴム側に可動接点を設け、シリコーンゴムを一体成形したときに初めて押圧式スイッチが完成するので、それまで接点部の動作検査ができない。このため、不良が出た場合、廃棄ロスが大きくなるという問題がある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧式スイッチを、防水性を有する信頼性の高いものにすることにある。
上記の目的を達成するために、この発明では、押圧式スイッチ自体を弾性部材で覆うようにした。
具体的には、本発明では、押圧式スイッチを筐体の内部に有する電子機器を前提とし、この電子機器は、
上記押圧式スイッチが実装されたキー基板と、
上記押圧式スイッチの全体を上記キー基板の少なくとも一部と共に密閉状に覆う弾性部材とを備えている。
上記押圧式スイッチが実装されたキー基板と、
上記押圧式スイッチの全体を上記キー基板の少なくとも一部と共に密閉状に覆う弾性部材とを備えている。
上記の構成によると、押圧式スイッチの全体を、この押圧式スイッチが実装されるキー基板と共に弾性部材で密閉状に覆っているので、押圧式スイッチが完全に防水され、防水のために別部品を必要としない。押圧式スイッチ自体は、弾性部材とは別に構成されているので、弾性部材で覆う前に動作確認を行える。弾性部材は、シリコーンゴム、エラストマーなど成形性がよく、防水性能を発揮しやすいものであれば何でもよい。
以上説明したように、本発明によれば、押圧式スイッチの全体をキー基板の少なくとも一部と共に弾性部材で密閉状に覆ったことにより、押圧式スイッチを防水性を有する信頼性の高いものにすることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１Ａ～図９Ｃは、本発明の実施形態１の電子機器としてのスマートフォン１を示し、このスマートフォン１は、例えば、正面側にタッチパネル及び液晶ディスプレイを備えた表示部２を有し、この表示部２は、筐体としての正面側キャビネット３の正面側に収容されている。正面側キャビネット３の背面側は、背面側キャビネット４で覆われ、その背面が板状の外観パネル５で覆われている。
図１Ａ～図９Ｃは、本発明の実施形態１の電子機器としてのスマートフォン１を示し、このスマートフォン１は、例えば、正面側にタッチパネル及び液晶ディスプレイを備えた表示部２を有し、この表示部２は、筐体としての正面側キャビネット３の正面側に収容されている。正面側キャビネット３の背面側は、背面側キャビネット４で覆われ、その背面が板状の外観パネル５で覆われている。
図２に示すように、スマートフォン１の例えば、左側側面には、サイドキー１０が設けられている。このサイドキー１０の位置は特に限定されず、いずれの側面に設けられていてもよい。サイドキー１０は、例えば、シーソーキーよりなるアップダウンキー２０と電源キー２１を備えているが、必ずしもこれに限定されない。アップダウンキー２０と電源キー２１とは、それぞれ正面側キャビネット３に設けたキー用開口３ａから覗いている。図３及び図６では、電源キー２１側に電源キーラバー２２が設けられているが、必ずしもこれは必要ではない。
図４～図６に示すように、スマートフォン１は、枠状の防水パッキン７を挟み込むことで、内部に収容したメイン基板６などの電子部品が防水されている。スマートフォン１は、キー用開口３ａの奥側に押圧式スイッチ１２が実装されたキー基板１３を有するスイッチ組品１１（図１Ａ及び図１Ｂに示す）を備えている。この押圧式スイッチ１２の全体は、キー基板１３の少なくとも一部と共に弾性部材としてのシリコーンゴム１４で密閉状に覆われて防水されている。弾性部材は、シリコーンゴム、エラストマーなどの成形性がよく、防水性能を発揮しやすいものであれば何でもよい。
図７Ａ～図８に示すように、キー基板１３は、例えば、エッチング等公知の手法でパターンが形成されたフレキシブル基板１３ａと、このフレキシブル基板１３ａを補強する樹脂製などの矩形板状の補強板１３ｂとが接着されている。この補強板１３ｂにより、キー基板１３の剛性が高まり、組付性がよくなる上に押圧式スイッチ１２の位置精度が向上している。
フレキシブル基板１３ａの先端には、接続コネクタ１３ｃが設けられており、図６に示すように、スマートフォン１のメイン基板６に接続されている。図１Ａ、図１Ｂ、図５及び図６に示すように、フレキシブル基板１３ａの中間位置には、防水パッキン７による防水領域を跨ぐための防水性のあるグロメット１５がキー基板１３と一体成形されている。グロメット１５は、シリコーンゴム１４と同じ材料であれば、同時に成形できてよい。本実施形態では、キー基板１３上には、３つの押圧式スイッチ１２の他に、無線に対するノイズ(輻射)低減用の、電子部品としてのコイル１６（図５及び図７Ｂに示す）が装着されている。コイル１６は、グロメット１５の成形時、又は／かつシリコーンゴム１４の成形時にその外周が一緒に覆われている。
そして、シリコーンゴム１４は、押圧式スイッチ１２とキー基板１３との半田付け部１２ｇ（図９Ａに破線で示す）も覆っている。ここで、半田付け部を覆うとは、押圧式スイッチ１２とキー基板１３との隙間（スタンドオフ等と呼ばれる）に水等が侵入しないように、シリコーンゴム１４が該隙間部分の全周を塞いでいることを意味し、押圧式スイッチ１２とキー基板１３に設けられた電極及び半田の全体がシリコーンゴム１４によって覆われていることまでは要しない。水等に弱い半田付け部１２ｇもシリコーンゴム１４で覆うことにより、防水性能が格段に向上されている。
押圧式スイッチ１２は、図８～図９Ｂに示すように、固定接点１２ａがパターン形成された、矩形板状のスイッチ基板１２ｂを備えている。押圧式スイッチ１２は、この固定接点１２ａに導通可能な、例えばステンレス鋼板等よりなるドーム形状の可動接点１２ｃを備えている。使用状態では、図９Ｂに示すように、外周側の固定接点１２ａ’と可動接点１２ｃとは、もともと導通しており、図９Ｃに示すように押圧操作されたときに、中心の固定接点１２ａ及び可動接点１２ｃの中央も導通することにより、スイッチオンが検出されるようになっている。スイッチ基板１２ｂ及び可動接点１２ｃは、ポリイミドなどの非導通部材よりなるカバー部１２ｄで覆われている。カバー部１２ｄは、可動接点１２ｃを囲む枠状のフレーム部１２ｅとフレーム部１２ｅの開口を覆うカバーシート１２ｈを備えている。カバー部１２ｄの中心には、可動接点１２ｃを押圧して固定接点１２ａに導通させる、例えば円柱状の押圧部１２ｆが一体に固定されている。これら固定接点１２ａ，１２ａ’及び可動接点１２ｃは、カバー部１２ｄで覆われているが、完全に密封されている必要は無く、シリコーンゴム１４の成形時にシリコーンゴム１４が浸入しない程度の隙間は許容される。これらカバー部１２ｄ、押圧部１２ｆ及びスイッチ基板１２ｂは、シリコーンゴム１４との密着性が優れた材料であると共に、シリコーンゴム１４の成形時の温度（約１７０℃）に耐える耐熱性の高い材料が適している。
そして、図８に拡大して示すように、シリコーンゴム１４は、押圧式スイッチ１２のカバー部１２ｄ及びスイッチ基板１２ｂだけでなく、スイッチ基板１２ｂの周辺のキー基板１３の表面、更には側面も覆っている。
また、アップダウンキー２０及び電源キー２１は、押圧されたときに、それぞれの底面が、シリコーンゴム１４を介して押圧部１２ｆを押圧し、押圧スイッチ１２をオンさせるようになっている。
また、アップダウンキー２０及び電源キー２１は、押圧されたときに、それぞれの底面が、シリコーンゴム１４を介して押圧部１２ｆを押圧し、押圧スイッチ１２をオンさせるようになっている。
次に、図１０Ａ～図１０Ｃに示すように、シリコーンゴム１４における押圧部１２ｆに対応する部分を覆う押圧突起１７の外径について述べる。図１０Ａが最小外径の押圧突起１７を示す断面図であり、図１０Ｂが最適な外径の押圧突起１７を示す断面図であり、図１０Ｃが最大外径の押圧突起１７を示す断面図である。
押圧突起１７の外径Ｄについては、押圧部１２ｆの外径をｄ、カバーシート１２ｈにおけるシリコーンゴム１４の肉厚ｘ（ｘ１又はｘ２の小さい方の寸法）、押圧式スイッチ１２の幅ｈとすると、ｄ＋２ｘ＜Ｄ＜ｈが望ましい。Ｄが大きすぎると、押圧荷重が大きくなりすぎて押圧感触が悪化する。逆にＤが小さくなりすぎると、繰り返しの押圧動作でシリコーンゴム１４が破れやすくなるので、その中間が望ましい。
図１０Ａに示す、最小外径の押圧突起１７のときには、耐久性が低めであるが、押圧感触がよく、図１０Ｃに示す最大外径の押圧突起１７のときには、押圧感触が重くなるが耐久性が高い。図１０Ｂに示す最適な外径の押圧突起１７のときは、それらの中間となり、適度な耐久性と押圧感触が得られる。
本実施形態では、カバー部１２ｄを設けることで、押圧式スイッチ１２をシリコーンゴム１４で覆うときにシリコーンゴム１４が押圧式スイッチ１２の内部に浸入しないので、シリコーンゴム１４によって、押圧式スイッチ１２の反応が悪くなることが無く、信頼性が高い。また、カバー部１２ｄで覆われた押圧式スイッチ１２は、シリコーンゴム１４で覆う前に単独で動作確認が可能であるため、高品質が保たれる。
図８に拡大して示すように、スマートフォン１を薄型化しようとするとキー基板１３の幅も小さくせざるを得ず、スイッチ基板１２ｂの外周のキー基板１３の表面だけでは、シリコーンゴム１４の密着幅Ｔ１を十分に確保しにくいので、この部分だけでは十分な密着強度を確保できない。しかし、本実施形態では、キー基板１３の側面（厚さＴ２）も利用することで、シリコーンゴム１４とキー基板１３との十分な密着強度を確保している。
シリコーンゴム１４があると、キー基板１３の背面からアップダウンキー２０、電源キー２１背面が当たる面までの寸法のばらつきが減り、アップダウンキー２０、電源キー２１押圧時の感触ばらつきが減る。すなわち、キー基板１３の端面はカット時のバリ等のためにその厚さＴ２の寸法公差が大きい上に、押圧式スイッチ１２の高さ寸法の誤差、押圧式スイッチ１２を実装するときのキー基板１３との実装位置のばらつきがある。しかし、シリコーンゴム１４で覆うことで、キー基板１３の厚さ方向の寸法公差が、シリコーンゴム１４の成形寸法Ｈの公差で決まり、ばらつきが小さくなる。また、スイッチ組品１１を位置決めするためのリブ等を設ける場合、スイッチ組品１１と位置決め部との隙間を小さくできるので、小型化、位置決め精度の向上を図ることができる。シリコーンゴム１４の幅Ｗの寸法公差が小さく、また、仮に位置決め部とシリコーンゴム１４がわずかに干渉しても、シリコーンゴム１４が変形するため、挿入しやすい。
本実施形態では、押圧式スイッチ１２の全体を押圧式スイッチ１２が実装されるキー基板１３と共にシリコーンゴム１４で密閉状に覆っているので、押圧式スイッチ１２が完全に防水され、防水のために別部品を必要としない。
したがって、本実施形態に係るスマートフォン１によると、押圧式スイッチ１２を安価で作業性がよく、信頼性の高いものにすることができる。
－実施形態１の変形例－
上記実施形態１では、キー基板１３をフレキシブル基板１３ａに補強板１３ｂを貼り付けて補強した基板としているが、キー基板をリジッドプリント基板と、このリジッドプリント基板に接続されたフレキシブル基板とで構成してもよい。
上記実施形態１では、キー基板１３をフレキシブル基板１３ａに補強板１３ｂを貼り付けて補強した基板としているが、キー基板をリジッドプリント基板と、このリジッドプリント基板に接続されたフレキシブル基板とで構成してもよい。
本変形例のキー基板は、上記実施形態１と同様に組み付けることもできるが、キー基板の薄型化が可能となる。
（実施形態２）
図１１は、実施形態２に係るキー基板１３及びその周辺を示す、図２のXI－XI線に相当する断面図であり、シリコーンゴム１４の形状が異なる点で上記各実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１Ａ～図１０Ｃと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１１は、実施形態２に係るキー基板１３及びその周辺を示す、図２のXI－XI線に相当する断面図であり、シリコーンゴム１４の形状が異なる点で上記各実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１Ａ～図１０Ｃと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
本実施形態では、シリコーンゴム１４からシーソーキーであるアップダウンキー２０の上下方向中心に延びる、棒状のシーソー支点１４ａが延びている。
このことで、シーソー支点１４ａを別部品（例えばクッション）で構成する必要が無くなると共に、クッション等に比べてシーソー支点１４ａの位置や高さが安定するので、製品のばらつきが減って品質が向上する。
（実施形態３）
図１２及び図１３は本発明の実施形態３を示し、シリコーンゴム１４の形状が異なる点で上記各実施形態と異なる。
図１２及び図１３は本発明の実施形態３を示し、シリコーンゴム１４の形状が異なる点で上記各実施形態と異なる。
すなわち、本実施形態では、シリコーンゴム１４からアップダウンキー２０に向かって例えば一対の棒状の予荷重突起１４ｂが延びている。
アップダウンキー２０の組付時にアップダウンキー２０で予荷重突起１４ｂを圧縮するような寸法に設定しているので、予荷重突起１４ｂが、アップダウンキー２０を押し返し、その抜け防止部２０ａの受け面が正面側キャビネット３に当接してアップダウンキー２０のガタツキを防止することができる。
しかも、シリコーンゴムの成形時に予荷重突起１４ｂの形状や厚さを変更することで、アップダウンキー２０の操作力を高くも低くもできるので有利である。
－実施形態３の変形例１－
図１４は本発明の実施形態３の変形例１を示し、予荷重突起１４ｃの形状が異なる点で上記実施形態３と異なる。
図１４は本発明の実施形態３の変形例１を示し、予荷重突起１４ｃの形状が異なる点で上記実施形態３と異なる。
本変形例では、予荷重突起１４ｃを薄肉の三角形状で構成している。これにより、アップダウンキー２０の押圧方向のバネ定数を低くしてアップダウンキー２０を押す感触を重くすること無く、ガタツキの発生を防ぐことができる。
－実施形態３の変形例２－
図１５は本発明の実施形態３の変形例２を示し、予荷重突起１４ｄの形状が異なる点で上記実施形態３と異なる。
図１５は本発明の実施形態３の変形例２を示し、予荷重突起１４ｄの形状が異なる点で上記実施形態３と異なる。
本変形例では、予荷重突起１４ｄをアップダウンキー２０に向かって互いに離れる方向に傾斜する一対の薄肉の板で構成している。これにより、アップダウンキー２０の押圧方向のバネ定数をさらに低くしてアップダウンキー２０を押す感触を軽くしながら、ガタツキの発生を防ぐことができる。
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
すなわち、上記実施形態では、弾性部材は、シリコーンゴム１４としたが、エラストマーなど弾性があり、密閉性の高い材料であれば、特に限定されない。
上記各実施形態では、シリコーンゴム１４を介して押圧式スイッチ１２を押圧するのはサイドキー１０であるとしたが、キーが配置されるのはスマートフォン１の側面のみならず、正面側や背面側であってもよい。
上記各実施形態では、シリコーンゴム１４と、キー基板１３と正面側キャビネット３との間を防水するグロメット１５とを離れた位置に設けているが、シリコーンゴム１４をグロメット１５と一体成形してもよい。そうすれば、シリコーンゴム１４とグロメット１５とを同時に成形できてコストを低減できる上に、寸法精度も確保しやすい。
また、コイル１６の他にキー基板１３に実装した電子部品(例えば、抵抗、コンデンサ、コイル、ＩＣ等)をシリコーンゴム１４やグロメット１５で覆ってもよい。そうすれば、コストアップ無く、他の電子部品も防水できる。また、電子部品がシリコーンゴム１４やグロメット１５で覆われているので、接触等によるダメージからも保護できる。
上記実施形態では、電子機器は、スマートフォン１としたが、タブレット端末、ＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、パソコン、モバイルツール、ウェアラブル端末、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよく、小型の液晶ディスプレイ、液晶テレビ、ブルーレイディスクレコーダ、ＤＶＤレコーダ等であってもよい。
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各実施形態に記載された技術的特徴は、互いに組合せ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
１ スマートフォン（電子機器）
２ 表示部
３ 正面側キャビネット（筐体）
３ａ キー用開口
４ 背面側キャビネット
５ 外観パネル
１０ サイドキー
１１ スイッチ組品
１２ 押圧式スイッチ
１２ａ，１２ａ’ 固定接点
１２ｂ スイッチ基板
１２ｃ 可動接点
１２ｄ カバー部
１２ｅ フレーム部
１２ｆ 押圧部
１２ｇ 半田付け部
１２ｈ カバーシート
１３ キー基板
１３ａ フレキシブル基板
１３ｂ 補強板
１３ｃ 接続コネクタ
１４ シリコーンゴム（弾性部材）
１４ａ シーソー支点
１４ｂ 予荷重突起
１４ｃ 予荷重突起
１４ｄ 予荷重突起
１５ グロメット
１６ コイル（電子部品）
１７ 押圧突起
２０ アップダウンキー
２０ａ 抜け防止部
２１ 電源キー
２ 表示部
３ 正面側キャビネット（筐体）
３ａ キー用開口
４ 背面側キャビネット
５ 外観パネル
１０ サイドキー
１１ スイッチ組品
１２ 押圧式スイッチ
１２ａ，１２ａ’ 固定接点
１２ｂ スイッチ基板
１２ｃ 可動接点
１２ｄ カバー部
１２ｅ フレーム部
１２ｆ 押圧部
１２ｇ 半田付け部
１２ｈ カバーシート
１３ キー基板
１３ａ フレキシブル基板
１３ｂ 補強板
１３ｃ 接続コネクタ
１４ シリコーンゴム（弾性部材）
１４ａ シーソー支点
１４ｂ 予荷重突起
１４ｃ 予荷重突起
１４ｄ 予荷重突起
１５ グロメット
１６ コイル（電子部品）
１７ 押圧突起
２０ アップダウンキー
２０ａ 抜け防止部
２１ 電源キー
Claims (5)
- 押圧式スイッチを筐体の内部に有する電子機器において、
上記押圧式スイッチが実装されたキー基板と、
上記押圧式スイッチの全体を上記キー基板の少なくとも一部と共に密閉状に覆う弾性部材とを備えている
ことを特徴とする電子機器。 - 請求項１に記載の電子機器において、
上記弾性部材は、上記押圧式スイッチと上記キー基板との半田付け部を覆っている
ことを特徴とする電子機器。 - 請求項１又は２に記載の電子機器において、
上記押圧式スイッチは、
固定接点が設けられたスイッチ基板と、
上記固定接点に導通可能な可動接点と、
上記可動接点を押圧して上記固定接点に導通させる押圧部と、
上記押圧部が設けられると共に、上記スイッチ基板及び上記可動接点を覆う、非導通部材よりなるカバー部とを備えており、
上記弾性部材は、上記カバー部を密閉状に覆っている
ことを特徴とする電子機器。 - 請求項３に記載の電子機器において、
上記弾性部材は、上記キー基板の表面だけでなく、上記キー基板の側面も覆っている
ことを特徴とする電子機器。 - 請求項１から４までのいずれか１つに記載の電子機器において、
上記弾性部材は、上記キー基板に実装された電子部品も密閉状に覆っている
ことを特徴とする電子機器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015-095721 | 2015-05-08 | ||
| JP2015095721 | 2015-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016181610A1 true WO2016181610A1 (ja) | 2016-11-17 |
Family
ID=57249025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/002034 WO2016181610A1 (ja) | 2015-05-08 | 2016-04-14 | 電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2016181610A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110277261A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-24 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 电子设备 |
| CN112885630A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种按键防水结构以及电子设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0583959U (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | 株式会社カンセイ | スイッチ構造 |
| JP2000090766A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-31 | Tokai Rika Co Ltd | 回路基板の防水構造 |
| JP2001345027A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Nec Shizuoka Ltd | キースイッチ装置およびその組立方法 |
| JP2011243476A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Panasonic Corp | プッシュスイッチ |
-
2016
- 2016-04-14 WO PCT/JP2016/002034 patent/WO2016181610A1/ja active Application Filing
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