WO2016181445A1

WO2016181445A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2016181445A1
Application number: PCT/JP2015/063384
Authority: WO
Inventors: 増本　浩二
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2016-11-17

Abstract

圧縮機（２００）は、密閉容器（１）に連結され、密閉容器（１）の内部と連通する吸入管（２）と、密閉容器（１）の内側面に固定された固定子（５４）とを有し、密閉容器（１）に収容された電動機構部（５）とを備え、固定子（５４）の固定子コア（１２）の第１の極歯部（１２１）～第９の極歯部（１２９）の各々に巻回された第１の巻線（１４１）～第９の巻線（１４９）の末端部は、並列接続された複数のデルタ形状の閉回路を構成できるように結線され、密閉容器（１）と吸入管（２）との連結部位（１ａ）からの距離が最短となる第１の極歯部（１２１）に巻回された第１の巻線（１４１）の線径は、第２の極歯部（１２２）～第９の極歯部（１２９）に巻回された第２の巻線（１４２）～第９の巻線（１４９）の線径よりも小さくなるように構成される。

Description

圧縮機

　本発明は、空調機、冷凍機、及び冷蔵庫等の冷凍サイクル装置で用いられる圧縮機に関する。

　従来、冷凍サイクル装置で用いられる圧縮機としては、圧縮機の内部に配置された電動機の複数のコイルがデルタ結線方式で接続され、コイルから発生する熱が圧縮前の低温冷媒で冷却されるものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００８－２２３６２１号公報

　しかしながら、特許文献１の圧縮機では、圧縮機の吸入管からの距離が最短となるコイル（巻線）が他のコイルよりも冷却の度合いが大きくなるため、各々のコイルの冷却の度合いに差異（むら）が発生しやすくなる。したがって、特許文献１の圧縮機では、各々のコイルの冷却の度合いの差異によって、コイルの抵抗値に差異が発生するため、デルタ結線の閉回路内に循環電流が発生しやすくなり、電動機の損失が大きくなるという問題点があった。

　本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、循環電流による電動機の損失を低減可能な圧縮機を提供することを目的とする。

　本発明に係る圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器に連結され、前記密閉容器の内部と連通する吸入管と、前記密閉容器に収容され、前記吸入管から吸入された冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に回転駆動力を伝達する主軸と、前記主軸の外周面に沿って固定される回転子と、前記密閉容器の内側面に固定され、前記回転子の周囲に配置される固定子とを有し、前記密閉容器に収容された電動機構部とを備え、前記固定子は、複数の極歯部を有する固定子コアと、前記複数の極歯部の各々に巻回される複数の巻線と、前記固定子コアと前記複数の巻線との間を絶縁する絶縁部材とを有し、前記複数の巻線の末端部は、並列接続された複数のデルタ形状の閉回路を構成できるように結線され、前記密閉容器と前記吸入管との連結部位からの距離が最短となる極歯部に巻回された巻線の線径は、他の極歯部に巻回された巻線の線径よりも小さくなるように構成される。

　本発明によれば、吸入管と密閉容器との連結部位からの距離が最短となる極歯部に巻回された巻線の線径は、他の極歯部に巻回された巻線の線径よりも小さく構成される。巻線は、圧縮機の動作時において吸入管から吸入された冷媒により冷却され抵抗値が変化するが、本発明によれば、圧縮機の動作時の各巻線の抵抗値の差異が小さくなるように構成できる。したがって、本発明によれば、圧縮機の動作時の各巻線の抵抗値の差異が小さくなることにより、循環電流の発生が抑制できるため、循環電流による電動機構部の損失を低減可能な圧縮機を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る圧縮機２００の構成の一例を概略的に示す縦断面図である。本発明の実施の形態１に係る圧縮機２００における固定子５４の複数の巻線１４の配置及び結線を示した概略図である。本発明の実施の形態１に係る圧縮機２００における固定子５４の複数の巻線１４の結線を示した概略図である。

実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る圧縮機２００について図１～図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態１に係る圧縮機２００の構成の一例を概略的に示す縦断面図である。図２は、本実施の形態１に係る圧縮機２００における固定子５４の巻線の配置及び結線を示した概略図である。図３は、本実施の形態１に係る圧縮機２００における固定子５４の巻線の結線を示した概略図である。なお、図１～図３では各構成部材の寸法の関係及び形状が、実際のものとは異なる場合がある。また、図１～図３では、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は符号を付すことを省略している。

　圧縮機２００は、吸入した低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出する流体機械である。図１に示すように、圧縮機２００は、シリンダ形状の筐体である密閉容器１と、密閉容器１の円筒状の側面部に連結され、密閉容器１の内部と連通する円筒形状の吸入管２と、密閉容器１の上面部に連結され、密閉容器１の内部と連通する円筒形状の吐出管３とを備えている。密閉容器１の内部には、吸入管２から吸入された低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出管３から吐出する圧縮機構部４と、密閉容器１の低圧空間内に配置され、圧縮機構部４を駆動する電動機構部５とを備えている。なお、圧縮機２００では、例えば、ＨＦＣ系冷媒であるＲ４１０Ａ及びＲ４０４Ａ、ＣＯ_２、又はアンモニア等の冷媒を用いることができる。

　また、密閉容器１の内部の底部には冷凍機油６が封入されて、貯留されている。冷凍機油６は、圧縮機構部４の軸受の潤滑又は圧縮機構部４の気密性を保持するようにポンプ作用等により循環される潤滑油である。

　圧縮機構部４は、電動機構部５から伝達される駆動力によって、吸入管２から吸入された低圧の冷媒を体積変化（縮小）させて圧縮させるものである。圧縮機構部４の圧縮方式は、例えばレシプロ式、スクロール式、ロータリ式、ターボ式、二段圧縮式等の圧縮方式にできる。

　電動機構部５は、圧縮機構部４に回転駆動力を伝達する主軸５０と、主軸５０の外周面に沿って固定される回転子５２と、密閉容器１の内側面に固定され、回転子５２の周囲に配置される固定子５４とを有している。

　主軸５０は、圧縮機構部４に回転駆動力を伝達できるように、一端が圧縮機構部４の内部に配置されている。また、主軸５０の他の一端は、密閉容器１の底部に貯留された冷凍機油６を圧縮機構部４に給油可能なように密閉容器１の底部に延びている。なお、主軸５０の軸中心部には、密閉容器１の底部側の主軸５０の一端から軸方向に沿って延在する、冷凍機油６を吸い上げるための給油流路５０ａが設けられている。

　回転子５２は、固定子５４に発生する回転磁界により主軸５０を回転運動させるように、主軸５０の外周面に沿って固定されている。すなわち、電動機構部５は、回転子５２が回転すると主軸５０も回転するように構成されている。回転子５２の材料としては、例えば、インダクションモータ又はブラシレスＤＣモータ等で用いられる永久磁石又は電磁鋼板製の導体にできる。

　固定子５４は、主軸５０及び回転子５２を回転磁界によって回転させるために、回転子５２の周囲に配置されている。

　図２には、図１の固定子５４を上面から見た場合の固定子５４の構造が概略的に示されている。また、図２には、吸入管２の位置が点線で示されている。図１及び図２に示すように、固定子５４は、中空円筒状の外観を有する固定子コア１２を有しており、固定子コア１２の内周面に沿って、固定子５４の中心方向に開口した開口部を有する複数のスロット１２ａが設けられている。固定子コア１２に複数のスロット１２ａが設けられることにより、隣接する複数のスロット１２ａの間には、複数の極歯部が固定子コア１２の内周面に沿って構成されることとなる。図２では、複数の極歯部は９個設けられている。本実施の形態１では、密閉容器１と吸入管２との連結部位１ａからの距離が最短となる極歯部を第１の極歯部１２１と規定する。残余の複数の極歯部は、第１の極歯部１２１から反時計回りの順番で、第２の極歯部１２２、第３の極歯部１２３、第４の極歯部１２４、第５の極歯部１２５、第６の極歯部１２６、第７の極歯部１２７、第８の極歯部１２８、及び第９の極歯部１２９と規定する。

　固定子コア１２は、固定子鉄心板１２ｂが複数枚積層された積層鉄心である。固定子鉄心板１２ｂは、厚さ５ｍｍ程度の中空円板状の電磁鋼板であり、形状が同一の切込部が複数個内周に沿って設けられている。固定子鉄心板１２ｂを積層して固定子コア１２を構成することによって、複数の切込部は固定子コア１２の内側面を円周方向に対し垂直に延在する溝であるスロット１２ａが構成される。なお、固定子鉄心板１２ｂに設けられた切込部の形状は、図２に示すように直線形状の複数の切込みで構成される多角形形状の切込部であってもよいし、曲線形状の切込みを有する切込部であってもよい。

　固定子５４は、固定子コア１２の複数の極歯部の各々に巻回される複数の巻線１４と、巻線１４と固定子コア１２との間を絶縁する絶縁部材１６とを有している。なお、複数の巻線１４は固定子コア１２の複数の極歯部に複数回巻き付けられているが、図２では簡略化して記載している。

　図１及び図２に示すように、固定子コア１２の第１の極歯部１２１には、絶縁部材１６を介して第１の巻線１４１が巻回されている。固定子コア１２の第２の極歯部１２２には、絶縁部材１６を介して第２の巻線１４２が巻回されている。固定子コア１２の第３の極歯部１２３には、絶縁部材１６を介して第３の巻線１４３が巻回されている。固定子コア１２の第４の極歯部１２４には、絶縁部材１６を介して第４の巻線１４４が巻回されている。固定子コア１２の第５の極歯部１２５には、絶縁部材１６を介して第５の巻線１４５が巻回されている。固定子コア１２の第６の極歯部１２６には、絶縁部材１６を介して第６の巻線１４６が巻回されている。固定子コア１２の第７の極歯部１２７には、絶縁部材１６を介して第７の巻線１４７が巻回されている。固定子コア１２の第８の極歯部１２８には絶縁部材１６を介して第８の巻線１４８が巻回されている。固定子コア１２の第９の極歯部１２９には、絶縁部材１６を介して第９の巻線１４９が巻回されている。本明細書中では、第１の巻線１４１～第９の巻線１４９を総称する場合に、「複数の巻線１４」と称する。

　本実施の形態１においては、密閉容器１と吸入管２との連結部位１ａからの距離が最短となる第１の極歯部１２１に巻回された第１の巻線１４１の線径は、他の極歯部（第２の極歯部１２２～第９の極歯部１２９）に巻回された巻線（第２の巻線１４２～第９の巻線１４９）の線径よりも小さくなるように構成されている。例えば、第１の巻線１４１の線径（直径）を１．００ｍｍ（φ１．００）とし、第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の線径（直径）を１．０５ｍｍ（φ１．０５）とすることができる。すなわち、本実施の形態１においては、第１の巻線１４１の線径を第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の線径よりも小さくすることにより、第１の巻線１４１の抵抗値が、第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の抵抗値よりも大きくなるように構成されている。

　絶縁部材１６は、例えば、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系絶縁フィルム又はポリイミド系絶縁フィルムとして構成できる。図１及び図２に示すように、絶縁部材１６は、固定子コア１２と複数の巻線１４との間を絶縁し、密閉容器１と複数の巻線１４との間を絶縁するように配置される。例えば、絶縁部材１６は、固定子コア１２の複数の極歯部を全て被覆し、スロット１２ａを規定する内表面を全て被覆するように配置されている。

　次に、本実施の形態１に係る固定子５４における、複数の巻線１４の結線について説明する。

　図１に示すように、密閉容器１の壁面には、外部電源である三相交流電源（図示せず）からの電力を入力するための３つの入力端子を密閉容器１の外部方向に有する電源入力部１０が配置されている。また、密閉容器１の内側には、第１のコネクタ端子９ａ、第２のコネクタ端子９ｂ、及び第３のコネクタ端子９ｃが設けられており、電源入力部１０の３つの入力端子にそれぞれ接続されている。すなわち、電源入力部１０は、密閉容器１の内部にある第１のコネクタ端子９ａ、第２のコネクタ端子９ｂ、及び第３のコネクタ端子９ｃと、圧縮機２００の外部に設けられた三相交流電源とのインタフェース部として構成されている。本実施の形態１においては、第１のコネクタ端子９ａは三相交流電源のＵ相に接続され、第２のコネクタ端子９ｂは三相交流電源のＶ相に接続され、第３のコネクタ端子９ｃは三相交流電源のＷ相に接続されている。

　複数の巻線１４の各々は、巻き始めの末端部と、巻き終わりの末端部とを有しており、図２及び図３においては、複数の巻線１４の末端部の総数は１８（＝２×９）個となる。すなわち、第１の巻線１４１は、第１の巻き始めの末端部１４１ａと、第１の巻き終わりの末端部１４１ｂとを有している。第２の巻線１４２は、第２の巻き始めの末端部１４２ａと、第２の巻き終わりの末端部１４２ｂとを有している。第３の巻線１４３は、第３の巻き始めの末端部１４３ａと、第３の巻き終わりの末端部１４３ｂとを有している。第４の巻線１４４は、第４の巻き始めの末端部１４４ａと、第４の巻き終わりの末端部１４４ｂとを有している。第５の巻線１４５は、第５の巻き始めの末端部１４５ａと、第５の巻き終わりの末端部１４５ｂとを有している。第６の巻線１４６は、第６の巻き始めの末端部１４６ａと、第１の巻き終わりの末端部１４６ｂとを有している。第７の巻線１４７は、第７の巻き始めの末端部１４７ａと、第７の巻き終わりの末端部１４７ｂとを有している。第８の巻線１４８は、第８の巻き始めの末端部１４８ａと、第８の巻き終わりの末端部１４８ｂとを有している。第９の巻線１４９は、第９の巻き始めの末端部１４９ａと、第９の巻き終わりの末端部１４９ｂとを有している。

　本実施の形態１においては、図３に示すように、複数の巻線１４の末端部は、並列接続された複数のデルタ形状の閉回路（Δ結線）を構成できるように結線されている。

　図３においては、第１の巻き始めの末端部１４１ａ、第２の巻き終わりの末端部１４２ｂ、第４の巻き始めの末端部１４４ａ、第５の巻き終わりの末端部１４５ｂ、第７の巻き始めの末端部１４７ａ、及び第８の巻き終わりの末端部１４８ｂは、第１の結線部７０ａで結線（接続）されている。第１の結線部７０ａには第１のリード線８ａの一端が結線されており、第１のリード線８ａの他の一端は、三相交流電源のＵ相に接続された第１のコネクタ端子９ａに接続されている。なお、第１の結線部７０ａは、第１の結線部絶縁部材７ａで電気的に絶縁されている。

　また、第２の巻き始めの末端部１４２ａ、第３の巻き終わりの末端部１４３ｂ、第５の巻き始めの末端部１４５ａ、第６の巻き終わりの末端部１４６ｂ、第８の巻き始めの末端部１４８ａ、及び第９の巻き終わりの末端部１４９ｂは、第２の結線部７０ｂで結線されている。第２の結線部７０ｂには第２のリード線８ｂの一端が結線されており、第２のリード線８ｂの他の一端は、三相交流電源のＶ相に接続された第２のコネクタ端子９ｂに接続されている。なお、第２の結線部７０ｂは、第２の結線部絶縁部材７ｂで電気的に絶縁されている。

　また、第３の巻き始めの末端部１４３ａ、第１の巻き終わりの末端部１４１ｂ、第６の巻き始めの末端部１４６ａ、第４の巻き終わりの末端部１４４ｂ、第９の巻き始めの末端部１４９ａ、及び第７の巻き終わりの末端部１４７ｂは、第３の結線部７０ｃで結線されている。第３の結線部７０ｃには第３のリード線８ｃの一端が結線されており、第３のリード線８ｃの他の一端は、三相交流電源のＷ相に接続された第３のコネクタ端子９ｃに接続されている。なお、第３の結線部７０ｃは、第３の結線部絶縁部材７ｃで電気的に絶縁されている。

　なお、第１の結線部絶縁部材７ａ、第２の結線部絶縁部材７ｂ、及び第３の結線部絶縁部材７ｃは、例えば筒状のポリエステルフィルムで構成できる。筒状のポリエステルフィルムとした場合においては、例えば、筒口部分を融着させることによって、第１の結線部７０ａ、第２の結線部７０ｂ、及び第３の結線部７０ｃの絶縁を行うことができる。第１の結線部絶縁部材７ａ、第２の結線部絶縁部材７ｂ、及び第３の結線部絶縁部材７ｃを設けることによって、第１の結線部７０ａ、第２の結線部７０ｂ、及び第３の結線部７０ｃからの漏電等を防ぐことができる。

　次に、本実施の形態１に係る圧縮機２００の動作について説明する。

　電源入力部１０に接続された三相交流電源から供給された電力は、第１のコネクタ端子９ａ、第２のコネクタ端子９ｂ、及び第３のコネクタ端子９ｃを介して、電動機構部５の固定子５４の複数の巻線１４に供給（通電）される。三相交流電源からの電力供給を受けた（通電された）固定子５４には、回転磁界が発生する。固定子５４の内径側に配置された回転子５２には回転磁界による力が働き、これにより主軸５０及び回転子５２が回転する。主軸５０が回転することで、例えば、圧縮機２００がスクロール式圧縮機とした場合、圧縮機構部４に設けられた揺動スクロールが揺動して、固定スクロールとの間に規定される圧縮室の容積を変化させる。吸入管２から吸入された低圧の冷媒は、圧縮室の容積変化によって圧縮され、高圧の冷媒として吐出管３から吐出されることとなる。以上のように、圧縮機２００は、電動機構部５の主軸５０の回転が動力となって圧縮機構部４で冷媒の圧縮を行うことができるように構成される。

　次に、本実施の形態１による本発明の効果を説明する。

　上述したとおり、本実施の形態１に係る圧縮機２００は、密閉容器１と、密閉容器１に連結され、密閉容器１の内部と連通する吸入管２と、密閉容器１に収容され、吸入管２から吸入された冷媒を圧縮する圧縮機構部４と、圧縮機構部４に回転駆動力を伝達する主軸５０と、主軸５０の外周面に沿って固定される回転子５２と、密閉容器１の内側面に固定され、回転子５２の周囲に配置される固定子５４とを有し、密閉容器１に収容された電動機構部５とを備え、固定子５４は、複数の極歯部（第１の極歯部１２１～第９の極歯部１２９）を有する固定子コア１２と、複数の極歯部（第１の極歯部１２１～第９の極歯部１２９）の各々に巻回される複数の巻線１４（第１の巻線１４１～第９の巻線１４９）と、固定子コア１２と複数の巻線１４との間を絶縁する絶縁部材１６とを有し、複数の巻線１４の末端部は、並列接続された複数のデルタ形状の閉回路を構成できるように結線され、密閉容器１と吸入管２との連結部位１ａからの距離が最短となる極歯部（第１の極歯部１２１）に巻回された巻線（第１の巻線１４１）の線径は、他の極歯部（第２の極歯部１２２～第９の極歯部１２９）に巻回された巻線（第２の巻線１４２～第９の巻線１４９）の線径よりも小さくなるように構成される。

　本実施の形態１によれば、密閉容器１と吸入管２との連結部位１ａからの距離が最短となる第１の極歯部１２１に巻回された第１の巻線１４１の線径は、第２の極歯部１２２～第９の極歯部１２９に巻回された第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の線径よりも小さく構成できる。本実施の形態１の電動機構部５においては、固定子コア１２の複数の極歯部に巻回された複数の巻線１４の末端部をデルタ結線により第１の結線部７０ａ、第２の結線部７０ｂ、及び第３の結線部７０ｃで接続するように構成される。したがって、第１の巻線１４１～第９の巻線１４９の線径をあらかじめ調整して、第１の巻線１４１の線径を第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の線径よりも小さくし、第１の巻線１４１の抵抗値を相対的に大きくなるように構成できる。

　圧縮機２００の運転時には、冷媒は吸入管２から流入され、圧縮機構部４に導入される前の流入された冷媒により、電動機構部５の複数の巻線１４が冷却され、吸入管２との距離が最も近い、第１の巻線１４１が最も良く冷却される。したがって、複数の巻線１４の線径を同一とした場合には、第１の巻線１４１の抵抗値は、第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の抵抗値よりも低くなる。しかしながら、本実施の形態１では、第１の巻線１４１の線径を第２の巻線１４２～第９の巻線１４９の線径よりも小さくし、第１の巻線１４１の抵抗値を相対的に大きくなるように構成しているため、圧縮機２００の運転時の複数の巻線１４の抵抗値の差異が小さくなるように構成できる。

　圧縮機２００の運転時には、図３の矢印に示すように、並列接続された複数（図３では、３個）のデルタ形状の閉回路にそれぞれ循環電流が発生する。循環電流は、電動機構部５における複数の巻線１４の抵抗値及びインダクタンスの差異により生じることが知られているが、本実施の形態１では、圧縮機２００の運転時の複数の巻線１４の抵抗値の差異が小さくなるように構成できる。したがって、本実施の形態１によれば、複数の巻線１４の抵抗値の差異による循環電流の発生を抑制することができるため、循環電流による電動機構部５の損失を低減可能な圧縮機２００を提供することができる。

　近年、省エネルギー及び環境保全を目的として、電動機（電動機構部５）の高効率化及び省資源化（小型及び軽量化）が求められている。電動機における高効率化及び省資源化の実現方法として高密度整列巻線化が必要とされている。また、電動機における高効率化及び省資源化を図るために、相電流を抑制し、巻線の線径を小さくすることが可能なデルタ形（Δ形）に結線されるデルタ結線方式の電動機が採用されることがある。

　また、電動機の更なる高効率化を目的として、インバータ制御にて回転速度を可変にする際に、回転速度に応じて電動機の結線をＹ形（Ｙ結線）からデルタ結線に変換可能な電動機も知られている。

　しかしながら、デルタ結線方式で結線可能な電動機では、Ｙ結線のように中性点は存在しないため、閉回路内を循環する循環電流が発生する。発生した循環電流により、電動機の損失が発生するため、電動機の効率を落としてしまうという問題点があった。

　一方、電動機の高効率化が求められる機器には、圧縮機が挙げられる。圧縮機用の電動機は、圧縮機の内部に配置され、圧縮する前の冷媒又は圧縮後の冷媒で冷却する場合がある。圧縮機における圧縮する前の冷媒又は圧縮後の冷媒の流れは、吸入管、吐出管、及び圧縮機構部の配置に依存するため、圧縮機用の電動機を圧縮する前の冷媒又は圧縮後の冷媒で冷却する場合は、電動機における冷却の度合いに差異が生じる場合がある。

　特に、巻線を鉄心の極歯部に直接的に巻回する集中巻方式を採用した場合、圧縮機の圧力容器内部に沿って電動機のコイル部分（巻線部分）が配置されるため、冷却の度合いに差異が生じる可能性が高くなる。例えば、吸入管から吸入される冷媒により電動機が冷却される場合、吸入管に隣接するコイル部分は、他のコイル部分と比較して冷却の度合いが大きく温度が低い状態となっている。

　集中巻方式でデルタ結線を採用した電動機のコイル部分の冷却の度合いに差異が生じた場合、コイル部分に温度の不均一が発生するため各コイルの抵抗値に差が発生してしまうため、循環電流が大きくなる可能性がある。循環電流が大きくなると、電動機の損失が増大するため、電動機の損失増加分の冷却が必要となる。

　特に、吸入管から吸入される冷媒により電動機の損失増加分の冷却を行う場合、電動機の損失の増加分の冷却が必要になり、圧縮する前の冷媒の温度が上昇し、冷媒の密度が小さくなるため、例えば、定容積型の圧縮機の場合には圧縮する冷媒の時間当たり（１回転あたり）の質量流量が低減し、圧縮機の効率が低下する可能性が高くなる。また、圧縮後の冷媒も高温になりやすいため、圧縮機の摺動部分の過熱及び潤滑油の過熱を招くこととなり、圧縮機の信頼性を下げてしまう可能性があるといった問題点があった。

　しかしながら、本実施の形態１によれば、電動機構部５の結線方式をデルタ結線とした場合であっても、循環電流の発生を抑制することができる。したがって、電動機構部５における損失を抑制することができるため、電動機構部５の効率の低下を回避でき、エネルギー消費量を削減可能な圧縮機２００を提供することができる。また、電動機の損失による冷媒の過熱も抑えることができるため、高性能でかつ信頼性の高い圧縮機２００を提供することができる。また、第１の巻線１４１の線径が大きくなり、電気抵抗が低減するため、電動機構部５の高効率化を図ることができる。

　また、本実施の形態１では、複数の巻線１４を固定子コア１２の極歯部に直接的に巻回する集中巻方式を採用しているため、巻線の使用量を低減することができる。集中巻方式により、細い巻線を用いて固定子５４を作製できるため、巻線の重量を低減することができる。したがって、本実施の形態１によれば、圧縮機２００の小型軽量化及び低コスト化を実現できる。

その他の実施の形態．
　上述の実施の形態１に限らず種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態では、固定子コア１２は、固定子鉄心板１２ｂが複数枚積層された積層鉄心としたが、分割された積層鉄心を溶接等の方法で所定数環状に接合し、固定子コア１２を構成するものであってもよい。

　１　密閉容器、１ａ　連結部位、２　吸入管、３　吐出管、４　圧縮機構部、５　電動機構部、６　冷凍機油、７ａ　第１の結線部絶縁部材、７ｂ　第２の結線部絶縁部材、７ｃ　第３の結線部絶縁部材、８ａ　第１のリード線、８ｂ　第２のリード線、８ｃ　第３のリード線、９ａ　第１のコネクタ端子、９ｂ　第２のコネクタ端子、９ｃ　第３のコネクタ端子、１０　電源入力部、１２　固定子コア、１２ａ　スロット、１２ｂ　固定子鉄心板、１４　巻線、１６　絶縁部材、５０　主軸、５０ａ　給油流路、５２　回転子、５４　固定子、７０ａ　第１の結線部、７０ｂ　第２の結線部、７０ｃ　第３の結線部、１２１　第１の極歯部、１２２　第２の極歯部、１２３　第３の極歯部、１２４　第４の極歯部、１２５　第５の極歯部、１２６　第６の極歯部、１２７　第７の極歯部、１２８　第８の極歯部、１２９　第９の極歯部、１４１　第１の巻線、１４１ａ　第１の巻き始め末端部、１４１ｂ　第１の巻き終わり末端部、１４２　第２の巻線、１４２ａ　第２の巻き始め末端部、１４２ｂ　第２の巻き終わり末端部、１４３　第３の巻線、１４３ａ　第３の巻き始め末端部、１４３ｂ　第３の巻き終わり末端部、１４４　第４の巻線、１４４ａ　第４の巻き始め末端部、１４４ｂ　第４の巻き終わり末端部、１４５　第５の巻線、１４５ａ　第５の巻き始め末端部、１４５ｂ　第５の巻き終わり末端部、１４６　第６の巻線、１４６ａ　第６の巻き始め末端部、１４６ｂ　第６の巻き終わり末端部、１４７　第７の巻線、１４７ａ　第７の巻き始め末端部、１４７ｂ　第７の巻き終わり末端部、１４８　第８の巻線、１４８ａ　第８の巻き始め末端部、１４８ｂ　第８の巻き終わり末端部、１４９　第９の巻線、１４９ａ　第９の巻き始め末端部、１４９ｂ　第９の巻き終わり末端部、２００　圧縮機。

Claims

　密閉容器と、
　前記密閉容器に連結され、前記密閉容器の内部と連通する吸入管と、
　前記密閉容器に収容され、前記吸入管から吸入された冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
　前記圧縮機構部に回転駆動力を伝達する主軸と、前記主軸の外周面に沿って固定される回転子と、前記密閉容器の内側面に固定され、前記回転子の周囲に配置される固定子とを有し、前記密閉容器に収容された電動機構部と
　を備え、
　前記固定子は、
　複数の極歯部を有する固定子コアと、
　前記複数の極歯部の各々に巻回される複数の巻線と、
　前記固定子コアと前記複数の巻線との間を絶縁する絶縁部材と
　を有し、
　前記複数の巻線の末端部は、並列接続された複数のデルタ形状の閉回路を構成できるように結線され、
　前記密閉容器と前記吸入管との連結部位からの距離が最短となる極歯部に巻回された巻線の線径は、他の極歯部に巻回された巻線の線径よりも小さい
圧縮機。