WO2016178518A1 - 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법 - Google Patents

로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법 Download PDF

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WO2016178518A1
WO2016178518A1 PCT/KR2016/004715 KR2016004715W WO2016178518A1 WO 2016178518 A1 WO2016178518 A1 WO 2016178518A1 KR 2016004715 W KR2016004715 W KR 2016004715W WO 2016178518 A1 WO2016178518 A1 WO 2016178518A1
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WO
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rotor
impeller
cylinder
drive shaft
dispersion
Prior art date
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PCT/KR2016/004715
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English (en)
French (fr)
Inventor
이범섭
Original Assignee
주식회사 케이엔에스컴퍼니
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders

Definitions

  • the present invention relates to a method for installing and operating a rotor-rotor type dispersion emulsifying apparatus impeller structure system, and more particularly, an impeller comprising a first rotor and a second rotor having an impeller having multiple stages, and comprising a first rotor and a second rotor.
  • the present invention relates to a method for installing and operating a rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system in which the uniformity of the particle size is improved by fine shearing (cutting) of a material (subject material) and the dispersion emulsion treatment is performed quickly and accurately.
  • Any one material selected from the basic materials industry in each technical field, including food, cosmetics, ink, paints, adhesives, coatings, fine chemicals, pharmaceuticals, nano new materials and advanced electronic materials is commonly used as a base material.
  • the material to be mixed as the base material has been developed and used in a variety of dispersing emulsification apparatuses suitable for these needs, and the uniformity and fineness of the dispersion and mixing by the emulsification process has an important effect on the finished product quality.
  • Dispersion or homogenization is a process in which a solid containing a powder is uniformly mixed in a liquid or a liquid homogeneously in another liquid so that the particle size is uniformly present in a stable state. It can be divided into “emulsion” which mixes “first liquid” and “second liquid” which have a dispersion and “interfacial” mixed in.
  • dispersion means to make the size of the particle smaller.
  • the size of the particle is reduced by applying strong energy (driving force) to the material. It is to make it small.
  • Dispersion is a state in which particles of a material are made very small so that the particles and particles are stably and uniformly distributed with each other.
  • mixing refers to simply mixing materials (materials) and materials (materials).
  • the two materials are mixed by the rotation of the impeller blades, which is a simple mixing process that reduces the particle size, that is, the homogenization process is omitted.
  • the unit indicating the degree of particle size reduction in the mixing process is the shearing force, and the difference between mixing and dispersing is very large as follows.
  • Dispersion efficiency drops even at a viscosity of about 2,000 mPas or more, and when it reaches 5000 mPas, dispersion using a general apparatus is not achieved.
  • Viscous materials increase the rotational speed of the impeller to increase the tip speed of the rotor and reduce the value of clearance or gap by installing a fence around the impeller. The shearing force must be increased.
  • FIG. 1 is a functional configuration diagram illustrating an ultrasonic dispersion emulsification method according to an embodiment of the prior art.
  • ultrasonic dispersion emulsification generates 20 kHz ultrasound in a strong intensity into a solution, and generates a large number of microcavities in the solution, the high temperature and pressure when the microcavities are broken Shock wave energy is generated and the particles of the dispersion object are broken very finely by the shock wave energy.
  • Dispersion emulsification method using ultrasonic waves is very effective, so there is an advantage to enable nano-sized dispersion emulsification, but dispersion emulsification of viscous materials takes a lot of work time, and there is a limitation in uniformity and homogeneity of mixing.
  • FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a rotor-stator type dispersion emulsion method according to an embodiment of the prior art.
  • the particles of the target material (material) passing between the rotor and the stator are made by a strong shearing force, which is composed of a fixed stator and a rotating rotor and is generated by the strong rotational energy of the rotor. It is the rotor-stator method that the dispersion emulsification is achieved.
  • the rotor's tip speed which is rotated at tens of thousands of rpm by a powerful motor, is about 20 m / sec, which allows dispersing material (material) to pass between the rotor and stator at a tremendous speed. Done.
  • the clearance between the rotor and the stator that is, the gap between the rotor and the stator, is about 0.1 mm, forming a very small gap.
  • microparticle dispersion emulsification at the level of nanoparticles having a small size of the particles to be mixed still has problems such as poor mixing and high processing time.
  • the rotor-rotor method is used instead of the rotor-stator method to increase the shear force, thereby homogenizing the particles to improve the uniformity of the particle size, and to improve the processing time even in the nanoparticle-level microparticle dispersion emulsion. Need to develop
  • Patent Document 1 Korean Patent Application No. 10-2001-0053204 (August 31, 2001) "Seal assembly, turbine rotor and stator apparatus, and sealing method of radial gap between rotor and stator (TURBINE ROTOR-STATOR LEAF SEAL AND RELATED METHOD) "
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Application No. 10-2014-7025991 (January 24, 2013) "Vane-type pump HAVING A HOUSING, having a housing, a displaceable stator and a rotor rotatable inside the stator HAVING A DISPLACEABLE STATOR, AND HAVING A ROTOR THAT IS ROTATABLE WITHIN THE STATOR) "
  • the present invention is to solve the above problems by improving the problems of the existing rotor-stator method by configuring the impeller in a rotor-rotor method to configure the impeller consisting of the first rotor and the second rotor in a multi-stage and subject to dispersion emulsification
  • Rotor-rotor dispersing emulsion impeller which improves particle uniformity by shortening the overall working time of production and increasing particle homogeneity of product by passing dispersing emulsification process in one pass method by passing materials through all stages of impeller in order. Its purpose is to provide a method of installation and operation of the rescue system.
  • the installation and operation method of the rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system of the present invention includes a first drive shaft, a first rotor, a first motor, a first belt, a first mechanical seal, and a first operation method.
  • the rotor-rotor distributed dispersion emulsifier impeller structure system including a second drive shaft, a second rotor, a second motor, a second belt, a second mechanical seal, a cylinder, and a material suction pump, the first rotor is mounted.
  • a sixth step of installing the thread may further include.
  • a seventh step of installing the second mechanical seal may further include.
  • the axial center line of the first drive shaft and the axial center line of the second drive shaft may be disposed on a straight line and located on a cylindrical inner center line of the cylinder such that the first rotor and the second rotor are not in contact with each other. .
  • An eighth step of installing a second belt for transmitting rotational power of the second motor to the second drive shaft It may be made to include more.
  • an inlet through which material is introduced into the cylinder and a discharge port through which the material is discharged from the inside of the cylinder, wherein the inlet is installed at the lower side of the cylinder and the outlet is above the cylinder.
  • a material suction pump may be installed at the side part and supply material to the inside of the cylinder at the front end of the inlet.
  • the present invention is to improve the problems of the rotor-stator method according to the prior art by constructing and applying the impeller in the rotor-rotor method to configure the impeller consisting of the first rotor and the second rotor in multiple stages and the target material is a multi-stage impeller in turn Since the dispersion emulsification process is made of one-pass treatment process by passing sequentially, the overall working time is reduced by the strong shearing force, and the particle size uniformity of the mixed target material is improved.
  • FIG. 1 is a functional block diagram illustrating an ultrasonic dispersion emulsification method according to an embodiment of the prior art
  • FIG. 2 is a functional configuration diagram illustrating a rotor-stator type dispersion emulsification method according to an embodiment of the prior art
  • FIG. 3 is a view showing a rotor-rotor dispersing device impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a functional configuration diagram illustrating the structure of the first rotor 30a and the second rotor 30b of the rotor-rotor dispersing apparatus impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a rotor-rotor dispersing apparatus impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a side view (Fig. 6a) and a plan view (Fig. 6b) of the rotor-rotor dispersing device impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a functional diagram illustrating the overall configuration of the rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system 100 including the control unit and the structure of the multistage impeller 30u for high viscosity dispersion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a processing sequence and a processing time by a dispersion emulsification process according to an embodiment and a rotor-rotor system according to the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of installing and operating a rotor-rotor dispersing apparatus impeller structure system according to an embodiment of the present invention.
  • the rotor and the impeller may have the same meaning and may be selectively used for the sake of context. And materials and materials may be used interchangeably and optionally used for contextual explanation.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a rotor-rotor dispersing device impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the impeller structure system 100 of the rotor-rotor dispersion dispersion apparatus includes a first motor 11, a first belt 12, a first drive shaft 13, and a first mechanical mechanism. Seal 14, second motor 21, second belt 22, second drive shaft 23, second mechanical seal 24, cylinder 30, first rotor 30a, second rotor ( 30b), an inlet 31, a discharge port 32 and a material suction pump 33.
  • the rotor-rotor type dispersion emulsifying device impeller structure system 100 can be divided into a rotor-rotor method and not a rotor-stator method as shown in FIG. 2B attached to the description of the prior art. Dispersion, mixing, emulsification and discharge can be done in a one-pass process.
  • FIG. 4 is a functional configuration diagram illustrating the structure of the first rotor 30a and the second rotor 30b of the rotor-rotor dispersing apparatus impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a perspective view of a rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system according to an embodiment of the present invention.
  • Side view (FIG. 6A) and top view (FIG. 6B) of 100 are shown.
  • the rotor-rotor dispersion dispersing device impeller structure system 100 converts the rotor-rotor system into a rotor-rotor system multistage impeller structure according to the related art.
  • the system configuration greatly improves the efficiency of the system.
  • the high-viscosity dispersion emulsifying apparatus is a method in which a material (material) moves at a minute interval between a stationary stator and a rotating rotor, but according to the present invention, the second rotor corresponding to the stator that has been stopped in the prior art ( By rotating 30b) in the opposite direction of the first rotor 30a, the mobility of the material (material) and the shear energy are improved to improve the dispersion emulsification efficiency of high viscosity materials having low fluidity.
  • the first drive shaft 13 connected to the first motor 11 through the first belt 12 may rotate the first drive shaft 13 according to the forward (counterclockwise) rotation of the first motor 11. Rotate in the forward direction (counterclockwise).
  • the first drive shaft 13 is fixedly installed at the upper end portion of the central portion of the cylinder 30 inside the cylinder 30 sealed by the first mechanical seal 14 in a rotational state and is elongated from the upper portion toward the lower portion.
  • the first motor 11 receives power from the first belt 12 and rotates in a forward direction (counterclockwise).
  • the rotation direction of the first motor 11 may be referred to as a first direction.
  • the first rotor saw is fixed to the multi-stage or one or more stages or five stages along the outer circumferential surface of the first drive shaft 13 and has a flat disc shape and is formed with one or more embossed protrusions which are embossed (projected) in the downward direction.
  • a plurality of first rotors 30a each of which is arranged at equal intervals on a multistage circumference of the same center, rotates in a forward direction (counterclockwise) in association with the first driving shaft 13.
  • the circumference means a linear shape formed by the circumference and will be described as easily understood by those skilled in the art even if the same applies below.
  • one or more circumferences of the same center in which the first rotor saws 310 are arranged are composed of three or more circumferences, and the first rotor 30a installed on the first drive shaft 13 has one stage to ten stages. It is composed of any one value selected within the range of stages, and preferably consists of five stages, but it is very natural that each can be increased or decreased as needed.
  • the second drive shaft 23 connected to the second motor 21 through the second belt 22 reverses the second drive shaft 23 according to the reverse (clockwise) rotation of the second motor 21. Direction).
  • the rotation direction of the second motor 21 may be referred to as a second direction.
  • the second drive shaft 23 is fixedly installed on the lower end of the cylinder 30 inside the cylinder 30, the lower part of which is closed by the second mechanical seal 24, and is formed from the lower part toward the upper part. Rotate clockwise).
  • a second stage consisting of one or more embossed protrusions, which are fixed to the corresponding brackets connected to the second drive shaft 23 in a multi-stage or one or more stages or five stages, have a flat disc shape, and are embossed (projected) in an upward direction;
  • the second rotor 30b having a plurality of rotor saws 320 arranged at equal intervals on the multistage circumference of the same center rotates in the reverse direction (clockwise) in association with the second drive shaft 23.
  • one or more circumferences of the same center in which the second rotor saw 320 is arranged are composed of two or more circumferences, and the second rotor 30b connected to the second driving shaft 13 is installed in a first manner. It is composed of any one value selected from the range of 1 to 10 gears of the same number as the rotor 30a, and preferably consists of 5 gears, but it is very natural that each can be increased or decreased as necessary.
  • the embossed protrusions of the second rotor 30b and the embossed protrusions of the first rotor 30a are configured not to overlap each other and are arranged to interlock and engage with each other, and the interposed first rotors 30a A fine gap or clearance is formed between the embossed protrusion of) and the embossed protrusion of the second rotor 30b to shear, disperse, mix, and emulsify the introduced material (material).
  • 1f represents a rotation direction of the first rotor 30a
  • 2f represents a material movement direction.
  • the first rotor 30a and the second rotor 30b form a high viscosity dispersion impeller 30u, and the impeller 30u is preferably composed of one or more multi-stages and is composed of five stages. It can be very natural.
  • the first rotor 30a and the second rotor 30b rotate in opposite directions, and the material (material) moving along the gap is sheared by the corresponding protrusions of the first rotor 30a and the second rotor 30b. It is dispersed, mixed, and emulsified, and this process is repeated by a multistage impeller.
  • the number of stages of the impeller can be added or subtracted according to given conditions and requirements such as the material (material), use, capacity, etc., and it is generally preferable to configure the stage of five stages.
  • the material discharged into the material suction pump 33 can be introduced into the inlet 31 again by driving the material suction pump 33 to be re-introduced into the cylinder 30, the unit of the impeller If it exceeds the efficiency may be lowered.
  • FIG. 7 is a functional diagram illustrating the overall configuration of the rotor-rotor dispersing emulsion impeller structure system 100 including the control unit and the structure of the multistage impeller 30u for high viscosity dispersion according to an embodiment of the present invention. to be.
  • FIG. 7, 1af and 2af represent the moving directions of the injected material (material).
  • the material (material) introduced into the cylinder 30 through the material suction pump 33 and the inlet port 31 provided on the lower side of the cylinder 30 is made of each step of the high viscosity dispersion impeller 30u.
  • the state formed by the first rotor 30a and the second rotor 30b is sequentially passed in a one-pass manner according to the impeller configuration repeated in multiple stages or five stages, in the same direction as the inlet 31 at the top of the cylinder 30.
  • the dispersion emulsification process discharged through the formed discharge port 32 is performed.
  • the material suction pump 33 smoothly supplies the cylinder 30 even with a high viscosity material (material)
  • the load of the first motor 11 and the second motor 21 is reduced, and the first The motor 11 and the second motor 21 have the advantage that the shear force can be increased by the reduced load and the dispersion emulsion efficiency is further increased.
  • the rotor-rotor dispersing emulsifier structure system 100 is emulsified by the high viscosity dispersing impeller 30u including the first rotor 30a and the second rotor 30b, thereby increasing the efficiency of dispersing emulsification and inputting.
  • the target material material is passed through the rotor-rotor impeller (30u) consisting of a vertical multi-stage or five stages, it is possible to parallel-type three-dimensional dispersion to maximize the efficiency of dispersion emulsification.
  • the rotor-rotor dispersion dispersing device impeller structure system 100 composed of the multistage impeller 30u for high viscosity dispersion is a one-pass flow type, which dramatically improves the efficiency of the dispersion emulsion process.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a processing sequence and a process time by a dispersion emulsification process according to an embodiment and a rotor-rotor system according to the present invention.
  • FIG. 8 is a flow type for processing a raw material from discharging to the discharge of a raw material in a one-pass method, which reduces the process time to 1/8 level compared to a conventional batch process. This is possible and it has the advantage of shortening the production process time and lowering the production cost and defective rate.
  • Table 1 below is a table comparing the problems of the dispersion emulsification of high viscosity materials and the advantages of the rotor-rotor dispersing device impeller structure system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the rotor-rotor dispersing emulsifier structure system 100 may be applied to a process requiring high-efficiency dispersion, emulsification, atomization, and mixing as well as the material industry, and may include food, cosmetics, pharmaceuticals, and rubber. It can be applied to a wide range of fields such as adhesives, films, coatings, inks, paints, fine chemicals, electronic materials, and polymer industries.
  • the rotor-rotor dispersing emulsifier system impeller structure system 100 is a one-pass flow emulsifying process that has difficulties in terms of process time and quality, and is required in a batch process field requiring shear energy and uniform mixing and dispersion. It is applied to solve the problem, so the technical ripple effect is greatly expected.
  • the ink manufacturing method is conventional, it is a complex process of adding an additive such as varnish and solvent after mixing a material, dissolver, 3 roll mill and bead mill, and then dissolving again.
  • rotor-rotor dispersion dispersing system impeller structure system 100 can shorten the process time by supplying high shear energy in the material mixing and dissolver process.
  • the impeller structure system 100 is applied to the process by dispensing a small amount of additives and insulation to disperse emulsification in one pass, so that it can be continuously produced with a certain quality. A 30% improvement in synergy can be achieved even in thermal insulation performance.
  • Silicone which is widely used for adhesives and films, has recently expanded to meet the demand for smartphones and special protective films.However, in the process of production of silicon raw materials dissolved from GUM, the storage tank is heated to a temperature of 130 ° C. After 48 hours of operation and cooling, production time and costs are high.
  • the rotor-rotor dispersing device impeller structure system 100 is applied to such a process, the high shear force of the rotor-rotor allows the mass production to be completed in about 5 hours.
  • Graphene used in touch panels, flexible displays, energy element electrodes and electromagnetic wave shielding films, automotive heating glass, solar cells and semiconductor chips, transparent heaters, smart windows, sensors, printing electronic ink, etc. has different conductivity, flexibility, and durability. It is superior to materials and is attracting attention as a new material of dream, but it has a disadvantage that it is difficult to utilize in real life because the production process is complicated and mass production is difficult.
  • Industrial carbon black is used in a variety of applications such as printing inks, toners, coatings, plastics, paper and construction, and recently used in exterior coating of smartphones. Carbon black is very difficult to disperse compared to other pigments, and the components are carbon, and due to the properties of carbon, they do not coagulate well with each other, so that it is difficult to produce products of uniform quality.
  • the dispersion emulsion of carbon is processed using the high shear force of the rotor-rotor so that the product can be mass-produced with uniform quality.
  • Nano metal pastes used in chip capacitors which are the core components of smartphones, are very important in dispersion and cause poor electrical failure when nano metal pastes are not well dispersed.
  • Chip capacitors are core components that are widely used in mobile devices such as smartphones and tablet PCs, as well as electronic products such as laptops and automobiles.
  • the nano-metal paste is dispersed and emulsified by the high shear force of the rotor-rotor, it is possible to reduce the electrical defects and to mass produce the chip capacitor with uniform quality.
  • the filler (filler) frequently used in the cosmetic molding field means to fill in English, and in the cosmetic molding field, the filler is commonly referred to as a complementary material that hides wrinkles, scars, etc. by injecting or inserting into the skin.
  • the filler field is largely divided into a product using a hyaluronic acid component, a biomaterial present in the skin of the human body, and a product using a biocompatible polymer component.
  • products that use biocompatible polymers are effective for more than two years through a single procedure, and have a feature of inducing the production of collagen within the skin of the patient. It is known to have a small and natural effect like a real tissue.
  • Collagen which is a biocompatible polymer, has high viscosity and is difficult to stir and mass-produce, resulting in a very expensive raw material.
  • Rechargeable batteries lithium batteries
  • ESS energy storage devices
  • Lithium battery has a problem that it is not easy to process active material and binder in SOLVENT to make slurries of positive and negative electrodes.
  • the high shear force and one-pass type of the rotor-rotor make it possible to shorten the dispersion emulsion time very shortly and immediately to the next process, coating process.
  • the connection increases productivity, reduces defects and reduces production costs.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of installing and operating a rotor-rotor dispersing apparatus impeller structure system according to an embodiment of the present invention.
  • One or more first and second rotors are prepared in the installation and operation method of the system (S1010).
  • the first rotor saw 310 constituting the first rotor faces downward and the second rotor saw 320 constituting the second rotor faces upward so that the first rotor and the second rotor face each other.
  • the first rotor is inserted into the second rotor so that the first rotor saw and the second rotor saw are adjacent to each other to form one unit impeller.
  • the impeller unit is formed by installing unit impellers vertically stacked in a vertical direction by stacking the unit impeller in a vertical direction by a value of any one number selected from 1 to 10 (S1020).
  • the first drive shaft is prepared (S1030).
  • the first drive shaft is inserted into the first shaft fixing hole 312, which is a through hole formed in the center of the impeller part or the first rotor, and the first rotor is installed on the outer circumferential surface of the first drive shaft in a fixed state (S1040).
  • the first driving shaft forms a stop that restricts the movement of the one or more first rotors upward from the designated position on one upper side and the one or more first rotors on the lower end.
  • a thread to which the nut is fastened is formed to be fixed to the first drive shaft.
  • a first rotor fixing bracket may be provided at a lower end portion of the first drive shaft to be fixed to the outer circumferential surface and to fix one or more first rotors.
  • a second drive shaft including the second rotor fixing bracket 230 is prepared (S1050).
  • At least one edge portion of the second rotor made of at least one is fixed to the first fixing portion 232 formed at the edge portion of the second rotor fixing bracket having a disk shape.
  • This fixed installation can use bolts or a generally known method.
  • a second drive shaft is fixedly installed on the second fixing part 234 formed through the center of the second rotor fixing bracket, and the fixing installation may use a bolt or a generally known method (S1060).
  • a cylinder, a first mechanical thread and a second mechanical thread are prepared (S1070).
  • the impeller part in which the first drive shaft and the second drive shaft are fixed are installed inside the cylinder, and the first mechanical seal is installed in the closed state at the upper end, the first drive shaft is fixedly installed in the rotation state.
  • the second mechanical seal is installed in the closed state at the lower end of the cylinder, the second drive shaft is fixedly installed in the rotation state (S1080).
  • the cylinder will be described as having an inlet and an outlet.
  • a first motor and a second motor including the first belt and the second belt are prepared, respectively (S1090).
  • the first motor and the second motor are fixed to the periphery of the cylinder, and the first motor and the first drive shaft are connected by the first belt so that the driving force of the first motor is transmitted to the first drive shaft. Meanwhile, the second motor and the second drive shaft are connected by the second belt so that the driving force of the second motor is transmitted to the second drive shaft (S1100).
  • the first rotor and the second rotor are provided, and the first rotor and the second rotor rotate in opposite directions, respectively, to disperse emulsify the corresponding material, which is a target material, in an improved state of particle size uniformity.
  • cylinder 30u multistage impeller for high viscosity dispersion
  • fixing bracket 232 first fixing part
  • second fixing portion 310 first rotor saw
  • first shaft fixing hole 320 second rotor saw

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

본 발명은 제1로터와 제2로터로 이루어지는 임펠러를 다단계로 구비하고 제1로터와 제2로터는 각각의 구동모터에 의하여 상호 역방향 회전상태로 구동되며, 혼합될 각 대상물질이 다단의 임펠러부 사이를 원패스 방식으로 한번에 순차 통과하므로 분산유화의 처리를 위한 전체 작업시간을 크게 단축시키고 혼합되는 각 재료의 미세한 전단에 의하여 입도의 균일성을 향상시키는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 관한 것입니다.

Description

로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법
본 발명은 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제 1 로터와 제 2 로터로 이루어지는 임펠러가 다단으로 이루어지는 임펠러부를 구비하고 제 1 로터와 제 2 로터는 각각의 구동모터에 의하여 상호 역방향 회전상태로 구동되며 혼합될 각 대상물질이 다단의 임펠러부 사이를 원패스 방식으로 한번에 순차 통과하므로 분산유화의 처리를 위한 전체 작업시간을 크게 단축시키고 혼합되는 각 재료(대상물질)의 미세한 전단(절단)에 의하여 입도의 균일성을 향상시키고 분산유화 처리가 신속 정확하게 이루어지는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 관한 것이다.
식품, 화장품, 잉크, 페인트, 접착제, 코팅제, 정밀화학, 의약품, 나노 신소재와 첨단 전자재료 등이 포함되는 각 기술분야의 기초 소재산업에 있어서 선택된 어느 하나의 재료(물질)와 다른 재료(물질)를 혼합하여 기초재료로 사용하는 것이 일반적이다.
기초재료로 혼합될 물질은 각 입자의 분산과 유화 공정에 의한 혼합의 균일성, 세밀성이 완제품 품질에 중요한 영향을 미치고 이러한 요구에 적합한 다양한 방식의 분산유화 장치가 개발되어 사용되고 있다.
분산(dispersion, homogenization)은 분말이 포함되는 고체가 액체에 또는 액체가 다른 액체에 균질하게 혼합되면서 입자의 크기를 작게 하여 안정된 상태로 균일하게 존재되도록 하는 것으로, 대상에 따라 "고체"를 "액체"에 섞는 분산(suspension)과 계면이 존재하는 "제1 액체"와 "제2 액체"를 섞는 유화(emulsion)로 나눌 수 있다.
즉, 분산(dispersion, homogenization)은 입자의 크기를 작게 만드는 것을 의미하게 되는데 입자의 크기를 작게 만드는 것은 해당 물질에 강한 에너지(구동력)를 인가하여 분쇄 또는 전단(shearing) 또는 절단하므로 입자의 크기를 작게 만드는 것이다.
전통적인 분산과 유화 장치는 고압식 호모게나이저(Homogenizer)이며 압력(에너지)을 제트류로 변환하여 혼합할 대상물질(재료, 물질)을 벽에 충돌시키거나 반전시킴으로써 제트류의 운동에너지를 전단에너지로 변환시켜 분산과 유화가 이루어지도록 한다. 이러한 방식은 처리과정에서 반응물(혼합 대상물질) 내에 압력과 속도구배가 존재하여 내용물 안에 용해되어 있는 공기가 버블(bubble)을 발생시키고, 버블에 의하여 혼합되는 입자가 불균일하게 되며, 재료의 원만한 분산과 유화에 많은 시간이 소요되어 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 분산(dispersion)과 대비되는 혼합(mixing)에 대해서 좀더 상세히 살펴본다.
분산은 물질의 입자를 매우 작게 만들어 입자와 입자가 서로 안정적으로 균일하게 분포되는 상태이고, 혼합은 분산과 달리 물질(재료)과 물질(재료)을 단순하게 상호 섞는 것을 말한다.
오버헤드(overhead)와 같은 혼합장비를 이용하여 프로펠러, 임펠러를 회전시키게 되면 임펠러의 날개 회전에 의해 두 가지 물질이 섞이게 되는데 이것은 입자크기를 작게 만드는 과정 즉 균질화 과정이 생략된 단순한 혼합이 된다.
혼합과정에서 입자크기감소(particle size reduction)의 정도를 표시하는 단위는 「shearing force」이며 혼합(mixing)과 분산(dispersing)의 차이는 아래와 같이 매우 크다.
Figure PCTKR2016004715-appb-I000001
한편, 분산의 성능에 있어서 가장 문제가 되는 것이 분산 대상물의 점도 (viscosity)이다. 약 2,000 mPas 이상의 점도에서도 분산효율이 떨어지게 되며, 5000 mPas가 되면 일반적인 장치를 이용한 분산은 이루어지지 않는다.
점성이 있는 물질은 로터의 순간속도(tip speed)를 증가시키기 위해 임펠러의 회전속도를 증가시키고, 임펠러 주위에 장벽(fence)을 설치하여 간격(clearance) 또는 갭(gap)의 수치값을 작게하므로 전단력(shearing force)을 증가시켜야 한다.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 것으로 초음파 분산유화 방법을 설명하는 기능 구성 도시도이다.
첨부된 도면을 참조하여 설명하면 초음파 분산유화는 20 kHz 의 초음파(ultrasound)를 강력한 세기로 용액속에 방출하면, 용액 내부에 수많은 미세공동(microcavity)이 생성되는데, microcavity 들이 파쇄될 때 높은 온도와 압력의 충격파 에너지가 발생되고 충격파 에너지에 의하여 분산대상물의 입자가 매우 작게(잘게) 부서지도록 하는 방식이다. 초음파를 이용한 분산유화 방식은 매우 효과적이어서 나노 크기의 분산유화를 가능하게 하는 장점이 있으나 점성이 있는 물질의 분산유화에는 작업시간이 많이 소요되고 혼합의 균일성, 균질성에 한계가 있다.
도 2 는 종래기술의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-스테이터 방식 분산유화 방법을 설명하는 기능 구성 도시도이다.
첨부된 도면을 참조하여 설명하면 고정된 스테이터와 회전하는 로터로 이루어지고 로터의 강한 회전 에너지에 의해 생성되는 강한 전단력(shearing force)에 의해 로터와 스테이터 사이를 지나가는 대상물질(재료)의 입자를 잘게 부수어 분산유화가 이루어지도록 하는 것이 로터-스테이터 방식이다.
강한 회전력을 가진 모터에 의해 수만 rpm의 속도로 회전하는 로터의 순간속도(tip speed)는 약 20 m/sec 에 이르는데 이 속도에 의해 분산대상물(재료)이 엄청난 속도로 로터-스테이터 사이를 통과하게 된다. 이때 로터와 스테이터 사이의 간격(clearance) 즉, 로터-스테이터의 갭(gap)은 0.1 mm 정도로서 매우 작은 갭을 이루는데 분산대상물이 강한 회전속도로 좁은 로터/스테이터 사이의 갭을 통과할 때 엄청난 전단력(shearing effect)이 발생해 입자의 크기가 순간적으로 매우 작게 전단 또는 잘라지게(shearing) 된다.
이러한 로터-스테이터 방식은 수십년 전에 개발된 것으로 오랫동안 독일 IKA 사가 그 특허권을 보유하였으며 현재는 특허권 허여 기한이 지나 그 방법이 이미 공개된 상태에 있다.
이 방법의 장점은 고점도 분산이 가능하며 공정의 편의성 측면에서 분산유화 효과가 우수하고 현재 대부분의 로터-스테이터 방식에 의한 분산유화 장치의 주류를 이루고 있으며, 성능에 차이가 있으나 이미 상용화된 장치들이 시판되고 있다.
그러나 혼합될 입자의 크기가 작은 나노입자 수준의 미세입자 분산유화에는 혼합이 잘 이루어지지 아니하고 처리 시간이 많이 소요되는 등의 문제점이 여전히 남아 있다.
따라서 로터-스테이터 방식 대신에 로터-로터(rotor-rotor) 방식을 채택하여 전단력을 높이므로 입자를 균질화시켜 입도의 균일성을 향상시키고 나노 입자 수준의 미세입자 분산유화에서도 처리 시간이 개선되는 기술을 개발할 필요가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 특허 출원번호 제10-2001-0053204호(2001.08.31.) "실 조립체와, 터빈 로터 및 스테이터 장치와, 로터와 스테이터 사이의 반경방향 갭의 밀봉 방법(TURBINE ROTOR-STATOR LEAF SEAL AND RELATED METHOD)"
(특허문헌 2) 대한민국 특허 출원번호 제10-2014-7025991호(2013.01.24.) "하우징, 변위 가능한 스테이터 및 스테이터 내부에서 회전 가능한 로터를 구비한 베인형 펌프(VANE-TYPE PUMP HAVING A HOUSING, HAVING A DISPLACEABLE STATOR, AND HAVING A ROTOR THAT IS ROTATABLE WITHIN THE STATOR)"
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로 기존 로터-스테이터 방식의 문제점을 개선하여 임펠러를 로터-로터 방식으로 구성하는 것으로써 제 1 로터와 제 2 로터로 이루어지는 임펠러를 다단계로 구성하고 분산유화 대상 물질이 다단계의 임펠러를 차례차례 모두 통과되도록 하여 원패스 방식으로 분산유화 공정을 진행하므로 생산의 전체적인 작업시간을 단축시키고 제품의 입자 균질성을 높여 입도 균일성을 향상시키는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법을 제공하는 것이 그 목적이다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명의 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법은 제 1 구동축, 제 1 로터, 제 1 모터, 제 1 벨트, 제 1 메카니칼 실, 제 2 구동축, 제 2 로터, 제 2 모터, 제 2 벨트, 제 2 메카니칼 실, 실린더, 재료흡입펌프를 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 있어서, 상기 제 1 로터를 구성하는 제 1 로터톱이 하방향을 향하고 상기 제 2 로터를 구성하는 제 2 로터톱이 상방향을 향하여 상기 제 1 로터와 상기 제 2 로터가 마주 보도록 배치하며, 상기 제 1 로터톱과 상기 제 2 로터톱이 갭을 형성한 상태로 상호 인접하도록 상기 제 2 로터의 내부에 상기 제 1 로터를 삽입 설치하여 하나의 단위 임펠러를 형성하는 제 1 단계; 상기 단위 임펠러를 하나 이상 다수 수직으로 적층하여 다단의 임펠러부를 형성하는 제 2 단계; 상기 임펠러부의 중앙에 관통 형성된 제 1 로터관통홀에 상기 제 1 구동축을 상측으로부터 하방향으로 삽입하고 상기 제 1 구동축의 하단 끝 부분을 볼트 체결하므로 상기 제 1 로터를 상기 제 1 구동축에 고정 설치하는 제 3 단계; 상기 임펠러부의 가장자리 부분에 상기 제 2 로터의 외경 크기와 동일한 외경을 형성하고 원반 형상을 하며 중앙에 관통홀을 형성하며 재료가 이동하는 재료이동공이 형성되는 고정브라켓을 상기 임펠러부의 하측 부분에 부착하고 상기 고정브라켓의 가장자리 부분에 형성된 하나 이상 다수의 제 1 고정부에 볼트 체결하며 상기 제 2 로터를 고정 설치하는 제 4 단계; 및 상기 고정브라켓의 관통홀에 상기 제 2 구동축을 볼트 체결하므로 상기 고정브라켓을 상기 제 2 구동축에 고정 설치하는 제 5 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 실린더의 내부에 상기 제 1 고정축, 제 2 고정축, 임펠러부를 내장하고 상기 실린더의 상측 단부에 상기 제 1 고정축이 회전 상태로 고정 설치되면서 상기 실린더의 상측 단부를 밀폐시키는 상기 제 1 메카니칼 실을 설치하는 제 6 단계; 를 더 포함할 수 있다.
상기 실린더의 원통형상 내부에 상기 제 1 고정축, 제 2 고정축, 임펠러부를 내장하고 상기 실린더의 하측 단부에 상기 제 2 고정축이 회전 상태로 고정 설치되면서 상기 실린더의 하측 단부부를 밀폐시키는 상기 제 2 메카니칼 실을 설치하는 제 7 단계; 를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 구동축의 축중심선과 상기 제 2 구동축의 축중심선은 일직선 상에 위치하며 상기 실린더의 원통형상 내부 중심선 상에 위치하여 상기 제 1 로터와 상기 제 2 로터가 상호 접촉되지 아니하도록 설치할 수 있다.
상기 실린더의 일측면에 상기 제 1 모터와 제 2 모터를 각각 고정 설치하고 상기 제 1 모터의 회전 동력을 상기 제 1 구동축에 전달하는 제 1 벨트를 설치하는 제 7 단계; 를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제 2 모터의 회전 동력을 상기 제 2 구동축에 전달하는 제 2 벨트를 설치하는 제 8 단계; 를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 실린더의 일 측면에 재료가 상기 실린더의 내부로 투입되는 투입구와 상기 실린더의 내부로부터 재료가 토출되는 토출구를 각각 설치하되, 상기 투입구는 상기 실린더의 하측부에 설치되고 상기 토출구는 상기 실린더의 상측부에 설치하며 상기 투입구의 전단에 재료를 상기 실린더의 내부로 공급하는 재료흡입펌프를 설치할 수 있다.
본 발명은 종래기술에 의한 로터-스테이터 방식의 문제점을 개선하여 임펠러를 로터-로터 방식으로 구성하고 적용한 것으로써 제 1 로터와 제 2 로터로 이루어지는 임펠러를 다단계로 구성하고 대상물질이 다단계 임펠러를 차례차례 순차 통과되도록 하여 분산유화 공정이 원패스 처리공정으로 이루어지므로 강력한 전단력에 의하여 전체적인 작업시간이 단축되며, 혼합되는 대상물질의 입도 균일성이 향상되는 것을 장점으로 한다.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 것으로 초음파 분산유화 방법을 설명하는 기능 구성 도시도,
도 2 는 종래기술의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-스테이터 방식 분산유화 방법을 설명하는 기능 구성 도시도,
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 나타내는 도시도,
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)의 구조를 설명하는 기능 구성도,
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 사시도,
도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 측면도(도 6a)와 평면도(도 6b),
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 제어유닛이 포함된 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 전체 구성과 고점도 분산용 다단계 임펠러(30u)의 구조를 설명하는 기능 도시도,
도 8 은 일 실시 예에 의한 것으로 종래기술에 의한 구성과 본 발명에 의한 로터-로터 방식 구성의 분산유화 공정에 의한 처리순서와 공정시간을 설명하는 도시도,
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법을 설명하는 순서도 이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
이하의 설명에서 로터와 임펠러는 같은 의미로 사용하고 문맥상 원활한 설명을 위하여 선택적으로 사용할 수 있다. 그리고 재료와 물질은 같은 의미로 사용하고 문맥상 원활한 설명을 위하여 선택적으로 사용할 수 있다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 나타내는 도시도 이다.
이하, 첨부된 도 3 을 참조하여 설명하면 로터-로터 방식 분산유화장치의 임펠러 구조 시스템(100)은 제 1 모터(11), 제 1 벨트(12), 제 1 구동축(13), 제 1 메카니칼 실(14), 제 2 모터(21), 제 2 벨트(22), 제 2 구동축(23), 제 2 메카니칼 실(24), 실린더(30), 제 1 로터(30a), 제 2 로터(30b), 투입구(31), 토출구(32) 및 재료흡입펌프(33)를 포함하는 구성이다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 종래기술의 설명에 첨부된 도 2b와 같이 로터-스테이터 방식이 아니고 로터-로터 방식으로 구분할 수 있으며, 혼합될 원재료 또는 원료의 주입부터 전단, 분산, 혼합, 유화, 배출까지 원패스(one-pass) 방식의 공정으로 처리할 수 있다.
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)의 구조를 설명하는 기능 구성도 이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 사시도 이며, 도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 측면도(도 6a)와 평면도(도 6b)이다.
이하, 첨부된 도 3 내지 도 6 을 참조하여 설명하면 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 종래기술에 의한 로터-스테이터 방식에서 로터-로터 방식의 다단계 임펠러 구조로 전환시키므로 분산유화의 효율을 대폭 향상시키는 시스템 구성이다.
즉, 종래기술에 의한 고점도 분산유화 장치는 정지되어 있는 스테이터와 회전하는 로터 간의 미세한 간격으로 재료(물질)가 이동하는 방식이었으나, 본 발명에서는 종래기술에서 정지되어 있었던 스테이터에 해당하는 제 2 로터(30b)를 제 1 로터(30a)의 반대 방향으로 회전시킴으로써 물질(재료)의 이동성과 전단에너지를 향상시켜 유동성이 낮은 고점도 물질도 분산유화 효율을 향상시키게 된다.
보다 상세히 설명하면 제 1 벨트(12)를 통해 제 1 모터(11)와 연결된 제 1 구동축(13)은 제 1 모터(11)의 정방향(반시계 방향) 회전에 따라 제 1 구동축(13)을 정방향(반시계 방향)으로 회전시킨다.
제 1 메카니칼 실(14)에 의해 상부가 밀폐된 실린더(30) 내부의 실런더(30) 중심부 상단 부분에 회전상태로 고정 설치되고 상단 부분으로부터 하단 부분을 향하여 길게 형성된 제 1 구동축(13)은 제 1 벨트(12)를 통하여 제 1 모터(11)의 동력을 전달받고 정방향(반시계 방향)으로 회전한다.
이하의 설명에서 제 1 모터(11)의 회전방향을 제 1 방향이라고 할 수 있다.
제 1 구동축(13)의 외주면을 따라 다단계 또는 하나 이상 다수의 단 또는 5 단으로 고정설치되며 평편한 원반형상을 하고 하부 방향으로 양각(돌출) 형성된 하나 이상 다수의 양각 돌기로 이루어지는 제 1 로터 톱(tooth)(310)이 동일 중심의 다단 원주 상에 각각 균등한 간격으로 다수 배열된 제 1 로터(30a)는 제 1 구동축(13)과 연동되어 정방향(반시계 방향)으로 회전한다. 여기서 원주는 해당 원주가 형성하는 선상을 의미하며 이하에서 동일하게 적용하여도 당업자가 쉽게 이해할 수 있는 것으로 설명한다.
여기서 제 1 로터 톱(310)이 배열된 동일 중심의 원주는 하나 이상 다수이고 3 개의 원주로 이루어지는 것이 비교적 바람직하며, 제 1 구동축(13)에 설치되는 제 1 로터(30a)는 1 단 내지 10 단의 범위 내에서 선택된 어느 하나의 값으로 구성되고, 바람직하게는 5 단으로 이루어지지만, 필요에 의하여 각각 증감할 수 있음은 매우 당연하다.
한편, 제 2 벨트(22)를 통해 제 2 모터(21)와 연결된 제 2 구동축(23)은 제 2 모터(21)의 역방향(시계 방향) 회전에 따라 제 2 구동축(23)을 역방향(시계 방향)으로 회전시킨다.
이하의 설명에서 제 2 모터(21)의 회전방향을 제 2 방향이라고 할 수 있다.
제 2 메카니칼 실(24)에 의해 하부가 밀폐된 실린더(30) 내부의 실린더(30) 하단 부분에 회전상태로 고정설치되고, 하단 부분으로부터 상단 부분을 향하여 형성된 제 2 구동축(23)도 역방향(시계 방향)으로 회전한다.
제 2 구동축(23)에 연결 설치된 해당 브라켓에 다단계 또는 하나 이상 다수의 단 또는 5 단으로 고정설치되며 평편한 원반형상을 하고 상부 방향으로 양각(돌출) 형성된 하나 이상 다수의 양각 돌기로 이루어지는 제 2 로터 톱(tooth)(320)이 동일 중심의 다단 원주 상에 각각 균등한 간격으로 다수 배열된 제 2 로터(30b)는 제 2 구동축(23)과 연동되어 역방향(시계 방향)으로 회전한다.
여기서 제 2 로터 톱(320)이 배열된 동일 중심의 원주는 하나 이상 다수이고 2 개의 원주로 이루어지는 것이 비교적 바람직하며, 제 2 구동축(13)에 연결되어 설치되는 제 2 로터(30b)는 제 1 로터(30a)와 동일한 숫자의 1 단 내지 10 단의 범위 내에서 선택된 어느 하나의 값으로 구성되고, 바람직하게는 5 단으로 이루어지지만, 필요에 의하여 각각 증감할 수 있음은 매우 당연하다.
그리고 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 로터(30b)의 양각 돌기와 제 1 로터(30a)의 양각 돌기는 서로 포개지지 않고 교차 배치되어 맞물리도록 구성되며, 교차배치된 제 1 로터(30a)의 양각 돌기와 제 2 로터(30b)의 양각 돌기 사이에는 미세한 갭(gap) 또는 간격(clearance)이 형성되어 유입된 재료(물질)를 전단, 분산, 혼합, 유화한다.
첨부된 도 4 를 상세히 설명하면 1f는 제 1 로터(30a)의 회전 방향을 나타내며, 2f는 물질이동방향을 나타낸다. 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)는 고점도 분산용 임펠러(30u)를 형성하고 이러한 임펠러(30u)는 하나 이상의 다단계로 구성되며 5 단으로 구성하는 것이 바람직하지만, 필요에 의하여 가감할 수 있음은 매우 당연하다.
제 1 로터(30a)의 회전에 의하여 제 1 로터 톱(tooth)(310)을 구성하는 각각의 해당 돌기와 해당 돌기의 틈(틈새) 또는 간격을 따라 물질(재료)이 대각선으로 이동함을 알 수 있다.
제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)는 각각 반대 방향으로 회전하고 간격을 따라 이동하는 물질(재료)은 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)의 해당 돌기에 의하여 전단, 분산, 혼합, 유화되며, 이러한 과정을 다단으로 구성된 임펠러에 의하여 다단 반복한다.
그러므로 투입되는 재료(물질), 용도, 용량 등의 주어진 조건과 필요에 의하여 임펠러의 다단 숫자를 가감할 수 있고 일반적으로 5 단으로 구성하는 것이 바람직하며, 임펠러의 단위 숫자가 적은 경우는 토출구(32)로 토출된 재료를 재료흡입펌프(33)에 유입시키고 재료흡입펌프(33)의 구동에 의하여 다시 투입구(31)로 유입시켜 실린더(30)에 재투입 시킬 수 있고, 임펠러의 단위가 5 단을 초과하는 경우 효율이 낮아질 수도 있다.
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 제어유닛이 포함된 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 전체 구성과 고점도 분산용 다단계 임펠러(30u)의 구조를 설명하는 기능 도시도 이다.
이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 설명하면 도 7에서 1af 와 2af 는 투입된 물질(재료)의 이동방향을 나타낸다.
즉, 실런더(30)의 하단 측면에 구비된 재료흡입펌프(33)와 투입구(31)를 통해 실린더(30)의 내부에 투입된 물질(재료)이 고점도 분산용 임펠러(30u)의 각 단계별 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)로 형성된 상태가 다단계 또는 5 단계로 반복된 임펠러 구성을 따라 원패스 방식으로 차례차례 통과하여 실린더(30)의 상단에 투입구(31)와 동일한 방향으로 형성된 토출구(32)를 통해 배출되는 분산유화 공정을 진행한다.
재료흡입펌프(33)에 의하여 고점도의 물질(재료)인 경우에도 실린더(30)에 원활하게 공급하므로 제 1 모터(11)와 제 2 모터(21)의 부하(load)를 경감시키고, 제 1 모터(11)와 제 2 모터(21)는 경감된 부하에 의하여 해당 전단력을 높일 수 있는 동시에 분산유화 효율이 더욱 높이는 장점이 있다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 제 1 로터(30a)와 제 2 로터(30b)를 포함하는 고점도 분산용 임펠러(30u)에 의해 분산유화되므로 분산유화의 효율을 높이며, 투입되는 대상 물질(재료)이 수직의 다단계 또는 5 단계로 이루어지는 로터-로터 방식 임펠러(30u)를 통과하면서 직병렬식의 입체분산이 가능하여 분산유화의 효율을 극대화시킨다.
이러한 고점도 분산용 다단계 임펠러(30u)로 이루어지는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 원패스 방식의 플로우 타입으로 분산유화 공정의 효율을 획기적으로 고도화한다.
도 8 은 일 실시 예에 의한 것으로 종래기술에 의한 구성과 본 발명에 의한 로터-로터 방식 구성의 분산유화 공정에 의한 처리순서와 공정시간을 설명하는 도시도 이다.
이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 설명하면 도 8 은 분산유화 대상물의 원료 투입부터 배출까지 원패스 방식으로 처리하는 플로우 타입으로 기존 배치공정(batch process)에 비해 공정시간을 1/8 수준으로 단축이 가능하며 생산 공정시간을 단축하고 생산비용과 불량율을 낮추는 장점이 있다.
또한, 분산유화 대상물의 반응시간이 획기적으로 단축되어 기존 인라인 믹서 대비 분산열 발생이 거의 없으므로 분산유화 공정에 의한 반응물의 물성변화가 없는 장점이 있다.
하기의 표 1 은 고점도 물질의 분산유화 문제점과 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 장점을 대비한 도표이다.
고점도 물질분산의 문제점 로터-로터 방식의 분산장치(100)의 장점
- 고점도 물질은 균일성 측면에서 고분산 구현이 기술적으로 한계. - 기존 믹서를 실험실용 이상으로 스케일 업 할 경우 높은 비용부담. - 처리 용량이 커질수록 교반 사각지역 증가, 품질 저하, 처리시간의 장기화 필요(8시간 이상) - 낙후된 공정으로 품질과 수익률 낮음 - 로터-로터 방식으로 균일도 높은 분산유화 구현. - 대용량에서 소용량까지 모두 처리가능. - 프리 믹싱후 원료 투입부터 배출까지 플로우 타입의 원-패스 공정으로 작업시간 대폭 축소. - 분산 반응기의 체류시간이 대폭 줄어들어 분산유화시 열발생으로 인한 열화현상 없음.
본 발명의 일 실시 예에 의한 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 소재산업뿐만 아니라 고효율의 분산, 유화, 미립화, 혼합이 요구되는 공정에 적용될 수 있으며 식품, 화장품, 제약, 고무, 접착제, 필름, 코팅, 잉크, 페인트, 정밀화학, 전자재료, 고분자 산업 등 광범위한 분야에 적용될 수 있다.
즉, 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)은 원패스 플로우 방식으로 분산유화 처리하는 것으로 공정시간과 품질 측면에 애로사항이 있고 전단에너지와 균일한 혼합, 분산이 필요한 배치 공정 분야에 적용되어 문제점을 해결하므로 기술적인 파급효과가 크게 기대된다.
이하에서 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)이 적용 가능한 분야와 문제점 해결에 대한 예를 분야별로 설명한다.
<잉크 혼합/제조공정>
잉크의 제조방식은 재래화되어 있어 재료혼합, dissolver, 3 roll mill 및 bead mill 분산 후 바니시, 용제 등 첨가제 첨가하고 다시 dissolver 공정을 거치는 복잡한 공정이다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 공정에 적용하면 재료 혼합과 dissolver 공정에서 높은 전단에너지 공급에 의하여 공정시간의 단축이 가능하다.
<발포단열제의 첨가제 혼합공정>
발포단열제 제조공정에서 단열재를 발포시키는 해당 첨가제는 매우 미량 첨가된다. 생산단계에서 미량 첨가되는 첨가제가 균일하게 혼합되도록 하는 공정이 비교적 어려워 연속 대량생산이 불가능하였다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 공정에 적용하면 미량의 첨가제와 단열재를 각각 정량 주입하여 원패스로 분산유화시키므로 일정한 품질로 연속생산 할 수 있으며 제조 생산 공정의 획기적인 시간 감소와 단열성능에서도 30 %의 개선된 상승효과를 얻을 수 있다.
<실리콘 GUM Blending>
접착제와 필름 등에 많이 사용하는 실리콘은 최근 스마트 폰 특수 보호필름 등에도 사용될 정도로 수요처를 확대하고 있으나 실리콘 원료를 GUM 상태로부터 용해시키는 생산현장에서의 처리공정은 해당 저장 탱크를 130 ℃의 온도로 가열하고 48 시간 동안 가동 후 냉각하여야 하므로 생산시간과 비용이 많이 소요된다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 이러한 공정에 적용하면 로터-로터의 높은 전단력에 의하여 약 5 시간 만에 해당 공정을 완료하여 대량생산이 가능하다.
<그래핀을 얇고 고르게 분산하는 기술>
터치패널, Flexible display, 에너지소자 전극과 전자파 차폐필름, 자동차 열선유리, 태양전지와 반도체 칩, 투명히터, 스마트윈도우, 각종 센서, 인쇄용 전자잉크 등에 사용되는 그래핀은 전도성, 유연성, 내구성 등이 다른 물질보다 탁월하여 꿈의 신소재로써 각광받고 있지만 생산 공정이 복잡하고 대량생산이 어려워 실생활에 활용하기 어렵다는 단점이 있다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 활용하면 로터-로터의 높은 전단력을 활용한 기술로 대량생산이 가능하다.
<카본블랙>
산업용 카본블랙은 프린트용 잉크, 토너, 코팅, 플라스틱, 제지와 건축 등의 다양한 응용분야에서 사용되며, 최근 스마트폰의 외장 코팅에도 많이 사용된다. 카본블랙은 타 안료에 비해 분산하기 매우 어려우며 성분이 카본이고 카본의 특성상 서로 응집하여 잘 떨어지지 않으므로 균일한 품질의 제품을 생산하기 어려운 문제가 있다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 활용하면 로터-로터의 높은 전단력을 활용하여 카본의 분산유화를 처리하므로 해당 제품을 균일한 품질로 대량 생산할 수 있다.
<Metal Paste 분산>
스마트폰의 핵심부품인 칩 콘덴서에 사용되는 나노 메탈 페이스트는 분산이 매우 중요하고 나노 메탈 페이스트의 분산이 잘 이루어지지 않는 경우 전기적 불량의 원인이 된다.
칩 콘덴서는 스마트폰과 태블릿 PC 등 모바일기기는 물론 노트북 등 전자제품과 자동차까지 광범위하게 사용되는 핵심 부품으로 전력이 각 부품에 필요한 만큼 적시에 공급되도록 제어해주는 역할을 한다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)를 활용하면 로터-로터의 높은 전단력에 의하여 나노 메탈 페이스트를 분산유화시키므로 전기적 불량을 줄이고 균일한 품질에 의한 칩 콘덴서를 대량 생산할 수 있다.
<메디컬 고분자 필러 및 콜라겐 분산>
미용성형분야에서 빈번하게 사용되는 필러(filler)는 영어로 채운다는 의미이고, 미용 성형분야에서 피부에 주사하거나 삽입 시술하여 주름, 패인 흉터 등을 감추는 보완재료를 통칭한다.
현재 필러 분야는 크게 인체 내 피부에 존재하는 생체 물질인 히알루론산 성분을 이용하는 제품과 생체적합성 고분자 성분을 이용하는 제품으로 구분된다.
생체적합성 고분자를 이용한 제품은 6 개월 ~ 1 년 정도만 효과를 발휘하던 히알루론산 제품과 달리 한번 시술을 통해 2 년 이상 효능이 발휘되며, 피부 내에서 환자 자신의 콜라겐 생성을 유도하는 특징이 있어 이물감이 적고 실제 조직처럼 자연스러운 효과가 나타나는 것으로 알려져 있다.
국내 미용분야에서 필러의 시장규모는 약 1,000 억원 수준이며, 전세계 시장도 약 2 조원이 넘는 대형 시장으로 알려져 있고, 인구 고령화와 미용에 대한 관심증대로 계속적으로 성장할 것으로 예상되는 분야이다.
생체적합성 고분자인 콜라겐은 높은 점도 때문에 교반과 대량생산이 어려워 원료가 매우 고가인 문제가 있다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)를 활용하면 로터-로터의 높은 전단력과 원패스(ONE-PASS) 타입을 활용한 기술로 필러의 대량생산이 가능하다.
<2차전지 제조>
2차전지(리튬전지)는 IT 수요의 꾸준한 증가와 함께 전기자동차용 배터리와 에너지저장장치(ESS)용 수요가 크게 늘어나면서, 2018년에 125 GWh의 수요가 예측되어 연평균 22% 가량 성장할 것으로 전망된다.
리튬전지는 활물질과 BINDER를 SOLVENT에 녹여 양극과 음극의 SLURRY를 만드는 공정이 쉽지 않은 문제가 있다.
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)을 활용하면 로터-로터의 높은 전단력과 원패스(ONE-PASS) 타입을 활용하므로 분산유화 시간을 매우 짧게 줄일 수 있고 다음 공정인 코팅공정에 바로 연결할 수 있어 생산성이 향상되고 불량을 을 낮추며 생산비용을 줄일 수 있다.
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법을 설명하는 순서도 이다.
이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 상세히 설명하면 제 1 구동축(13), 제 1 로터(30a), 제 1 모터(11), 제 1 벨트(12), 제 1 메카니칼 실(14), 제 2 구동축(23), 제 2 로터(30b), 제 2 모터(21), 제 2 벨트(22), 제 2 메카니칼 실(24), 실린더(30)를 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 있어서 제 1 로터와 제 2 로터를 하나 이상 다수 준비한다(S1010).
제 1 로터를 구성하는 제 1 로터톱(310)이 하방향을 향하고 제 2 로터를 구성하는 제 2 로터톱(320)이 상방향을 향하여 제 1 로터와 제 2 로터가 마주 보도록 배치한다.
이때, 제 1 로터톱과 제 2 로터톱이 상호 인접하도록 제 2 로터의 내부에 제 1 로터를 삽입 설치하여 하나의 단위 임펠러를 형성한다.
즉, 하나의 제 1 로터와 제 2 로터가 서로 마주 보도록 배치된 구성을 이하에서 단위 임펠러로 설명한다.
단위 임펠러를 1 내지 10 의 숫자 범위에서 선택된 어느 하나의 숫자에 의한 값으로 상하 방향으로 적층하는 수직 다단 설치하여 임펠러부를 형성한다(S1020).
단위 임펠러가 수직방향으로 다단 설치되는 구성을 이하에서 임펠러부로 설명한다.
제 1 구동축을 준비한다(S1030).
제 1 구동축을 임펠러부 또는 제 1 로터의 중앙에 형성된 관통홀인 제 1 축고정홀(312)에 삽입하여 제 1 구동축의 외주면에 제 1 로터를 고정상태로 설치한다(S1040).
이때, 제 1 구동축은 일 실시 예로, 상부 일측에 하나 이상 다수의 제 1 로터가 지정된 위치로부터 상방향으로 더 이상 이동하지 못하도록 제한하는 멈춤턱을 형성하고 하측 끝단에는 하나 이상 다수의 제 1 로터가 제 1 구동축에 고정 설치되도록 너트가 체결되는 나사산이 형성된다.
또한, 다른 일 실시 예로, 제 1 구동축의 하측단 부위에 외주면에 고정설치되고 하나 이상 다수의 제 1 로터가 고정 설치되도록 하는 제 1 로터고정브라켓을 구비할 수 있다.
고정 설치하는 구성은 일반적으로 쉽게 알 수 있으므로 본 발명에서는 구체적이며 상세한 설명을 생략하기로 한다.
제 2 로터고정브라켓(230)을 포함하는 제 2 구동축을 준비한다(S1050).
원반형상을 하는 제 2 로터고정브라켓의 가장자리 부분에 형성된 제 1 고정부(232)에 하나 이상 다수로 이루어지는 제 2 로터의 가장자리 부분을 고정 설치한다. 이러한 고정설치에는 볼트를 이용하거나 일반적으로 알 수 있는 방식을 이용할 수 있다.
제 2 로터고정브라켓의 중심부위에 관통 형성된 제 2 고정부(234)에는 제 2 구동축을 고정 설치하며, 고정설치에는 볼트를 이용하거나 일반적으로 알 수 있는 방식을 이용할 수 있다(S1060).
실린더와 제 1 메카니칼 실과 제 2 메카니칼 실을 준비한다(S1070).
실린더의 내부에 제 1 구동축과 제 2 구동축이 고정설치된 임펠러부를 내장하고 상단부에 제 1 메카니칼 실을 밀폐 상태로 설치하므로 제 1 구동축을 회전상태로 고정 설치한다. 또한, 실린더의 하단부에 제 2 메카니칼 실을 밀폐 상태로 설치하므로 제 2 구동축을 회전상태로 고정 설치한다(S1080).
여기서 실린더에는 투입구와 토출구가 설치되는 것으로 설명한다.
제 1 벨트와 제 2 벨트가 포함된 제 1 모터와 제 2 모터를 각각 준비한다(S1090).
제 1 모터와 제 2 모터를 실린더의 주변에 고정설치하고, 제 1 모터의 구동력이 제 1 구동축에 전달되도록 제 1 모터와 제 1 구동축을 제 1 벨트로 연결한다. 한편, 제 2 모터의 구동력이 제 2 구동축에 전달되도록 제 2 모터와 제 2 구동축을 제 2 벨트로 연결한다(S1100).
로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템(100)의 설치가 완료되면 제 1 모터와 제 2 모터에 각각 전원을 입력하여 각각 정상 구동 상태를 확인하고, 주변정리 및 세척을 완료한 후, 투입구에 해당 재료를 투입하여 분산유화 처리하고 토출구로 배출되도록 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은 제 1 로터와 제 2 로터가 구비되고, 제 1 로터와 제 2 로터는 각각 반대 방향으로 회전하여 대상물질인 해당 재료를 입도 균일성이 향상된 상태로 분산유화 처리한다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
[부호의 설명]
11: 제 1 모터 12: 제 1 벨트
13: 제 1 구동축 14: 제 1 메카니칼 실
21: 제 2 모터 22: 제 2 벨트
23: 제 2 구동축 24: 제 2 메카니칼 실
30: 실린더 30u: 고점도 분산용 다단계 임펠러
30a: 제 1 로터 30b: 제 2 로터
31: 투입구 32: 토출구
100: 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템
230 : 고정브라켓 232 : 제 1 고정부
234 : 제 2 고정부 310 : 제 1 로터톱
312 : 제 1 축고정홀 320 : 제 2 로터톱
33 : 재료흡입펌프

Claims (7)

  1. 제 1 구동축, 제 1 로터, 제 1 모터, 제 1 벨트, 제 1 메카니칼 실, 제 2 구동축, 제 2 로터, 제 2 모터, 제 2 벨트, 제 2 메카니칼 실, 실린더, 재료흡입펌프를 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법에 있어서,
    상기 제 1 로터를 구성하는 제 1 로터톱이 하방향을 향하고 상기 제 2 로터를 구성하는 제 2 로터톱이 상방향을 향하여 상기 제 1 로터와 상기 제 2 로터가 마주 보도록 배치하며, 상기 제 1 로터톱과 상기 제 2 로터톱이 갭을 형성한 상태로 상호 인접하도록 상기 제 2 로터의 내부에 상기 제 1 로터를 삽입 설치하여 하나의 단위 임펠러를 형성하는 제 1 단계;
    상기 단위 임펠러를 하나 이상 다수 수직으로 적층하여 다단의 임펠러부를 형성하는 제 2 단계;
    상기 임펠러부의 중앙에 관통 형성된 제 1 로터관통홀에 상기 제 1 구동축을 상측으로부터 하방향으로 삽입하고 상기 제 1 구동축의 하단 끝 부분을 볼트 체결하므로 상기 제 1 로터를 상기 제 1 구동축에 고정 설치하는 제 3 단계;
    상기 임펠러부의 가장자리 부분에 상기 제 2 로터의 외경 크기와 동일한 외경을 형성하고 원반 형상을 하며 중앙에 관통홀을 형성하며 재료가 이동하는 재료이동공이 형성되는 고정브라켓을 상기 임펠러부의 하측 부분에 부착하고 상기 고정브라켓의 가장자리 부분에 형성된 하나 이상 다수의 제 1 고정부에 볼트 체결하며 상기 제 2 로터를 고정 설치하는 제 4 단계; 및
    상기 고정브라켓의 관통홀에 상기 제 2 구동축을 볼트 체결하므로 상기 고정브라켓을 상기 제 2 구동축에 고정 설치하는 제 5 단계; 를 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실린더의 내부에 상기 제 1 고정축, 제 2 고정축, 임펠러부를 내장하고 상기 실린더의 상측 단부에 상기 제 1 고정축이 회전 상태로 고정 설치되면서 상기 실린더의 상측 단부를 밀폐시키는 상기 제 1 메카니칼 실을 설치하는 제 6 단계; 를 더 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 실린더의 원통형상 내부에 상기 제 1 고정축, 제 2 고정축, 임펠러부를 내장하고 상기 실린더의 하측 단부에 상기 제 2 고정축이 회전 상태로 고정 설치되면서 상기 실린더의 하측 단부부를 밀폐시키는 상기 제 2 메카니칼 실을 설치하는 제 7 단계; 를 더 포함하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 구동축의 축중심선과 상기 제 2 구동축의 축중심선은 일직선 상에 위치하며 상기 실린더의 원통형상 내부 중심선 상에 위치하여 상기 제 1 로터와 상기 제 2 로터가 상호 접촉되지 아니하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 실린더의 일측면에 상기 제 1 모터와 제 2 모터를 각각 고정 설치하고 상기 제 1 모터의 회전 동력을 상기 제 1 구동축에 전달하는 제 1 벨트를 설치하는 제 7 단계; 를 더 포함하여 이루어지는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 모터의 회전 동력을 상기 제 2 구동축에 전달하는 제 2 벨트를 설치하는 제 8 단계; 를 더 포함하여 이루어지는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 실린더의 일 측면에 재료가 상기 실린더의 내부로 투입되는 투입구와 상기 실린더의 내부로부터 재료가 토출되는 토출구를 각각 설치하되,
    상기 투입구는 상기 실린더의 하측부에 설치되고 상기 토출구는 상기 실린더의 상측부에 설치하며,
    상기 투입구의 전단에 재료를 상기 실린더로 공급하는 재료흡입펌프를 설치하는 것을 특징으로 하는 로터-로터 방식 분산유화장치 임펠러 구조 시스템의 설치 운용방법.
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