CN217777435U - 粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，公开了一种粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统，包括配料组件、第一高速混合机、粉体输送机构、白炭黑计量输送器、催化计量输送器、第二高速混合机、双螺杆混合机及第三冷却器；粉体输送机构包括双螺杆混合输送组件及高速分散组件；双螺杆混合输送组件包括壳体、两个螺旋轴及输送驱动件；高速分散组件包括外壳、蝴蝶桨叶、齿形盘、转轴及分散驱动件；粉体输送机构设置有进料管与出料管。粉体输送机构，通过将双螺杆混合输送组件直接与高速分散组件连接，极大提高胶料的混合效果，不会出现颗粒和干胶皮现象，保证胶料品质，同时通过向壳体内加料即可实现连续化生产，保证生产效率。

Description

粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别是涉及一种粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统。

背景技术

白炭黑在化工业中主要用作优良的白色补强剂，能改善胶料的豁着力，赋予胶料较高的拉伸强度、伸长率、弹性、硬度、耐热性以及撕裂强度；其补强性能与它的粒径大小、表面性质、结构和在胶料中的分散性有关。为了提高粘接胶的结构性能，重要的是要提高白炭黑在粘接胶中的混合分散效果。

现有的混合输送设备主要为两种，一种为间歇式的投料，另一种为连续式的投料混合。间歇式投料的混合及分散过程，需要的混合分散时间长，不利于连续化生产；而连续式投料混合常常因为混合效果不好，容易出现颗粒和干胶皮现象，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

生产效率慢，混合效果差容易出现颗粒和干胶皮现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体输送机构，包括：

双螺杆混合输送组件；所述双螺杆混合输送组件包括壳体、设置在所述壳体内的两个螺旋轴、与所述螺旋轴连接的输送驱动件；所述壳体内设置有物料腔，所述壳体开设有若干进料口，各所述进料口与所述物料腔相连通，两个所述螺旋轴并列设置在所述物料腔内；及

高速分散组件，与所述双螺杆混合输送组件连接；所述高速分散组件包括外壳、设置在所述外壳内的蝴蝶桨叶、设置在所述外壳内的齿形盘、依次穿设所述蝴蝶桨叶与所述齿形盘的转轴、与所述转轴连接的分散驱动件；所述蝴蝶桨叶用于将物料压向所述齿形盘。

上述粉体输送机构，通过将双螺杆混合输送组件直接与高速分散组件连接，保证胶料在螺旋轴的高效混合后直接通过齿形盘进行高速分散，并通过蝴蝶桨叶将胶料压向齿形盘，极大提高胶料的混合效果，使白炭黑可以均匀的分散在胶料内，不会出现颗粒和干胶皮现象，保证胶料品质，同时通过向壳体内加料即可实现连续化生产，保证生产效率。

在其中一个实施例中，所述外壳上设置有排气罩，以将所述外壳内高速分散物料过程中的废气排出。

在其中一个实施例中，所述输送驱动件连接两个所述螺旋轴，所述输送驱动件驱动两个所述螺旋轴同向旋转。

在其中一个实施例中，各所述进料口沿所述壳体依次间隔设置。

一种白炭黑补强剂硅胶生产系统，包括：

配料组件；

第一高速混合机，与所述配料组件连接；

如上述的粉体输送机构，所述粉体输送机构设置有进料管与出料管；所述进料管的两端分别连接所述第一高速混合机与所述壳体；所述进料管上设置有第一高粘度泵与第一冷却器，所述出料管上设置有第二高粘度泵与第二冷却器；

白炭黑计量输送器，与所述壳体连接；

催化计量输送器，与所述出料管连接；

第二高速混合机，所述出料管的两端分别连接所述外壳与所述第二高速混合机；

双螺杆混合机，与所述第二高速混合机连接；及

第三冷却器，与所述双螺杆混合机连接。

上述白炭黑补强剂硅胶生产系统，通过粉体输送机构保证胶料与白炭黑的混合均匀，通过第一高速混合机与第二高速混合机保证对胶料的充分混合分散，进而保证了胶料的混合效果与质量，整套生产系统实现了连续化生产，保证生产效率，适用大规模生产需求。

在其中一个实施例中，所述配料组件包括第一计量输送器、第二计量输送器及第三计量输送器；所述第一计量输送器的第一支路、所述第二计量输送器的第一支路及所述第三计量输送器并联后与所述第一高速混合机连接。

在其中一个实施例中，所述粉体输送机构的壳体上设置有三个进料口，分别为第一料口、第二料口及第三料口；所述第一料口、所述第二料口及所述第三料口沿所述壳体依次间隔设置，所述进料管对应连接在所述第二料口位置处。

在其中一个实施例中，所述白炭黑计量输送器连接在所述第一料口位置处；所述第一计量输送器的第二支路与所述第二计量输送器的第二支路并联后连接在所述第三料口位置处。

在其中一个实施例中，所述第一计量输送器的第三支路与所述催化计量输送器并联后连接在所述出料管上。

在其中一个实施例中，所述第一计量输送器内设置有烷烃油或甲基硅油，所述第二计量输送器内设置有硅橡胶，所述第三计量输送器内设置有交联剂，所述白炭黑计量输送器内设置有白炭黑，所述催化计量输送器内设置有偶联剂或催化剂。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的白炭黑补强剂硅胶生产系统的结构示意图；

图2为图1中粉体输送机构的剖视示意图；

图3为图1中粉体输送机构的俯视示意图。

附图中标号的含义为：

100、白炭黑补强剂硅胶生产系统；

10、配料组件；11、第一计量输送器；12、第二计量输送器；13、第三计量输送器；15、料斗；16、螺旋推进块；17、电机；

20、第一高速混合机；

30、粉体输送机构；31、双螺杆混合输送组件；311、壳体；312、螺旋轴；313、输送驱动件；315、物料腔；316、第一料口；317、第二料口；318、第三料口；35、高速分散组件；351、外壳；352、蝴蝶桨叶；353、齿形盘；354、转轴；355、分散驱动件；356、排气罩；36、进料管；361、第一高粘度泵；362、第一冷却器；37、出料管；371、第二高粘度泵；372、第二冷却器；

40、白炭黑计量输送器；

50、催化计量输送器；

60、第二高速混合机；

70、双螺杆混合机；

80、第三冷却器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的白炭黑补强剂硅胶生产系统100，包括配料组件10、与配料组件10连接的第一高速混合机20、与第一高速混合机20连接的粉体输送机构30、与粉体输送机构30连接的白炭黑计量输送器40、催化计量输送器50、与粉体输送机构30连接的第二高速混合机60、与第二高速混合机60连接的双螺杆混合机70、与双螺杆混合机70连接的第三冷却器80。粉体输送机构30设置有进料管36与出料管37；进料管36的两端分别连接第一高速混合机20与壳体311；进料管36上设置有第一高粘度泵361与第一冷却器362，出料管37上设置有第二高粘度泵371与第二冷却器372；催化计量输送器50与出料管37连接；出料管37的两端分别连接外壳351与第二高速混合机60。

该粉体输送机构30，包括双螺杆混合输送组件31及与双螺杆混合输送组件31连接的高速分散组件35。该双螺杆混合输送组件31包括壳体311、设置在壳体311内的两个螺旋轴312、与螺旋轴312连接的输送驱动件313；壳体311内设置有物料腔315，壳体311开设有若干进料口，各进料口与物料腔315相连通，通过设置多个进料口，实现对胶料的分批次加入，进而可以灵活根据配方调控胶料需要的粘度范围值，以满足各阶段需要的混合效果；两个螺旋轴312并列设置在物料腔315内，通过设置两个螺旋轴312对胶料进行混合，使胶料混合的更均匀，不容易产生胶皮现象；该高速分散组件35包括外壳351、设置在外壳351内的蝴蝶桨叶352、设置在外壳351内的齿形盘353、依次穿设蝴蝶桨叶352与齿形盘353的转轴354、与转轴354连接的分散驱动件355；蝴蝶桨叶352用于将物料压向齿形盘353，进而提高齿形盘353对胶料的分散效果，保证混合效果。

上述白炭黑补强剂硅胶生产系统100，通过粉体输送机构30保证胶料与白炭黑的混合均匀，通过第一高速混合机20与第二高速混合机60保证对胶料的充分混合分散，进而保证了胶料的混合效果与质量，整套生产系统实现了连续化生产，保证生产效率，适用大规模生产需求。上述粉体输送机构30，通过将双螺杆混合输送组件31直接与高速分散组件35连接，保证胶料在螺旋轴312的高效混合后直接通过齿形盘353进行高速分散，并通过蝴蝶桨叶352将胶料压向齿形盘353，极大提高胶料的混合效果，使白炭黑可以均匀的分散在胶料内，不会出现颗粒和干胶皮现象，保证胶料品质，同时通过向壳体311内加料即可实现连续化生产，保证生产效率。

进一步地，该配料组件10包括第一计量输送器11、第二计量输送器12及第三计量输送器13；该第一计量输送器11、第二计量输送器12及第三计量输送器13用于将内部原料输送至第一高速混合机20进行混合，进而得到胶料。在本实施例中，该第一计量输送器11内设置有烷烃油或甲基硅油，第二计量输送器12内设置有107硅橡胶(α,ω-二羟基聚硅氧烷)，第三计量输送器13内设置有交联剂(交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质)。

进一步地，该第一计量输送器11、第二计量输送器12及第三计量输送器13的结构相同，以第一计量输送器11为例进行说明。该第一计量输送器11包括料斗15、螺旋推进块16及电机17；所述料斗15呈中空状结构设置，料斗15的内部用于容置原料；该螺旋推进块16呈螺旋状结构设置，该螺旋推进块16设置在料斗15的底部，螺旋推进块16通过旋转推动原料移动；该电机17设置在螺旋推进块16的一端，电机17用于驱动螺旋推进块16相对料斗15转动，进而通过控制电机17驱动螺旋推进块16的旋转角度，即可实现输送原料的体积量，进而实现自动化的精确控制。在本实施例中，该料斗15的底端向靠近螺旋推进块16方向呈逐渐收缩状设置，以保证原料更好的落入螺旋推进块16内，保证原料输送的可靠性。

进一步地，该第一高速混合机20与高速分散组件35的结构相同，在此不再对第一高速混合机20的具体结构进行赘述，第一计量输送器11的第一支路、第二计量输送器12的第一支路及第三计量输送器13并联后与第一高速混合机20连接，该第一高速混合机20用于对配料组件10输送的各原料进行分散混合，以得到混合均匀的液态胶料。

进一步地，该壳体311呈中空状结构设置，该壳体311沿水平方向设置；该螺旋轴312沿水平方向设置，螺旋轴312穿设在壳体311内，两个螺旋轴312相互啮合挤压，以在对胶料进行推进过程中将胶料分散均匀，进而实现将白炭黑加入与胶料混合均匀；该输送驱动件313连接两个螺旋轴312，输送驱动件313驱动两个螺旋轴312同向旋转，输送驱动件313固定在壳体311的一端。可以理解地，该壳体311内部设置的物料腔315用于提供胶料输送混合的空间，两个螺旋轴312对应设置在物料腔315内，以驱动胶料在物料腔315内移动与分散，通过双螺杆混合输送组件31替代传统直接采用高速混合机的混合方式，螺旋轴312的转速相对较慢，可以对胶料与白炭黑进行预混合，因为高速混合机的转速较高，会导致胶料升温明显，进而会出现颗粒或胶皮的情况，尤其在白炭黑刚加入胶料接触时，如果胶料温度较高极容易出现颗粒或胶皮情况，而螺旋轴312转速较慢，胶料升温不明显，所以实现将白炭黑加入低温状态的胶料内进行预混合，预混合均匀后再通过高速分散组件35进行高速分散，避免出现白炭黑直接加入较高温度状态的胶料情况，有效防止颗粒与胶皮的出现，保证生产的连续性与产品的质量。

进一步地，该壳体311上设置的各进料口沿壳体311依次间隔设置，进料口分别与物料腔315相连通，以实现向物料腔315内供料操作。在本实施例中，该粉体输送机构30的壳体311上设置有三个进料口，分别为第一料口316、第二料口317及第三料口318。该第一料口316、第二料口317及第三料口318沿壳体311依次间隔设置，该进料管36对应连接在第二料口317位置处，即第一高速混合机20通过进料管36将胶料通过第二料口317输送至物料腔315内。具体地，该进料管36上设置有第一高粘度泵361与第一冷却器362；第一高粘度泵361用于对胶料提供驱动力，进而将胶料输送至物料腔315内；该第一冷却器362用于对经过第一高速混合机20高速分散后的胶料进行冷却，进而保证进入壳体311内的胶料温度较低，防止与白炭黑混合时处于高温状态，保证产品的质量，防止出现颗粒或胶皮的情况。

进一步地，该高速分散组件35设置在壳体311远离输送驱动件313的一端，该外壳351用过法兰与壳体311直接连接，以保证物料腔315内预混合后的胶料直接输送至外壳351内进行高速分散操作，该外壳351呈中空状结构设置；该蝴蝶桨叶352设置在外壳351内，该蝴蝶桨叶352的叶片呈倾斜状设置，叶片沿自身旋转方向呈逐渐靠近齿形盘353状倾斜设置，以保证蝴蝶桨叶352在旋转时对胶料施加向齿形盘353方向的压力，进而提高齿形盘353对胶料的分散程度，提高产品质量；该齿形盘353呈圆形直板状结构，齿形盘353上设置有若干搅拌凸块(图未示)，以实现在齿形盘353转动过程中，对胶料进行拨动，进而实现对胶料的分散混合；该转轴354呈圆柱状沿竖直方向设置，该齿形盘353与蝴蝶桨叶352依次套设在转轴354上，以通过转轴354同步驱动蝴蝶桨叶352与齿形盘353转动；该分散驱动件355与转轴354连接，进而通过分散驱动件355驱动转轴354转动。在本实施例中，该分散驱动件355为电机，分散驱动件355与转轴354通过皮带传动，以对分散驱动件355进行过载保护。更近一步地，该外壳351上设置有排气罩356，该排气罩356设置在外壳351的顶部，排气罩356用于将外壳351内高速分散物料过程中的废气排出，进而保证连续的生产运行，提高生产效率。具体地，该出料管37的一端对应与外壳351连接，进而将高速分散后的胶料物料排出，该出料管37上设置有第二高粘度泵371与第二冷却器372，第二高粘度泵371用于驱动出料管37内的胶料移动，第二冷却器372用于对经过高速分散组件35分散后的高温胶料进行降温，进而保证产品质量。

进一步地，该白炭黑计量输送器40与第一计量输送器11的结构相同，此处不再对白炭黑计量输送器40的具体结构进行赘述，该白炭黑计量输送器40内设置有白炭黑，以对白炭黑进行自动化的加料操作。在本实施例中，该白炭黑计量输送器40连接在第一料口316位置处，第一料口316位于壳体311靠近输送驱动件313的一端，保证先将白炭黑添加至物料腔315内通过螺旋轴312进行粉碎均匀后，再通过第二料口317将胶液添加至物料腔315内与白炭黑进行混合，保证白炭黑的均匀混合。更近一步地，该第一计量输送器11的第二支路与第二计量输送器12的第二支路并联后连接在第三料口318位置处，实现先将部分烷烃油、甲基硅油及107硅橡胶通过第一高速混合机20进行混合得到较为粘稠的胶料，胶液以较为粘稠的状态与白炭黑混合可以保证胶料的停留时间变长，进而保证混合的更均匀，混合后再将剩余比例的烷烃油、甲基硅油及107硅橡胶通过第三料口318加入，以稀释与白炭黑混合后的胶料，达到原有比例效果，同时方便高速分散组件35对胶料的高速分散操作。

进一步地，该催化计量输送器50与第一计量输送器11的结构相同，此处不再对催化计量输送器50的具体结构进行赘述，该催化计量输送器50内设置有偶联剂或催化剂，通过将偶联剂或催化剂加入经过高速分散组件35分散后的胶料，催化交联剂对胶料进行交联作用。在本实施例中，该第一计量输送器11的第三支路与催化计量输送器50并联后连接在出料管37上，以将烷烃油、甲基硅油、偶联剂、催化剂添加至胶料内，使胶料进行交联，该烷烃油与甲基硅油可以有效对胶料的塑性结构进行支撑，进而提高胶料的交联效果，提升产品质量。

进一步地，该第二高速混合机60、第一高速混合机20及高速分散组件35的结构相同，在此不再对第二高速混合机60的具体结构进行赘述。该第二高速混合机60与出料管37的端部连接，该第二高速混合机60用于对加入偶联剂或催化剂的胶料进行分散混合，进而使得胶料交联，形成产品的半成品。

进一步地，该双螺杆混合机70与双螺杆混合输送组件31结构相同，此处不再对双螺杆混合机70的具体结构进行赘述，该双螺杆混合机70用于对半成品进行最后的混合与挤压操作，保证产品各组分之间混合均匀，同时通过抽真空，将半成品内部的气泡抽离，得到紧密的产品基料。更近一步地，该第三冷却器80与双螺杆混合机70的出料口位置连接，对产品基料进行冷却降温至五十摄氏度以下，得到产品成品。

本实用新型的工作过程为：第一步，先通过配料组件10将107硅橡胶、交联剂、烷烃油或甲基硅油输送至第一高速混合机20内进行高速分散混合，得到胶料；第二步，通过第一冷却器362对胶料进行降温，并通过第一高粘度泵361将胶料自第二料口317输送至物料腔315内，与第一料口316输送至物料腔315内的白炭黑预混合，并与第三料口318输送至物料腔315内的107硅橡胶、烷烃油或甲基硅油进行混合稀释，得到预混合稀释后的胶料；第三步，将预混合稀释后的胶料输送至高速分散组件35进行高速分散操作，并通过第二冷却器372进行冷却后，与偶联剂或催化剂、烷烃油或甲基硅油进行混合，再通过第二高粘度泵371输送至第二高速混合机60内进行高速分散混合，以得到半成品；第四步，将半成品输送至双螺杆混合机70内进行最后的混合挤压，并进行抽真空排除气泡操作，最后通过第三冷却器80冷却降温至五十摄氏度以下，得到产品成本。以上生产步骤可以实现连续性的自动化生产加工，不容易产生颗粒与胶皮的情况，产品质量高，利于大规模生产；并且通过将原料的分批次添加，实现对配方的灵活调整，以及根据各阶段所需胶料的粘度不同，进行适应性调整，提升整体的产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉体输送机构，其特征在于，包括：

双螺杆混合输送组件；所述双螺杆混合输送组件包括壳体、设置在所述壳体内的两个螺旋轴、与所述螺旋轴连接的输送驱动件；所述壳体内设置有物料腔，所述壳体开设有若干进料口，各所述进料口与所述物料腔相连通，两个所述螺旋轴并列设置在所述物料腔内；及

高速分散组件，与所述双螺杆混合输送组件连接；所述高速分散组件包括外壳、设置在所述外壳内的蝴蝶桨叶、设置在所述外壳内的齿形盘、依次穿设所述蝴蝶桨叶与所述齿形盘的转轴、与所述转轴连接的分散驱动件；所述蝴蝶桨叶用于将物料压向所述齿形盘。

2.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，所述外壳上设置有排气罩，以将所述外壳内高速分散物料过程中的废气排出。

3.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，所述输送驱动件连接两个所述螺旋轴，所述输送驱动件驱动两个所述螺旋轴同向旋转。

4.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，各所述进料口沿所述壳体依次间隔设置。

5.一种白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，包括：

配料组件；

第一高速混合机，与所述配料组件连接；

如权利要求1所述的粉体输送机构，所述粉体输送机构设置有进料管与出料管；所述进料管的两端分别连接所述第一高速混合机与所述壳体；所述进料管上设置有第一高粘度泵与第一冷却器，所述出料管上设置有第二高粘度泵与第二冷却器；

白炭黑计量输送器，与所述壳体连接；

催化计量输送器，与所述出料管连接；

第二高速混合机，所述出料管的两端分别连接所述外壳与所述第二高速混合机；

双螺杆混合机，与所述第二高速混合机连接；及

第三冷却器，与所述双螺杆混合机连接。

6.根据权利要求5所述的白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，所述配料组件包括第一计量输送器、第二计量输送器及第三计量输送器；所述第一计量输送器的第一支路、所述第二计量输送器的第一支路及所述第三计量输送器并联后与所述第一高速混合机连接。

7.根据权利要求6所述的白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，所述粉体输送机构的壳体上设置有三个进料口，分别为第一料口、第二料口及第三料口；所述第一料口、所述第二料口及所述第三料口沿所述壳体依次间隔设置，所述进料管对应连接在所述第二料口位置处。

8.根据权利要求7所述的白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，所述白炭黑计量输送器连接在所述第一料口位置处；所述第一计量输送器的第二支路与所述第二计量输送器的第二支路并联后连接在所述第三料口位置处。

9.根据权利要求8所述的白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，所述第一计量输送器的第三支路与所述催化计量输送器并联后连接在所述出料管上。

10.根据权利要求6所述的白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，所述第一计量输送器内设置有烷烃油或甲基硅油，所述第二计量输送器内设置有硅橡胶，所述第三计量输送器内设置有交联剂，所述白炭黑计量输送器内设置有白炭黑，所述催化计量输送器内设置有偶联剂或催化剂。

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