WO2016174883A1 - ダストキャップ - Google Patents

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cantilever
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是枝　雄一
直幹 片木山
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Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement

Definitions

  • This invention relates to a dust cap that is attached to a connector that is not fitted to the mating connector.
  • FIGS. 1A and 1B show a configuration described in Patent Document 1 as a conventional example of this type of dust cap, and FIG. 2 shows that the dust cap shown in FIGS. 1A and 1B is a connector (round connector). It shows the assembled state.
  • the dust cap 10 has a rivet guide slot 10a for guiding insertion of the rivet 15a of the connector 15 when the dust cap 10 is assembled and fixed to the connector 15, and a rivet when the connector 15 and the dust cap 10 are fixed.
  • a rivet fixing surface 10b having a surface structure to which 15a can be fixed is provided, and a dust-proof material 11 such as silicon rubber, which also serves as dust-proof, is provided at the insertion end portion 10c that contacts when the tip portion of the connector 15 is inserted. Is provided.
  • the dust cap 10 and the connector 15 are assembled by inserting the rivet guide slot 10a in accordance with the position of the rivet 15a, pressing the dust cap 10 against the connector 15, and the dust cap 10 at a position where the rivet 15a exceeds the rivet fixing surface 10b. This is done by rotating 10. Thereby, the dust cap 10 is fixed by the rivet 15a and the rivet fixing surface 10b by the repulsive force of the dustproof material 11.
  • the dustproof material 11 such as silicon rubber provided inside the dust cap 10 is pressed against the tip of the connector 15, thereby generating a repulsive force due to the elasticity of the dustproof material 11. By this repulsive force, the dust cap 10 is locked with respect to the connector 15.
  • the dustproof material 11 is always stressed.
  • the silicon rubber of the dustproof material 11 deteriorates, that is, becomes hard and elastic. This causes a problem that the dust cap 10 is easily detached due to a decrease in locking force.
  • An object of the present invention is to provide a dust cap that does not lose its locking force even when used for a long period of time, and is therefore difficult to come off.
  • the dust cap attached to the receptacle when the plug is not fitted in the bayonet locking connector has an insertion portion on the distal end side, which is inserted into the receptacle shell while the circumferential rotation of the shell is restricted.
  • a housing provided with a lid on the rear end side, and a cantilever extending in a direction crossing the insertion direction of the insertion portion provided between the insertion portion and the lid portion, and a cylindrical inner peripheral surface Having a protrusion for bayonet locking on the inner peripheral surface on the front end side, comprising a coupling which is attached to be rotatable relative to the housing around the housing and whose rear end is covered by the lid portion,
  • the tip of the cantilever is positioned in a groove formed on the inner peripheral surface of the coupling, and the protrusion is inserted in a bayonet locking recess formed on the outer peripheral surface of the shell.
  • Cantilever is not deflected, in order to release the locked state, when rotating the coupling relative to the housing, the cantilever bends the tip portion is pushed by the inner wall of the groove.
  • the cantilever for maintaining the locked state of the dust cap with respect to the receptacle is not stressed in the locked state. Therefore, even if it is used for a long time, the cantilever beam is not deteriorated and the elasticity is not lowered, and the locking force is not lowered. Thereby, the dust cap which is hard to come off and excellent in that point can be provided.
  • FIG. 1A is a front view showing a conventional example of a dust cap.
  • 1B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the dust cap shown in FIGS. 1A and 1B is assembled to the connector.
  • FIG. 3A is a front view showing an embodiment of a dust cap according to the present invention.
  • 3B is a right side view of the dust cap shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3C is a perspective view thereof.
  • 4A is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 3B.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 3A with the right side view of FIG.
  • FIG. 5A is a front view of the housing in FIG. 3C.
  • FIG. 5B is a right side view of the housing shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a bottom view of the housing shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5D is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 5B.
  • FIG. 5E is a perspective view of the housing shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5F is a perspective view of the housing shown in FIG. 5A.
  • 6A is a front view of the coupling in FIG. 3C.
  • 6B is a right side view of the coupling shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6C is a rear view of the coupling shown in FIG. 6A.
  • 6D is a perspective view of the coupling shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6E is a perspective view of the coupling shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is an enlarged sectional view taken along line FF in FIG. 6C.
  • FIG. 7B is an enlarged sectional view taken along line GG in FIG. 6C.
  • FIG. 7C is an enlarged sectional view taken along line HH in FIG. 6A.
  • FIG. 7D is an enlarged sectional view taken along line JJ of FIG. 6B.
  • FIG. 8 is a view for explaining assembly of the dust cap shown in FIG. 3C.
  • FIG. 9 is a view for explaining attachment of the dust cap to the receptacle.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the dust cap is attached to the receptacle.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of FIG.
  • FIGS. 3A to 3C show the appearance of an embodiment of the dust cap according to the present invention
  • FIGS. 4A to 4C show the cross-sectional structure thereof.
  • the dust cap 20 is attached to a receptacle when the plug is not fitted in a bayonet lock type connector composed of a plug and a receptacle, and includes a housing 30, a coupling 40, and an O-ring 50.
  • 5A-5F show details of the housing 30, and FIGS. 6A-6E and 7A-7D show details of the coupling 40.
  • the housing 30 has an insertion portion 31 to be inserted into the shell of the receptacle on the front end side as shown in FIG. 5B, and a disc-shaped lid portion 32 on the rear end side.
  • the insertion portion 31 includes a cylindrical portion 31a and insertion pieces 31b and 31c formed to project forward from the cylindrical portion 31a.
  • the insertion piece 31b is formed so as to protrude from a region occupying approximately 3/4 of the circumference of the cylindrical portion 31a and has a C-shaped cross section, and the insertion piece 31c is formed from the remaining 1/4 of the circumference of the cylindrical portion 31a. Protrusions are formed.
  • the cylindrical surface is cut out every 90 ° on the outer peripheral surface of the insertion piece 31b having a C-shaped cross section to form three flat portions 31d.
  • the three flat portions 31d are formed so as to be positioned at both ends and the center of the C-shape.
  • a recess 31e is formed on the outer surface (outer peripheral surface) of the insertion piece 31c so as to extend in the protruding direction of the insertion piece 31c.
  • the flat portion 31d and the recessed portion 31e are formed up to a position where they slightly enter the cylindrical portion 31a.
  • a groove 31f is formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31a, and reinforcing ribs 31g are provided inside the cylindrical portion 31a so as to form a cross shape.
  • a disc portion 33, a prismatic columnar portion 34 and a disc portion 35 are formed in this order from the insertion portion 31 side.
  • the columnar portion 34 further includes a pair of cantilevers.
  • a beam 36 is formed.
  • the outer diameters of the disk portions 33 and 35 are larger than the outer diameter of the cylindrical portion 31 a and smaller than the outer diameter of the lid portion 32.
  • the columnar portion 34 is formed on one diameter of the disk portions 33 and 35 so as to be located in a region excluding both ends of the diameter, and the pair of cantilever beams 36 are formed from opposite side surfaces of the columnar portion 34. Projecting outwardly from each other.
  • the pair of cantilever beams 36 are formed so as to be positioned on a diameter orthogonal to the diameter of the disk portions 33 and 35 on which the columnar portion 34 is located.
  • the columnar portion 34 and the pair of cantilever beams 36 are not illustrated. As shown in 5D, it has a cross-sectional shape.
  • the pair of cantilevers 36 are thin plate-like, and the width is slightly narrowed toward the tip. In this example, the tip portion 36a of the cantilever beam 36 is slightly thicker (thickness).
  • notches 37 are provided at two upper and lower positions in the diameter position where the columnar portion 34 is located, and the center of the circumferential width of the notch 37 is columnar as shown in FIG. 5D.
  • the portion 34 is shifted in the clockwise direction with respect to the center line 34a.
  • Cutouts 38 are also provided at two locations above and below the periphery of the disc portion 33.
  • the inner bottom surface of the notches 37 and 38 is a surface in which the side surface where the cantilever 36 of the columnar portion 34 is not formed is extended.
  • a knob 39 protrudes from the center of the outer surface (outer plate surface) of the lid portion 32 having a disc shape, and a hole 39a is formed through the knob 39.
  • the coupling 40 has a cylindrical shape as shown in FIGS. 6A-6E and FIGS. 7A-7D, and bayonet locking protrusions 41 protrude from the inner peripheral surface of the distal end side at 180 °. Yes.
  • Grooves 42 are respectively formed at positions where the projections 41 are located on the extensions where the circumferential surfaces of the coupling 40 form 180 °.
  • the groove 42 is formed to extend from the rear end of the coupling 40 to substantially the center in the central axis direction of the coupling 40.
  • retaining pieces 43 and two protrusions 44 are formed on the inner peripheral surface of the rear end side half of the coupling 40.
  • the protrusion 44 is formed at a position shifted by 90 ° from the groove 42 in the circumferential direction of the coupling 40, and the retaining piece 43 is positioned at a position shifted by 45 ° in the circumferential direction of the groove 42 and the protrusion 44 and the coupling 40. Is formed.
  • the retaining piece 43 has a rear end side of the coupling 40 as a support end and extends toward the front (the front end of the coupling 40), and the free end portion 43a is the inner end of the coupling 40. It has a shape that is raised away from the peripheral surface.
  • the protrusion 44 has an elongated key shape.
  • the rear ends of the retaining pieces 43 and the projections 44 are positioned slightly inside the rear ends of the couplings 40, and the inner diameter of the coupling 40 behind the rear ends of the retaining pieces 43 and the projections 44 is the front.
  • a step 45 is formed to be slightly larger than the inner diameter on the side.
  • the housing 30 and the coupling 40 having the above shapes are both made of resin in this example.
  • An O-ring 50 is mounted in the groove 31f of the housing 30, and the housing 30 is inserted into the coupling 40 from the rear end side of the coupling 40 as shown in FIG.
  • the dust cap 20 shown in 4A-4C is completed.
  • the disc portion 33 of the housing 30 pushes the free end portions 43 a of the four retaining pieces 43 of the coupling 40 outward, passes through the free end portions 43 a, and spreads.
  • the free end portion 43a thus elastically returns.
  • the retaining piece 43 is caught on the peripheral edge of the disc portion 33.
  • the lid portion 32 of the housing 30 is accommodated in the rear end portion of the coupling 40 as shown in FIG. 4B, and by pushing against the step portion 45, further pushing is prevented.
  • the rear end of the coupling 40 is covered with a lid portion 32.
  • the coupling 40 is prevented from slipping forward with respect to the housing 30 when the free end 43 a of the retaining piece 43 abuts against the disk portion 33 of the housing 30, while the step 45 is abutted against the lid portion 32. 30 is attached around the housing 30 so as to be prevented from coming out backward.
  • the tip portions 36a of the pair of cantilevers 36 formed on the housing 30 are respectively positioned in the grooves 42 of the coupling 40 as shown in FIGS. 4A and 4C, and two protrusions formed on the coupling 40 are formed.
  • the portions 44 are respectively positioned in the notches 37 of the housing 30 as shown in FIG. 4A.
  • the coupling 40 is rotatable with respect to the housing 30 by the amount that the protrusion 44 can move in the circumferential direction in the notch 37. Note that the distal end sides of the insertion pieces 31 b and 31 c of the housing 30 protrude from the distal end side of the coupling 40, and the knob 39 protrudes from the rear end side of the coupling 40.
  • FIG. 9 shows a state before the dust cap 20 is attached to the receptacle
  • FIG. 10 shows a state after the attachment
  • FIG. 11 shows a cross-sectional structure in a state where the dust cap 20 is attached to the receptacle.
  • FIG. 9-11 only the shell constituting the receptacle is shown as the receptacle, and the other components are not shown.
  • the shell 60 of the receptacle includes a cylindrical part 61 and a flange part 62 provided at one end of the cylindrical part 61.
  • a pair of guide grooves 61 a for bayonet locking are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 61.
  • One side wall on the inlet side of the guide groove 61a is a slope 61b as shown in FIG. 9, and a recess 61c is formed in the back of the slope 61b.
  • the slope 61b and the recess 61c of the pair of guide grooves 61a are provided so as to overlap when the cylindrical portion 61 is rotated by 180 °.
  • protrusions 61d are formed to extend in the direction of the central axis of the cylindrical portion 61, and three flat portions 61e are formed to protrude every 90 °. In FIG. 9, only one plane portion 61e is hidden and can be seen.
  • the flat surface portion 31 d provided on the outer peripheral surface of the insertion piece 31 b of the housing 30 of the dust cap 20 matches the flat surface portion 61 e of the cylindrical portion 61.
  • the dust cap 20 is attached to the receptacle by, for example, pinching the knob 39 of the housing 30 to insert the insertion pieces 31b and 31c into the cylindrical portion 61 of the shell 60 and pushing the dust cap 20 in.
  • the protrusion 61d of the shell 60 extended in the insertion direction of the insertion pieces 31b and 31c is fitted into the recess 31e of the insertion piece 31c, and the insertion piece is formed with three plane portions 31d.
  • the insertion pieces 31b and 31c are positioned when the outer peripheral shape of 31b matches the inner peripheral shape of the cylindrical portion 61 having the three flat portions 61e, that is, the housing 30 is restricted from rotating in the circumferential direction of the cylindrical portion 61 of the shell 60. Is done.
  • the pair of protrusions 41 of the coupling 40 abut against the inclined surface 61b of the guide groove 61a of the shell 60, and are guided by the inclined surface 61b, so that only the coupling 40 starts to rotate.
  • the pair of cantilevers 36 of the housing 30 is not bent as shown in FIG. 4A, that is, the tip 36 a of the cantilever 36 located in the groove 42 of the coupling 40 is the inner wall of the groove 42. 42a, the tip part 36a of the cantilever 36 is pushed by the inner wall 42a of the groove 42 when the coupling 40 starts to rotate. Therefore, as the coupling 40 rotates, the pair of cantilevers 36 I will bend.
  • the protrusion 41 of the coupling 40 gets over the slope 61b.
  • the pair of cantilever beams 36 that have been bent returns to their initial state due to elasticity.
  • the inner wall 42a of the groove 42 is pushed by the tip 36a of the cantilever beam 36 to rotate in the reverse direction, and the protrusion 41 is fitted into the recess 61c at the back of the slope 61b. It becomes locked.
  • the dust cap 20 is attached to the shell 60 of the receptacle, and is locked and covers the opening of the shell 60.
  • the locked state the pair of cantilever beams 36 of the dust cap 20 are not bent, but the locked state is maintained by the presence of the cantilever beams 36 in the initial state.
  • the pair of cantilevers 36 is When the tip 36a is pushed by the inner wall 42a of the groove 42 of the coupling 40 and is attached, the cantilever 36 returns to the initial state without deflection when the dust cap 20 is detached from the receptacle.
  • the two protrusions 44 formed on the coupling 40 in any direction are constituted by both side walls of the notches 37 formed on the disk portion 35 of the housing 30.
  • the abutting surfaces 37a and 37b By striking against the abutting surfaces 37a and 37b, excessive rotation of the coupling 40 is prevented, thereby preventing the occurrence of problems such that the cantilever 36 is excessively bent and broken. ing.
  • the cantilever beam 36 is not stressed in the locked state with respect to the receptacle, and thus the locking force does not decrease even when used for a long time. It is possible to obtain a dust cap that does not easily come off at a point.
  • the cylindrical portion 61 of the shell 60 enters between the coupling 40 of the dust cap 20 and the insertion portion 31 of the housing 30 as shown in FIG. Since the O-ring 50 is sandwiched between the inner peripheral surface 61 and the housing 30, by providing such an O-ring 50, an excellent dustproof structure is realized in this example.
  • the housing 30 of the dust cap 20 is provided with the insertion pieces 31b and 31c that sufficiently enter the cylindrical portion 61 of the shell 60 as shown in FIG.
  • the attachment strength of the dust cap 20 can be improved.
  • the dust cap 20 receives external force from the lateral direction. Can be made difficult to come off and hard to break.
  • the outer shape of the coupling 40 is also cylindrical, but the outer shape of the coupling 40 may be any shape as long as it has an inner peripheral surface that matches the cylindrical portion 61 of the shell 60.
  • the tip portion 36a of the cantilever beam 36 is slightly thicker in this example, but may be a cantilever beam 36 having a uniform thickness without increasing the wall thickness.
  • tip part 36a is enlarged, formation of the groove
  • the housing 30 is made of resin in the above-described example, but is not limited to resin, and may be made of metal.
  • the cantilever 36 may be made of metal, and the cantilever 36 may be attached by insert molding or press-fitting to form the housing 30 with resin.
  • the number of cantilever beams 36 may be three or more, or may be one.
  • it is preferable that their tip portions are positioned at rotationally symmetric positions around the central axis of the coupling 40.
  • the cantilever beam 36 is supported by the columnar portion 34, that is, the support end of the cantilever beam 36 is located at the center portion of the housing 30, and the cantilever beam 36 is outward from the center portion of the housing 30.
  • the support portion (columnar portion 34 in the above example) that supports the cantilever beam 36 is displaced from the center portion of the housing 30, and the support end of the cantilever beam 36 is displaced from the center portion of the housing 30. It may be in a different position. If the supporting end of the cantilever beam 36 is in such a position, the length of the cantilever beam 36 can be increased.
  • the cantilever beam 36 is extended in a direction orthogonal to the insertion direction of the insertion portion 31 with respect to the shell 60, but does not necessarily extend in a direction orthogonal to the insertion direction, and intersects the insertion direction. It only needs to be extended in the direction.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

バヨネットロック式コネクタにおけるプラグ非嵌合時のレセプタクルに取り付けられるダストキャップ（３０）は、レセプタクルのシェル（６０）に、回転が規制されて挿入される挿入部（３１）を先端側に有し、蓋部（３２）を後端側に備え、挿入部（３１）の挿入方向と交差する方向に伸長された片持梁（３６）が挿入部（３１）と蓋部（３２）の間に設けられたハウジング（３０）と、円筒状の内周面を有し、先端側内周面にバヨネットロック用の突起（４１）を備え、ハウジング（３０）の回りに回転可能に取り付けられて後端が蓋部（３２）によって蓋されたカップリング（４０）とよりなる。片持梁（３６）の先端部（３６ａ）はカップリング（４０）の内周面の溝（４２）に位置し、突起（４１）がシェル（６０）に形成されているバヨネットロック用の凹み（６１ｃ）に嵌まり込んだロック状態では片持梁（３６）はたわまず、ロック状態を解除すべくカップリング（４０）を回転すると、片持梁（３６）は先端部（３６ａ）が溝（４２）の内壁（４２ａ）によって押されてたわむ。

Description

ダストキャップ
　この発明は相手方コネクタに嵌合していない状態のコネクタに取り付けられるダストキャップに関する。
　図１Ａ，１Ｂはこの種のダストキャップの従来例として特許文献１に記載されている構成を示したものであり、図２は図１Ａ，１Ｂに示したダストキャップがコネクタ（丸形コネクタ）に組み付けられた状態を示したものである。
　ダストキャップ１０にはコネクタ１５にダストキャップ１０を組付け固定する際、コネクタ１５のリベット１５ａの挿入円滑化のためのガイドをするリベットガイドスロット１０ａと、コネクタ１５とダストキャップ１０の固定時においてリベット１５ａが固定可能な面構造からなるリベット固定面１０ｂとが設けられており、コネクタ１５の先端部分が挿入された際に接触する挿入端部分１０ｃには防塵を兼ねる例えばシリコンゴム等の防塵材１１が設けられている。
　ダストキャップ１０とコネクタ１５との組付けは、リベットガイドスロット１０ａをリベット１５ａの位置に合わせて挿入し、ダストキャップ１０をコネクタ１５に押し付け、リベット１５ａがリベット固定面１０ｂを越えた位置でダストキャップ１０を回転させることによって行われる。これにより、ダストキャップ１０は防塵材１１の反発力によって、リベット１５ａとリベット固定面１０ｂで固定される。
実開平１－１０４６７０号公報
　上述したダストキャップ１０の取り付け構造では、ダストキャップ１０の内側に設けられたシリコンゴム等の防塵材１１がコネクタ１５の先端部分に押し付けられることで、防塵材１１の弾性による反発力が発生し、この反発力によってコネクタ１５に対するダストキャップ１０のロック状態を得るものとなっている。
　従って、ダストキャップ１０のロック状態では防塵材１１に常に応力がかかった状態となっており、応力がかかった状態で長期にわたって使用すると防塵材１１のシリコンゴムが劣化し、つまり硬くなって弾性が低下し、これによりロック力が低下してダストキャップ１０が外れやすくなるといった問題が生じる。
　この発明の目的は、長期にわたって使用してもロック力が低下せず、よって外れにくいダストキャップを提供することにある。
　この発明によれば、バヨネットロック式コネクタにおけるプラグ非嵌合時のレセプタクルに取り付けられるダストキャップは、レセプタクルのシェルに、シェルの周方向の回転が規制されて挿入される挿入部を先端側に有し、蓋部を後端側に備え、挿入部の挿入方向と交差する方向に伸長された片持梁が挿入部と蓋部との間に設けられたハウジングと、円筒状の内周面を有し、先端側内周面にバヨネットロック用の突起を備え、ハウジングの回りにハウジングに対して回転可能とされて取り付けられて後端が前記蓋部によって蓋されたカップリングとよりなり、前記片持梁の先端部はカップリングの内周面に形成された溝内に位置し、前記突起がシェルの外周面に形成されているバヨネットロック用の凹みに嵌まり込んだロック状態では前記片持梁はたわまず、ロック状態を解除すべく、ハウジングに対してカップリングを回転すると、前記片持梁は前記先端部が前記溝の内壁によって押されてたわむ。
　この発明によれば、レセプタクルに対するダストキャップのロック状態を維持するための片持梁には、ロック状態においては応力がかからない。よって、長期にわたって使用しても片持梁が劣化し、弾性が低下するといったようなことは発生せず、ロック力が低下しない。これにより、外れにくく、その点で信頼性に優れたダストキャップを提供することができる。
図１Ａはダストキャップの従来例を示す正面図である。図１Ｂは図１ＡのＣ－Ｃ線断面図である。 図２は図１Ａ，１Ｂに示したダストキャップがコネクタに組み付けられた状態を示す断面図である。 図３Ａはこの発明によるダストキャップの一実施例を示す正面図である。図３Ｂは図３Ａに示したダストキャップの右側面図である。図３Ｃはその斜視図である。 図４Ａは図３ＢのＤ－Ｄ線断面図である。図４Ｂは図３ＡのＥ－Ｅ線断面を図３Ｂの右側面図と前後方向の向きを合わせて示した図である。図４Ｃは図３Ｂに示したダストキャップの横断面斜視図である。 図５Ａは図３Ｃにおけるハウジングの正面図である。図５Ｂは図５Ａに示したハウジングの右側面図である。図５Ｃは図５Ａに示したハウジングの底面図である。図５Ｄは図５ＢのＧ－Ｇ線断面図である。図５Ｅは図５Ａに示したハウジングの斜視図である。図５Ｆは図５Ａに示したハウジングの斜視図である。 図６Ａは図３Ｃにおけるカップリングの正面図である。図６Ｂは図６Ａに示したカップリングの右側面図である。図６Ｃは図６Ａに示したカップリングの背面図である。図６Ｄは図６Ａに示したカップリングの斜視図である。図６Ｅは図６Ａに示したカップリングの斜視図である。 図７Ａは図６ＣのＦ－Ｆ線拡大断面図である。図７Ｂは図６ＣのＧ－Ｇ線拡大断面図である。図７Ｃは図６ＡのＨ－Ｈ線拡大断面図である。図７Ｄは図６ＢのＪ－Ｊ線拡大断面図である。 図８は図３Ｃに示したダストキャップの組立てを説明するための図である。 図９はレセプタクルへのダストキャップの取付けを説明するための図である。 図１０はダストキャップがレセプタクルに取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１１は図１０の横断面斜視図である。
　以下、この発明の実施例を説明する。
　図３Ａ－３Ｃはこの発明によるダストキャップの一実施例の外観を示したものであり、図４Ａ－４Ｃはその断面構造を示したものである。ダストキャップ２０はプラグとレセプタクルとよりなるバヨネットロック式コネクタにおけるプラグ非嵌合時のレセプタクルに取り付けられるものとされ、ハウジング３０とカップリング４０とＯリング５０とによって構成されている。図５Ａ－５Ｆはハウジング３０の詳細を示したものであり、図６Ａ－６Ｅ及び図７Ａ－７Ｄはカップリング４０の詳細を示したものである。
　ハウジング３０はレセプタクルのシェルに挿入される挿入部３１を図５Ｂに示したように先端側に有し、後端側には円板状をなす蓋部３２を備えている。挿入部３１は円筒部３１ａと、円筒部３１ａから前方に突出形成された挿入片３１ｂ，３１ｃとよりなる。挿入片３１ｂは円筒部３１ａの円周のほぼ３／４を占める領域から突出形成されて断面Ｃ字形状をなすものとされ、挿入片３１ｃは円筒部３１ａの円周の残りの１／４から突出形成されている。
　断面Ｃ字形状をなす挿入片３１ｂの外周面には９０°置きに円筒面が切り欠かれて平面部３１ｄが３つ形成されている。３つの平面部３１ｄはＣ字の両端及び中央に位置するように形成されている。挿入片３１ｃの外面（外周面）には凹部３１ｅが挿入片３１ｃの突出方向に延伸されて形成されている。これら平面部３１ｄ及び凹部３１ｅは円筒部３１ａに少し入り込む位置まで形成されている。なお、円筒部３１ａの外周面には溝３１ｆが環状に形成されており、円筒部３１ａの内側には補強用のリブ３１ｇが十字形状をなすように設けられている。
　挿入部３１と蓋部３２の間には挿入部３１側から順に円板部３３、角柱状をなす柱状部３４及び円板部３５が形成されており、柱状部３４にはさらに一対の片持梁３６が形成されている。円板部３３，３５の外径は円筒部３１ａの外径より大きく、蓋部３２の外径より小さくされている。
　柱状部３４は円板部３３及び３５の一直径上に、その直径の両端を除く領域に位置するように形成されており、一対の片持梁３６は柱状部３４の互いに対向する両側面から互いに外向きに突出形成されている。これら一対の片持梁３６は柱状部３４が位置する円板部３３，３５の直径と直交する直径上に位置するように形成されており、柱状部３４と一対の片持梁３６とは図５Ｄに示したように断面十字形状をなす。一対の片持梁３６は薄い板状とされ、幅は先端に向かってわずかに狭められている。なお、この例では片持梁３６の先端部３６ａはやや板厚（肉厚）が大きくされている。
　円板部３５の周縁には柱状部３４が位置する直径位置において上下２箇所に切欠き３７が設けられており、切欠き３７の周方向の幅の中心は図５Ｄに示したように、柱状部３４の中心線３４ａに対して右回り方向にずらされている。円板部３３の周縁の上下２箇所にも切欠き３８が設けられている。切欠き３７，３８の内部底面は柱状部３４の片持梁３６が形成されていない側面が延長された面となっている。
　円板状をなす蓋部３２の外面（外側板面）の中央にはつまみ３９が突出形成されており、つまみ３９には穴３９ａが貫通形成されている。
　カップリング４０は図６Ａ－６Ｅ及び図７Ａ－７Ｄに示したように円筒状をなし、先端側の内周面の互いに１８０°をなす位置にはバヨネットロック用の突起４１がそれぞれ突出形成されている。これら突起４１が位置する延長上に位置してカップリング４０の円周面の互いに１８０°をなす位置には溝４２がそれぞれ形成されている。溝４２はカップリング４０の中心軸方向においてカップリング４０の後端からほぼ中央まで延伸されて形成されている。
　カップリング４０の後端側半部の内周面には２つの溝４２に加え、４つの抜け止め片４３と２つの突部４４が突出形成されている。突部４４はカップリング４０の周方向において溝４２と９０°ずれた位置に形成されており、抜け止め片４３はこれら溝４２及び突部４４とカップリング４０の周方向において４５°ずれた位置に形成されている。
　抜け止め片４３は図７Ｃに示したようにカップリング４０の後端側が支持端とされて前方（カップリング４０の先端）に向かって伸長されており、遊端部４３ａはカップリング４０の内周面から遠ざかるように起こされた形状となっている。突部４４は細長いキー状をなす。なお、これら抜け止め片４３及び突部４４の後端はカップリング４０の後端よりやや内側に位置され、これら抜け止め片４３及び突部４４の後端より後方のカップリング４０の内径は前方側の内径より少し大きくされ、段部４５が形成されている。
　上記のような形状を有するハウジング３０及びカップリング４０はこの例では共に樹脂製とされる。
　ハウジング３０の溝３１ｆにはＯリング５０が装着され、このハウジング３０を図８に示したようにカップリング４０の後端側からカップリング４０内に挿入し、押し込むことによって図３Ａ－３Ｃ及び図４Ａ－４Ｃに示したダストキャップ２０が完成する。
　ハウジング３０をカップリング４０内に押し込むことにより、ハウジング３０の円板部３３はカップリング４０の４つの抜け止め片４３の遊端部４３ａを外側に押し広げて遊端部４３ａを通り過ぎ、押し広げられた遊端部４３ａは弾性復帰する。これにより、図４Ｂに示したように円板部３３の周縁部に抜け止め片４３が引っ掛かる状態となる。
　ハウジング３０の蓋部３２は図４Ｂに示したようにカップリング４０の後端部に収容され、段部４５に突き当たることによって、それ以上の押し込みが阻止される。カップリング４０の後端は蓋部３２によって蓋される。
　カップリング４０は抜け止め片４３の遊端部４３ａがハウジング３０の円板部３３に突き当たることによってハウジング３０に対し、前方へ抜け止めされ、一方、段部４５が蓋部３２に突き当たることによってハウジング３０に対し、後方へ抜け止めされてハウジング３０の回りに取り付けられる。
　ハウジング３０に形成されている一対の片持梁３６の先端部３６ａは図４Ａ，４Ｃに示したようにカップリング４０の溝４２内にそれぞれ位置され、カップリング４０に形成されている２つの突部４４は図４Ａに示したようにハウジング３０の切欠き３７内にそれぞれ位置される。カップリング４０は突部４４が切欠き３７内において周方向に動きうる分、ハウジング３０に対して回転可能とされている。なお、ハウジング３０の挿入片３１ｂ，３１ｃの先端側はカップリング４０の先端側から突出され、つまみ３９はカップリング４０の後端側から突出した状態となる。
　次に、上記のような構成を有するダストキャップ２０のレセプタクルへの取付けについて説明する。
　図９はダストキャップ２０がレセプタクルに取り付けられる前の状態を示したものであり、図１０は取付け後の状態を示したものである。また、図１１はダストキャップ２０がレセプタクルに取り付けられた状態の断面構造を示したものである。なお、図９－１１ではレセプタクルはレセプタクルを構成するシェルのみを示し、他の構成要素の図示は省略している。
　レセプタクルのシェル６０は円筒部６１と、円筒部６１の一端に設けられたフランジ部６２とよりなる。円筒部６１の外周面にはバヨネットロック用の案内溝６１ａが一対形成されている。案内溝６１ａの入口側における一方の側壁は図９に示したように斜面６１ｂとされており、斜面６１ｂの奥には凹み６１ｃが形成されている。一対の案内溝６１ａの斜面６１ｂ及び凹み６１ｃは円筒部６１を１８０°回転した時、重なるように設けられている。
　一方、円筒部６１の内周面には突条６１ｄが円筒部６１の中心軸方向に延伸されて突出形成されており、さらに平面部６１ｅが９０°置きに３つ突出形成されている。なお、図９では平面部６１ｅは隠れて１つしか見えない。ダストキャップ２０のハウジング３０の挿入片３１ｂの外周面に設けた平面部３１ｄはこれら円筒部６１の平面部６１ｅと合致するものとされる。
　レセプタクルに対するダストキャップ２０の取付けは、例えばハウジング３０のつまみ３９をつまんで挿入片３１ｂ，３１ｃをシェル６０の円筒部６１内に挿入し、ダストキャップ２０を押し込むことによって行われる。この際、挿入片３１ｂ，３１ｃの挿入方向に延伸形成されているシェル６０の突条６１ｄが挿入片３１ｃの凹部３１ｅに嵌まり込むことによって、また３つの平面部３１ｄが形成されている挿入片３１ｂの外周形状が３つの平面部６１ｅを有する円筒部６１の内周形状に合致することによって挿入片３１ｂ，３１ｃは位置決めされ、つまりハウジング３０はシェル６０の円筒部６１の周方向の回転が規制される。
　ダストキャップ２０を押し込むと、カップリング４０の一対の突起４１はシェル６０の案内溝６１ａの斜面６１ｂに突き当たり、斜面６１ｂに誘導されてカップリング４０だけが回転し始める。ハウジング３０の一対の片持梁３６は初期状態においては図４Ａに示したようにたわんでおらず、つまりカップリング４０の溝４２内に位置する片持梁３６の先端部３６ａは溝４２の内壁４２ａによって押されていないが、カップリング４０が回転し始めると片持梁３６の先端部３６ａは溝４２の内壁４２ａによって押され、よってカップリング４０の回転に伴い、一対の片持梁３６はたわんでゆく。
　さらに、ダストキャップ２０を押し込むと、カップリング４０の突起４１は斜面６１ｂを乗り越える。これにより、たわんでいた一対の片持梁３６は弾性により初期状態に復帰する。片持梁３６の復帰によりカップリング４０は溝４２の内壁４２ａが片持梁３６の先端部３６ａによって押されて逆方向に回転し、突起４１が斜面６１ｂの奥の凹み６１ｃに嵌まり込み、ロック状態となる。
　このようにしてレセプタクルのシェル６０にダストキャップ２０は取り付けられ、ロック状態となってシェル６０の開口部を蓋する。ロック状態ではダストキャップ２０の一対の片持梁３６はたわんでおらず、初期状態となっているものの片持梁３６の存在によりロック状態が維持される。
　一方、ロック状態を解除してダストキャップ２０を取り外すべく、カップリング４０の突起４１がシェル６０の凹み６１ｃから抜け出るようにカップリング４０をハウジング３０に対して回転すると、一対の片持梁３６は先端部３６ａがカップリング４０の溝４２の内壁４２ａによって押されて取付け時と同様、たわみ、レセプタクルからダストキャップ２０を取り外した状態では片持梁３６はたわみのない初期状態に復帰する。
　なお、カップリング４０の回転時においては、いずれの方向においてもカップリング４０に形成されている２つの突部４４がハウジング３０の円板部３５に形成されている切欠き３７の両側壁によって構成されている突き当て面３７ａ，３７ｂに突き当たることによってカップリング４０の過大な回転が阻止され、これにより片持梁３６が過大にたわんで破損するといった不具合の発生を防止することができるものとなっている。
　以上説明したように、上述したダストキャップ２０によれば、レセプタクルに対するロック状態において片持梁３６には応力がかかっておらず、よって長期にわたって使用してもロック力が低下することはなく、その点で外れにくいダストキャップを得ることができる。
　なお、ダストキャップ２０をシェル６０に取り付けた状態では、図１１に示したようにダストキャップ２０のカップリング４０とハウジング３０の挿入部３１との間にシェル６０の円筒部６１が入り込み、円筒部６１の内周面とハウジング３０とによってＯリング５０は挟み込まれた状態となるため、このようなＯリング５０を具備することによってこの例では優れた防塵構造が実現されている。
　また、この例ではダストキャップ２０のハウジング３０はシェル６０の円筒部６１に図１１に示したように十分に入り込む挿入片３１ｂ，３１ｃを具備するものとなっているが、このようにシェル６０の円筒部６１に挿入片３１ｂ，３１ｃが入り込んで円筒部６１と十分に重なる構造とすることにより、ダストキャップ２０の取付け強度を向上させることができ、例えばダストキャップ２０が横方向から外力を受けても外れにくく、かつ破損しにくいものとすることができる。
　また、この例ではカップリング４０は外形も円筒形状であるが、シェル６０の円筒部６１に合わせた内周面を有していれば、カップリング４０の外形はどのような形状でもよい。
　片持梁３６の先端部３６ａはこの例ではやや肉厚が大きくされているが、肉厚を大きくすることなく、均一な厚さの片持梁３６としてもよい。なお、先端部３６ａの肉厚を大きくすれば、先端部３６ａが収容位置されるカップリング４０の溝４２の形成が容易となる。
　ハウジング３０は上述した例では樹脂製としているが、樹脂に限らず、金属製としてもよい。また、片持梁３６を金属製とし、片持梁３６をインサート成形または圧入などにより取り付けてハウジング３０を樹脂成形するようにしてもよい。
　片持梁３６はこの例では２つ設けられているが、片持梁３６の数は３つ以上でもよく、また１つであってもよい。片持梁３６を複数設ける場合はそれらの先端部はカップリング４０の中心軸を中心とする回転対称位置に位置させるのが好ましい。
　なお、片持梁３６は上述した例では柱状部３４に支持され、つまり片持梁３６の支持端はハウジング３０の中央部に位置されて、片持梁３６はハウジング３０の中央部から外側に向けて伸びているが、例えば片持梁３６を支持する支持部（上述した例では柱状部３４）をハウジング３０の中央部からずらし、片持梁３６の支持端がハウジング３０の中央部からずれた位置にあるようにしてもよい。片持梁３６の支持端をこのような位置とすれば片持梁３６の長さを長くすることができる。
　片持梁３６は上述した例ではシェル６０に対する挿入部３１の挿入方向と直交する方向に伸長されているが、必ずしも挿入方向と直交する方向に伸長されていなくてもよく、挿入方向と交差する方向に伸長されていればよい。

Claims (6)

  1.  　バヨネットロック式コネクタにおけるプラグ非嵌合時のレセプタクルに取り付けられるダストキャップであり、
     　前記レセプタクルのシェルに、前記シェルの周方向の回転が規制されて挿入される挿入部を先端側に有し、蓋部を後端側に備え、前記挿入部の挿入方向と交差する方向に伸長された片持梁が前記挿入部と前記蓋部との間に設けられたハウジングと、
     　円筒状の内周面を有し、先端側内周面にバヨネットロック用の突起を備え、前記ハウジングの回りに前記ハウジングに対して回転可能とされて取り付けられて後端が前記蓋部によって蓋されたカップリングとよりなり、
     　前記片持梁の先端部は前記カップリングの内周面に形成された溝内に位置し、
     　前記突起が前記シェルの外周面に形成されているバヨネットロック用の凹みに嵌まり込んだロック状態では前記片持梁はたわまず、
     　前記ロック状態を解除すべく、前記ハウジングに対して前記カップリングを回転すると、前記片持梁は前記先端部が前記溝の内壁によって押されてたわむ。
  2.  　請求項１のダストキャップにおいて、
     　前記片持梁を複数備え、
     　複数の前記片持梁の前記先端部は前記カップリングの中心軸を中心とする回転対称位置に位置されている。
  3.  　請求項１又は２のダストキャップにおいて、
     　前記挿入方向に延伸されて前記シェルの内周面に形成されている突条が嵌まり込む凹部が前記挿入部の外面に形成されている。
  4.  　請求項１乃至３のいずれかのダストキャップにおいて、
     　前記カップリングの内周面に突部が突出形成され、
     　前記突部が突き当たることによって前記カップリングの過大な回転を阻止する突き当て面が前記ハウジングに形成されている。
  5.  　請求項１乃至４のいずれかのダストキャップにおいて、
     　前記シェルの内周面と前記ハウジングとによって挟み込まれるＯリングが前記ハウジングの外周面に装着されている。
  6.  　請求項１乃至５のいずれかのダストキャップにおいて、
     　前記蓋部の外面につまみが突出形成されている。
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