WO2016170640A1 - 作業指示割当装置および作業指示割当方法 - Google Patents

作業指示割当装置および作業指示割当方法 Download PDF

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WO2016170640A1
WO2016170640A1 PCT/JP2015/062382 JP2015062382W WO2016170640A1 WO 2016170640 A1 WO2016170640 A1 WO 2016170640A1 JP 2015062382 W JP2015062382 W JP 2015062382W WO 2016170640 A1 WO2016170640 A1 WO 2016170640A1
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WO
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work instruction
worker
information
work
amount
Prior art date
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PCT/JP2015/062382
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English (en)
French (fr)
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美保 礒川
瑛 長坂
小野　俊之
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株式会社日立製作所
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Definitions

  • the present invention relates to a work instruction assignment device and a work instruction assignment method.
  • the task was to shorten the production time by improving the layout of workers for each facility and moving the workers to the work place quickly and optimally, and to improve the production capacity and the operation rate of the facilities.
  • the worker placement design means for designing the placement of the worker with respect to each facility, and the manager and the worker based on the placement of the worker designed by the worker placement design means.
  • Transmission information creation means for creating transmission information according to a certain transmission target person, transmission information from the transmission information generation means to the transmission target person, and reception information from the manager and operator
  • a receiving means for receiving and converting the received information received by the communicating means into an input format of the worker placement design means and outputting the converted received information to the worker placement design means
  • An operator management system (see Patent Document 1) that has a communication terminal that has a bidirectional communication function with respect to the information conversion means and the communication means and that can be used by the administrator and the worker has been proposed. .
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of generating a work instruction that satisfies both the desire for individual worker's motion effect and the time restriction of shipping work.
  • the work instruction assigning device of the present invention that solves the above problems includes a storage device that stores a conversion master that defines a correspondence relationship between an operation of a worker in a shipping operation and an exercise effect corresponding to the corresponding operation, and a predetermined shipping order. Based on the information of each shipping operation indicated by each corresponding work instruction and the conversion master, the exercise effect obtained by the worker in each shipping operation of each work instruction is identified, and the information on the identified exercise effect is designated as the corresponding work instruction.
  • the storage device is searched for a work instruction candidate associated with the exercise effect satisfying the acquisition request, and the work instruction
  • a candidate is assigned to a corresponding worker
  • the presence / absence of a shipping delay is determined by a predetermined algorithm, and when it is determined that no shipping delay will occur, the work instruction candidate is used as a work instruction for the corresponding worker. Characterized in that it and a calculation unit for outputting.
  • the information processing apparatus stores a conversion master that defines a correspondence relationship between the operation of the worker in the shipping operation and the exercise effect corresponding to the corresponding operation in the storage device. Based on the information of each shipping operation indicated by each work instruction according to the order and the conversion master, the exercise effect obtained by the worker in each shipping operation of each work instruction is specified, and the information on the specified exercise effect is applicable Stored in the storage device in association with the work instruction, based on the movement effect acquisition desired information obtained from the worker, search the storage device for work instruction candidates associated with the movement effect satisfying the acquisition desire, When a predetermined algorithm is used to determine whether there is a shipping delay when a work instruction candidate is assigned to the worker, and when it is determined that no shipping delay occurs, the work instruction candidate is used as a work instruction for the worker. And outputs to a constant unit.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the example of a network structure containing the work instruction allocation apparatus of this embodiment. It is a figure which shows the hardware structural example of the work instruction allocation apparatus of this embodiment. It is a figure which shows the hardware structural example of the work instruction
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a network configuration example including a work instruction assignment device 100 according to the present embodiment.
  • a work instruction assignment apparatus 100 shown in FIG. 1 is a computer system that can generate a work instruction that satisfies the desire for individual worker's exercise effect and the time constraints of shipping work.
  • the work instruction assigning apparatus 100 including a general distribution warehouse apparatus, as an apparatus that executes various tasks associated with shipping work.
  • the general work process in the distribution warehouse where the work instruction assigning apparatus 100 of the present embodiment operates is as follows. That is, goods are stored, stored, delivered, processed, collected, replenished, inspected, packed, assorted, and the like. Generally, these work processes are managed by a conventional warehouse management system 10 (WMS: warehouse management system). Further, in an environment connected to the warehouse management system 10 via the network 13, an attendance management system 11 for managing the work of workers, a business data server 12 for storing business-related data, a radio base station 14, and the like. Has been placed.
  • WMS warehouse management system
  • the attendance management system 11, the business data server 12, and the radio base station 14 are all existing systems.
  • the network 13 may be an intranet within a company or the Internet.
  • the shipping order that is the origin of the processing in the work instruction assignment apparatus 100 of the present embodiment is obtained from the customer by a logistics warehouse operating company or the like, and is stored in the business data server 12 or the database in the warehouse management system 10. ing.
  • a delivery master 15, a product master 16, a product shelf arrangement master 17 and the like are stored as information related to the distribution warehouse business. Specific configurations of the masters 15 to 17 will be described later.
  • the work instruction assignment device 100 in this embodiment is connected to at least the warehouse management system 10 and the radio base station 14 via the network 13 described above.
  • the work instruction allocating device 100 appropriately obtains data such as a shipping order necessary for processing from the warehouse management system 10 or the like, but does not hold the work instruction allocating apparatus 100, generates a work instruction for the worker, and assigns the assignment through the radio base station 14. This is performed on the work instruction device 200.
  • Each worker carries the above-described work instruction device 200 in a distribution warehouse, and the work instruction device 200 recognizes the content of the work instruction assigned from the work instruction assignment device 100.
  • the work instruction assignment device 100 may be an independent device as in the present embodiment, or may be included in the warehouse management system 10. --- Hardware configuration ---
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration example of the work instruction assignment apparatus according to the present embodiment.
  • the hardware configuration of the work instruction assignment apparatus 100 in the present embodiment is as follows.
  • the work instruction allocating device 100 stores in a memory 103 a storage device 101 composed of a suitable non-volatile storage element such as a hard disk drive, a memory 103 composed of a volatile storage element such as a RAM, and a program 102 held in the storage device 101.
  • An arithmetic device 104 such as a CPU that performs various determinations, computations and control processes, an input device 105 such as a keyboard and a mouse, an output device 106 such as a display and a speaker, and a network 13
  • a communication device 107 that performs communication processing with other devices.
  • the above-described storage device 101 includes a work instruction table 125, an element operation master 126 (conversion master), a product placement master 127, a load adjustment master 128, a load request table 129 for each worker, and a work result table 130 (execution history). Hold. Details of these tables will be described later.
  • the input device 105, the output device 106, and the communication device 107 in the present embodiment are not used, but those held by the warehouse management system 10 are used. May be.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a hardware configuration example of the work instruction apparatus according to the present embodiment.
  • the work instruction device 200 is a computer device for browsing the work instruction data 50 and recording the work result when the worker performs work while moving in the distribution warehouse. Bring it with you, or attach it to a dolly used during work.
  • Such a work instruction device 200 includes a storage device 201, a memory 203, an arithmetic device 204, an input device 205, an output device 206, and a communication device 207.
  • the storage device 201 stores a work instruction table 225 that stores work instruction data 50 and a work result table 226 that stores the results of work performed according to the work instructions, that is, the work results 80.
  • the work instruction device 200 stores the work instruction data 50 received by wireless communication from the work instruction assignment device 100 via the wireless base station 14 in the work instruction table 225, and the work input by the worker using the input device 205.
  • the result data 80 is stored in the work result table 226.
  • the work instruction apparatus 200 transmits work result data 80 to the work instruction assignment apparatus 100 via the radio base station 14. --- Functional structure ---
  • the work instruction allocation device 100 is a predetermined quantity of a predetermined quantity requested by a shipping order based on a shipping order received from a customer by a logistics warehouse operating company or the like and managed by the warehouse management system 10 or the business data server 12 described above. It has a function of generating a work instruction regarding a product shipment work. This function corresponds to the work instruction generation unit 110 in FIG.
  • the work instruction generation unit 110 obtains a worker for each shipping operation of each work instruction based on the information on each shipping operation indicated by the corresponding work instruction and the element operation master 126 regarding the work instruction generated as described above. It also has a function of specifying the exercise effect and storing the specified exercise effect information in the work instruction table 126 of the storage device 101 in association with the corresponding work instruction.
  • the work instruction assignment device 100 has a function of managing the progress of the corresponding work instruction based on an assignment flag 53 and a completion flag 54 in work instruction data 50 described later.
  • This function corresponds to the work instruction order management unit 111 in FIG.
  • the work instruction order management unit 111 searches the work instruction data 50 to which the assignment flag 53 is not assigned in the work instruction table 125 in response to a work instruction assignment request from a worker via the work instruction assignment device 100.
  • the load request data 75 of the worker who requested the corresponding work instruction from the load request table 129 by worker is also provided.
  • the work load matching processing unit 113 assigns the work instruction data 50 specified for the corresponding worker to the target worker, it is verified whether or not a shipping delay occurs, and the work instruction data 50 determined to cause the delay is: It also has a function of excluding the fitness from the candidates to be compared.
  • the work instruction assigning apparatus 100 has a function of calculating the amount 61 of each element operation using the work target data 55 in the work instruction data 50 and the product placement master 127 (the same as the product shelf placement master 17 of the business data server 12). And the body load amount 63 by multiplying each element motion amount 61 by the body load amount 74 of each element motion data 70 included in the element motion master 126 to generate the body load amount data 62. It has the function to do. This function corresponds to the operation load amount calculation unit 112 in FIG.
  • the work instruction assigning apparatus 100 has a function of calculating the fitness of the worker's desired load data 75 and the physical load data 62 of each work instruction data 50. This function corresponds to the body load matching processing unit 113 in FIG.
  • the body load matching processing unit 113 calculates the amount of each body load in each work instruction based on the positive / negative and desired strength values according to the presence / absence of each body load in the above-mentioned load request table 129 for each worker.
  • the rate of increase of the exercise effect specified by the load adjustment master 128 according to the environmental characteristics obtained with respect to the work area, and the physical characteristics obtained with respect to the corresponding worker
  • the work instruction assignment device 100 acquires the total amount of physical load caused by the work performed by the target worker on the day from the work result table 130, and outputs the output device 106 of the work instruction assignment 100 or the output device of the work instruction device 200.
  • 206 has a function of outputting using a figure of a character or a body part. This function corresponds to the work result management unit 114 in FIG. --- Data example ---
  • FIG. 4 shows an example of the delivery master 15 in the present embodiment.
  • the delivery master 15 is a master held by the business data server 12 and is a set of records in which the departure time for shipping the corresponding package from the distribution warehouse is associated with the delivery code assigned to the shipment order from the customer as a key. It is a body.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of the product master 16 in the present embodiment.
  • the product master 16 is a master that stores information on each product stocked in the distribution warehouse.
  • the product name, product weight, product size, number of packs, number in box, and inventory are stored using the product code as a key. It is a collection of records that associate values such as shelf codes.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of the commodity shelf arrangement master 17 in the present embodiment.
  • the merchandise shelf arrangement master 17 is a master that defines the position information in which each commodity specified in the commodity master 16 is arranged in the distribution warehouse, and has a shelf code that uniquely identifies each shelf in the distribution warehouse.
  • the key includes shelf position information, which is the horizontal position coordinate in the distribution warehouse of the corresponding shelf, shelf information indicating the number of shelves in the corresponding shelf and the distance on the floor, and the products stored in the corresponding shelf of the corresponding shelf. It is a collection of records that associate values such as product codes.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of the work instruction table 125 in the present embodiment.
  • the work instruction table 125 includes work instruction data 50 generated by the work instruction generation unit 110 that receives a shipping order stored in the database in the business data server 12 or the warehouse management system 10 via the network 13 and is generated based on the shipping order. It is a stored table.
  • the work instruction data 50 is a minimum unit of work assigned to a worker, and includes, for example, a collection work instruction for all commodities to be collected in one mixed package in the collection process.
  • Such work instruction data 50 includes delivery destination information 51, delivery information 52, assignment flag 53, completion flag 54, work target data 55, element motion data 60, and physical load data for each work instruction ID that has originated. 62 is included.
  • the delivery destination information 51 is information on the delivery destination of the mixed packaging that the worker collects according to the work instruction data 50.
  • the delivery information 52 is information relating to a delivery flight for shipping the mixed package, and may include the shipping time itself or may include only a delivery code for obtaining the shipping time by checking against the delivery master 15. . If the delivery flight can be uniquely determined by the delivery destination information 51, the delivery information 52 may not be included in the work target data 55.
  • the assignment flag 53 indicates whether or not the work instruction data 50 has been assigned to the worker. If the work instruction data 50 has been assigned, the assignment flag 53 includes a worker code, and the completion flag 54 indicates the work instruction data 50. It is shown whether the work based on is completed. By using these flags 53 and 54, the work instruction order management unit 111 performs work progress management.
  • the work target data 55 is data including product collection data 56 including data such as a product to be collected in the work instruction data and its quantity.
  • the work target data 55 includes at least one product collection instruction (product collection data 56).
  • product collection data 56 includes at least values of a product code 57, product arrangement information 58, and a collection quantity 59.
  • the product code 57 is a product name or model number for uniquely identifying the corresponding product.
  • the product arrangement information 58 is information indicating the location of the corresponding product in the distribution warehouse, and specifically includes the number and coordinates of the product arrangement shelf.
  • the collection quantity 59 is obtained by converting the delivery quantity of each product included in the shipment order into a unit in the collection work.
  • a middle box every six
  • a plurality of quantity data including two middle boxes and three loose pieces are included.
  • This conversion process may be performed in advance by the warehouse management system 10 and included in the shipping order, or may be performed when the work instruction generation unit 110 generates the work instruction data 50.
  • the element operation amount data 60 includes an element operation amount 61 to be executed when the worker performs the work indicated in the work target data 55 with respect to at least one element operation included in the element operation master 126. It is information to show.
  • the element operation amount 61 is a value generated by the operation load amount calculation unit 112 using the work target data 55 and the product shelf arrangement master 17.
  • the above-mentioned element movement is a basic physical movement in the work of the distribution warehouse, for example, walking accompanying movement between shelves, collecting from the upper shelf, collecting from the lower shelf, collecting from the rear shelf, etc. .
  • the amount of each element operation includes the horizontal position and height of the product placement shelf on which the product to be worked is placed, the distance of the walking path between the product placement information 58 of the continuous product collection data 56, and the like. Judgment by
  • the body load amount data 62 is obtained by the motion load amount calculation unit 112 in which the amount of each element motion included in the element motion amount data 60 and the amount of body load 74 of each element motion data 70 included in the element motion master 126. It is the structure which contains the quantity 63 of each physical load produced
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration example of the element operation master 126 in the present embodiment.
  • the element action master 126 is a collection of element action data 70 that defines the correspondence between the element action of the worker in the shipping work and the physical load corresponding to the exercise effect corresponding to the corresponding element action.
  • the element action data 70 includes an element action ID 71 and an element action name 72, an element action type 73 for distinguishing whether the corresponding element action is single or continuous, and an exercise given to the worker by the corresponding element action.
  • body load A fat burning
  • body load X brachial muscle load
  • unit amount eg, min
  • the index value of the physical load such as calorie consumption obtained by the element operation is stored.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration example of the product arrangement master 127 in the present embodiment.
  • the product arrangement master 127 has the same data items as the product shelf arrangement master 17 of the business data server 12 and is a master obtained by the work instruction assignment device 100 from the business data server 12.
  • the product placement master 127 is a master that stores information on the placement position for each product, and uses the product code that uniquely identifies the product as a key, the shelf code of the shelf that is the placement location of the product, shelf position information, and It is a collection of records that associate values such as shelf positions.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration example of the load adjustment master 128 in the present embodiment.
  • the load adjustment master 128 is a master that defines an exercise effect increase rate according to at least one of the environmental characteristics in the distribution warehouse and the physical characteristics of the workers.
  • the load adjustment master 128 illustrated in FIG. 10 is a collection of records in which environmental factors such as room temperature and humidity and physical factors such as height and age are associated with each body load, that is, the rate of increase in exercise effect.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of the load request by worker table 129 according to the present embodiment.
  • the load request table for each worker 129 is a set of load request data 75 including each value of the worker code 76 and the desired body load 77 as the exercise effect for each worker who aims to acquire the exercise effect as the work is executed. It is a body.
  • the body load request 77 in the load request table by worker 129 illustrated in FIG. 11 is “True” when there is an acquisition request regarding the corresponding body load, “+” is positive / negative, and “False” when there is no acquisition request.
  • the sign includes “-”, and the strength desired to be acquired with respect to the physical load also includes multi-level values such as strong, medium and weak.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration example of the work result table 130 in the present embodiment.
  • the work result table 130 stores work result data 80, which is an execution history of work performed by a worker carrying the work instruction device 200, in accordance with a work instruction received from the work instruction assignment device 100 by each work instruction device 200.
  • the table is collected from the work instruction apparatus 200 and accumulated.
  • the work result table 130 illustrated in FIG. 12 is a collection of work result data 80 including values such as worker codes, work instructions, and amounts of physical loads obtained from the work instruction devices 200. ---flow---
  • FIG. 13 is a flowchart showing a procedure example 1 of the work instruction assignment method in the present embodiment.
  • the work instruction assignment apparatus 100 receives a shipment order from, for example, the warehouse management system 10 and then issues a work instruction. The flow of processing along a series of steps from generation to generation, assignment to each worker, and completion of the work by each worker will be described.
  • the warehouse management system 10 of the distribution warehouse receives a shipping order from a predetermined terminal such as a shipper who is the owner of the product or a store where the product is delivered.
  • This shipping order is stored in the database in the warehouse management system 10 or the business data server 12 as shipping order data comprising information on delivery destination information and delivery date and time, and information combining at least one or more product codes and order quantity.
  • the warehouse management system 10 transmits the shipping order data obtained in this way to the work instruction assignment apparatus 100 via the network 13.
  • the work instruction assigning apparatus 100 receives the shipping order data from the warehouse management system 10 (S100), and generates the work instruction data 50 (described above in FIG. 7) by the work instruction generating unit 110 (S102).
  • the algorithm by which the work instruction generation unit 110 generates the work instruction data 50 corresponds to an existing method of generating work instruction data based on information such as resources in the distribution warehouse and each commodity inventory in accordance with a shipping order. .
  • the delivery destination information 51 included in the work instruction data 50 generated by the work instruction generation unit 110 is a copy of information included in the shipping order received from the warehouse management system 10.
  • the delivery information 52 in the work instruction data 50 is a value obtained by selecting a delivery flight suitable for the delivery destination information 51 using the delivery destination information 51, delivery date and time, and the delivery master 15 of the business data server 12.
  • the assignment flag 53 and the completion flag 54 are Boolean variables, and both are set to “False” at the present stage.
  • the work instruction generation unit 110 creates the product collection data 56 as the target work data 55 for each combination of the product code and the order quantity indicated by the shipping order data with respect to the work instruction data 50 described above.
  • the product code in this case is a copy of the information included in the shipping order data.
  • the product arrangement information 58 uses the product code as a key, the shelf on which the corresponding product is placed from the product master 16 or the product placement master 127 (product shelf placement master 17) of the business data server 12, the horizontal position information and the height of the shelf. The information is acquired and stored.
  • the work instruction here is a mixed-packaging collection work instruction that collects products in the middle box and loose units.
  • the work instruction generation unit 110 acquires the number of products included in the product package 16 from the product master 16 of the business data server 12 and the number of products contained in the box, and the order quantity is packed for each packing unit such as package, box, or rose. Then, the larger quantity is preferentially disassembled, and the quantity of the inner box and the quantity of roses are stored as the value of the collection quantity 59 in the corresponding product collection data 56. Further, the element operation amount data 60 and the body load amount data 62 are not generated at this time.
  • the operation load amount calculation unit 112 of the work instruction assignment apparatus 100 relates to each element operation included in the element operation master 126 based on each work target data 55 in each work instruction data 50 generated in S102 described above.
  • the amount of each element motion is calculated for each work instruction data 50, and the amount of each element motion is multiplied by the value of the physical load amount 74 of each element motion data 70 included in the element motion master 126.
  • the amount of each physical load is generated and stored in the physical load amount data 62 of the corresponding work instruction data 50 (S104).
  • the operation load amount calculating unit 112 sets each item collection data 56 included in the target work instruction data 50.
  • the number of collection operations corresponding to the product picking required for the corresponding work instruction data 50 is calculated by reading the collection quantity 59 and adding up, and this is the element operation “collect from shelf” of the element operation ID “A0001”. Get as an amount of.
  • the action load amount calculating unit 112 Summing up the number of operations.
  • the operation load amount calculation unit 112 calculates the average weight of products handled for each element operation in combination with the above-mentioned number of times as the element operation amount.
  • the operation load amount calculation unit 112 first reads the collection quantity 59 of each product collection data 56 included in the target work instruction data 50, and adds up each product, so that it is necessary for the corresponding work instruction data 50. The number of collection operations for each product is calculated.
  • the operation load amount calculation unit 112 acquires the product weight of each of the above-described products from the product master 16 of the business data server, and uses the product weight value to calculate the number of element operations related to the corresponding product already obtained above. Multiply.
  • the operation load amount calculation unit 112 divides the multiplication value obtained above by the total value of the number of times of collection operations for each product, thereby obtaining the average weight of the products handled in the above collection operation, for example, “500”. It can be calculated as g.
  • the operation load amount calculation unit 112 compares the amount of physical load with a predetermined standard, specifies the level of the corresponding amount of physical load, and stores this level information together.
  • a predetermined standard specifies the level of the corresponding amount of physical load, and stores this level information together.
  • the level is “strong”, when 1 ⁇ RM ⁇ 2, the level is “medium”, and when RM ⁇ 1,
  • a conditional expression such as level “weak” is held in the storage device 101, and the motion load amount calculation unit 112 specifies the level by applying the above-described amount of physical load to the conditional expression.
  • the motion load amount calculation unit 112 includes two pieces of product collection data 56 ( The shelf for the corresponding product in the product placement master 127 (product shelf placement master 17) using the identification information of the shelf indicated by each piece of product placement information 58 (the product collection data 56 is placed in the work order in the work target data 55). The position movement (coordinate value) is acquired, and the walking distance of the path between the shelves is calculated by calculating the inter-coordinate distance based on the coordinate value of the shelves that are the accommodation destinations of the corresponding products to be collected. .
  • the operation load amount calculation unit 112 holds a route map between shelves in the distribution warehouse in the storage device 101 in advance, and The shortest route is specified by a predetermined route search algorithm or the like, and the route length is calculated as the walking movement distance.
  • the motion load amount calculation unit 112 divides the calculated walking movement distance value by the standard walking speed of the person (a value stored in the storage device 101 in advance) to thereby determine the duration of the “walking” operation. (Example: 25 minutes) is calculated.
  • the action load amount calculating unit 112 based on the fact that the value of the element action type “continuous action” is set for the element action “walk between shelves” of the element action ID “A0002”, the action load amount calculating unit 112 The walking time is calculated. In this way, the motion load amount calculation unit 112 that has obtained the element motion amount for each element motion in the element motion master 126 stores the corresponding value as the corresponding element motion amount 61 in the element motion amount data 60 of the work instruction data 50.
  • the operation load amount calculation unit 112 compares the amount of physical load with a predetermined standard, specifies the level of the corresponding amount of physical load, and stores this level information together.
  • a predetermined standard specifies the level of the corresponding amount of physical load, and stores this level information together.
  • a worker in charge of the collection work in the distribution warehouse requests work instruction assignment via the input device 105 of the work instruction assignment device 100 or the input device 205 of the work instruction device 200 after the above-described step S104.
  • the work instruction order management unit 111 of the work instruction assignment apparatus 100 receives this work instruction assignment request (S106), and refers to the assignment flag 53 of each work instruction data 50 in the work instruction table 125 of the storage device 101. Then, the presence / absence of work instruction data 50 in which “False” indicating unallocation is set is determined (S108).
  • the work instruction order management unit 111 uses the worker code included in the request as a key for the worker who requested the work instruction assignment described above, and loads desired load data 75 from the load request table 129 for each worker. Is acquired (S112).
  • the body load matching processing unit 113 of the work instruction assignment device 100 performs the load request data 75 of the worker obtained in step S112 and the body load amount of each work instruction data 50 obtained in step S110.
  • the degree of matching with the data 62 is calculated (S114).
  • the body load matching processing unit 113 specifically specifies “True” from among the body load requests 77 included in the load request data 75 of the corresponding worker in the load request table 129 for each worker. ”Is specified, and only the corresponding body load amount 63 of the body load amount data 62 of each work instruction data 50 obtained in step S110 described above is determined for the body load specified here. Are extracted and summed for each work instruction data 50 after normalization as necessary, and the degree of fitness for each work instruction data 50 is calculated.
  • the load desired data 75 of the worker “w0001” is “TRUE” regarding “body load A”, “strong” desired level, and “TRUE” regarding “body load B” desired level. It is “weak”.
  • the body loads for which the value of “True” is set are specified as “body load A” and “body load B”.
  • the motion load amount calculation unit 112 normalizes by dividing “2.5” of “body load A” by “2.5”.
  • “1.0” and “0.67” obtained by dividing “2” of “body load B” by “3” are added together, and the fitness of the corresponding work instruction data 50 is set to “1. 67 ".
  • the level “strong” corresponds to “1.0” as a normalized value
  • the level “medium” corresponds to “0.67” as a normalized value
  • the level “weak” The degree of fitness may be calculated based on the load level, for example, corresponding to “0.2” as the normalized value.
  • the operation load amount calculation unit 112 acquires, for example, the height information “148 cm” regarding the corresponding worker and the room temperature information “25.6 ° C.” at the distribution warehouse from the warehouse management system 10 and adjusts the load.
  • the master 1228 As the increase rate of the amount of physical load, “+ 14%” for the physical factor and “+ 10%” for the environmental factor are acquired, for example, the maximum “+ 14%” is loaded. Identified as an increase rate value.
  • the operation load amount calculation unit 112 divides “2.85” of “body load A” by “2.5” and normalizes “1.14” and “body load B” “ 2.28 ”is divided by“ 3 ”and normalized,“ 0.76 ”is added together, and the degree of fitness of the corresponding work instruction data 50 is calculated as“ 1.90 ”.
  • the body load matching processing unit 113 calculates the fitness 63 of each body load amount 62 of each body load amount data 62 of each work instruction data 50 obtained in the above-described step S110 when calculating the above-described fitness.
  • the load 77 of each load included in the load request data 75 of the corresponding worker is multiplied by “+” with respect to the load related to the physical load for which the value of “True” is set.
  • the load desired data 75 of the worker “w0001” is “TRUE” regarding “body load A”, “strong” desired level, and “TRUE” regarding “body load B” desired level.
  • “TRUE” regarding “body load A”
  • “strong” desired level” For “weak” and other “body load C” to “body load X”, “False” is set.
  • the body loads for which the value of “True” is set are specified as “body load A” and “body load B”.
  • the proportion of the body load amount 63 having a predetermined value may be calculated, and the calculated proportion value may be used as the fitness of the corresponding work instruction data 50.
  • the load desired data 75 of the worker “w0001” is “TRUE” regarding “body load A”, “strong” desired level, and “TRUE” regarding “body load B” desired level. It is “weak”.
  • the work instruction order management unit 111 extracts the work instruction data 50 having the highest fitness from the work instruction data 50 obtained in step S110 based on the fitness calculated in step S114 (S116). At this time, when the selected work instruction data 50 is assigned to the target worker, the work instruction order management unit 111 determines whether or not a shipping delay occurs for the shipping order (S118). As a result of this determination, if it is found that a shipping delay occurs (S118: No), the work instruction order management unit 111 selects the corresponding work instruction data 50 from candidates for comparing the high fitness between the work instruction data 50. The process is excluded, and the process returns to step S116 described above.
  • the work instruction order management unit 111 applies By assigning the value “True” to the assignment flag 53 in the work instruction data 50 and the worker code of the corresponding worker, the assignment process for the target worker is executed. Further, the work instruction order management unit 111 transmits the target work instruction data 50 to the work instruction device 200 used by the target worker (S120).
  • the work instruction data 50 that has the highest degree of fitness and that does not cause a delay in dispatching is automatically assigned.
  • the information may be transmitted to 200 and presented to the corresponding worker, selection by the corresponding worker may be accepted, and the corresponding work instruction data 50 may be assigned.
  • the worker who obtained the work instruction data 50 with the work instruction device 200 browses the corresponding work instruction data 50 with the output device 206, and carries out the corresponding shipping work while recognizing and confirming the contents.
  • the worker inputs a work completion instruction by operating a predetermined interface with the input device 205 of the work instruction apparatus 200.
  • the work instruction apparatus 200 transmits a work result as a work completion notification corresponding to the work instruction data 50 to the work instruction assignment apparatus 100.
  • This work result includes each value of the work instruction ID of the corresponding work instruction data 50, the worker code of the corresponding worker, and the amount of physical load (exercise effect) caused to the corresponding worker by the work.
  • the work instruction assignment apparatus 100 receives the above-described work result and stores it in the work result table 130, and changes the completion flag 54 of the corresponding work instruction data 50 from “False” to “True” (S122). ).
  • Such a situation corresponds to a situation in which the amount of element motion, for example, “walking”, which has been accounted for the movement between two consecutive product collection data 56 in the corresponding work instruction data 50, is changed.
  • the operation load amount calculation unit 112 of the work instruction assignment device 100 recalculates the body load amount data 62 in the order of the actually shipped product shipment data 56, and the worker code and the recalculated body load amount data. 62 is stored in the work result table 130.
  • step S122 if it is within the working hours of the corresponding worker (eg, working hours in the distribution warehouse), the work instruction assigning apparatus 100 returns the process to step S106, and starts a new operation from the corresponding worker. A request for work instruction assignment is accepted.
  • the work result management unit 114 is executed by the target worker on the day. The total amount of physical load generated by the work is acquired from the work result table 130 to generate predetermined display data, and this display data is used as the output device 106 of the work instruction assigning device 100 or the output device of the work instruction device 200. It transmits to 206 (S124).
  • FIG. 14 shows an example of a screen 1000 displaying the above display data.
  • this screen 1000 includes a text 1010 indicating the name of each exercise effect obtained by the worker in the work performed on that day, an object 1020 indicating the corresponding part as a human body image, and the total calorie consumption. Information such as value 1030 is included.
  • the worker who recognizes the screen 1000 with the output device 206 of the work instruction device 200 confirms the exercise effect due to the physical load generated in his / her work, obtains a sense of accomplishment and satisfaction, and responds to the next shipping work. Motivation can be maintained and improved.
  • the conversion master causes the worker to perform information related to the element operation performed by the worker during a predetermined shipping operation and the unit amount of the corresponding element operation.
  • a product placement master that stores information on the placement position of the product in a predetermined area, and stores the product placement master.
  • the element operation performed by the worker for each operation of each work instruction is specified, and the specified element operation
  • an operator calculates the amount of each element operation performed in the predetermined area with respect to the predetermined amount of the predetermined product indicated by the work instruction.
  • the amount of physical load generated in the worker with the execution of the corresponding element action is calculated as the exercise effect, the calculated amount of physical load is stored in the storage device in association with the corresponding work instruction,
  • a work instruction candidate associated with a physical load satisfying the acquisition request is stored in a storage device based on the acquisition request information for each physical load obtained from the worker as an acquisition of exercise effect. It may be searched.
  • the body load amount by the element operation unit constituting the shipping work.
  • the work instruction based on the desire for the individual worker's exercise effect that is, the desire for the exercise effect is specified with high accuracy, and the determination accuracy of the work instruction satisfying the time constraint of the shipping work is improved accordingly.
  • the storage device includes information on element operations performed by a worker during a predetermined shipping operation and a unit frequency or unit which is a unit amount of the corresponding element operations in the conversion master. It associates and holds information on the physical load generated in the worker with the execution of time, and further stores a product arrangement master that holds information on the arrangement position of products in a predetermined area,
  • the arithmetic device when specifying the motion effect, based on the information of each shipping work indicated by each work instruction corresponding to a predetermined shipping order and the conversion master, the element operation performed by the worker for each work of each work instruction And, based on the identified element action information and the merchandise placement master, each element action performed in the given area by a worker with respect to a given quantity of a given product indicated by the work instruction.
  • the execution frequency or execution time is calculated as follows. Based on the execution frequency or execution time of each elemental operation and the conversion master, the amount of physical load caused to the worker accompanying the execution of the corresponding elemental operation
  • the work instruction assignment device is configured such that in the storage device, when the conversion master performs information on element operations performed by a worker during a predetermined shipping operation and a unit amount of the corresponding element operation is executed. And a product placement master that stores information on the placement position of the product in a predetermined area, and stores the product placement master.
  • the element operation performed by the worker for each operation of each work instruction is specified, and the specified element operation
  • an operator calculates the amount of each element operation performed in the predetermined area for the predetermined product indicated by the work instruction, and the amount of each element operation and the conversion master
  • the amount of physical load generated on the worker in accordance with the execution of the corresponding element action is calculated as the exercise effect
  • the calculated amount of physical load is stored in the storage device in association with the corresponding work instruction
  • the work instruction When searching for candidates, positive and negative values and desired strength values according to the presence or absence of each physical load are obtained as information on the desired acquisition for each physical load from which the exercise effect is desired to be acquired from the worker.
  • the amount of each physical load in the instruction may be multiplied by each value of positive / negative and desired intensity according to the presence / absence of the desired, and the product having the maximum multiplied value may be specified as the
  • the storage device is configured so that the conversion master is a worker with the information on the element operation performed by the worker during a predetermined shipping operation and the unit amount of the corresponding element operation.
  • the product load master that holds information on the placement position of the product in the predetermined area, and at least one of the environmental characteristics of the work area and the physical characteristics of the worker
  • a load adjustment master that holds the corresponding rate of increase in exercise effect, and the calculation device, when specifying the exercise effect, information on each shipment operation indicated by each work instruction according to a predetermined shipment order; Based on the conversion master, an element operation performed by the worker in each work of each work instruction is specified.
  • the worker Based on the specified element operation information and the product arrangement master, the worker The amount of each elemental motion to be performed in the predetermined area for the predetermined amount of the predetermined product indicated by is calculated, and based on the amount of each elemental motion and the conversion master, the physical load generated on the worker in accordance with the execution of the corresponding elemental motion The amount is calculated as the exercise effect, the calculated amount of physical load is stored in the storage device in association with the corresponding work instruction, and when searching for the work instruction candidate, the body from which the exercise effect is desired to be obtained from the worker
  • the information of desired acquisition for each load we have obtained each value of positive / negative and desired strength according to the presence / absence of each physical load, the amount of each physical load of each work instruction,
  • multiplying the at least any of the identified motion effect increase may be the multiplication value is intended
  • the storage device further stores an execution history of work performed by a worker in response to the work instruction, and the arithmetic device is based on the execution history. , Identifying work instructions corresponding to a predetermined worker during a predetermined period, executing a total on each exercise effect corresponding to each corresponding work instruction, and further executing a process of displaying the total value on the output device There may be.
  • each worker visually recognizes the exercise effects such as calorie consumption and muscle strength achieved in a predetermined period such as one day or one week by the work performed in accordance with the assigned work instructions. It becomes possible to do. This leads to making the worker strongly recognize that the shipping operation is linked to the exercise operation desired by the worker himself, and the satisfaction of the worker with the shipping operation is increased.
  • the information processing apparatus the storage device, the conversion master, the element operation information performed by a worker during a predetermined shipping operation, and the execution of the unit amount of the corresponding element operation Associated with the information on the physical load generated by the worker, and further storing a product arrangement master that holds information on the arrangement position of the product in a predetermined area, and specifying the exercise effect,
  • the element operation performed by the worker at each operation of each work instruction is specified, and the specified element operation information and the product
  • the worker calculates the amount of each element operation performed in the predetermined area with respect to the predetermined amount of the predetermined product indicated by the work instruction, and based on the amount of each element operation and the conversion master.
  • the storage device may be searched. Good.
  • the information processing apparatus is a unit that is a unit quantity of the element operation and information on element operation performed by a worker during a predetermined shipping operation in the conversion master of the storage device.
  • the element operation performed by the worker for each operation of each work instruction is specified based on the information of each shipping operation indicated by each work instruction corresponding to a predetermined shipping order and the conversion master, and the specified element
  • the execution frequency or the execution time as the amount of each element operation performed in the predetermined area by the worker regarding the predetermined amount of the predetermined product indicated by the work instruction
  • the calculated the may be to calculate the amount of body burden caused workers with the execution of the corresponding element operation on the basis of said conversion master and execution frequency or execution time of
  • the information processing apparatus executes information on element motions performed by a worker during a predetermined shipping work and unit quantities of the corresponding element motions in the conversion master of the storage device.
  • the product placement master that stores information on the placement position of the product in the predetermined area is further stored, and when the exercise effect is specified, the predetermined shipment is performed.
  • the worker Based on the information of each shipping operation indicated by each work instruction according to the order and the conversion master, the element operation performed by the worker in each work of each work instruction is specified, and the specified element operation information and the product arrangement Based on the master, the worker calculates the amount of each element motion performed in the predetermined area for the predetermined quantity of the predetermined product indicated by the work instruction, and based on the amount of each element motion and the conversion master The amount of physical load generated on the worker as a result of execution of the corresponding element motion is calculated as the exercise effect, the calculated amount of physical load is stored in the storage device in association with the corresponding work instruction, and the work instruction candidate is searched.
  • each value of positive / negative and desired strength according to the presence / absence of each physical load is obtained.
  • the amount of physical load may be multiplied by positive and negative values and desired intensity values according to the presence / absence of hope, and the product with the maximum multiplied value may be specified as the work instruction candidate.
  • the information processing apparatus executes information on element motions performed by a worker during a predetermined shipping work and unit quantities of the corresponding element motions in the conversion master of the storage device.
  • a product placement master for holding information on the placement position of the product in the predetermined area, and at least the environmental characteristics of the work area and the physical characteristics of the worker.
  • the load adjustment master that holds the rate of increase in the exercise effect according to any of the above is further stored, and when specifying the exercise effect, the information of each shipment operation indicated by each operation instruction corresponding to a predetermined shipment order and the conversion master are stored.
  • the worker Based on the information on the identified element motion and the product arrangement master, the worker identifies a predetermined action indicated by the work instruction based on the identified element motion information and the product arrangement master.
  • the amount of each elemental motion to be performed in the predetermined region with respect to a predetermined amount of the product is calculated, and the amount of physical load generated on the worker with the execution of the corresponding elemental motion is calculated based on the amount of each elemental motion and the conversion master.
  • the calculated amount of physical load is stored in a storage device in association with the corresponding work instruction, and when searching for the work instruction candidate, for each physical load desired to obtain an exercise effect from the worker
  • each value of positive / negative and desired strength according to the presence / absence of each physical load is obtained, and the positive / negative and desired strength according to the presence / absence of the desired physical strength of each work instruction is obtained.
  • Specified in the load adjustment master according to each value and the exercise effect increase rate specified in the load adjustment master according to the environmental characteristics obtained for the work area and the physical characteristics obtained for the worker Multiplied by at least any of the dynamic effects increase rate may be the multiplication value is specified as the work instruction candidate what was maximized.
  • the information processing apparatus further stores an execution history of work performed by a worker in response to the work instruction in the storage device, and is based on the execution history during a predetermined period. It is also possible to further specify a work instruction corresponding to the predetermined worker, execute a total for each exercise effect associated with each corresponding work instruction, and further display the total value on the output device.

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Abstract

作業員個別の運動効果の希望および出荷作業の時間的制約を併せて満たす作業指示を生成可能とする。作業指示割当装置１００において、変換マスタ１２６を格納した記憶装置１０１と、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と変換マスタ１２６とに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて格納し、作業員から得ている運動効果の獲得希望情報に基づき、獲得希望を満たす運動効果が対応付いた作業指示候補を検索し、当該作業指示候補を該当作業員に割当した場合の出荷遅延有無を所定アルゴリズムで判定して、出荷遅延は生じないと判定した場合、作業指示候補を該当作業員向けの作業指示として所定装置２００に出力する演算装置１０４を備える構成とする。

Description

作業指示割当装置および作業指示割当方法
　本発明は、作業指示割当装置および作業指示割当方法に関する。
　近年、物流倉庫での出荷作業に関して、出荷注文の受注から発送の間の時間が短縮する傾向にある。一方、こうした荷物の発送時刻は、納品先もしくは配送便により予め決まっており、物流倉庫ではその時刻までに出荷作業を完了させる必要がある。そのため物流倉庫において、出荷作業に従事する作業員に与える作業指示の順序および割当てを適切に行うことが重要になる。特に、商品を１個単位で集荷して納品する混載梱の集荷作業は、人手に負う部分が多く、この場合の作業生産性は作業指示内容の難易度や、作業員の熟練度および意欲の高低などに依存して変動しやすい。
　そこで、こうした物流倉庫等での作業割当に関して、以下の技術が提案されている。すなわち、迅速かつ最適に各設備の作業者の配置の設計と作業場所への作業者の移動を行うことで生産時間を短縮化し、生産能力や設備の稼動率を向上させることを課題とした、管理者の指示に基づいて上記各設備に対する作業者の配置を設計する作業者配置設計手段と、上記作業者配置設計手段により設計された上記作業者の配置に基づいて、管理者および作業者である送信対象者に応じた送信情報を夫々作成する送信情報作成手段と、上記送信情報作成手段からの上記送信情報を上記送信対象者に送信すると共に、上記管理者および作業者からの受信情報を受信する通信手段と、上記通信手段により受信された受信情報を上記作業者配置設計手段の入力形式に変換して、その変換された受信情報を上記作業者配置設計手段に出力する受信情報変換手段と、上記通信手段に対して双方向の通信機能を有し、上記管理者および作業者が利用可能な通信端末を備える作業者管理システム（特許文献１参照）などが提案されている。
特開２０００－３３１０６９号公報
　上述したように、作業員の希望作業を考慮に入れることで作業員の意欲を高める作業割当を行う概念は従来から提案されている。ところが、物流倉庫等での作業自体が作業員の心身に与える具体的な効果や、賃金獲得以外の個人的な達成感、満足感といった面に着目し、作業指示割当を行う技術は提案されていない。また、こうした面を踏まえた作業指示割当を、予め決められた発送時刻の制約を守りつつ、各作業員に対して行う技術も提案されていない。
　そこで本発明の目的は、作業員個別の運動効果の希望および出荷作業の時間的制約を併せて満たす作業指示を生成可能とする技術を提供することにある。
　上記課題を解決する本発明の作業指示割当装置は、出荷作業での作業員の動作と該当動作に対応した運動効果との対応関係を定めた変換マスタを格納した記憶装置と、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、作業員から得ている運動効果の獲得希望情報に基づき、前記獲得希望を満たす運動効果が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索し、当該作業指示候補を該当作業員に割当した場合の出荷遅延有無を所定アルゴリズムで判定して、出荷遅延は生じないと判定した場合、前記作業指示候補を該当作業員向けの作業指示として所定装置に出力する演算装置と、を備えることを特徴とする。
　また本発明の作業指示割当方法は、情報処理装置が、記憶装置において、出荷作業での作業員の動作と該当動作に対応した運動効果との対応関係を定めた変換マスタを格納し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、作業員から得ている運動効果の獲得希望情報に基づき、前記獲得希望を満たす運動効果が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索し、当該作業指示候補を該当作業員に割当した場合の出荷遅延有無を所定アルゴリズムで判定して、出荷遅延は生じないと判定した場合、前記作業指示候補を該当作業員向けの作業指示として所定装置に出力することを特徴とする。
　本発明によれば、作業員個別の運動効果の希望および出荷作業の時間的制約を併せて満たす作業指示を生成可能となる。
本実施形態の作業指示割当装置を含むネットワーク構成例を示す図である。 本実施形態の作業指示割当装置のハードウェア構成例を示す図である。 本実施形態の作業指示装置のハードウェア構成例を示す図である。 本実施形態における配送マスタの構成例を示す図である。 本実施形態における商品マスタの構成例を示す図である。 本実施形態における商品棚配置マスタの構成例を示す図である。 本実施形態における作業指示テーブルの構成例を示す図である。 本実施形態における要素動作マスタの構成例示す図である。 本実施形態における商品配置マスタの構成例を示す図である。 本実施形態における負荷調整マスタの構成例を示す図である。 本実施形態における作業員別負荷希望テーブルの構成例を示す図である。 本実施形態における作業結果テーブルの構成例を示す図である。 本実施形態における作業指示割当方法の手順例１を示すフロー図である。 本実施形態における画面例を示す図である。
－－－ネットワーク構成－－－
　以下に本実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態の作業指示割当装置１００を含むネットワーク構成例を示す図である。図１に示す作業指示割当装置１００は、作業員個別の運動効果の希望および出荷作業の時間的制約を併せて満たす作業指示を生成可能とするためのコンピュータシステムである。まずは、出荷作業に伴う各種業務を実行する装置について、一般的な物流倉庫の装置も含め、本実施形態の作業指示割当装置１００の説明を行う。
　本実施形態の作業指示割当装置１００が稼働する物流倉庫での一般的な作業工程は以下の通りである。すなわち、商品の入庫、保管、出庫、加工、集荷、補充、検品、梱包、荷揃え等である。これら作業工程は従来から存在する倉庫管理システム１０（ＷＭＳ：Ｗａｒｅｈｏｕｓｅ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）によって管理されることが一般的である。また、この倉庫管理システム１０とネットワーク１３で接続された環境内には、作業員の勤務管理を行う勤怠管理システム１１、業務に関わるデータを保存する業務データサーバ１２、および無線基地局１４などが配置されている。
　なお、勤怠管理システム１１、業務データサーバ１２、および無線基地局１４はいずれも従来から存在するシステムである。また、ネットワーク１３は、企業内のイントラネットであっても良いし、インターネットであっても良い。
　本実施形態の作業指示割当装置１００における処理の起源となる出荷注文は、物流倉庫の運営企業等がその顧客から得たものであり、業務データサーバ１２あるいは倉庫管理システム１０内のデータベースに蓄積されている。また業務データサーバ１２あるいは倉庫管理システム１０内のデータベースには、物流倉庫業務に関する情報として、配送マスタ１５、商品マスタ１６、および商品棚配置マスタ１７などが保存されている。これらマスタ１５～１７の具体的な構成については後述する。
　一方、本実施形態における作業指示割当装置１００は、上述のネットワーク１３を介して、少なくとも倉庫管理システム１０および無線基地局１４と接続されている。作業指示割当装置１００は、自身で保持しないが処理に必要な出荷注文等のデータを倉庫管理システム１０等から適宜得ると共に、作業員に対する作業指示を生成してこれの割当を無線基地局１４を通じて作業指示装置２００に行うこととなる。各作業員は上述の作業指示装置２００を物流倉庫で携行し、作業指示割当装置１００から割り当てられた作業指示の内容を作業指示装置２００で認識する。なお、作業指示割当装置１００は、本実施形態のように独立した装置としても良いし、倉庫管理システム１０に含まれる形態としても良い。
－－－ハードウェア構成－－－
　上述のネットワーク構成に含まれる装置のうち作業指示割当装置１００および作業指示装置２００について、そのハードウェア構成を説明する。図２は本実施形態の作業指示割当装置のハードウェア構成例を示す図である。
　本実施形態における作業指示割当装置１００のハードウェア構成は以下の如くとなる。作業指示割当装置１００は、ハードディスクドライブなど適宜な不揮発性記憶素子で構成される記憶装置１０１、ＲＡＭなど揮発性記憶素子で構成されるメモリ１０３、記憶装置１０１に保持されるプログラム１０２をメモリ１０３に読み出すなどして実行し装置自体の統括制御を行なうとともに各種判定、演算及び制御処理を行なうＣＰＵなどの演算装置１０４、キーボードやマウスなど入力装置１０５、ディスプレイやスピーカーといった出力装置１０６、および、ネットワーク１３と接続し他装置との通信処理を担う通信装置１０７を備える。
　なお、上述の記憶装置１０１は、作業指示テーブル１２５、要素動作マスタ１２６（変換マスタ）、商品配置マスタ１２７、負荷調整マスタ１２８、作業員別負荷希望テーブル１２９、および作業結果テーブル１３０（実行履歴）を保持する。これら各テーブル類についての詳細は後述する。
　なお、作業指示割当装置１００が倉庫管理システム１０に内包される場合には、本実施形態における入力装置１０５、出力装置１０６、通信装置１０７は用いずに、倉庫管理システム１０が保有するものを用いても良い。
　図３は本実施形態の作業指示装置のハードウェア構成例を示す図である。一方、作業指示装置２００は、上述のとおり、作業員が物流倉庫内を移動しながら作業を行う際に作業指示データ５０を閲覧し、作業結果を記録するためのコンピュータ装置であり、作業員が持参するか、もしくは作業中に使用する台車などに取り付けられている。　こうした作業指示装置２００は、記憶装置２０１、メモリ２０３、演算装置２０４、入力装置２０５、出力装置２０６、および通信装置２０７を有する。このうち記憶装置２０１は、作業指示データ５０を格納した作業指示テーブル２２５と、その作業指示に応じて行った作業の結果すなわち作業結果８０を格納する作業結果テーブル２２６とを記憶する。作業指示装置２００は、作業指示割当装置１００から無線基地局１４経由で無線通信により受信した作業指示データ５０を上述の作業指示テーブル２２５に格納し、作業員が入力装置２０５にて入力してきた作業結果データ８０を作業結果テーブル２２６に格納する。また作業指示装置２００は、作業結果データ８０を無線基地局１４経由で作業指示割当装置１００に送信する。
－－－機能構成－－－
　続いて、本実施形態の作業指示割当装置１００が備える機能について説明する。上述したように、以下に説明する機能は、例えば　作業指示割当装置１００が備えるプログラムを実行することで実装される機能と言える。なお、ここでの説明におけるデータベースの詳細については後述する。
　作業指示割当装置１００は、物流倉庫の運営企業等がその顧客から受けて上述の倉庫管理システム１０や業務データサーバ１２で管理している出荷注文に基づき、その出荷注文が要求する所定数量の所定商品の出荷作業に関して作業指示を生成する機能を有する。この機能は図２における作業指示生成部１１０に対応する。この作業指示生成部１１０は、上述のように生成した作業指示に関して、該当作業指示の示す各出荷作業の情報と要素動作マスタ１２６とに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて記憶装置１０１の作業指示テーブル１２６に格納する機能も備える。
　また、作業指示割当装置１００は、後述する作業指示データ５０における割当てフラグ５３および完了フラグ５４に基づいて該当作業指示の進捗管理を行う機能を有する。この機能は図２における作業指示順序管理部１１１に対応する。なお、作業指示順序管理部１１１は、作業指示割当装置１００を介した作業員からの作業指示割当の要求に対し、作業指示テーブル１２５にて割当てフラグ５３が未割当ての作業指示データ５０を検索し、作業員別負荷希望テーブル１２９から該当作業指示を要求した作業員の負荷希望データ７５を取得する機能も備えている。更に、身体負荷マッチング処理部１１３が該当作業員向けに特定した作業指示データ５０を対象作業員に割当てた場合に発送遅延を生じないか検証し、遅延を生じるとされた作業指示データ５０は、適合度を比較する候補から除外する機能も備えている。
　また、作業指示割当装置１００は、作業指示データ５０における作業対象データ５５と商品配置マスタ１２７（業務データサーバ１２の商品棚配置マスタ１７と同じ）を用いて各要素動作の量６１を算定する機能と、各要素動作の量６１と要素動作マスタ１２６に含まれる各要素動作データ７０の身体負荷の量７４を乗算することにより、各身体負荷の量６３を生成し、身体負荷量データ６２を生成する機能を有する。この機能は図２における動作負荷量算出部１１２に対応する。
　また、作業指示割当装置１００は、作業員の負荷希望データ７５と、各作業指示データ５０の身体負荷量データ６２の適合度を算出する機能を有する。この機能は図２における身体負荷マッチング処理部１１３に対応する。なお、この身体負荷マッチング処理部１１３は、上述の作業員別負荷希望テーブル１２９における各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値に基づき、各作業指示の各身体負荷の量に、希望有無に応じた正負および希望強度の各値と、作業領域に関して得ている環境特性に応じて負荷調整マスタ１２８で特定した運動効果増加率および該当作業員に関して得ている身体特性に応じて負荷調整マスタ１２８で特定した運動効果増加率の少なくともいずれかとを乗算し、当該乗算値を上述の適合度として算定する機能も備えている。
　また、作業指示割当装置１００は、対象作業員が当日実施した作業により生じた身体負荷量の総計を作業結果テーブル１３０から取得し、作業指示割当１００の出力装置１０６あるいは作業指示装置２００の出力装置２０６に対し、文字や身体部位の図を用いて出力する機能を有する。この機能は図２における作業結果管理部１１４に対応する。
－－－データ例－－－
　続いて、本実施形態の作業指示割当装置１００や倉庫管理システム１０、業務データサーバ１２が保持するテーブル類について説明する。図４に、本実施形態における配送マスタ１５の一例を示す。配送マスタ１５は、業務データサーバ１２が保持するマスタであり、顧客からの出荷注文に対して付与した配送コードをキーに、物流倉庫から対応する荷物を出荷する出発時刻を対応付けたレコードの集合体となっている。
　図５は本実施形態における商品マスタ１６の構成例を示す図である。商品マスタ１６は、物流倉庫で在庫する各商品の情報を格納したマスタであり、商品コードをキーに、該当する商品名、商品重量、商品サイズ、正梱入り数、中箱入り数、および、在庫する棚のコードといった値を対応づけたレコードの集合体となっている。
　図６は本実施形態における商品棚配置マスタ１７の構成例を示す図である。商品棚配置マスタ１７は、上述の商品マスタ１６で規定されている各商品が物流倉庫内において配置された位置情報を規定したマスタであり、物流倉庫内の各棚を一意に特定する棚コードをキーに、該当棚の物流倉庫内での水平位置座標たる棚位置情報、該当棚で商品を収容している棚の段数と床上距離を示す棚段情報、および該当棚の該当段に収容した商品の商品コードといった値を対応づけたレコードの集合体となっている。
　図７は、本実施形態における作業指示テーブル１２５の構成例を示す図である。作業指示テーブル１２５は、作業指示生成部１１０が、業務データサーバ１２あるいは倉庫管理システム１０内のデータベースに蓄積された出荷注文をネットワーク１３経由で受信し、出荷注文に基づき生成した作業指示データ５０を格納したテーブルである。この作業指示データ５０は作業員に対して割り当てる作業の最小単位であり、例えば集荷工程において１つの混載梱に集荷するすべての商品の集荷作業指示を含む。
　こうした作業指示データ５０は、起源となった作業指示ＩＤごとに、納品先情報５１、配送情報５２、割当フラグ５３、完了フラグ５４、作業対象データ５５、要素動作量データ６０、および身体負荷量データ６２を含んだ構成となっている。
　このうち納品先情報５１は、作業指示データ５０に従って作業員が集荷する混載梱の納品先に関する情報である。また、配送情報５２は、混載梱を出荷する配送便に関する情報であり、発送時刻そのものを含む場合や、配送マスタ１５に照らし合わせることで発送時刻を取得するための配送コードのみを含む場合もある。なお配送便が納品先情報５１により一意に決定できる場合には、作業対象データ５５内に配送情報５２を持たなくてもよい。
　また、割当てフラグ５３は該作業指示データ５０を作業員に割当済みであるか否かを示すもので、割当済みの場合には作業員のコードを含むあり、完了フラグ５４は該作業指示データ５０に基づく作業が完了したか否かを示すものである。これらフラグ５３、５４を用いることにより作業指示順序管理部１１１が作業の進捗管理を行う。
　また、作業対象データ５５は、当該作業指示データにおける集荷対象となる商品とその数量といったデータを含む商品集荷データ５６を含むデータである。本実施形態では対象となる作業が集荷作業であるとして、作業対象データ５５は、少なくとも１つ以上の商品の集荷指示（商品集荷データ５６）から構成される。こうした商品集荷データ５６は、商品コード５７、商品配置情報５８、および集荷数量５９の各値を少なくとも含む。このうち商品コード５７は、該当商品を一意に特定するための商品名や型番などである。また、商品配置情報５８は、物流倉庫内における該当商品の所在地を示す情報であり、具体的には商品配置棚の番号や座標などである。また、集荷数量５９は、出荷注文に含まれる各商品の納品数量を、集荷作業における単位に換算したものである。例えばある商品が６個ごとに中箱という包装パッケージでまとめられている場合、出荷注文で１５個と指定された場合には、中箱２個とバラ３個という複数の数量データを含む。なおこの換算処理は、倉庫管理システム１０があらかじめ行い出荷注文の中に含めても良いし、作業指示生成部１１０が作業指示データ５０を生成する際に行っても良い。
　また、要素動作量データ６０は、要素動作マスタ１２６に含まれる少なくとも１つ以上の要素動作に関して、作業員が作業対象データ５５に示された作業を行った場合に実施する要素動作の量６１を示す情報である。要素動作の量６１は、動作負荷量算出部１１２が作業対象データ５５と商品棚配置マスタ１７を用いて生成した値となる。
　なお、上述の要素動作とは、物流倉庫の作業における基本的な身体動作であり、例えば棚間移動に伴う歩行、棚上段からの集荷、棚下段からの集荷、背面棚からの集荷などである。また、各要素動作の量は、作業対象の商品が配置されている商品配置棚の水平方向の位置および段の高さと、連続する商品集荷データ５６の商品配置情報５８間の歩行経路の距離などにより判定する。
　また、身体負荷量データ６２は、動作負荷量算出部１１２が、要素動作量データ６０に含まれる各要素動作の量と、要素動作マスタ１２６に含まれる各要素動作データ７０の身体負荷の量７４を乗算することにより生成した各身体負荷の量６３を含む構成となっている。上述の身体負荷の例としては、脂肪燃焼など全身に関わるものや、胸筋負荷、腹筋負荷など特定部位の筋肉に対するものなどがある。
　図８は本実施形態における要素動作マスタ１２６の構成例示す図である。要素動作マスタ１２６は、出荷作業での作業員の要素動作と該当要素動作に対応した運動効果たる身体負荷との対応関係を定めた、要素動作データ７０の集合体である。この要素動作データ７０は、要素動作ＩＤ７１および要素動作名７２と、該当要素動作が単発的なものか継続的なものかを区別する要素動作種別７３、および、該当要素動作が作業員に与える運動効果たる身体負荷の量７４を含む。この身体負荷の量７４は、要素動作を行った際に作業員に生じる様々な身体負荷の量を数値で示すものである。例えば、「棚間歩行」という要素動作に対しては、身体負荷Ａ（脂肪燃焼）：１００ｃａｌ／ｍｉｎ、身体負荷Ｘ（上腕筋負荷）：１０ｃａｌ／ｍｉｎ、など、単位量（例：ｍｉｎ）あたりの要素動作で得るカロリー消費などの身体負荷（運動効果）の指標値を記憶する。
　図９は本実施形態における商品配置マスタ１２７の構成例を示す図である。商品配置マスタ１２７は、業務データサーバ１２の商品棚配置マスタ１７と含むデータ項目は同様であり、業務データサーバ１２から作業指示割当装置１００が得たマスタである。商品配置マスタ１２７は、商品ごとの配置位置の情報を格納したマスタであり、該当商品を一意に特定する商品コードをキーとして、その商品の配置先である棚の棚コード、棚位置情報、および棚段位置といった値を対応づけたレコードの集合体となっている。
　図１０は本実施形態における負荷調整マスタ１２８の構成例を示す図である。負荷調整マスタ１２８は、物流倉庫内の環境特性および作業員の身体特性の少なくともいずれかに応じた運動効果増加率を規定したマスタである。図１０で例示する負荷調整マスタ１２８は、室温や湿度といった環境要因と、身長や年齢といった身体要因における、それぞれの身体負荷すなわち運動効果の増加率を対応付けたレコードの集合体となっている。
　図１１は本実施形態における作業員別負荷希望テーブル１２９の構成例を示す図である。作業員別負荷希望テーブル１２９は、作業実行に伴って運動効果獲得を目指す各作業員ごとに、その作業員コード７６および運動効果たる身体負荷の希望７７の各値を含む負荷希望データ７５の集合体となっている。図１１で例示する作業員別負荷希望テーブル１２９における身体負荷の希望７７は、該当身体負荷に関して獲得希望ありの場合に「Ｔｒｕｅ」で正負は「＋」、獲得希望無しの場合に「Ｆａｌｓｅ」で正負は「－」がそれぞれ含まれ、更にその身体負荷に関して獲得を希望する強度についても、強、中、弱といった多段階の値を含む。
　図１２は本実施形態における作業結果テーブル１３０の構成例を示す図である。作業結果テーブル１３０は、各作業指示装置２００で作業指示割当装置１００から受けた作業指示に応じ、該当作業指示装置２００を携行する作業員が行った作業の実行履歴たる作業結果データ８０を、各作業指示装置２００から収集し、蓄積したテーブルである。図１２で例示する作業結果テーブル１３０は、各作業指示装置２００から得た、作業員コード、作業指示、各身体負荷の量といった値を含む作業結果データ８０の集合体となっている。
－－－フロー－－－
　以下、本実施形態における作業指示割当方法の実際手順について図に基づき説明する。以下で説明する作業指示割当方法に対応する各種動作は、作業指示割当装置１００がメモリ１０３に読み出して実行するプログラムによって実現される。そして、これらのプログラムは、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。
　図１３は、本実施形態における作業指示割当方法の手順例１を示すフロー図であり、具体的には、作業指示割当装置１００が例えば倉庫管理システム１０から出荷注文を受信してから作業指示を生成し、これを各作業員に割り当てて、該当各作業員が作業を完了するに至る一連の工程に沿った処理の流れを説明する。
　ここで、作業指示割当装置１００による処理に先立ち、物流倉庫の倉庫管理システム１０が、商品の所有者である荷主もしくは商品の納品先である販売店などの所定端末から出荷注文を受信したとする。この出荷注文は、納品先情報と納品日時、また少なくとも１つ以上の商品コードと注文数量を組合せた情報からなる出荷注文データとして、倉庫管理システム１０内のデータベースあるいは業務データサーバ１２に保存される。また、倉庫管理システム１０は、こうして得た出荷注文データをネットワーク１３を介して作業指示割当装置１００に送信する。
　一方、作業指示割当装置１００は、上述の倉庫管理システム１０から出荷注文データを受信し（Ｓ１００）、作業指示生成部１１０によって作業指示データ５０（図７にて既述）を生成する（Ｓ１０２）。作業指示生成部１１０が作業指示データ５０を生成するアルゴリズムは、出荷注文に応じて物流倉庫でのリソースや各商品在庫等の情報に基づいて作業指示データを生成する既存手法に対応したものである。
　ここで作業指示生成部１１０が生成する作業指示データ５０に含める納品先情報５１は、倉庫管理システム１０から受信した出荷注文に含まれる情報を複製したものとなる。また、作業指示データ５０における配送情報５２は、納品先情報５１と納品日時、業務データサーバ１２の配送マスタ１５を用いて、納品先情報５１に適した配送便を選択した値となる。また、割当てフラグ５３と完了フラグ５４はブール型変数であり、現段階ではいずれも「Ｆａｌｓｅ」に設定される。
　また、作業指示生成部１１０は、上述の作業指示データ５０に関して、出荷注文データが示す商品コードと注文数量の組合せごとに、対象作業データ５５として商品集荷データ５６を作成する。この場合の商品コードは上述の出荷注文データに含まれる情報を複製したものとなる。また、商品配置情報５８は、商品コードをキーとして、業務データサーバ１２の商品マスタ１６もしくは商品配置マスタ１２７（商品棚配置マスタ１７）から該当商品が置かれている棚とその水平位置情報および高さ情報を取得して格納したものとなる。
　ここでの作業指示としては、中箱およびバラ単位で商品を集荷する混載梱の集荷作業指示を想定する。この場合の作業指示生成部１１０は、業務データサーバ１２の商品マスタ１６から該当商品コードの正梱入り数および中箱入り数を取得し、注文数量を正梱、中箱、バラといった梱包単位ごとに、数量の大きい方を優先して分解し、中箱の数量とバラの数量を、該当商品集荷データ５６における集荷数量５９の値として格納する。また要素動作量データ６０および身体負荷量データ６２はこの時点では生成しない。
　続いて、作業指示割当装置１００の動作負荷量算出部１１２は、上述のＳ１０２で生成した各作業指示データ５０における各作業対象データ５５に基づいて、要素動作マスタ１２６に含まれる各要素動作に関して、作業指示データ５０ごとに各要素動作それぞれの量を算出し、またこの各要素動作の量と、要素動作マスタ１２６に含まれる各要素動作データ７０の身体負荷の量７４の値とを乗算することにより各身体負荷の量を生成し、これを該当作業指示データ５０の身体負荷量データ６２に格納する（Ｓ１０４）。
　例えば、要素動作マスタ１２６に含まれる要素動作「棚から集荷」に関して、要素動作の量を算出する場合、動作負荷量算出部１１２は、対象とする作業指示データ５０が含む各商品集荷データ５６の集荷数量５９を読み取って合算することで、該当作業指示データ５０に関して必要となる商品ピッキングに対応した集荷動作の回数を算出し、これを要素動作ＩＤ「Ａ０００１」の「棚から集荷」なる要素動作の量として取得する。この場合、要素動作ＩＤ「Ａ０００１」の「棚から集荷」なる要素動作には要素動作種別「単発動作」の値が設定されていることに基づき、動作負荷量算出部１１２は、上述のような動作回数の合算動作を行っている。
　また動作負荷量算出部１１２は、要素動作の量として、上述の回数と併せて、１回の要素動作ごとにハンドリングする商品の平均重量も算定するとすれば好適である。この場合、動作負荷量算出部１１２は、まず、対象とする作業指示データ５０が含む各商品集荷データ５６の集荷数量５９を読み取って、商品毎に合算することで、該当作業指示データ５０に関して必要となる商品ごとの集荷動作の回数を算出する。次に動作負荷量算出部１１２は、上述の各商品の商品重量を業務データサーバの商品マスタ１６から取得し、この商品重量の値に、上述で既に求めている該当商品に関する要素動作の回数を乗算する。また、動作負荷量算出部１１２は、上述で得た乗算値を、各商品の集荷動作の回数の合算値で除算することで、上述の集荷動作においてハンドリングする商品の平均重量を例えば「５００」ｇなどと算定出来る。
　こうして要素動作「棚から集荷」に関して、要素動作の量（例：２００回）とその際の商品の平均重量（例：５００ｇ）を得た動作負荷量算出部１１２は、例えば「５００ｇ」の商品の集荷動作を「２００」回といった要素動作の量に対し、要素動作マスタ１２６における該当要素動作「棚から集荷」に紐付いている「身体負荷Ｂの量」の値である「０．０１ＲＭ／回・５００ｇ」を乗算して、２００×０．０１ＲＭ＝２ＲＭ、などと、「身体負荷Ｂの量」を得て、これを作業指示データ５０の身体負荷量データ６２における該当身体負荷の量６３の値として格納する。
　この格納に際し、動作負荷量算出部１１２は、身体負荷の量を所定基準と比較し、該当身体負荷の量のレベルを特定して、このレベルの情報も併せて格納するとすれば好適である。上述の例であれば、例えば、「身体負荷Ｂの量」の基準として、ＲＭ＞３の場合はレベル「強」、１＜ＲＭ≦２の場合はレベル「中」、ＲＭ≦１の場合はレベル「弱」といった条件式が記憶装置１０１に保持されており、動作負荷量算出部１１２は、この条件式に上述の身体負荷の量を適用して、レベルを特定する。
　また、要素動作マスタ１２６に含まれる要素動作「歩行」に関して、要素動作の量を産出する場合、動作負荷量算出部１１２は、対象とする作業指示データ５０において連続する２つの商品集荷データ５６（作業対象データ５５にて商品集荷データ５６は作業順に配置されている）の各商品配置情報５８が示す棚の識別情報をキーに、商品配置マスタ１２７（商品棚配置マスタ１７）における該当商品に関する棚位置情報（座標値）を取得し、集荷対象である該当各商品の収容先である棚の座標値に基づいて座標間距離の計算を実行することで、棚間経路の歩行移動距離を算出する。作業員が棚間で直線移動できない状況も勿論存在するが、その場合、動作負荷量算出部１１２は、物流倉庫内での棚間の経路マップを予め記憶装置１０１に保持して、該当棚間の最短経路を所定の経路探索アルゴリズム等で特定し、その経路長を歩行移動距離として算出する。
　また動作負荷量算出部１１２は、こうして算出した歩行移動距離の値を、人の標準的な歩行速度（予め記憶装置１０１にて保持する値）で除算することにより、「歩行」動作の継続時間（例：２５分）を算出する。
　この場合、要素動作ＩＤ「Ａ０００２」の「棚間歩行」なる要素動作には要素動作種別「継続動作」の値が設定されていることに基づき、動作負荷量算出部１１２は、上述のような歩行時間の算定動作を行っている。こうして、要素動作マスタ１２６における各要素動作に関して要素動作量を得た動作負荷量算出部１１２は、該当値を該当要素動作の量６１として作業指示データ５０の要素動作量データ６０に格納する。
　こうして要素動作「棚間歩行」に関して、要素動作の量（例：２５ｍｉｎ）を得た動作負荷量算出部１１２は、例えば「棚間歩行」を「２５ｍｉｎ」といった要素動作の量に対し、要素動作マスタ１２６における該当要素動作「棚間歩行」に紐付いている「身体負荷Ａの量」の値である「１００ｃａｌ／ｍｉｎ」を乗算して、２５×１００ｃａｌ＝２．５ｋｃａｌ（消費カロリー）、などと、「身体負荷Ｂの量」を得て、これを作業指示データ５０の身体負荷量データ６２における該当身体負荷の量６３の値として格納する。
　この格納に際し、動作負荷量算出部１１２は、身体負荷の量を所定基準と比較し、該当身体負荷の量のレベルを特定して、このレベルの情報も併せて格納するとすれば好適である。上述の例であれば、例えば、「身体負荷Ａの量」の基準として、消費カロリー≧２．５ｋｃａｌの場合はレベル「強」、１＜消費カロリー＜２．５の場合はレベル「中」、消費カロリー≦１の場合はレベル「弱」といった条件式が記憶装置１０１に保持されており、動作負荷量算出部１１２は、この条件式に上述の身体負荷の量を適用して、レベルを特定する。
　他方、物流倉庫内で集荷作業を担当する作業員が、上述のステップＳ１０４の以後、作業指示割当装置１００の入力装置１０５または作業指示装置２００の入力装置２０５を介して、作業指示割当を要求したとする。この場合、作業指示割当装置１００の作業指示順序管理部１１１は、この作業指示割当の要求を受信し（Ｓ１０６）、記憶装置１０１の作業指示テーブル１２５における各作業指示データ５０の割当フラグ５３を参照し、未割当を示す「Ｆａｌｓｅ」が設定されている作業指示データ５０の有無を判定する（Ｓ１０８）。
　この判定の結果、作業指示テーブル１２５にて未割当となっている作業指示データ５０が存在しなかった場合（Ｓ１０８：Ｎｏ）、作業指示順序管理部１１１は、処理を後述のＳ１２４に移行する。他方、作業指示テーブル１２５にて未割当となっている作業指示データ５０が存在した場合（Ｓ１０８：Ｙｅｓ）、作業指示順序管理部１１１は、割当フラグ５３が未割当である作業指示データ５０を作業指示テーブル１２５から取得する（Ｓ１１０）。
　次に、作業指示順序管理部１１１は、上述の作業指示割当の要求を行った作業員に関して、該当要求が含んでいた作業員コードをキーにして作業員別負荷希望テーブル１２９から負荷希望データ７５を取得する（Ｓ１１２）。
　続いて、作業指示割当装置１００の身体負荷マッチング処理部１１３は、上述のステップＳ１１２で得た該当作業員の負荷希望データ７５と、上述のステップＳ１１０で得た各作業指示データ５０の身体負荷量データ６２との適合度を算出する（Ｓ１１４）。
　この適合度の算出処理に際し、身体負荷マッチング処理部１１３は、具体的には、作業員別負荷希望テーブル１２９における該当作業員の負荷希望データ７５が含む各身体負荷の希望７７のうち、「Ｔｒｕｅ」の値が設定されている身体負荷を特定し、ここで特定した身体負荷について、上述のステップＳ１１０で得た各作業指示データ５０の各身体負荷量データ６２のうち該当身体負荷の量６３のみを抽出し、それらを必要に応じて正規化した上で作業指示データ５０別に合算し、各作業指示データ５０に関する適合度を算出する。
　例えば、作業員「ｗ０００１」の負荷希望データ７５は、図１１の例によれば、「身体負荷Ａ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「強」、「身体負荷Ｂ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「弱」となっている。このうち、「Ｔｒｕｅ」の値が設定されている身体負荷を、「身体負荷Ａ」および「身体負荷Ｂ」と特定する。また、これら「身体負荷Ａ」、「身体負荷Ｂ」について、上述のステップＳ１１０で得た各作業指示データ５０のうち所定の作業指示データ５０について、「身体負荷Ａ」が「２．５」、「身体負荷Ｂ」が「２」との値を特定したとすれば、動作負荷量算出部１１２は、「身体負荷Ａ」の「２．５」を「２．５」で除算して正規化した「１．０」と、「身体負荷Ｂ」の「２」を「３」で除算して正規化した「０．６７」とを合算し、該当作業指示データ５０の適合度を「１．６７」と算定する。
　あるいは、身体負荷の種類に関わらずレベル「強」は正規化値として「１．０」に対応し、レベル「中」は正規化値として「０．６７」に対応し、レベル「弱」は正規化値として「０．２」に対応するなどと、負荷量のレベルに基づいて適合度を算定するとしてもよい。
　なお、こうした適合度の算出に際し、負荷調整マスタ１２８を利用して、物流倉庫での環境や作業員個々の身体要因に応じて、身体負荷の量を調整するとすれば好適である。この場合、動作負荷量算出部１１２は、例えば、上述の該当作業員に関する身長情報「１４８ｃｍ」と物流倉庫での室温情報「２５．６℃」を倉庫管理システム１０から取得し、これらを負荷調整マスタ１２８に照合することで、身体負荷の量の増加率として、身体要因に関して「＋１４％」、環境要因に関して「＋１０％」の各増加率を取得し、例えばそのうち最大の「＋１４％」を負荷増加率の値として特定する。
　負荷増加率の値を特定した動作負荷量算出部１１２は、上述した各作業指示データ５０の各身体負荷の量である、例えば「身体負荷Ａ」の「２．５」、「身体負荷Ｂ」の「２」の各値を、上述の負荷増加率だけ増加させ、「身体負荷Ａ」は、２．５×１．１４＝「２．８５」、「身体負荷Ｂ」は、２×１．１４＝「２．２８」などとの値を特定する。その上で、動作負荷量算出部１１２は、「身体負荷Ａ」の「２．８５」を「２．５」で除算して正規化した「１．１４」と、「身体負荷Ｂ」の「２．２８」を「３」で除算して正規化した「０．７６」とを合算し、該当作業指示データ５０の適合度を「１．９０」と算定することとなる。
　また他の例として、図１１の作業員別負荷希望テーブル１２９の例で示すように、身体負荷の希望７７として、希望有無を示す「Ｔｒｕｅ」、「Ｆａｌｓｅ」に対して対応する正負の値が対応付けされている場合、身体負荷マッチング処理部１１３は、上述の適合度の算出に際し、上述のステップＳ１１０で得た各作業指示データ５０の各身体負荷量データ６２の各身体負荷の量６３のうち、該当作業員の負荷希望データ７５が含む各身体負荷の希望７７で「Ｔｒｕｅ」の値が設定されている身体負荷に関するものに対して「＋」を乗算し、各作業指示データ５０の各身体負荷量データ６２の各身体負荷の量６３のうち、該当作業員の負荷希望データ７５が含む各身体負荷の希望７７で「Ｆａｌｓｅ」の値が設定されている身体負荷に関するものに対して「－」を乗算した上で、身体負荷の量６３を必要に応じて正規化して合算することで、各作業指示データ５０に関する適合度を算出するとしてもよい。
　例えば、作業員「ｗ０００１」の負荷希望データ７５は、図１１の例によれば、「身体負荷Ａ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「強」、「身体負荷Ｂ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「弱」、その他の「身体負荷Ｃ」～「身体負荷Ｘ」に関しては「Ｆａｌｓｅ」となっている。このうち、「Ｔｒｕｅ」の値が設定されている身体負荷を、「身体負荷Ａ」および「身体負荷Ｂ」と特定する。
　また、これら「身体負荷Ａ」、「身体負荷Ｂ」について、上述のステップＳ１１０で得た各作業指示データ５０のうち所定の作業指示データ５０について、「身体負荷Ａ」が「２．５」、「身体負荷Ｂ」が「２」との値を特定したとする。またその作業指示データ５０において、その他の身体負荷のうち例えば「身体負荷Ｘ」についてのみ「１．５」なる値を特定したとする。この場合、動作負荷量算出部１１２は、「身体負荷Ａ」の「２．５」に「＋」を付与した上で「２．５」により除算して正規化した「＋１．０」と、同様に「身体負荷Ｂ」の「２」に「＋」を付与した上で「３」により除算して正規化した「＋０．６７」と、「身体負荷Ｘ」の「１．０」に「－」を付与した上で例えば「４」により除算して正規化した「－０．２５」を合算し、該当作業指示データ５０の適合度を「１．４２」と算定する。
　また他にも、作業員別負荷希望テーブル１２９において、該当作業員に関して身体負荷の希望７７で「Ｔｒｕｅ」が設定された全ての身体負荷のうち、作業指示データ５０の身体負荷量データ６２の該当身体負荷の量６３が所定値（希望の強度と同値）を有しているものの割合を算定し、ここで算定した割合の値を該当作業指示データ５０の適合度としてもよい。例えば、作業員「ｗ０００１」の負荷希望データ７５は、図１１の例によれば、「身体負荷Ａ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「強」、「身体負荷Ｂ」に関して「Ｔｒｕｅ」で希望レベル「弱」となっている。一方、図７で例示する作業指示データ５０の身体負荷量データ６２が示す各身体負荷の量のうち、上述の作業員「ｗ０００１」の希望に身体負荷の種類およびレベルの両方に関してマッチするものは、「身体負荷Ａ」のみであったとする。この場合、該当作業指示データ５０の適合度は、１／２＝０．５と算定出来る。
　次に、作業指示順序管理部１１１は、上述のステップＳ１１４で算出した適合度に基づき、ステップＳ１１０で得ている各作業指示データ５０のうち適合度が最も高いものを抽出する（Ｓ１１６）。この時、作業指示順序管理部１１１は、選択した作業指示データ５０を対象作業員に割当てた場合に、該当出荷注文に関して発送遅延を生じないか判定する（Ｓ１１８）。この判定の結果、発送遅延を生じることが判明した場合（Ｓ１１８：Ｎｏ）作業指示順序管理部１１１は、該当作業指示データ５０を、作業指示データ５０間で適合度の高さを比較する候補から除外し、処理を上述のステップＳ１１６に戻す。
　一方、上述の判定の結果、ステップＳ１１６で選択した作業指示データ５０を対象作業員に割当てた場合に発送遅延を生じないことが判明した場合（Ｓ１１８：Ｙｅｓ）作業指示順序管理部１１１は、該当作業指示データ５０における割当フラグ５３に「Ｔｒｕｅ」の値と、該当作業員の作業員コードを設定することで対象作業員に対する割当処理を実行する。また作業指示順序管理部１１１は、対象の作業指示データ５０を対象作業員の使用する作業指示装置２００に送信する（Ｓ１２０）。
　なお、上述のように、適合度が最も高い作業指示データ５０であって、発送遅延が生じないものを自動的に割当処理する場合の他、条件を満たす複数の作業指示データ５０を作業指示装置２００に送信して該当作業員に提示し、該当作業員による選択を受け付けて、該当作業指示データ５０を割り当てるとしてもよい。
　こうして作業指示データ５０を作業指示装置２００にて得た作業員は、該当作業指示データ５０を出力装置２０６で閲覧し、その内容を認識、確認しつつ該当出荷作業を実施することとなる。こうした作業が完了したら、その作業員は作業指示装置２００の入力装置２０５にて所定のインターフェイスを操作して作業完了指示を入力する。この作業完了指示を受けた作業指示装置２００は、作業指示割当装置１００に対して、作業指示データ５０に応じた作業の完了通知たる作業結果を送信する。この作業結果には、該当作業指示データ５０の作業指示ＩＤ、該当作業員の作業員コード、および、作業により該当作業員に生じた身体負荷（運動効果）の量の各値を含むものとする。
　一方、作業指示割当装置１００は、上述の作業結果を受信してこれを作業結果テーブル１３０に格納すると共に、該当作業指示データ５０の完了フラグ５４を「Ｆａｌｓｅ」から「Ｔｒｕｅ」に変更する（Ｓ１２２）。
　なお、該当作業を作業員が実施している間に商品欠品や作業員の渋滞などのトラブルが発生する場合がある。こうした状況は、該当作業指示データ５０において、２つの連続する商品集荷データ５６間の移動に関して計上していた、例えば「歩行」という要素動作の量が変更する事態に対応する。この場合、作業指示割当装置１００の動作負荷量算出部１１２は、実際に作業した商品出荷データ５６の順序で身体負荷量データ６２を再計算し、作業員コードおよび再計算後の身体負荷量データ６２を作業結果テーブル１３０に保存するものとする。
　上述のステップＳ１２２の後、該当作業員の作業従事時間内（例：物流倉庫内での勤務時間帯）であれば、作業指示割当装置１００は、処理をステップＳ１０６に戻し、該当作業員から新しい作業指示割当の要求を受け付けることとなる。こうした一連のステップを繰り返した結果、ステップＳ１０８において未割当の作業指示データ５０が作業指示テーブル１２５で特定出来なかった場合（Ｓ１０８：Ｎｏ）、作業結果管理部１１４は、対象作業員が当日実施した作業により生じた身体負荷量の総計を作業結果テーブル１３０から取得して所定の表示用データを生成し、この表示用データを、作業指示割当装置１００の出力装置１０６あるいは作業指示装置２００の出力装置２０６に対して送信する（Ｓ１２４）。
　図１４に上述の表示用データを表示した画面１０００の例を示す。図１４にて例示するように、この画面１０００には、その日に実行した作業で作業員が得た各運動効果の名称を示すテキスト１０１０、該当部位を人体イメージで示すオブジェクト１０２０、総消費カロリーの値１０３０といった情報が含まれる。この画面１０００を、例えば作業指示装置２００の出力装置２０６で認識した作業員は、自身の作業で生じた身体負荷による運動効果を確認し、達成感や満足感を得ると共に、次なる出荷作業に対するモチベーションを維持、向上させることが出来る。
　本実施形態によれば、作業員個別の運動効果の希望および出荷作業の時間的制約を併せて満たす作業指示を生成可能となる。
　本明細書の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。すなわち、本実施形態の作業指示割当装置において、前記記憶装置において、前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、前記演算装置は、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業支持候補を検索するに際し、作業員から運動効果の獲得希望として得ている身体負荷ごとの獲得希望の情報に基づき、前記獲得希望を満たす身体負荷が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索するものであるとしてもよい。
　これによれば、出荷作業を構成する要素動作単位で身体負荷量を特定することが可能となる。ひいては、作業員個別の運動効果の希望すなわち運動効果の希望を踏まえた作業指示を精度良く特定し、これに応じて出荷作業の時間的制約を満たす作業指示の決定精度も向上することとなる。
　また、本実施形態の作業指示割当装置において、前記記憶装置は、前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量である単位頻度または単位時間の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持するものであり、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、前記演算装置は、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量として実行頻度または実行時間を算定し、前記各要素動作の実行頻度または実行時間と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定するものであるとしてもよい。
　これによれば、出荷作業によって含まれる要素動作とその態様が異なるという、実際の状況に的確に対応し、身体的負荷の量を算定することが可能となる。ひいては、作業員個別の運動効果の希望すなわち運動効果の希望を踏まえた作業指示を更に精度良く特定し、これに応じて出荷作業の時間的制約を満たす作業指示の決定精度も向上することとなる。
　また、本実施形態の作業指示割当装置は、前記記憶装置において、前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、前記演算装置は、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値を乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するものであるとしてもよい。
　これによれば、作業員それぞれが持つ運動効果すなわち身体負荷に対する細かな要望を的確に踏まえて、作業指示候補を特定することが可能となる。ひいては、作業員個別の運動効果の希望を踏まえた作業指示を更に精度良く特定し、これに応じて出荷作業の時間的制約を満たす作業指示の決定精度もより向上することとなる。
　また、本実施形態の作業指示割当装置において、前記記憶装置は、前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタと、作業領域の環境特性および作業員の身体特性の少なくともいずれかに応じた運動効果増加率を保持した負荷調整マスタを更に格納するものであり、前記演算装置は、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値と、作業領域に関して得ている環境特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率および該当作業員に関して得ている身体特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率の少なくともいずれかとを乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するものであるとしてもよい。
　これによれば、作業員それぞれが持つ身体特性（例：身長、腕の長さ、基礎体力、持病など）や、物流倉庫などの環境特性（例：室温、湿度、照度など）を的確に踏まえて、作業指示候補を特定することが可能となる。ひいては、作業員や作業環境の実体に個別に対応して作業指示を更に精度良く特定し、これに応じて出荷作業の時間的制約を満たす作業指示の決定精度もより向上することとなる。
　また、本実施形態の作業指示割当装置において、前記記憶装置は、前記作業指示に応じて作業員が行った作業の実行履歴を更に格納するものであり、前記演算装置は、前記実行履歴に基づき、所定期間中に所定作業員が対応した作業指示を特定し、該当各作業指示に対応付いた各運動効果に関する集計を実行し、当該集計値を出力装置に表示する処理を更に実行するものであるとしてもよい。
　これによれば、各作業員は、それぞれ割り当てられた作業指示に応じて行った作業によって、例えば１日や１週間など所定期間に達成したカロリー消費や筋力増強等の運動効果を視覚的に認識することが可能となる。このことは、出荷作業を行うことが、作業員自身の希望するエクササイズ動作に結びつくことを作業員に強く認識させることに繋がり、作業員において出荷作業に伴う満足感が高まることとなる。
　本実施形態の作業指示割当方法において、前記情報処理装置が、前記記憶装置において、前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業支持候補を検索するに際し、作業員から運動効果の獲得希望として得ている身体負荷ごとの獲得希望の情報に基づき、前記獲得希望を満たす身体負荷が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索するとしてもよい。
　本実施形態の作業指示割当方法において、前記情報処理装置が、前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量である単位頻度または単位時間の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量として実行頻度または実行時間を算定し、前記各要素動作の実行頻度または実行時間と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定するとしてもよい。
　本実施形態の作業指示割当方法において、前記情報処理装置が、前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値を乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するとしてもよい。
　本実施形態の作業指示割当方法において、前記情報処理装置が、前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタと、作業領域の環境特性および作業員の身体特性の少なくともいずれかに応じた運動効果増加率を保持した負荷調整マスタを更に格納し、記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値と、作業領域に関して得ている環境特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率および該当作業員に関して得ている身体特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率の少なくともいずれかとを乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するとしてもよい。
　本実施形態の作業指示割当方法において、前記情報処理装置が、前記記憶装置において、前記作業指示に応じて作業員が行った作業の実行履歴を更に格納し、前記実行履歴に基づき、所定期間中に所定作業員が対応した作業指示を特定し、該当各作業指示に対応付いた各運動効果に関する集計を実行し、当該集計値を出力装置に表示する処理を更に実行するとしてもよい。
１０　倉庫管理システム
１１　勤怠管理システム
１２　業務データサーバ
１３　ネットワーク
１４　無線基地局
１５　配送マスタ
１６　商品マスタ
１７　商品棚配置マスタ
１００　作業指示割当装置
１０１　記憶装置
１０２　プログラム
１０３　メモリ
１０４　演算装置
１０５　入力装置
１０６　出力装置
１０７　通信装置
１１０　作業指示生成部
１１１　作業指示順序管理部
１１２　動作負荷量算出部
１１３　身体負荷マッチング処理部
１１４　作業結果管理部
１２５　作業指示テーブル
１２６　要素動作マスタ（変換マスタ）
１２７　商品配置マスタ
１２８　負荷調整マスタ
１２９　作業員別負荷希望テーブル
１３０　作業結果テーブル（実行履歴）
２００　作業指示装置

Claims (12)

  1. 　出荷作業での作業員の動作と該当動作に対応した運動効果との対応関係を定めた変換マスタを格納した記憶装置と、
    　所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、作業員から得ている運動効果の獲得希望情報に基づき、前記獲得希望を満たす運動効果が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索し、当該作業指示候補を該当作業員に割当した場合の出荷遅延有無を所定アルゴリズムで判定して、出荷遅延は生じないと判定した場合、前記作業指示候補を該当作業員向けの作業指示として所定装置に出力する演算装置と、
    　を備えることを特徴とする作業指示割当装置。
  2. 　前記記憶装置において、
    　前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、
    　所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、
    　前記演算装置は、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業支持候補を検索するに際し、作業員から運動効果の獲得希望として得ている身体負荷ごとの獲得希望の情報に基づき、前記獲得希望を満たす身体負荷が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索するものである、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の作業指示割当装置。
  3. 　前記記憶装置は、
    　前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量である単位頻度または単位時間の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持するものであり、
    　所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、
    　前記演算装置は、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量として実行頻度または実行時間を算定し、前記各要素動作の実行頻度または実行時間と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定するものである、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の作業指示割当装置。
  4. 　前記記憶装置において、
    　前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、
    　所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納するものであり、
    　前記演算装置は、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値を乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するものである、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の作業指示割当装置。
  5. 　前記記憶装置は、
    　前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、
    　所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタと、
    　作業領域の環境特性および作業員の身体特性の少なくともいずれかに応じた運動効果増加率を保持した負荷調整マスタを更に格納するものであり、
    　前記演算装置は、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値と、作業領域に関して得ている環境特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率および該当作業員に関して得ている身体特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率の少なくともいずれかとを乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定するものである、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の作業指示割当装置。
  6. 　前記記憶装置は、
    　前記作業指示に応じて作業員が行った作業の実行履歴を更に格納するものであり、
    　前記演算装置は、
    　前記実行履歴に基づき、所定期間中に所定作業員が対応した作業指示を特定し、該当各作業指示に対応付いた各運動効果に関する集計を実行し、当該集計値を出力装置に表示する処理を更に実行するものである、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の作業指示割当装置。
  7. 　情報処理装置が、
    　記憶装置において、出荷作業での作業員の動作と該当動作に対応した運動効果との対応関係を定めた変換マスタを格納し、
    　所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各出荷作業に際して作業員が得られる運動効果を特定し、当該特定した運動効果の情報を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　作業員から得ている運動効果の獲得希望情報に基づき、前記獲得希望を満たす運動効果が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索し、当該作業指示候補を該当作業員に割当した場合の出荷遅延有無を所定アルゴリズムで判定して、出荷遅延は生じないと判定した場合、前記作業指示候補を該当作業員向けの作業指示として所定装置に出力する、
    　ことを特徴とする作業指示割当方法。
  8. 　前記情報処理装置が、
    　前記記憶装置において、前記変換マスタが、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業支持候補を検索するに際し、作業員から運動効果の獲得希望として得ている身体負荷ごとの獲得希望の情報に基づき、前記獲得希望を満たす身体負荷が対応付いた作業指示候補を記憶装置にて検索する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の作業指示割当方法。
  9. 　前記情報処理装置が、
    　前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量である単位頻度または単位時間の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量として実行頻度または実行時間を算定し、前記各要素動作の実行頻度または実行時間と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の作業指示割当方法。
  10. 　前記情報処理装置が、
    　前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタを更に格納し、
    　前記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値を乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の作業指示割当方法。
  11. 　前記情報処理装置が、
    　前記記憶装置の前記変換マスタにおいて、所定の出荷作業中に作業員が行う要素動作の情報と、該当要素動作の単位量の実行に伴い作業員に生じる身体負荷量の情報とを対応付けて保持し、所定領域中での商品の配置位置の情報を保持する商品配置マスタと、作業領域の環境特性および作業員の身体特性の少なくともいずれかに応じた運動効果増加率を保持した負荷調整マスタを更に格納し、
    　記運動効果を特定するに際し、所定出荷注文に応じた各作業指示の示す各出荷作業の情報と前記変換マスタとに基づき、各作業指示の各作業に際して作業員が行う要素動作を特定し、前記特定した要素動作の情報と前記商品配置マスタとに基づいて、作業員が前記作業指示の示す所定数量の所定商品に関して前記所定領域で行う各要素動作の量を算定し、前記各要素動作の量と前記変換マスタとに基づいて該当要素動作の実行に伴い作業員に生じる身体負荷の量を前記運動効果として算定し、当該算定した身体負荷の量を該当作業指示と対応付けて記憶装置に格納し、
    　前記作業指示候補を検索するに際し、前記作業員から運動効果の獲得希望たる身体負荷ごとの獲得希望の情報として、各身体負荷の希望有無に応じた正負および希望強度の各値を得ており、前記各作業指示の各身体負荷の量に、前記希望有無に応じた正負および希望強度の各値と、作業領域に関して得ている環境特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率および該当作業員に関して得ている身体特性に応じて前記負荷調整マスタで特定した運動効果増加率の少なくともいずれかとを乗算し、当該乗算値が最大となったものを前記作業指示候補として特定する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の作業指示割当方法。
  12. 　前記情報処理装置が、
    　前記記憶装置において、前記作業指示に応じて作業員が行った作業の実行履歴を更に格納し、
    　前記実行履歴に基づき、所定期間中に所定作業員が対応した作業指示を特定し、該当各作業指示に対応付いた各運動効果に関する集計を実行し、当該集計値を出力装置に表示する処理を更に実行する、
    　ことを特徴とする請求項７に記載の作業指示割当方法。
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