WO2016158815A1 - コンベヤチェーン - Google Patents

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WO2016158815A1
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mandrel
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conveyor chain
cover member
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Inventor
芝山　勝俊
憲 発地
裕貴 須山
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ツバキ山久チエイン株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor chain for conveying articles.
  • the conveyor chain has a plurality of links arranged in series, and two adjacent links are rotatably connected by pins.
  • Each link has a placement surface on which an article can be placed. Then, with the article placed on the placement surface, the article moves along the direction of movement of the conveyor chain by moving the conveyor chain along the series direction as the drive sprocket rotates.
  • the material constituting the link or pin is selected from metal or synthetic resin depending on the application.
  • the link is made of synthetic resin and the pin is made of metal, there is a problem that the contact portion of the link with the pin is easily worn. Further, if both the link and the pin are made of synthetic resin, the wear of the link and the pin can be suppressed, but there is a problem that the strength of the pin cannot be secured.
  • the present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art.
  • the object is to provide a conveyor chain that can secure the strength of the pins while suppressing the wear of the links and pins.
  • a conveyor chain that solves the above problems includes a plurality of links arranged in a series direction, each link being made of a first synthetic resin and having a placement surface on which an article can be placed, Each of the links is provided with a plurality of pins that are sequentially connected to one adjacent link so as to be freely rotatable. Each pin covers a mandrel made of metal and a cover made of a second synthetic resin. Member.
  • the pin comes into contact with the link in the synthetic resin cover member made of the same material as the link, the wear of the link and the pin is less than when the link and the pin are made of metal. Can be suppressed.
  • each pin since each pin has a mandrel made of metal inside the cover member, the strength of the pin can be ensured. Therefore, the strength of the pin can be ensured while suppressing wear of the link and the pin.
  • the cover member has an insertion portion into which the mandrel can be inserted, and the mandrel is inserted into the insertion portion. According to this structure, a pin can be easily assembled only by inserting a mandrel in the insertion part of a cover member.
  • the cover member preferably has a cylindrical shape and a non-circular cross section. According to this structure, it can suppress that a pin idle
  • each link has a sliding surface slidable along the rail, and the metal constituting the mandrel is preferably magnetic. .
  • each link by embedding magnets in the rail, each link can be slid along the rail while being attracted to the rail via the mandrel by magnetic force. For this reason, it can suppress that each link floats from a rail in the curved part in a rail.
  • the axial length of the pin in the mandrel is preferably the same as the axial length of the cover member. According to this configuration, since the mandrel and the cover member are flush with each other at both end surfaces of the pin, positioning when the mandrel is assembled to the cover member can be easily performed.
  • the length of the pin in the axial direction of the mandrel is preferably shorter than the length of the cover member in the axial direction. According to this configuration, since the mandrel can be covered with the cover member so that the mandrel does not protrude from the cover member in the axial direction of the pin, the mandrel can be effectively protected from foreign matters such as water by the cover member.
  • the strength of the pin can be ensured while suppressing the wear of the link and the pin.
  • the exploded perspective view of a link. (A) is a front view of the link, (b) is a rear view of the link, (c) is a plan view of the link, (d) is a bottom view of the link, (e) is a right side view of the link, and (f) is Left side view of the link.
  • the exploded perspective view of a pin Sectional drawing which shows a state when a conveyor chain is set to a rail.
  • the conveyor chain 11 includes a plurality of links 12 made of synthetic resin arranged in series.
  • the upper surface of each link 12 constitutes a placement surface 14 on which an article 13 can be placed.
  • the two links 12 adjacent along the serial direction X are connected by pins 15 extending along the width direction Y. It is pivotally connected.
  • the width direction Y is orthogonal to the series direction X and corresponds to a direction along the placement surface 14.
  • the conveyor chain 11 is configured to move around with the rotation of a drive sprocket (not shown) in a state where a plurality of links 12 arranged in series are connected endlessly.
  • each link 12 includes a substantially rectangular plate portion 17 that is long in the width direction Y.
  • the plate portion 17 of each link 12 is formed with a rectangular cutout portion 18 extending from the middle portion of the front surface in the serial direction X of the plate portion 17 toward the rear surface in the serial direction X.
  • the notch 18 has two inner side surfaces 19 that face each other in the width direction Y, and is formed so that the distance between the two inner side surfaces 19 is shorter than the length of the pin 15.
  • each link 12 a pair of support piece portions 20 that are opposed to each other at the same interval as the interval between the inner side surfaces 19 of the notch portion 18 are formed on the lower surface facing the placement surface 14. Yes.
  • the pair of support pieces 20 extend downward along the both inner side surfaces 19 of the notch 18 so as to be separated from the placement surface 14.
  • a support hole 21 is formed in each support piece 20 so as to pass through the support piece 20 along the width direction Y.
  • the pin 15 is installed between the support piece portions 20 in a state where both ends are inserted into the support holes 21 of the pair of support piece portions 20.
  • each link 12 is formed with a rectangular parallelepiped connecting portion 22 that protrudes rearward from the rear surface in the serial direction X of the plate portion 17.
  • the connecting portion 22 has two outer surfaces 23 facing each other in the width direction Y, and the interval between the two outer surfaces 23 is slightly smaller than the interval between the inner surfaces 19 of the notch 18. It is formed as follows. As shown in FIGS. 3E and 3F, the connecting portion 22 has a connecting hole 24 that is larger than the support hole 21 formed in the support piece 20 and penetrates the connecting portion 22 in the width direction Y. It is formed to do.
  • the connection hole 24 has an oval shape that is long in the series direction X.
  • the pin 15 includes a mandrel 30 made of a magnetic metal (for example, steel) round bar, and a circular insertion hole as an insertion part into which the mandrel 30 can be inserted.
  • the cover member 32 has a cylindrical shape and is made of a synthetic resin (for example, engineering plastic). As the synthetic resin constituting the cover member 32 of the present embodiment, a different type from the synthetic resin constituting the link 12 is used.
  • the length in the axial direction (width direction Y) of the pin 15 in the mandrel 30 is set to be the same as the length in the axial direction of the pin 15 in the cover member 32. Therefore, in a state where the mandrel 30 is inserted into the insertion hole 31 of the cover member 32 to form the pin 15, the mandrel 30 and the cover member 32 are flush with each other at both end surfaces of the pin 15.
  • the cover member 32 is formed in a non-circular shape having a substantially D shape in a cross-sectional view when cut along a plane orthogonal to the width direction Y. That is, the outer peripheral surface of the cover member 32 is constituted by a cylindrical curved surface 33 and a flat surface 34. On the flat surface 34 of the cover member 32, a pair of substantially rectangular plates for preventing the pins 15 from being removed from the support holes 21 when both ends of the pins 15 are inserted into the pair of support holes 21. The projection 35 is formed.
  • the support hole 21 into which the pin 15 is inserted in each link 12 has a substantially D shape corresponding to the outer peripheral surface of the cover member 32.
  • each pin 15 is loosely fitted into the connecting hole 24 of the corresponding front link 12, so that it can rotate relative to the connecting hole 24.
  • each pin 15 is non-rotatably inserted into the support hole 21 of the corresponding rear link 12.
  • the conveyor chain 11 is used in a state of being set on a long rail 40 made of synthetic resin having a substantially rectangular parallelepiped shape in a cross-sectional view.
  • the rail 40 is provided with a concave groove 41 extending over the entire length in the longitudinal direction at the central portion in the short direction on the upper surface thereof.
  • the width of the concave groove 41 is set to a size that allows the pair of support pieces 20 of each link 12 to be inserted.
  • the regions on both sides of the upper surface of the rail 40 sandwiching the concave groove 41 constitute a support surface 42 that supports the plate portion 17 of each link 12.
  • the surface on which the pair of support pieces 20 are provided in the plate portion 17 of each link 12 constitutes a slide surface 43 that is slidably supported by the support surface 42 of the rail 40.
  • a slide surface 43 that is slidably supported by the support surface 42 of the rail 40.
  • the conveyor chain 11 of this embodiment since the mandrel 30 of the pin 15 is made of a metal having magnetism, the conveyor chain 11 is attracted by the magnetic force of the permanent magnet 46 embedded in the rail 40. . For this reason, since the conveyor chain 11 is held on the rail 40 by a magnetic force, the conveyor chain 11 moves stably on the rail 40 without being lifted from the rail 40 even in a curved portion of the rail 40.
  • the cover member 32 of the pin 15 and the inner peripheral wall of the connection hole 24 of the link 12 are rubbed with each other, so that they are worn.
  • the cover member 32 of the pin 15 and the connecting hole 24 of the link 12 are made of different types of synthetic resin, compared to the case where one of these is made of metal. It becomes hard to wear out. For this reason, the wear of the cover member 32 of the pin 15 in the conveyor chain 11 and the inner peripheral wall of the connecting hole 24 of the link 12 increases the length of the conveyor chain 11, that is, the wear elongation of the conveyor chain 11 is suppressed. The As a result, the conveyor chain 11 lasts longer.
  • each link 12 is made of a first synthetic resin
  • each pin 15 has a mandrel 30 made of metal, and a cover member 32 that covers the mandrel 30 and made of a second synthetic resin.
  • the pin 15 contacts the link 12 made of the first synthetic resin in the cover member 32 made of the second synthetic resin
  • the link 12 and the link 15 and at least one of the link 12 and the pin 15 are made of metal. Wear of the pin 15 can be suppressed.
  • each pin 15 has a mandrel 30 made of metal inside the cover member 32, the strength of the pin 15 can be ensured. Therefore, the strength of the pin 15 can be secured while suppressing the wear of the link 12 and the pin 15.
  • the thickness of the pin 15 can be reduced as compared with the case where the pin 15 is made of only the second synthetic resin while ensuring the strength of the pin 15.
  • the cover member 32 of the pin 15 has an insertion hole 31 into which the mandrel 30 can be inserted, and the mandrel 30 is inserted into the insertion hole 31. For this reason, the pin 15 can be easily assembled only by inserting the mandrel 30 in the insertion hole 31 of the cover member 32.
  • the cover member 32 of the pin 15 has a cylindrical shape and a substantially D-shaped cross section.
  • the shape of the support hole 21 into which the pin 15 is inserted in the link 12 has a substantially D shape corresponding to the outer peripheral surface of the cover member 32. For this reason, it is possible to prevent the pin 15 from spinning in the support hole 21.
  • each link 12 has a sliding surface 43 that can slide along the rail 40, and the mandrel 30 of each pin 15 is made of magnetic metal. Furthermore, a permanent magnet 46 is embedded in the rail 40. For this reason, each link 12 of the conveyor chain 11 can be slid along the rail 40 while being attracted to the rail 40 via the mandrel 30 by the magnetic force of the permanent magnet 46. For this reason, it is possible to suppress the link 12 from being lifted from the rail 40 at the curved portion of the rail 40.
  • the axial length of the pin 15 in the mandrel 30 is set to be the same as the axial length of the pin 15 in the cover member 32. For this reason, since the mandrel 30 and the cover member 32 are flush with each other at both end surfaces of the pin 15, positioning when assembling the mandrel 30 to the cover member 32 can be easily performed.
  • the above embodiment may be modified as follows.
  • the length of the mandrel 30 may be longer than the length of the cover member 32.
  • the mandrel 30 is not necessarily made of a metal having magnetism. That is, the mandrel 30 may be made of a metal that does not have magnetism (for example, copper or aluminum).
  • the cover member 32 may be formed in the cylinder shape which makes a perfect circle shape by sectional view.
  • the cover member 32 may be formed in a cylindrical shape having a polygonal shape or a cylindrical shape having an elliptical shape in cross-sectional view.
  • the pin 15 may be configured to completely cover the mandrel 30 with the cover member 32.
  • the pin 15 is formed by insert molding in which a metal mandrel 30 is used as an insert part, and the mandrel 30 is wrapped in a molten synthetic resin and solidified to form a cover member 32 made of synthetic resin.
  • the mandrel 30 may be configured such that the length of the pin 15 in the axial direction is shorter than the cover member 32. In this way, since the mandrel 30 can be covered with the cover member 32 so that the mandrel 30 does not protrude from the cover member 32 in the axial direction of the pin 15, the cover member 32 can remove the mandrel 30 from foreign matters such as water. It can be effectively protected. Therefore, it can suppress effectively that the mandrel 30 rusts.
  • the second synthetic resin constituting the cover member 32 may be the same as the first synthetic resin constituting the link 12.
  • the permanent magnet 46 may be disposed only on the curved portion of the rail 40.
  • the permanent magnet 46 may be changed to an electromagnet.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

コンベヤチェーン（１１）は、直列方向に沿って配置された第１合成樹脂製の複数のリンク（１２）と、複数のリンク（１２）の各々を、隣接する１つのリンク（１２）に対して回動可能に順次連結する複数のピン（１５）とを備える。各リンク（１２）は物品（１３）を載置可能な載置面（１４）を有する。各ピン（１５）は、金属からなる心棒（３０）と、その心棒（３０）を覆う第２合成樹脂製のカバー部材（３２）とを有する。

Description

コンベヤチェーン
　本発明は、物品を搬送するコンベヤチェーンに関する。
　従来、この種のコンベヤチェーンとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。そのコンベヤチェーンは、直列に配置される複数のリンクを有しており、隣り合う２つのリンク同士はピンにより回動自在に連結されている。各リンクには物品を載置可能な載置面が形成されている。そして、この載置面上に物品を載置した状態で、駆動スプロケットの回転に伴いコンベヤチェーンが直列方向に沿って移動することにより、物品がコンベヤチェーンの移動方向に沿って搬送される。
特開平５－２２９６２０号公報
　上述のコンベヤチェーンでは、用途に応じてリンクやピンを構成する材料が金属や合成樹脂から選択される。リンクを合成樹脂で構成するとともにピンを金属で構成した場合には、リンクにおけるピンとの接触部分が摩耗し易くなるという問題がある。また、リンク及びピンの両方を合成樹脂で構成すると、リンクやピンの摩耗は抑制できるものの、ピンの強度が確保できなくなるという問題がある。
　本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、リンク及びピンの摩耗を抑制しつつピンの強度を確保することができるコンベヤチェーンを提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決するコンベヤチェーンは、直列方向に沿って配置された複数のリンクを備え、各リンクは第１合成樹脂からなり、かつ、物品を載置可能な載置面を有し、前記複数のリンクの各々を、隣接する１つのリンクに対して回動自在に順次連結する複数のピンを備え、各ピンは、金属からなる心棒と、前記心棒を覆い、かつ第２合成樹脂からなるカバー部材とを有する。
　この構成によれば、ピンはリンクと同じ系統の材質である合成樹脂製のカバー部材においてリンクと接触するため、リンク及びピンの少なくとも一方を金属により構成する場合に比べてリンク及びピンの摩耗を抑制できる。加えて、各ピンはカバー部材の内側に金属からなる心棒を有しているため、ピンの強度を確保することができる。したがって、リンク及びピンの摩耗を抑制しつつピンの強度を確保することができる。
　上記コンベヤチェーンにおいて、前記カバー部材は前記心棒を挿嵌可能な挿嵌部を有し、前記心棒は前記挿嵌部に挿嵌されていることが好ましい。
　この構成によれば、カバー部材の挿嵌部に心棒を挿嵌するだけで、容易にピンを組み立てることができる。
　上記コンベヤチェーンにおいて、前記カバー部材は筒状をなし、かつ非円形状の断面を有することが好ましい。
　この構成によれば、各リンクにおけるピンが挿嵌される孔の形状をカバー部材と対応する形状にすることで、孔内でピンが空回りすることを抑制できる。
　上記コンベヤチェーンにおいて、前記コンベヤチェーンはレールに沿って移動するとともに、各リンクは前記レールに沿って摺動可能な摺動面を有し、前記心棒を構成する前記金属は磁性を有することが好ましい。
　この構成によれば、レールに磁石を埋め込むことで、各リンクを、磁力によって心棒を介してレールに吸着させながらレールに沿って摺動させることができる。このため、レールにおける湾曲部分で各リンクがレールから浮き上がることを抑制できる。
　上記コンベヤチェーンにおいて、前記心棒におけるピンの軸線方向の長さは、前記カバー部材における前記軸線方向の長さと同じであることが好ましい。
　この構成によれば、ピンの両端面において心棒とカバー部材とが面一になるため、心棒をカバー部材に組み付ける際の位置決めを容易に行うことができる。
　上記コンベヤチェーンにおいて、前記心棒におけるピンの軸線方向の長さは、前記カバー部材における前記軸線方向の長さよりも短いことが好ましい。
　この構成によれば、ピンの軸線方向においてカバー部材から心棒が突き出ないように心棒をカバー部材により覆うことができるため、カバー部材によって心棒を水などの異物から効果的に保護することができる。
　本発明によれば、リンク及びピンの摩耗を抑制しつつピンの強度を確保することができる。
一実施形態のコンベヤチェーンの一部を示す斜視図。 リンクの分解斜視図。 （ａ）はリンクの正面図、（ｂ）はリンクの背面図、（ｃ）はリンクの平面図、（ｄ）はリンクの底面図、（ｅ）はリンクの右側面図、（ｆ）はリンクの左側面図。 ピンの分解斜視図。 コンベヤチェーンをレールにセットしたときの状態を示す断面図。
　以下、コンベヤチェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
　図１に示すように、コンベヤチェーン１１は、直列に配置される合成樹脂製の複数のリンク１２を備えている。図１において、各リンク１２の上面は、物品１３を載置可能な載置面１４を構成している。複数のリンクの載置面１４が直列方向Ｘに沿って連続するように配置された状態において、直列方向Ｘに沿って隣り合う２つのリンク１２同士は、幅方向Ｙに沿って延びるピン１５により回動自在に連結されている。幅方向Ｙは直列方向Ｘと直交し、かつ載置面１４に沿う方向に対応する。
　図示はしないが、コンベヤチェーン１１は、直列に配置された複数のリンク１２が無端状に連結された状態において駆動スプロケット（図示略）の回転に伴い周回移動するように構成されている。
　図２及び図３（ａ）～図３（ｆ）に示すように、各リンク１２は、幅方向Ｙに長い略矩形状のプレート部１７を備えている。各リンク１２のプレート部１７には、そのプレート部１７の直列方向Ｘにおける前面の中間部から直列方向Ｘにおける後面に向けて延びる矩形状の切欠部１８が形成されている。この切欠部１８は、幅方向Ｙにおいて対向する２つの内側面１９を有し、これら２つの内側面１９の間の間隔がピン１５の長さよりも短くなるように形成されている。
　各リンク１２のプレート部１７において、載置面１４と対向する下面には、切欠部１８の両内側面１９の間の間隔と同じ間隔をおいて対向する一対の支持片部２０が形成されている。一対の支持片部２０は、切欠部１８の両内側面１９に沿って載置面１４から離間するように下方へ延びている。各支持片部２０には、支持孔２１が幅方向Ｙに沿ってその支持片部２０を貫通するように形成されている。ピン１５は、一対の支持片部２０の支持孔２１に両端部を挿嵌した状態で両支持片部２０の間に架設される。
　各リンク１２のプレート部１７には、そのプレート部１７の直列方向Ｘにおける後面から後方に向けて突出する直方体状の連結部２２が形成されている。この連結部２２は、幅方向Ｙにおいて対向する２つの外側面２３を有し、これら２つの外側面２３の間の間隔が切欠部１８の両内側面１９の間の間隔よりも僅かに小さくなるように形成されている。連結部２２には、図３（ｅ）及び図３（ｆ）に示すように、支持片部２０に形成された支持孔２１よりも大きい連結孔２４がその連結部２２を幅方向Ｙに貫通するように形成されている。連結孔２４は、直列方向Ｘに長い長円形状をなしている。
　図２及び図４に示すように、ピン１５は、磁性を有する金属（例えば、鋼材）製の丸棒よりなる心棒３０と、心棒３０を挿嵌可能な挿嵌部としての円形の挿嵌孔３１を有するカバー部材３２とを備えている。カバー部材３２は筒状をなし、合成樹脂（例えば、エンジニアリングプラスチック）により構成されている。本実施形態のカバー部材３２を構成する合成樹脂には、リンク１２を構成する合成樹脂と異なる種類のものが用いられている。
　心棒３０におけるピン１５の軸線方向（幅方向Ｙ）の長さは、カバー部材３２におけるピン１５の軸線方向の長さと同じに設定されている。したがって、カバー部材３２の挿嵌孔３１に心棒３０を挿嵌してピン１５を形成した状態では、ピン１５の両端面において心棒３０とカバー部材３２とが面一になる。
　カバー部材３２は、幅方向Ｙと直交する平面で切断したときの断面視で略Ｄ字状をなす非円形に形成されている。すなわち、カバー部材３２は、その外周面が円筒状の曲面３３と平坦面３４とで構成されている。カバー部材３２の平坦面３４には、ピン１５の両端部が一対の支持孔２１に挿嵌された際に、両支持孔２１からピン１５が抜けることを抑制するための略矩形板状の一対の突起３５が形成されている。各リンク１２においてピン１５が挿嵌される支持孔２１は、カバー部材３２の外周面と対応して略Ｄ字状をなしている。
　図１に示すように、複数のリンク１２によりコンベヤチェーン１１を形成する際には、隣り合う２つのリンク１２のうち直列方向Ｘにおける前側（図１では左側）に位置するリンク１２の連結部２２が後側（図１では右側）に位置するリンク１２の切欠部１８に挿入される。この状態で、後側のリンク１２の一方の支持片部２０の支持孔２１から前側のリンク１２の連結部２２の連結孔２４を通って後側のリンク１２の他方の支持片部２０の支持孔２１までピン１５を挿入する。
　これにより、直列方向Ｘにおいて隣り合う２つのリンク１２がピン１５によって回動自在に連結される。このように、各リンク１２を、ピン１５によってそのリンク１２に隣接する他のリンク１２に対して回動可能に順次連結することにより、コンベヤチェーン１１が形成される。このとき、各ピン１５は、対応する前側のリンク１２の連結孔２４に遊嵌されるため、その連結孔２４に対して相対的に回動可能である。一方、各ピン１５は、対応する後側のリンク１２の支持孔２１に回動不能に挿嵌される。
　次に、上述のように構成されたコンベヤチェーン１１の作用について説明する。
　図５に示すように、コンベヤチェーン１１は、断面視で略直方体状をなす合成樹脂製の長尺のレール４０上にセットした状態で使用される。レール４０は、その上面における短手方向の中央部に、長手方向の全長にわたって延設された凹溝４１を備えている。凹溝４１の幅は、各リンク１２の一対の支持片部２０を挿入可能な大きさに設定されている。レール４０の上面において凹溝４１を挟んだ両側の領域は、各リンク１２のプレート部１７を支持する支持面４２をそれぞれ構成している。
　各リンク１２のプレート部１７において一対の支持片部２０が設けられた面は、レール４０の支持面４２によって摺動可能に支持される摺動面４３を構成している。各リンク１２が摺動面４３においてレール４０の支持面４２上に支持された状態では、各リンク１２の一対の支持片部２０と、レール４０の凹溝４１の内底面４４及び内側面４５との間に若干の隙間がそれぞれ形成される。レール４０における凹溝４１の内底面４４の下側には、レール４０の長手方向の全長にわたって延びるように永久磁石４６が埋設されている。
　レール４０上にセットされたコンベヤチェーン１１によって物品１３を搬送する場合には、載置面１４上に物品１３を載置した状態で駆動スプロケット（図示略）を回転させると、当該駆動スプロケットの回転に伴ってコンベヤチェーン１１がレール４０に沿って移動する。レール４０が湾曲している場合、その湾曲部分ではリンク１２の一対の支持片部２０の外側面とレール４０の凹溝４１の内側面４５とが擦れ合い易くなるため、コンベヤチェーン１１がレール４０から浮き上がり易くなる。
　この点、本実施形態のコンベヤチェーン１１においては、ピン１５の心棒３０が磁性を有する金属により構成されているため、レール４０に埋設されている永久磁石４６の磁力によってコンベヤチェーン１１が吸引される。このため、コンベヤチェーン１１が磁力によってレール４０上に保持されるため、レール４０の湾曲部分でもコンベヤチェーン１１がレール４０から浮き上がることなくレール４０上を安定して移動する。
　コンベヤチェーン１１がレール４０上を移動するときには、各リンク１２の摺動面４３がレール４０の支持面４２上を摺動するため、これらを潤滑するべくコンベヤチェーン１１及びレール４０に水がかけられる場合がある。本実施形態のコンベヤチェーン１１におけるピン１５では、心棒３０が金属により構成されているため、水がかかると錆びるおそれがあるが、心棒３０が合成樹脂製のカバー部材３２によって覆われているため、心棒３０に水がかかることが抑制される。このため、心棒３０が錆びることを抑制できる。
　コンベヤチェーン１１の移動時には、ピン１５のカバー部材３２とリンク１２の連結孔２４の内周壁とが擦れ合うため、これらが摩耗する。しかし、本実施形態のコンベヤチェーン１１では、ピン１５のカバー部材３２とリンク１２の連結孔２４とが互いに異なる種類の合成樹脂製であるため、これらのうちの一方が金属製である場合に比べて摩耗し難くなる。このため、コンベヤチェーン１１におけるピン１５のカバー部材３２及びリンク１２の連結孔２４の内周壁が摩耗することによってコンベヤチェーン１１の長さが長くなること、すなわち、コンベヤチェーン１１の摩耗伸びが抑制される。この結果、コンベヤチェーン１１が長持ちする。
　以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
　（１）コンベヤチェーン１１において、各リンク１２は第１合成樹脂からなり、各ピン１５は、金属からなる心棒３０と、心棒３０を覆い、かつ第２合成樹脂からなるカバー部材３２とを有している。このため、ピン１５は、第２合成樹脂製のカバー部材３２において第１合成樹脂製のリンク１２と接触するため、リンク１２及びピン１５の少なくとも一方を金属により構成した場合に比べてリンク１２及びピン１５の摩耗を抑制できる。加えて、各ピン１５は、カバー部材３２の内側に金属からなる心棒３０を有しているため、ピン１５の強度を確保することができる。したがって、リンク１２及びピン１５の摩耗を抑制しつつピン１５の強度を確保することができる。ピン１５の強度を確保しつつピン１５を第２合成樹脂のみで構成する場合に比べて、ピン１５の太さを低減することができる。
　（２）コンベヤチェーン１１において、ピン１５のカバー部材３２は心棒３０を挿嵌可能な挿嵌孔３１を有しており、心棒３０は挿嵌孔３１に挿嵌されている。このため、カバー部材３２の挿嵌孔３１に心棒３０を挿嵌するだけで、容易にピン１５を組み立てることができる。
　（３）コンベヤチェーン１１において、ピン１５のカバー部材３２は筒状をなし、かつ略Ｄ字状の断面を有している。リンク１２においてピン１５が挿嵌される支持孔２１の形状は、カバー部材３２の外周面と対応して略Ｄ字状をなしている。このため、支持孔２１内でピン１５が空回りすることを抑制できる。
　（４）コンベヤチェーン１１において、各リンク１２はレール４０に沿って摺動可能な摺動面４３を有し、各ピン１５の心棒３０は磁性を有する金属により構成されている。さらに、レール４０には、永久磁石４６が埋設されている。このため、コンベヤチェーン１１の各リンク１２を、永久磁石４６の磁力によって心棒３０を介してレール４０に吸着させながらレール４０に沿って摺動させることができる。このため、レール４０における湾曲部分でリンク１２がレール４０から浮き上がることを抑制できる。
　（５）コンベヤチェーン１１において、心棒３０におけるピン１５の軸線方向の長さはカバー部材３２におけるピン１５の軸線方向の長さと同じに設定されている。このため、ピン１５の両端面において心棒３０とカバー部材３２とが面一になるため、心棒３０をカバー部材３２に組み付ける際の位置決めを容易に行うことができる。
　（変更例）
　上記実施形態は次のように変更してもよい。
　・ピン１５の軸線方向において、心棒３０の長さは、カバー部材３２の長さよりも長くてもよい。
　・心棒３０は、必ずしも磁性を有する金属によって構成する必要はない。すなわち、心棒３０は、磁性を有さない金属（例えば、銅やアルミニウムなど）によって構成してもよい。
　・カバー部材３２は断面視で真円形状をなす筒状に形成されてもよい。
　・カバー部材３２は断面視で多角形状をなす筒状や楕円形状をなす筒状に形成されてもよい。
　・カバー部材３２の挿嵌部は、挿嵌孔３１の両端の開口部のうちの一方を塞ぐことで形成される凹部によって構成してもよい。
　・ピン１５は、心棒３０をカバー部材３２で完全に覆うようにして構成してもよい。この場合、ピン１５は、金属製の心棒３０をインサート部品とし、心棒３０を溶融合成樹脂で包んで固化させて合成樹脂製のカバー部材３２を形成するインサート成形によって形成される。
　・ピン１５における心棒３０とカバー部材３２の挿嵌孔３１とを互いに対応する略Ｄ字状に形成してもよい。
　・心棒３０は、カバー部材３２よりもピン１５の軸線方向における長さが短くなるように構成してもよい。このようにすれば、ピン１５の軸線方向においてカバー部材３２から心棒３０が突き出ないように、その心棒３０をカバー部材３２により覆うことができるため、カバー部材３２によって心棒３０を水などの異物から効果的に保護することができる。したがって、心棒３０が錆びることを効果的に抑制できる。
　・カバー部材３２を構成する第２合成樹脂は、リンク１２を構成する第１合成樹脂と同じでもよい。
　・永久磁石４６はレール４０の湾曲部分のみに配置するようにしてもよい。
　・永久磁石４６は、電磁石に変更してもよい。
　１１…コンベヤチェーン、１２…リンク、１３…物品、１４…載置面、１５…ピン、３０…心棒、３１…挿嵌部としての挿嵌孔、３２…カバー部材、４０…レール、４３…摺動面、Ｘ…直列方向。

Claims (6)

  1. 　直列方向に沿って配置された複数のリンクを備え、各リンクは第１合成樹脂からなり、かつ、物品を載置可能な載置面を有し、前記複数のリンクの各々を、隣接する１つのリンクに対して回動自在に順次連結する複数のピンを備え、
    　各ピンは、金属からなる心棒と、前記心棒を覆い、かつ第２合成樹脂からなるカバー部材とを有することを特徴とするコンベヤチェーン。
  2. 　前記カバー部材は前記心棒を挿嵌可能な挿嵌部を有し、
    　前記心棒は前記挿嵌部に挿嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤチェーン。
  3. 　前記カバー部材は筒状をなし、かつ非円形状の断面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンベヤチェーン。
  4. 　前記コンベヤチェーンはレールに沿って移動するとともに、各リンクは前記レールに沿って摺動可能な摺動面を有し、
    　前記心棒を構成する前記金属は磁性を有することを特徴とする請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載のコンベヤチェーン。
  5. 　前記心棒におけるピンの軸線方向の長さは、前記カバー部材における前記軸線方向の長さと同じであることを特徴とする請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載のコンベヤチェーン。
  6. 　前記心棒におけるピンの軸線方向の長さは、前記カバー部材における前記軸線方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載のコンベヤチェーン。
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