WO2016158156A1 - 新規エピスルフィド化合物およびそれを含む光学材料組成物 - Google Patents

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WO2016158156A1
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mass
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composition
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和貴 仮屋薗
青木　崇
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三菱瓦斯化学株式会社
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    • G02C7/00—Optical parts

Definitions

  • the present invention relates to a novel episulfide compound and an optical material composition containing the same. More specifically, the present invention relates to a novel episulfide compound suitably used for plastic lenses, prisms, optical fibers, information storage bases, filters, and the like, especially plastic lenses, and optical material compositions containing the same.
  • Plastic lenses are light and tough and easy to dye.
  • the performances particularly required for plastic lenses are low specific gravity, high transparency and low yellowness as physicochemical properties, high heat resistance, high strength, and high refractive index and high Abbe number as optical performance.
  • a high refractive index enables the lens to be thinned, and a high Abbe number reduces the chromatic aberration of the lens.
  • organic compounds having sulfur atoms have been reported for the purpose of high refractive index and high Abbe number. Among them, it is known that a polyepisulfide compound having a sulfur atom has a good balance between the refractive index and the Abbe number (Patent Document 1).
  • Patent Documents 2 to 5 Since polyepisulfide compounds can react with various compounds, compositions with various compounds have been proposed to improve physical properties (Patent Documents 2 to 5). However, since polyepisulfide compounds are difficult to store for a long time due to their high reactivity, a method of storing them in a refrigerator (Patent Document 6) and a method of adding an epoxy compound having a halogen group (Patent Document 7) have been proposed. Yes. In addition, when a resin for optical materials is produced, the resin obtained by polymerization may be colored, striae, or turbid. In order to improve the yield, it has been reported that an optical resin free from coloring or striae can be produced by setting the amount of nitrogen component in the polythiol compound within a specific range (Patent Document 8).
  • an object of the present invention is to provide a composition for an optical material that can stably store a polyepisulfide compound at a low cost and obtain an optical material having good hue, light resistance, and transparency. .
  • the present invention is as follows.
  • An episulfide compound represented by the following formula (1) (In the formula, m represents an integer of 0 to 4, and n represents an integer of 0 to 2.)
  • An optical material composition comprising the episulfide compound according to ⁇ 1> and a polymerizable compound other than the episulfide compound represented by the formula (1).
  • composition for optical materials according to ⁇ 2> or ⁇ 3> comprising 95.0 to 99.9999% by mass of the polymerizable compound.
  • composition for optical materials according to any one of ⁇ 2> to ⁇ 4> comprising a compound represented by the following formula (2) as the polymerizable composition. (In the formula, m represents an integer of 0 to 4, and n represents an integer of 0 to 2.)
  • ⁇ 6> The composition for optical materials according to ⁇ 5>, comprising 40 to 99.999% by mass of the compound represented by the formula (2).
  • ⁇ 7> The optical material according to ⁇ 5> or ⁇ 6>, wherein a ratio of the episulfide compound to a total amount of the episulfide compound and the compound represented by the formula (2) is 0.0001 to 5.0% by mass.
  • Composition. ⁇ 8> The composition for optical materials according to any one of ⁇ 2> to ⁇ 7>, and 0.0001% by mass to 10% by mass of a polymerization catalyst based on the total amount of the composition for optical materials.
  • Polymerization curable composition. ⁇ 9> An optical material obtained by curing the polymerization curable composition according to ⁇ 8>.
  • ⁇ 10> An optical lens including the optical material according to ⁇ 9>.
  • a polymerization catalyst is added to the optical material composition according to any one of ⁇ 2> to ⁇ 7>, and a polymerization catalyst is added in an amount of 0.0001% by mass to 10% by mass with respect to the total amount of the optical material composition.
  • the manufacturing method of an optical material including the process to do.
  • composition for an optical material capable of stably storing an episulfide compound at a low cost when producing an optical material having a high refractive index and obtaining an optical material having good light resistance, hue, and transparency. be able to.
  • the present invention provides a composition for optical materials comprising a compound represented by the following formula (1), a compound represented by the above formula (1), and a polymerizable compound other than the episulfide compound represented by the above formula (1). It is. (In the formula, m represents an integer of 0 to 4, and n represents an integer of 0 to 2.)
  • the present invention provides an episulfide compound represented by the formula (1).
  • the episulfide compound represented by Formula (1) is used for the composition for optical materials of this invention.
  • m is an integer of 0 to 2
  • n is an integer of 0 or 1
  • more preferably m is 0 and n is 1 or n is 0, and most preferably A compound in which n is 0.
  • the compound of Formula (1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the episulfide compound represented by the formula (1) of the present invention is produced by reacting the compound represented by the formula (2) with a thiating agent such as thiourea and thiocyanate, and an acid.
  • a thiating agent such as thiourea and thiocyanate
  • a compound represented by the formula (1) is obtained by reacting a compound of the formula (2) with a thiating agent such as thiourea and thiocyanate, and an acid.
  • a thiating agent such as thiourea and thiocyanate
  • Preferred thiating agents are thiurea, sodium thiocyanate, potassium thiocyanate, and ammonium thiocyanate, and particularly preferred compounds are sodium thiocyanate and potassium thiocyanate.
  • the chelating agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the chelating agent is 0.5 mol to 2 mol, preferably the theoretical amount of 0.7 mol to 1.5 mol, more preferably, relative to the number of moles of the episulfide group of the compound represented by formula (2). Is 0.9 mol to 1.2 mol. When the amount is less than 0.5 mol or exceeds 2 mol, an excess of unreacted raw materials increases, which is not preferable.
  • the acid used include nitric acid, hydrochloric acid, perchloric acid, hypochlorous acid, chlorine dioxide, hydrofluoric acid, sulfuric acid, fuming sulfuric acid, sulfuryl chloride, boric acid, arsenic acid, arsenous acid, pyroarsenic acid, phosphoric acid , Phosphorous acid, hypophosphorous acid, phosphorus oxychloride, phosphorus oxybromide, phosphorus sulfide, phosphorus trichloride, phosphorus tribromide, phosphorus pentachloride, hydrocyanic acid, chromic acid, anhydrous nitric acid, anhydrous sulfuric acid, boron oxide, five Inorganic acid compounds such as arsenic oxide, phosphorus pentoxide, chromic anhydride, silica gel, silica alumina, aluminum chloride, zinc chloride, formic acid, acetic acid, peracetic acid, thioacetic acid, succinic
  • formic acid acetic acid, peracetic acid, thioacetic acid, succinic acid, tartaric acid, propionic acid, butyric acid, succinic acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, naphthenic acid, methyl mercaptopropionate, malonic acid, glutaric acid, adipine Acid, cyclohexanecarboxylic acid, thiodipropionic acid, dithiodipropionic acid acetic acid, maleic acid, benzoic acid, phenylacetic acid, o-toluic acid, m-toluic acid, p-toluic acid, salicylic acid, 2-methoxybenzoic acid, 3 -Methoxybenzoic acid, benzoylbenzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, salicylic acid, benzylic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, ⁇ -na
  • the acid may be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the acid is 0.5 mol to 2 mol, more preferably 0.7 mol to the theoretical amount to 1.5 mol of the theoretical amount, with respect to the episulfide group of the compound represented by the formula (2).
  • the amount is preferably 0.9 mol to 1.2 mol. When the amount is less than 0.5 mol or exceeds 2 mol, an excess of unreacted raw materials increases, which is not preferable.
  • the solvent is not particularly limited as long as it dissolves the thiating agent, the acid, the compound of formula (2), and the compound of formula (1).
  • specific examples include alcohols such as methanol and ethanol, diethyl Ethers such as ether, tetrahydrofuran and dioxane, hydroxy ethers such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve and butyl cellosolve, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, and halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and chlorobenzene , Water.
  • alcohols such as methanol and ethanol
  • diethyl Ethers such as ether, tetrahydrofuran and dioxane
  • hydroxy ethers such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve and butyl cellosolve
  • aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene
  • the reaction temperature is not particularly limited as long as the reaction proceeds, but it is usually carried out at 0 ° C. to 40 ° C. When the temperature is lower than 0 ° C., in addition to the decrease in the reaction rate, the thiating agent is insufficiently dissolved and the reaction does not proceed sufficiently.
  • the composition for optical materials of the present invention comprises an episulfide compound represented by the formula (1) and a polymerizable compound (polymerizable compound) other than the episulfide compound represented by the formula (1).
  • a polymerizable compound polymerizable compound
  • the polymerizable compound include episulfide compounds, vinyl compounds, methacrylic compounds, acrylic compounds, and allyl compounds.
  • the polymerizable compound preferably contains an episulfide compound other than the episulfide compound represented by the formula (1), more preferably a compound represented by the following formula (2).
  • the ratio of the compound represented by the formula (1) to the total amount of the episulfide compound represented by the formula (1) and the other polymerizable compound in the composition for optical materials of the present invention is 0.0001 to 5
  • the content is preferably 0.0% by mass, more preferably 0.001 to 3.0% by mass. If the compound of formula (1) is less than 0.0001% by mass, sufficient effects (stability, light resistance, hue, transparency improvement effect, particularly storage stability improvement effect) may not be obtained. In addition, the releasability during molding may be reduced. If it exceeds 5.0% by mass, the heat resistance of the optical material and the releasability during molding may be deteriorated.
  • the proportion of the polymerizable compound in the composition for optical materials of the present invention is preferably 95.0 to 99.9999% by mass, more preferably 97.0 to 99.999% by mass.
  • the ratio of the compound represented by the formula (2) in the composition for optical materials is preferably 40 to 99.999% by mass, The amount is more preferably 50 to 99.995% by mass, and particularly preferably 60 to 99.99% by mass.
  • the ratio of the episulfide compound represented by the formula (1) to the total amount of the episulfide compound represented by the formula (1) and the compound represented by the formula (2) is 0.0001 to 5.0% by mass.
  • the content is 0.001 to 3.0% by mass.
  • the compound of formula (1) is less than 0.0001% by mass, sufficient effects (stability, light resistance, hue, transparency improvement effect, particularly storage stability improvement effect) may not be obtained. In addition, the releasability during molding may be reduced. If it exceeds 5.0% by mass, the heat resistance of the optical material and the releasability during molding may be deteriorated.
  • the compound represented by the formula (2) can be used as the polymerizable compound.
  • the compound of the formula (2) include bis ( ⁇ -epithiopropyl) sulfide, bis ( ⁇ -epithiopropyl) disulfide, bis ( ⁇ -epithiopropylthio) methane, 1,2-bis ( ⁇ Episulfides such as -epithiopropylthio) ethane, 1,3-bis ( ⁇ -epithiopropylthio) propane, 1,4-bis ( ⁇ -epithiopropylthio) butane.
  • the compound of Formula (2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the composition for optical materials of the present invention may contain a polythiol compound as a polymerizable compound in order to improve the color tone when the resulting resin is heated.
  • a polythiol compound is a compound containing two or more thiol groups in the molecule.
  • the content of the polythiol compound is usually 1 to 25% by mass, preferably 2 to 25% by mass, particularly preferably 5 to 20% by mass, when the total amount of the composition for optical materials is 100% by mass. . If the content of the polythiol compound is 1% by mass or more, yellowing during lens molding can be suppressed, and if it is 25% by mass or less, a decrease in heat resistance can be prevented.
  • the polythiol compound used in the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • Specific examples thereof include methanedithiol, methanetrithiol, 1,2-dimercaptoethane, 1,2-dimercaptopropane, 1,3-dimercaptopropane, 2,2-dimercaptopropane, 1,4-dimer.
  • preferred specific examples are bis (2-mercaptoethyl) sulfide, 2,5-dimercaptomethyl-1,4-dithiane, 1,3-bis (mercaptomethyl) benzene, 1,4-bis (mercapto).
  • Methyl) benzene 4-mercaptomethyl-1,8-dimercapto-3,6-dithiaoctane, 4,8-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane, 4,7-di Mercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane, 5,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane 1,1,3,3 -Tetrakis (mercaptomethylthio) propane, pentaerythritol tetrakismercaptopropionate, pentaerythritol tetrakis Thioglycolate, trimethylolpropane tristhioglycolate), and trimethylolpropane trismercaptopropionate, more preferably bis (2-mercaptoethyl) sulfide, 2,5-bis (2-mer
  • the composition for optical materials of the present invention may contain a polyisocyanate compound as a polymerizable compound in order to improve the strength of the resulting resin.
  • a polyisocyanate compound is a compound having two or more isocyanate groups in the molecule.
  • the optical material composition preferably contains a polyisocyanate compound together with the polythiol compound.
  • the isocyanate group of the polyisocyanate compound and the thiol group of the polythiol compound can be easily thermoset to increase the molecular weight, and the mechanical strength of the optical material can be improved.
  • the content of the polyisocyanate compound is usually 1 to 25% by mass, preferably 2 to 25% by mass, particularly preferably 5 to 20% by mass, when the total composition for optical materials is 100% by mass.
  • the polyisocyanate compound used in the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • diethylene diisocyanate tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, 1,3-bis (isocyanate methyl) cyclohexane, 1,4-bis (isocyanate methyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate, 2,6-bis (isocyanatomethyl) decahydronaphthalene, lysine triisocyanate, tolylene diisocyanate, o-tolidine diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, diphenyl ether diisocyanate, 3- (2'-isocyanatocyclohexyl) propyl isocyanate, isopropylidenebis (cyclohexyl isocyanate) ), 2,2′-bis (4- Socyanate phenyl) propane, triphenylme
  • the polyisocyanate compound which is the subject of the present invention is not limited to these, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • preferred examples are isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, m-xylylene diisocyanate, p-xylylene diisocyanate, m-tetramethylxylylene diisocyanate, p-tetramethylxylylene diisocyanate.
  • preferred compounds are isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, Xamethylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, and m-xylylene diisocyanate
  • particularly preferred compounds are isophorone diisocyanate, m-xylylene diisocyanate, and 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane. is there.
  • the ratio of SH groups in the polythiol compound to the NCO groups of the polyisocyanate compound contained in the composition for optical materials that is, [number of SH groups in composition / number of NCO groups in composition] (SH group / NCO group).
  • SH group / NCO group is preferably 1.0 to 2.5, more preferably 1.25 to 2.25, and even more preferably 1.5 to 2.0. If the above ratio is less than 1.0, it may be colored yellow at the time of lens molding, and if it exceeds 2.5, the heat resistance may be lowered.
  • the composition for optical materials of the present invention may contain sulfur as a polymerizable compound in order to improve the refractive index of the obtained resin.
  • the content of sulfur is usually 0.1 to 15% by mass, preferably 0.2 to 10% by mass, particularly preferably 0.3% when the total composition for optical materials is 100% by mass. ⁇ 5% by mass. If it is 0.1 mass% or more, it will contribute to a refractive index improvement, and if it is 15 mass% or less, the viscosity of a polysynthesis composition can be controlled.
  • the shape of sulfur used in the present invention may be any shape. Specifically, the sulfur is differential sulfur, colloidal sulfur, precipitated sulfur, crystalline sulfur, sublimation sulfur, etc., but preferably fine sulfur with fine particles.
  • the production method of sulfur used in the present invention may be any production method.
  • Sulfur production methods include sublimation purification from natural sulfur ore, mining by melting sulfur buried underground, recovery methods using hydrogen sulfide obtained from oil and natural gas desulfurization processes, etc. Any method is acceptable.
  • the particle size of sulfur used in the present invention is preferably smaller than 10 mesh, that is, the sulfur is finer than 10 mesh. If the particle size of the sulfur is larger than 10 mesh, it may be difficult to completely dissolve the sulfur, which may cause a problem.
  • the particle size of sulfur is more preferably smaller than 30 mesh, and most preferably smaller than 60 mesh.
  • the purity of sulfur used in the present invention is preferably 98% or more, more preferably 99.0% or more, still more preferably 99.5% or more, and most preferably 99.9% or more. .
  • the purity of sulfur is 98% or more, the color tone of the obtained optical material is further improved as compared with the case where the purity is less than 98%.
  • the composition of the present invention may be a polymerization curable composition comprising the optical material composition and a polymerization catalyst.
  • a polymerization catalyst amine, phosphine, or onium salt is used, and onium salts, particularly quaternary ammonium salts, quaternary phosphonium salts, tertiary sulfonium salts, and secondary iodonium salts are particularly preferable.
  • Quaternary ammonium salts and quaternary phosphonium salts having good compatibility with the material composition are more preferable, and quaternary phosphonium salts are more preferable.
  • More preferable polymerization catalysts include tetra-n-butylammonium bromide, triethylbenzylammonium chloride, cetyldimethylbenzylammonium chloride, quaternary ammonium salts such as 1-n-dodecylpyridinium chloride, tetra-n-butylphosphonium bromide, tetra And quaternary phosphonium salts such as phenylphosphonium bromide.
  • more preferred polymerization catalysts are tetra-n-butylammonium bromide, triethylbenzylammonium chloride, and tetra-n-butylphosphonium bromide.
  • the addition amount of the polymerization catalyst varies depending on the components of the composition, the mixing ratio, and the polymerization curing method, but is not generally determined, but is usually 0.0001 mass with respect to a total of 100 mass% of the composition for optical materials. % To 10% by mass, preferably 0.001% to 5% by mass, more preferably 0.01% to 1% by mass, and most preferably 0.01% to 0.5% by mass. . When the addition amount of the polymerization catalyst is more than 10% by mass, polymerization may occur rapidly.
  • the method for producing an optical material includes a step of adding 0.0001 to 10% by mass of a polymerization catalyst with respect to the total amount of the composition for optical materials and polymerizing and curing.
  • the optical material of the present invention when the optical material of the present invention is produced, additives such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a polymerization regulator, a bluing agent, and a pigment are added to the composition for optical material, and the practicality of the obtained optical material is improved. Of course, it can be improved further. That is, the composition for an optical material of the present invention may contain additives such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a polymerization regulator, a bluing agent, and a pigment.
  • Preferred examples of the ultraviolet absorber are benzotriazole compounds, and particularly preferred compounds are 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) -2H-benzotriazole, 5-chloro-2- (3,5-di -Tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-octylphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-methoxyphenyl) -2H-benzo Triazole, 2- (2-hydroxy-4-ethoxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-octyloxyphenyl) ) -2H-benzotriazole, and 2- (2-hydroxy-5-tert-o) Butylphenyl) is -2H- benzotriazole.
  • the added amount of these ultraviolet absorbers is usually 0.01 to 5% by mass with respect to 100%
  • a polymerization regulator can be added as necessary for the purpose of extending the pot life or dispersing the polymerization heat.
  • the polymerization regulator include halides of Groups 13 to 16 in the long-term periodic table. Among these, preferred are halides of silicon, germanium, tin and antimony, and more preferred are chlorides of germanium, tin and antimony having an alkyl group.
  • More preferred compounds are dibutyltin dichloride, butyltin trichloride, dioctyltin dichloride, octyltin trichloride, dibutyldichlorogermanium, butyltrichlorogermanium, diphenyldichlorogermanium, phenyltrichlorogermanium, and triphenylantimony dichloride, the most preferred compounds are Dibutyltin dichloride.
  • the polymerization regulator may be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the polymerization regulator is 0.0001 to 5.0% by mass, preferably 0.0005 to 3.0% by mass, more preferably 100% by mass of the total composition for optical materials.
  • the optical material composition or the polymerization curable composition thus obtained is cast into a mold or the like and polymerized to obtain an optical material. Thereby, the optical material which hardened
  • the polymerization of the composition of the present invention is usually performed as follows. That is, the curing time is usually 1 to 100 hours, and the curing temperature is usually ⁇ 10 ° C. to 140 ° C.
  • the polymerization is performed by a step of holding at a predetermined polymerization temperature for a predetermined time, a step of raising the temperature from 0.1 ° C. to 100 ° C./h, a step of lowering the temperature by 0.1 ° C. to 100 ° C./h, or these steps. Do it in combination.
  • the curing time means a polymerization curing time including a temperature rising process, and includes a temperature raising / cooling step to a predetermined polymerization (curing) temperature in addition to a step of maintaining at a predetermined polymerization (curing) temperature. .
  • annealing the obtained optical material at a temperature of 50 to 150 ° C.
  • optical material of the present invention can be suitably used as an optical lens.
  • Optical lenses manufactured using the composition of the present invention are excellent in stability, hue, light resistance, and transparency, and thus, conventionally, expensive high refractive index glass lenses such as telescopes, binoculars, and television projectors have been used. It can be used in various fields and is extremely useful. If necessary, it is preferably used in the form of an aspheric lens.
  • an aspherical lens can substantially eliminate spherical aberration with a single lens, there is no need to remove spherical aberration by combining a plurality of spherical lenses, which reduces weight and reduces production costs. It becomes possible. Therefore, the aspherical lens is particularly useful as a camera lens among optical lenses.
  • a -15D lens was prepared by the method described in the following Examples and Comparative Examples, and the releasability from the mold after polymerization and curing was evaluated.
  • a sample that was easy to release was designated as A
  • B a sample that was somewhat difficult to release
  • C a sample that was difficult to release was designated as C.
  • a and B are acceptable levels.
  • Example 1 128 g (0.72 mol) of bis ( ⁇ -epithiopropyl) sulfide (hereinafter referred to as “compound a”), which is an episulfide compound represented by the formula (2), 700 ml of toluene, 700 ml of methanol, 100 ml of water, 35 g of potassium thiocyanate ( 0.36 mol) and 22 g (0.36 mol) of acetic acid were added, reacted at 30 ° C. for 10 hours, extracted with toluene, the obtained organic layer was washed with water, the solvent was distilled off, and then purified with a column.
  • compound a bis ( ⁇ -epithiopropyl) sulfide
  • compound b which is the episulfide compound represented by 1
  • Example 2 107 g (0.51 mol) of bis ( ⁇ -epithiopropyl) disulfide (hereinafter “compound c”), which is the episulfide compound represented by the formula (2), 700 ml of toluene, 700 ml of methanol, 100 ml of water, 25 g of potassium thiocyanate (0.26 mol) and acetic acid 15 g (0.26 mol) were added, reacted at 30 ° C. for 10 hours, extracted with toluene, the obtained organic layer was washed with water, the solvent was distilled off, and then purified with a column.
  • compound c bis ( ⁇ -epithiopropyl) disulfide
  • compound d 4-(((( ⁇ -epithiopropyl) disulfanyl) methyl) -1,3-dithiolane-2-imine (hereinafter “compound d”), which is the episulfide compound represented by (1) )
  • compound d 4-(((( ⁇ -epithiopropyl) disulfanyl) methyl) -1,3-dithiolane-2-imine
  • Examples 3-8 Compound b was added to compound a to prepare a composition for optical materials in which the ratio of compound b was the ratio shown in Table 3, and the stability was evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Examples 9-14 Compound d was added to compound c to prepare a composition for optical materials in which the ratio of compound d was the ratio shown in Table 3, and the stability was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 The stability of compound a alone was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Examples 15-20 Compound b was added to compound a to prepare a composition in which the ratio of compound b was the ratio shown in Table 4. 100 parts by mass of the obtained composition, 10 parts by mass of bis (2-mercaptoethyl) sulfide, and 1.0 part by mass of 2- (2-hydroxy-t-octylphenyl) -2H-benzotriazole as an ultraviolet absorber, After adding 0.05 parts by mass of tetra-n-butylphosphonium bromide as a polymerization catalyst, the mixture was mixed well at 20 ° C. to obtain a uniform solution.
  • lens molds for 3.0 mm thick flat plate and -4D and -15D lenses
  • the mold was held at 30 ° C. for 10 hours, heated up to 100 ° C. at a constant rate over 10 hours, and finally held at 100 ° C. for 1 hour to polymerize and cure.
  • the lens was released from the mold and annealed at 110 ° C. for 60 minutes to obtain molded plates (3.0 mm thick flat plates and ⁇ 4D and ⁇ 15D lenses).
  • the hue and light resistance of the flat plate were evaluated, the transparency of the -4D lens was evaluated, and the release property of the -15D lens was evaluated.
  • the evaluation results are shown in Table 4.
  • Comparative Example 3 100 parts by mass of compound a, 10 parts by mass of bis (2-mercaptoethyl) sulfide, 1.0 part by mass of 2- (2-hydroxy-t-octylphenyl) -2H-benzotriazole as an ultraviolet absorber, and tetra-n as a polymerization catalyst -After adding 0.05 parts by mass of butylphosphonium bromide, the mixture was mixed well at 20 ° C to obtain a uniform solution. Then, it was deaerated at a vacuum degree of 1.3 kPa, and cast into lens molds (for 3.0 mm thick flat plate and -4D and -15D lenses) made of glass plate and tape. After the injection, the mold was held at 30 ° C.
  • Examples 21-26 Compound d was added to compound c to prepare a composition in which the ratio of compound d was the ratio shown in Table 4. 100 parts by mass of the obtained composition, 10 parts by mass of bis (2-mercaptoethyl) sulfide, and 1.0 part by mass of 2- (2-hydroxy-t-octylphenyl) -2H-benzotriazole as an ultraviolet absorber, After adding 0.05 parts by mass of tetra-n-butylphosphonium bromide as a polymerization catalyst, the mixture was mixed well at 20 ° C. to obtain a uniform solution.
  • lens molds for 3.0 mm thick flat plate and -4D and -15D lenses
  • the mold was held at 30 ° C. for 10 hours, heated up to 100 ° C. at a constant rate over 10 hours, and finally held at 100 ° C. for 1 hour to polymerize and cure.
  • the lens was released from the mold and annealed at 110 ° C. for 60 minutes to obtain molded plates (3.0 mm thick flat plates and ⁇ 4D and ⁇ 15D lenses).
  • the hue and light resistance of the flat plate were evaluated, the transparency of the -4D lens was evaluated, and the release property of the -15D lens was evaluated.
  • the evaluation results are shown in Table 4.
  • Comparative Example 4 Compound c: 100 parts by mass, 10 parts by mass of bis (2-mercaptoethyl) sulfide, 1.0 part by mass of 2- (2-hydroxy-t-octylphenyl) -2H-benzotriazole as an ultraviolet absorber, and tetra-n as a polymerization catalyst -After adding 0.05 parts by mass of butylphosphonium bromide, the mixture was mixed well at 20 ° C to obtain a uniform solution. Then, it was deaerated at a vacuum degree of 1.3 kPa, and cast into lens molds (for 3.0 mm thick flat plate and -4D and -15D lenses) made of glass plate and tape. After the injection, the mold was heated at 30 ° C.

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Abstract

本発明の好ましい実施態様によれば式（１）で表されるエピスルフィド化合物と前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物を提供することができる。該光学材料組成物により、重合性化合物を安定して安価で保管し、かつ色相、耐光性、透明性が良い光学材料を得ることが可能となった。 （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）

Description

新規エピスルフィド化合物およびそれを含む光学材料組成物
　本発明は新規なエピスルフィド化合物およびそれを含む光学材料組成物に関する。より詳細にはプラスチックレンズ、プリズム、光ファイバー、情報記憶基盤、フィルター等の光学材料、中でもプラスチックレンズに好適に使用される新規なエピスルフィド化合物およびそれを含む光学材料組成物に関する。
　プラスチックレンズは軽量かつ靭性に富み、染色も容易である。プラスチックレンズに特に要求される性能は、物理的化学的性質としては低比重、高透明性および低黄色度、高耐熱性、高強度、光学性能として高屈折率と高アッベ数である。高屈折率はレンズの薄肉化を可能とし、高アッベ数はレンズの色収差を低減する。
　近年、高屈折率および高アッベ数を目的として、硫黄原子を有する有機化合物を用いた例が数多く報告されている。中でも硫黄原子を有するポリエピスルフィド化合物は屈折率とアッベ数とのバランスが良いことが知られている（特許文献１）。また、ポリエピスルフィド化合物は様々な化合物と反応可能であることから、物性向上のため各種化合物との組成物が提案されている（特許文献２～５）。
　しかしながら、ポリエピスルフィド化合物は反応性の高さから長期保存が難しいため、冷蔵して保管する手法（特許文献６）や、ハロゲン基を有するエポキシ化合物を添加する手法（特許文献７）が提案されている。
　また、光学材料用樹脂を製造する際に、重合して得られた樹脂に着色や脈理、濁りを生じることがある。歩留まり向上のために、ポリチオール化合物中の窒素成分量を特定の範囲内にすることで、着色や脈理のない光学樹脂が製造可能であることが報告されている（特許文献８）。
特開平０９－１１０９７９号公報 特開平１０－２９８２８７号公報 特開２００１－００２７８３号公報 特開２００１－１３１２５７号公報 特開２００２－１２２７０１号公報 特開２０００－３２７６７７号公報 特開２００５－２７２４１８号公報 特許第５６１３８４７号公報
　しかしながら、冷蔵保存には専用の保冷庫が必要でありコストがかかること、ハロゲン基を有するエポキシ化合物は、ハロゲン由来の耐光性の悪化を招くことから、改善が求められていた。また、窒素含有量が特定の範囲にあるポリチオール化合物を用いた場合でも、耐光性の改善は不十分であった。すなわち、上記文献記載の方法では、光学樹脂を製造した場合、保存安定性や耐光性に改善の余地があり、色相および透明性に加えて、保存安定性および透明性にも優れる光学材料を得ることは困難であった。
　上記従来における問題に鑑み、本発明は、ポリエピスルフィド化合物を安定して安価で保管でき、色相、耐光性、透明性が良い光学材料が得られる光学材料用組成物を提供することを課題とする。
　本発明者らは、このような状況に鑑み鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明により上記課題を解決することができることを見出した。即ち、本発明は以下の通りである。
＜１＞　下記式（１）で表されるエピスルフィド化合物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
＜２＞　＜１＞に記載のエピスルフィド化合物と前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物。
＜３＞　前記エピスルフィド化合物および前記重合性化合物の総量に対する前記エピスルフィド化合物の割合が０．０００１～５．０質量％である＜２＞に記載の光学材料用組成物。
＜４＞　前記重合性化合物を９５．０～９９．９９９９質量％含む、＜２＞または＜３＞に記載の光学材料用組成物。
＜５＞　前記重合性組成物として下記式（２）で表わされる化合物を含む、＜２＞～＜４＞のいずれかに記載の光学材料用組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
＜６＞　前記式（２）で表わされる化合物を４０～９９．９９９質量％含む、＜５＞に記載の光学材料用組成物。
＜７＞　前記エピスルフィド化合物および前記式（２）で表される化合物の総量に対する前記エピスルフィド化合物の割合が０．０００１～５．０質量％である、＜５＞または＜６＞に記載の光学材料用組成物。
＜８＞　＜２＞～＜７＞のいずれかに記載の光学材料用組成物と、前記光学材料用組成物の総量に対して０．０００１質量％～１０質量％の重合触媒とを含む、重合硬化性組成物。
＜９＞　＜８＞に記載の重合硬化性組成物を硬化した光学材料。
＜１０＞　＜９＞に記載の光学材料を含む光学レンズ。
＜１１＞　＜２＞～＜７＞のいずれかに記載の光学材料用組成物に、重合触媒を前記光学材料用組成物総量に対して０．０００１質量％～１０質量％添加し、重合硬化する工程を含む、光学材料の製造方法。
　本発明により、高屈折率を有する光学材料を製造する際、エピスルフィド化合物を安定して安価で保管し、かつ耐光性、色相、透明性が良い光学材料が得られる光学材料用組成物を提供することができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更し実施し得る。なお、本明細書に記載した全ての文献及び刊行物は、その目的にかかわらず参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする。また、本明細書は、本願の優先権主張の基礎となる日本国特許出願である特願2015-072692号(2015年3月31日出願)の特許請求の範囲、明細書の開示内容を包含する。
　本発明は、下記式（１）で表わされる化合物、及び前記式（１）で表される化合物と前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
　本発明は、前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物を提供する。また、式（１）で表されるエピスルフィド化合物は本発明の光学材料用組成物に使用される。式（１）中、好ましくは、ｍは０～２の整数、ｎは０または１の整数であり、より好ましくはｍが０でｎが１、またはｎが０の化合物であり、最も好ましくはｎが０の化合物である。式（１）の化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
　以下、本発明の式（１）で表されるエピスルフィド化合物の製造方法について説明するが、製造方法は特に限定されない。
　本発明の式（１）で表されるエピスルフィド化合物の製造方法としては、式（２）で表される化合物と、チオ尿素、チオシアン酸塩等のチア化剤、及び酸と反応させて式（１）で表されるエピスルフィド化合物を得る方法が挙げられる。
　式（２）で表わされる化合物から式（１）で表される化合物の製造方法について記載する。
　式（２）の化合物とチオ尿素、チオシアン酸塩等のチア化剤、及び酸とを反応させて式（１）で表される化合物を得る。好ましいチア化剤は、チオ尿素、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、およびチオシアン酸アンモニウムであり、特に好ましい化合物はチオシアン酸ナトリウムおよびチオシアン酸カリウムである。チア化剤は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。チア化剤は、式（２）で表される化合物のエピスルフィド基のモル数に対して０．５モル～２モル、好ましくは理論量の０．７モル～１．５モルであり、より好ましくは０．９モル～１．２モルである。０．５モル未満もしくは２モルを超えた場合では未反応の原材料の余剰が多くなり、好ましくない。
　使用する酸の具体例としては、硝酸、塩酸、過塩素酸、次亜塩素酸、二酸化塩素、フッ酸、硫酸、発煙硫酸、塩化スルフリル、ホウ酸、ヒ酸、亜ヒ酸、ピロヒ酸、燐酸、亜リン酸、次亜リン酸、オキシ塩化リン、オキシ臭化リン、硫化リン、三塩化リン、三臭化リン、五塩化リン、青酸、クロム酸、無水硝酸、無水硫酸、酸化ホウ素、五酸化ヒ酸、五酸化燐、無水クロム酸、シリカゲル、シリカアルミナ、塩化アルミニウム、塩化亜鉛等の無機の酸性化合物、蟻酸、酢酸、過酢酸、チオ酢酸、蓚酸、酒石酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ナフテン酸、メチルメルカプトプロピオネート、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンカルボン酸、チオジプロピオン酸、ジチオジプロピオン酸酢酸、マレイン酸、安息香酸、フェニル酢酸、ｏ－トルイル酸、ｍ－トルイル酸、ｐ－トルイル酸、サリチル酸、２－メトキシ安息香酸、３－メトキシ安息香酸、ベンゾイル安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、ベンジル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水安息香酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水トリフルオロ酢酸等の有機カルボン酸類、モノ、ジおよびトリメチルホスフェート、モノ、ジおよびトリエチルホスフェート、モノ、ジおよびトリイソブチルホスフェート、モノ、ジおよびトリブチルホスフェート、モノ、ジおよびトリラウリルホスフェート等のリン酸類およびこれらのホスフェート部分がホスファイトとなった亜リン酸類、ジメチルジチオリン酸に代表されるジアルキルジチオリン酸類等の有機リン化合物、フェノール、カテコール、ｔ－ブチルカテコール、２，６－ジ－ｔ－ブチルクレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチルエチルフェノール、レゾルシン、ハイドロキノン、フロログルシン、ピロガロール、クレゾール、エチルフェノール、ブチルフェノール、ノニルフェノール、ヒドロキシフェニル酢酸、ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ヒドロキシフェニル酢酸アミド、ヒドロキシフェニル酢酸メチル、ヒドロキシフェニル酢酸エチル、ヒドロキシフェネチルアルコール、ヒドロキシフェネチルアミン、ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルフェノール、ビスフェノール－Ａ、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ビスフェノール－Ｆ、ビスフェノール－Ｓ、α－ナフトール、β－ナフトール、アミノフェノール、クロロフェノール、２，４，６－トリクロロフェノール等のフェノール類、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ブタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｏ－トルエンスルホン酸、ｍ－トルエンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、ブチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ－フェノールスルホン酸、ｏ－クレゾールスルホン酸、メタニル酸、スルファニル酸、４Ｂ－酸、ジアミノスチルベンスルホン酸、ビフェニルスルホン酸、α－ナフタレンスルホン酸、β－ナフタレンスルホン酸、ペリ酸、ローレント酸、フェニルＪ酸等のスルホン酸類、等があげられ、これらのいくつかを併用することも可能である。好ましくは、蟻酸、酢酸、過酢酸、チオ酢酸、蓚酸、酒石酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ナフテン酸、メチルメルカプトプロピオネート、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンカルボン酸、チオジプロピオン酸、ジチオジプロピオン酸酢酸、マレイン酸、安息香酸、フェニル酢酸、ｏ－トルイル酸、ｍ－トルイル酸、ｐ－トルイル酸、サリチル酸、２－メトキシ安息香酸、３－メトキシ安息香酸、ベンゾイル安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、ベンジル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水安息香酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水トリフルオロ酢酸の有機カルボン酸類であり、より好ましくは蟻酸、酢酸、過酢酸、蓚酸、酒石酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸、吉草酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水安息香酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水トリフルオロ酢酸であり、最も好ましくは酢酸である。酸は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
　酸の添加量は式（２）で表される化合物のエピスルフィド基に対して０．５モル～２モル、より好ましくは理論量の０．７モル～理論量の１．５モルであり、さらに好ましくは０．９モル～１．２モルである。０．５モル未満もしくは２モルを超えた場合では未反応の原材料の余剰が多くなり、好ましくない。
　溶媒を使用することが好ましい。その場合、溶媒は、チア化剤、酸、式（２）の化合物、及び式（１）の化合物を溶解するのであれば特に制限はないが、具体例としてメタノール、エタノール等のアルコール類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のヒドロキシエーテル類、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、水が挙げられる。好ましくはアルコール類、芳香族炭化水素、および水であり、より好ましくはメタノール、トルエン、および水である、これらは単独でも混合して用いてもかまわない。
　反応温度は、反応が進行するのであれば特に制限はないが、通常は０℃～４０℃で実施する。０℃未満の場合、反応速度の低下に加え、チア化剤が溶解不十分となり反応が十分に進行せず、４０℃を超える場合、ポリマーの生成が顕著となる。
　上述のように、本発明の光学材料用組成物は前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物と前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外の重合可能な化合物（重合性化合物）とを含む。式（１）で表されるエピスルフィド化合物を含むことにより、安定して安価で保管し、かつ耐光性、色相、透明性が向上した光学材料が得られる。
　重合性化合物としては、エピスルフィド化合物、ビニル化合物、メタクリル化合物、アクリル化合物、およびアリル化合物が挙げられる。重合性化合物は好ましくは前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外のエピスルフィド化合物を含み、より好ましくは下記式（２）で表わされる化合物を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
　本発明の光学材料用組成物中の前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物とそれ以外の重合性化合物の総量に対する前記式（１）で表される化合物の割合は、０．０００１～５．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．００１～３．０質量％である。式（１）化合物が、０．０００１質量％を下回ると十分な効果（安定性、耐光性、色相、透明性の向上効果、特に保存安定性の向上効果）が得られない場合があり、これに加えて、成形時の離形性が低下する場合がある。５．０質量％を超えると光学材料の耐熱性や成形時の離形性が低下する場合がある。また、本発明の光学材料用組成物中の重合性化合物の割合は、９５．０～９９．９９９９質量％であることが好ましく、より好ましくは９７．０～９９．９９９質量％である。
　重合性化合物として前記式（２）で表わされる化合物を用いる場合、光学材料用組成物中の前記式（２）で表わされる化合物の割合は、４０～９９．９９９質量％であることが好ましく、より好ましくは５０～９９．９９５質量％であり、特に好ましくは６０～９９．９９質量％である。また、前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物と前記式（２）で表わされる化合物の総量に対する前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物の割合は、０．０００１～５．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．００１～３．０質量％である。式（１）化合物が、０．０００１質量％を下回ると十分な効果（安定性、耐光性、色相、透明性の向上効果、特に保存安定性の向上効果）が得られない場合があり、これに加えて、成形時の離形性が低下する場合がある。５．０質量％を超えると光学材料の耐熱性や成形時の離形性が低下する場合がある。
　本発明の光学材料用組成物では重合性化合物として前記式（２）で表される化合物を用いることができる。式（２）の化合物の具体例としては、ビス（β－エピチオプロピル）スルフィド、ビス（β－エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（β－エピチオプロピルチオ）メタン、１，２－ビス（β－エピチオプロピルチオ）エタン、１，３－ビス（β－エピチオプロピルチオ）プロパン、１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ブタンなどのエピスルフィド類が挙げられる。式（２）の化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
　中でも好ましい化合物は、ビス（β－エピチオプロピル）スルフィド（式（２）式でｎ＝０）、ビス（β－エピチオプロピル）ジスルフィド（式（２）式でｍ＝０、ｎ＝１）であり、特に好ましい化合物は、ビス（β－エピチオプロピル）スルフィド（式（２）式でｎ＝０）である。
　本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の加熱時の色調を改善するためポリチオール化合物を重合性化合物として含んでも良い。ポリチオール化合物は、分子中に２個以上のチオール基を含む化合物である。ポリチオール化合物の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は１～２５質量％であり、好ましくは２～２５質量％、特に好ましくは５～２０質量％である。ポリチオール化合物の含有量が１質量％以上であればレンズ成型時の黄変が抑制され、２５質量％以下であれば耐熱性の低下が防止されうる。本発明で使用するポリチオール化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
　その具体例としては、メタンジチオール、メタントリチオール、１，２－ジメルカプトエタン、１，２－ジメルカプトプロパン、１，３－ジメルカプトプロパン、２，２－ジメルカプトプロパン、１，４－ジメルカプトブタン、１，６－ジメルカプトヘキサン、ビス（２－メルカプトエチル）エーテル、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド、１，２－ビス（２－メルカプトエチルオキシ）エタン、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）エタン、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、１，３－ジメルカプト－２－プロパノール、１，２，３－トリメルカプトプロパン、２－メルカプトメチル－１，３－ジメルカプトプロパン、２－メルカプトメチル－１，４－ジメルカプトブタン、２－（２－メルカプトエチルチオ）－１，３－ジメルカプトプロパン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、２，４－ジメルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－３－チアペンタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１，１－トリス（メルカプトメチル）プロパン、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、エチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，４－ブタンジオールビス（２－メルカプトアセテート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスメルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、１，２－ジメルカプトシクロヘキサン、１，３－ジメルカプトシクロヘキサン、１，４－ジメルカプトシクロヘキサン、１，３－ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、２，５－ジメルカプトメチル－１，４－ジチアン、２，５－ジメルカプトメチル－１，４－ジチアン、２，５－ビス（２－メルカプトエチルチオメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ジメルカプトメチル－１－チアン、２，５－ジメルカプトエチル－１－チアン、２，５－ジメルカプトメチルチオフェン、１，２－ジメルカプトベンゼン、１，３－ジメルカプトベンゼン、１，４－ジメルカプトベンゼン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、２，２’－ジメルカプトビフェニル、４、４’－ジメルカプトビフェニル、ビス（４－メルカプトフェニル）メタン、２，２－ビス（４－メルカプトフェニル）プロパン、ビス（４－メルカプトフェニル）エーテル、ビス（４－メルカプトフェニル）スルフィド、ビス（４－メルカプトフェニル）スルホン、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）メタン、２，２－ビス（４－メルカプトメチルフェニル）プロパン、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）エーテル、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）スルフィド、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、３，４－チオフェンジチオール、１、１、３、３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを挙げることができる。
　これらのなかで好ましい具体例は、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド、２，５－ジメルカプトメチル－１，４－ジチアン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４、８－ジメルカプトメチル－１、１１－ジメルカプト－３、６、９－トリチアウンデカン、４、７－ジメルカプトメチル－１、１１－ジメルカプト－３、６、９－トリチアウンデカン、５、７－ジメルカプトメチル－１、１１－ジメルカプト－３、６、９－トリチアウンデカン、１、１、３、３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート）、およびトリメチロールプロパントリスメルカプトプロピオネートであり、より好ましくは、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド、２，５－ビス（２－メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート、およびペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレートであり、特に好ましい化合物は、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド、２，５－ジメルカプトメチル－１，４－ジチアン、および４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンである。
　本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の強度を改善するためポリイソシアネート化合物を重合性化合物として含んでも良い。ポリイソシアネート化合物は分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。特に、光学材料用組成物はポリチオール化合物とともにポリイソシアネート化合物を含むことが好ましい。ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基とポリチオール化合物のチオール基とは容易に熱硬化反応して高分子量化し、光学材料の機械的強度が向上しうる。ポリイソシアネート化合物の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は１～２５質量％であり、好ましくは２～２５質量％、特に好ましくは５～２０質量％である。ポリイソシアネート化合物の含有量が１質量％以上であれば強度が向上し、２５質量％以下であれば色調の低下を抑制できる。本発明で使用するポリイソシアネート化合物は単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。
　その具体例としては、ジエチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、２，６－ビス（イソシアネートメチル）デカヒドロナフタレン、リジントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ｏ－トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、３－（２’－イソシアネートシクロヘキシル）プロピルイソシアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、２，２’－ビス（４－イソシアネートフェニル）プロパン、トリフェニルメタントリイソシアネート、ビス（ジイソシアネートトリル）フェニルメタン、４，４’，４’’－トリイソシアネート－２，５－ジメトキシフェニルアミン、３，３’－ジメトキシベンジジン－４，４’－ジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアネートビフェニル、４，４’－ジイソシアネート－３，３’－ジメチルビフェニル、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，１’－メチレンビス（４－イソシアネートベンゼン）、１，１’－メチレンビス（３－メチル－４－イソシアネートベンゼン）、ｍ－キシリレンジイソシアネート、ｐ－キシリレンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｐ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－ビス（２－イソシアネート－２－プロピル）ベンゼン、２，６－ビス（イソシアネートメチル）ナフタレン、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）テトラヒドロジシクロペンタジエン、ビス（イソシアネートメチル）ジシクロペンタジエン、ビス（イソシアネートメチル）テトラヒドロチオフェン、ビス（イソシアネートメチル）ノルボルネン、ビス（イソシアネートメチル）アダマンタン、チオジエチルジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、チオジヘキシルジイソシアネート、ビス〔（４－イソシアネートメチル）フェニル〕スルフィド、２，５－ジイソシアネート－１，４－ジチアン、２，５－ジイソシアネートメチル－１，４－ジチアン、２，５－ジイソシアネートメチルチオフェン、およびジチオジエチルジイソシアネート、ジチオジプロピルジイソシアネートを挙げることができる。
　しかしながら、本発明の対象となるポリイソシアネート化合物に関してはこれらに限定されるわけではなく、また、これらは単独でも、２種類以上を混合して使用してもかまわない。
　これらのなかで好ましい具体例は、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、ｐ－キシリレンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｐ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアネートメチル）ノルボルネン、および２，５－ジイソシアネートメチル－１，４－ジチアンの中から選ばれる少なくとも１種以上の化合物であり、中でも好ましい化合物は、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、およびｍ－キシリレンジイソシアネートであり、特に好ましい化合物は、イソホロンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、および１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンである。
　さらに、光学材料用組成物中に含まれるポリイソシアネート化合物のＮＣＯ基に対するポリチオール化合物中のＳＨ基の割合、即ち［組成物中のＳＨ基数／組成物中のＮＣＯ基数］（ＳＨ基／ＮＣＯ基）は、好ましくは１．０～２．５であり、より好ましくは１．２５～２．２５であり、さらに好ましくは１．５～２．０である。上記割合が１．０を下回るとレンズ成型時に黄色く着色する場合があり、２．５を上回ると耐熱性が低下する場合がある。
　本発明の光学材料用組成物は、得られる樹脂の屈折率を向上するため硫黄を重合性化合物として含んでも良い。硫黄の含有量は、光学材料用組成物の合計を１００質量％とした場合、通常は０．１～１５質量％であり、好ましくは、０．２～１０質量％、特に好ましくは０．３～５質量％である。０．１質量％以上であれば屈折率向上に寄与し、１５質量％以下であれば重合成組成物の粘度を制御できる。
　本発明で用いる硫黄の形状はいかなる形状でもかまわない。具体的には、硫黄は、微分硫黄、コロイド硫黄、沈降硫黄、結晶硫黄、昇華硫黄等であるが、好ましくは、粒子の細かい微粉硫黄である。
　本発明に用いる硫黄の製法はいかなる製法でもかまわない。硫黄の製法は、天然硫黄鉱からの昇華精製法、地下に埋蔵する硫黄の溶融法による採掘、石油や天然ガスの脱硫工程などから得られる硫化水素等を原料とする回収法等があるが、いずれの製法でもかまわない。
　本発明に用いる硫黄の粒径は１０メッシュより小さいこと、即ち硫黄が１０メッシュより細かい微粉であることが好ましい。硫黄の粒径が１０メッシュより大きい場合、硫黄が完全に溶解しにくいため、不具合が生じる場合がある。硫黄の粒径は、３０メッシュより小さいことがより好ましく、６０メッシュより小さいことが最も好ましい。
　本発明に用いる硫黄の純度は好ましくは、９８％以上であり、より好ましくは、９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．５％以上であり、最も好ましくは９９．９％以上である。硫黄の純度が９８％以上であると、９８％未満である場合に比べて、得られる光学材料の色調がより改善する。
　本発明の光学材料用組成物を重合硬化して光学材料を得るに際して、重合触媒を添加することが好ましい。すなわち、本発明の組成物は前記光学材料用組成物と重合触媒とを含む重合硬化性組成物でありうる。重合触媒としてはアミン、ホスフィン、またはオニウム塩が用いられるが、特にオニウム塩、中でも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、第３級スルホニウム塩、および第２級ヨードニウム塩が好ましく、中でも光学材料用組成物との相溶性の良好な第４級アンモニウム塩および第４級ホスホニウム塩がより好ましく、第４級ホスホニウム塩がさらに好ましい。より好ましい重合触媒としては、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、１－ｎ－ドデシルピリジニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩、テトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド等の第４級ホスホニウム塩が挙げられる。これらの中で、さらに好ましい重合触媒は、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロマイド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、およびテトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイドである。
　重合触媒の添加量は、組成物の成分、混合比および重合硬化方法によって変化するため一概には決められないが、通常は光学材料用組成物の合計１００質量％に対して、０．０００１質量％～１０質量％、好ましくは、０．００１質量％～５質量％、より好ましくは、０．０１質量％～１質量％、最も好ましくは、０．０１質量％～０．５質量％である。重合触媒の添加量が１０質量％より多いと急速に重合する場合がある。また、重合触媒の添加量が０．０００１質量％より少ないと光学材料用組成物が十分に硬化せず耐熱性が不良となる場合がある。したがって、本発明の好ましい一形態において、光学材料の製造方法は重合触媒を前記光学材料用組成物総量に対して０．０００１～１０質量％添加し、重合硬化させる工程を含む。
　また、本発明の光学材料を製造する際、光学材料用組成物に紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合調整剤、ブルーイング剤、顔料等の添加剤を加え、得られる光学材料の実用性をより向上せしめることはもちろん可能である。すなわち、本発明の光学材料用組成物は紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合調整剤、ブルーイング剤、顔料等の添加剤を含み得る。
　紫外線吸収剤の好ましい例としてはベンゾトリアゾール系化合物であり、特に好ましい化合物は、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、５－クロロ－２－（３、５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－４－オクチロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、および２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールである。
　これら紫外線吸収剤の添加量は、通常、光学材料用組成物の合計１００質量％に対してそれぞれ０．０１～５質量％である。
　光学材料用組成物を重合硬化させる際に、ポットライフの延長や重合発熱の分散化などを目的として、必要に応じて重合調整剤を添加することができる。重合調整剤は、長期周期律表における第１３～１６族のハロゲン化物を挙げることができる。これらのうち好ましいものは、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、アンチモンのハロゲン化物であり、より好ましいものはアルキル基を有するゲルマニウム、スズ、アンチモンの塩化物である。さらに好ましい化合物は、ジブチルスズジクロライド、ブチルスズトリクロライド、ジオクチルスズジクロライド、オクチルスズトリクロライド、ジブチルジクロロゲルマニウム、ブチルトリクロロゲルマニウム、ジフェニルジクロロゲルマニウム、フェニルトリクロロゲルマニウム、およびトリフェニルアンチモンジクロライドであり、最も好ましい化合物は、ジブチルスズジクロライドである。重合調整剤は単独でも２種類以上を混合して使用してもかまわない。
　重合調整剤の添加量は、光学材料用組成物の総計１００質量％に対して、０．０００１～５．０質量％であり、好ましくは０．０００５～３．０質量％であり、より好ましくは０．００１～２．０質量％である。重合調整剤の添加量が０．０００１質量％以上であれば、得られる光学材料において充分なポットライフを確保でき、重合調整剤の添加量が５．０質量％以下であれば、光学材料用組成物が充分に硬化し、得られる光学材料の耐熱性の低下が抑制できる。
　このようにして得られた光学材料用組成物または重合硬化性組成物はモールド等の型に注型し、重合させて光学材料とする。これにより、本発明の光学材料用組成物または重合硬化性組成物を硬化した光学材料が得られる。
　本発明の組成物の注型に際し、０．１～５μｍ程度の孔径のフィルター等で不純物を濾過し除去することは、本発明の光学材料の品質を高める上からも好ましい。
　本発明の組成物の重合は通常、以下のようにして行われる。即ち、硬化時間は通常１～１００時間であり、硬化温度は通常－１０℃～１４０℃である。重合は所定の重合温度で所定時間保持する工程、０．１℃～１００℃／ｈの昇温を行う工程、０．１℃～１００℃／ｈの降温を行う工程によって、又はこれらの工程を組み合わせて行う。なお、硬化時間とは昇温過程等を含めた重合硬化時間をいい、所定の重合(硬化)温度で保持する工程に加えて、所定の重合(硬化)温度へと昇温・冷却工程を含む。
　また、硬化終了後、得られた光学材料を５０～１５０℃の温度で１０分～５時間程度アニール処理を行うことは、本発明の光学材料の歪を除くために好ましい処理である。さらに得られた光学材料に対して、必要に応じて染色、ハードコート、耐衝撃性コート、反射防止、防曇性付与等の表面処理を行ってもよい。
　本発明の光学材料は光学レンズとして好適に用いることができる。本発明の組成物を用いて製造される光学レンズは、安定性、色相、耐光性、透明性に優れるため、望遠鏡、双眼鏡、テレビプロジェクター等、従来、高価な高屈折率ガラスレンズが用いられていた分野に用いることができ、極めて有用である。必要に応じて、非球面レンズの形で用いることが好ましい。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせによって球面収差を取り除く必要がなく、軽量化および生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。　
　以下、本発明の内容を、実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　１．安定性の評価
　窒素雰囲気化６０℃で１週間、光学材料組成物中の主成分のエピスルフィド化合物の純度変化をＧＰＣ分析（島津製作所製ＨＰＬＣユニットＰｒｏｍｉｎｅｎｃｅ）で追跡し、純度低下が５％未満をＡ、５％以上１０％未満をＢ，１０％以上をＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
　２．光学材料の色相評価（色調測定）
　以下の実施例および比較例に記載の方法で３．０ｍｍ厚の平板を作製し、カラーテクノシステム社製色彩計ＪＳ－５５５を用い、ＹＩ値を測定した。この値が１．０未満をＡ、１．０以上１．５未満をＢ、１．５以上をＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
　３．光学材料の耐光性評価（色調測定）
　（１）初期値の設定
　以下の実施例および比較例に記載の方法で３．０ｍｍ厚の平板を作製し、カラーテクノシステム社製色彩計ＪＳ－５５５を用い、ＹＩ値を測定した。この値をｐとする。
　（２）光による色調変化の測定
　初期値を測定後、カーボンアーク燃焼光に６０時間照射し、その後ＹＩ値を測定した。この値をｑとする。
　（ｑ－ｐ）／ｐの値を算出し、この値が１．０未満をＡ、１．０以上２．０未満をＢ，２．０以上をＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
　４．光学材料の透明性評価
　以下の実施例および比較例に記載の方法で、－４Ｄのレンズを１０枚作製し、暗室内で蛍光灯下、観察した。すべて白濁が観測されないものをＡ、７から９枚白濁が観測されないものをＢ、白濁が観測されないものが６枚以下をＣとした。Ａ、Ｂ、が合格レベルである。
　５．光学材料の離型性評価
　以下の実施例および比較例に記載の方法で－１５Ｄのレンズを作製し、重合硬化後のモールドからの離型性を評価した。離型が容易であるものをＡ、離型するもやや困難なものをＢ、離型が困難であるものをＣとした。Ａ、Ｂが合格レベルである。
　実施例１
　前記式（２）で表されるエピスルフィド化合物であるビス（β－エピチオプロピル）スルフィド（以下「化合物ａ」）１２８ｇ（０．７２ｍｏｌ）、トルエン７００ｍｌ、メタノール７００ｍｌ、水１００ｍｌ、チオシアン酸カリウム３５ｇ（０．３６ｍｏｌ）、酢酸２２ｇ（０．３６ｍｏｌ）を投入し、３０℃で１０時間反応させトルエンで抽出、得られた有機層を水洗し、溶媒を留去、その後カラムで精製し、前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物である４－（（（β－エピチオプロピル）チオ）メチル）－１，３－ジチオラン－２－イミン（以下「化合物ｂ」）を５１ｇ（０．２２ｍｏｌ）得た。ここで、得られた化合物の同定データを表１、化５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　実施例２
　前記式（２）で表されるエピスルフィド化合物であるビス（β－エピチオプロピル）ジスルフィド（以下「化合物ｃ」）を１０７ｇ（０．５１ｍｏｌ）、トルエン７００ｍｌ、メタノール７００ｍｌ、水１００ｍｌ、チオシアン酸カリウム２５ｇ（０．２６ｍｏｌ）、酢酸１５ｇ（０．２６ｍｏｌ）を投入し、３０℃で１０時間反応させトルエンで抽出、得られた有機層を水洗し、溶媒を留去、その後カラムで精製し、前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物である４－（（（β－エピチオプロピル）ジスルファニル）メチル）－１，３－ジチオラン－２－イミン（以下「化合物ｄ」）を３４ｇ（０．１３ｍｏｌ）得た。ここで、得られた化合物の同定データを表２、化６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　実施例３～８
　化合物ａに化合物ｂを添加し、化合物ｂの割合が表３の割合となる光学材料用組成物を調製し、安定性を評価した。結果を表３に示す。
　実施例９～１４
　化合物ｃに化合物ｄを添加し、化合物ｄの割合が表３の割合となる光学材料用組成物を調製し、安定性を評価した。結果を表１に示す。
　比較例１
　化合物ａのみの安定性を評価した。結果を表２に示す。
　比較例２
　化合物ｃのみの安定性を評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表３から、化合物ｂまたはｄを含む場合に安定性が向上することが確認される。一方、化合物ｂまたはｄを含まない組成物を用いた比較例１や比較例２では安定性が不十分であった。
　実施例１５～２０
　化合物ａに化合物ｂを添加し、化合物ｂの割合が表４の割合となる組成物を調製した。得られた組成物１００質量部に、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド１０質量部、紫外線吸収剤として、２－（２－ヒドロキシ－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１．０質量部、重合触媒としてテトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量部を添加後、２０℃でよく混合し均一の溶液とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気し、ガラス板とテープからなるレンズ用モールド（３．０ｍｍ厚の平板用および－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ用）に注型した。注入後、このモールドを３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、レンズをモールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板及び－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ）を得た。平板について色相、耐光性評価を行い、－４Ｄレンズについて透明性評価を行い、－１５Ｄレンズについて離型性の評価を行った。評価結果を表４に示す。
　比較例３
　化合物ａ１００質量部にビス（２－メルカプトエチル）スルフィド１０質量部、紫外線吸収剤として２－（２－ヒドロキシ－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１．０質量部、重合触媒としてテトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量部を添加後、２０℃でよく混合し均一の溶液とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気し、ガラス板とテープからなるレンズ用モールド（３．０ｍｍ厚の平板用および－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ用）に注型した。注入後、このモールドを３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、レンズをモールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板及び－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ）を得た。平板について色相、耐光性評価を行い、－４Ｄレンズについて透明性評価を行い、－１５Ｄレンズについて離型性の評価を行った。評価結果を表４に示す。
　実施例２１～２６
　化合物ｃに化合物ｄを添加し、化合物ｄの割合が表４の割合となる組成物を調製した。得られた組成物１００質量部に、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド１０質量部、紫外線吸収剤として、２－（２－ヒドロキシ－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１．０質量部、重合触媒としてテトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量部を添加後、２０℃でよく混合し均一の溶液とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気し、ガラス板とテープからなるレンズ用モールド（３．０ｍｍ厚の平板用および－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ用）に注型した。注入後、このモールドを３０℃で１０時間保持し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、レンズをモールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板及び－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ）を得た。平板について色相、耐光性評価を行い、－４Ｄレンズについて透明性評価を行い、－１５Ｄレンズについて離型性の評価を行った。評価結果を表４に示す。
　比較例４
　化合物ｃ１００質量部にビス（２－メルカプトエチル）スルフィド１０質量部、紫外線吸収剤として２－（２－ヒドロキシ－ｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１．０質量部、重合触媒としてテトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド０．０５質量部を添加後、２０℃でよく混合し均一の溶液とした。ついで１．３ｋＰａの真空度で脱気し、ガラス板とテープからなるレンズ用モールド（３．０ｍｍ厚の平板用および－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ用）に注型した。注入後、このモールドを３０℃で保持時間加熱し、１００℃まで１０時間かけて一定速度で昇温させ、最後に１００℃で１時間保持し、重合硬化させた。放冷後、レンズをモールドから離型し、１１０℃で６０分アニール処理して成型板（３．０ｍｍ厚の平板及び－４Ｄ、－１５Ｄのレンズ）を得た。平板について色相、耐光性評価を行い、－４Ｄレンズについて透明性評価を行い、－１５Ｄレンズについて離型性の評価を行った。評価結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表４から、化合物ｂまたはｄを含む場合に色相、耐光性、および透明性に優れることが確認される。さらに、化合物ｂまたはｄの含有量が特定範囲にある場合には、色相、耐光性、透明性、および離形性に特に優れることが確認される。

Claims (11)

  1. 　下記式（１）で表されるエピスルフィド化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
  2. 　請求項１に記載のエピスルフィド化合物と前記式（１）で表されるエピスルフィド化合物以外の重合性化合物とを含む光学材料用組成物。
  3. 　前記エピスルフィド化合物および前記重合性化合物の総量に対する前記エピスルフィド化合物の割合が０．０００１～５．０質量％である請求項２に記載の光学材料用組成物。
  4. 　前記重合性化合物を９５．０～９９．９９９９質量％含む、請求項２または３に記載の光学材料用組成物。
  5. 　前記重合性組成物として下記式（２）で表わされる化合物を含む、請求項２～４のいずれかに記載の光学材料用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、mは０～４の整数、nは０～２の整数を示す。）
  6. 　前記式（２）で表わされる化合物を４０～９９．９９９質量％含む、請求項５に記載の光学材料用組成物。
  7. 　前記エピスルフィド化合物および前記式（２）で表される化合物の総量に対する前記エピスルフィド化合物の割合が０．０００１～５．０質量％である、請求項５または６に記載の光学材料用組成物。
  8. 　請求項２～７のいずれかに記載の光学材料用組成物と、前記光学材料用組成物の総量に対して０．０００１質量％～１０質量％の重合触媒とを含む、重合硬化性組成物。
  9. 　請求項８に記載の重合硬化性組成物を硬化した光学材料。
  10. 　請求項９に記載の光学材料を含む光学レンズ。
  11. 　請求項２～７のいずれかに記載の光学材料用組成物に、重合触媒を前記光学材料用組成物総量に対して０．０００１質量％～１０質量％添加し、重合硬化する工程を含む、光学材料の製造方法。
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