WO2016157932A1 - インナーガイド、支持ユニット、及びこれらを備えたインナーガイドユニット - Google Patents

インナーガイド、支持ユニット、及びこれらを備えたインナーガイドユニット Download PDF

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WO2016157932A1
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rollers
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supported
film
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Inventor
卓治 澤村
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株式会社フジシールインターナショナル
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/20Affixing labels to short rigid containers to bottle closures

Definitions

  • the present invention includes an inner guide disposed inside a cylindrical long film that is conveyed in a folded state in a sheet shape, a support unit that supports the inner guide from the outside of the cylindrical film, and these. It relates to the inner guide unit.
  • an inner guide is used in a film-fitting device for fitting an individual tubular film formed by cutting a strip-shaped tubular film folded into a sheet shape into a predetermined length to fit a fitting object such as a container.
  • An inner guide is arrange
  • the inner guide 100 is accommodated and disposed inside a cylindrical long film LF folded in a sheet shape.
  • the inner guide 100 includes a base member 102 having a flat plate shape.
  • the base member 102 is composed of, for example, a synthetic resin block.
  • Two guide members 104 a and 104 b are attached to the upper part of the base member 102.
  • the dimension between the outer edges of the guide members 104a and 104b corresponds to the width W of the long film LF.
  • the guide members 104a and 104b are brought into sliding contact with the inner surfaces of the two fold portions on both side edges of the long film LF fed from the upstream film delivery unit (not shown).
  • the transport position of the long film LF with respect to the inner guide 100 is regulated.
  • the hollow part 106 is formed in the both sides of the width direction of the base member 102, respectively.
  • a pair of supported rollers 108 are rotatably supported inside the base member 102.
  • a part of the outer peripheral surface of each roller 108 is exposed at the recess 106.
  • the pair of rotatable support rollers 110 are fitted into the recesses 106 of the base member 102 where the outer peripheral surfaces of the pair of supported rollers 108 are exposed.
  • the inner guide 100 is supported by the pair of support rollers 110.
  • the fold portion of the long film LF is conveyed downward in a state of being sandwiched between each pair of the supported rollers 108 and the support roller 110, and as a result, the long film LF that has passed through the base member 102. Then the fold is relaxed (stretched).
  • the separation part 114 is connected to the lower part of the base member 102 via a narrow connection part 112.
  • feed rollers 116a and 116b for sending the long film LF downward are arranged on both sides of the connecting portion 1112.
  • Each delivery roller 116a, 116b is composed of a pair of rollers forming a nip, and a long film LF is sandwiched between the nips of each pair of rollers.
  • each of the delivery rollers 116a and 116b is rotationally driven by a motor (not shown), whereby the long film LF is conveyed downward.
  • the separation part 114 is composed of two spring plates 115a and 115b.
  • the two spring plates 115a and 115b are formed in a shape that spreads downward in a substantially V shape.
  • the long film LF delivered by the delivery rollers 116a and 116b is cut by a film cutting unit (not shown) in the vicinity of the lower end of the separating portion 114 to form individual cylindrical labels.
  • the cutting end portion of the long film LF is securely fitted to the upper end portion of the mandrel disposed below the inner guide 100 by forcibly separating and opening the vicinity of the cutting end of the long film LF. It has become so.
  • Patent Document 1 As a prior art document related to the inner guide as described above, there is the following Patent Document 1.
  • the outer peripheral surface of the base member 102 of the inner guide 100 is formed in a flat, substantially octagonal shape, and the inner peripheral surface of the long film LF conveyed around the periphery.
  • the entirety is conveyed while contacting (sliding) the outer peripheral surface of the base member 102.
  • it can convey, without a wrinkle forming in the elongate film LF pinched
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and reduces the contact resistance with respect to the inner surface of a cylindrical long film and reliably conveys the long film while leaving folds on both sides in the width direction. It is an object of the present invention to provide an inner guide that can support the inner guide, a support unit that supports the inner guide from the outside of a tubular long film, and an inner guide unit that includes these support units.
  • An inner guide that is one embodiment of the present invention is an inner guide that is disposed inside a cylindrical long film that is conveyed in a folded state in a sheet shape and is supported by a support unit from the outside of the long film.
  • the supported portion includes a plate-like base member, a pair of supported rollers rotatably supported by the base member in a substantially central region of the base member in the width direction of the long film, and the pair of supported members.
  • the pair of supported rollers are arranged in a state where two film portions constituting a long film are sandwiched one by one between a pair of support rollers rotatably provided on the support unit,
  • the rollers are arranged in a state where the film portions are sandwiched one by one between a pair of external rollers rotatably provided on the support unit.
  • the pair of internal rollers provided in the supported portion are arranged such that the positions of the rollers in the transport direction of the long film are shifted.
  • a plate-like connecting portion is provided between the supported portion and the separating portion, and the connecting portion is formed to be narrower than a long film, and is long. It is preferable to have a frame shape in which an opening for arranging a pair of delivery rollers that feeds the film downstream is sandwiched.
  • a guide member made of a plate material or a linear spring is provided at an upstream end portion of the supported portion, and the guide member has folds on both sides in the width direction of the tubular long film. It is preferable that the conveying position of the long film with respect to the inner guide is regulated by contacting the inner surface of the portion.
  • a support unit is a support unit that supports an inner guide disposed on the inner side of a cylindrical long film conveyed in a folded state in a sheet shape from the outside of the long film.
  • a pair of rotatable support rollers disposed in a state where two film portions constituting a long film are sandwiched one by one between a pair of supported rollers rotatably provided on the inner guide.
  • a pair of rotatable outer rollers arranged with the film portions sandwiched one by one between a pair of inner rollers rotatably provided on the inner guide.
  • An inner guide unit includes an inner guide having any one of the above configurations and the support unit, and is a cylindrical long film that is conveyed in a folded state in a sheet shape.
  • the inner guide disposed inside is supported by the support unit from the outside of the long film.
  • the support unit that supports the inner guide, and the inner guide unit including the inner guide according to the present invention when the long film is transported around the supported portion of the inner guide, In the central region in the width direction of the two film portions constituting the long film, the pair of supported rollers and the internal rollers that are rotatably provided to the supported portion can be conveyed in a contacted state. Therefore, even a long film with no sliding layer formed on the inner surface or a long film with natural shrinkage can be transported around the supported portion of the inner guide with a small contact resistance, and the transport is clogged. And the occurrence of scratches can be suppressed.
  • the inner guide is supported by each pair of supported rollers and supporting rollers, and each pair of inner and outer rollers at a position corresponding to a substantially central region in the width direction of the two film portions constituting the long film. The Therefore, it is not necessary to support the inner guide by sandwiching the fold portions on both side edges of the long film between the rollers. As a result, the fold of the long film can be left without being relaxed. Therefore, the tubular film can be held around the cap portion or the like of the container to be fitted by effectively utilizing the springback force of the individual tubular film formed after being cut. .
  • FIG. 6 It is a front view which shows the film covering apparatus containing the inner guide unit of this embodiment. It is a side view of the film covering apparatus shown in FIG. It is a perspective view of the support unit which comprises a part of inner guide unit. It is (a) top view of the inner guide which comprises a part of inner guide unit, (b) front view, and (c) CC sectional view taken on the line. It is a front view which shows the state which assembled
  • FIG. 1 is a front view showing a film fitting apparatus 1 including an inner guide unit 10 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the film fitting apparatus 1 shown in FIG.
  • the upper side in FIGS. 1 and 2 corresponds to the upstream side in the film conveyance direction
  • the lower side is the downstream side in the film conveyance direction. It corresponds to.
  • the tubular film F is sequentially sent to the film fitting position ⁇ while separating the individual tubular films F from the long film LF in a state where the tubular films F are continuously connected and folded into a sheet shape.
  • a container B which is sequentially conveyed to the film fitting position ⁇ by a belt conveyor at a predetermined conveyance pitch.
  • the film covering apparatus 1 includes an inner guide unit 10, a film delivery unit 60, a film cutting unit 70, a mandrel 76, and a film transfer unit from the upstream side in the conveyance direction of the long film LF (and the tubular film F). 80 and a film discharge unit 90.
  • Each unit 10, 60, 70, 80, 90 and the mandrel 76 are attached to the frame 2 of the film fitting apparatus 1 shown in FIG.
  • the inner guide unit 10 includes an inner guide 12 and a support unit 14 that supports the inner guide 12.
  • the inner guide 12 is disposed inside the long film LF having a cylindrical shape.
  • the support unit 14 supports the inner guide 12 from the outside of the long film LF. Details of the inner guide 12 and the support unit 14 will be described later.
  • the film delivery unit 60 includes a driving roller 62 and a driven roller 64 (a pair of delivery rollers) that sandwich a long film LF supplied from a base material roll (not shown) through the inner guide unit 10.
  • the driving roller 62 is intermittently driven so as to feed the long film LF downward by a predetermined length.
  • the film cutting unit 70 has shearing blades 72 and 74 that are opened and closed by approaching and separating from each other.
  • the film cutting unit 70 cuts the long film LF fed by a predetermined length by the film delivery unit 60 with the shearing blades 72 and 74 to form individual tubular films F.
  • the mandrel 76 has a function of opening in a predetermined state by fitting the tubular film F cut off from the long film LF by the film cutting unit 70. As will be described later, the mandrel 76 is formed in a bullet shape with a pointed top so that the cut end of the long film LF that is sent downward in the state opened by the separating portion of the inner guide 12 is easily fitted. ing.
  • the film transfer unit 80 includes a pair of feed belt units 82a and 82b.
  • An endless belt 84 included in each of the feed belt units 82 a and 82 b is configured to be rotationally driven along the axial direction of the mandrel 76 at a position facing the radial direction of the mandrel 76.
  • the individual cylindrical film F sandwiched between the belt 84 and the mandrel 76 on the outer peripheral surface is transferred to the lower end side along the outer peripheral surface of the mandrel 76 with a predetermined interval.
  • the film discharge unit 90 includes a pair of discharge rollers 92 a and 92 b that are driven to rotate while in contact with the outer peripheral surface of the lower end portion of the mandrel 76.
  • the cylindrical film F that has been transferred along the mandrel 76 by the film transfer unit 80 is discharged in a state of being opened in a cylindrical shape downward from the lower end of the mandrel 76 by the pair of discharge rollers 92a and 92b. Thereby, the cylindrical film F is fitted around the cap part of the container B which has been conveyed to the film fitting position.
  • the inner guide unit 10 will be described with reference to FIGS.
  • the support unit 14 included in the inner guide unit 10 will be described first, and then the inner guide 12 will be described.
  • FIG. 3 is a perspective view of the support unit 14 constituting a part of the inner guide unit 10.
  • 4A is a top view
  • FIG. 4B is a front view
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line CC of the inner guide 12 constituting a part of the inner guide unit 10.
  • FIG. 5 is a front view showing a state in which the support unit 14 and the inner guide 12 are assembled.
  • the support unit 14 includes a fixed bracket 16a and a movable bracket 16b.
  • the fixing bracket 16a is a metal member having a substantially L shape in a top view, and is fixed to the frame 2 (see FIG. 2) with a bolt or the like.
  • the movable bracket 16b is, for example, a metal flat plate member.
  • the movable bracket 16b is provided so as to be movable toward and away from the fixed bracket 16a in the direction of the arrow D by two shaft members 18a and 18b erected on the fixed bracket 16a.
  • a coil spring 20 is provided around the shaft member 18a, and the urging force of the coil spring 20 urges the movable bracket 16b toward the fixed bracket 16a. With this urging force, each roller of the support unit 14 to be described later is pressed against each roller of the inner guide 12.
  • a pair of support rollers 22, a pair of upstream external rollers 24, and a pair of downstream external rollers 26 are rotatably supported at the respective distal ends of the fixed bracket 16a and the movable bracket 16b.
  • the pair of support rollers 22 is in a state in which two film portions constituting the long film LF are sandwiched one by one between a pair of supported rollers provided in a supported portion of the inner guide 12.
  • the inner guide 12 is supported in the direction of gravity.
  • each of the upstream side external roller 24 and the downstream side external roller 26 sandwiches a film portion constituting the long film LF one by one between an internal roller provided in a supported portion of the inner guide 12 described later.
  • the inner guide 12 is supported so as not to swing in a direction (arrow D direction) orthogonal to the surface of the long film LF and a parallel direction (arrow H direction).
  • the rollers 22a and 22b constituting the pair of support rollers 22 are arranged so as to be aligned at the same height with respect to the arrow E direction indicating the conveyance direction of the long film LF.
  • the rollers 24a and 24b constituting the pair of upstream side external rollers 24 are arranged at height positions shifted with respect to the arrow E direction.
  • the roller 24a is disposed slightly above the roller 24b.
  • each of the rollers 26a and 26b constituting the pair of downstream side external rollers 26 is also disposed at a height position shifted with respect to the direction of the arrow E, and the roller 26a is disposed slightly above the roller 26b.
  • the positions of the upstream outer roller 24 and the downstream outer roller 26 are shifted in the vertical direction so as to correspond to the positions of the inner rollers provided in the supported portion of the inner guide 12 described later. It is a thing.
  • the inner guide 12 includes a supported portion 28, a separation portion 32 connected to the supported portion 28 via a connecting portion 30, and a guide member attached to the upper end portion of the supported portion 28. 34.
  • the supported portion 28 of the inner guide 12 is a portion where the inner guide 12 is supported from the outside of the long film LF by the support unit 14 described above.
  • the supported portion 28 includes a plate-like base member 36 and a roller attachment portion 38 attached to a substantially central region of the base member 36 in the direction along the width W of the long film LF (hereinafter referred to as the width direction).
  • the base member 36 is preferably configured by a metal plate, for example.
  • the base member 36 is formed to have a width slightly narrower than the width W of the long film LF.
  • Indentations 39 are formed on both sides of the roller mounting portion 38.
  • the long film LF includes fold portions O1 and O2 which are both side edges, and two film portions F1 and F2 extending between the fold portions O1 and O2. It is configured including F2.
  • the pair of support rollers 22 of the support unit 14 are fitted and arranged in the recess 39 of the roller mounting portion 38.
  • the pair of supported rollers 40 a and 40 b are rotatably supported on the upper portion of the recessed portion 39 of the roller mounting portion 38 in the supported portion 28, and a part of the outer peripheral portion of the roller is recessed. It protrudes slightly from the surface of the part 39 and is exposed.
  • the pair of supported rollers 40a and 40b ride on the rollers 22a and 22b of the pair of support rollers 22 with the film portions F1 and F2 of the long film LF sandwiched therebetween.
  • the inner guide 12 is supported in the direction of gravity by the pair of support rollers 22 via the supported portion 28.
  • a pair of upstream inner rollers 42a and 42b are rotatably supported on the upstream side of the supported rollers 40a and 40b in the film transport direction in the roller mounting portion 38 of the supported portion. A part of the roller outer peripheral surface of each of the rollers 42 a and 42 b is exposed on the surface of the roller mounting portion 38.
  • one upstream inner roller 42a is disposed so as to be shifted upward with respect to the other upstream inner roller 42b.
  • a pair of downstream inner rollers 44a and 44b are rotatably supported on the roller mounting portion 38 on the downstream side of the supported rollers 40a and 40b in the film transport direction. A part of the roller outer peripheral surface of each of the rollers 44 a and 44 b is exposed on the surface of the roller mounting portion 38.
  • one of the downstream inner rollers 44a is disposed so as to be shifted upward with respect to the other downstream inner roller 44b.
  • each pair of the upstream inner rollers 42a and 42b and the downstream inner rollers 44a and 44b are arranged at the same height position.
  • the thickness of the roller mounting portion 38 of the inner guide 12 can be made thinner than in the case where it is arranged.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II in FIG.
  • the downstream inner rollers 44 a and 44 b provided in the inner guide 12 have a substantially drum shape in which both axial end portions protrude radially outward.
  • the downstream outer rollers 26a and 26b provided in the support unit 14 are formed with tapered corners at both ends in the axial direction, and are fitted into the downstream inner rollers 44a and 44b of the inner guide 12, respectively.
  • the upstream inner rollers 42a and 42b of the inner guide 12 and the upstream outer rollers 24a and 24b of the support unit 14 are formed to have the same relationship.
  • the upstream outer rollers 24a and 24b and the downstream outer rollers 26a and 26b of the support unit 14 are fitted into the upstream inner rollers 42a and 42b and the downstream inner rollers 44a and 44b of the inner guide 12.
  • the inner guide 12 is supported so as not to move in the direction of arrow H within the long film LF.
  • the pair of internal rollers 42a, 42b, 44a, 44b are provided on both the upstream side and the downstream side of the pair of supported rollers 40a, 40b in the supported portion 28 of the inner guide 12.
  • the present invention is not limited to this, and only one of the internal roller pairs may be provided. Even in that case, there is an effect of suppressing the shake of the inner guide 12 in the direction of the arrow D.
  • the connecting portion 30 of the inner guide 12 is provided between the supported portion 28 and the separating portion 32.
  • the connecting part 30 is preferably formed by a metal plate, for example, and has a width slightly narrower than the long film LF. Thereby, the both-sides edge part of the connection part 30 is located close to the inner side of the fold part O1, O2 of the elongate film LF. For this reason, it becomes possible to regulate the conveyance position of the fold portions O1 and O2 of the long film LF conveyed along the inner guide 12, and the narrow connecting portion 112 described above with reference to FIG. Compared with the inner guide 100 which has, it becomes possible to convey the elongate film LF stably, without flapping.
  • connection part 30 is formed of a frame-shaped plate material, so that the rigidity of the connection part 30 is higher than that of the inner guide 100 having the narrow connection part 112 described above with reference to FIG. As a result, the inner guide 12 is less likely to be bent and deformed at the connecting portion 30, and the long film LF can be reliably guided to the mandrel 76.
  • the separating part 32 of the inner guide 12 is attached to the lower part of the connecting part 30.
  • the separation part 32 is constituted by two spring plates 32a and 32b.
  • the two spring plates 32a and 32b are formed in a shape that spreads downward in a substantially V shape.
  • the function of opening the cut end of the long film LF and securely fitting it to the mandrel 76 after the conveyed long film LF is cut by the film cutting unit 70 is the same as that of the conventional inner guide 100. It is.
  • the guide member 34 is attached to the upper end portion of the supported portion 28, that is, the upstream side in the transport direction of the long film LF.
  • the guide member 34 is preferably configured by, for example, a single metal plate.
  • the width of the guide member 34 is formed substantially equal to the width W of the cylindrical long film LF in a state where the guide member 34 is folded into a sheet shape. Thereby, when the cylindrical long film LF is conveyed, the guide member 34 contacts the inner surfaces of the fold portions O1 and O2 on both sides in the width direction, and the conveyance position of the long film LF with respect to the inner guide 12 is set. Can be regulated.
  • linear springs (or spring bars) 35 a and 35 b bent into an L shape may be attached to the upper corner of the base member 36 of the supported portion 28 to serve as a guide member.
  • the linear springs 35a and 35b have elasticity, it is flexible even when the width W of the long film LF is changed or when the width W of the long film LF is reduced due to natural contraction.
  • the guide function can be demonstrated correspondingly.
  • the long film LF when the long film LF is transported around the supported portion 28 of the inner guide 12, the long film LF is formed on the inner surface of the long film LF.
  • the inner rollers 44a and 44b can be transported mainly in contact. Therefore, even the long film LF having no sliding layer formed on the inner surface or the long film LF in which natural shrinkage occurs, the periphery of the supported portion 28 of the inner guide 12 can be transported with a small contact resistance. It is possible to suppress the occurrence of transport clogging and scratches.
  • the inner guide 12 has a pair of supported rollers 40a and 40b and a pair of upstream inner rollers at a position corresponding to a substantially central region in the width direction of the two film portions F1 and F2 constituting the long film LF. 42a, 42b and a pair of downstream inner rollers 44a, 44b, a pair of support rollers 22, a pair of upstream outer rollers 24 and a pair of downstream outer rollers 26 of the support unit 14. Therefore, it is not necessary to support the inner guide 12 by sandwiching the fold portions O1 and O2 on both side edges of the long film LF between the rollers. As a result, the fold of the long film LF can be left without being relaxed. Therefore, the tubular film F is held around the cap portion or the like of the container B to be fitted by effectively utilizing the springback force of the individual tubular film F that is cut and formed thereafter. be able to.
  • the inner guide 12 can be used as it is except for the guide member 34 by not being supported at both ends of the supported portion 28 of the inner guide 12 in the film width direction. Moreover, it is not necessary to adjust the distance between the pair of support rollers 22a and 22b in the support unit 14. Therefore, according to this embodiment, the operation
  • a frame may be formed by forming one or a plurality of openings in addition to the openings for disposing the feeding rollers 62 and 64.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

 長尺フィルムの内面に対する接触抵抗を低減して搬送することができるインナーガイドを提供する。 インナーガイド(12)は、被支持部(28)と離反部(32)とを備える。被支持部(28)は、長尺フィルム(LF)の幅方向の略中央領域においてベース部材に回転可能に支持される一対の被支持ローラ(40a),(40b)と、ベース部材に回転可能に支持される各一対の上流側および下流側内部ローラ(42a),(42b),(44a),(44b)とを有する。一対の被支持ローラ(40a),(40b)は支持ユニットの一対の支持ローラ(22a),(22b)との間に2枚のフィルム部分(F1),(F2)を1枚ずつ挟んだ状態で配置される。各一対の内部ローラ(42a),(42b),(44a),(44b)は、支持ユニットの各一対の外部ローラ(24a),(24b),(26a),(26b)との間にフィルム部分(F1),(F2)を1枚ずつ挟んだ状態で配置される。

Description

インナーガイド、支持ユニット、及びこれらを備えたインナーガイドユニット
 本発明は、シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置されるインナーガイド、このインナーガイドを筒状フィルムの外側から支持する支持ユニット、及びこれらを備えたインナーガイドユニットに関する。
 従来、シート状に折り畳まれた帯状の筒状フィルムを所定長に切断することによって形成した個別の筒状フィルムを所定形状に開口しながら容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、切断後の筒状フィルムの開口性を向上させるためにインナーガイドが用いられている。インナーガイドは、長尺フィルムを個別の筒状フィルムに切断するフィルム切断ユニットのフィルム搬送方向上流側において長尺フィルムの内側に配置される。
 上記インナーガイドとして、図8に示されるものがある。このインナーガイド100は、シート状に折り畳まれた筒状の長尺フィルムLFの内側に収容されて配置される。インナーガイド100は、扁平な板状をなすベース部材102を備える。ベース部材102は、例えば合成樹脂製のブロックにより構成される。
 ベース部材102の上部には、2つのガイド部材104a,104bが取り付けられている。各ガイド部材104a,104bの外側縁部の間の寸法は、長尺フィルムLFの幅Wに相当する。これにより、上流側のフィルム送出ユニット(図示せず)から送り出された長尺フィルムLFの両側縁にある2つの折目部分の内面に各ガイド部材104a,104bが摺接することになる。その結果、インナーガイド100に対する長尺フィルムLFの搬送位置が規制されるようになっている。
 ベース部材102の幅方向の両側には、窪み部106がそれぞれ形成されている。ベース部材102の内部には、一対の被支持ローラ108が回転可能に支持されている。そして、各ローラ108の外周面の一部が窪み部106において露出している。このように一対の被支持ローラ108の外周面が露出したベース部材102の窪み部106に、一対の回転可能な支持ローラ110が嵌まり込んでいる。これにより、インナーガイド100が一対の支持ローラ110によって支持されている。また、長尺フィルムLFの折目部分は、各一対の被支持ローラ108と支持ローラ110との間に挟まれた状態で下方に搬送され、その結果、ベース部材102を通過した長尺フィルムLFでは折目が緩和される(伸ばされる)。
 ベース部材102の下部には、細幅の連結部112を介して離反部114が連設されている。連結部112の両側には、長尺フィルムLFを下方へ送り出す送出ローラ116a,116bが配置されている。各送出ローラ116a,116bはそれぞれニップを形成するローラ対で構成されており、各ローラ対のニップに長尺フィルムLFが挟み込まれている。これにより、各送出ローラ116a,116bが図示しないモータによって回転駆動されることによって、長尺フィルムLFが下方へ搬送される。
 離反部114は、2枚のばね板115a,115bによって構成される。2枚のばね板115a,115bは、下方へ向かって略V字状に広がる形状に形成されている。送出ローラ116a,116bによって送り出された長尺フィルムLFは、離反部114の下端近傍において図示しないフィルム切断ユニットによって切断されて、個別の筒状ラベルが形成される。そのとき、長尺フィルムLFの切断端付近を強制的に離反させて開くことで、インナーガイド100の下方に配置されるマンドレルの上端部に長尺フィルムLFの切断端部が確実に被嵌されるようになっている。
 なお、上記のようなインナーガイドに関連する先行技術文献として、下記の特許文献1がある。
特開2011-195176号公報
 図8(a)の上面図に示すように、インナーガイド100のベース部材102の外周面は、扁平な略八角形の形状に形成され、その周囲を搬送される長尺フィルムLFの内周面全体がベース部材102の外周表面に接触(摺接)しながら搬送されるようになっている。これにより、各一対の被支持ローラ108および支持ローラ110の間に挟まれて搬送される長尺フィルムLFに皺が形成されることなく搬送することができる。しかし、このように長尺フィルムLFとベース部材102との接触面積が大きいと、内面に滑り性を良好にする印刷層(例えばメジウムインキ層等)が形成されていない長尺フィルムLFや、自然収縮によって折り幅が例えば1mm程度小さくなっている長尺フィルムLFの場合には、搬送時の接触抵抗が過度に大きくなるためにベース部材102の周囲で長尺フィルムLFの搬送詰まりや傷が発生することがある。
 本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、筒状の長尺フィルムの内面に対する接触抵抗を低減するとともに幅方向両側の折目を残した状態で長尺フィルムを確実に搬送することができるインナーガイド、このインナーガイドを筒状の長尺フィルムの外側から支持する支持ユニット、及びこれらを備えたインナーガイドユニットを提供することを目的とする。
 本発明の一態様であるインナーガイドは、シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置され、長尺フィルムの外側から支持ユニットによって支持されるインナーガイドであって、前記支持ユニットによって支持される被支持部と、前記被支持部における長尺フィルムの搬送方向下流側に連設された、長尺フィルムの切断端を離反させて開く離反部と、を備え、前記被支持部は、板状のベース部材と、長尺フィルムの幅方向に関して前記ベース部材の略中央領域において前記ベース部材に回転可能に支持される一対の被支持ローラと、この一対の被支持ローラに対して長尺フィルムの搬送方向の上流側および下流側の少なくとも一方において前記ベース部材に回転可能に支持される一対の内部ローラとを有し、前記一対の被支持ローラは前記支持ユニットに回転可能に設けられる一対の支持ローラとの間に長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置され、前記一対の内部ローラは前記支持ユニットに回転可能に設けられる一対の外部ローラとの間に前記フィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置されるものである。
 本発明に係るインナーガイドにおいて、前記被支持部に設けられる一対の内部ローラは、長尺フィルムの搬送方向に関する各ローラ位置がずれて配置されているのが好ましい。
 また、本発明に係るインナーガイドにおいて、前記被支持部と前記離反部との間に板状の連結部を有し、該連結部は、長尺フィルムより幅狭に形成されるとともに、長尺フィルムを挟んで下流側に送り出す送出ローラ対を配置するための開口部が形成されたフレーム状をなしているのが好ましい。
 さらに、本発明に係るインナーガイドにおいて、前記被支持部の上流側端部に板材または線状ばねからなるガイド部材を有し、該ガイド部材は筒状の長尺フィルムの幅方向両側の折目部分の内面に当接して前記インナーガイドに対する長尺フィルムの搬送位置を規制するのが好ましい。
 本発明の別の態様である支持ユニットは、シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置されるインナーガイドを長尺フィルムの外側から支持する支持ユニットであって、前記インナーガイドに回転可能に設けられる一対の被支持ローラとの間に、長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置される一対の回転可能な支持ローラと、前記インナーガイドに回転可能に設けられる一対の内部ローラとの間に、前記フィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置される一対の回転可能な外部ローラと、を備える。
 本発明のさらに別の態様であるインナーガイドユニットは、上記いずれかの構成を有するインナーガイドと、上記の支持ユニットとを備え、シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置される前記インナーガイドが、長尺フィルムの外側から前記支持ユニットによって支持されるものである。
 本発明に係るインナーガイド、これを支持する支持ユニット、およびこれらを備えるインナーガイドユニットによれば、長尺フィルムがインナーガイドの被支持部の周囲を搬送されるとき、長尺フィルムの内面には、長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分の幅方向中央領域において、被支持部に回転可能に設けられた各一対の被支持ローラおよび内部ローラだけが接触した状態で搬送可能になる。したがって、内面に滑り層が形成されていない長尺フィルムや自然収縮が生じている長尺フィルムであっても、インナーガイドの被支持部の周囲を小さい接触抵抗で搬送することができ、搬送詰まりや傷の発生を抑制できる。
 また、インナーガイドは、長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分の幅方向の略中央領域に対応する位置で各一対の被支持ローラおよび支持ローラと各一対の内部ローラおよび外部ローラによって支持される。そのため、長尺フィルムの両側縁の折目部分をローラ間に挟んでインナーガイドを支持しなくてもよい。その結果、長尺フィルムの折目を緩和させずに残すことができる。したがって、その後に切断されて形成される個別の筒状フィルムのスプリングバック力を有効に活用して、被嵌される容器のキャップ部等の周囲に筒状フィルムを保持した状態にすることができる。
本実施形態のインナーガイドユニットを含むフィルム被嵌装置を示す正面図である。 図1に示すフィルム被嵌装置の側面図である。 インナーガイドユニットの一部を構成する支持ユニットの斜視図である。 インナーガイドユニットの一部を構成するインナーガイドの(a)上面図、(b)正面図、および(c)C-C線断面図である。 図3に示す支持ユニットと図4に示すインナーガイドとを組み付けた状態を示す正面図である。 図5中のI-I線拡大断面図である。 インナーガイドに設けられるガイド部材の変形例を示す図である。 従来のインナーガイドの一例を示す(a)上面図、(b)正面図、および(c)側面図である。
 以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
 図1は、本実施形態のインナーガイドユニット10を含むフィルム被嵌装置1を示す正面図である。また、図2は、図1に示すフィルム被嵌装置1の側面図である。なお、図1および図2において上側から下側へと長尺フィルムが搬送されるため、図1および図2中の上側がフィルム搬送方向の上流側に相当し、下側がフィルム搬送方向の下流側に相当する。
 筒状フィルムFが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムLFから個別の筒状フィルムFを切り離しながら、この筒状フィルムFをフィルム被嵌位置αに順次送出することで、ベルトコンベアによって所定の搬送ピッチでフィルム被嵌位置αに順次搬送されてくるボトル容器(以下、容器という。)Bのキャップ部に被嵌するように構成される。
 フィルム被嵌装置1は、長尺フィルムLF(および筒状フィルムF)の搬送方向に関して上流側から、インナーガイドユニット10と、フィルム送出ユニット60と、フィルム切断ユニット70と、マンドレル76およびフィルム移送ユニット80と、フィルム放出ユニット90とを備える。各ユニット10,60,70,80,90およびマンドレル76は、図2に示されるフィルム被嵌装置1のフレーム2に取り付けられている。
 インナーガイドユニット10は、インナーガイド12と、このインナーガイド12を支持する支持ユニット14とを備える。インナーガイド12は、筒状をなす長尺フィルムLFの内側に配置される。支持ユニット14は、長尺フィルムLFの外側からインナーガイド12を支持する。インナーガイド12および支持ユニット14の詳細については後述する。
 フィルム送出ユニット60は、図示しない基材ロールからインナーガイドユニット10を介して供給される長尺フィルムLFを挟み込む駆動ローラ62および従動ローラ64(送出ローラ対)を有する。駆動ローラ62は、長尺フィルムLFを所定長ずつ下方へ送り出すように間欠的に駆動される。
 フィルム切断ユニット70は、相互に接近離反することによって開閉する剪断刃72,74を有する。フィルム切断ユニット70は、フィルム送出ユニット60によって所定長だけ送り出された長尺フィルムLFを剪断刃72,74によって切断し、個別の筒状フィルムFを形成する。
 マンドレル76は、フィルム切断ユニット70によって長尺フィルムLFから切り離された筒状フィルムFを被嵌することによって所定状態に開口する機能を有する。マンドレル76は、後述するようにインナーガイド12の離反部によって開口した状態で下方へ送り出される長尺フィルムLFの切断端部が被嵌されやすいように、上端部が尖頭状の砲弾型をなしている。
 フィルム移送ユニット80は、一対のフィードベルトユニット82a,82bを備える。各フィードベルトユニット82a,82bにそれぞれ含まれる無端状のベルト84がマンドレル76の径方向に対向する位置でマンドレル76の軸方向に沿って回転駆動されるように構成される。これにより、ベルト84とマンドレル76に外周面に挟まれた個別の筒状フィルムFが所定の間隔をあけた状態でマンドレル76の外周面に沿ってその下端側に移送される。
 フィルム放出ユニット90は、マンドレル76の下端部外周面に接触しながら回転駆動される一対の放出ローラ92a,92bを備える。フィルム移送ユニット80によってマンドレル76に沿って移送されてきた筒状フィルムFが一対の放出ローラ92a,92bによってマンドレル76の下端部から下方へ筒状に開いた状態で放出される。これにより、フィルム被嵌位置に搬送されてきた容器Bのキャップ部の周囲に筒状フィルムFが被嵌される。
 次に、図3~図5を参照して、インナーガイドユニット10について説明する。ここでは、まずインナーガイドユニット10に含まれる支持ユニット14について説明し、次いでインナーガイド12について説明する。
 図3は、インナーガイドユニット10の一部を構成する支持ユニット14の斜視図である。図4は、インナーガイドユニット10の一部を構成するインナーガイド12の(a)上面図、(b)正面図、および(c)C-C線断面図である。また、図5は、支持ユニット14とインナーガイド12とを組み付けた状態を示す正面図である。
 図3に示すように、支持ユニット14は、固定ブラケット16aおよび可動ブラケット16bを含む。固定ブラケット16aは、上面視で略L字状をなす金属製の部材であり、ボルト等によってフレーム2(図2参照)に固定される。
 可動ブラケット16bは、例えば金属製の平板状の部材である。可動ブラケット16bは、固定ブラケット16aに立設された2本の軸部材18a,18bによって、固定ブラケット16aに対して矢印D方向に接離移動可能に設けられている。軸部材18aの周囲にはコイルばね20が設けられており、このコイルばね20の付勢力によって可動ブラケット16bを固定ブラケット16a側に付勢している。この付勢力によって、後述する支持ユニット14の各ローラがインナーガイド12の各ローラに対して押圧されるようになっている。
 固定ブラケット16aおよび可動ブラケット16bの各先端部には、一対の支持ローラ22と、一対の上流側外部ローラ24と、一対の下流側外部ローラ26とがそれぞれ回転可能に支持されている。一対の支持ローラ22は、後述するようにインナーガイド12の被支持部に設けられる一対の被支持ローラとの間に長尺フィルムLFを構成する2枚のフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で、インナーガイド12を重力方向に支持するものである。また、各上流側外部ローラ24および下流側外部ローラ26は、後述するインナーガイド12の被支持部に設けられる内部ローラとの間に長尺フィルムLFを構成するフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で、インナーガイド12が長尺フィルムLFの表面と直交する方向(矢印D方向)及び平行な方向(矢印H方向)に振れないように支持するものである。
 一対の支持ローラ22を構成する各ローラ22a,22bは、長尺フィルムLFの搬送方向を示す矢印E方向に関して同じ高さ位置に並ぶように配置されている。これに対し、一対の上流側外部ローラ24を構成する各ローラ24a,24bは矢印E方向に関してずれた高さ位置に配置されている。具体的には、ローラ24aがローラ24bよりも少し上側に配置されている。また、一対の下流側外部ローラ26を構成する各ローラ26a,26bについても同様に矢印E方向に関してずれた高さ位置に配置されており、ローラ26aがローラ26bよりも少し上側に配置されている。このように上流側外部ローラ24および下流側外部ローラ26の各ローラ位置を上下方向にずらして配置するのは、後述するインナーガイド12の被支持部に設けられる内部ローラの配設位置に対応させたものである。
 図4に示すように、インナーガイド12は、被支持部28と、被支持部28に連結部30を介して連設される離反部32と、被支持部28の上端部に取り付けられるガイド部材34とを備える。
 インナーガイド12の被支持部28は、上述した支持ユニット14によって長尺フィルムLFの外側からインナーガイド12が支持される部分である。被支持部28は、板状のベース部材36と、長尺フィルムLFの幅Wに沿った方向(以下、幅方向という)に関してベース部材36の略中央領域に取り付けられたローラ取付部38とを有する。ベース部材36は、例えば金属板によって好適に構成される。ベース部材36は、長尺フィルムLFの幅Wより少し狭い幅に形成されている。
 ローラ取付部38の両側には窪み部39が形成されている。ここで図4(a)に示すように、長尺フィルムLFは、両側縁である折目部分O1,O2と、これらの折目部分O1,O2間に延在する2枚のフィルム部分F1,F2を含んで構成される。図5に示すように、ローラ取付部38の窪み部39に支持ユニット14の一対の支持ローラ22が嵌まり込んで配置される。
 図4を再び参照すると、被支持部28においてローラ取付部38の窪み部39の上側部分には、一対の被支持ローラ40a,40bが回転可能に支持されて、ローラ外周部の一部が窪み部39の表面から僅かに突出して露出している。これにより、一対の被支持ローラ40a,40bは、長尺フィルムLFのフィルム部分F1,F2をそれぞれ挟んだ状態で一対の支持ローラ22の各ローラ22a,22bの上に乗る。その結果、インナーガイド12は、その被支持部28を介して一対の支持ローラ22によって重力方向に関して支持される。
 また、被支持部のローラ取付部38において被支持ローラ40a,40bのフィルム搬送方向上流側には、一対の上流側内部ローラ42a,42bが回転可能に支持されている。各ローラ42a,42bのローラ外周面の一部はローラ取付部38の表面に露出している。ここで、一方の上流側内部ローラ42aは他方の上流側内部ローラ42bに対して上方へずれて配置されている。
 また、ローラ取付部38において被支持ローラ40a,40bのフィルム搬送方向下流側には、一対の下流側内部ローラ44a,44bが回転可能に支持されている。各ローラ44a,44bのローラ外周面の一部はローラ取付部38の表面に露出している。ここで、一方の下流側内部ローラ44aは、他方の下流側内部ローラ44bに対して上方にずれて配置されている。
 このように各一対の上流側内部ローラ42a,42bおよび下流側内部ローラ44a,44bを長尺フィルムLFの搬送方向(矢印E方向)にずれた位置に配置したことにより、同じ高さ位置に並べて配置する場合に比べてインナーガイド12のローラ取付部38の厚みを薄くすることが可能である。
 インナーガイド12が長尺フィルムLFの内側に配置された状態で支持ユニット14に組み付けられたとき、図5に示すように、長尺フィルムLFのフィルム部分F1を挟んで一対の上流側内部ローラ42a,42bと支持ユニット14の一対の上流側外部ローラ24a,24bとが当接する。また、長尺フィルムLFのフィルム部分F2を挟んで一対の下流側内部ローラ44a,44bと支持ユニット14の一対の下流側外部ローラ26a,26bとが当接する。このようにしてインナーガイド12の被支持部28は、長尺フィルムLFの面方向と直交する方向(矢印D方向)に振れないように支持される。
 図6は、図5中のI-I線拡大断面図である。インナーガイド12に設けられた下流側内部ローラ44a,44bは、図6に示すように、軸方向両端部が径方向外側へ隆起した略鼓状をなしている。一方、支持ユニット14に設けられた下流側外部ローラ26a,26bは、軸方向両端の角部がテーパ状に形成されて、インナーガイド12の下流側内部ローラ44a,44bにそれぞれ嵌まり込んでいる。また、図示しないが、インナーガイド12の上流側内部ローラ42a,42bと、支持ユニット14の上流側外部ローラ24a,24bも同様の関係となるよう形成されている。したがって、支持ユニット14の上流側外部ローラ24a,24bおよび下流側外部ローラ26a,26bが、インナーガイド12の上流側内部ローラ42a,42bおよび下流側内部ローラ44a,44bに嵌まり込んでいるために、インナーガイド12は支持ユニット14によって矢印D方向に振れないように支持されるのに加えて、長尺フィルムLF内で矢印H方向に移動しないように支持されている。
 なお、本実施形態では、インナーガイド12の被支持部28において、一対の被支持ローラ40a,40bの上流側と下流側の両方に各一対の内部ローラ42a,42b,44a,44bを設けたが、これに限定されるものではなく、どちらか一方の内部ローラ対だけを設けてもよい。その場合でも、インナーガイド12の矢印D方向への振れを抑制する効果がある。
 インナーガイド12の連結部30は、被支持部28と離反部32との間に設けられている。連結部30は、例えば金属板によって好適に形成され、長尺フィルムLFよりも少し狭い幅を有している。これにより、連結部30の両側縁部は、長尺フィルムLFの折目部分O1,O2の内側に近接して位置している。このため、インナーガイド12に沿って搬送される長尺フィルムLFの折目部分O1,O2の搬送位置を規制することが可能になり、図8を参照して上述した幅狭の連結部112を有するインナーガイド100に比べて、長尺フィルムLFをばたつきなく安定して搬送することが可能になる。
 また、連結部30には、矩形状の開口部31が形成されて、フレーム状をなしている。
この開口部31は、フィルム送出ユニット60の駆動ローラ62および従動ローラ64が配置されて長尺フィルムLFを挟んで送り出すために設けられる。このように連結部30がフレーム状の板材で形成されることで、図8を参照して上述した幅狭の連結部112を有するインナーガイド100に比べて、連結部30の剛性が高くなる。その結果、インナーガイド12が連結部30で曲がって変形しにくくなり、長尺フィルムLFをマンドレル76へと確実にガイドすることができる。
 インナーガイド12の離反部32は、連結部30の下部に取り付けられている。離反部32は、2枚のばね板32a,32bによって構成される。2枚のばね板32a,32bは、下方へ向かって略V字状に広がる形状に形成されている。搬送される長尺フィルムLFがフィルム切断ユニット70によって切断された後、長尺フィルムLFの切断端部を開いてマンドレル76に確実に被嵌させるようにする機能は、従来のインナーガイド100と同様である。
 また、インナーガイド12においてガイド部材34は、被支持部28の上端部、すなわち長尺フィルムLFの搬送方向上流側に取り付けられている。本実施形態では、ガイド部材34は例えば1枚の金属板によって好適に構成される。ガイド部材34の幅は、シート状に折り畳まれた状態での筒状の長尺フィルムLFの幅Wとほぼ同等に形成されている。
これにより、ガイド部材34は筒状の長尺フィルムLFが搬送されるとき、その幅方向両側の折目部分O1,O2の内面に当接して、インナーガイド12に対する長尺フィルムLFの搬送位置を規制することができる。
 なお、本実施形態では板状のガイド部材34を備える構成を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図7に示すように、L字状に曲げ加工された線状ばね(又はばね棒)35a,35bを被支持部28のベース部材36の上側角部に取り付けてガイド部材としてもよい。この場合、線状ばね35a,35bが弾性を有することから、長尺フィルムLFの幅Wが変更になった場合や自然収縮によって長尺フィルムLFの幅Wが小さくなった場合等にも柔軟に対応してガイド機能を発揮することができる。
 上述したように本実施形態のインナーガイドユニット10では、長尺フィルムLFがインナーガイド12の被支持部28の周囲を搬送されるとき、長尺フィルムLFの内面には、長尺フィルムLFを構成する2枚のフィルム部分F1,F2の幅方向中央領域において、被支持部28に回転可能に設けられた一対の被支持ローラ40a,40b、一対の上流側内部ローラ42a,42bおよび一対の下流側内部ローラ44a,44bが主に接触した状態で搬送可能になる。したがって、内面に滑り層が形成されていない長尺フィルムLFや自然収縮が生じている長尺フィルムLFであっても、インナーガイド12の被支持部28の周囲を小さい接触抵抗で搬送することができ、搬送詰まりや傷の発生を抑制できる。
 また、インナーガイド12は、長尺フィルムLFを構成する2枚のフィルム部分F1,F2の幅方向の略中央領域に対応する位置で、一対の被支持ローラ40a,40b、一対の上流側内部ローラ42a,42bおよび一対の下流側内部ローラ44a,44bと、支持ユニット14の一対の支持ローラ22、一対の上流側外部ローラ24および一対の下流側外部ローラ26とによって支持される。そのため、長尺フィルムLFの両側縁の折目部分O1,O2をローラ間に挟んでインナーガイド12を支持しなくてもよい。その結果、長尺フィルムLFの折目を緩和させずに残すことができる。したがって、その後に切断されて形成される個別の筒状フィルムFのスプリングバック力を有効に活用して、被嵌される容器Bのキャップ部等の周囲に筒状フィルムFを保持した状態にすることができる。
 さらに、図8を参照して説明した従来のインナーガイド100の場合では長尺フィルムの幅が異なる種類のものに変更になる場合には、必ずインナーガイド100を交換するとともに一対の支持ローラ110間の距離を調整し直す必要があり、型替えに手間が掛かっていた。これに対し、本実施形態のインナーガイドユニット10では、インナーガイド12の被支持部28のフィルム幅方向両端部で支持しない構成としたことで、ガイド部材34以外はインナーガイド12をそのまま使用できることがあり、しかも、支持ユニット14における一対の支持ローラ22a,22b間の距離調整は不要である。したがって、本実施形態によれば異なる幅Wの長尺フィルムへの変更に伴う作業を容易にすることができる。
 なお、本発明は上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲内において種々の変更が可能である。
 例えば、上記においてはインナーガイド12の連結部30には1つの開口部31が形成されてフレーム状をなす構成を説明したが、これに限定されるものではない。送出ローラ62,64を配置するための開口部以外に1つ又は複数の開口部を形成してフレーム状をなすものであってもよい。
 また、上記においてはインナーガイドユニット10が容器Bのキャップ部周囲に筒状フィルムFを被嵌するフィルム被嵌装置1に適用される例を説明したが、本発明のインナーガイドは容器Bの胴部周囲に筒状ラベルを被嵌するラベル被嵌装置に適用されてもよい。
 1 フィルム被嵌装置
 2 フレーム
 10 インナーガイドユニット
 12 インナーガイド
 14 支持ユニット
 16a 固定ブラケット
 16b 可動ブラケット
 18a,18b 軸部材
 22 一対の支持ローラ
 22a,22b 支持ローラ
 24 一対の上流側外部ローラ
 24a,24b 上流側外部ローラ
 26 一対の下流側外部ローラ
 26a,26b 下流側外部ローラ
 28 被支持部
 30 連結部
 31 開口部
 32 離反部
 32a,32b ばね板
 34 ガイド部材
 36 ベース部材
 38 ローラ取付部
 39 窪み部
 40a,40b 被支持ローラ
 42a,42b 上流側内部ローラ
 44a,44b 下流側内部ローラ
 60 フィルム送出ユニット
 62 駆動ローラまたは送出ローラ
 64 従動ローラまたは送出ローラ
 70 フィルム切断ユニット
 72,74 剪断刃
 76 マンドレル
 80 フィルム移送ユニット
 82a,82b フィードベルトユニット
 84 ベルト
 90 フィルム放出ユニット
 92a,92b 放出ローラ
 B 容器
 F 筒状フィルム
 F1,F2 フィルム部分
 LF 長尺フィルム
 O1,O2 折目部分
 W 幅
 α フィルム被嵌位置

Claims (5)

  1.  シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置され、長尺フィルムの外側から支持ユニットによって支持されるインナーガイドであって、
     前記支持ユニットによって支持される被支持部と、
     前記被支持部における長尺フィルムの搬送方向下流側に連設された、長尺フィルムの切断端を離反させて開く離反部と、を備え、
     前記被支持部は、板状のベース部材と、長尺フィルムの幅方向に関して前記ベース部材の略中央領域において前記ベース部材に回転可能に支持される一対の被支持ローラと、この一対の被支持ローラに対して長尺フィルムの搬送方向の上流側および下流側の少なくとも一方において前記ベース部材に回転可能に支持される一対の内部ローラとを有し、
     前記一対の被支持ローラは前記支持ユニットに回転可能に設けられる一対の支持ローラとの間に長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置され、前記一対の内部ローラは前記支持ユニットに回転可能に設けられる一対の外部ローラとの間に前記フィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置される、
     インナーガイド。
  2.  請求項1に記載のインナーガイドにおいて、
     前記被支持部に設けられる一対の内部ローラは、長尺フィルムの搬送方向に関する各ローラ位置がずれて配置されている、インナーガイド。
  3.  請求項1または2に記載のインナーガイドにおいて、
     前記被支持部と前記離反部との間に板状の連結部を有し、該連結部は、長尺フィルムより幅狭に形成されるとともに、長尺フィルムを挟んで下流側に送り出す送出ローラ対を配置するための開口部が形成されたフレーム状をなしている、インナーガイド。
  4.  シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置されるインナーガイドを長尺フィルムの外側から支持する支持ユニットであって、
     前記インナーガイドに回転可能に設けられる一対の被支持ローラとの間に、長尺フィルムを構成する2枚のフィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置される一対の回転可能な支持ローラと、
     前記インナーガイドに回転可能に設けられる一対の内部ローラとの間に、前記フィルム部分を1枚ずつ挟んだ状態で配置される一対の回転可能な外部ローラと、を備える、
     支持ユニット。
  5.  請求項1~3のいずれか一項に記載のインナーガイドと、
     請求項4に記載の支持ユニットと、を備え、
     シート状に折り畳まれた状態で搬送される筒状の長尺フィルムの内側に配置される前記インナーガイドが、長尺フィルムの外側から前記支持ユニットによって支持される、インナーガイドユニット。
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