WO2016157748A1 - 円筒形電池及びその製造方法 - Google Patents

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恭介 宮田
仰 奥谷
一紀 小平
智彦 横山
下司　真也
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Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical battery provided with a sealing body having a current interruption mechanism and a method for manufacturing the same.
  • Sealed batteries are roughly classified into cylindrical batteries, prismatic batteries, and pouch-type batteries depending on the shape and material of the exterior body that houses the electrode body that is a power generation element.
  • cylindrical batteries are used in a wide range of applications such as electric tools, electric assist bicycles, and electric vehicles. In these applications, cylindrical batteries are used as assembled batteries connected in series or in parallel.
  • Patent Document 1 discloses a sealing body in which a current interruption mechanism and an explosion-proof valve are incorporated as shown in FIG.
  • the sealing body 81 shown in FIG. 8 is configured by laminating a terminal cap 82, a valve body 83, an insulating member 84, and a metal plate 85 as a terminal plate.
  • An annular protrusion 83a that protrudes toward the metal plate 85 is provided at the center of the valve body 83, and the metal plate 85 is connected to the protrusion 83a.
  • An annular insulating member 84 is disposed around the connecting portion, and the outer peripheral portion of the valve body 83 and the outer peripheral portion of the metal plate 85 are insulated from each other.
  • the valve body 83 When the gas inside the battery is generated due to misuse of the battery and the internal pressure of the battery rises, the valve body 83 receives the pressure, so that the valve body 83 acts to pull the connecting portion outward of the battery. When the battery internal pressure further increases and reaches a predetermined value, the connecting portion is broken and the current path between the valve body 83 and the metal plate 85 is interrupted. When the internal pressure of the battery further increases, the valve body 83 is broken and the gas inside the battery is discharged through the vent hole provided in the terminal cap 82.
  • the sealing body 81 disclosed in Patent Document 1 is characterized in that the valve body 83 has a protruding portion 83b inclined toward the center, and the insulating member 84 has a Z-shaped cross-sectional shape.
  • Patent Document 1 does not assume a case where ultrasonic waves are vibrated in the sealing body.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a cylindrical battery having a current interruption mechanism that is not easily damaged even when ultrasonic waves or the like are vibrated in the sealing body.
  • a cylindrical battery includes an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are wound via a separator, an electrolyte, a bottomed cylindrical outer can, A sealing body that is caulked and fixed to the opening of the outer can via a gasket, The sealing body is disposed on the inner periphery of the valve body having the annular protrusion, the insulating member having the skirt portion and disposed on the inner periphery of the protrusion portion of the valve body, and the valve body. A metal plate connected to the center of the The metal plate is caulked and fixed by a protrusion of the valve body through an insulating member.
  • this invention provides the manufacturing method of a cylindrical battery provided with the step of following (1) to (4) as a manufacturing method of the cylindrical battery which concerns on said one aspect
  • Step of preparing a valve body having an annular protrusion, a metal plate, and an insulating member having a skirt portion (2) Step of fitting the metal plate inside the skirt portion of the insulating member (3) Valve body (4) A step of pressing the protrusion of the valve body so that the protrusion of the valve body fixes the metal plate via the insulating plate
  • valve body, the insulating member, and the metal plate constituting the current interrupting mechanism are fixed in a three-piece unit, it is possible to prevent the function from being impaired even when ultrasonic waves are applied to the sealing body.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a cylindrical nonaqueous electrolyte secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a sealing body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the valve body according to one embodiment of the present invention viewed from the inside of the battery.
  • FIG. 4 is a plan view of a modified example of the valve body according to one embodiment of the present invention as viewed from the inside of the battery.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a modification of the sealing body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a modified example of the sealing body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a modification of the sealing body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a sealing body according to a conventional example.
  • non-aqueous electrolyte secondary battery which is an example of a cylindrical battery.
  • this invention is not limited to the following embodiment, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery 10 shown in FIG. 1 contains an electrode body 19 and an electrolyte solution (not shown) inside a bottomed cylindrical outer can 23.
  • the sealing body 11 is caulked and fixed to the opening of the outer can 23 via the gasket 22. Thereby, the inside of the battery is sealed.
  • the sealing body 11 is comprised from the terminal cap 12, the valve body 13, the insulating member 14, and the metal plate 15 as shown in FIG. As for the valve body 13 and the metal plate 15, those center parts are connected, and the insulating member 14 is interposing between those outer peripheral parts.
  • the terminal cap 12 disposed on the battery outer side of the valve body 13 functions as an external terminal, and the metal plate 15 connected to the positive electrode lead 16a led out from the electrode body 19 functions as an internal terminal.
  • the current interruption mechanism operates as follows.
  • the metal plate 15 is provided with a vent hole, and the valve body 13 receives the pressure when the battery internal pressure rises. Therefore, the valve body 13 acts so as to pull the connection portion with the metal plate 15 to the outside of the battery as the battery internal pressure increases.
  • the connection portion of the metal plate 15 with the valve body 13 or the thin portion 15a provided on the metal plate 15 breaks and the current path between the valve body 13 and the metal plate 15 is interrupted. Is done.
  • the sealing body 11 includes three members, that is, the valve body 13, the insulating member 14, and the metal plate 15, a current interruption mechanism can be configured.
  • the valve body 13 breaks starting from the thin wall portion 13c provided in the valve body 13 and passes through the vent hole provided in the terminal cap 12 to the inside of the battery. Gas is exhausted.
  • the valve body 13 can be produced by pressing a plate of aluminum or aluminum alloy. Aluminum and aluminum alloy are preferable as the material of the valve body 13 because of excellent flexibility.
  • a protrusion 13a and a protrusion 13b are provided on the inner surface of the battery body 13 on the inner side of the battery and on the outer periphery thereof.
  • the central protrusion 13 a facilitates connection with the metal plate 15 and can provide a space for the insulating member 14 to be interposed between the outer peripheral portions of the valve body 13 and the metal plate 15. As shown in FIG. 3, the projecting portion 13b on the outer peripheral portion is formed so that its planar shape is annular.
  • the protrusion 13 b fixes the metal plate 15 via the insulating member 14.
  • FIG. 4 shows a protrusion 43b in which a plurality of protrusions are annularly and intermittently arranged.
  • the size and number of the protrusions can be arbitrarily determined as long as the protrusions can caulk and fix the metal plate.
  • FIG. 5 shows a protruding portion 53b molded so that the thickness tapers from the root to the tip.
  • the mechanical strength of a projection part can be raised by making the cross section of a projection part into a taper shape.
  • FIG. 6 shows a protrusion 63b molded so that its cross section is curved.
  • the tip portion of the projecting portion can press the insulating member intensively. Therefore, the force which fixes a metal plate can be raised by making the cross section of a projection part into a curve shape. If the inside of the cross section of the protrusion is curved, the above effect is exhibited. Therefore, the outside of the cross section of the protrusion may be linear.
  • the insulating member 14 can be made of a material that can ensure insulation and does not affect battery characteristics.
  • the material used for the insulating member 14 is preferably a polymer resin, and examples thereof include polypropylene (PP) resin and polybutylene terephthalate (PBT) resin.
  • the insulating member 14 has a skirt portion 14 a that extends inward of the battery so that the protrusion 13 b of the valve body 13 can fix the metal plate 15 via the insulating member 14. As shown in FIG. 2, since the metal plate 15 is disposed on the inner peripheral portion of the skirt portion 14 a, the protruding portion 13 b of the valve body 13 can fix the metal plate 15 via the insulating member 14.
  • the cross-sectional shape of the insulating member 14 can also be made Z-shaped by bending the tip of the skirt portion 14a toward the protruding portion 13b side of the valve body 13. However, in order to prevent displacement of the metal plate 15 with respect to the insulating member 14, it is preferable that the tip of the skirt portion 14a is bent toward the metal plate 15 side.
  • the manufacturing method of the sealing body 11 includes the following procedure so that the protrusion 13b of the valve body 13 can fix the metal plate 15 via the insulating member 14.
  • the valve body 13, the insulating member 14, and the metal plate 15 which comprise the sealing body 11 are prepared.
  • the metal plate 15 is fitted inside the skirt portion 14 a of the insulating member 14, and the insulating member 14 is fitted inside the protruding portion 13 b of the valve body 13.
  • the protrusion 13 b is pressed toward the center so that the protrusion 13 b of the valve body 13 fixes the metal plate 15 via the insulating member 14. Note that the order of the two procedures for fitting the above-described members may be changed.
  • valve body 13 and the metal plate 15 it is preferable to connect the valve body 13 and the metal plate 15 after completing the above-described procedure. Since the valve body 13 and the metal plate 15 can be connected in a state of being fixed to each other, variation in connection strength is reduced. In addition, it is preferable to use aluminum or an aluminum alloy for the metal plate 15 similarly to the valve body 13. Thereby, the connection of the valve body 13 and the metal plate 15 becomes easy. As a connection method, laser welding is preferably used.
  • the sealing body having the terminal cap 12 has been described as an embodiment of the present invention.
  • the electric current interruption mechanism can be comprised from a valve body, an insulating member, and a metal plate, the terminal cap 12 can be abbreviate
  • the valve body 73 as an external terminal, when the battery internal pressure rises and the valve body 73 is broken, a gas discharge path inside the battery can be sufficiently secured.
  • an electrode body 19 formed by winding a positive electrode plate 16 and a negative electrode plate 17 via a separator 18 is used.
  • the positive electrode plate 16 can be manufactured, for example, as follows. First, the positive electrode active material and the binder are kneaded uniformly in the dispersion medium to prepare a positive electrode mixture slurry. It is preferable to use polyvinylidene fluoride as the binder and N-methylpyrrolidone as the dispersion medium. It is preferable to add a conductive agent such as graphite or carbon black to the positive electrode mixture slurry. This positive electrode mixture slurry is applied on a positive electrode current collector and dried to form a positive electrode mixture layer. In that case, the positive electrode collector exposed part in which the positive mix layer is not formed in a part of the positive electrode collector is provided. Next, the positive electrode mixture layer is compressed to a predetermined thickness with a roller, and the compressed electrode plate is cut into a predetermined dimension. Finally, the positive electrode lead 16a is connected to the exposed portion of the positive electrode current collector to obtain the positive electrode plate 16.
  • a lithium transition metal composite oxide capable of inserting and extracting lithium ions can be used.
  • the lithium transition metal composite oxide include general formula LiMO 2 (M is at least one of Co, Ni, and Mn), LiMn 2 O 4, and LiFePO 4 . These can be used singly or in combination of two or more, and at least one selected from the group consisting of Al, Ti, Mg, and Zr is added or substituted with a transition metal element It can also be used.
  • the negative electrode plate 17 can be manufactured, for example, as follows. First, a negative electrode active material and a binder are kneaded so as to be uniform in a dispersion medium to prepare a negative electrode mixture slurry. It is preferable to use a styrene butadiene (SBR) copolymer as the binder and water as the dispersion medium. It is preferable to add a thickener such as carboxymethylcellulose to the negative electrode mixture slurry. This negative electrode mixture slurry is applied onto a negative electrode current collector and dried to form a negative electrode mixture layer. In that case, the negative electrode collector exposure part in which the negative mix layer is not formed in a part of negative electrode collector is provided. Next, the negative electrode mixture layer is compressed to a predetermined thickness with a roller, and the compressed electrode plate is cut into a predetermined dimension. Finally, the negative electrode lead 17a is connected to the negative electrode current collector exposed portion to obtain the negative electrode plate 17.
  • SBR styrene butadiene
  • a carbon material or a metal material capable of inserting and extracting lithium ions can be used as the negative electrode active material.
  • the carbon material include graphite such as natural graphite and artificial graphite.
  • the metal material include silicon and tin, and oxides thereof. The carbon material and the metal material can be used alone or in admixture of two or more.
  • a microporous film mainly composed of polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) can be used.
  • the microporous membrane can be used singly or as a laminate of two or more layers.
  • a layer mainly composed of polyethylene (PE) having a low melting point is used as an intermediate layer and polypropylene (PP) having excellent oxidation resistance is used as a surface layer.
  • inorganic particles such as aluminum oxide (Al 2 O 3 ), titanium oxide (TiO 2 ), and silicon oxide (SiO 2 ) can be added to the separator 18.
  • Such inorganic particles can be carried in the separator and can be applied together with a binder on the separator surface.
  • non-aqueous electrolyte a solution obtained by dissolving a lithium salt as an electrolyte salt in a non-aqueous solvent can be used.
  • a cyclic carbonate, a chain carbonate, a cyclic carboxylic acid ester and a chain carboxylic acid ester can be used, and it is preferable to use a mixture of two or more.
  • the cyclic carbonate include ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), and butylene carbonate (BC).
  • a cyclic carbonate in which part of hydrogen is substituted with fluorine, such as fluoroethylene carbonate (FEC) can also be used.
  • the chain carbonate include dimethyl carbonate (DMC), ethyl methyl carbonate (EMC), diethyl carbonate (DEC), and methyl propyl carbonate (MPC).
  • Examples of cyclic carboxylic acid esters include ⁇ -butyrolactone ( ⁇ -BL) and ⁇ -valerolactone ( ⁇ -VL).
  • Examples of chain carboxylic acid esters include methyl pivalate, ethyl pivalate, methyl isobutyrate and methyl Pionate is exemplified.
  • LiPF 6 , LiBF 4 , LiCF 3 SO 3 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 ) , LiC (CF 3 SO 2 ) 3 , LiC (C 2 F 5 SO 2 ) 3 , LiAsF 6 , LiClO 4 , Li 2 B 10 Cl 10 and Li 2 B 12 Cl 12 are exemplified.
  • LiPF 6 is particularly preferable, and the concentration in the nonaqueous electrolytic solution is preferably 0.5 to 2.0 mol / L.
  • Other lithium salts such as LiBF 4 may be mixed with LiPF 6 .
  • Example 1 (Preparation of sealing body)
  • the sealing body 11 described in FIG. 2 was produced as follows.
  • the terminal cap 12, the valve body 13, and the metal plate 15 were each formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape by pressing.
  • the terminal cap 12 was made of iron, and the valve body 13 and the metal plate 15 were made of aluminum.
  • the insulating member 14 was produced by punching a polypropylene plate material, which is a thermoplastic resin, into a ring shape, and then thermoforming it so as to have the cross-sectional shape shown in FIG.
  • the protrusion 13a and the protrusion 13b were formed in the center part and the outer peripheral part of the valve body 13, respectively. At this stage, the protruding portion 13b protrudes in a direction perpendicular to the flat portion of the valve body 13. As shown in FIG. 3, the protrusion 13b is composed of one annular protrusion. Moreover, the groove-shaped thin part 13c was formed around the projection part 13a. The thin portion 13c becomes a starting point of breakage when the battery internal pressure increases and the valve body 13 functions as a safety valve.
  • a thin region was formed in the central portion of the metal plate 15, and a thin portion 15 a having a circular planar shape and a V-shaped cross section was formed in the region.
  • This thin portion 15a functions as a current interrupting portion, and the remaining thickness of the thin portion 15a was adjusted so that the operating pressure was 2.5 MPa.
  • the metal plate 15 was provided with a vent hole.
  • the metal plate 15 produced as described above was fitted to the inner peripheral portion of the skirt portion 14 a of the insulating member 14 so that the insulating member 14 held the metal plate 15.
  • the insulating member 14 holding the metal plate 15 is fitted to the inner peripheral portion of the protrusion 13b of the valve body 13, and the metal plate 15 is caulked and fixed by the protrusion 13b by pressing the protrusion 13b in the inner peripheral direction. did.
  • the protrusion 13a of the valve body 13 and the metal plate 15 were connected by laser welding.
  • the terminal cap 12 was connected on the valve body 13, and the sealing body 11 was produced.
  • Preparation of positive electrode plate 95 parts by mass of lithium cobalt composite oxide (LiCoO 2 ) as a positive electrode active material, 2.5 parts by mass of polyvinylidene fluoride (PVdF) as a binder, and 2.5 parts by mass of acetylene black as a conductive agent It mixed so that it might become. This mixture was put into N-methyl 2-pyrrolidone (NMP) as a dispersion medium and kneaded to prepare a positive electrode mixture slurry. This positive electrode mixture slurry was applied to both surfaces of a positive electrode current collector made of aluminum foil and dried to form a positive electrode mixture layer.
  • NMP N-methyl 2-pyrrolidone
  • the positive electrode collector exposed part in which the positive mix layer was not formed in a part of the positive electrode collector was provided.
  • the positive electrode mixture layer was compressed to a predetermined thickness with a roller, and the compressed electrode plate was cut into predetermined dimensions.
  • a positive electrode plate 16 was fabricated by connecting an aluminum positive electrode lead 16a to the exposed portion of the positive electrode current collector.
  • the mixture was mixed so that graphite as a negative electrode active material was 95 parts by mass, styrene butadiene rubber (SBR) as a binder was 3 parts by mass, and carboxymethyl cellulose (CMC) as a thickener was 2 parts by mass.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the mixture was put into water as a dispersion medium and kneaded to prepare a negative electrode mixture slurry.
  • This negative electrode mixture slurry was applied to both sides of a negative electrode current collector made of copper foil and dried to form a negative electrode mixture layer. In that case, the negative electrode collector exposed part in which the negative electrode mixture layer was not formed was provided in a part of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture layer was compressed with a roller to a predetermined thickness, and the compressed electrode plate was cut into a predetermined dimension. Finally, a negative electrode lead 17a made of nickel was connected to the exposed portion of the negative electrode current collector to produce a negative electrode plate 17.
  • the positive electrode plate 16 and the negative electrode plate 17 were wound through a separator 18 made of a microporous polyolefin film to produce an electrode body 19.
  • Ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), and ethyl methyl carbonate (EMC) were mixed to prepare a non-aqueous solvent.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • this non-aqueous solvent lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) as an electrolyte salt was dissolved to a concentration of 1 mol / L to prepare a non-aqueous electrolyte.
  • the lower insulating plate 20 is disposed below the electrode body 19, and the electrode body 19 is inserted into a bottomed cylindrical outer can 23.
  • the negative electrode lead 17a was connected to the bottom of the outer can 23 by resistance welding.
  • the upper insulating plate 21 is disposed on the upper part of the electrode body 19, and a U-shaped groove portion having a width of 1.0 mm and a depth of 1.5 mm is formed in the vicinity of the opening of the outer can 23 by plastic working in the circumferential direction. Formed.
  • the positive electrode lead 16 a was connected to the metal plate 15, and the sealing body 11 was caulked and fixed to the groove formed in the outer can 23 via the gasket 22, thereby producing the nonaqueous electrolyte secondary battery 10.
  • Example 2 As shown in FIG. 4, the nonaqueous electrolyte secondary battery according to Example 2 was used in the same manner as in Example 1 except that the valve body 43 having the protrusions 43 b in which a plurality of protrusions were annularly and intermittently arranged was used. Produced.
  • Example 3 As shown in FIG. 5, a non-aqueous electrolyte secondary battery according to Example 3 was fabricated in the same manner as in Example 1 except that the valve element 53 having the protruding portion 53b having a tapered cross section was used.
  • Example 4 As shown in FIG. 6, a nonaqueous electrolyte secondary battery according to Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the valve body 63 having the protrusion 63b having a curved cross-sectional shape was used.
  • Example 5 As shown in FIG. 7, the sealing body which consists of the valve body 73, the insulating member 14, and the metal plate 15 was produced as follows. Since this sealing body does not use a terminal cap, the valve body 73 functions as an external terminal. A protrusion 73a and a protrusion 73b are provided at the center and the outer periphery of the valve body 73, respectively. A thin portion was provided around the protrusion 73a so that the valve body 73 can be deformed by receiving the internal pressure of the battery. Further, a thick portion that functions as an external terminal is provided around the thin portion. The protrusion 73b has the same shape as the protrusion 13b according to the first embodiment. A nonaqueous electrolyte secondary battery according to Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thus produced sealing body was used.
  • the sealing body 81 which consists of the terminal cap 82, the valve body 83, the insulating member 84, and the metal plate 85 was produced as follows.
  • the terminal cap 82 and the metal plate 85 were produced in the same manner as in Example 1.
  • the valve body 83 was manufactured by pressing an aluminum plate material, but the protrusion 83b was inclined toward the center when the valve body 83 was manufactured.
  • the insulating member 84 was produced by punching a plate made of polypropylene resin into a ring shape and thermoforming the cross-sectional shape into a Z-shape.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery according to a comparative example was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealing body 81 was used.
  • Ultrasonic waves were applied to the sealing bodies of the batteries according to Examples 1 to 5 and the comparative example.
  • the ultrasonic wave was applied to the sealing body in a state where an aluminum lead was placed on the sealing body and the aluminum lead was pressurized with a horn.
  • the excitation time was set to be longer than the time required for welding the aluminum lead so that the solid difference due to the ultrasonic wave appears clearly.
  • After the ultrasonic vibration it was confirmed whether or not the connecting portion between the valve body and the metal plate inside the sealing body was broken.
  • Each example and comparative example were tested using five batteries. The results are shown in Table 1.
  • the present invention it is possible to provide a cylindrical battery including a sealing body that maintains its function even when external vibration such as ultrasonic waves is applied. Therefore, the present invention can greatly contribute to the improvement of the quality of the cylindrical battery. Furthermore, according to the present invention, it is possible to perform inter-battery connection by wire bonding using a cylindrical battery, and therefore the present invention can improve the degree of freedom of design of the assembled battery.

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Abstract

　本発明の一態様に係る円筒形電池は、正極板と負極板がセパレータを介して巻回された電極体と、電解液と、有底円筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部にガスケットを介してかしめ固定された封口体と、を含み、封口体が、環状の突起部を有する弁体、弁体の突起部の内周に配置されるとともにスカート部を有する絶縁部材、及び絶縁部材のスカート部の内周部に配置されるとともに弁体の中央部に接続される金属板を有し、金属板が絶縁部材を介して弁体の突起部によってかしめ固定されていることを特徴としている。

Description

円筒形電池及びその製造方法
　本発明は電流遮断機構を有する封口体を備えた円筒形電池及びその製造方法に関する。
　密閉型電池は発電要素である電極体を収容する外装体の形状や材質によって円筒形電池、角形電池、及びパウチ型電池に大別される。中でも、円筒形電池は電動工具、電動アシスト自転車、及び電気自動車など広い用途に使用されている。これらの用途では円筒形電池は直列又は並列に接続された組電池として使用されている。
　従来、円筒形電池の封口体には安全性を確保するための手段が組み込まれている。例えば、特許文献１は図８に示すように電流遮断機構と防爆弁が組み込まれた封口体を開示している。
　図８に示された封口体８１は、端子キャップ８２、弁体８３、絶縁部材８４、及び端子板としての金属板８５を積層して構成されている。弁体８３の中央部に金属板８５側へ突出する環状の突出部８３ａが設けられており、この突出部８３ａに金属板８５が接続されている。この接続部の周囲に環状の絶縁部材８４が配置されており、弁体８３の外周部と金属板８５の外周部が互いに絶縁されている。電池の誤使用などによって電池内部のガスが発生して電池内圧が上昇すると弁体８３がその圧力を受けるため、弁体８３が接続部を電池外方へ引っ張るように作用する。電池内圧がさらに上昇して所定値に達すると、接続部が破断して弁体８３と金属板８５の間の電流経路が遮断される。さらに電池内圧が上昇すると弁体８３が破断して端子キャップ８２に設けられた通気孔を経由して電池内部のガスが排出される。
　特許文献１に開示された封口体８１は、弁体８３が中心側に傾斜する突起部８３ｂを有し、絶縁部材８４がＺ字状の断面形状を有することを特徴としている。その突起部８３ｂに絶縁部材８４を嵌め合わせ、絶縁部材８４に金属板８５を嵌め合わせることにより、それらが互いに固定される。そのため、封口体８１が外部から衝撃を受けても弁体８３と金属板８５の接続部の破断が抑制される。
国際公開第２０１４／０９７５８６号 特開２０１０－２８７５６７号公報
　組電池を作製するために円筒形電池同士を接続する場合、正極端子である封口体と負極端子である外装缶にリード板を抵抗溶接で接続する手法が一般的に用いられていた。近年、特許文献２に記載されているように組電池内の電池に異常が生じた場合に電池間の接続を遮断する機能を組電池に付与するため、超音波溶接法を用いてアルミニウムワイヤーを接続するワイヤーボンディングが電池間の接続方法として採用されている。
　封口体にアルミニウムワイヤーを超音波溶接法を用いて接続する場合、超音波がアルミニウムワイヤーを媒体として封口体に加振される。このように超音波が封口体に加振されると、封口体の内部にも振動が伝わるため、弁体と金属板の接続部の破断や、金属板の絶縁部材に対する位置ズレが生じるおそれがある。
　特許文献１に開示された封口体であれば、弁体、絶縁部材、及び端子板が互いに固定されるため上記のような課題が生じる可能性は低い。しかし、特許文献１は封口体に超音波が加振される場合を想定していない。
　本発明は上記に鑑みてなされたものであり、封口体に超音波などが加振された場合であっても破損しにくい電流遮断機構を有する円筒形電池を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために本発明の一態様に係る円筒形電池は、正極板と負極板がセパレータを介して巻回された電極体と、電解液と、有底円筒状の外装缶と、外装缶の開口部にガスケットを介してかしめ固定された封口体と、を備え、
　封口体が、環状の突起部を有する弁体、弁体の突起部の内周に配置されるとともにスカート部を有する絶縁部材、及び絶縁部材のスカート部の内周部に配置されるとともに弁体の中央部に接続される金属板を有し、
　金属板が絶縁部材を介して弁体の突起部によってかしめ固定されていることを特徴としている。
　さらに本発明は、上記の一態様に係る円筒形電池の製造方法として、下記の（１）から（４）のステップを備える円筒形電池の製造方法を提供する。
（１）環状の突起部を有する弁体と、金属板と、スカート部を有する絶縁部材とを準備するステップ
（２）絶縁部材のスカート部の内側に金属板を嵌め合わせるステップ
（３）弁体の突起部の内側に絶縁部材を嵌め合わせるステップ
（４）弁体の突起部が絶縁板を介して金属板を固定するように弁体の突起部をプレスするステップ
　本発明によれば電流遮断機構を構成する弁体、絶縁部材、及び金属板が三位一体で固定されるため、封口体に超音波が加振されてもその機能が損なわれることが防止される。また、本発明によれば電池外部からの衝撃や振動が加えられた場合にも電流遮断機構の誤作動などが防止されるため品質に優れた円筒形電池を提供することができる。
図１は、本発明の一実施態様に係る円筒形の非水電解液二次電池の断面斜視図である。 図２は、本発明の一実施態様に係る封口体の断面図である。 図３は、本発明の一実施態様に係る弁体の電池内方から見た平面図である。 図４は、本発明の一実施態様に係る弁体の変形例の電池内方から見た平面図である。 図５は、本発明の一実施態様に係る封口体の変形例の断面図である。 図６は、本発明の一実施態様に係る封口体の変形例の断面図である。 図７は、本発明の一実施態様に係る封口体の変形例の断面図である。 図８は、従来例に係る封口体の断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について円筒形電池の一例である非水電解液二次電池を用いて説明する。なお、本発明は下記の実施形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することができる。
　図１に示す非水電解液二次電池１０は有底円筒状の外装缶２３の内部に電極体１９と図示しない電解液を収容している。外装缶２３の開口部にガスケット２２を介して封口体１１がかしめ固定されている。これにより電池内部が密封される。
　封口体１１は図２に示すように端子キャップ１２、弁体１３、絶縁部材１４、及び金属板１５から構成されている。弁体１３と金属板１５は、それらの中心部同士が接続されており、それらの外周部の間に絶縁部材１４が介在している。弁体１３の電池外方側に配置された端子キャップ１２が外部端子として機能し、電極体１９から導出された正極リード１６ａに接続された金属板１５が内部端子として機能する。
　電流遮断機構は次のように作動する。金属板１５には通気孔が設けられており、電池内圧が上昇すると弁体１３がその圧力を受ける。そのため電池内圧の上昇に伴って弁体１３が金属板１５との接続部を電池外方へ引っ張るように作用する。そして電池内圧が所定値に達すると金属板１５の弁体１３との接続部又は金属板１５に設けられた薄肉部１５ａが破断して弁体１３と金属板１５との間の電流経路が遮断される。封口体１１が弁体１３、絶縁部材１４、及び金属板１５の３つの部材を含んでいれば電流遮断機構を構成することができる。電流遮断機構の作動後さらに電池内圧が上昇すると、弁体１３に設けられた薄肉部１３ｃが起点となって弁体１３が破断して端子キャップ１２に設けられた通気孔を経由して電池内部のガスが排出される。
　弁体１３はアルミニウム又はアルミニウム合金の板材のプレス加工により作製することができる。アルミニウム及びアルミニウム合金は可撓性に優れているため弁体１３の材料として好ましい。弁体１３の電池内方側の面にその中心部と外周部にそれぞれ突起部１３ａと突起部１３ｂが設けられている。中心部の突起部１３ａは金属板１５との接続を容易にするとともに、弁体１３と金属板１５のそれぞれの外周部に絶縁部材１４が介在するためのスペースを与えることができる。外周部の突起部１３ｂは図３に示すようにその平面形状が環状となるように形成されている。その突起部１３ｂは絶縁部材１４を介して金属板１５を固定している。
　本発明において、図２及び図３に示された突起部１３ｂに代えて図４～６に示された変形例を用いることができる。
　図４に、複数の突起が環状かつ断続的に配置された突起部４３ｂが示されている。このように突起部を複数の突起から構成することで突起部を中心側へ傾斜するようにプレスすることが容易になる。突起の大きさや数は突起部が金属板をかしめ固定できる範囲で任意に決定することができる。
　図５に、厚みが根元から先端へ先細りとなるように成型された突起部５３ｂが示されている。このように突起部の断面をテーパー形状とすることで突起部の機械的強度を高めることができる。
　図６に、断面が曲線状になるように成型された突起部６３ｂが示されている。このように突起部の断面を曲線状とすることで突起部の先端部が集中的に絶縁部材を加圧することができる。そのため、突起部の断面を曲線状とすることで金属板を固定する力を高めることができる。なお、突起部の断面のうち内側が曲線状であれば上記の効果が発揮されるため、突起部の断面の外側は直線状であってもよい。
　絶縁部材１４は絶縁性を確保することができ、電池特性に影響を与えない材料を用いることができる。絶縁部材１４に用いられる材料としてはポリマー樹脂が好ましく、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）樹脂が例示される。
　絶縁部材１４を介して弁体１３の突起部１３ｂが金属板１５を固定できるように、絶縁部材１４は外周部に電池内方へ伸びるスカート部１４ａを有している。図２に示すように、スカート部１４ａの内周部に金属板１５が配置されるため、弁体１３の突起部１３ｂが絶縁部材１４を介して金属板１５を固定することが可能となる。スカート部１４ａの先端を弁体１３の突起部１３ｂ側へ折り曲げることで絶縁部材１４の断面形状をＺ字状とすることもできる。しかし、絶縁部材１４に対する金属板１５の位置ズレを防止するため、スカート部１４ａの先端は金属板１５側へ折り曲げられていることが好ましい。
　弁体１３の突起部１３ｂが絶縁部材１４を介して金属板１５を固定できるように、封口体１１の製造方法は次の手順を含むことが好ましい。まず、封口体１１を構成する弁体１３、絶縁部材１４、及び金属板１５を準備する。次に、絶縁部材１４のスカート部１４ａの内側に金属板１５を嵌め合わせて、弁体１３の突起部１３ｂの内側に絶縁部材１４を嵌め合わせる。そして、弁体１３の突起部１３ｂが絶縁部材１４を介して金属板１５を固定するように突起部１３ｂを中心側へプレスする。なお、上記の部材を嵌め合わせる２つの手順は順序を入れ替えてもよい。
　弁体１３と金属板１５との接続は上記の手順を完了した後に行うことが好ましい。弁体１３と金属板１５が互いに固定された状態で接続することが可能になるため、接続強度のバラツキが低減される。なお、金属板１５には弁体１３と同様にアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。これにより弁体１３と金属板１５の接続が容易になる。接続方法としてはレーザー溶接を用いることが好ましい。
　本発明の一実施形態として端子キャップ１２を有する封口体について説明した。しかし、電流遮断機構は弁体、絶縁部材、及び金属板から構成することができるため、図７のように端子キャップ１２を省略することができる。このように弁体７３を外部端子として用いることで、電池内圧が上昇して弁体７３が破断した場合に電池内部のガスの排出経路を十分に確保することができる。
　次に、電極体１９について説明する。本実施形態では図１に示すように正極板１６と負極板１７がセパレータ１８を介して巻回して形成した電極体１９を用いている。
　正極板１６は、例えば次のようにして作製することができる。まず、正極活物質と結着剤を分散媒中で均一になるように混練して、正極合剤スラリーを作製する。結着剤にはポリフッ化ビニリデンを分散媒にはＮ－メチルピロリドンを用いることが好ましい。正極合剤スラリーには黒鉛やカーボンブラックなどの導電剤を添加することが好ましい。この正極合剤スラリーを正極集電体上に塗布、乾燥して正極合剤層が形成される。その際、正極集電体の一部に正極合剤層が形成されていない正極集電体露出部が設けられる。次に、正極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断する。最後に、正極集電体露出部に正極リード１６ａを接続して正極板１６が得られる。
　正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵、放出することができるリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。リチウム遷移金属複合酸化物としては、一般式ＬｉＭＯ２（ＭはＣｏ、Ｎｉ、及びＭｎの少なくとも１つ）、ＬｉＭｎ２Ｏ４及びＬｉＦｅＰＯ４が挙げられる。これらは、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、及びＺｒからなる群から選ばれる少なくとも１つを添加して、又は遷移金属元素と置換して用いることもできる。
　負極板１７は、例えば次のようにして作製することができる。まず、負極活物質と結着剤を分散媒中で均一になるように混練して、負極合剤スラリーを作製する。結着剤にはスチレンブタジエン（ＳＢＲ）共重合体を、分散媒には水を用いることが好ましい。負極合剤スラリーにはカルボキシメチルセルロースなどの増粘剤を添加することが好ましい。この負極合剤スラリーを負極集電体上に塗布、乾燥して負極合剤層が形成される。その際、負極集電体の一部に負極合剤層が形成されていない負極集電体露出部が設けられる。次に、負極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断する。最後に、負極集電体露出部に負極リード１７ａを接続して負極板１７が得られる。
　負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵、放出することができる炭素材料や金属材料を用いることができる。炭素材料としては、天然黒鉛及び人造黒鉛などの黒鉛が例示される。金属材料としては、ケイ素及びスズ並びにこれらの酸化物が挙げられる。炭素材料及び金属材料は単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
　セパレータ１８として、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィンを主成分とする微多孔膜を用いることができる。微多孔膜は１層単独で又は２層以上を積層して用いることができる。２層以上の積層セパレータにおいては、融点が低いポリエチレン（ＰＥ）を主成分とする層を中間層に、対酸化性に優れたポリプロピレン（ＰＰ）を表面層とすることが好ましい。さらに、セパレータ１８には酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ２）のような無機粒子を添加することができる。このような無機粒子はセパレータ中に担持させることができ、セパレータ表面に結着剤とともに塗布することもできる。
　非水電解液として、非水溶媒中に電解質塩としてのリチウム塩を溶解させたものを用いることができる。
　非水溶媒として、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル及び鎖状カルボン酸エステルを用いることができ、これらは２種以上を混合して用いることが好ましい。環状炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）及びブチレンカーボネート（ＢＣ）が例示される。また、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）のように、水素の一部をフッ素で置換した環状炭酸エステルを用いることもできる。鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）及びメチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）などが例示される。環状カルボン酸エステルとしてはγ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）及びγ－バレロラクトン（γ－ＶＬ）が例示され、鎖状カルボン酸エステルとしてはピバリン酸メチル、ピバリン酸エチル、メチルイソブチレート及びメチルプロピオネートが例示される。
　リチウム塩として、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０及びＬｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２が例示される。これらの中でもＬｉＰＦ６が特に好ましく、非水電解液中の濃度は０．５～２．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。ＬｉＰＦ６にＬｉＢＦ４など他のリチウム塩を混合することもできる。
　以下、本発明の実施形態について円筒形の非水電解液二次電池の実施例に基づいて詳細に説明する。
（実施例１）
（封口体の作製）
　図２に記載された封口体１１を次のように作製した。端子キャップ１２、弁体１３、及び金属板１５はそれぞれ金属製の板材をプレス加工により所定の形状に成型した。端子キャップ１２には鉄を、弁体１３及び金属板１５にはアルミニウムを用いた。絶縁部材１４は、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン製の板材を環状に打ち抜いた後、図２に示す断面形状となるように熱成型することにより作製した。
　弁体１３の中央部と外周部にはそれぞれ突起部１３ａと突起部１３ｂを形成した。この段階では突起部１３ｂは弁体１３の平面部に対して垂直方向に突出している。突起部１３ｂは図３に示すように１つの環状の突起から構成されている。また、突起部１３ａの周囲に溝状の薄肉部１３ｃを形成した。この薄肉部１３ｃは、電池内圧が上昇して弁体１３が安全弁として機能する際に破断の起点となる。
　金属板１５の中心部には厚みの薄い領域を形成し、その領域内に平面形状が環状で、断面形状がＶ字状の薄肉部１５ａを形成した。この薄肉部１５ａは電流遮断部として機能するもので、その作動圧が２．５ＭＰａとなるように薄肉部１５ａの残肉厚みを調整した。金属板１５には通気孔を設けた。
　上記のように作製した金属板１５を、絶縁部材１４が金属板１５を保持するように絶縁部材１４のスカート部１４ａの内周部に嵌め合わせた。次に、弁体１３の突起部１３ｂの内周部に金属板１５を保持した絶縁部材１４を嵌め合わせ、突起部１３ｂを内周方向にプレスすることにより突起部１３ｂで金属板１５をかしめ固定した。かしめ固定後に弁体１３の突起部１３ａと金属板１５をレーザー溶接により接続した。最後に、端子キャップ１２を弁体１３上に接続して封口体１１を作製した。
（正極板の作製）
　正極活物質としてのリチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２）が９５質量部、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が２．５質量部、導電剤としてのアセチレンブラックが２．５重量部となるように混合した。この混合物を分散媒としてのＮ－メチル２－ピロリドン（ＮＭＰ）中に投入、混練して正極合剤スラリーを調製した。この正極合剤スラリーをアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布、乾燥して正極合剤層を形成した。その際、正極集電体の一部に正極合剤層が形成されていない正極集電体露出部を設けた。次に、正極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断した。最後に、正極集電体露出部にアルミニウム製の正極リード１６ａを接続して正極板１６を作製した。
（負極板の作製）
　負極活物質としての黒鉛が９５質量部、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が３質量部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が２重量部となるように混合した。その混合物を分散媒としての水中に投入し、混練して負極合剤スラリーを調製した。この負極合剤スラリーを銅箔からなる負極集電体の両面に塗布、乾燥して負極合剤層を形成した。その際、負極集電体の一部に負極合剤層が形成されていない負極集電体露出部を設けた。次に、負極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断した。最後に、負極集電体露出部にニッケル製の負極リード１７ａを接続して負極板１７を作製した。
（電極体の作製）
　正極板１６と負極板１７を、微多孔製ポリオレフィン膜からなるセパレータ１８を介して巻回して電極体１９を作製した。
（非水電解液の調製）
　エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、及びエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を混合して非水溶媒を調製した。この非水溶媒に電解質塩としてのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１ｍｏｌ／Ｌの濃度になるように溶解して非水電解液を調製した。
（非水電解液二次電池の組立）
　図１に示すように、電極体１９の下部に下部絶縁板２０を配置し、電極体１９を有底円筒状の外装缶２３へ挿入した。負極リード１７ａは外装缶２３の底部に抵抗溶接により接続した。次に、電極体１９の上部に上部絶縁板２１を配置し、外装缶２３の開口部の近傍に幅１．０ｍｍ、深さ１．５ｍｍのＵ字状の溝部を円周方向に塑性加工によって形成した。そして、正極リード１６ａを金属板１５に接続し、外装缶２３に形成された溝部にガスケット２２を介して封口体１１をかしめ固定することにより非水電解液二次電池１０を作製した。
（実施例２）
　図４に示すように複数の突起を環状かつ断続的に配置した突起部４３ｂを有する弁体４３を用いたこと以外は実施例１と同様に実施例２に係る非水電解液二次電池を作製した。
（実施例３）
　図５に示すように断面形状をテーパー形状とした突起部５３ｂを有する弁体５３を用いたこと以外は実施例１と同様にして実施例３に係る非水電解液二次電池を作製した。
（実施例４）
　図６に示すように断面形状を曲線状とした突起部６３ｂを有する弁体６３を用いたこと以外は実施例１と同様にして実施例４に係る非水電解液二次電池を作製した。
（実施例５）
　図７に示すように、弁体７３、絶縁部材１４、及び金属板１５からなる封口体を次のように作製した。この封口体は端子キャップを用いていないため、弁体７３が外部端子として機能する。弁体７３の中央部と外周部のそれぞれに突起部７３ａと突起部７３ｂを設けた。弁体７３が電池内圧を受けて変形することができるように突起部７３ａの周囲に厚みが薄い部分を設けた。さらにその厚みが薄い部分の周囲に外部端子として機能する厚みが厚い部分を設けた。突起部７３ｂは実施例１に係る突起部１３ｂと同一の形状とした。このように作製した封口体を用いたこと以外は実施例１と同様にして実施例５に係る非水電解液二次電池を作製した。
（比較例）
　図８に示すように、端子キャップ８２、弁体８３、絶縁部材８４、及び金属板８５からなる封口体８１を次のように作製した。端子キャップ８２と金属板８５は実施例１と同様な方法で作製した。弁体８３はアルミニウム製の板材をプレス加工して作製したが、突起部８３ｂは弁体８３の作製時に中央側へ傾斜させた。絶縁部材８４はポリプロピレン樹脂製の板材を環状に打ち抜き、断面形状がＺ字状になるように熱成型して作製した。そして、金属板１５を絶縁部材１４の内側に嵌め合わせて、その絶縁部材１４を弁体８３の突起部８３ｂの内側に嵌め合わせた。最後に、弁体の中央部の突起部８３ａを金属板８５に接続し、端子キャップ８２を弁体８３上に接続して封口体８１を作製した。封口体８１を用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例に係る非水電解液二次電池を作製した。
（超音波加振試験）
　実施例１～５及び比較例に係る各電池の封口体に超音波を加振した。封口体への超音波の加振は、封口体上にアルミニウムリードを配置し、ホーンでそのアルミニウムリードを加圧した状態で行った。ただし超音波による影響の固体差が明確に現れるように、アルミニウムリードを溶接するために必要な時間よりも加振時間を長めに設定した。超音波の加振後、封口体内部の弁体と金属板の接続部が破断していないかを確認した。各実施例及び比較例についてそれぞれ５個の電池を用いて試験を行った。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、実施例１～５の超音波の加振に対する耐性が比較例に比べて向上していることがわかる。比較例においては絶縁部材が弁体に嵌め合わされており、金属板が絶縁部材に嵌め合わされている。このように比較例の封口体においても、弁体、絶縁部材、及び金属板が互いにある程度固定されている。そのため、通常の超音波溶接を行う場合には接続部の破断という問題は顕在化しにくい。しかし、超音波の加振時間を長めに設定して試験を行うことで、本発明の優位性が確認された。上記の結果から、本発明によれば円筒形電池の外部からの振動や衝撃に対する耐性が向上することも期待される。
　試験後の各封口体について詳細に確認したところ、実施例１～５には金属板の絶縁部材に対する位置ズレが生じていないことがわかった。一方、比較例の一部の封口体には金属板が絶縁部材に対する位置ズレが生じていた。実施例１～５に位置ズレが生じなかった理由として、弁体の突起部が絶縁部材を介して金属板を固定していることが挙げられる。さらに他の理由として、絶縁部材のスカート部の先端が内周側へ折り曲げられていたことにより、絶縁部材が金属板を包み込むように保持することが可能になったことが挙げられる。
　以上説明したように本発明によれば、超音波などの外部からの振動が加えられても機能を維持する封口体を備えた円筒形電池を提供することがでる。そのため、本発明は円筒形電池の品質の改善に大きく寄与することができる。さらに、本発明によれば円筒形電池を用いてワイヤーボンディングによる電池間接続を行うことが可能となるため、本発明は組電池の設計の自由度を向上させることができる。
１０　　　非水電解液二次電池
１１　　　封口体
１２　　　端子キャップ
１３　　　弁体
１３ｂ　　突起部
１３ｃ　　薄肉部
１４　　　絶縁部材
１４ａ　　スカート部
１５　　　金属板
１５ａ　　薄肉部
１６　　　正極板
１７　　　負極板
１８　　　セパレータ
１９　　　電極体
２３　　　外装缶

Claims (5)

  1. 　正極板と負極板がセパレータを介して巻回された電極体と、電解液と、有底円筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部にガスケットを介してかしめ固定された封口体と、を備える円筒形電池において、
    　前記封口体が、環状の突起部を有する弁体、前記弁体の突起部の内周に配置されるとともにスカート部を有する絶縁部材、及び前記絶縁部材のスカート部の内周部に配置されるとともに前記弁体の中央部に接続される金属板を有し、
    　前記金属板が、前記絶縁部材を介して前記弁体の突起部によってかしめ固定されている、
    　円筒形電池。
  2. 　前記スカート部の先端部が前記金属板の表面に沿って内周側へ折り曲げられている請求項１に記載の円筒形電池。
  3. 　前記突起部がテーパー形状を有する請求項１又は２に記載の円筒形電池。
  4. 　前記突起部が環状の一つの突起、又は環状かつ断続的に設けられた複数の突起で形成されている請求項１から３のいずれかに記載の円筒形電池。
  5. 　電極体と電解液を収容する有底円筒状の外装缶の開口部が封口体でかしめ固定された円筒形電池の製造方法であって、
    　環状の突起部を有する弁体と、金属板と、スカート部を有する絶縁部材とを準備するステップと、
    　前記絶縁部材のスカート部の内側に前記金属板を嵌め合わせるステップと、
    　前記弁体の突起部の内側に前記絶縁部材を嵌め合わせるステップと、
    　前記弁体の突起部が前記絶縁部材を介して前記金属板を固定するように前記弁体の突起部を中心側にプレスするステップと、
    　を備える円筒形電池の製造方法。
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