WO2016152895A1 - 攪拌機 - Google Patents

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rotor
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stirrer
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榎村眞一
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エム・テクニック株式会社
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    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a stirrer, particularly a stirrer used for emulsification, dispersion or mixing treatment of a fluid to be treated.
  • stirrers have been proposed as devices for emulsifying, dispersing or mixing fluids.
  • a fluid to be treated containing a substance having a small particle diameter, such as nanoparticles is processed well. It is demanded.
  • a bead mill and a homogenizer are known as a kind of a well-known stirrer.
  • the bead mill has a problem that the crystal state on the surface of the particles is destroyed and deteriorated due to damage. There is also a large problem of foreign matter generation.
  • the high-pressure homogenizer has not solved the problem of stable machine operation and the problem of large required power.
  • the rotary homogenizer has been conventionally used as a premixer.
  • a finishing machine is required for further nano-finishing.
  • This stirrer is provided with a rotor having a plurality of blades and a screen laid around the rotor and having a plurality of slits.
  • the rotor and the screen rotate relatively to cause shearing of the fluid to be processed in a minute gap between the inner wall of the screen including the slit and the blades, and the inside of the screen as an intermittent jet flow through the slit.
  • the fluid to be processed is discharged from the outside to the outside.
  • the width in the circumferential direction of the blade tip of the rotor and the width in the circumferential direction of the slit provided in the screen are both under certain conditions (specifically, the widths of both are substantially equal,
  • the thickness of the blades 12 allows the mechanical strength and the like from the viewpoint of increasing the space between the blades 12.
  • the width of the distal end portion 21 is also set small. For this reason, the period of change between discharge and suction is shortened and frequently performed, but it has been found that the fluid to be treated may not sufficiently follow the state change between discharge and suction.
  • An object of this invention is to provide the stirrer which can make more efficiently the shear added to a to-be-processed fluid by the effect
  • Another object of the present invention is to provide a stirrer that can realize extremely fine dispersion and emulsification such as nano-dispersion and nano-emulsification as a result of the efficient shearing.
  • the present invention was born as a result of an attempt to improve the stirrer from the new viewpoint of increasing the relative speed difference at the interface between the forward and backward flow (discharge and suction from the slit) of the fluid to be treated caused by the intermittent jet flow.
  • Invention Specifically, the relationship between the screen that can increase the relative speed difference between the forward and reverse flow of the fluid to be treated, the slits provided in the screen, the blades of the rotor, and the tips of the blades is found. The invention has been completed.
  • the present invention includes a rotor having a plurality of blades and rotating, and a screen laid around the rotor, and the screen is positioned between the plurality of slits and adjacent slits in the circumferential direction.
  • the blade tip and the slit have a matching region at the same position overlapping each other in the length direction of the slit, and at least the rotor of the rotor and the screen rotates to rotate the rotor.
  • a stirrer in which the fluid to be treated is discharged from the inside to the outside of the screen as an intermittent jet flow through the slit by rotating relative to the screen is improved.
  • the present invention provides a stirrer that satisfies the following conditions 1 and 2 at the same time.
  • Condition 1 In the matching region, The width (b) in the rotational direction of the tip of the blade; The circumferential width (s) of the slit; The circumferential width (t) of the screen member; Relationship b ⁇ 2s + t It is.
  • Condition 2 In the matching region, The relationship between the rotational width (b) of the blade tip and the maximum inner diameter (c) of the screen is as follows: b ⁇ 0.1c It is.
  • the present inventor specifies the relationship between the blade (particularly its tip), the screen, and the slit so as to satisfy the above conditions 1 and 2, and thereby discharge and suction.
  • the present invention has been completed by knowing that it can be made larger than before.
  • the circumferential width of the slit can be changed on the condition that an intermittent jet flow is generated, but the circumferential width (s) of the slit is preferably 0.2 to 4.0 mm, More preferably, it is 0.5 to 2.0 mm.
  • the screen is implemented so that the diameters of the blades and the screen decrease as the distance from the introduction port for introducing the fluid to be processed into the screen increases in the axial direction.
  • the discharge amount in the axial direction of the screen can be made uniform by configuring so that the diameters of the blades and the screen become smaller from the introduction port in the axial direction. Thereby, generation
  • the plurality of slits have the same width in the circumferential direction and are formed at equal intervals in the circumferential direction, so that the fluid to be treated can be processed under more uniform conditions in the circumferential direction. it can. However, this does not prevent the use of a plurality of slits having different widths, and does not prevent the embodiment from being performed with non-uniform intervals between the plurality of slits.
  • the size of the blades can be variously changed as long as the conditions 1 and 2 are satisfied. However, if the volume of the space between the blades is too small, the processing amount may be reduced. It is preferable that the sum total of the cross-sectional areas of the blades in a plane orthogonal to the rotation axis of the rotor is smaller than the cross-sectional area of the space in the screen.
  • the sum of the cross-sectional areas of the blades in the plane orthogonal to the rotation axis is set to Y in the following specific expressions 1 and 2
  • the cross-sectional area of the space in the screen in the plane orthogonal to the rotation axis is specified in the following specific expression 1. 2 and Z, it is preferable that Y and Z satisfy the following specific formula 2.
  • X in the specific formula 1 refers to an area of a cross section orthogonal to the rotation axis in a region defined by the outer peripheral surface of the rotation shaft and the inner peripheral surface of the screen.
  • X, Y, and Z are all in the coincidence area.
  • XY Z (Specific Formula 1)
  • Y ⁇ Z specific formula 2) It is preferable that the specific formula 2 is satisfied in at least one of the plurality of cross sections in the coincidence region, and it is more preferable that the specific formula 2 is satisfied in all cross sections.
  • the present invention includes a rotor having a plurality of blades and rotating, and a screen laid around the rotor, and the screen is a screen member positioned between a plurality of slits and adjacent slits in the circumferential direction.
  • the blade tip and the slit have a matching region that is located at the same position in the axial position of the rotation axis of the rotor, and at least the rotor of the rotor and the screen is rotated so that the rotor and the screen
  • the stirrer satisfying the following conditions 1 and 2 is provided.
  • (Condition 1) In the matching region, The width (b) in the rotational direction of the tip of the blade; The circumferential width (s) of the slit; The circumferential width (t) of the screen member; Relationship b ⁇ 2s + t It is.
  • Condition 2 In the matching region, The relationship between the rotational width (b) of the blade tip and the maximum inner diameter (c) of the screen is as follows: b ⁇ 0.1c It is.
  • the present invention has been able to provide further a stirrer that can further improve the shear applied to the fluid to be treated by the action of the intermittent jet flow by further research on the intermittent jet flow.
  • a stirrer capable of realizing extremely fine dispersion and emulsification such as nano-dispersion and nano-emulsification can be provided.
  • This stirrer includes a processing unit 1 disposed in a fluid to be processed that is scheduled for processing such as emulsification, dispersion, or mixing, and a rotor 2 disposed in the processing unit 1.
  • the processing unit 1 is a hollow housing, and is supported by the support tube 3 so as to be disposed in the storage container 4 for storing the fluid to be processed or the flow path of the fluid to be processed.
  • the processing unit 1 is provided at the tip of the support tube 3 and is inserted from the upper part of the storage container 4 to the inside downward.
  • the present invention is not limited to this example.
  • FIG. As shown, even if the processing unit 1 is supported by the support tube 3 so as to protrude upward from the bottom surface of the storage container 4, it can be implemented.
  • the processing unit 1 includes a suction chamber 6 having a suction port 5 for sucking a fluid to be processed from the outside to the inside, and a stirring chamber 7 connected to the suction chamber 6.
  • the outer periphery of the stirring chamber 7 is defined by a screen 9 having a plurality of slits 18.
  • the screen 9 is described as being composed of a slit 18 that is a space and a screen member 19 that is an actual member positioned between the slits 18. Therefore, the screen 9 means the whole including the slits 18 formed in the plurality of screen members 19, and the screen member 19 is a single member that exists between the adjacent slits 18. means.
  • the suction chamber 6 and the stirring chamber 7 are partitioned by a partition wall 10 and are conducted through an introduction opening 11 provided in the partition wall 10.
  • the suction chamber 6 and the partition wall 10 are not essential.
  • the entire upper end of the stirring chamber 7 becomes an opening for introduction without providing the suction chamber 6, and the fluid to be processed in the container 4 May be introduced directly into the stirring chamber 7, or may constitute one space in which the suction chamber 6 and the stirring chamber 7 are not partitioned without providing the partition wall 10.
  • the rotor 2 is a rotating body including a plurality of blades 12 in the circumferential direction, and rotates while maintaining a minute clearance between the blades 12 and the screen 9.
  • Various rotation drive structures can be adopted as the structure for rotating the rotor 2.
  • the rotor 2 is provided at the tip of the rotating shaft 13 and is rotatably accommodated in the stirring chamber 7. More specifically, the rotary shaft 13 is inserted into the support tube 3 and further disposed so as to reach the stirring chamber 7 through the suction chamber 6 and the opening 11 of the partition wall 10, and its tip (lower end in the figure).
  • a rotor 2 is attached to the main body.
  • the rear end of the rotary shaft 13 is connected to a rotary drive device such as a motor 14. It is preferable to use a motor 14 having a control system such as numerical control or one that is placed under the control of a computer.
  • This stirrer is emulsified, dispersed or mixed by the shearing force applied to the fluid to be treated existing between the rotating blades 12 passing through the inner wall surface of the screen member 19 as the rotor 2 rotates. Is made.
  • the kinetic energy is given to the fluid to be treated by the rotation of the rotor 2, and the fluid to be treated passes through the slit 18 to be further accelerated to form an intermittent jet flow. It flows out to the outside. Due to this intermittent jet flow, a liquid-liquid shearing force is generated at the velocity interface, and emulsification, dispersion, or mixing is performed.
  • the screen 9 has a cylindrical shape with a circular cross section. It is desirable that the diameter of the screen 9 gradually decreases as the screen 9 moves away from the introduction opening 11 (in the example of FIG. 2, downward), for example, like a conical surface shape. In the case of a constant diameter in the axial direction, the discharge amount from the slit 18 is large near the introduction opening 11 (upward in FIG. 2), and conversely, the discharge amount decreases farther away (lower in FIG. 2). ). As a result, cavitation that cannot be controlled may occur, which may lead to mechanical failure.
  • the slit 18 is linearly extended in the axial direction of the rotating shaft 13 (up and down in the example in the figure), it may be curved and extended.
  • the shape of the slit 18 is not necessarily an elongated space, and may be a polygon, a circle, an ellipse, or the like.
  • a plurality of slits 18 are formed at equal intervals.
  • the slits 18 can be formed at different intervals, and this does not hinder the provision of slits 18 of a plurality of types and sizes.
  • the slit 18 can be implemented by appropriately changing the lead angle.
  • the lead angle formed by the plane perpendicular to the rotation shaft 13 and the direction in which the slit 18 extends is a linear shape extending in the vertical direction of 90 degrees, and a spiral shape having a predetermined lead angle. A thing etc. which curve and extend in the up-down direction may be used.
  • the blades 12 of the rotor 2 can extend linearly from the center of the rotor 2 in a straight line with a certain width in a cross section (a cross section perpendicular to the axial direction of the rotary shaft 13), and as it goes outward.
  • the width may be gradually increased, or may be extended outward while being curved.
  • the lead angle of the tip portion 21 of these blades 12 can be changed as appropriate.
  • the lead angle formed by the plane orthogonal to the rotation shaft 13 and the direction in which the tip end portion 21 extends is linearly extending in the vertical direction of 90 degrees, and the spiral shape having a predetermined lead angle, etc. Further, it may be curved and extended in the vertical direction.
  • each of these constituent members is such that the tip end portion of the blade 12 and the slit 18 are provided with a matching region in the same position where they overlap each other in the length direction of the slit 18.
  • the fluid to be treated can be sheared between the blades 12 and the screen member 19 in the coincidence region by the rotation of the rotor 2 and passes through the slit 18 as the blades 12 rotate.
  • Kinetic energy can be given to the fluid so that an intermittent jet flow is generated.
  • the clearance between the screen 9 and the blade 12 can be appropriately changed within the range in which the shearing and the intermittent jet flow are generated, but it is generally preferably about 0.2 to 4.0 mm.
  • this clearance can be easily achieved by allowing at least one of the stirring chamber 7 and the rotor 2 to move in the axial direction when a screen 9 having a tapered shape as shown in FIG. 2 is used. Can be adjusted.
  • FIG.4 and FIG.5 is also employable.
  • a separate stirring device is disposed in the storage container 4 in order to make the entire fluid to be processed in the storage container 4 uniform.
  • a stirring blade 15 for stirring the entire inside of the container 4 can be provided so as to rotate in the same body as the stirring chamber 7.
  • the stirring blade 15 and the stirring chamber 7 including the screen 9 are rotated together.
  • the rotation direction of the stirring blade 15 and the stirring chamber 7 may be the same as the rotation direction of the rotor 2 or may be the opposite direction. That is, the rotation of the stirring chamber 7 including the screen 9 is lower than the rotation of the rotor 2 (specifically, the peripheral speed of the screen rotation is about 0.02 to 0.5 m / s).
  • the stirring chamber 7 can be rotated with respect to the support tube 3, and the rotation shaft of the second motor 20 is connected to the tip of the stirring chamber 7, so that the screen 9 can be rotated at high speed. It is what.
  • the rotation direction of the screen 9 is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the rotor 2 disposed inside the stirring chamber 7. As a result, the relative rotational speed between the screen 9 and the rotor 2 increases.
  • the present invention is applied as follows.
  • a shearing force between a liquid and a liquid is generated at a velocity interface by an intermittent jet flow, whereby emulsification, dispersion or mixing is performed.
  • the rotor 2 and the screen 9 shown in FIGS. 6A and 6B and FIG. 7 can be used.
  • the matching region where the shearing action is exerted on the screen 9 that is, the tip portion 21 of the blade 12 and the slit 18 of the screen 9 are arranged in the length direction of the slit 18. In the same region overlapping each other), both the following first condition and second condition are satisfied.
  • the stirrer according to the present invention satisfies both the first condition and the second condition in the coincidence region.
  • the axial position of the rotating shaft of the rotor 2 may be any position as long as it is in the coincidence region, but at least at the position where the axial position of the rotating shaft 13 is the maximum inner diameter of the screen 9, It is preferable to satisfy both conditions of the second condition.
  • the shear force between the liquid and the liquid can be increased at the speed interface, and extremely fine such as nano-dispersion or nano-emulsification. It has been found that the invention is extremely effective in achieving dispersion and emulsification, and the invention has been completed.
  • the intermittent jet flow is generated by the rotation of the blade 12. More specifically, the pressure of the fluid to be processed increases on the front side in the rotation direction of the blade 12. . As a result, the fluid to be treated is discharged as an intermittent jet flow from the slit 18 located on the front side of the blade 12. On the other hand, on the rear surface side in the rotation direction of the blades 12, the fluid to be treated is sucked from the slit 18 located on the rear surface side due to the pressure of the fluid to be treated being reduced.
  • the fluid to be treated since the width of the tip 21 of the blade 12 is wide, the fluid to be treated remains stationary during discharge / suction. A period occurs. As a result, the fluid to be treated follows the change in opening and closing of the slit 18 by the blades 12, and the relative speed difference at the interface of the forward and reverse flow (discharge and suction) of the fluid to be treated increases. The shear force generated between the fluids to be treated can be increased. Conditions for realizing this well are the first condition and the second condition.
  • the tip portion 21 of the blade 12 and the slit 18 include at least a coincidence region at the same position where they overlap each other in the length direction of the slit 18.
  • the length of the blade 12 is set to be equal to or longer than the length of the slit 18, and the blade 12 is in the same position where it overlaps the slit 18 in the entire length of the slit 18, but the length of the blade 12 is the length of the slit 18. It can also be carried out with a shorter length.
  • the relationship in the coincidence region means unless otherwise specified.
  • the screen 9 can be implemented even when the diameter of the taper shape is changed.
  • the maximum inner diameter means the maximum inner diameter of the screen 9 in the matching region.
  • the slit 18 may extend in parallel to the axial direction of the rotation axis of the rotor 2 or may have an angle with respect to the axial direction, such as a spiral extension.
  • the circumferential width (s) of the slit 18 is the circumferential direction of the screen 9 in the coincidence region (in other words, the axial direction of the rotating shaft of the rotor 2).
  • the axial position of the rotating shaft of the rotor 2 may be any position as long as it is in the coincidence region, but at least the axial position of the rotating shaft 13 is a position where the maximum inner diameter of the screen 9 is obtained.
  • the circumferential width (s) of the slit 18 is preferably 0.2 to 4.0 mm, and more preferably 0.5 to 2.0 mm. However, the width (s) is appropriately changed on condition that an intermittent jet flow is generated. Can be implemented.
  • the circumferential width (t) of the screen member 19 (in other words, the circumferential distance between adjacent slits 18) can be changed as appropriate, but the circumferential width (s) of the slit 18 (s ) Is preferably 0.1 to 10 times, more preferably about 0.5 to 2 times. If the circumferential width (t) of the screen member 19 is too large, the number of shears decreases and the amount of processing decreases, and if it is too small, the slit 18 is substantially the same. The mechanical strength may be significantly reduced.
  • the rotor 2 is a rotating body having a plurality of blades 12 as described above. In the coincidence region, the tip portion 21 of the blade 12 satisfies the conditions 1 and 2, thereby exhibiting the effects of the present invention. If the width of the tip portion 21 of the blade 12 is too large, the volume of the space between the blade 12 and the blade 12 becomes too small, which may cause a problem such as reducing the processing amount. From this point, the rotor 2 changes in accordance with the inner diameter of the screen 9, but the rotor 2 has a blade 12 on a plane orthogonal to the rotary shaft 13 in a region defined by the outer peripheral surface of the rotary shaft 13 and the inner peripheral surface of the screen 9.
  • the sum of the cross-sectional areas of the blades 12 in the plane orthogonal to the rotation axis 13 is Y in the following specific formulas 1 and 2, and the screen 9 in the plane perpendicular to the rotation axis 13 in the coincidence area.
  • the sectional area of the inner space is Z in the following specific formulas 1 and 2, it is preferable that Y and Z satisfy the following specific formula 2.
  • X in the specific formula 1 refers to an area of a cross section orthogonal to the rotation shaft 13 in a region defined by the outer peripheral surface of the rotary shaft 13 and the inner peripheral surface of the screen 9 in the matching region.
  • XY Z (Specific Formula 1) Y ⁇ Z (specific formula 2) It is preferable that the specific formula 2 is satisfied in at least one of the plurality of cross sections in the coincidence region, and it is more preferable that the specific formula 2 is satisfied in all cross sections. Then, as shown in FIG. 2, the screen 9 whose diameter gradually decreases with increasing distance from the introduction opening 11 (downward in the example of FIG. 2), and the axial direction of the plane orthogonal to the rotation axis 13. When the position is a position that is the maximum inner diameter of the screen 9 in the coincidence region, Y / Z is preferably 0.2 or more and less than 1, and Y / Z is more preferably 0.34 or more and 0.6 or less.
  • Y / Z is more preferably 0.34 or more and 0.5 or less.
  • Y / Z can be calculated based on the diameter of the rotating shaft 13, the diameter of the blade 12, the width of the blade 12 in the rotation direction, the inner diameter of the screen 9, and the like.
  • the numerical conditions of the screen 9, the slit 18, and the rotor 2 that can be applied to the conditions 1 and 2 of the present invention and are suitable for mass production with the current technical capabilities are as follows.
  • Maximum inner diameter of the screen 9 30 to 500 mm (however, the maximum diameter in the matching area)
  • Number of rotations of screen 9 15 to 390 times / s
  • Number of slits 18 20 to 500
  • Maximum outer diameter of rotor 2 30 to 500 mm
  • Number of rotations of rotor 2 15 to 390 times / s
  • these numerical conditions are merely examples.
  • the present invention does not exclude the use of conditions other than the above-mentioned conditions as technology advances in the future such as rotation control.
  • Example 1 and Comparative Example 1 As Example 1 (ie, Example 1A and Example 1B) and Comparative Example 1 (ie, Comparative Example 1A and Comparative Example 1B), the stirrer according to the first embodiment of the present invention (FIGS. 1 and 2) Were used to conduct treatment tests (Example 1A / Comparative Example 1A and Example 1B / Comparative Example 1B) on two types of fluids to be treated.
  • Aqualon KH-10 is a surfactant manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku.
  • the pre-mixed product in the external container (1 L tall beaker equipped with a stirrer) is introduced into the processing container (350 cc) having a stirrer by the pump in the test apparatus shown in FIG.
  • the processing container 350 cc having a stirrer by the pump in the test apparatus shown in FIG.
  • the fluid to be processed is discharged from the discharge port and circulating between the processing container and the external container,
  • the rotor of the stirrer was rotated at 20000 rpm and discharged from the screen, and the fine particle treatment was performed under the conditions shown in Table 1. In either example, the screen was not rotated.
  • the slit width and the width of the screen member described in Table 1 are the slit width and the width of the screen member at a position where the axial position of the surface orthogonal to the rotation axis 13 is the maximum inner diameter of the screen 9 in the coincidence region. .
  • Example 1 both the above-described Condition 1 and Condition 2 were satisfied, whereas in Comparative Example 1, both Condition 1 and Condition 2 were not satisfied.
  • the variation coefficient of the particle diameter serves as an index representing the degree of uniformity of the obtained particles, and the coefficient of variation (CV) is calculated from the average particle diameter (D50) and the standard deviation in the particle diameter distribution of the particles.
  • Example 2 Next, according to Example 2, it was confirmed whether the particle diameter of the rotor and the screen having a larger diameter than that of Example 1 was significantly reduced according to the processing time.
  • the processing conditions are shown in Table 1, and the test results are shown in FIG.
  • the processing apparatus is substantially the same as in Example 1 except that the entire size is increased according to the processing amount (external container: a 300 L tank equipped with a stirring device, a processing container (8.5 L)). did.
  • pulverized component dextrin
  • dispersion medium vegetable oil were used.
  • Even in the second embodiment as apparent from Table 1, both the above-described condition 1 and condition 2 are satisfied.

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Abstract

断続ジェット流の作用によって被処理流動体に加えられるせん断をより効率的になすことができる攪拌機の提供を図る。 羽根１２を備えるローターと、スクリーン９とを備え、両者が相対的に回転することにより被処理流動体がスクリーン９のスリット１８を通じて断続ジェット流としてスクリーン９の内側から外側に吐出する攪拌機において、条件１と条件２とを充足する攪拌機を提供する。 （条件１）羽根１２の先端部２１の回転方向の幅ｂと、スリット１８の周方向の幅ｓと、スクリーン部材１９の周方向の幅ｔとの関係が、ｂ≧２ｓ＋ｔ。 （条件２）羽根１２の先端部２１の回転方向の幅ｂと、スクリーン９の最大内径ｃとの関係が、ｂ≧０．１ｃ。

Description

攪拌機
本発明は攪拌機、特に、被処理流動体の乳化、分散或いは混合処理に用いる攪拌機の改良に関するものである。
攪拌機は、流体の乳化、分散或いは混合処理を行う装置として、種々のものが提案されているが、今日においては、ナノ粒子等の粒子径の小さな物質を含む被処理流動体を良好に処理することが求められている。
例えば、広く知られた攪拌機の一種としてビーズミルやホモジナイザーが知られている。
ところが、ビーズミルでは、粒子の表面の結晶状態が破壊され、傷つけられることによる機能低下が問題となっている。また異物発生の問題も大きい。
高圧ホモジナイザーでは、機械の安定稼働の問題や大きな必要動力の問題等が解決されていない。
また、回転式ホモジナイザーは、従来プレミキサーとして用いられていたが、ナノ分散やナノ乳化を行うには、さらにナノ化の仕上げのために仕上げ機を必要とする。
（特許文献に関して）
これに対して、特許文献１乃至３の攪拌機を本発明者は提案した。この攪拌機は、複数の羽根を備えたローターと、ローターの周囲に敷設されると共に複数のスリットを有するスクリーンとを備えるものである。ローターとスクリーンとは、相対的に回転することによって、スリットを含むスクリーンの内壁と羽根との間の微小な間隙において被処理流動体のせん断が行われると共に、スリットを通じて断続ジェット流としてスクリーンの内側から外側に被処理流動体が吐出されるものである。
この種の攪拌機は、特許文献２の「＜従来の技術＞」に示されていたように、羽根車（即ちローター）の回転数を調整することによって、攪拌条件を変化させていた。そして、特許文献２に係る発明では、ローターの羽根先と、スクリーンの内壁との間のクリアランスを任意の幅に選択することを可能とした攪拌機を提案するものであり、これによって、流体に応じた能力の向上最適化を図るものであった。また、特許文献３にあっては、断続ジェット流の周波数Ｚ（ｋＨｚ）を特定の値よりも大きくすることによって、急激に微粒子化の効果が大きくなるとの知見を得て、これに基づき、従来の攪拌機では不可能であった領域の微粒子化を可能とする攪拌機を提案するものであった。
これらの特許文献では、いずれもローターの羽根先の周方向の幅と、スクリーンに設けられるスリットの周方向の幅とは、一定の条件下（具体的には、両者の幅が略等しいか、ローターの羽根先の幅の方が少し大きい程度で固定した条件下）で、スクリーンの内壁との間のクリアランスを変更したり、断続ジェット流の周波数Ｚ（ｋＨｚ）を変更したりすることで、その発明がなされたものであった。
これまでの本願出願人の開発により、断続ジェット流により、速度界面で液－液間のせん断力が発生することによって、乳化、分散或は混合の処理が行われることが知られており、この液－液間のせん断力が、被処理流動体の微細化、特に、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化を実現する点で有効に作用することは推測されているが、未だその作用は十分に解明されていないのが現状である。
（本発明の経緯）
本発明の発明者は、特許文献１～３に示された装置によって、被処理流動体の微細化を促進し、より微細の分散や乳化を実現することを試みたところ、まず、スリットを含むスクリーンの内壁と羽根との間の微小な間隙において被処理流動体のせん断が行われる点からすると、せん断の効率化を図るためには、単位時間当たりのせん断回数を増やすことが有効であると考えられるため、単位時間当たりのせん断回数を増やす視点から検討を行った。
そのための手段としては、これらの特許文献に示されるようにローターの回転数（羽根の先端部の回転周速度）を変化させることが知られているが、ローターの回転数（羽根の先端部の回転周速度）を一定とする条件下では、スリットの幅を小さくしてスリットの数を増やすか、或いは、ローターの羽根の枚数を増やすことが有効であると考えられる。
ところが、断続ジェット流を発生させる場合には、スリットの幅を大きくし過ぎるとスリットを通過する被処理流動体の圧力が低下し、他方、スリットの幅を小さくし過ぎるとスリットを通過する被処理流動体の流量が低下してしまうため、断続ジェット流が良好に発生しないおそれがある。その結果、スリットの幅を小さくしてスリットの数を増やすことには限度がある。
他方、ローターの羽根の枚数を増やすことを検討した場合、羽根の幅を同一に保った状態でローターの羽根の枚数を増やすと、羽根同士の間の空間容積が低くなり、羽根による被処理流動体の吐出量が低下してしまうため、羽根の幅を小さくして羽根の枚数を増やすことになる。このように、羽根の幅を小さくして羽根の枚数を増やして試験を行ったところ、予測に反して、被処理流動体の微細化を促進することができなかった。
そこで、単位時間当たりのせん断回数を増やすことではなく、断続ジェット流による液－液間のせん断力に着目し、このせん断力を高めることで、被処理流動体の微細化を促進することを検討した。
この断続ジェット流による液－液間のせん断力の発生メカニズムを検討した結果を、図６を参照して説明する。ローターの回転により羽根１２が回転移動すると、羽根１２の回転方向の前面側では、被処理流動体の圧力が上昇する。これによって、羽根１２の前面側に位置するスリット１８から被処理流動体が断続ジェット流となって吐出される。その結果、スクリーン９の外側の被処理流動体と、断続ジェット流となって吐出される被処理流動体との間に液－液間のせん断力が発生する。従って、吐出する断続ジェット流の流速を高めることにより、液－液間のせん断力を高めることはできるが、ローターの回転数を早めるのにも機械的な限度がある。
そこでさらに研究を進めると、羽根１２の回転方向の後面側では、被処理流動体の圧力が低下することにより、後面側に位置するスリット１８から被処理流動体が吸い込まれる現象が生じていることが判明した。その結果、スクリーン９の外側では、単に静止している被処理流動体に対して、スリット１８からの被処理流動体の断続ジェット流が吐出するのではなく、正逆の流れ（吐出と吸込）が発生しており、両流れの界面における相対的な速度差によって、被処理流動体同士の間に液－液間のせん断力が生じるものであると考えられるに至った。
この視点に立って、図６（Ｃ）（Ｄ）に示す従来例を検討し直すと、羽根１２同士の間の空間を大きくする等の観点から、羽根１２の厚みは機械的強度等が許す範囲で薄くされ、その先端部２１の幅も小さ設定さくれている。そのため、吐出と吸込の変化の周期が短くなり、頻繁に行われるが、吐出と吸込との状態変化に被処理流動体が十分に追従していない可能性があることが判明した。
特許第２８１３６７３号公報 特許第３１２３５５６号公報 特許第５１４７０９１号公報
本発明は、断続ジェット流の作用によって被処理流動体に加えられるせん断をより効率的になすことができる攪拌機の提供を目的とする。
また、このせん断が効率的になされる結果、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化を実現することができる攪拌機の提供を目的とする。
本発明は、断続ジェット流によって生じる被処理流動体の正逆の流れ（スリットからの吐出と吸込）の界面における相対的な速度差を高めるという新たな視点から、攪拌機の改良を試みた結果生まれた発明である。具体的には、被処理流動体の正逆の流れの相対的速度差を高めることができるスクリーンと、スクリーンに設けられたスリットと、ローターの羽根と、羽根の先端との関係を見いだし、本発明を完成させたものである。
しかして、本発明は、複数の羽根を備えると共に回転するローターと、ローターの周囲に敷設されたスクリーンとを備え、スクリーンは、その周方向に複数のスリットと、隣り合うスリット同士の間に位置するスクリーン部材とを備え、羽根の先端部とスリットとは、前記スリットの長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を備え、ローターとスクリーンとのうち少なくともローターが回転することによって、ローターとスクリーンとが相対的に回転することにより、被処理流動体がスリットを通じて断続ジェット流としてスクリーンの内側から外側に吐出する攪拌機を改良するものである。
本発明は、下記の条件１と条件２とを同時に満たす攪拌機を提供する。
（条件１）
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅（ｂ）と、
スリットの周方向の幅（ｓ）と、
スクリーン部材の周方向の幅（ｔ）と、
の関係が、
ｂ≧２ｓ＋ｔ
である。
（条件２）
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅（ｂ）と
スクリーンの最大内径（ｃ）との関係が、
ｂ≧０．１ｃ
である。
前述のように、図６（Ｃ）（Ｄ）に示す従来例にあっては、吐出と吸込との状態変化に被処理流動体が十分に追従していない可能性がある。本発明者は、この点に着目することによって、羽根（特にその先端部）とスクリーンとスリットとの関係を前記の条件１と条件２とを充足するように特定することによって、吐出と吸込との状態変化に対する被処理流動体の追従性を向上させ、被処理流動体の正逆の流れ（吐出と吸込）の界面における相対的な速度差を高めて、液－液間に発生するせん断力を従来よりも大きくすることできることを知見して、本発明を完成させたものである。
本発明の作用は必ずしも全てが解明されたものではないが、図６（Ａ）（Ｂ）を参照して、本発明者が考える本発明の作用をより詳しく説明する。本発明の攪拌機にあっては、羽根１２の先端部の幅が広くなっているため、吐出と吸込の間に被処理流動体が静止する期間が発生し、吐出と吸込の状態変化が緩やかに行われる結果、羽根１２の動きとこれに伴うスリット１８の開閉の変化に、被処理流動体が良好に追従する。これによって、被処理流動体の正逆の流れ（吐出と吸込）の界面における相対的な速度差が大きくなり、被処理流動体同士の間に発生するせん断力を大きくすることができたものである。
この被処理流動体の正逆の流れ（吐出と吸込）の速度を直接測定することは困難であるが、後述の実施例で示すように、本発明の実施に係る攪拌機にあっては、従来の攪拌機に比して、被処理流動体の微粒子化を顕著に促進することができたことが確認された。
本発明において、スリットの周方向の幅は、断続ジェット流が発生することを条件に変更することができるが、スリットの周方向の幅（ｓ）は、０．２～４．０ｍｍが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好ましい。
スクリーンは、その内部に被処理流動体を導入する導入口から、軸方向に遠ざかるに従って、羽根及びスクリーンの径が小さくなるものとして実施することが好ましい。
軸方向におけるスリットと導入口との関係を考量すると、導入口に近いところではスリットからの吐出量が多く、逆に、導入用の開口から遠いところはスリットからの吐出量が減る傾向にある。そのため、導入口から、軸方向に遠ざかるに従って、羽根及びスクリーンの径が小さくなるように構成することで、スクリーンの軸方向での吐出量を、均一化できる。これによって、キャビテーションの発生を抑制し、機械故障を低減することができる。
複数のスリットは、周方向に同一の幅であり、且つ、周方向に等間隔に形成されたものとすることにより、周方向において、より均一な条件で被処理流動体の処理をなすことができる。但し、幅の異なるスリットを複数用いることを妨げるものではなく、複数のスリット間の間隔が不均一なものとして実施することを妨げるものではない。
スクリーンは回転しないものとすることによって、個々の制御において、ローターの回転数のみを考慮しておけばよいが、逆に、スクリーンはローターと逆方向に回転させることにより、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化に適したものとすることができる。
なお、羽根の大きさは、条件１及び条件２を満たす限り種々変更して実施することができるが、羽根同士の間の空間の容積が少なくなり過ぎると処理量が低下するおそれも生じるため、前記ローターの回転軸と直交する面における前記羽根の断面積の総和が、前記スクリーン内の空間の断面積よりも小さいものとすることが好ましい。ここで、前記回転軸と直交する面における前記羽根の断面積の総和を下記特定式１、２におけるＹとし、前記回転軸と直交する面におけるスクリーン内の空間の断面積を下記の特定式１、２におけるＺとしたとき、ＹとＺとが下記特定式２を満たすことが好ましい。特定式１のＸは、前記回転軸の外周面とスクリーンの内周面とにより規定される領域の、前記回転軸と直交する断面の面積をいう。そして、Ｘ、Ｙ、Ｚともに前記一致領域におけるものをいう。
Ｘ－Ｙ＝Ｚ　（特定式１）
Ｙ＜Ｚ　　　（特定式２）
前記一致領域における複数の断面のうちの少なくとも１箇所の断面において特定式２を満たすことが好ましく、全ての断面において特定式２を満たすことがより好ましい。
また、本願は、下記のように捉えることもできる。
本発明は、複数の羽根を備えると共に回転するローターと、ローターの周囲に敷設されたスクリーンとを備え、スクリーンは、その周方向に複数のスリットと、隣り合うスリット同士の間に位置するスクリーン部材とを備え、羽根の先端部とスリットとは、ローターの回転軸の軸方向位置において互いに同一位置にある一致領域を備え、ローターとスクリーンとのうち少なくともローターが回転することによって、ローターとスクリーンとが相対的に回転することにより、被処理流動体がスリットを通じて断続ジェット流としてスクリーンの内側から外側に吐出する攪拌機において、下記の条件１と条件２とを同時に満たす攪拌機を提供する。
（条件１）
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅（ｂ）と、
スリットの周方向の幅（ｓ）と、
スクリーン部材の周方向の幅（ｔ）と、
の関係が、
ｂ≧２ｓ＋ｔ
である。
（条件２）
一致領域における、
羽根の先端部の回転方向の幅（ｂ）と
スクリーンの最大内径（ｃ）との関係が、
ｂ≧０．１ｃ
である。
本発明は、断続ジェット流に関してさらに研究を進め、断続ジェット流の作用によって被処理流動体に加えられるせん断をより効率的になすことができる攪拌機を提供することができたものである。
また、前記せん断が効率的になされる結果、ナノ分散やナノ乳化等の極めて微細な分散や乳化を実現することができる攪拌機を提供することができたものである。
更に、粒子径の分布が狭く、粒子径の揃った粒子を得ることができる攪拌機を提供することができたものである。
本発明の実施の形態に係る攪拌機の使用状態を示す正面図である。 同攪拌機の要部拡大縦断面図である。 本発明の他の実施の形態に係る攪拌機の使用状態を示す正面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る攪拌機の使用状態の正面図である。 本発明のさらにまた他の実施の形態に係る攪拌機の使用状態の正面図である。 （Ａ）本発明を適用した実施の形態に係る攪拌機の要部拡大図、（Ｂ）同作用を示す要部拡大図、（Ｃ）従来例の攪拌機の要部拡大図、（Ｄ）同作用を示す要部拡大図である。 本発明を適用した実施の形態に係る攪拌機の要部断面図である。 本発明の実施例及び比較例の試験装置の説明図である。 本発明の実施例１Ａ及び比較例１Ａの試験結果のグラフである。 本発明の実施例１Ｂ及び比較例１Ｂの試験結果のグラフである。 本発明の実施例２の試験結果のグラフである。
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
まず、図１、図２を参照して、本発明を適用することができる攪拌機の一例の基本的な構造を説明する。
この攪拌機は、乳化、分散或は混合等の処理を予定する被処理流動体内へ配される処理部１と、処理部１内に配置されたローター２とを備えるものである。
処理部１は、中空のハウジングであり、支持管３に支持されることによって、被処理流動体を収納する収容容器４或は被処理流動体の流路に配設される。この例では、処理部１は支持管３の先端に設けられ、収容容器４の上部から内部下方へ挿入されたものを示しているが、この例に限定するものではなく、例えば、図３に示すように、処理部１が支持管３によって収容容器４底面から上方突出するように支持されるものであっても実施可能である。
処理部１は、被処理流動体を外部から内部へ吸入する吸入口５を有する吸入室６と、吸入室６に導通する攪拌室７とを備える。攪拌室７は、複数のスリット１８を有するスクリーン９によって、その外周が規定されている。
なお、本明細書においては、スクリーン９は、空間であるスリット１８と、スリット１８同士の間に位置する実際の部材であるスクリーン部材１９とから構成されているものとして説明する。従って、スクリーン９とは、複数のスクリーン部材１９に形成されたスリット１８を含む全体を意味し、スクリーン部材１９とは、隣り合うスリット１８同士の間に位置する１本１本の実在する部材を意味する。
この吸入室６と攪拌室７とは、隔壁１０によって区画されると共に、隔壁１０に設けられた導入用の開口１１を介して導通している。但し、この吸入室６や隔壁１０は、必須のものではなく、例えば、吸入室６を設けずに攪拌室７の上端全体が導入用の開口となって、収容容器４内の被処理流動体が攪拌室７内に直接導入されるものであってもよく、また、隔壁１０を設けずに、吸入室６と攪拌室７とが区画されない一つの空間を構成するものであってもよい。
前記ローター２は、周方向に複数枚の羽根１２を備えた回転体であり、羽根１２とスクリーン９との間に微小なクリアランスを保ちつつ、回転する。ローター２を回転させる構造には種々の回転駆動構造が採用できるが、この例では、回転軸１３の先端にローター２が設けられ、攪拌室７内に回転可能に収容されている。より詳しくは、回転軸１３は、支持管３に挿通され、さらに、吸入室６、隔壁１０の開口１１を通って攪拌室７に達するように配設されており、その先端（図では下端）にローター２が取り付けられている。回転軸１３の後端は、モータ１４等の回転駆動装置に接続されている。モータ１４は数値制御等の制御系統を有するもの或はコンピュータの制御下に置かれるものを用いることが好適である。
この攪拌機は、ローター２が回転することによって、回転する羽根１２がスクリーン部材１９の内壁面を通過する際、両者間に存在する被処理流動体に加えられるせん断力によって、乳化、分散或は混合がなされる。これと共に、ローター２の回転によって、被処理流動体に運動エネルギーが与えられ、この被処理流動体がスリット１８を通過することで、さらに加速されて、断続ジェット流を形成しながら攪拌室７の外部に流出する。この断続ジェット流により、速度界面で液－液間のせん断力が発生することでも乳化、分散或は混合の処理が行われる。
スクリーン９は、断面円形の筒状をなす。このスクリーン９は、例えば、円錐形の表面形状のように、導入用の開口１１から遠ざかるに従って（図２の例では下方に向かうに従って）、漸次その径が小さくなるようにすることが望ましい。軸方向に一定径とした場合には、導入用の開口１１に近いところ（図２では上方）ではスリット１８からの吐出量が多く、逆に、遠いところは吐出量が減る（図２では下方）。その結果、コントロールできないキャビテーションが発生する場合があり、機械故障に繋がる恐れがある。
スリット１８は、回転軸１３の軸方向に（図の例では上下方向）に直線状に伸びるものを示したが、スパイラル状等、湾曲して伸びるものであってもよい。また、スリット１８の形状は、必ずしも細長い空間である必要はなく、多角形や円形や楕円形等であってもよい。また、周方向において、スリット１８は等間隔に複数個が形成されているが、間隔をずらして形成することもでき、複数種類の形状や大きさのスリット１８を設けることを妨げるものでもない。
スリット１８は、そのリード角を適宜変更して実施することができる。図示したように、回転軸１３と直交する平面と、スリット１８の伸びる方向とのなすリード角が、９０度である上下方向に直線状に伸びるものの他、所定のリード角を備えたスパイラル状のもの等、上下方向に湾曲して伸びるものであってもよい。
ローター２の羽根１２は、横断面（回転軸１３の軸方向に直交する断面）において、ローター２の中心から放射状に一定の幅で直線状に伸びるものとすることができる他、外側に向かうに従って漸次幅が広くなるものであってもよく、湾曲しながら外側に伸びるものであってもよい。
また、これらの羽根１２は、その先端部２１のリード角は適宜変更することができる。例えば、回転軸１３と直交する平面と、先端部２１の伸びる方向とのなすリード角が、９０度である上下方向に直線状に伸びるものの他、所定のリード角を備えたスパイラル状のもの等、上下方向に湾曲して伸びるものであってもよい。
これらの個々の構成部材の形状は、羽根１２の先端部とスリット１８とが、スリット１８の長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を備えるものである。そして、ローター２の回転によって、この一致領域における羽根１２とスクリーン部材１９との間で被処理流動体のせん断が可能なものであり、且つ、羽根１２の回転に伴いスリット１８を通過する被処理流動体に、断続ジェット流が生ずるように運動エネルギーを与えることができるものである。
スクリーン９と羽根１２とのクリアランスは、前記のせん断と断続ジェット流が生ずる範囲で適宜変更できるが、通常約０．２～４．０ｍｍであることが望ましい。また、このクリアランスは、図２に示すような全体がテーパ状のスクリーン９を用いた場合には、攪拌室７とローター２との少なくとも何れか一方を軸方向に移動可能としておくことで、容易に調整することができる。
また、攪拌機の他の構造としては、図４及び図５に示すものも採用することができる。
まず図４の例では、収容容器４内の被処理流動体の全体の攪拌均一化を行なうために、収容容器４内に別個の攪拌装置を配置したものである。具体的には、収容容器４内全体の攪拌のための攪拌翼１５を、攪拌室７と同体に回転するように、設けることもできる。この場合、攪拌翼１５と、スクリーン９を含む攪拌室７とは、共に回転させられる。その際、攪拌翼１５及び攪拌室７の回転方向は、ローター２の回転方向とは、同一であってもよく、逆方向であってもよい。即ち、スクリーン９を含む攪拌室７の回転は、ローター２の回転に比して、低速の回転（具体的には、スクリーンの回転の周速度が０．０２～０．５ｍ／ｓ程度）となるため、前記のせん断や断続ジェット流の発生には実質的に影響がない。
また、図５の例は、攪拌室７を支持管３に対して回動可能とし、攪拌室７の先端に、第２モータ２０の回転軸を接続したものであり、スクリーン９を高速回転可能とするものである。このスクリーン９の回転方向は、攪拌室７の内部に配置されたローター２の回転方向とは逆方向に回転させる。これによって、スクリーン９とローター２との相対的回転速度が増加する。
前述の攪拌機において、本発明は次のように適用される。
本発明に係る攪拌機については、断続ジェット流により、速度界面で液－液間のせん断力が発生することによって、乳化、分散或は混合の処理が行われる。その際、本発明の実施の形態に係る攪拌機にあっては、例えば、図６（Ａ）（Ｂ）及び図７に示すローター２及びスクリーン９を用いることができる。この例のローター２及びスクリーン９にあっては、スクリーン９におけるせん断作用が発揮される一致領域（即ち、羽根１２の先端部２１とスクリーン９のスリット１８とが、スリット１８の長さ方向にて、互いに重なり合う同一位置にある領域）において、次の第１条件と第２条件との両条件を満たすものである。
（第１条件）
羽根１２の先端部２１の回転方向の幅（ｂ）と、
スリット１８の周方向の幅（ｓ）と、
スクリーン部材１９の周方向の幅（ｔ）との関係が、
ｂ≧２ｓ＋ｔの条件を満たすものである。
言い換えれば、ローター２における羽根１２の先端部２１の回転方向の幅が、隣り合う２つのスリット１８の両端縁間の距離よりも大きく設定されているものである。
（第２条件）
羽根１２の先端部２１の回転方向の幅（ｂ）と、
スクリーン９の最大内径（ｃ）との関係が、
ｂ≧０．１ｃの条件を満たすものである。
言い換えれば、羽根１２の先端部２１は、スクリーン９の最大内径に対して、所定の比率以上に設定されているものである。
本願発明に係る攪拌機は、前述の通り、一致領域において、上記の第１条件と第２条件との両条件を満たすものである。ローター２の回転軸の軸方向位置については、一致領域であればどの位置であってもかまわないが、少なくとも回転軸１３の軸方向位置がスクリーン９の最大内径となる位置において、第１条件と第２条件との両条件を満たすことが好ましい。
ローター２及びスクリーン９がこの２つの条件を満たすことで、この攪拌機にあっては、速度界面で液－液間のせん断力を大きくすることができ、ナノ分散やナノ乳化等の非常に微細な分散や乳化を実現する点で、極めて有効であることが知見され発明が完成されたものである。
この断続ジェット流の作用について、図６（Ｃ）（Ｄ）に示す従来例と対比しつつ説明する。
まず、前述したように、断続ジェット流は、羽根１２の回転によって発生するものであるが、これをより詳しく説明すると、羽根１２の回転方向の前面側では、被処理流動体の圧力が上昇する。これによって、羽根１２の前面側に位置するスリット１８から被処理流動体が断続ジェット流となって吐出される。他方、羽根１２の回転方向の後面側では、被処理流動体の圧力が低下することにより、後面側に位置するスリット１８から被処理流動体が吸い込まれる。その結果、スクリーン９の外側では、被処理流動体に正逆の流れ（吐出と吸込）が生じ、両流れの界面における相対的な速度差によって、被処理流動体同士に液－液間のせん断力が生じるものである。
図６（Ｃ）（Ｄ）に示す従来例にあっては、羽根１２の先端部２１の幅が狭いため、吐出と吸込との状態変化に被処理流動体が追従し難い結果、被処理流動体の正逆の流れ（吐出と吸込）の界面における相対的な速度差が比較的小さな状態となっており、そのせん断力も小さくなっていた。
他方、図６（Ａ）（Ｂ）に示す本発明の実施の形態にあっては、羽根１２の先端部２１の幅が広くなっているため、吐出／吸込の間に被処理流動体が静止する期間が発生する。これにより、スリット１８の羽根１２による開閉の変化に、被処理流動体が良好に追従し、被処理流動体の正逆の流れ（吐出と吸込）の界面における相対的な速度差が大きくなり、被処理流動体同士の間に発生するせん断力を大きくすることができたものである。これを良好に実現する条件が、前記の第１条件及び第２条件である。
（一致領域について）
羽根１２の先端部２１とスリット１８とは、スリット１８の長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を少なくとも備える。通常、羽根１２の長さはスリット１８の長さ以上に設定されており、スリット１８の全長において羽根１２はスリット１８とは互いに重なり合う同一位置にあるが、羽根１２の長さをスリット１８の長さよりも短くして実施することもできる。本発明において、羽根１２とスリット１８との関係を規定する場合、特に説明のない限り、一致領域における関係を意味する。
（スクリーンについて）
スクリーン９は、前述の通り、テーパ形等の径が変化するものとしても、実施することができる。本発明において、内径が変化する場合、特に説明のない限り、最大内径とは、一致領域におけるスクリーン９の最大内径を意味する。
（スリット及びスクリーン部材について）
スリット１８は、ローター２の回転軸の軸方向と平行に伸びるものであってもよく、スパイラル状に伸びるもの等、軸方向に対して角度を有するものであってもよい。何れの場合にあっても、本発明において、特に説明がない限り、スリット１８の周方向の幅（ｓ）とは、一致領域におけるスクリーン９の周方向（言い換えればローター２の回転軸の軸方向に対して直交する方向）の長さを言う。ローター２の回転軸の軸方向位置にあっては、一致領域であればどの位置であってもかまわないが、少なくとも回転軸１３の軸方向位置がスクリーン９の最大内径となる位置であることが好ましい。このスリット１８の周方向の幅（ｓ）は、０．２～４．０ｍｍが好ましく、０．５～２．０ｍｍであることがより好ましいが、断続ジェット流が発生することを条件に適宜変更して実施することができる。
スクリーン部材１９の周方向の幅（ｔ）（言い換えると、隣り合うスリット１８同士の間の周方向の距離）は、適宜変更して実施することができるが、スリット１８の周方向の幅（ｓ）の０．１～１０倍が好ましく、より好ましくは０．５～２倍程度とする。スクリーン部材１９の周方向の幅（ｔ）を大きくしすぎると、せん断回数が少なくなり処理量の低下につながり、小さすぎるとスリット１８が連続してしまうのと実質的に同じことになったり、機械的強度が著しく低下したりする場合がある。
（ローターについて）
ローター２は、前述のとおり、複数枚の羽根１２を有する回転体である。一致領域において、羽根１２の先端部２１は、条件１と条件２とを充足するものとすることによって、本発明の作用効果を発揮する。なお、羽根１２の先端部２１の幅を大きくし過ぎると、羽根１２と羽根１２との間の空間の容積が少なくなり過ぎ、処理量を徒に低下させる等の問題が生じるおそれがある。この点からすると、スクリーン９の内径によっても変化するが、ローター２は、回転軸１３の外周面とスクリーン９の内周面とにより規定される領域において、回転軸１３と直交する面における羽根１２の断面積の総和が、スクリーン９内の空間の断面積よりも小さく設定することが好ましい。上述したように、一致領域において、回転軸１３と直交する面における羽根１２の断面積の総和を下記特定式１、２におけるＹとし、同じく一致領域において、回転軸１３と直交する面におけるスクリーン９内の空間の断面積を下記の特定式１、２におけるＺとしたとき、ＹとＺとが下記特定式２を満たすことが好ましい。特定式１のＸは、一致領域において、回転軸１３の外周面とスクリーン９の内周面とにより規定される領域の、回転軸１３と直交する断面の面積をいう。
Ｘ－Ｙ＝Ｚ　（特定式１）
Ｙ＜Ｚ　　　（特定式２）
一致領域における複数の断面のうちの少なくとも１箇所の断面において特定式２を満たすことが好ましく、全ての断面において特定式２を満たすことがより好ましい。
そして、図２に示すように、導入用の開口１１から遠ざかるに従って（図２の例では下方に向かうに従って）、漸次その径が小さくなるスクリーン９を用い、回転軸１３と直交する面の軸方向位置が、一致領域におけるスクリーン９の最大内径となる位置であるとき、Ｙ／Ｚが０．２以上１未満であることが好ましく、Ｙ／Ｚが０．３４以上０．６以下あることがより好ましく、Ｙ／Ｚが０．３４以上０．５以下であることが更に好ましい。Ｙ／Ｚは、回転軸１３の径、羽根１２の径、羽根１２の回転方向の幅、スクリーン９の内径等に基づいて算出することができる。
（好ましい適用条件）
本発明の条件１及び条件２を適用できると共に、現在の技術力で量産に適すると考えられるスクリーン９、スリット１８、ローター２の数値条件は、下記の通りである。
スクリーン９の最大内径：３０～５００ｍｍ（但し前記の一致領域における最大径）
スクリーン９の回転数：１５～３９０回／ｓ
スリット１８の本数：２０～５００本
ローター２の最大外径：３０～５００ｍｍ
ローター２の回転数：１５～３９０回／ｓ
もちろん、これらの数値条件は一例を示すものであり、例えば、回転制御等の将来における技術進歩に伴い、前記の条件以外の条件を採用することを、本発明は除外するものではない。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。しかし、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１及び比較例１）
実施例１（即ち、実施例１Ａと実施例１Ｂ）及び比較例１（即ち、比較例１Ａと比較例１Ｂ）として、本発明における第１の実施の形態（図１、図２）に係る攪拌機を用いて、２種の被処理流動体に対する処理試験（実施例１Ａ・比較例１Ａと実施例１Ｂ・比較例１Ｂ）を行った。
顔料の分散処理を行った実施例１Ａ・比較例１Ａにあっては、被処理流動体として、銅フタロシアニン／ドデシル硫酸ナトリウム／純水＝2/0.2/97.8（重量比）を用いた。
樹脂類の乳化処理を行った実施例１Ｂ・比較例１Ｂにあっては、被処理流動体として、メタクリル酸メチルモノマー／アクアロンKH-10／純水＝10/1/89（重量比）を用いた。但し、アクアロンKH-10は、第一工業製薬製の界面活性剤である。
前記被処理流動体を図８に示す試験装置中のポンプにて、外部容器（スターラを備えた1Lトールビーカー）内の予備混合品を、攪拌機を保有した処理容器（350cc）に導入し、処理容器内を液封とし、さらにポンプにて処理容器内に被処理流動体を導入することによって、吐出口より、被処理流動体を吐出させ、処理容器と外部容器との間を循環させながら、攪拌機のローターを、20000rpmで回転させることによりスクリーンから吐出させて微粒子化処理を、表１の条件で行った。なお、いずれの例でもスクリーンは回転させないものとした。
なお、表１に記載のスリット幅とスクリーン部材の幅は、回転軸１３と直交する面の軸方向位置が、一致領域におけるスクリーン９の最大内径となる位置におけるスリット幅とスクリーン部材の幅である。
実施例１にあっては、前述の条件１と条件２とを共に充足するのに対して、比較例１にあっては条件１と条件２とを共に充足しないものであった。
実施例１
（条件１）3.6＞2×0.8＋1.19＝2.79
（条件２）3.6＞0.1×30.4＝3.04
比較例１
（条件１）2.4＜2×0.8＋1.19＝2.79
（条件２）2.4＜0.1×30.4＝3.04
実施例１及び比較例１について、最長の処理時間45分後までの複数点で計測した粒子の粒子径（Ｄ50、Ｄ90）及び粒子径の変動係数（Ｃ．Ｖ．）を図９及び図１０に示す。粒子径の変動係数とは、得られる粒子の均一さの度合いを表す指標となるものであり、粒子の粒子径分布における平均粒子径（Ｄ50）と標準偏差とから、変動係数（Ｃ．Ｖ．）（％）＝標準偏差÷平均粒子径（Ｄ50）×１００の式にて求められる。この変動係数の値が小さいほど得られる粒子の粒子径の分布は狭く、粒子としての均一性が高い。
図９及び図１０に見られるように、実施例１にあっては、比較例１に比して、処理時間に応じて粒子径及び粒子径の変動係数が顕著に低下することが明らかになった。
（実施例２）
次に、実施例２によって、実施例１よりも大きな径のローター及びスクリーンでも、処理時間に応じて粒子径が顕著に低下するか否かを確認した。処理条件を表１に、試験結果を図１１にそれぞれ示す。処理装置は、処理量に応じて全体を大型化した（外部容器：攪拌装置を備えた300Lタンク、処理容器（8.5L）とした）点を除いて、実施例１と実質的に同じものとした。被処理流動体は、粉砕成分：デキストリン、分散媒：植物油を用いた。
この実施例２にあっても、表１から明らかなように、前述の条件１と条件２とを共に充足するものである。
実施例２
（条件１）11.3＞2×1.1＋1.90＝4.10
（条件２）11.3＞0.1×95.4＝9.54
図１１に見られるように、実施例２にあっても、処理時間に応じて粒子径（Ｄ50及びＤ90）が顕著に低下することが明らかになった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１　処理部
２　ローター
３　支持管
４　収容容器
５　吸入口
６　吸入室
７　攪拌室
９　スクリーン
１０　隔壁
１１　開口
１２　羽根
１３　回転軸
１４　モータ
１５　攪拌翼
１８　スリット
１９　スクリーン部材
２０　第２モータ
２１　先端部

Claims (6)

  1. 複数の羽根を備えると共に回転するローターと、前記ローターの周囲に敷設されたスクリーンとを備え、
    前記スクリーンは、その周方向に複数のスリットと、隣り合う前記スリット同士の間に位置するスクリーン部材とを備え、
    前記羽根の先端部と前記スリットとは、前記スリットの長さ方向において互いに重なり合う同一位置にある一致領域を備え、
    前記ローターと前記スクリーンとのうち少なくともローターが回転することによって、前記ローターと前記スクリーンとが相対的に回転することにより、被処理流動体が前記スリットを通じて断続ジェット流として前記スクリーンの内側から外側に吐出する攪拌機において、下記の条件１と条件２とを充足する攪拌機。
    （条件１）
    前記一致領域における、
    前記羽根の前記先端部の回転方向の幅（ｂ）と、
    前記スリットの周方向の幅（ｓ）と、
    前記スクリーン部材の周方向の幅（ｔ）と、
    の関係が、
    ｂ≧２ｓ＋ｔ
    である。
    （条件２）
    前記一致領域における、
    前記羽根の前記先端部の回転方向の幅（ｂ）と
    前記スクリーンの最大内径（ｃ）との関係が、
    ｂ≧０．１ｃ
    である。
  2. 前記スリットの周方向の幅（ｓ）が０．２～４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の攪拌機。
  3. 前記スクリーンの内部に前記被処理流動体を導入する導入口から、軸方向に遠ざかるに従って、前記羽根及び前記スクリーンの径が小さくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の攪拌機。
  4. 前記複数のスリットは、前記周方向に同一の幅であり、且つ、前記周方向に等間隔に形成されたものであり、
    前記スクリーンは回転しないものであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の攪拌機。
  5. 前記複数のスリットは、前記周方向に同一の幅であり、且つ、前記周方向に等間隔に形成されたものであり、
    前記スクリーンは前記ローターと逆方向に回転するものであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の攪拌機。
  6. 前記ローターの回転軸と直交する面における前記羽根の断面積の総和が、前記スクリーン内の空間の断面積よりも小さいものであることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の攪拌機。
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