WO2016152643A1

WO2016152643A1 - 切断装置

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Publication number: WO2016152643A1
Application number: PCT/JP2016/058099
Authority: WO
Inventors: 阿部　大輔
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-09-29
Also published as: US20170190071A1; JP2016179504A

Abstract

　スキャナ部で読取った模様の画像データに基づいて作成された切断データが、所定容量を超える場合であっても、切断データを記憶手段に保存することを可能にすると共に、切断データに基づいて模様を一度に切断することを可能とする。切断装置が備えるスキャナ部により、対象物の表面の模様が読取られて画像データが生成される。切断装置の制御回路は、画像データに基づいて切断データを作成し、切断データの容量が所定の閾値を超えるか否かを判断する。切断データの容量が閾値を超える場合には、制御回路は、切断データを閾値以下の容量の複数の分割切断データに分割し、分割切断データ毎に記憶手段に保存する。

Description

切断装置

　本発明は、切断データに基づいて、紙、布等の対象物を切断する切断機構を備える切断装置に関する。

　従来、切断データに基づいて、紙、布等のシート状の対象物を、切断機構により所定形状に切断する切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この切断装置には、スキャナ部が設けられ、対象物の表面に描画された模様を読取ることができる。そして、切断装置は、読取った模様の画像データに基づいて、切断データを作成する。また、切断装置は、切断データを記憶手段に保存したり、編集することもできる。

特開２０１４－１８０７１４号公報

　ところで、上記切断装置のスキャナ部で対象物の表面の模様を読取る場合、模様の形状が複雑であったり、スキャナ部の読取解像度が高いと、画像データの容量ひいては切断データの容量が大きくなる。切断データの容量が大きくなると、当該切断装置が備える切断データ処理用の内部メモリ容量又はＣＰＵの性能等の制約により、処理限界を超えてしまうことが考えられる。この場合、切断データが記憶手段に保存できなくなったり、対象物を一度で切断できない等の問題が発生する。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スキャナ部で読取った模様の画像データに基づいて作成された切断データが、所定容量を超える場合であっても、切断データを記憶手段に保存することを可能にすると共に、切断データに基づいて模様を一度に切断することを可能とする切断装置を提供することにある。

　上記の目的を達成するために、本発明の切断装置は、対象物を切断する切断機構を備えるものにおいて、前記対象物の表面の模様を読取って画像データを生成する画像データ生成手段と、前記画像データに基づき、前記模様を前記切断機構で切断するための切断データを作成する切断データ作成手段と、前記切断データを記憶可能な記憶手段と、前記切断データの容量が、所定の閾値を超えるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段が、前記切断データの容量が前記閾値を超えると判断した場合に、当該切断データを前記閾値以下の容量に分割する分割手段と、前記分割手段で分割した切断データである複数の分割切断データを前記記憶手段に保存させる記憶制御手段とを備えるところに特徴を有する。

　本発明の切断装置においては、画像データ生成手段により、対象物の表面の模様が読取られて画像データが生成される。その画像データに基づき、切断データ作成手段により、切断データが作成される。作成された切断データの容量が所定の閾値を超えるか否かが、判断手段により判断される。切断データの容量が閾値を超える場合には、分割手段により、当該切断データが閾値以下の容量の複数の分割切断データに分割され、それら複数の分割切断データが、記憶制御手段により分割切断データ毎に記憶手段に保存される。

　これによれば、本発明の切断装置は、切断データが所定の容量を超える場合であっても、切断データを複数の分割切断データに分割して、記憶手段に確実に保存することができる。従って、本発明の切断装置は、対象物の模様が複雑であっても、複数の分割切断データに基づいて、一度に模様を切断することができる。

本発明の第１の実施形態を示すもので、切断装置の外観を概略的に示す斜視図切断装置の内部構造を示す平面図切断ヘッド部分を示す正面図カッタカートリッジの正面図切断装置の電気的構成を示すブロック図制御回路が実行するメイン処理手順を示すフローチャート切断データの分割処理手順を示すフローチャート（その１）切断データの分割処理手順を示すフローチャート（その２）ラベル情報付加の手法を説明するための図本発明の第２の実施形態を示すもので、切断データの分割処理手順を示すフローチャート（その１）切断データの分割処理手順を示すフローチャート（その２）切断データの分割の手法を説明するための図

　（１）第１の実施形態
　以下、本発明を具体化した第１の実施形態について、図１から図９を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態に係る切断装置１は、本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、切断ヘッド５とを備えている。切断ヘッド５は、紙や布等のシート状の対象物Ｗを切断するものであり、切断機構２０の一部を構成する。詳しくは後述するが、切断ヘッド５は、キャリッジ１９を備えている。キャリッジ１９には、カートリッジホルダ３２と上下駆動機構３３とが設けられる。カートリッジホルダ３２には、カッタ４４を有するカッタカートリッジ４（図４参照）が着脱可能に装着される。また、切断装置１は、シート状の対象物Ｗの表面の模様を読取って画像データを生成するためのスキャナ部６（図２、図５参照）を備えている。

　切断装置１は、対象物Ｗを保持するための保持部材６１を備える。保持部材６１は、比較的軟質な合成樹脂材料からなり、ほぼ正方形をなすシート状のベース部６２と、ベース部６２の上面に対象物Ｗが載置される粘着部６３とを備えている。粘着部６３は、ベース部６２の上面のうち、左右の縁部６２ａ、６２ｂ、及び前後の辺部６２ｃ、６２ｄを除いた内側の矩形の領域に、粘着剤を塗布して構成される。粘着部６３の粘着力は、読取や切断の動作時に対象物Ｗを移動不能に保持し、且つ、各動作後には対象物Ｗを比較的容易に剥がせるように設定されている。

　図１に示すように、本体カバー２は、前面がやや斜めに下降傾斜した横長な矩形箱状をなしており、前面部には横長に開口する前面開口部２ａが形成されている。また、本体カバー２の前面の下辺部には、前面開口部２ａを開閉するための前カバー１０が回動操作可能に設けられている。図１に示すように、保持部材６１は、前カバー１０が開放された状態で、切断装置１内に前方から挿入され、プラテン３上にセットされる。

　本体カバー２の上面の右側部位には、操作パネル９が設けられている。操作パネル９は、横長矩形パネル状をなし、正面にはフルカラー液晶ディスプレイからなるディスプレイ９ａが設けられると共に、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための各種操作スイッチ９ｂが設けられている。各種操作スイッチ９ｂには、ディスプレイ９ａの表面に設けられるタッチパネルが含まれる。操作パネル９は、本体カバー２の上面の凹部２ｂ内に収容された不使用位置と、図示のように正面部を前方に向けて斜めに立ち上がった使用位置との間で、位置の変更が可能である。

　本体カバー２内には、図２にも示すように、機枠１１が設けられている。機枠１１上には、プラテン３が設けられている。プラテン３は、図２に示すように、前プラテン３ａと後プラテン３ｂとから構成されている。プラテン３の上面部は、水平面状をなし、対象物Ｗを保持した保持部材６１が載置された状態で移送される。機枠１１には、プラテン３の右左両側に夫々位置して、右側壁部１１ａ及び左側壁部１１ｂが向い合うように設けられている。

　本体カバー２内の機枠１１には、保持部材６１をプラテン３上で前後方向に移送する移送機構７が設けられる。更に、切断ヘッド５つまりキャリッジ１９を、保持部材６１の移送方向と直交する左右方向に移動させるカッタ移動機構８が設けられる。前記切断ヘッド５、移送機構７、カッタ移動機構８等から、切断機構２０が構成される。ここで、本実施形態における方向について定義する。移送機構７の移送方向を、前後方向であるＹ方向とする。カッタ移動機構８の移動方向を、左右方向であるＸ方向とする。前後方向と左右方向とに夫々直交する方向を、上下方向であるＺ方向とする。

　次に、移送機構７を説明する。図１、図２に示すように、右側壁部１１ａと左側壁部１１ｂとの間には、前プラテン３ａと後プラテン３ｂとのなす隙間部分に位置して、Ｘ方向に夫々延びる駆動ローラ１２及びピンチローラ軸１３が上下に並ぶように設けられている。駆動ローラ１２は、上端がプラテン３の上面とほぼ同等の高さとなるようにして、両端側が、右左の側壁部１１ａ、１１ｂに回転可能に支持されている。これと共に、図２に示すように、駆動ローラ１２の右端部は、右側壁部１１ａを貫通して右方に延び、その先端に径大な従動ギヤ１７が固着されている。

　図２に示すように、右側壁部１１ａの外面側には、取付フレーム１４が取付けられる。取付フレーム１４に、例えばステッピングモータからなるＹ軸モータ１５が取付けられている。Ｙ軸モータ１５の出力軸には、径小な駆動ギヤ１６が固定され、駆動ギヤ１６が従動ギヤ１７に噛合っている。これにて、Ｙ軸モータ１５の正逆回転により、駆動ローラ１２が正逆方向に回転駆動される。

　ピンチローラ軸１３は、両端部が、右左の側壁部１１ａ、１１ｂに回転可能、且つ上下方向、つまり対象物Ｗ等の厚み方向に若干量の変位が可能に支持されている。ピンチローラ軸１３は、右左の側壁部１１ａ、１１ｂの外面側に夫々配設された図示しない引張コイルばねより、常に下方つまり駆動ローラ１２側に付勢されている。また、図１、図２に示すように、ピンチローラ軸１３には、左右の端部寄り部位に位置して、やや径大なローラ部１３ａ（右側のみ図示）が設けられている。

　これにて、保持部材６１の左右の縁部６２ａ，６２ｂが、駆動ローラ１２と、ピンチローラ軸１３のローラ部１３ａとの間において夫々挟持される。移送機構７は、保持部材６１の左右の縁部を駆動ローラ１２とピンチローラ軸１３のローラ部１３ａとの間に挟んだ状態で、Ｙ軸モータ１５の駆動に伴う駆動ローラ１２の回転駆動によって、Ｙ方向に移送させる。尚、プラテン３部分には、ピンチローラ軸１３のローラ部１３ａと駆動ローラ１２との間に、前方から保持部材６１の前端部が挿入されたことを検出する検出センサ５０（図５にのみ図示）が設けられている。

　カッタ移動機構８は、切断ヘッド５つまりキャリッジ１９をＸ方向へ移動させるもので、次の構成を備える。図１～図３に示すように、右左の側壁部１１ａ、１１ｂ間には、ピンチローラ軸１３よりもやや後部寄りの上方に位置し、ピンチローラ軸１３とほぼ平行、つまりＸ方向に延びるガイドレール２１、２２が配設されている。図３に示すように、ガイドレール２１、２２は、上下に並んで配置されている。

　図２に示すように、上側のガイドレール２１の上面部には、左右方向に全体に渡って延びる上ガイド溝２１ａが形成されている。図示はしないが、下側のガイドレール２２の下面部にも、左右方向に全体に渡って延びる下ガイド溝が形成されている。また、キャリッジ１９の上下部には、それら上ガイド溝２１ａ及び下ガイド溝に夫々係合する突条部（図示略）が左右方向に延びて一体に設けられている。キャリッジ１９は、２個のガイドレール２１，２２を上下から挟むようにして、それら突条部が夫々上ガイド溝２１ａ及び下ガイド溝にスライド移動可能に係合されることにより、Ｘ方向へのスライド移動が可能に支持されている。

　図１、図２に示すように、左側壁部１１ｂの外面側の後部寄りには、水平状の取付フレーム２４が固定されている。左側の取付フレーム２４には、後側に位置してＸ軸モータ２５が下向きに取付けられている。図２に示すように、Ｘ軸モータ２５の出力軸には、径小な駆動ギヤ２７が固定されている。取付フレーム２４には、前側に垂直方向に延びるプーリ軸２６が設けられている。プーリ軸２６には、駆動ギヤ２７に噛合する径大な従動ギヤ２９と、タイミングプーリ２８とが回転可能に支持されている。タイミングプーリ２８と従動ギヤ２９は一体的に回転する。

　一方、図２に示すように、右側の取付フレーム１４には、タイミングプーリ３０が軸方向を上下方向として回転可能に設けられている。タイミングプーリ３０とタイミングプーリ２８との間に、無端状のタイミングベルト３１が左右方向に延びて水平に掛け渡されている。タイミングベルト３１の途中部が、キャリッジ１９の取付部（図示略）に連結されている。これにて、カッタ移動機構８が構成され、Ｘ軸モータ２５の回転駆動により、その回転駆動力が従動ギヤ２９及びタイミングプーリ２８を介してタイミングベルト３１に伝わり、キャリッジ１９つまり切断ヘッド５を左右方向に移動させる。

　次に、キャリッジ１９、カートリッジホルダ３２、及び上下駆動機構３３の夫々の構成を、図３、図４も参照しながら説明する。

　キャリッジ１９は、前壁部１９ａ、後壁部１９ｂ、それら壁部１９ａ，１９ｂを上側で繋ぐ左右の上アーム１９ｃ，１９ｃ、及び壁部１９ａ，１９ｂを下側で繋ぐ左右の下アーム１９ｄ，１９ｄ（図３参照）を有している。これにより、キャリッジ１９は、左右部が開放した矩形箱状をなし、ガイドレール２１，２２の前後及び上下を囲う形状をなしている。図示はしないが、上アーム１９ｃ，１９ｃの下部、及び、下アーム１９ｄ、１９ｄの上部には、上記した突条部が夫々形成されており、キャリッジ１９は、ガイドレール２１，２２に沿ってＸ方向にスライド移動に設けられている。

　図示はしないが、左側の上アーム１９ｃと下アーム１９ｄとの間、及び右側の上アーム１９ｃと下アーム１９ｄとの間には、夫々上下方向に延びる軸が取付けられている。カートリッジホルダ３２は、それら軸に上下動可能に支持されている。キャリッジ１９の後壁部１９ｂには、Ｚ軸モータ３４（図２参照）が前向きに取付けられている。また、詳しく図示はしないが、Ｚ軸モータ３４とカートリッジホルダ３２との間に、Ｚ軸モータ３４の回転を減速するギヤ機構、及び、ギヤ機構の回転をカートリッジホルダ３２の上下動に変換するラック・ピニオン機構が設けられ、これらにより上下駆動機構３３が構成されている。

　これにて、上下駆動機構３３により、Ｚ軸モータ３４が正転すると、カートリッジホルダ３２が下降し、Ｚ軸モータ３４が逆転すると、カートリッジホルダ３２が上昇する。この場合、カートリッジホルダ３２は、後述するカッタ４４により切断の対象物Ｗに対する切断を行う下降位置（図３に実線で示す）と、カッタ４４の刃先が対象物Ｗから上方に所定距離だけ離間する上昇位置（図３に二点鎖線で示す）との間で移動する。尚、詳しく図示はしないが、キャリッジ１９には、カートリッジホルダ３２が上昇位置にあることを検出するための上昇位置検出センサ４８（図５参照）が設けられている。また、キャリッジ１９には、カートリッジホルダ３２にカッタカートリッジ４が装着されていることを検出するためのカートリッジ検出センサ４９（図５参照）が設けられている。

　次に、カーリッジホルダ３２の構成を説明する。図３等に示すように、カートリッジホルダ３２は、キャリッジ１９の左右の軸間に配置される大きさの、前面が開口したフレーム状をなしている。キャリッジ１９の前壁部１９ａには、その前方の左右両側を覆うカバー部材３８が設けられている。カートリッジホルダ３２は、カバー部材３８の中央部に位置して上下動可能に設けられている。図３に示すように、カートリッジホルダ３２内には、カートリッジ４が上方から挿入される円形穴を有する上ホルダ３６及び下ホルダ３７が取付けられている。

　図３に示すように、カートリッジホルダ３２には、カッタカートリッジ４を固定及び解除するためのレバー部材４０が設けられている。レバー部材４０は、左右一対のアーム部４１，４２と、これらアーム部４１，４２の先端側を繋ぐように設けられた操作部４３とを有する。アーム部４１，４２の基端側は、カートリッジホルダ３２の左右の側壁部に回動可能に枢支されている。レバー部材４０は、図示はしないが、操作部４３が上方に位置する開放位置と、図３に示すような、操作部４３が下方に位置する固定位置との間で回動操作可能とされている。

　レバー部材５０の左右のアーム部４１，４２の内面部には、カッタカートリッジ４を固定するための係合凸部４１ａ，４２ａが夫々設けられている。レバー部材４０が開放位置にあるときには、係合凸部４１ａ，４２ａは、カッタカートリッジ４から前方に離れた当接しない位置にあるので、カッタカートリッジ４の装着及び抜出しの操作が可能となる。これに対し、レバー部材４０が固定位置にあるときには、係合凸部４１ａ，４２ａが、カッタカートリッジ４の外周面部に当接して下方に押圧し、カッタカートリッジ４がカートリッジホルダ３２に固定される。

　次に、カッタカートリッジ４について、図４も参照して説明する。カッタカートリッジ４は、切断刃であるカッタ４４と、カッタ４４を収容保持するほぼ円筒状をなすケース本体４５とを備えている。詳しく図示はしないが、カッタ４４は、上下方向に延びる丸棒状をなすカッタ軸と、カッタ軸の下端部に形成される刃先部とからなる。カッタ軸は、ケース本体４５内に設けられる軸受（図示略）によって、中心軸線ａ回りに回転可能に支持されている。刃先部は、対象物Ｗに対して傾斜するほぼＶ字形状をなしている。

　ケース本体４５は、上下方向に延びる円筒状をなし、上端部には、つまみ部４５ａが設けられている。また、ケース本体４５の下部寄り部位の左右側部には、係合凸部４１ａ，４２ａを逃げるための凹部４５ｂが形成されている。ケース本体４５の下端部には、キャップ部４６が装着されている。キャップ部４６の上半部は、ケース本体４５の下部外周に嵌る円筒状をなし、キャップ部４６の下半部は、テーパ部４６ａを介して径小部４６ｂを一体に有している。レバー部材４０の係合凸部４１ａ，４２ａは、キャップ部４６の上端に係合し、カッタカートリッジ４を下方に押圧する。テーパ部４６ａは、カートリッジホルダ３２の下ホルダ３７の円形穴の内面形状に対応している。径小部４６ｂは有底状に形成され、図示はしないが、中心部に、カッタ４４の刃先部が挿通する孔が形成されている。

　また、詳しく図示はしないが、ケース本体４５の下部外周面には雄ねじ部が形成され、キャップ部４６の上部内周面には、前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されている。即ち、ケース本体４５とキャップ部４６は、雄ねじ部と雌ねじ部とより結合されている。これにて、キャップ部４６は、ケース本体４５に対して上下方向の位置調整が可能である。具体的には、切断する対象物Ｗの厚みや種類に応じて、キャップ部４６をケース本体４５に対し適宜回転させることで、径小部４６ｂの下面の孔からの刃先部の突出寸法αを調整することができる。尚、キャップ部４６の外周面には、突出寸法αの調整用の目盛りが設けられている。

　以上の構成により、カートリッジホルダ３２のレバー部材４０を上方の開放位置に回動させた状態では、カッタカートリッジ４に係合凸部４１ａ，４２ａが干渉しない。従って、ユーザは、つまみ部４５ａをつまんでカッタカートリッジ４を上方に抜出してカートリッジホルダ３２から取外したり、カッタカートリッジ４をカートリッジホルダ３２に上方から挿入したりすることができる。カッタカートリッジ４の挿入後、ユーザがレバー部材４０を下方の固定位置に回動操作することにより、係合凸部４１ａ，４２ａがキャップ部４６の上端に係合し、カッタカートリッジ４を下方に押圧する。これにより、テーパ部４６ａがカートリッジホルダ３２の下ホルダ３７の内面に密着するようにして固定される。このように、ユーザはカッタカートリッジ４をカートリッジホルダ３２に着脱することができる。

　上記のようにカッタカートリッジ４が装着されたカートリッジホルダ３２は、通常時即ち切断動作を行っていないときには、上昇位置に位置されている。一方、切断動作時においては、上下駆動機構３３により下降位置に移動される。この状態では、カッタ４４の刃先部が保持部材６１上の対象物Ｗに圧接して貫通した状態になる。この状態で、移送機構７により、保持部材６１に保持された対象物ＷをＹ方向に移動させながら、カッタ移動機構８により切断ヘッド５つまりカッタ４４をＸ方向に移動させることにより、対象物Ｗに対する切断動作が行われる。尚、切断動作終了後は、保持部材６１（対象物Ｗ）は、移送機構７により切断装置１の前面から前方に排出される。

　また、本実施形態の切断装置１は、図２に示すように、保持部材６１に保持された対象物Ｗの表面の模様を読取るスキャナ部６が設けられている。このスキャナ部６は、例えば密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor)からなり、詳しく図示はしないが、Ｘ方向に並設された複数の撮像素子からなるラインセンサと、ランプ等の光源と、レンズと、コンタクトガラスとを一体に有して構成されている。スキャナ部６は、ガイドレール２１の後側に位置し、保持部材６１の幅寸法とほぼ同等の長さでＸ方向に延びて設けられている。スキャナ部６は、コンタクトガラスが下向きに配置され、且つコンタクトガラスに近接する位置を、保持部材６１に保持された対象物Ｗの表面が通過可能に配置されている。

　スキャナ部６は、移送機構７が保持部材６１を後方向に移動させながら、該対象物Ｗの表面の模様を読取る。この場合、スキャナ部６及び移送機構７は、後述する制御回路５１（図５参照）により制御される。制御回路５１は、スキャナ部６が読取った対象物Ｗの表面の模様の画像データを生成する。このように、スキャナ部６及び制御回路５１等から画像データ生成手段が構成される。作成された画像データは、例えば切断データの作成に用いられる。

　次に、切断装置１の制御系の構成について、図５を参照しながら説明する。切断装置１全体の制御を司る制御手段としての制御回路５１は、コンピュータ（ＣＰＵ）を主体に構成されており、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、ＥＥＰＲＯＭ５４が接続されている。更に、制御回路５１には、例えばＵＳＢメモリ等の外部メモリ５５が接続可能である。ＲＯＭ５２には、切断動作を制御するための切断制御プログラムや、画像データを読取る画像読取プログラム、切断データを作成・編集する切断データ作成プログラム、ディスプレイ９ａの表示を制御する表示制御プログラム等の各種制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ５３には、各種処理に必要なデータやプログラムが一時的に記憶される。ＥＥＰＲＯＭ５４或いは外部メモリ５５には、所定形状の模様を切断するための切断データが保存される。特にＥＥＰＲＯＭ５４には、詳しくは後述するが、作成された切断データが保存される記憶手段として機能する。

　制御回路５１には、スキャナ部６からの読取信号、各種操作スイッチ９ｂの操作信号、上昇位置検出センサ４８の信号、カートリッジ検出センサ４９の信号、及びシート検出センサ５０の信号が入力される。

　切断データは、切断装置１のＸＹ座標系で規定される座標であって、複数の線分からなる切断ラインの頂点の座標を示す座標値のデータの集合を含む。そのため、線分の数が多いほど頂点の座標を示す座標値の数が多くなり、切断データの容量は大きくなる。ＸＹ座標系の原点Ｏは、図１に示すように、保持部材６１の粘着部６３の左前部の角部が原点Ｏとされる。

　また、図５に示すように、制御回路５１には、ディスプレイ９ａが接続されている。ディスプレイ９ａの画面には、モード選択画面や模様選択画面、配置表示画面等が表示される。ユーザは、ディスプレイ９ａの表示を見ながら、各種操作スイッチ９ｂを操作することにより、動作モードを選択したり、所望する模様を選択したり、切断位置を設定したりすることができる。

　更に、図５に示すように、制御回路５１には、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ２５、Ｚ軸モータ３４を夫々駆動する駆動回路５７、５８、５９が接続されている。制御回路５１は、切断制御プログラムの実行により、切断ラインデータに基づいて、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ２５、Ｚ軸モータ３４を制御し、保持部材６１上の対象物Ｗに対する切断動作等を自動で実行させる。これにて、制御回路５１は、対象物Ｗを保持した保持部材６１を、移送機構７によりＹ方向に移動させながら、カッタ移動機構８により切断ヘッド５ひいてはカッタ４４をＸ方向に移動させることにより、対象物Ｗを模様の輪郭線に沿って切断することができる。

　また、制御回路５１は、スキャナ部６による読取り動作を実行させる際には、対象物Ｗを保持した保持部材６１を、移送機構７によってプラテン３の後部側へＹ方向に移動させながら、その移動に同期してスキャナ部６による読取動作を行うことにより、対象物Ｗの表面の模様の画像である読取画像を取得する。制御回路５１は、取得した読取画像を二値化処理等の周知の画像処理を施して、対象物Ｗの表面の模様の画像データを生成する。尚、ここでは、１つの「模様」とは、端点を有しない１本の閉じた線（直線、曲線、折曲りを有するものを含む）で表現されるものであるとし、図形の輪郭などが含まれる。

　さて、本実施形態では、後の作用説明（フローチャート説明）のように、制御回路５１は、そのソフトウエア構成即ち切断データ作成プログラムの実行により、前記スキャナ部６の読取りに基づいて生成された画像データから、切断データを作成する切断データ作成手段として機能する。尚、切断データ作成プログラムは、ＲＯＭ５２に予め記憶されているものでなく、例えば光ディスク等の外部の記録媒体（図示略）に記録されており、当該記録媒体から読込まれる構成としても良い。更には、ネットワークを介して外部のサーバからダウンロードされるものであっても良い。

　このとき、本実施形態では、制御回路５１は、画像データから切断データを作成した際に、作成した切断データの容量が、所定の閾値を超えるか否かを判断する。本実施形態において、この所定の閾値は、制御回路５１が一度に処理可能なデータ容量の上限を示す値である。なお、所定の閾値は、ＲＯＭ５２に予め記憶されている。そして、切断データの容量が閾値を超える場合に、当該切断データを、閾値以下の容量の複数の分割切断データに分割する。さらに、複数の分割切断データを分割切断データ毎にＥＥＰＲＯＭ５４に保存させる。従って、制御回路５１は、判断手段、分割手段、記憶制御手段としても機能する。そして、制御回路５１は、ＥＥＰＲＯＭ５４に保存された複数の分割切断データを順次ＲＡＭ５３に展開し、切断処理を実行する。なお、上記の所定の閾値は、例えば１メガバイトとするが、この数値に限定されるものではない。

　この場合、本実施形態では、制御回路５１は、切断データを複数の分割切断データに分割するにあたって、切断データ化された模様を複数の領域に区分し、それら複数の領域に応じて切断データを分割する。更に、制御回路５１は、上記のように模様を複数の領域に区分する際には、一の領域を他の領域が包含するように模様を区分し、一の領域の模様と他の領域の模様とを切断機構２０が切断する切断順序を設定し、その切断順序に応じて切断データを分割する。従って、制御回路５１は、更に、領域区分手段、設定手段としても機能する。尚、ＥＥＰＲＯＭ５４内には複数のデータテーブルが設けられ、各データテーブルには切断順序に対応した番号が付されており、夫々のデータテーブルに切断順序に応じた分割切断データが保存される。

　本実施形態では、制御回路５１は、上記のように切断順序を設定するにあたり、複数の領域の包含関係に応じて、切断機構２０が切断する模様の切断順序を示すラベル情報を各模様に付加する。このとき、包含関係にある内側領域の模様から先に切断する切断順序となるように、ラベル情報を各模様に付加する。より具体的には、制御回路５１は、最初の段階で、切断データの全エリアを探索領域とし、この探索領域中に存在する最も外側に存在する閉じた線からなる模様を抽出し、第１ラベル情報を付加する。制御回路５１は、次の段階で、第１ラベル情報が付加された模様内を次の探索領域として、この探索領域中に存在する最も外側に存在する閉じた線からなる模様を抽出し、その模様に対し第２ラベル情報を付加する。制御回路５１は、上記の探索処理とラベル情報の付加の処理とを、全ての模様に対して繰返す。前記ラベル情報は、例えば、１から始まる整数であるとする。即ち、第１ラベル情報は（１）、第２ラベル情報は（２）、第３ラベル情報は（３）、・・・となる。そして、制御回路５１は、各模様に対する切断順序を、ラベル情報の数値の大きい順に設定する。

　次に、上記構成の作用について、図６から図９も参照して述べる。尚、ここでは、図９（ａ）、（ｇ）等に示すように、対象物Ｗの表面の模様Ｆ１～Ｆ６が、切断データ化された場合を具体例として説明する。即ち、切断データが存在するほぼ正方形のエリアＡ内において、左上部には、やや横長な大きい楕円の模様Ｆ１が存在し、右下部には、やや大きな菱形の模様Ｆ２が存在している。楕円の模様Ｆ１の中には、左側に三角形の模様Ｆ３、右側に平行四辺形の模様Ｆ４が存在している。更に、平行四辺形の模様Ｆ４の中に、星形の模様Ｆ５が存在している。菱形の模様Ｆ２の中には、台形の模様Ｆ６が存在している。

　図６のフローチャートは、制御回路５１が実行するメイン処理、即ち、切断データの分割と分割切断データの保存とを含む全体の処理の手順を示している。また、図７及び図８のフローチャートは、図６における切断データの分割処理（ステップＳ５）の詳細な手順を示している。尚、図７及び図８のフローチャートは、本来は連続した一つのフローチャートであるが、紙面のスペースの都合上、２つの図に分けて記載している。

　図６に示すように、ステップＳ１では、スキャナ部６による対象物Ｗの表面の読取によって画像データが生成される。ステップＳ２にて、画像データを切断データに変換する処理が行われる。これらステップＳ１、Ｓ２は、周知の手法による処理にて実行されればよく、詳しい説明は省略する。ステップＳ３では、変換された切断データの容量が、所定の閾値を超えたか否かが判断される。切断データの容量が閾値以下である場合には（ステップＳ３にてＮｏ）、ステップＳ４にて、その切断データが、ＥＥＰＲＯＭ５４に保存され、処理が終了する。

　これに対し、切断データの容量が閾値を超えた場合には（ステップＳ３にてＹｅｓ）、ステップＳ５にて、所定のルールに従って、切断データを容量が所定閾値以下となる複数の分割切断データに分割する処理が実行される。ステップＳ５の処理の詳細な手順については、図７、図８のフローチャートの説明で述べる。切断データの分割の処理が終了すると、ステップＳ６にて、分割切断データがＥＥＰＲＯＭ５４に保存される。

　ステップＳ７では、全ての分割切断データの保存が完了したか否かが判断され、完了していない場合には（ステップＳ７にてＮｏ）、ステップＳ８にて、次の分割切断データに進み、ステップＳ６にて、その分割切断データの保存が行われる。このようにして、全ての分割切断データの保存が完了すると（ステップＳ７にてＹｅｓ）、処理が終了する。このように、複数の分割切断データが、分割切断データ毎にＥＥＰＲＯＭ５４に保存される。

　次に、図７から図９を参照しながら、本実施形態における切断データの分割処理、即ち図６のステップＳ５の詳細について述べる。図７において、ステップＳ１１にて、切断データの解析処理が開始される。ステップＳ１２にて、ラベル情報Ｘに１がセットされる。ステップＳ１３では、切断データの全エリアが、走査エリアつまり探索領域として設定される。ステップＳ１４にて、走査エリア内が走査されて、最も外側に存在する閉じた線からなる模様の探索が行われる。ステップＳ１５では、走査エリアの終端まで走査が完了したか否かが判断され、終端まで走査が完了していない場合（ステップＳ１５にてＮｏ）、ステップＳ１６にて、模様が存在するか否かが判断される。

　図９（ａ）に示すように、切断データの全エリアは、ほぼ正方形のエリアＡ内であって、このエリアＡ内が走査エリアである。ここでは、例えば左上の隅部を始点として左から右に向けて走査が行われ、これを順次下方に移行させる。この様子を、模式的に矢印で示す。このとき、図９（ａ）に示すように、点Ｐ１で楕円形の模様Ｆ１に重なる。模様Ｆ１は、その点Ｐ１から出発して模様Ｆ１の外形線に沿って一方向に進むと、一周して再び点Ｐ１に戻る閉じた線であると判明するので、一つ目の模様Ｆ１が抽出される。図７に戻って、模様が抽出された場合、即ち模様が存在する場合（ステップＳ１６にてＹｅｓ）、ステップＳ１７にて、見つかった模様に対して、ラベル情報Ｘが付加される。この場合、１回目の走査なので、模様Ｆ１のラベル情報は（１）になる。ステップＳ１８では、見つかった模様内のエリアが走査エリアから除外され、ステップＳ１５からの処理が繰返される。

　図９（ｂ）では、走査エリアから除外された模様Ｆ１内のエリアを、便宜上、斜線を付して示している。この場合、走査エリアの終端まで走査は完了していないので（ステップＳ１５にてＮｏ）、引き続き、走査が行われる。そして、図９（ｂ）に示すように、点Ｐ２で、菱形の模様Ｆ２に重なり、模様Ｆ２が抽出される（ステップＳ１６でＹｅｓ）。この場合、ステップＳ１７にて、模様Ｆ２に対してもラベル情報（１）が付加され、ステップＳ１８で、模様Ｆ２内のエリアが走査エリアから除外される。そして、模様Ｆ２が見つかった後は、終端まで走査を行う。

　図７において、走査エリアの終端まで走査が完了すると（ステップＳ１５にてＹｅｓ）、ステップＳ１９にて、設定した走査エリア内に、模様が存在したか否かが判断される。模様が存在していた場合には（ステップＳ１９にてＹｅｓ）、ステップＳ２０にて、見つかったラベル情報Ｘの模様の内部の全エリアが、次の走査エリアとして設定される。そして、ステップＳ２１にて、ラベル情報Ｘの数値が１だけインクリメントされ、ステップＳ１４からの処理が繰返される。

　これにて、図９（ｃ）に示すように、斜線を付した部分以外、即ち、模様Ｆ１の内部、及び、模様Ｆ２の内部が、次の走査エリアに設定され、走査が上から順に行われる。この場合、まず、点Ｐ３にて模様Ｆ４が抽出され、模様Ｆ４にラベル情報（２）が付加される。次いで、図９（ｄ）に示すように、模様Ｆ４内のエリアが走査エリアから除外された状態で走査が行われ、点Ｐ４にて、模様Ｆ３が抽出され、模様Ｆ３にラベル情報（２）が付加される。次に、図９（ｅ）に示すように、更に模様Ｆ３が走査エリアから除外された状態で走査が行われ、点Ｐ５にて、模様Ｆ６が抽出され、模様Ｆ６にラベル情報（２）が付加される。

　この後、再度ステップＳ１９にてＹｅｓとなり、ステップＳ２０にて、見つかったラベル情報（２）の模様Ｆ４，Ｆ３，Ｆ６の夫々のエリア内が走査エリアに設定され（図９（ｆ）参照）、ステップＳ２１にて、ラベル情報Ｘがインクリメントされて３になって、ステップＳ１４からの処理が繰返される。図９（ｆ）に示すように、模様Ｆ４，Ｆ３，Ｆ６の３箇所の走査エリアが設定されて走査が行われる。このとき、模様Ｆ４内で、点Ｐ６にて模様Ｆ５が抽出され、模様Ｆ５にラベル情報（３）が付加される。この後は、ステップＳ２０にて、ラベル情報（３）の模様Ｆ５内が走査エリアに設定されて走査されるが、模様Ｆ５内には模様が無いので、図７のステップＳ１９にてＮｏになり、図８のステップＳ２２に進む。

　ステップＳ２２では、ステップＳ１１からＳ２１の処理において、模様が１つ以上見つかったか否かが判断される。模様が１つも見つかっていない場合には（ステップＳ２２にてＮｏ）、そのまま処理は終了する。模様が１つ以上見つかっていた場合には（ステップＳ２２にてＹｅｓ）、ステップＳ２３にて、模様の中からラベル情報の数値の最も大きい模様が検索される。図９（ｇ）に示すように、模様Ｆ１、Ｆ２のラベル情報は（１）であり、模様Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６のラベル情報は（２）であり、模様Ｆ５のラベル情報は（３）である。従って、ステップＳ２３を１回目に通る際には、ラベル情報（３）の模様Ｆ５が検索される。

　図８に示すように、次のステップＳ２４では、全ての模様に関して、ＥＥＰＲＯＭ５４内に設けられたデータテーブルに対する登録が完了したか否かが判断される。未だ全ての模様の登録が完了していない場合には（ステップＳ２４にてＮｏ）、ステップＳ２５にて、その模様をデータテーブルに登録すると、当該データテーブルに保存される切断データの容量が閾値（１Ｍバイト）を超えてしまうか否かが判断される。閾値を超えない場合には（ステップＳ２５にてＮｏ）、そのままステップＳ２７に進み、当該データテーブルに模様が登録される。また、閾値を超えてしまう場合には（ステップＳ２５にてＹｅｓ）、ステップＳ２６にて、次のデータテーブルに移行し、ステップＳ２７にて、当該データテーブルに模様が登録される。次のステップＳ２８では、登録済みの模様が検索対象から除外され、ステップＳ２３からの処理が繰返し行われる。

　図９（ｈ）に示すように、最初のデータテーブルＤ１に、まず、ラベル情報（３）の模様Ｆ５が登録され、次に、ラベル情報（２）の模様のうち模様Ｆ６が検索され、データテーブルＤ１に登録される。このとき、同じラベル情報の模様が複数存在する場合には、例えば、模様が見つかったときとは逆の順に検索（登録）がなされる。模様Ｆ６の次には、模様Ｆ３が検索されるが、この模様Ｆ３をデータテーブルＤ１に登録すると、切断データの容量が閾値を超えてしまうものとする。この場合には、模様Ｆ３は、図９（ｉ）に示すように、次のデータテーブルＤ２に登録される。このようにして、データテーブルＤ２には、模様Ｆ３と模様Ｆ４とが登録される。更に、図９（ｊ）に示すように、次のデータテーブルＤ３に、模様Ｆ２と模様Ｆ１とが登録される。

　上記のようにして、全ての模様の登録が完了すると（ステップＳ２４にてＹｅｓ）、データ分割の処理が終了する。その後、ステップＳ６に移行して、各模様Ｆ１～Ｆ６の分割切断データが、各模様Ｆ１～Ｆ６が登録されたデータテーブルＤ１～Ｄ３内に夫々保存される。このように、閾値以下の容量に分割された分割切断データは、ＥＥＰＲＯＭ５４に保存される。そして、対象物Ｗに対する切断動作を実行する場合には、データテーブルＤ１～Ｄ３に保存された分割切断データが順に読出され、その分割切断データに基づいて、切断動作が順に行われる。このように、全体としては容量の大きい切断データであっても、複数の分割切断データとしてＥＥＰＲＯＭ５４に保存することが可能となる。そして、複数の分割切断データに基づいて、各模様Ｆ１～Ｆ６を一度に切断することが可能となる。

　ここで、切断装置１が対象物Ｗから包含関係にある模様を切断する（切り抜く）ときには、内側の模様を先に切断し、外側の模様を後から切断するのが望ましい。その理由は、対象物Ｗは粘着部６３の粘着力で保持部材６１に保持されているので、対象物Ｗを広い面積で粘着させた状態で模様を切断する方が、対象物Ｗのずれの発生が抑制され、模様を精度良く切断できるからである。
　本実施形態の場合、データテーブルＤ１～Ｄ３に保存された分割切断データが順に読出されて切断動作が行われるが、分割切断データが読出される順番は、各模様が登録された順番になる。即ち、分割切断データが読出される順番は、模様Ｆ５、模様Ｆ６、模様Ｆ３、模様Ｆ４、模様Ｆ２、模様Ｆ１の順となる。従って、切断装置１は、包含関係にある各模様Ｆ１～Ｆ６について、内側の模様を先に切断し、外側の模様を後で切断することができる。換言すれば、本実施形態では、一の領域を他の領域が包含するように模様を区分し、包含関係にある内側領域の模様から先に切断するように切断順序が設定される。これにより、切断装置１は、対象物Ｗから模様を精度良く切断することができる。

　このように本実施形態によれば、スキャナ部６で読取った模様の画像データに基づいて作成された切断データが、所定の閾値を超える容量であっても、切断装置１で処理可能な容量の分割切断データとして、切断データを記憶手段であるＥＥＰＲＯＭ５４に保存することを可能にするという優れた効果を奏する。また、本実施形態では、切断データを分割して分割切断データとする際に、切断順序を適切に設定することができる。即ち、本実施形態では、包含関係にある模様に関し、切断順序を示すラベル情報を各模様に付加することで、切断順序の設定の処理を効率的に行うことができる。

　（２）第２の実施形態、その他の実施形態
　図１０から図１２は、本発明の第２の実施形態を示すものである。第２の実施形態は、切断データを、複数の分割切断データに分割する処理、つまり図６のステップＳ５の処理が、第１の実施形態と異なる。即ち、第２の実施形態では、図１０及び図１１のフローチャートに示すように、ラベル情報の付加の仕方として、第１の実施形態とは異なるルールを採用している。尚、図１０及び図１１のフローチャートは、本来は連続した一つのフローチャートであるが、紙面のスペースの都合上、２つの図に分けて記載している。またここでも、図１２に示すように、図９と同様の模様Ｆ１～Ｆ６が切断データ化された場合を具体例として説明する。

　図１０において、ステップＳ１１にて、切断データの解析処理が開始され、次のステップＳ１２にて、ラベル情報Ｘに１がセットされる。ステップＳ１３では、切断データの全エリアＡが、走査エリアつまり探索領域として設定され、ステップＳ１４にて、走査エリア内の最も外側に存在する閉じた線からなる模様の探索が行われる。ステップＳ１５では、走査エリアの終端まで走査が完了したか否かが判断され、終端まで走査が完了していない場合（ステップＳ１５にてＮｏ）、ステップＳ１６にて、模様が存在するか否かが判断される。

　図１２（ａ）の例では、まず一つ目の模様Ｆ１が抽出される。図１０において、模様が存在する場合（ステップＳ１６にてＹｅｓ）、ステップＳ１７にて、見つかった模様に対して、ラベル情報Ｘが付加される。この場合、１回目の走査なので、模様Ｆ１のラベル情報は（１）になる。ステップＳ１８では、見つかった模様内のエリアが走査エリアから除外される。そして、次のステップＳ３１にて、ラベル情報Ｘの数値が１だけインクリメントされ、ステップＳ１５からの処理が繰返される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ１に対しラベル情報（１）が付加され、模様Ｆ１の領域が走査エリアから除外される。この場合、走査エリアＡの終端まで走査は完了していないので（ステップＳ１５にてＮｏ）、引き続き、走査が行われ、模様Ｆ２が抽出される（ステップＳ１６でＹｅｓ）。ステップＳ１７にて、模様Ｆ２に対して、ラベル情報（２）が付加され、ステップＳ１８で、模様Ｆ２の領域が走査エリアから除外される。この場合、模様Ｆ２が見つかった後は、終端まで走査を行う。

　走査エリアの終端まで走査が完了すると（ステップＳ１５にてＹｅｓ）、ステップＳ１９にて、設定した走査エリア内に、模様が存在したか否かが判断される。模様が存在していなかった場合には（ステップＳ１９にてＮｏ）、処理は終了する。模様が存在していた場合には（ステップＳ１９にてＹｅｓ）、ステップＳ３２にて、ラベル情報Ｘが（１）とされ、ステップＳ３３にて、ラベル情報Ｘ（１）の模様内が、新たな走査エリアとして設定される。次のステップＳ３４にて、走査エリア内が走査され、模様が探索される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ１内が走査エリアに設定され、内部の模様が探索される。

　ステップＳ３５では、走査エリアの終端まで走査が完了したか否かが判断され、終端までの走査が完了していない場合（ステップＳ３５にてＮｏ）、ステップＳ３６にて、模様が存在したか否かが判断される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ１内の走査により、模様Ｆ４が抽出される。図１０において、模様が存在する場合（ステップＳ３６にてＹｅｓ）、ステップＳ３７にて、見つかった模様に対して、ラベル情報Ｘが付加される。この場合、模様Ｆ４にラベル情報（１）が付加される。ステップＳ３８では、見つかった模様内のエリアが走査エリアから除外され、ステップＳ３５からの処理が繰返される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ４が抽出された後、模様Ｆ３が抽出され、模様Ｆ３にもラベル情報（１）が付加される。

　走査エリア内の走査が終了すると（ステップＳ３５にてＹｅｓ）、ステップＳ３９にて、設定された走査エリア内に、模様が存在したか否かが判断される。模様が存在していた場合には（ステップＳ３９にてＹｅｓ）、ステップＳ４０にて、見つかった全ての模様の内部が新たに走査エリアとして設定された上で、ステップＳ３４からの処理が繰返される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ４内及び模様Ｆ３内が新たな走査エリアに設定されて、ステップＳ３４からの模様の探索が行われる。これにより、図１２（ａ）の例では、模様Ｆ５が新たに抽出され、模様Ｆ５にもラベル情報（１）が付加される。

　この後、模様Ｆ５内が新たな走査エリアに設定されるが、その内部には模様は存在しないので、ステップＳ３９にてＮｏとなる。すると、図１１のステップＳ４１に移行して、ラベル情報Ｘの数値が１だけインクリメントされる。ステップＳ４２にて、ラベル情報（２）の模様が存在するか否かが判断される。図１２（ａ）の例では、模様Ｆ２には、ラベル情報（２）が付加されているので、ステップＳ４２にてＹｅｓとなり、図１０のステップＳ３３からの処理が繰返される。今度は、模様Ｆ２内が走査エリアに設定されて、模様Ｆ６が抽出され、模様Ｆ６にラベル情報（２）が付加される。ここまで探索が進むと、それ以上は模様が存在せず、またラベル情報（３）が付加された模様も存在しないので、図１１のステップＳ４２にてＮｏとなり、ステップＳ４３に進む。

　ステップＳ４３では、模様の中からラベル情報の数値の最も小さい一つの模様が検索される。図１２の例では、模様Ｆ１、Ｆ４、Ｆ３、Ｆ５のラベル情報は（１）である。同じラベル情報の模様が複数存在する場合には、例えば見つかったときとは逆の順に検索がなされる。即ち、この場合、遅く探索された模様である模様Ｆ５から順に検索される。ステップＳ４４では、全ての模様に関して、ＥＥＰＲＯＭ５４内に設けられるデータテーブルに対する登録が完了したか否かが判断される。全ての模様の登録が完了していない場合には（ステップＳ４４にてＮｏ）、ステップＳ４５にて、その模様をデータテーブルに登録すると、当該データテーブルに登録される切断データの容量が閾値を超えてしまうか否かが判断される。

　閾値を超えない場合には（ステップＳ４５にてＮｏ）、ステップＳ４６にて、模様のラベル情報の数値が、前に登録した模様のラベル情報の数値よりも大きいか否かが判断される。模様のラベル情報の数値が、前に登録した模様のラベル情報の数値よりも小さいか又は同じ場合には（ステップＳ４６にてＮｏ）、ステップＳ４８にて、その模様がデータテーブルに登録される。また、切断データの容量が閾値を超えてしまう場合（ステップＳ４５にてＹｅｓ）、或いは、模様のラベル情報の数値が前に登録した模様のラベル情報の数値よりも大きい場合（ステップＳ４６にてＹｅｓ）、ステップＳ４７にて、次のデータテーブルに移行し、ステップＳ４８にて、当該データテーブルに模様が登録される。

　次のステップＳ４９では、登録済みの模様が検索対象から除外され、ステップＳ４３からの処理が繰返し行われる。図１２の例では、図１２（ｂ）に示すように、最初のデータテーブルＤ１に、例えばラベル情報（１）の模様Ｆ５、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ１がその順に登録される。この場合、例えばラベル情報（１）の全ての模様Ｆ５、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ１がデータテーブルＤ１に登録されるが、各模様の切断データの容量によっては、２つのデータテーブルに分れて登録されることもある。また、図１２（ｃ）に示すように、次のデータテーブルＤ２に、ラベル情報（２）の模様Ｆ６、Ｆ２がその順に登録される。このようにして全ての模様の登録が完了すると（ステップＳ４４にてＹｅｓ）、処理が終了する。

　このような第２の実施形態であっても、第１の実施形態と同様の優れた効果を奏する。特に第２の実施形態では、探索エリア中に探索された最も外側に存在する模様と、その模様内に位置する全ての模様とを一区分の領域とするように、領域毎の分割切断データが得られるので、ユーザにとって判り易い区分や切断順序で、切断データの分割が行われる。

　本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
　例えば、切断データを分割するルールは、上記２つの実施形態に明示したルールに限らず、様々な手法を採用することが可能である。
　また、切断装置１の具体的構成、例えば切断ヘッド５、カッタカートリッジ４、スキャナ部６等の詳細な構成についても、様々な変形が可能である。

　また、上記実施形態では、所定の閾値は、制御回路５１が一度に処理可能なデータ容量の上限を示す値であったが、これに限らない。つまり、切断装置１が、ＥＥＰＲＯＭ５１に記憶した切断データをＲＡＭ５３に読み出して切断処理を実行する構成である場合、ＲＡＭ５３に割り当てられた、切断データ処理のための領域の容量を、所定の閾値としてもよい。

　１　切断装置
　６　スキャナ部（画像データ生成手段）
　２０　切断機構
　５１　制御回路（切断データ作成手段、判断手段、分割手段、記憶制御手段、領域区分手段、設定手段）
　５４　ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
　６１　保持部材
　Ｗ　対象物
　Ｆ１～Ｆ６　模様

Claims

　対象物を切断する切断機構を備える切断装置において、
　前記対象物の表面の模様を読取って画像データを生成する画像データ生成手段と、
　前記画像データに基づき、前記模様を前記切断機構で切断するための切断データを作成する切断データ作成手段と、
　前記切断データを記憶可能な記憶手段と、
　前記切断データの容量が、所定の閾値を超えるか否かを判断する判断手段と、
　前記判断手段が、前記切断データの容量が前記閾値を超えると判断した場合に、当該切断データを前記閾値以下の容量に分割する分割手段と、
　前記分割手段で分割した切断データである複数の分割切断データを前記記憶手段に保存させる記憶制御手段と
　を備えることを特徴とする切断装置。
　前記対象物の表面の複数の模様を、各模様に対応する複数の領域に区分する領域区分手段を備え、
　前記分割手段は、前記複数の領域に応じて前記切断データを分割することを特徴とする請求項１記載の切断装置。
　前記領域区分手段は、一の領域を他の領域が包含するように前記模様を区分し、
　前記一の領域の模様と前記他の領域の模様とを前記切断機構が切断する切断順序を設定する設定手段を備え、
　前記分割手段は、前記切断順序に応じて前記切断データを分割することを特徴とする請求項２記載の切断装置。
　前記設定手段は、前記複数の領域の包含関係に応じて、前記切断機構が切断する前記模様の切断順序を示すラベル情報を前記模様に付加することを特徴とする請求項３記載の切断装置。
　前記設定手段は、前記包含関係にある内側領域の模様から先に切断する切断順序となるように前記ラベル情報を前記模様に付加することを特徴とする請求項４記載の切断装置。