WO2016148048A1 - シールリング - Google Patents

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WO2016148048A1
WO2016148048A1 PCT/JP2016/057718 JP2016057718W WO2016148048A1 WO 2016148048 A1 WO2016148048 A1 WO 2016148048A1 JP 2016057718 W JP2016057718 W JP 2016057718W WO 2016148048 A1 WO2016148048 A1 WO 2016148048A1
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WO
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groove
seal ring
dynamic pressure
pressure generating
present
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/057718
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English (en)
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真以子 宮崎
陽平 酒井
吉村　健一
将太 當間
Original Assignee
Nok株式会社
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Publication date
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Priority to EP16764878.1A priority patent/EP3273117B1/en
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Priority to JP2017506515A priority patent/JP6245406B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3272—Mounting of sealing rings the rings having a break or opening, e.g. to enable mounting on a shaft otherwise than from a shaft end
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/441—Free-space packings with floating ring

Definitions

  • the present invention relates to a seal ring that seals an annular gap between a shaft and a shaft hole of a housing.
  • Patent Document 2 A technique is also known in which a groove communicating from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side is provided on the sliding surface side of the seal ring so that foreign matters are excluded from the sliding surface of the seal ring.
  • Patent Document 2 A technique is also known in which a groove communicating from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side is provided on the sliding surface side of the seal ring so that foreign matters are excluded from the sliding surface of the seal ring.
  • An object of the present invention is to provide a seal ring that can stably reduce rotational torque while suppressing leakage of a fluid to be sealed.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the seal ring of the present invention is Fluid pressure in a region to be sealed, which is mounted in an annular groove provided on the outer periphery of the shaft, and is configured to seal the annular gap between the shaft and the housing that rotate relatively to change the fluid pressure.
  • a groove having a second groove leading into the groove is provided;
  • the first groove includes a dynamic pressure generating groove configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than the center in the circumferential direction, and the groove bottom is more than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove. Deeper, with a foreign material catching groove that can catch foreign matter, A 1st groove
  • channel is provided in the position settled in the sliding area
  • the fluid to be sealed since the fluid to be sealed is guided into the groove portion, the fluid pressure acting on the seal ring from the high pressure side and the pressure ring acting on the seal ring from the low pressure side in the range where the groove portion is provided. Fluid pressure is offset. Thereby, the pressure receiving area of the fluid pressure with respect to the seal ring can be reduced. Further, when the seal ring slides with respect to the low-pressure side wall surface in the annular groove, dynamic pressure is generated by the fluid to be sealed flowing out from the dynamic pressure generating groove to the sliding portion. Thereby, the force of the direction away from a side wall surface with respect to a seal ring generate
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove is configured so that the end in the circumferential direction is shallower than the center in the circumferential direction, so that the above dynamic pressure is effectively generated by the wedge effect. Can be made.
  • the rotational torque can be effectively reduced by combining the reduction of the pressure receiving area and the generation of force in the direction away from the side wall surface with respect to the seal ring due to the dynamic pressure. Become.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove is also prevented from being damaged by the foreign matter. Furthermore, since the 1st groove
  • the dynamic pressure generating grooves may be provided on both sides of the center in the circumferential direction in the first groove.
  • the foreign matter capturing groove is provided over the entire circumferential region in the first groove.
  • the groove bottom of the foreign matter capturing groove may be configured to gradually become shallower toward the second groove.
  • the foreign matter that has entered from the second groove can be efficiently guided to the foreign matter capturing groove, and the foreign matter can be prevented from entering the dynamic pressure generating groove.
  • the dynamic pressure generating groove is provided so that the radial width increases toward the end in the circumferential direction.
  • the groove bottom of the second groove is preferably deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove and set to a depth capable of capturing foreign matter.
  • the seal ring of the present invention is Fluid pressure in a region to be sealed, which is mounted in an annular groove provided on the outer periphery of the shaft, and is configured to seal the annular gap between the shaft and the housing that rotate relatively to change the fluid pressure.
  • a seal ring for holding In the seal ring that slides against the side wall surface on the low pressure side in the annular groove On the sliding surface side that slides against the side wall surface, A first groove extending in the circumferential direction, provided at a position within a sliding region that slides relative to the side wall surface; A second groove that extends from the inner peripheral surface to a position that enters the central position in the circumferential direction of the first groove, guides the fluid to be sealed into the first groove, and discharges foreign matter to the inner peripheral surface side; Is provided,
  • the first groove has a pair of grooves configured so that the groove bottom is shallower at the circumferential end than at the circumferential center on both sides in the circumferential direction across the portion where the second groove has entered.
  • the seal ring since the fluid to be sealed is guided into the first groove and the second groove provided on the sliding surface side of the seal ring, in the range where these are provided, the seal ring is changed from the high pressure side.
  • the fluid pressure acting on the seal ring cancels out the fluid pressure acting on the seal ring from the low pressure side. Thereby, the pressure receiving area of the fluid pressure with respect to the seal ring can be reduced.
  • the seal ring slides with respect to the low-pressure side wall surface in the annular groove, dynamic pressure is generated by the fluid to be sealed flowing out from the dynamic pressure generating groove to the sliding portion. Thereby, the force of the direction away from a side wall surface with respect to a seal ring generate
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove is configured so that the end in the circumferential direction is shallower than the center in the circumferential direction, so that the above dynamic pressure is effectively generated by the wedge effect.
  • the rotational torque can be effectively reduced by combining the reduction of the pressure receiving area and the generation of force in the direction away from the side wall surface with respect to the seal ring due to the dynamic pressure.
  • the dynamic pressure generating grooves are provided on both sides in the circumferential direction across the portion where the second groove enters, the dynamic pressure generating function can be exhibited regardless of the rotation direction of the seal ring with respect to the shaft. Can do.
  • channel is provided in the position settled in the sliding area
  • a second groove deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove is provided, and foreign matter that has entered the sliding portion can be discharged to the inner peripheral surface side by the second groove. Accordingly, it is possible to prevent the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove from being damaged by the foreign matter.
  • a barrier between the pair of dynamic pressure generating grooves and outside the second groove in a radial direction that prevents the flow of the fluid to be sealed from one dynamic pressure generating groove to the other dynamic pressure generating groove A part may be provided.
  • the groove bottom of the second groove is preferably constituted by a stepped step surface in which the groove depth increases from the radially outer side toward the inner side.
  • the groove bottom of the second groove is provided with an inclined surface whose groove depth increases from the outside in the radial direction toward the inside.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 15 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 17 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 8 of the present invention.
  • FIG. 19 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 9 of the present invention.
  • FIG. 20 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 10 of the present invention.
  • FIG. 21 is a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 8 of the present invention.
  • FIG. 19 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 9
  • FIG. 24 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 25 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 26 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 27 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view showing a state when the seal ring according to the second embodiment of the present invention is used.
  • FIG. 29 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 11 of the present invention.
  • FIG. 31 is a schematic sectional view of a seal ring according to Example 11 of the present invention.
  • FIG. 32 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 11 of the present invention.
  • FIG. 33 is a schematic sectional view of a seal ring according to Example 11 of the present invention.
  • FIG. 34 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 35 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 36 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 37 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention.
  • FIG. 38 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 13 of the present invention.
  • FIG. 39 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 40 is a schematic sectional view of a seal ring according to Example 14 of the present invention.
  • FIG. 41 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 42 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention.
  • FIG. 43 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 15 of the present invention.
  • FIG. 44 is a schematic sectional view of a seal ring according to Embodiment 15 of the present invention.
  • FIG. 45 is a schematic sectional view of a seal ring according to Example 15 of the present invention.
  • FIG. 46 is a schematic sectional view of a seal ring according to a modification of the fifteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of a seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 1 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 1 as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side, and is an enlarged view of the circled portion in FIG. 1 as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the seal ring 100 is mounted in an annular groove 210 provided on the outer periphery of the shaft 200, and rotates relative to the shaft 200 and the housing 300 (the inner periphery of the shaft hole through which the shaft 200 in the housing 300 is inserted.
  • the annular gap between the first and second surfaces is sealed.
  • the seal ring 100 maintains the fluid pressure in the region to be sealed configured so that the fluid pressure (hydraulic pressure in the present embodiment) changes.
  • the fluid pressure in the region on the right side of the seal ring 100 in FIG. 6 is configured to change.
  • the seal ring 100 plays a role of holding the fluid pressure in the region to be sealed on the right side in the drawing via the seal ring 100.
  • the fluid pressure in the sealing target region is low and no load is applied.
  • the fluid pressure in the sealing target region increases.
  • the left side shows an unloaded state
  • the right side shows a state in which a differential pressure is generated (a state in which the fluid pressure in the region to be sealed is increased).
  • the seal ring 100 is made of a resin material such as polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE). Further, the peripheral length of the outer peripheral surface of the seal ring 100 is configured to be shorter than the peripheral length of the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 and is configured not to have a tightening allowance. Therefore, in a state where the fluid pressure is not acting, the outer peripheral surface of the seal ring 100 can be in a state separated from the inner peripheral surface of the housing 300 (see the left side in FIG. 6).
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the seal ring 100 is provided with an abutment portion 110 at one place in the circumferential direction.
  • a groove 120 is provided on the sliding surface side of the seal ring 100.
  • the seal ring 100 according to the present embodiment has a configuration in which the above-described joint portion 110 and a plurality of groove portions 120 are formed on an annular member having a rectangular cross section.
  • this is merely a description of the shape, and does not necessarily mean that the annular member having a rectangular cross section is used as a material to perform the process of forming the joint portion 110 and the plurality of groove portions 120.
  • the plurality of groove portions 120 may be obtained by cutting, and the manufacturing method is not particularly limited.
  • the configuration of the joint portion 110 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 5 in particular.
  • the joint part 110 according to the present embodiment employs a special step cut that is cut in a step shape when viewed from either the outer peripheral surface side or both side wall surfaces.
  • the first fitting convex portion 111 and the first fitting concave portion 114 are provided on the outer peripheral surface side on one side via the cutting portion, and the outer peripheral surface side on the other side is provided.
  • a second fitting concave portion 113 into which the first fitting convex portion 111 is fitted and a second fitting convex portion 112 to be fitted into the first fitting concave portion 114 are provided.
  • the end surface 115 on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116 on the inner peripheral side on the other side face each other through the cutting portion.
  • the “cutting portion” includes not only the case of being cut by cutting, but also the case of being obtained by molding.
  • the case of the special step cut is shown as an example of the abutment portion 110, but the abutment portion 110 is not limited to this, and a straight cut, a bias cut, a step cut, or the like may be employed.
  • a low-elasticity material such as PTFE
  • the end portion may be provided without providing the joint portion 110.
  • a plurality of groove portions 120 are provided at equal intervals over the entire circumference excluding the vicinity of the joint portion 110 in the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100 (see FIG. 1).
  • the plurality of grooves 120 are provided to generate dynamic pressure when the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 provided in the shaft 200.
  • the groove 120 has a first groove extending in the circumferential direction and a second groove extending from the circumferential center position of the first groove to the inner circumferential surface and guiding the fluid to be sealed into the first groove. is doing.
  • the first groove includes a dynamic pressure generating groove configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than the center in the circumferential direction, and the groove bottom is a groove of the dynamic pressure generating groove. Deeper than the bottom, it has a foreign matter catching groove capable of catching foreign matter. Further, the first groove is provided at a position that fits within the sliding region X where the seal ring 100 slides relative to the low-pressure side (L) side wall surface 211.
  • the annular gap between the relatively rotating shaft 200 and the housing 300 is sealed, and the fluid pressure in the region to be sealed (the region on the high pressure side (H)) configured to change the fluid pressure. Can be held.
  • the shaft 200 and the housing 300 are relatively rotated, the shaft 200 slides between the side wall surface 211 on the low pressure side (L) of the annular groove 210 and the seal ring 100.
  • dynamic pressure is generated when the fluid to be sealed flows out from the dynamic pressure generating groove in the groove 120 provided on the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100 to the sliding portion.
  • the fluid to be sealed flows from the end portion on the counterclockwise direction side of the dynamic pressure generating groove to the sliding portion. To do. Further, when the seal ring 100 rotates counterclockwise in FIG. 1 with respect to the annular groove 210, the fluid to be sealed flows out from the end portion on the clockwise direction side of the dynamic pressure generating groove to the sliding portion. To do.
  • the seal ring 100 slides with respect to the low pressure side (L) side wall surface 211 in the annular groove 210, dynamic pressure is generated by the fluid to be sealed flowing out from the dynamic pressure generating groove to the sliding portion. To do. Thereby, a force in a direction away from the side wall surface 211 is generated with respect to the seal ring 100.
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove is configured so that the end in the circumferential direction is shallower than the center in the circumferential direction, so that the above dynamic pressure is effectively generated by the wedge effect. Can be made.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove is also prevented from being damaged by the foreign matter. That is, it is possible to suppress foreign matter from being caught between the dynamic pressure generating groove and the side wall surface 211. Thereby, it can suppress that a dynamic pressure effect will be reduced, and can suppress that wear is accelerated
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, which is a cross-sectional view along AA in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the seal ring according to the first embodiment of the present invention, and is a BB cross-sectional view in FIG.
  • the groove portion 120 is provided on the sliding surface side of the seal ring 100.
  • the groove part 120 according to the present embodiment extends from the circumferential center of the first groove 121 to the inner peripheral surface of the first groove 121 extending in the circumferential direction, and guides the fluid to be sealed into the first groove 121.
  • the second groove 122 is configured.
  • the first groove 121 is configured so that the radial width is constant. As described in the above embodiment, the first groove 121 is provided at a position that fits within the sliding region X where the seal ring 100 slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210. ing.
  • the first groove 121 includes a dynamic pressure generating groove 121a configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than the center in the circumferential direction, and the groove bottom has a dynamic pressure generating groove 121a.
  • the foreign material capturing groove 121b is deeper than the groove bottom and capable of capturing the foreign material.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided on each side of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width gradually increases from the center in the circumferential direction toward the end in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured such that the planar shape thereof is a trapezoid.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign matter capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and in a portion on the inner peripheral surface side and outer peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a. Yes.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and set to a depth capable of catching foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the center in the circumferential direction in the first groove 121, respectively, so that it relates to the rotational direction of the seal ring 100 relative to the shaft 200.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove 121a can be exhibited.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided so that the radial width increases toward the end in the circumferential direction, the diameter of the fluid to be sealed that flows out from the dynamic pressure generating groove 121a to the sliding portion. The width of the direction can be widened.
  • the groove bottom of the second groove 121b is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a so as to capture foreign matter. Therefore, the second groove 122 also exhibits a function of capturing foreign matter, and can further suppress the foreign matter from entering the dynamic pressure generating groove 121a.
  • FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 10 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width is constant. Accordingly, the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the planar shape thereof is substantially square.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign matter capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and a portion on the inner peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and can capture foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided on each side of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction, so that it relates to the rotational direction of the seal ring 100 relative to the shaft 200.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove 121a can be exhibited.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a, and is set to a depth capable of capturing foreign matter. Therefore, the second groove 122 also exhibits a function of capturing foreign matter, and can further suppress the foreign matter from entering the dynamic pressure generating groove 121a.
  • FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the third embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width is constant. Accordingly, the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the planar shape thereof is substantially square.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign matter capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and a portion on the outer peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and can capture foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the fourth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width is constant. Accordingly, the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the planar shape thereof is substantially square.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign material capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and in a portion on the inner peripheral surface side and outer peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a. Yes.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and can capture foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • FIG. 13 shows a fifth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 13 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the fifth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width gradually increases from the center in the circumferential direction toward the end in the circumferential direction.
  • the dynamic pressure generating groove 121 a is provided along the outer peripheral surface side in the first groove 121.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured such that the planar shape thereof is a triangle.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign matter capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and a portion on the inner peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and can capture foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • FIG. 14 shows a sixth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 14 is a partial enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 6 of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width gradually increases from the center in the circumferential direction toward the end in the circumferential direction.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided in the first groove 121 along the inner peripheral surface side.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured such that the planar shape thereof is a triangle.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided in the first groove 121 over the entire region in the circumferential direction. More specifically, the foreign matter capturing groove 121b is provided in a central portion in the circumferential direction in the first groove 121 and a portion on the outer peripheral surface side of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a.
  • the groove bottom of the second groove 122 is set deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a and can capture foreign matter. More specifically, the depth of the groove bottom of the second groove 122 and the depth of the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b are set to be the same.
  • FIG. 15 and 16 show a seventh embodiment of the present invention.
  • This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 15 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the seventh embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 7 of the present invention, which is a CC cross-sectional view in FIG.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width is constant. Accordingly, the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the planar shape thereof is substantially square.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided only in the circumferential center of the first groove 121. More specifically, the foreign matter capturing groove 121 b is provided only on the extension line of the second groove 122 in the first groove 121.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided on each side of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction, so that it relates to the rotational direction of the seal ring 100 relative to the shaft 200.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove 121a can be exhibited.
  • FIG. 17 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the eighth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • 18 is a schematic sectional view of a seal ring according to an eighth embodiment of the present invention, which is a DD sectional view in FIG.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the radial width is constant. Accordingly, the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured so that the planar shape thereof is substantially square.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided only in the circumferential center of the first groove 121. More specifically, the foreign matter capturing groove 121 b is provided only on the extension line of the second groove 122 in the first groove 121. In the case of the present embodiment, unlike the case of the seventh embodiment, the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b is configured to gradually become shallower toward the second groove 122.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided on each side of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction, so that it relates to the rotational direction of the seal ring 100 relative to the shaft 200.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove 121a can be exhibited.
  • the groove bottom of the foreign matter capturing groove 121b is configured to become gradually shallower toward the second groove 122, the foreign matter that has entered from the second groove 122 is efficiently removed. Thus, it can be guided to the foreign matter capturing groove 121b. Thereby, it can suppress further that a foreign material penetrate
  • FIG. 19 shows a ninth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the first embodiment, and the area where the dynamic pressure generating groove 121a and the foreign matter capturing groove 121b are arranged is different from the first embodiment.
  • FIG. 19 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the ninth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the groove 120 is provided.
  • the dynamic pressure generating grooves 121a are provided on both sides of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured to gradually become shallower from the circumferential center to the circumferential end.
  • the groove bottoms of the pair of dynamic pressure generating grooves 121a are constituted by flat inclined surfaces.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured such that the radial width gradually increases from the circumferential center side toward the circumferential end.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121a is configured such that the planar shape thereof is a trapezoid.
  • the foreign matter capturing groove 121b is provided only in the circumferential center of the first groove 121. More specifically, the foreign matter capturing groove 121 b is provided only on the extension line of the second groove 122 in the first groove 121.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided on each side of the first groove 121 with respect to the center in the circumferential direction, so that it relates to the rotational direction of the seal ring 100 relative to the shaft 200.
  • the dynamic pressure generating function by the dynamic pressure generating groove 121a can be exhibited.
  • the dynamic pressure generating groove 121a is provided so that the radial width increases toward the end in the circumferential direction, the diameter of the fluid to be sealed that flows out from the dynamic pressure generating groove 121a to the sliding portion. The width of the direction can be widened.
  • FIG. 20 shows a tenth embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is a modification of the ninth embodiment, and only the planar shape of the foreign matter capturing groove 121b is different. That is, in the ninth embodiment, the planar shape of the foreign matter capturing groove 121b is rectangular, whereas in the present embodiment, the planar shape of the foreign matter capturing groove 121b is an outer peripheral surface with respect to the rectangular shape. The side is arcuate. Also in the present embodiment, it is possible to obtain the same operational effects as in the case of the ninth embodiment.
  • the regions where the dynamic pressure generating grooves 121a and the foreign matter capturing grooves 121b are arranged are not limited to those shown in the first to tenth embodiments, and various arrangements can be adopted. Further, in each of the above Examples 1 to 10, the case where the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121a is constituted by a flat inclined surface has been described. However, the curved surface swells toward the inner peripheral surface side or the outer peripheral surface side. You may comprise by a planar inclined surface. Further, the groove 120 may be provided only on one side of the seal ring 100 or may be provided on both sides. In short, the surface on which the groove 120 is provided may be a sliding surface.
  • FIG. 21 is a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG.
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of a side view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 21 as viewed from the opposite side.
  • FIG. 24 is a partially enlarged view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention as viewed from the outer peripheral surface side, and is an enlarged view of a circled portion in FIG. 21 as viewed from the outer peripheral surface side.
  • FIG. 25 is a partially enlarged view of the seal ring according to Embodiment 2 of the present invention as viewed from the inner peripheral surface side, and is an enlarged view of the circled portion in FIG. 21 as viewed from the inner peripheral surface side.
  • FIG. 26 is a partially enlarged view of a side view of the seal ring according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged view showing the vicinity where the first groove and the second groove are provided.
  • FIG. 27 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 2 of the present invention, and is a cross-sectional view along AA in FIG. 28 and 29 are schematic cross-sectional views showing a state in use of the seal ring according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 28 shows a no-load state
  • FIG. 29 shows a state where a differential pressure is generated.
  • the seal ring in FIGS. 28 and 29 corresponds to the BB cross-sectional view in FIG.
  • the seal ring 100X according to the present embodiment is mounted in an annular groove 210 provided on the outer periphery of the shaft 200, and rotates relative to the shaft 200 and the housing 300 (the inner periphery of the shaft hole through which the shaft 200 in the housing 300 is inserted.
  • the annular gap between the first and second surfaces is sealed.
  • the seal ring 100X maintains the fluid pressure in the region to be sealed configured so that the fluid pressure (hydraulic pressure in the present embodiment) changes.
  • the fluid pressure in the region on the right side of the seal ring 100X in FIGS. 28 and 29 is configured to change.
  • the seal ring 100X plays a role of maintaining the fluid pressure in the region to be sealed on the right side in the drawing via the seal ring 100X.
  • the fluid pressure in the sealing target region is low and no load is applied.
  • the fluid pressure in the sealing target region increases.
  • FIG. 29 shows a state in which the fluid pressure on the right side in the drawing is higher than the fluid pressure on the left side.
  • the right side in FIG. 29 is referred to as a high pressure side (H)
  • the left side is referred to as a low pressure side (L).
  • the seal ring 100X is made of a resin material such as polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the circumferential length of the outer circumferential surface of the seal ring 100X is shorter than the circumferential length of the inner circumferential surface of the shaft hole of the housing 300, and is configured so as not to have a tightening margin. Therefore, in the state where the fluid pressure is not acting, the outer peripheral surface of the seal ring 100X can be separated from the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 (see FIG. 28).
  • the seal ring 100X is provided with an abutment portion 110X at one place in the circumferential direction.
  • a first groove 121X and a second groove 122X are provided on the sliding surface side of the seal ring 100X.
  • the seal ring 100X according to the present embodiment has a configuration in which the above-described joint portion 110X, the plurality of first grooves 121X, and the plurality of second grooves 122X are formed on an annular member having a rectangular cross section.
  • this is merely an explanation of the shape, and it is always necessary to perform processing for forming the joint portion 110X, the plurality of first grooves 121X, and the plurality of second grooves 122X using an annular member having a rectangular cross section as a material.
  • the configuration of the joint portion 110X according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the joint portion 110X according to the present embodiment employs a special step cut that is cut in a step shape when viewed from either the outer peripheral surface side or both side wall surfaces.
  • the first fitting convex portion 111X and the first fitting concave portion 114X are provided on the outer peripheral surface side on one side via the cutting portion, and the outer peripheral surface side on the other side is provided.
  • a second fitting recess 113X into which the first fitting projection 111X is fitted and a second fitting projection 112X to be fitted into the first fitting recess 114X are provided.
  • the end surface 115X on the inner peripheral surface side on one side and the end surface 116X on the inner peripheral side on the other side are opposed to each other through the cutting portion. Since the special step cut is a known technique, a detailed description thereof will be omitted, but it has a characteristic of maintaining a stable sealing performance even if the circumference of the seal ring 100X changes due to thermal expansion and contraction.
  • the “cutting portion” includes not only the case of being cut by cutting, but also the case of being obtained by molding.
  • a plurality of first grooves 121X and second grooves 122X are provided at equal intervals over the entire circumference except for the vicinity of the joint portion 110X in the side surface on the sliding surface side of the seal ring 100 (see FIG. 21).
  • the plurality of first grooves 121 ⁇ / b> X are provided to generate dynamic pressure when the seal ring 100 ⁇ / b> X slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 in the annular groove 210 provided in the shaft 200. .
  • the first groove 121X is configured to extend in the circumferential direction.
  • the second groove 122X is provided so as to extend from the inner peripheral surface of the seal ring 100X to a position entering the center position in the circumferential direction of the first groove 121X.
  • the second groove 122X guides the fluid to be sealed into the first groove 121X and plays a role of discharging foreign matter to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • the first groove 121X is configured such that the groove bottom is shallower at the end in the circumferential direction than the center in the circumferential direction on both sides in the circumferential direction across the portion where the second groove 122X has entered.
  • a pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa is provided (see FIGS. 26 and 27).
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Xa is constituted by a flat inclined surface.
  • the dynamic pressure generating groove 121Xa is not limited to the example shown in the drawings, and various known pressures may be used as long as the dynamic pressure generating groove 121Xa has a function of generating a dynamic pressure when the sealing target fluid is discharged from the groove to the sliding portion. Technology can be adopted.
  • the first groove 121X is provided at a position where the seal ring 100X fits in the sliding area S where the seal ring 100X slides with respect to the low-pressure side (L) side wall surface 211 (see FIG. 29). Therefore, leakage of the sealing target fluid from the first groove 121X to the low pressure side (L) is suppressed.
  • the groove bottom of the second groove 122X is deeper than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Xa. Accordingly, the second groove 122 exhibits a function of guiding the fluid to be sealed into the first groove 121 and discharging foreign matter that has entered the sliding portion to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • FIG. 29 shows a state where the engine is started and a differential pressure is generated via the seal ring 100X (a state in which the pressure on the right side in the drawing is higher than the pressure on the left side).
  • the seal ring 100X is in close contact with the side wall surface 211 on the low pressure side (L) of the annular groove 210 and the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300.
  • the annular gap between the relatively rotating shaft 200 and the housing 300 is sealed, and the fluid pressure in the region to be sealed (the region on the high pressure side (H)) configured to change the fluid pressure. Can be held.
  • the shaft 200 and the housing 300 rotate relatively, they slide between the low pressure side (L) side wall surface 211 of the annular groove 210 and the seal ring 100X.
  • dynamic pressure is generated when the fluid to be sealed flows out from the dynamic pressure generating groove 121a provided on the sliding surface side of the seal ring 100X to the sliding portion.
  • the seal ring 100X rotates in the clockwise direction in FIG.
  • the fluid to be sealed flows from the counterclockwise end of the dynamic pressure generating groove 121Xa to the sliding portion. leak.
  • the seal ring 100X rotates in the counterclockwise direction in FIG. 21 with respect to the annular groove 210, the fluid to be sealed flows from the end of the dynamic pressure generating groove 121a on the sliding side to the sliding portion. leak.
  • the dynamic pressure is generated by the fluid to be sealed flowing out from the dynamic pressure generating groove 121Xa to the sliding portion.
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Xa is configured so that the end portion in the circumferential direction is shallower than the center in the circumferential direction. Can be generated.
  • the dynamic pressure generating grooves are provided on both sides in the circumferential direction across the portion into which the second groove 122X has entered, the dynamic pressure generating function is provided regardless of the rotational direction of the seal ring 100X with respect to the shaft 200. It can be demonstrated.
  • the first groove 121X is provided at a position within the sliding region S that slides with respect to the side wall surface 211, the leakage amount of the fluid to be sealed from the first groove 121X can be suppressed.
  • a second groove 122X having a deeper bottom than the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Xa is provided, and foreign matter that has entered the sliding portion can be discharged to the inner peripheral surface side by the second groove 122X. . Accordingly, it is possible to prevent the dynamic pressure generating function of the dynamic pressure generating groove 121Xa from being damaged by the foreign matter. That is, it is possible to prevent foreign matter from being caught between the dynamic pressure generating groove 121Xa and the side wall surface 211. Thereby, it can suppress that a dynamic pressure effect will be reduced, and can suppress that wear is accelerated
  • FIG. 30 is a partial enlarged view of a side view of the seal ring according to the eleventh embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the first groove 121X and the second groove 122X are provided.
  • FIG. 31 is a schematic sectional view of a seal ring according to an eleventh embodiment of the present invention, which is a CC sectional view in FIG. 32 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 11 of the present invention, which is a DD cross-sectional view in FIG.
  • FIG. 33 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Example 11 of the present invention, and is an EE cross-sectional view in FIG.
  • the first groove 121X extending in the circumferential direction, and the center position in the circumferential direction of the first groove 121X from the inner peripheral surface of the seal ring 100X.
  • a second groove 122X extending to the position of entering.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa in the first groove 121X is configured to have a constant radial width. Then, between the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa and outside the second groove 122X in the radial direction, a sealing target from one dynamic pressure generating groove 121Xa to the other dynamic pressure generating groove 121Xa.
  • a barrier portion 123X that prevents the flow of fluid is provided. The surface of the barrier portion 123X is flush with the side surface of the seal ring 100X (excluding the portion where the first groove 121X and the second groove 122X are provided).
  • the effects described in the second embodiment can be obtained by the first groove 121X and the second groove 122X according to the present example configured as described above.
  • the fluid flowing from one dynamic pressure generating groove 121Xa to the other dynamic pressure generating groove 121Xa is directed radially inward in the second groove 122X by the barrier portion 123X. It becomes easy to flow. That is, when the seal ring 100X rotates counterclockwise in FIG. 30 with respect to the annular groove 210, the fluid flowing from the dynamic pressure generating groove 121Xa on the left side to the right dynamic pressure generating groove 121Xa in the figure.
  • the second groove 122X is obstructed by the barrier portion 123X, so that the second groove 122X can easily flow inward in the radial direction.
  • the barrier portion 123X prevents the second groove 122X from flowing inward in the radial direction. Thereby, the foreign matter that has entered the sliding surface is positively discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100.
  • FIG. 34 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the twelfth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the first groove 121X and the second groove 122X are provided.
  • FIG. 35 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention, which is a cross-sectional view taken along CC in FIG. 36 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention, and is a DD cross-sectional view in FIG.
  • FIG. 37 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 12 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.
  • the first groove 121X extending in the circumferential direction, and the circumference in the first groove 121X from the inner peripheral surface of the seal ring 100X.
  • a second groove 122 ⁇ / b> X extending to a position entering the central position in the direction is provided.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa in the first groove 121X is configured to have a constant radial width.
  • a barrier portion 123Xa that prevents the flow of fluid is provided.
  • the barrier portion 123Xa in the present embodiment is configured to be lower in height than the barrier portion 123X in the eleventh embodiment. That is, the surface of the barrier portion 123Xa in the present embodiment is positioned slightly inside the side surface (excluding the portion where the first groove 121X and the second groove 122X are provided) in the seal ring 100X.
  • FIG. 38 is a partially enlarged side view of the seal ring according to the thirteenth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the first groove 121X and the second groove 122X are provided.
  • the first groove 121X extending in the circumferential direction, and the circumference in the first groove 121X from the inner peripheral surface of the seal ring 100X.
  • a second groove 122 ⁇ / b> X extending to a position entering the central position in the direction is provided.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa in the first groove 121X is configured to have a constant radial width.
  • a barrier portion 123Xb that prevents the flow of fluid is provided.
  • the inner peripheral surface side of the barrier portion 123Xb is configured by a curved surface.
  • the same function and effect as in the case of the eleventh embodiment can be obtained.
  • the inner peripheral surface side of the barrier portion 123Xb is configured by a curved surface, the flow of fluid from the dynamic pressure generating groove 121Xa to the second groove 122X can be made smooth.
  • FIG. 39 is a partial enlarged view of a side view of the seal ring according to the fourteenth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the first groove 121X and the second groove 122X are provided.
  • 40 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention, which is a CC cross-sectional view in FIG. 41 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention, which is a DD cross-sectional view in FIG. 42 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 14 of the present invention, and is an EE cross-sectional view in FIG.
  • the first groove 121X extending in the circumferential direction, and the center position in the circumferential direction of the first groove 121X from the inner peripheral surface of the seal ring 100X.
  • a second groove 122X extending to the position of entering.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa in the first groove 121X is configured to have a constant radial width.
  • channel 122X which concerns on a present Example is comprised by the step-like level
  • the groove bottom of the second groove 122X is constituted by a two-step step surface composed of a radially inner groove bottom surface 122Xa and a radially outer groove bottom surface 122Xb.
  • the groove bottom surface 122a on the radially inner side is configured to have a deeper groove bottom than the groove bottom surface 122Xb on the radially outer side.
  • the case where the groove bottom of the second groove 122X is configured by two step surfaces has been described, but it may be configured by three or more step surfaces.
  • the groove bottom of the second groove 122X is formed by a stepped step surface having a groove depth that increases from the radially outer side to the inner side.
  • the entered foreign matter can be positively discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • FIG. 43 is a partial enlarged view of a side view of the seal ring according to the fifteenth embodiment of the present invention, and is an enlarged view of the vicinity where the first groove 121X and the second groove 122X are provided.
  • 44 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 15 of the present invention, which is a CC cross-sectional view in FIG. 45 is a schematic cross-sectional view of a seal ring according to Embodiment 15 of the present invention, and is an EE cross-sectional view in FIG.
  • FIG. 46 is a schematic sectional view of a seal ring according to a modification of the fifteenth embodiment of the present invention.
  • the first groove 121X extending in the circumferential direction, and the center position in the circumferential direction of the first groove 121X from the inner peripheral surface of the seal ring 100X.
  • a second groove 122X extending to the position of entering.
  • the pair of dynamic pressure generating grooves 121Xa in the first groove 121X is configured to have a constant radial width.
  • channel 122X which concerns on a present Example is comprised by the inclined surface 122Xc from which a groove depth becomes deep toward inner side from the outer side of radial direction.
  • the effects described in the second embodiment can be obtained by the first groove 121X and the second groove 122X according to the present example configured as described above.
  • the groove bottom of the second groove 122X is configured by the inclined surface 122Xc having a groove depth that increases from the outer side to the inner side in the radial direction, and thus enters the second groove 122X. Foreign matter can be positively discharged to the inner peripheral surface side of the seal ring 100X.
  • the case where the entire groove bottom of the second groove 122X is configured as an inclined surface has been shown, but for example, as in the modification shown in FIG. 46, among the groove bottom surfaces of the second groove 122X,
  • the radially outer side may be constituted by a plane, and the radially inner side may be constituted by an inclined surface 122Xd in which the groove depth increases from the radially outer side toward the inner side. Even in this case, the same effect can be obtained.
  • the groove bottom of the dynamic pressure generating groove 121Xa is constituted by a flat inclined surface
  • the curved surface shape which swells to the inner peripheral surface side or the outer peripheral surface side. You may comprise by the inclined surface.
  • the first groove 121X and the second groove 122X may be provided only on one side of the seal ring 100X, or may be provided on both sides. In short, the surface on which the first groove 121X and the second groove 122X are provided may be a sliding surface.

Landscapes

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Abstract

密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減可能なシールリングを提供する。摺動面側には、周方向に伸びる第１溝（１２１）と、第１溝（１２１）における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を第１溝（１２１）内に導く第２溝（１２２）とを有する溝部（１２０）が設けられており、第１溝（１２１）は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される動圧発生用溝（１２１ａ）と、溝底が動圧発生用溝（１２１ａ）の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な異物捕捉用溝（１２１ｂ）とを備えると共に、第１溝（１２１）は、側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられることを特徴とする。

Description

シールリング
　本発明は、軸とハウジングの軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングに関する。
　自動車用のＡｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＡＴ）やＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ　Ｖａｒｉａｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ（ＣＶＴ）などにおいては、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングが設けられている。近年、環境問題対策として低燃費化が進められており、上記シールリングにおいては、回転トルクを低減させる要求が高まっている。そこで、従来、シールリングの摺動面側に密封対象流体を導き、動圧を発生させる溝を設ける技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、このような技術においては、密封対象流体中に異物が含まれている場合、溝内に異物が噛みこまれることで、動圧効果が低減されて回転トルクの低減効果が十分に発揮されなくなってしまうだけでなく、摩耗が促進され、シール性が低下してしまうおそれもある。
　また、異物がシールリングの摺動面から排除されるように、シールリングの摺動面側に、内周面側から外周面側に連通する溝を設ける技術も知られている（特許文献２参照）。しかしながら、このような技術の場合には、密封対象流体が溝から漏れるため、漏れ量が多くなってしまうおそれがある。
特開平８－１２１６０３号公報 特開２００２－２７６８１５号公報
　本発明の目的は、密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減可能なシールリングを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のシールリングは、
　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側には、周方向に伸びる第１溝と、第１溝における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を第１溝内に導く第２溝とを有する溝部が設けられており、
　第１溝は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される動圧発生用溝と、溝底が該動圧発生用溝の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な異物捕捉用溝とを備えると共に、
　第１溝は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられることを特徴とする。
　本発明によれば、溝部内に密封対象流体が導かれるため、溝部が設けられている範囲においては、高圧側からシールリングに対して作用する流体圧力と低圧側からシールリングに対して作用する流体圧力が相殺される。これにより、シールリングに対する流体圧力の受圧面積を減らすことができる。また、シールリングが環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動する際に、動圧発生用溝から摺動部分に密封対象流体が流出することにより動圧が発生する。これにより、シールリングに対して側壁面から離れる方向の力が発生する。そして、動圧発生用溝の溝底は、周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されているので、楔効果により、上記の動圧を効果的に発生させることができる。以上のように、受圧面積が減ることと、動圧によりシールリングに対して側壁面から離れる方向に力が発生することとが相俟って、回転トルクを効果的に低減させることが可能となる。
　また、異物捕捉用溝により異物が捕捉されるため、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことも抑制される。更に、第１溝は、側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられているので、密封対象流体の漏れを抑制することができる。
　また、前記動圧発生用溝は、第１溝内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているとよい。
　これにより、軸に対するシールリングの回転方向に関係なく、動圧発生用溝による動圧発生機能を発揮させることができる。
　ここで、前記異物捕捉用溝は、第１溝内において、周方向の全領域に亘って備えられているとよい。
　また、前記異物捕捉用溝は、第１溝内において、周方向の中央にのみ備えられている構成も採用することができる。
　前記異物捕捉用溝の溝底は、第２溝に向かって徐々に浅くなるように構成されているとよい。
　これにより、第２溝から侵入してきた異物を効率的に異物捕捉用溝に導くことができ、動圧発生用溝に異物が侵入してしまうことを抑制することができる。
　前記動圧発生用溝は、周方向の端部に向かって径方向の幅が拡がるように設けられているとよい。
　これにより、動圧発生用溝から摺動部分に流出させる密封対象流体の径方向の幅を広くすることができる。
　第２溝の溝底は、前記動圧発生用溝の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されているとよい。
　これにより、第２溝においても、異物を捕捉する機能が発揮されるので、動圧発生用溝に異物が侵入してしまうことを抑制することができる。
　また、本発明のシールリングは、
　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
　前記側壁面に対して摺動する摺動面側には、
　前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられ、かつ周方向に伸びる第１溝と、
　内周面から第１溝における周方向の中央の位置に進入する位置まで伸び、かつ密封対象流体を第１溝内に導くと共に、異物を内周面側に排出可能な第２溝と、
　が設けられると共に、
　第１溝には、第２溝が進入した部位を挟んで周方向の両側に、それぞれ溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される一対の動圧発生用溝が設けられており、
　第２溝の溝底は、前記動圧発生用溝の溝底よりも深く構成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、シールリングにおける摺動面側に設けられた第１溝及び第２溝内に密封対象流体が導かれるため、これらが設けられている範囲においては、高圧側からシールリングに対して作用する流体圧力と低圧側からシールリングに対して作用する流体圧力が相殺される。これにより、シールリングに対する流体圧力の受圧面積を減らすことができる。また、シールリングが環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動する際に、動圧発生用溝から摺動部分に密封対象流体が流出することにより動圧が発生する。これにより、シールリングに対して側壁面から離れる方向の力が発生する。そして、動圧発生用溝の溝底は、周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されているので、楔効果により、上記の動圧を効果的に発生させることができる。以上のように、受圧面積が減ることと、動圧によりシールリングに対して側壁面から離れる方向に力が発生することとが相俟って、回転トルクを効果的に低減させることが可能となる。また、動圧発生用溝は、第２溝が進入した部位を挟んで周方向の両側にそれぞれ設けられているので、軸に対するシールリングの回転方向に関係なく、動圧発生機能を発揮させることができる。また、第１溝は側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられているので、第１溝からの密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。更に、動圧発生用溝の溝底よりも底の深い第２溝が設けられており、この第２溝によって摺動部に侵入した異物を内周面側に排出させることができる。従って、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことも抑制される。
　前記一対の動圧発生用溝の間であって、第２溝よりも径方向外側には、一方の動圧発生用溝から他方の動圧発生用溝への密封対象流体の流れを妨げる障壁部が設けられているとよい。
　これにより、一方の動圧発生用溝から他方の動圧発生用溝への流れる流体は、障壁部によって、第２溝において、径方向の内側に向かうように流れ易くなる。これにより、摺動面に侵入した異物は積極的にシールリングの内周面側に排出される。
　第２溝の溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる階段状の段差面により構成されているとよい。また、第２溝の溝底には、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる傾斜面が設けられていることも好適である。このような構成を採用することで、第２溝内に進入した異物を積極的にシールリングの内周面側に排出させることができる。
　以上説明したように、本発明によれば、密封対象流体の漏れを抑制しつつ、安定的に回転トルクを低減させることができる。
図１は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図である。 図２は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４は本発明の実施形態１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図５は本発明の実施形態１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図６は本発明の実施形態１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図７は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図８は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図９は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１１は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１２は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１３は本発明の実施例５に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１４は本発明の実施例６に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１５は本発明の実施例７に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１６は本発明の実施例７に係るシールリングの模式的断面図である。 図１７は本発明の実施例８に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図１８は本発明の実施例８に係るシールリングの模式的断面図である。 図１９は本発明の実施例９に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２０は本発明の実施例１０に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２１は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図である。 図２２は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２３は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２４は本発明の実施形態２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図である。 図２５は本発明の実施形態２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図である。 図２６は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図２７は本発明の実施形態２に係るシールリングの模式的断面図である。 図２８は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図２９は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図３０は本発明の実施例１１に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３１は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図である。 図３２は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図である。 図３３は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図である。 図３４は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３５は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図である。 図３６は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図である。 図３７は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図である。 図３８は本発明の実施例１３に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図３９は本発明の実施例１４に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４０は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図である。 図４１は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図である。 図４２は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図である。 図４３は本発明の実施例１５に係るシールリングの側面図の一部拡大図である。 図４４は本発明の実施例１５に係るシールリングの模式的断面図である。 図４５は本発明の実施例１５に係るシールリングの模式的断面図である。 図４６は本発明の実施例１５の変形例に係るシールリングの模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施形態及び実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、これら実施形態及び実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施形態及び実施例に係るシールリングは、自動車用のＡＴやＣＶＴなどの変速機において、油圧を保持させるために、相対的に回転する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する用途に用いられるものである。また、以下の説明において、「高圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に高圧となる側を意味し、「低圧側」とは、シールリングの両側に差圧が生じた際に低圧となる側を意味する。
　（実施形態１）
　図１～図６を参照して、本発明の実施形態１に係るシールリングについて説明する。図１は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図である。図２は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分の拡大図である。図３は本発明の実施形態１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図４は本発明の実施形態１に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図５は本発明の実施形態１に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図１において丸で囲った部分を内周面側から見た拡大図である。図６は本発明の実施形態１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。
　＜シールリングの構成＞
　本実施形態に係るシールリング１００は、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００は、流体圧力（本実施形態では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施形態においては、図６中のシールリング１００よりも右側の領域の流体圧力が変化するように構成されている。そして、シールリング１００は、シールリング１００を介して図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。図６においては、左側に無負荷状態の様子を示し、右側に差圧が生じた状態（密封対象領域の流体圧力が高くなった状態）の様子を示している。
　そして、シールリング１００は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材からなる。また、シールリング１００の外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されており、締め代を持たないように構成されている。従って、流体圧力が作用していない状態においては、シールリング１００の外周面はハウジング３００の内周面から離れた状態となり得る（図６中、左側の図参照）。
　このシールリング１００には、周方向の１箇所に合口部１１０が設けられている。また、シールリング１００の摺動面側には溝部１２０が設けられている。なお、本実施形態に係るシールリング１００は、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０と複数の溝部１２０が形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これら合口部１１０及び複数の溝部１２０を形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、これらを切削加工により得ることもできる。ただし、例えば、予め合口部１１０を有したものを成形した後に、複数の溝部１２０を切削加工により得てもよいし、製法は特に限定されるものではない。
　本実施形態に係る合口部１１０の構成について、特に、図２～図５を参照して説明する。本実施形態に係る合口部１１０は、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００においては、切断部を介して一方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１及び第１嵌合凹部１１４が設けられ、他方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１が嵌る第２嵌合凹部１１３と第１嵌合凹部１１４に嵌る第２嵌合凸部１１２が設けられている。なお、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５と他方の側の内周側の端面１１６は互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００の周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。なお、「切断部」については、切削加工により切断される場合だけでなく、成形により得られる場合も含まれる。また、ここでは合口部１１０の一例として、特殊ステップカットの場合を示したが、合口部１１０については、これに限らず、ストレートカットやバイアスカットやステップカットなども採用し得る。なお、シールリング１００の材料として、低弾性の材料（ＰＴＦＥなど）を採用した場合には、合口部１１０を設けずに、エンドレスとしてもよい。
　溝部１２０は、シールリング１００における摺動面側の側面のうち合口部１１０付近を除く全周に亘って、等間隔に複数設けられている（図１参照）。これら複数の溝部１２０は、軸２００に設けられた環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対してシールリング１００が摺動した際に動圧を発生させるために設けられている。
　そして、溝部１２０は、周方向に伸びる第１溝と、第１溝における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を第１溝内に導く第２溝とを有している。また、第１溝は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される動圧発生用溝と、溝底がこの動圧発生用溝の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な異物捕捉用溝とを備えている。更に、第１溝は、シールリング１００が低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｘ内に収まる位置に設けられている。
　＜シールリングの使用時のメカニズム＞
　特に、図６を参照して、本実施形態に係るシールリング１００の使用時のメカニズムについて説明する。エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００は、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１及びハウジング３００の軸孔の内周面に対して密着した状態となる。
　これにより、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）の流体圧力を保持することが可能となる。そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転した場合には、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１とシールリング１００との間で摺動する。そして、シールリング１００の摺動面側の側面に設けられた溝部１２０における動圧発生用溝から密封対象流体が摺動部分に流出する際に動圧が発生する。なお、シールリング１００が環状溝２１０に対して、図１中時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝における反時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。また、シールリング１００が環状溝２１０に対して、図１中反時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝における時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。
　＜本実施形態に係るシールリングの優れた点＞
　本実施形態に係るシールリング１００によれば、溝部１２０内に密封対象流体が導かれるため、溝部１２０が設けられている範囲においては、高圧側（Ｈ）からシールリング１００に対して作用する流体圧力と低圧側（Ｌ）からシールリング１００に対して作用する流体圧力が相殺される。これにより、シールリング１００に対する流体圧力（高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）への流体圧力）の受圧面積を減らすことができる。また、シールリング１００が環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する際に、動圧発生用溝から摺動部分に密封対象流体が流出することにより動圧が発生する。これにより、シールリング１００に対して側壁面２１１から離れる方向の力が発生する。そして、動圧発生用溝の溝底は、周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されているので、楔効果により、上記の動圧を効果的に発生させることができる。以上のように、受圧面積が減ることと、動圧によりシールリング１００に対して側壁面２１１から離れる方向に力が発生することとが相俟って、回転トルクを効果的に低減させることが可能となる。このように、回転トルク（摺動トルク）の低減を実現できることにより、摺動による発熱を抑制することができ、高速高圧の環境条件下でも本実施形態に係るシールリング１００を好適に用いることが可能となる。また、これに伴い、軸２００の材料としてアルミニウムなどの軟質材を用いることもできる。
　また、異物捕捉用溝により異物が捕捉されるため、異物によって動圧発生用溝による動圧発生機能が損なわれてしまうことも抑制される。すなわち、異物が動圧発生用溝と側壁面２１１との間に噛み込まれてしまうことを抑制することができる。これにより、動圧効果が低減されてしまうことを抑制でき、かつ摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。更に、第１溝は、シールリング１００が側壁面に対して摺動する摺動領域Ｘ内に収まる位置に設けられているので、密封対象流体の漏れを抑制することができる。
　以下、溝部１２０のより具体的な例（実施例１～実施例１０）を説明する。
　（実施例１）
　図７～図９を参照して、実施例１に係る溝部１２０について説明する。図７は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。図８は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図であり、図７中のＡＡ断面図である。図９は本発明の実施例１に係るシールリングの模式的断面図であり、図７中のＢＢ断面図である。
　上記実施形態で説明したように、シールリング１００の摺動面側には溝部１２０が設けられている。本実施例に係る溝部１２０は、周方向に伸びる第１溝１２１と、第１溝１２１における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を第１溝１２１内に導く第２溝１２２とから構成される。
　本実施例に係る第１溝１２１は、径方向の幅が一定となるように構成されている。この第１溝１２１は、上記実施形態で説明したように、シールリング１００が環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｘ内に収まる位置に設けられている。そして、第１溝１２１は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される動圧発生用溝１２１ａと、溝底が動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な異物捕捉用溝１２１ｂとから構成される。
　動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって径方向の幅が徐々に拡がるように構成されている。更に、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が台形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの内周面側と外周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においては、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においては、動圧発生用溝１２１ａが、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているので、軸２００に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、動圧発生用溝１２１ａによる動圧発生機能を発揮させることができる。また、動圧発生用溝１２１ａは、周方向の端部に向かって径方向の幅が拡がるように設けられているので、動圧発生用溝１２１ａから摺動部分に流出させる密封対象流体の径方向の幅を広くすることができる。更に、本実施例においては、第２溝１２１ｂの溝底が、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。従って、第２溝１２２においても、異物を捕捉する機能が発揮され、動圧発生用溝１２１ａに異物が侵入してしまうことをより一層抑制することができる。
　（実施例２）
　図１０には、本発明の実施例２が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１０は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは径方向の幅が一定となるように構成されている。従って、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が略四角形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの内周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においても、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａが、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているので、軸２００に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、動圧発生用溝１２１ａによる動圧発生機能を発揮させることができる。更に、本実施例においては、第２溝１２２の溝底が、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。従って、第２溝１２２においても、異物を捕捉する機能が発揮され、動圧発生用溝１２１ａに異物が侵入してしまうことをより一層抑制することができる。
　（実施例３）
　図１１には、本発明の実施例３が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１１は本発明の実施例３に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは径方向の幅が一定となるように構成されている。従って、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が略四角形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの外周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においても、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施例２の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例４）
　図１２には、本発明の実施例４が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１２は本発明の実施例４に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは径方向の幅が一定となるように構成されている。従って、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が略四角形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの内周面側及び外周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においても、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施例２，３の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例５）
　図１３には、本発明の実施例５が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１３は本発明の実施例５に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって径方向の幅が徐々に拡がるように構成されている。なお、本実施例では、上記実施例１の場合とは異なり、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、外周面側に沿うように設けられている。これにより、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が三角形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの内周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においても、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例６）
　図１４には、本発明の実施例６が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１４は本発明の実施例６に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって径方向の幅が徐々に拡がるように構成されている。なお、本実施例では、上記実施例１の場合とは異なり、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、内周面側に沿うように設けられている。これにより、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が三角形となるように構成されている。
　また、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の全領域に亘って備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内における周方向の中央の部分と、一対の動圧発生用溝１２１ａの外周面側の部分に備えられている。
　更に、本実施例においても、第２溝１２２の溝底は、動圧発生用溝１２１ａの溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されている。より具体的には、第２溝１２２の溝底の深さと、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底の深さが同一となるように設定されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例７）
　図１５及び図１６には、本発明の実施例７が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１５は本発明の実施例７に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。図１６は本発明の実施例７に係るシールリングの模式的断面図であり、図１６中のＣＣ断面図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは径方向の幅が一定となるように構成されている。従って、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が略四角形となるように構成されている。
　また、本実施例の場合には、実施例１～６の場合とは異なり、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の中央のみに備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、第２溝１２２の延長線上にのみ設けられている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａが、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているので、軸２００に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、動圧発生用溝１２１ａによる動圧発生機能を発揮させることができる。
　（実施例８）
　図１７及び図１８には、本発明の実施例８が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１７は本発明の実施例８に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。図１８は本発明の実施例８に係るシールリングの模式的断面図であり、図１７中のＤＤ断面図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは径方向の幅が一定となるように構成されている。従って、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が略四角形となるように構成されている。
　また、本実施例の場合には、実施例１～６の場合とは異なり、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の中央のみに備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、第２溝１２２の延長線上にのみ設けられている。そして、本実施例の場合には、上記実施例７の場合とは異なり、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底は、第２溝１２２に向かって徐々に浅くなるように構成されている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａが、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているので、軸２００に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、動圧発生用溝１２１ａによる動圧発生機能を発揮させることができる。更に、本実施例の場合には、異物捕捉用溝１２１ｂの溝底が、第２溝１２２に向かって徐々に浅くなるように構成されているので、第２溝１２２から侵入してきた異物を効率的に異物捕捉用溝１２１ｂに導くことができる。これにより、動圧発生用溝１２１ａに異物が侵入してしまうことをより一層抑制することができる。
　（実施例９）
　図１９には、本発明の実施例９が示されている。本実施例は上記実施例１の変形例であり、動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域が実施例１と異なっている。図１９は本発明の実施例９に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、溝部１２０が設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａは、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられている。そして、一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって、徐々に浅くなるように構成されている。本実施例においても、特に図示はしないが、これら一対の動圧発生用溝１２１ａの溝底は、平面状の傾斜面により構成されている。また、本実施例では、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは周方向の中心側から周方向の端部に向かって径方向の幅が徐々に拡がるように構成されている。更に、これら一対の動圧発生用溝１２１ａは、その平面形状が台形となるように構成されている。
　また、本実施例の場合には、実施例１～６の場合とは異なり、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、周方向の中央のみに備えられている。より具体的には、異物捕捉用溝１２１ｂは、第１溝１２１内において、第２溝１２２の延長線上にのみ設けられている。
　以上のように構成された本実施例に係る溝部１２０によって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においても、動圧発生用溝１２１ａが、第１溝１２１内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられているので、軸２００に対するシールリング１００の回転方向に関係なく、動圧発生用溝１２１ａによる動圧発生機能を発揮させることができる。また、動圧発生用溝１２１ａは、周方向の端部に向かって径方向の幅が拡がるように設けられているので、動圧発生用溝１２１ａから摺動部分に流出させる密封対象流体の径方向の幅を広くすることができる。
　（実施例１０）
　図２０には、本発明の実施例１０が示されている。本実施例は上記実施例９の変形例であり、異物捕捉用溝１２１ｂの平面形状のみが異なっている。すなわち、上記実施例９では、異物捕捉用溝１２１ｂの平面形状が矩形であるのに対して、本実施例の場合には、異物捕捉用溝１２１ｂの平面形状が、矩形形状に対して外周面側が円弧状となっている。本実施例においても、上記実施例９の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（その他）
　動圧発生用溝１２１ａと異物捕捉用溝１２１ｂの配置される領域については、上記各実施例１～１０に示したものに限られることはなく、様々な配置構成を採用し得る。また、上記各実施例１～１０では、動圧発生用溝１２１ａの溝底が、平面状の傾斜面により構成される場合を示したが、内周面側か外周面側に膨らむような湾曲面状の傾斜面により構成してもよい。更に、溝部１２０については、シールリング１００の片面にのみ設けても良いし、両面に設けても良い。要は、溝部１２０が設けられている面が摺動面となるようにすればよい。
　（実施形態２）
　図２１～図２９を参照して、本発明の実施形態２に係るシールリングについて説明する。図２１は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図である。図２２は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図２１において丸で囲った部分の拡大図である。図２３は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、図２１において丸で囲った部分を反対側から見た拡大図である。図２４は本発明の実施形態２に係るシールリングを外周面側から見た図の一部拡大図であり、図２１において丸で囲った部分を外周面側から見た拡大図である。図２５は本発明の実施形態２に係るシールリングを内周面側から見た図の一部拡大図であり、図２１において丸で囲った部分を内周面側から見た拡大図である。図２６は本発明の実施形態２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝及び第２溝が設けられている付近を示す拡大図である。図２７は本発明の実施形態２に係るシールリングの模式的断面図であり、図２６中のＡＡ断面図である。図２８及び図２９は本発明の実施形態２に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図２８は無負荷の状態を示し、図２９は差圧が生じた状態を示している。また、図２８，２９中のシールリングは、図２６中のＢＢ断面図に相当する。
　＜シールリングの構成＞
　本実施形態に係るシールリング１００Ｘは、軸２００の外周に設けられた環状溝２１０に装着され、相対的に回転する軸２００とハウジング３００（ハウジング３００における軸２００が挿通される軸孔の内周面）との間の環状隙間を封止する。これにより、シールリング１００Ｘは、流体圧力（本実施形態では油圧）が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持する。ここで、本実施形態においては、図２８，２９中のシールリング１００Ｘよりも右側の領域の流体圧力が変化するように構成されている。そして、シールリング１００Ｘは、シールリング１００Ｘを介して図中右側の密封対象領域の流体圧力を保持する役割を担っている。なお、自動車のエンジンが停止した状態においては、密封対象領域の流体圧力は低く、無負荷の状態となっており、エンジンをかけると密封対象領域の流体圧力は高くなる。また、図２９においては、図中右側の流体圧力が左側の流体圧力よりも高くなった状態を示している。以下、図２９中右側を高圧側（Ｈ）、左側を低圧側（Ｌ）と称する。
　そして、シールリング１００Ｘは、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの樹脂材からなる。また、シールリング１００Ｘの外周面の周長はハウジング３００の軸孔の内周面の周長よりも短く構成されており、締め代を持たないように構成されている。従って、流体圧力が作用していない状態においては、シールリング１００Ｘの外周面はハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る（図２８参照）。
　このシールリング１００Ｘには、周方向の１箇所に合口部１１０Ｘが設けられている。また、シールリング１００Ｘの摺動面側には、第１溝１２１Ｘと第２溝１２２Ｘとが設けられている。なお、本実施形態に係るシールリング１００Ｘは、断面が矩形の環状部材に対して、上記の合口部１１０Ｘと複数の第１溝１２１Ｘと複数の第２溝１２２Ｘが形成された構成である。ただし、これは形状についての説明に過ぎず、必ずしも、断面が矩形の環状部材を素材として、これら合口部１１０Ｘと複数の第１溝１２１Ｘと複数の第２溝１２２Ｘとを形成する加工を施すことを意味するものではない。勿論、断面が矩形の環状部材を成形した後に、これらを切削加工により得ることもできる。ただし、例えば、予め合口部１１０Ｘを有したものを成形した後に、複数の第１溝１２１Ｘと複数の第２溝１２２Ｘを切削加工により得てもよいし、製法は特に限定されるものではない。
　本実施形態に係る合口部１１０Ｘの構成について、特に、図２２～図２５を参照して説明する。本実施形態に係る合口部１１０Ｘは、外周面側及び両側壁面側のいずれから見ても階段状に切断された特殊ステップカットを採用している。これにより、シールリング１００Ｘにおいては、切断部を介して一方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｘ及び第１嵌合凹部１１４Ｘが設けられ、他方の側の外周面側には第１嵌合凸部１１１Ｘが嵌る第２嵌合凹部１１３Ｘと第１嵌合凹部１１４Ｘに嵌る第２嵌合凸部１１２Ｘが設けられている。なお、切断部を介して一方の側の内周面側の端面１１５Ｘと他方の側の内周側の端面１１６Ｘは互いに対向している。特殊ステップカットに関しては公知技術であるので、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００Ｘの周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。なお、「切断部」については、切削加工により切断される場合だけでなく、成形により得られる場合も含まれる。
　第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘは、シールリング１００における摺動面側の側面のうち合口部１１０Ｘ付近を除く全周に亘って、等間隔に複数設けられている（図２１参照）。複数の第１溝１２１Ｘは、軸２００に設けられた環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対してシールリング１００Ｘが摺動した際に動圧を発生させるために設けられている。
　第１溝１２１Ｘは、周方向に伸びるように構成されている。第２溝１２２Ｘは、シールリング１００Ｘにおける内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びるように設けられている。この第２溝１２２Ｘは、密封対象流体を第１溝１２１Ｘ内に導くと共に、異物をシールリング１００Ｘの内周面側に排出する役割を担っている。第１溝１２１Ｘには、第２溝１２２Ｘが進入した部位を挟んで周方向の両側に、それぞれ溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される一対の動圧発生用溝１２１Ｘａが設けられている（図２６及び図２７参照）。本実施形態では、この動圧発生用溝１２１Ｘａの溝底は、平面状の傾斜面によって構成されている。ただし、動圧発生用溝１２１Ｘａについては、図示の例に限らず、溝内から摺動部に密封対象流体が排出される際に動圧が発生する機能を有していれば、各種の公知技術を採用することができる。
　また、第１溝１２１Ｘは、シールリング１００Ｘが低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ内に収まる位置に設けられている（図２９参照）。従って、第１溝１２１Ｘから低圧側（Ｌ）に密封対象流体が漏れてしまうことは抑制される。そして、第２溝１２２Ｘの溝底は、動圧発生用溝１２１Ｘａの溝底よりも深く構成されている。これにより、第２溝１２２は、密封対象流体を第１溝１２１内に導くと共に、摺動部に侵入した異物をシールリング１００Ｘの内周面側に排出する機能が発揮される。
　＜シールリングの使用時のメカニズム＞
　特に、図２８及び図２９を参照して、本実施形態に係るシールリング１００Ｘの使用時のメカニズムについて説明する。エンジンが停止した無負荷状態においては、図２８に示すように、左右の領域の差圧がないため、シールリング１００Ｘは、環状溝２１０における図中左側の側壁面及びハウジング３００の軸孔の内周面から離れた状態となり得る。
　図２９は、エンジンがかかり、シールリング１００Ｘを介して、差圧が生じている状態（図中右側の圧力が左側の圧力に比べて高くなった状態）を示している。エンジンがかかり、差圧が生じた状態においては、シールリング１００Ｘは、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１及びハウジング３００の軸孔の内周面に対して密着した状態となる。
　これにより、相対的に回転する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域（高圧側（Ｈ）の領域）の流体圧力を保持することが可能となる。そして、軸２００とハウジング３００が相対的に回転した場合には、環状溝２１０の低圧側（Ｌ）の側壁面２１１とシールリング１００Ｘとの間で摺動する。そして、シールリング１００Ｘの摺動面側の側面に設けられた動圧発生用溝１２１ａから密封対象流体が摺動部分に流出する際に動圧が発生する。なお、シールリング１００Ｘが環状溝２１０に対して、図２１中時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１Ｘａにおける反時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。また、シールリング１００Ｘが環状溝２１０に対して、図２１中反時計回り方向に回転する場合には、動圧発生用溝１２１ａにおける時計回り方向側の端部から摺動部分に密封対象流体が流出する。
　＜本実施形態に係るシールリングの優れた点＞
　本実施形態に係るシールリング１００Ｘによれば、シールリング１００Ｘにおける摺動面側に設けられた第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘ内に密封対象流体が導かれる。そのため、これらが設けられている範囲においては、高圧側（Ｈ）からシールリング１００Ｘに対して作用する流体圧力と低圧側（Ｌ）からシールリング１００Ｘに対して作用する流体圧力が相殺される。これにより、シールリング１００Ｘに対する流体圧力（高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）への流体圧力）の受圧面積を減らすことができる。また、シールリング１００Ｘが環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側壁面２１１に対して摺動する際に、動圧発生用溝１２１Ｘａから摺動部分に密封対象流体が流出することにより動圧が発生する。これにより、シールリング１００Ｘに対して側壁面２１１から離れる方向の力が発生する。そして、動圧発生用溝１２１Ｘａの溝底は、周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成されているので、楔効果により、上記の動圧を効果的に発生させることができる。
　以上のように、受圧面積が減ることと、動圧によりシールリング１００Ｘに対して側壁面２１１から離れる方向に力が発生することとが相俟って、回転トルクを効果的に低減させることが可能となる。このように、回転トルク（摺動トルク）の低減を実現できることにより、摺動による発熱を抑制することができ、高速高圧の環境条件下でも本実施形態に係るシールリング１００Ｘを好適に用いることが可能となる。また、これに伴い、軸２００の材料としてアルミニウムなどの軟質材を用いることもできる。また、動圧発生用溝は、第２溝１２２Ｘが進入した部位を挟んで周方向の両側にそれぞれ設けられているので、軸２００に対するシールリング１００Ｘの回転方向に関係なく、動圧発生機能を発揮させることができる。
　また、第１溝１２１Ｘは側壁面２１１に対して摺動する摺動領域Ｓ内に収まる位置に設けられているので、第１溝１２１Ｘからの密封対象流体の漏れ量を抑制することができる。更に、動圧発生用溝１２１Ｘａの溝底よりも底の深い第２溝１２２Ｘが設けられており、この第２溝１２２Ｘによって摺動部に侵入した異物を内周面側に排出させることができる。従って、異物によって動圧発生用溝１２１Ｘａによる動圧発生機能が損なわれてしまうことも抑制される。すなわち、異物が動圧発生用溝１２１Ｘａと側壁面２１１との間に噛み込まれてしまうことを抑制することができる。これにより、動圧効果が低減されてしまうことを抑制でき、かつ摩耗が促進されてしまうことを抑制することができる。
　以下、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘのより具体的な例（実施例１１～１５）を説明する。
　（実施例１１）
　図３０～図３３を参照して、本発明の実施例１１に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについて説明する。図３０は本発明の実施例１１に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている付近を拡大した図である。図３１は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図であり、図３０中のＣＣ断面図である。図３２は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図であり、図３０中のＤＤ断面図である。図３３は本発明の実施例１１に係るシールリングの模式的断面図であり、図３０中のＥＥ断面図である。
　上記実施形態２で説明したように、シールリング１００Ｘの摺動面側には、周方向に伸びる第１溝１２１Ｘと、シールリング１００Ｘの内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びる第２溝１２２Ｘとが設けられている。本実施例においては、第１溝１２１Ｘにおける一対の動圧発生用溝１２１Ｘａは、径方向の幅が一定となるように構成されている。そして、これら一対の動圧発生用溝１２１Ｘａの間であって、第２溝１２２Ｘよりも径方向外側には、一方の動圧発生用溝１２１Ｘａから他方の動圧発生用溝１２１Ｘａへの密封対象流体の流れを妨げる障壁部１２３Ｘが設けられている。この障壁部１２３Ｘの表面は、シールリング１００Ｘにおける側面（第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている部分を除く）と同一面となっている。
　以上のように構成された本実施例に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘによって、上記実施形態２で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においては、一方の動圧発生用溝１２１Ｘａから他方の動圧発生用溝１２１Ｘａへの流れる流体は、障壁部１２３Ｘによって、第２溝１２２Ｘにおいて、径方向の内側に向かうように流れ易くなる。すなわち、シールリング１００Ｘが環状溝２１０に対して、図３０中反時計回り方向に回転する場合には、図中左側の動圧発生用溝１２１Ｘａから右側の動圧発生用溝１２１Ｘａに流れる流体が、障壁部１２３Ｘにより妨げられて、第２溝１２２Ｘにおいて、径方向の内側に向かうように流れ易くなる。そして、シールリング１００Ｘが環状溝２１０Ｘに対して、図３０中時計回り方向に回転する場合には、図中右側の動圧発生用溝１２１Ｘａから左側の動圧発生用溝１２１Ｘａに流れる流体が、障壁部１２３Ｘにより妨げられて、第２溝１２２Ｘにおいて、径方向の内側に向かうように流れ易くなる。これにより、摺動面に侵入した異物は積極的にシールリング１００の内周面側に排出される。
　（実施例１２）
　図３４～図３７を参照して、本発明の実施例１２に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについて説明する。図３４は本発明の実施例１２に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている付近を拡大した図である。図３５は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図であり、図３４中のＣＣ断面図である。図３６は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図であり、図３４中のＤＤ断面図である。図３７は本発明の実施例１２に係るシールリングの模式的断面図であり、図３４中のＥＥ断面図である。
　本実施例においても、実施例１１の場合と同様に、シールリング１００Ｘの摺動面側には、周方向に伸びる第１溝１２１Ｘと、シールリング１００Ｘの内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びる第２溝１２２Ｘとが設けられている。また、本実施例においても、第１溝１２１Ｘにおける一対の動圧発生用溝１２１Ｘａは、径方向の幅が一定となるように構成されている。そして、これら一対の動圧発生用溝１２１Ｘａの間であって、第２溝１２２Ｘよりも径方向外側には、一方の動圧発生用溝１２１Ｘａから他方の動圧発生用溝１２１Ｘａへの密封対象流体の流れを妨げる障壁部１２３Ｘａ設けられている。本実施例における障壁部１２３Ｘａは、実施例１１における障壁部１２３Ｘよりも高さが低くなるように構成されている。つまり、本実施例における障壁部１２３Ｘａの表面は、シールリング１００Ｘにおける側面（第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている部分を除く）よりも少し内側の位置となっている。
　以上のように構成された本実施例に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘにおいても、上記実施例１１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例１３）
　図３８を参照して、本発明の実施例１３に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについて説明する。図３８は本発明の実施例１３に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている付近を拡大した図である。
　本実施例においても、実施例１１の場合と同様に、シールリング１００Ｘの摺動面側には、周方向に伸びる第１溝１２１Ｘと、シールリング１００Ｘの内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びる第２溝１２２Ｘとが設けられている。また、本実施例においても、第１溝１２１Ｘにおける一対の動圧発生用溝１２１Ｘａは、径方向の幅が一定となるように構成されている。そして、これら一対の動圧発生用溝１２１Ｘａの間であって、第２溝１２２Ｘよりも径方向外側には、一方の動圧発生用溝１２１Ｘａから他方の動圧発生用溝１２１Ｘａへの密封対象流体の流れを妨げる障壁部１２３Ｘｂが設けられている。本実施例における障壁部１２３Ｘｂにおいては、障壁部１２３Ｘｂの内周面側が湾曲面により構成されている。このように、障壁部１２３Ｘｂの内周面側が湾曲面により構成されている点のみが、上記実施例１１に示す構成と異なっている。
　以上のように構成された本実施例に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘにおいても、上記実施例１１の場合と同様の作用効果を得ることができる。なお、障壁部１２３Ｘｂの内周面側が湾曲面により構成されているため、動圧発生用溝１２１Ｘａから第２溝１２２Ｘへの流体の流れをスムーズにさせることができる。
　（実施例１４）
　図３９～図４２を参照して、本発明の実施例１４に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについて説明する。図３９は本発明の実施例１４に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている付近を拡大した図である。図４０は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図であり、図３９中のＣＣ断面図である。図４１は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図であり、図３９中のＤＤ断面図である。図４２は本発明の実施例１４に係るシールリングの模式的断面図であり、図３９中のＥＥ断面図である。
　上記実施形態２で説明したように、シールリング１００Ｘの摺動面側には、周方向に伸びる第１溝１２１Ｘと、シールリング１００Ｘの内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びる第２溝１２２Ｘとが設けられている。本実施例においては、第１溝１２１Ｘにおける一対の動圧発生用溝１２１Ｘａは、径方向の幅が一定となるように構成されている。そして、本実施例に係る第２溝１２２Ｘの溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる階段状の段差面により構成されている。より具体的には、第２溝１２２Ｘの溝底は、径方向内側の溝底面１２２Ｘａと径方向外側の溝底面１２２Ｘｂとからなる２段の段差面により構成されている。そして、径方向内側の溝底面１２２ａの方が、径方向外側の溝底面１２２Ｘｂよりも溝底が深くなるように構成されている。なお、本実施例では、第２溝１２２Ｘの溝底が、２段の段差面により構成される場合を示したが、３段以上の段差面により構成することも可能である。
　以上のように構成された本実施例に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘによって、上記実施形態で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においては、第２溝１２２Ｘの溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる階段状の段差面により構成されているので、第２溝１２２Ｘ内に進入した異物を積極的にシールリング１００Ｘの内周面側に排出させることができる。
　（実施例１５）
　図４３～図４６を参照して、本発明の実施例１５に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについて説明する。図４３は本発明の実施例１５に係るシールリングの側面図の一部拡大図であり、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている付近を拡大した図である。図４４は本発明の実施例１５に係るシールリングの模式的断面図であり、図４３中のＣＣ断面図である。図４５は本発明の実施例１５に係るシールリングの模式的断面図であり、図４３中のＥＥ断面図である。図４６は本発明の実施例１５の変形例に係るシールリングの模式的断面図である。
　上記実施形態２で説明したように、シールリング１００Ｘの摺動面側には、周方向に伸びる第１溝１２１Ｘと、シールリング１００Ｘの内周面から第１溝１２１Ｘにおける周方向の中央の位置に進入する位置まで伸びる第２溝１２２Ｘとが設けられている。本実施例においては、第１溝１２１Ｘにおける一対の動圧発生用溝１２１Ｘａは、径方向の幅が一定となるように構成されている。そして、本実施例に係る第２溝１２２Ｘの溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる傾斜面１２２Ｘｃにより構成されている。
　以上のように構成された本実施例に係る第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘによって、上記実施形態２で説明した作用効果を得ることができる。また、本実施例においては、第２溝１２２Ｘの溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる傾斜面１２２Ｘｃにより構成されているので、第２溝１２２Ｘ内に進入した異物を積極的にシールリング１００Ｘの内周面側に排出させることができる。
　なお、本実施例では、第２溝１２２Ｘの溝底全体が傾斜面で構成される場合を示したが、例えば、図４６に示す変形例のように、第２溝１２２Ｘの溝底面のうち、径方向外側を平面で構成し、径方向内側を径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる傾斜面１２２Ｘｄにより構成することもできる。この場合でも、同様の効果を得ることができる。
　（その他）
　上記各実施例１１～１４では、動圧発生用溝１２１Ｘａの溝底が、平面状の傾斜面により構成される場合を示したが、内周面側か外周面側に膨らむような湾曲面状の傾斜面により構成してもよい。また、第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘについては、シールリング１００Ｘの片面にのみ設けても良いし、両面に設けても良い。要は、これらの第１溝１２１Ｘ及び第２溝１２２Ｘが設けられている面が摺動面となるようにすればよい。
　１００　シールリング
　１１０　合口部
　１１１　第１嵌合凸部
　１１２　第２嵌合凸部
　１１３　第２嵌合凹部
　１１４　第１嵌合凹部
　１１５　端面
　１１６　端面
　１２０　溝部
　１２１　第１溝
　１２１ａ　動圧発生用溝
　１２１ｂ　異物捕捉用溝
　１２２　第２溝
　２００　軸
　２１０　環状溝
　２１１　側壁面
　３００　ハウジング
　Ｘ　摺動領域
　１００Ｘ　シールリング
　１１０Ｘ　合口部
　１１１Ｘ　第１嵌合凸部
　１１２Ｘ　第２嵌合凸部
　１１３Ｘ　第２嵌合凹部
　１１４Ｘ　第１嵌合凹部
　１１５Ｘ　端面
　１１６Ｘ　端面
　１２１Ｘ　第１溝
　１２１Ｘａ　動圧発生用溝
　１２２Ｘ　第２溝
　１２２Ｘａ　溝底面
　１２２Ｘｂ　溝底面
　１２２Ｘｃ　傾斜面
　１２２Ｘｄ　傾斜面
　１２３Ｘ，１２３Ｘａ，１２３Ｘｂ　障壁部
　Ｓ　摺動領域

Claims (11)

  1. 　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
    　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側には、周方向に伸びる第１溝と、第１溝における周方向の中央の位置から内周面に至るまで伸び、密封対象流体を第１溝内に導く第２溝とを有する溝部が設けられており、
    　第１溝は、溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される動圧発生用溝と、溝底が該動圧発生用溝の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な異物捕捉用溝とを備えると共に、
    　第１溝は、前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられることを特徴とするシールリング。
  2. 　前記動圧発生用溝は、第１溝内において、周方向の中心に対して両側にそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  3. 　前記異物捕捉用溝は、第１溝内において、周方向の全領域に亘って備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
  4. 　前記異物捕捉用溝は、第１溝内において、周方向の中央にのみ備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
  5. 　前記異物捕捉用溝の溝底は、第２溝に向かって徐々に浅くなるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のシールリング。
  6. 　前記動圧発生用溝は、周方向の端部に向かって径方向の幅が拡がるように設けられていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載のシールリング。
  7. 　第２溝の溝底は、前記動圧発生用溝の溝底よりも深く、異物を捕捉可能な深さに設定されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載のシールリング。
  8. 　軸の外周に設けられた環状溝に装着され、相対的に回転する前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止して、流体圧力が変化するように構成された密封対象領域の流体圧力を保持するシールリングであって、
    　前記環状溝における低圧側の側壁面に対して摺動するシールリングにおいて、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動面側には、
    　前記側壁面に対して摺動する摺動領域内に収まる位置に設けられ、かつ周方向に伸びる第１溝と、
    　内周面から第１溝における周方向の中央の位置に進入する位置まで伸び、かつ密封対象流体を第１溝内に導くと共に、異物を内周面側に排出可能な第２溝と、
    　が設けられると共に、
    　第１溝には、第２溝が進入した部位を挟んで周方向の両側に、それぞれ溝底が周方向の中央に比べて周方向の端部の方が浅くなるように構成される一対の動圧発生用溝が設けられており、
    　第２溝の溝底は、前記動圧発生用溝の溝底よりも深く構成されていることを特徴とするシールリング。
  9. 　前記一対の動圧発生用溝の間であって、第２溝よりも径方向外側には、一方の動圧発生用溝から他方の動圧発生用溝への密封対象流体の流れを妨げる障壁部が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のシールリング。
  10. 　第２溝の溝底は、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる階段状の段差面により構成されていることを特徴とする請求項８または９に記載のシールリング。
  11. 　第２溝の溝底には、径方向の外側から内側に向かって溝深さが深くなる傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載のシールリング。
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