WO2016146330A1 - Halbleiterlampe - Google Patents

Halbleiterlampe Download PDF

Info

Publication number
WO2016146330A1
WO2016146330A1 PCT/EP2016/053314 EP2016053314W WO2016146330A1 WO 2016146330 A1 WO2016146330 A1 WO 2016146330A1 EP 2016053314 W EP2016053314 W EP 2016053314W WO 2016146330 A1 WO2016146330 A1 WO 2016146330A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
connecting element
semiconductor lamp
circuit board
end caps
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/053314
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Rieder
Shaozhu YANG
Original Assignee
Osram Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram Gmbh filed Critical Osram Gmbh
Priority to US15/558,838 priority Critical patent/US10502370B2/en
Priority to CN201680016747.3A priority patent/CN107407478A/zh
Priority to EP16705132.5A priority patent/EP3271650B1/de
Publication of WO2016146330A1 publication Critical patent/WO2016146330A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F21K9/272—Details of end parts, i.e. the parts that connect the light source to a fitting; Arrangement of components within end parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/03—Lighting devices intended for fixed installation of surface-mounted type
    • F21S8/031—Lighting devices intended for fixed installation of surface-mounted type the device consisting essentially only of a light source holder with an exposed light source, e.g. a fluorescent tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0035—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources the fastening means being capable of simultaneously attaching of an other part, e.g. a housing portion or an optical component
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/104—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening using feather joints, e.g. tongues and grooves, with or without friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/004—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by deformation of parts or snap action mountings, e.g. using clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a semiconductor lamp, comprising a rectilinear translucent tube whose open
  • End surfaces can be closed by means of respective end caps, and equipped with at least one semiconductor light source circuit board, which is housed in the tube and is electrically contacted by at least one end cap.
  • the invention is applicable to retrofit or replacement lamps for conventional elongate lamps, e.g.
  • Fluorescent lamps and tube lamps With respect to semiconductor lamps is often a
  • Plastic tube used as a piston. On the open
  • End faces are usually the end caps firmly
  • US 2010/0008085 A1 discloses a method of forming an LED-based light to replace a conventional one
  • a fluorescent lamp in a fluorescent lighting fixture comprising: forming an elongated sheet of a highly thermally conductive material to form a heat sink. Shaping the heatsink allows the heatsink to be formed to cover and end cap attachment structures,
  • WO 2014/001474 AI relates to a lighting device with a housing and with an accommodated in the housing electronic assembly, wherein it further at least one Side of the electronic module at least one
  • An operative connection with the electronic module is and can be actuated from outside the housing, so that the electronic assembly is kept taut in the housing.
  • EP 2 395 278 A2 discloses a lighting device comprising a light source unit, which in a
  • a transparent cover member which is formed in a substantially straight pipe shape and has openings at both ends, is for receiving the
  • Light source unit formed in the longitudinal direction.
  • the cover member has a higher thermal expansion coefficient than the light source unit.
  • End plate elements are at the two ends of
  • Light source unit attached and close the openings at the two ends of the cover. It is the object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art, at least in part, and in particular to provide a semiconductor lamp of the type in question, which undergoes little change in temperature under temperature changes and particularly simple
  • the object is achieved by a semiconductor lamp
  • a printed circuit board housed in the pipe and electrically contacted by at least one of the two end caps, the two end caps being connected by means of one in the pipe extending connecting element are mechanically connected to each other, at least one of the end caps relative to the tube with a clearance is arranged longitudinally displaceable and a thermal expansion of the connecting element in a
  • Semiconductor lamp can be assembled by simply plugging together or a simple plug movement.
  • a locking connection can be implemented by comparatively easy to manufacture components.
  • the attachment of the end caps on the connecting element with simultaneous longitudinal displacement of the tube relative to at least one of the end caps also has the advantage that a thermal change in length of the semiconductor lamp is determined by the change in length of the connecting element and not by the change in length of the tube. Since the thermal expansion of the connecting element in a longitudinal direction of the tube is less than the thermal expansion of the tube, this change in length is less than in a fixedly attached to the end caps tube.
  • the tube may be longitudinally displaceable with respect to both end caps or may be longitudinally displaceable with respect to only one of the end caps.
  • the translucent tube may be a transparent and / or a diffused tube.
  • the tube may have a hollow cylindrical basic shape with e.g. a circular
  • the tube may also be referred to as a tubular piston, tube piston or piston tube.
  • the end caps can also be used as sockets, end pieces or
  • both end caps serve for fastening the semiconductor lamp in a corresponding socket.
  • only one of the end caps can also serve for an electrical contact.
  • both end caps also one
  • Contacting can be provided, for example, electrically conductive contact pins, e.g. for bipin connections.
  • a driver for converting electrical signals input via at least one end cap into operating signals for operating the at least one semiconductor source may be accommodated in at least one of the end caps.
  • Driver may be arranged only in an end cap, be split on both end caps and / or at least partially disposed on the equipped with the at least one semiconductor light source circuit board.
  • the driver or part of it likes one or more on its own circuit board
  • Driver board (Driver board ) arranged driver blocks.
  • an end cap has the driver or a part of the driver, the part of this end cap having the electrical contacts can also be referred to as an "end cap contact part".
  • the end cap then has in particular the end cap contact part and the driver attached thereto.
  • the connecting element is connected directly to the end cap contact part of at least one end cap. It is also a development that the connecting element with the driver (or a part thereof) is connected to at least one end cap, that is, only indirectly via this driver with the end cap contact part.
  • end caps are mated with the tube may mean that the end caps (inward) into the tube
  • the mating includes in particular, that the end caps are at least partially inserted into the tube and / or attached to the pipe.
  • Semiconductor light source at least one light emitting diode.
  • a color may be monochrome (e.g., red, green, blue, etc.) or multichrome (e.g., white). This can also be done by the at least one
  • LED emitted light is an infrared light (IR LED) or an ultraviolet light (UV LED).
  • Light emitting diodes can produce a mixed light; e.g. a white mixed light.
  • the at least one light-emitting diode may contain at least one wavelength-converting phosphor
  • the phosphor may alternatively or additionally be arranged away from the light-emitting diode
  • the at least one light-emitting diode can be in the form of at least one individually lighted LED or in the form of at least one LED chip. Several LED chips can be mounted on a common substrate (“submount").
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, e.g. at least one Fresnel lens,
  • organic LEDs can generally also be used.
  • the at least one semiconductor light source may be e.g. have at least one diode laser.
  • the printed circuit board equipped with the at least one semiconductor light source can be a flexible or rigid band-shaped one
  • the at least one semiconductor light source can be used, for example, as an extension direction of the
  • Circuit board aligned row of LEDs are present, for example of LED chips.
  • the fact that the printed circuit board is contacted by the two end caps, comprises in particular a mechanical contact, and for at least one of the two end caps also electrical contact.
  • the contacting can be implemented directly or indirectly (eg via a driver or a part thereof).
  • That at least one of the end caps is second to the pipe with a play longitudinally displaceable may include that - at least for a given temperature range such as between -20 ° C and + 70 ° C, 0 ° C and 50 ° C, etc. - the tube in Longitudinal direction has a play or a possible displacement path with respect to at least one of the end caps,
  • the end cap can also be glued and / or jammed in addition to a latching with the connecting element, etc.
  • the locking can basically be solvable or insoluble (without destruction of the semiconductor lamp).
  • the fact that the connecting element is latched with at least one of the end caps may include that the end cap has at least one latching projection, which in at least one
  • Locking receptacle of the connecting element engages, and / or that the connecting element has at least one latching projection which engages in at least one latching receptacle of the end cap.
  • the connecting element has at least one latching recess which engages with at least one latching
  • Locking projection of a respective end cap can be brought, as this can usually implement easier than the reverse
  • Connecting element is flat, e.g. a metal strip is.
  • the connecting element is a band-shaped, metallic connecting element.
  • One such is particularly easy to produce and can be introduced into the tube and robust. Metal has a noticeable
  • End caps is possible.
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • the connecting element may e.g. an aluminum strip or a steel strip or an element made of a steel strip.
  • the band can also be used as a profile or as a strip
  • the latching receptacle of the connecting element can in particular in this case a continuous
  • End cap has at least one envelope area or envelope, which has a Raufaufnähme, in particular latching recess.
  • a material reinforcement in the region of the Raufage is provided, which also allows a greater depth of Raufage for a particularly secure holding the associated locking cap.
  • Envelope is located at one or both end portions of the connecting element and is particularly simple
  • the connecting element for latching with a respective end cap has at least one latching recess, to which a ramp-like inwardly projecting area (hereinafter referred to as "fuse area" without restriction of the generality) in the direction of a proximal open end face followed. This allows a sliding of the connecting element for latching with a respective end cap.
  • Latching recess extending in the plug-in direction (hereinafter also without limitation of generality direction of attachment,
  • End cap located behind the securing area, and provides for the slide latching projection an additional
  • respective end cap has at least one latching recess, from which a material region is turned over in the direction of a proximal open end face.
  • circuit board rests flat on the connecting element. This can do that
  • Connecting element in particular if it consists of a good thermal conductivity material such as metal, as well
  • Heat sink for the circuit board and thus serve for the circuit board located at least one semiconductor light source.
  • the printed circuit board can be fixedly attached to the connecting element, for example glued to it, for example by means of a double-sided adhesive tape, a thermal paste, etc.
  • Die PCB can additionally or alternatively with the
  • Connecting element screwed, riveted, jammed, clamped, etc. It is yet another embodiment that the circuit board rests loosely on the connecting element. This allows the circuit board and the connecting element
  • Embodiment is particularly advantageous when the coefficients of longitudinal expansion of the printed circuit board and connecting element differ significantly. But it is also possible that the circuit board and the
  • Connecting element are spaced from each other, so not or at least not over a large area (but, for example, only selectively) touch. This can be a mutual
  • End cap is connected. It is also a development that the circuit board with the driver (or part thereof) is connected to at least one end cap, so only indirectly via this driver with the end cap contact part.
  • circuit board by means of an electrical plug contact with at least one
  • End cap i.e., with its end cap contact portion or
  • the plug contact may be attached to the printed circuit board.
  • the plug contact counter element For example, the driver board itself or one on the
  • the plug contact counter element may also act as a jamming. It is also an embodiment that the connecting element is integrated into the circuit board. This allows a particularly compact and easily assembled internal structure of the semiconductor lamp. For example, that may be
  • Connecting element have a metal strip or a metal strip, such as. has been described above, wherein at least one flat side of which at least one semiconductor light source is arranged.
  • Insulation against the - e.g. electrically conductive connection element may already be the underside of the at least one semiconductor light source itself (i.e.
  • Support surface be electrically isolated and / or there may be an electrical insulating layer between the connecting element and the at least one semiconductor light source.
  • Plastic pipe is. A plastic pipe is inexpensive
  • the invention is particularly advantageously applicable to this configuration, since the plastic tube commonly used have a problematic high thermal expansion coefficient in the range from typically about 70 x 10 "6 / ⁇ .
  • the plastic may, for example, PC, PA, PVC, PMMA have etc. It can be transparent or diffused.
  • the tube is formed on the inside as a linear guide for the circuit board and / or for the connecting element.
  • Connecting element in the pipe allows without a
  • the linear guide prevents in particular a free movement perpendicular to the Longitudinal direction.
  • the linear guide can serve in particular as a stop against a movement perpendicular to the longitudinal direction and thus in this direction a positive
  • the tube has inwardly projecting projections, which the circuit board
  • Projections may be formed, for example, as rails or nubs. They may have been made in one piece with the remainder of the tube, e.g. by means of a
  • Injection molding process may alternatively have been incorporated retrospectively, e.g. by gluing or by forming the tube.
  • Connecting element is arranged in a cavity formed between the circuit board and the pipe.
  • the circuit board act as a cover of the cavity and the
  • the tube is equipped on the inside with a receptacle for the connecting element, which the connecting element in a
  • Semiconductor lamp is a replacement lamp or retrofit lamp. It assigns to it at least approximately the form factor of
  • the semiconductor lamp may be a retrofit lamp for replacing T-type fluorescent lamps, eg of the T5 or T8 type.
  • the end caps then have in particular the form factor of G5 or G13 sockets, for example by the presence of two contact pins.
  • the tube can then in particular have a diameter like the piston of the
  • Fig.l shows a sectional view in side view a
  • FIG. 2 shows a sectional view in an oblique view of a further detail of the semiconductor lamp according to the first embodiment
  • Connecting element of a semiconductor lamp according to a third embodiment; 8 shows a sectional view in an oblique view
  • Fig. 10 shows the semiconductor lamp according to the fourth
  • Fig.l shows a sectional side view of an end portion of a semiconductor lamp 1 according to a first embodiment.
  • 2 shows the semiconductor lamp 1 in sections as a sectional view in an oblique view.
  • the retrofit lamp e.g. to replace a T8
  • Fluorescent lamp provided semiconductor lamp 1 has a straight translucent tube 2 with a
  • the tube 2 has e.g. open on both sides
  • End faces 3 which are closable by means of respective end caps 4.
  • the end caps 4 have an open in the direction of the tube 2 hollow cylindrical shape, so that they up to a predetermined maximum penetration depth into the tube. 2
  • a driver 6 is housed, which has a driver board 7, which is equipped with a plurality of driver blocks 8.
  • Semiconductor light sources in the form of e.g. of LEDs 17 um.
  • the driver board 7 is inserted longitudinally displaceable in an electrical plug contact 15 and contacts it electrically.
  • the electrical plug contact 15 is connected to a
  • a band-shaped circuit board 16 is arranged, which is also equipped with a plurality of series-arranged along the longitudinal direction L LEDs 17.
  • the plug contact 15 is against the driver board 7 while maintaining a
  • the printed circuit board 16 lies with its underside loosely on a band-shaped connecting element in the form of a
  • the steel strip 18 is locked at one end to the end cap 4, here with a
  • the end cap 4 can therefore also be regarded as a system of the Endkappen- contact part 19 and the driver 6.
  • the latching mechanism comprises a latching projection 20 of the end cap 4 projecting outwards on the shell side, which has a bevel in an insertion direction E of the end cap 4 into the tube 2. At the side facing away from the tube 2 of the
  • the end cap 4 also has a introduced into the outer surface of the end cap 4 recess 21.
  • the steel strip 18 has a counter-locking means a
  • Locking recess 22 for engagement with the locking projection 20.
  • the steel strip also has an inwardly directed
  • End caps 4 can be shaped the same. Due to the
  • a temperature-dependent change in length of the semiconductor lamp 1 as such is essentially determined by the comparatively small change in length of the steel strip 18. Since the coefficient of longitudinal expansion of the steel of the steel strip 18 is considerably lower than that of the plastic of the pipe 2, when heated, the clearance d becomes smaller and becomes larger as it cools. Therefore, a length expansion of the tube 2 is compensated by a change of the game d.
  • the size of the game d can be easily determined by knowing the longitudinal expansion coefficients of the steel strip 18 and the
  • Plastic tube 2 and the desired temperature range e.g., from -20 ° C to 70 ° C, from 0 ° C to 50 ° C or so).
  • the connecting element 18 has at its end the envelope region 23, which is e.g. has been achieved by bending a flat steel strip by 180 °.
  • Turnover area 23 has two superimposed layers 23a and 23b, in which congruent respective recesses have been introduced to form together the locking recess 22.
  • the tube 2 is on the inside as a linear guide for the circuit board 16th and formed for the steel strip 18.
  • the tube 2 has inwardly projecting projections 24 which hold the printed circuit board 16 perpendicular to the longitudinal direction L on the tube 2.
  • the projections 24 may extend over a greater length or even the full length of the tube 2, or may, for example, have a plurality of longitudinally spaced L's
  • Projections 24 may be present.
  • the circuit board 16 and the tube 2 together form a cavity 25 in which the steel strip 18 is arranged.
  • the steel strip 18 is located in a groove-like receptacle 26 and is held by the circuit board 16 therein. This has the advantage that the steel strip 18 is prevented by the circuit board 16 from bending and thereby
  • FIG. 5 shows an oblique view of a section of a connecting element serving as a steel strip 32 a
  • Semiconductor lamp 31 which also has the end cap 4, the circuit board 16 and the tube 2.
  • the steel strip 32 also has in its end region a latching recess 33 for engagement with the latching projection 20 of the end cap 4, as in FIG.
  • the securing portion 34 is disposed in the recess 21 of the end cap 4.
  • the latching projection 20 can when inserting the end cap 4 on the
  • FIG. 7 shows an oblique view of a section of a connecting element serving as a steel strip 42 a
  • the steel strip 42 has in its
  • End region also has a latching recess 43 for engagement with the latching projection 20 of the end cap 4 of the semiconductor lamp 41st as shown in Fig.8.
  • a material region 44 in the direction of a next open end face of the tube 2 here: against the
  • Material region 44 is arranged in the recess 21 of the end cap 4.
  • the semiconductor lamp 51 has, in contrast to the semiconductor lamps 1, 31 and 41, a metallic connecting element which in a
  • Printed circuit board 52 is integrated and e.g. as a core of it can serve. For engagement with the latching projection 20, a simple latching recess 53 is now provided.
  • Fig. 10 shows the semiconductor lamp 51 in cross-sectional view through an LED 17.
  • a tube 54 of the semiconductor lamp 51 is flattened at the back of the printed circuit board 52 to avoid a gap between a back of the printed circuit board 52 and the tube 54 to provide improved heat transfer from the circuit board 52 to allow the tube 54.
  • the semiconductor lamps 1, 31, 41 and 51 shown in the embodiments can be assembled particularly easily by the circuit board and the (possibly in it
  • the other end cap can be placed analogously or already connected to it before inserting the printed circuit board and the metal strip into the tube.
  • the metal strip e.g. also a - in particular band-shaped - glass connecting element
  • the connecting element itself may be a printed circuit board main body, in particular without a metallization.
  • a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

Abstract

Halbleiterlampe (1), aufweisend ein geradliniges lichtdurchlässiges Rohr (2), dessen offene Stirnflächen (3) mittels jeweiliger Endkappen (4) verschließbar sind, welche Endkappen (4) mit dem Rohr (2) zusammengesteckt sind, eine mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle (17) bestückte Leiterplatte (16), die in dem Rohr (2) untergebracht ist und von zumindest einer der Endkappen (4) kontaktiert wird, wobei die beiden Endkappen (4) mittels eines in dem Rohr (2) verlaufenden Verbindungselements (18) mechanisch miteinander verbunden sind, zumindest eine der Endkappen (4) gegenüber dem Rohr (2; 54) mit einem Spiel (d) längsverschieblich angeordnet ist und eine Wärmeausdehnung des Verbindungselements (18) in einer Längsrichtung (L) des Rohrs (2) geringer ist als eine Wärmeausdehnung des Rohrs (2) und wobei das Verbindungselement (18) mit zumindest einer der Endkappen (4) verrastet ist. Die Erfindung ist beispielsweise anwendbar auf Retrofit- oder Ersatzlampen für herkömmliche längliche Lampen, z.B. Leuchtstofflampen und Röhrenlampen.

Description

Beschreibung Halbleiterlampe Die Erfindung betrifft eine Halbleiterlampe, aufweisend ein geradliniges lichtdurchlässiges Rohr, dessen offene
Stirnflächen mittels jeweiliger Endkappen verschließbar sind, und eine mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle bestückte Leiterplatte, die in dem Rohr untergebracht ist und von zumindest einer Endkappe elektrisch kontaktiert wird. Die Erfindung ist beispielsweise anwendbar auf Retrofit- oder Ersatzlampen für herkömmliche längliche Lampen, z.B.
Leuchtstofflampen und Röhrenlampen. Bei betreffenden Halbleiterlampen wird häufig ein
Kunststoffrohr als Kolben verwendet. Auf die offenen
Stirnflächen werden die Endkappen üblicherweise fest
aufgesetzt, um ein Abziehen zu verhindern und ggf. eine
Luftdichtigkeit herzustellen. Dabei ist es nachteilig, dass sich das Kunststoffrohr bei einer Temperaturänderung in
Längsrichtung des Rohrs im Vergleich zu einem Glasrohr stark ausdehnt (elongiert oder kontrahiert) , so dass sich auch die Länge der Halbleiterlampe entsprechend ändert. US 2010/0008085 AI offenbart ein Verfahren zur Bildung eines LED-basierten Lichts zum Ersetzen einer herkömmlichen
Leuchtstofflampe in einem Leuchtstoff-Beleuchtungskörper, das umfasst: Formen eines länglichen Blechs aus einem hochgradig wärmeleitenden Material, um einen Kühlkörper zu bilden. Das Formen des Kühlkörpers ermöglicht ein Bilden des Kühlkörpers, um Abdeck- und Endkappen-Befestigungsstrukturen,
Montageflächen für LEDs in verschiedenen Winkeln und ein hohes Oberflächen-zu-Breite-Verhältnis zur Wärmeabfuhr zu definieren .
WO 2014/001474 AI betrifft eine Beleuchtungseinrichtung mit einem Gehäuse und mit einer in dem Gehäuse untergebrachten elektronischen Baugruppe, wobei sie ferner an zumindest einer Seite der elektronischen Baugruppe mindestens einen
Stellmechanismus aufweist und der Stellmechanismus in
Wirkverbindung mit der elektronischen Baugruppe steht und von außerhalb des Gehäuses betätigt werden kann, so dass die elektronische Baugruppe gespannt im Gehäuse gehalten wird.
EP 2 395 278 A2 offenbart eine Beleuchtungsvorrichtung, die eine Lichtquelleneinheit umfasst, welche in einer
Längsrichtung angeordnet lichtemittierende Einheiten
aufweist. Ein transparentes Abdeckelement, das in einer im Wesentlichen geraden Rohrform ausgebildet ist und Öffnungen an beiden Enden aufweist, ist zur Aufnahme der
Lichtquelleneinheit in der Längsrichtung ausgebildet. Das Abdeckelement weist einen höheren Wärmeausdehnungs- Koeffizienten auf als die Lichtquelleneinheit.
Endplattenelemente sind an den beiden Enden der
Lichtquelleneinheit befestigt und verschließen die Öffnungen an den beiden Enden des Abdeckelements. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine Halbleiterlampe der betreffenden Art bereitzustellen, die unter Temperaturänderungen eine nur geringe Längenänderung erfährt und besonders einfach
herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen
Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind
insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Halbleiterlampe,
aufweisend ein geradliniges lichtdurchlässiges Rohr, dessen offene Stirnflächen mittels jeweiliger Endkappen, die mit dem Rohr zusammengesteckt sind, verschließbar sind, und eine mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle bestückte
Leiterplatte, die in dem Rohr untergebracht ist und die von zumindest einer der beiden Endkappen elektrisch kontaktiert wird, wobei die beiden Endkappen mittels eines in dem Rohr verlaufenden Verbindungselements mechanisch miteinander verbunden sind, zumindest eine der Endkappen gegenüber dem Rohr mit einem Spiel längsverschieblich angeordnet ist und eine Wärmeausdehnung des Verbindungselements in einer
Längsrichtung des Rohrs geringer ist als eine Wärmeausdehnung des Rohrs und wobei das Verbindungselement mit zumindest einer der Endkappen verrastet ist.
Durch die Verrastung ergibt sich der Vorteil, dass die
Halbleiterlampe durch einfaches Zusammenstecken bzw. eine einfache Steckbewegung zusammensetzbar ist. Auf ein
aufwändiges Verschrauben kann verzichtet werden. Auch kann so auf eine Verwendung eines Klebers verzichtet werden, da dieser dazu tendiert, in das Rohr auszudünsten und ggf.
lichterzeugende oder elektronische Komponenten zu schädigen. Darüber hinaus ist eine Rastverbindung durch vergleichsweise einfach herstellbare Komponenten umsetzbar.
Die Befestigung der Endkappen an dem Verbindungselement bei gleichzeitiger Längsverschiebbarkeit der Rohrs gegenüber zumindest einer der Endkappen bewirkt zudem den Vorteil, dass eine thermische Längenänderung der Halbleiterlampe durch die Längenänderung des Verbindungselements bestimmt ist und nicht durch die Längenänderung des Rohrs. Da die Wärmeausdehnung des Verbindungselements in einer Längsrichtung des Rohrs geringer ist als die Wärmeausdehnung des Rohrs, ist diese Längenänderung geringer als bei einem fest mit den Endkappen befestigtem Rohr. Das Rohr mag gegenüber beiden Endkappen längsverschieblich sein oder mag nur gegenüber einer der Endkappen längsverschieblich sein.
Das lichtdurchlässige Rohr kann ein transparentes und/oder ein diffuses Rohr sein. Das Rohr kann insbesondere eine hohlzylindrische Grundform mit z.B. einer kreisrunden
Querschnittsform aufweisen. Das Rohr kann auch als ein rohrförmiger Kolben, Rohrkolben oder Kolbenrohr bezeichnet werden . Die Endkappen können auch als Sockel, Endstücke oder
Verschlussstücke bezeichnet werden oder dienen. Insbesondere dienen beide Endkappen einer Befestigung der Halbleiterlampe in einer entsprechenden Fassung. Dabei kann in einer Variante nur eine der Endkappen auch einer elektrischen Kontaktierung dienen. Alternativ können beide Endkappen auch einer
elektrischen Kontaktierung dienen. Zur elektrischen
Kontaktierung können beispielsweise elektrisch leitfähige Kontaktstifte vorgesehen sein, z.B. für Bipin-Anschlüsse.
Ein Treiber zur Umwandlung von über mindestens eine Endkappe eingespeisten elektrischen Signalen in Betriebssignale zum Betreiben der mindestens einen Halbleiterquelle kann in mindestens einer der Endkappen untergebracht sein. Der
Treiber mag nur in einer Endkappe angeordnet sein, auf beide Endkappen aufgeteilt sein und/oder zumindest teilweise auf der mit der mindestens einen Halbleiterlichtquelle bestückten Leiterplatte angeordnet sein. Der Treiber oder ein Teil davon mag ein oder mehrere auf einer eigenen Leiterplatte
("Treiberplatine") angeordnete Treiberbausteine aufweisen.
Weist eine Endkappe den Treiber oder einen Teil des Treibers auf, so kann das die elektrischen Kontakte aufweisende Teil dieser Endkappe auch als "Endkappen-Kontaktteil" bezeichnet werden. Die Endkappe weist dann insbesondere das Endkappen- Kontaktteil und den daran befestigten Treiber auf.
Es ist eine Weiterbildung, dass das Verbindungselement direkt mit dem Endkappen-Kontaktteil mindestens einer Endkappe verbunden ist. Es ist auch eine Weiterbildung, dass das Verbindungselement mit dem Treiber (oder einem Teil davon) mindestens einer Endkappe verbunden ist, also nur indirekt über diesen Treiber mit dem Endkappen-Kontaktteil.
Dass die Endkappen mit dem Rohr zusammengesteckt sind, kann bedeuten, dass die Endkappen (nach innen) in das Rohr
eingesteckt sind und/oder dass die Endkappen (von außen) auf das Rohr aufgesteckt sind. Das Zusammenstecken umfasst insbesondere, dass die Endkappen diese zumindest teilweise in das Rohr eingesteckt und/oder auf das Rohr aufgesteckt sind.
Insbesondere umfasst die mindestens eine
Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei
Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen
Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere
Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten
(Konversions-LED) . Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein
("Remote Phosphor") . Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehausten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse,
Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen .
Die mit der mindestens einen Halbleiterlichtquelle bestückte Leiterplatte kann eine flexible oder starre bandförmige
Leiterplatte sein. Sie kann dann auch als ein "Leuchtband" bezeichnet werden. Die mindestens eine Halbleiterlichtquelle kann beispielsweise als eine in Erstreckungsrichtung der
Leiterplatte ausgerichtete Reihe von LEDs vorliegen, z.B. von LED-Chips . Dass die Leiterplatte von den beiden Endkappen kontaktiert wird, umfasst insbesondere eine mechanische Kontaktierung, und für zumindest eine der beiden Endkappen auch elektrische Kontaktierung. Die Kontaktierung kann direkt oder indirekt (z.B. über einen Treiber oder einen Teil davon) umgesetzt sein .
Dass zumindest eine der Endkappen gegenüber dem Rohr mit einem Spiel längsverschieblich abgeordnet ist, kann umfassen, dass - zumindest für einen vorgegebenen Temperaturbereich wie zwischen -20°C und +70°C, 0°C und 50°C usw. - das Rohr in Längsrichtung ein Spiel bzw. einen möglichen Verschiebungsweg gegenüber mindestens einer der Endkappen aufweist,
insbesondere gegenüber beiden Endkappen.
Die Endkappe kann zusätzlich zu einer Verrastung mit dem Verbindungselement auch verklebt und/oder verklemmt usw.
sein. Die Verrastung kann grundsätzlich lösbar oder (ohne Zerstörung der Halbleiterlampe) unlösbar sein.
Dass das Verbindungselement mit zumindest einer der Endkappen verrastet ist, kann umfassen, dass die Endkappe mindestens einen Rastvorsprung aufweist, der in mindestens eine
Rastaufnahme des Verbindungselements eingreift, und/oder, dass das Verbindungselement mindestens einen Rastvorsprung aufweist, der in mindestens eine Rastaufnahme der Endkappe eingreift .
Darunter ist es eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, dass das Verbindungselement mindestens eine Rastaussparung aufweist, die rastend in Eingriff mit mindestens einem
Rastvorsprung einer jeweiligen Endkappe bringbar ist, da sich dies meist einfacher umsetzen lässt als die umgekehrte
Anordnung. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das
Verbindungselement flach ist, z.B. ein Blechstreifen ist.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement ein bandförmiges, metallisches Verbindungselement ist. Ein solches ist besonders einfach herstellbar und in das Rohr einbringbar sowie robust. Metall weist einen merklich
geringeren Wärmeausdehnungs-Koeffizienten auf als z.B.
Kunststoff, so dass eine geringere Längenausdehnung als bei einer nicht-beweglichen Befestigung des Rohrs an den
Endkappen ermöglicht wird. Beispielsweise liegt der
Wärmeausdehnungs-Koeffizient für Stahl bei ca. = 12·10"6/Κ, für Aluminium bei ca. 24·10"6/Κ, für Polycarbonat (PC) bei ca. 70-10"6/K, für Polyamid (PA) bei ca. 110 ·10"6/Κ, für
Polyvinylchlorid (PVC) bei ca. 80-10"6/K und für
Polymethylmethacrylat (PMMA) bei ca. 80-10"6/K.
Das Verbindungselement kann z.B. ein Aluminiumband oder ein Stahlband oder ein aus einem Stahlband gefertigtes Element sein. Das Band kann auch als Profil oder als Streifen
bezeichnet werden. Die Rastaufnahme des Verbindungselements kann insbesondere in diesem Fall eine durchgehende
Rastaussparung sein, weil sich diese besonders einfach einbringen lässt und insbesondere bei dünnen Bändern eine ausreichende Tiefe zum Eingriff eines Rastvorsprungs
bereitstellt .
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass das
Verbindungselement zur Verrastung mit einer jeweiligen
Endkappe mindestens einen Umschlagsbereich oder Umschlag aufweist, der eine Raufaufnähme, insbesondere Rastaussparung, aufweist. Dadurch wird eine Materialverstärkung im Bereich der Raufaufnahme bereitgestellt, welche auch eine größere Tiefe der Raufaufnahme für ein besonders sicheres Halten der zugehörigen Rastkappe ermöglicht. Der Umschlagsbereich oder
Umschlag befindet sich an einem oder an beiden Endabschnitten des Verbindungselements und ist besonders einfach
herstellbar. An dem Umschlagsbereich liegen also mindestens zwei Lagen - z.B. eines Metallbands - aufeinander, wobei die Raufaufnahme durch Einbringen einer Aussparung in mindestens eine Lage gebildet ist. Bei Einbringung in mehrere Lagen liegen die jeweiligen Aussparungen übereinander. Es ist eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung, dass das Verbindungselement zur Verrastung mit einer jeweiligen Endkappe mindestens eine Rastaussparung aufweist, an die sich in Richtung einer nächstgelegenen offenen Stirnfläche ein rampenartig nach innen vorstehender Bereich (im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit als "Sicherungsbereich" bezeichnet) anschließt. Dies ermöglicht ein Gleiten des
Rastvorsprungs über den Sicherungsbereich in die
Rastaussparung, die sich in Steckrichtung (im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit auch Aufsatzrichtung,
Einsteckrichtung oder AufSteckrichtung bezeichnet) der
Endkappe hinter dem Sicherungsbereich befindet, und stellt für den eingeglittenen Rastvorsprung ein zusätzliches
Verrastungselement dar. So wird ein Abziehen der Endkappe aus dem Rohr besonders sicher verhindert.
Es ist noch eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung, dass das Verbindungselement zur Verrastung mit einer
jeweiligen Endkappe mindestens eine Rastaussparung aufweist, aus der ein Materialbereich in Richtung einer nächstgelegenen offenen Stirnfläche umgeschlagen ist. Hierdurch wird eine Materialverstärkung des Verbindungselements erreicht, die ein Lösen der Rastverbindung zwischen der zugeordneten Endkappe und dem Verbindungselement erschwert.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Leiterplatte flächig auf dem Verbindungselement aufliegt. Dadurch kann das
Verbindungselement, insbesondere falls es aus einem gut wärmeleitfähigen Material wie Metall besteht, auch als
Wärmesenke für die Leiterplatte und damit für die an der Leiterplatte befindliche mindestens eine Halbleiter- Lichtquelle dienen.
Zur Herstellung eines besonders geringen Wärmewiderstands zwischen der Leiterplatte und dem Verbindungselement kann die Leiterplatte fest an dem Verbindungselement befestigt sein, z.B. damit verklebt sein, beispielsweise mittels eines doppelseitigen Klebebands, einer Wärmeleitpaste usw. Die Leiterplatte kann zusätzlich oder alternativ mit dem
Verbindungselement verschraubt, vernietet, verklemmt, verklammert usw. sein. Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die Leiterplatte locker auf dem Verbindungselement aufliegt. Dadurch können sich die Leiterplatte und das Verbindungselement
gegeneinander verschieben, so dass eine Spannungseinbringung in die Leiterplatte aufgrund eines thermischen Mismatches verringert oder sogar verhindert werden kann. Diese
Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn sich die Längenausdehnungs-Koeffizienten von Leiterplatte und Verbindungselement merklich unterscheiden. Es ist aber auch möglich, dass die Leiterplatte und das
Verbindungselement voneinander beabstandet sind, sich also nicht oder zumindest nicht großflächig (sondern z.B. nur punktuell) berühren. Dadurch kann eine gegenseitige
mechanische Beeinflussung besonders effektiv verhindert werden.
Es ist noch eine Weiterbildung, dass die Leiterplatte
direkt mit dem Endkappen-Kontaktteil mindestens einer
Endkappe verbunden ist. Es ist auch eine Weiterbildung, dass die Leiterplatte mit dem Treiber (oder Teil davon) mindestens einer Endkappe verbunden ist, also nur indirekt über diesen Treiber mit dem Endkappen-Kontaktteil.
Es ist auch eine Weiterbildung, dass die Leiterplatte mittels eines elektrischen Steckkontakts mit mindestens einer
Endkappe (d.h., mit dessen Endkappen-Kontaktteil oder
Treiber) verbunden ist, wobei der Steckkontakt gegen sein Steckkontakt-Gegenelement unter Beibehaltung eines
elektrischen Kontakts verschieblich ist. Dies ist besonders vorteilhaft, falls sich die Längenausdehnungs-Koeffizienten von Leiterplatte und Verbindungselement merklich
unterscheiden. Beispielsweise kann der Steckkontakt an der Leiterplatte befestigt sein. Das Steckkontakt-Gegenelement kann z.B. die Treiberplatine selbst oder ein auf der
Treiberplatine angebrachtes Steckkontakt-Gegenelement sein. Das Steckkontakt-Gegenelement mag auch klemmend wirken. Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass das Verbindungselement in die Leiterplatte integriert ist. Dies ermöglicht einen besonders kompakten und einfach montierbaren inneren Aufbau der Halbleiterlampe. Beispielsweise mag das
Verbindungselement einen Metallstreifen oder ein Metallband aufweisen, der wie z.B. oben beschrieben ausgebildet ist, wobei an zumindest einer Flachseite davon mindestens eine Halbleiter-Lichtquelle angeordnet ist. Zur elektrischen
Isolierung gegen das - z.B. elektrisch leitfähige - Verbindungselement mag die mindestens eine Halbleiter- Lichtquelle selbst bereits unterseitig (d.h. an ihrer
Auflagefläche) elektrisch isoliert sein und/oder es mag eine elektrische Isolierschicht zwischen dem Verbindungselement und der mindestens einen Halbleiter-Lichtquelle vorhanden sein .
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass das Rohr ein
Kunststoffrohr ist. Ein Kunststoffrohr ist preiswert
herstellbar und splittert üblicherweise nicht. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft auf diese Ausgestaltung anwendbar, da die üblicherweise verwendeten Kunststoffröhre einen problematisch hohen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten im Bereich ab typischerweise ca. 70·10"6/Κ aufweisen. Der Kunststoff kann z.B. PC, PA, PVC, PMMA usw. aufweisen. Er kann transparent oder diffus streuend sein.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass das Rohr innenseitig als eine Linearführung für die Leiterplatte und/oder für das Verbindungselement ausgebildet ist. Dadurch wird eine genaue Positionierung der Leiterplatte und/oder des
Verbindungselements in dem Rohr ermöglicht, ohne eine
einfache Einführung in Längsrichtung (z.B. ein Einschieben oder Einstecken) zu verhindern. Die Linearführung verhindert insbesondere eine freie Beweglichkeit senkrecht zu der Längsrichtung. Die Linearführung kann insbesondere als ein Anschlag gegen eine Bewegung senkrecht zu der Längsrichtung dienen und damit in diese Richtung eine formschlüssige
Halterung bereitstellen.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass das Rohr nach innen ragende Vorsprünge aufweist, welche die Leiterplatte
senkrecht zur Längsrichtung an dem Rohr halten. Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach umsetzbar. Diese
Vorsprünge können beispielsweise als Schienen oder Noppen ausgebildet sein. Sie können einstückig mit dem restlichen Rohr hergestellt worden sein, z.B. mittels eines
Spritzgussverfahrens. Sie können alternativ nachträglich eingebracht worden sein, z.B. durch Ankleben oder auch durch Umformen des Rohrs.
Es ist auch noch eine Ausgestaltung, dass das
Verbindungselement in einem zwischen der Leiterplatte und dem Rohr gebildeten Hohlraum angeordnet ist. Dadurch kann die Leiterplatte als Deckel des Hohlraums wirken und die
Leiterplatte darin halten. So ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Leiterplatte eine Biegung des
Verbindungselements verhindern kann, da sie als Anschlag dagegen wirkt.
Es ist außerdem noch eine Ausgestaltung, dass das Rohr innenseitig mit einer Aufnahme für das Verbindungselement ausgerüstet ist, die das Verbindungselement in einer
Querrichtung formschlüssig hält. Dies ermöglicht eine noch weiter verbesserte Positionierungsgenauigkeit des
Verbindungselements .
Es ist darüber hinaus eine Ausgestaltung, dass die
Halbleiterlampe eine Ersatzlampe oder Retrofitlampe ist. Sie weist dazu zumindest ungefähr den Formfaktor der zu
ersetzenden, herkömmlichen rohrförmigen Lampen (z.B. von Leuchtstofflampen oder Röhrenlampen) auf. Insbesondere passt sie in für die herkömmlichen Lampen vorgesehenen Fassungen. Beispielsweise kann die Halbleiterlampe eine Retrofitlampe zum Ersatz von Leuchtstofflampen vom T-Typ, z.B. vom Typ T5 oder T8, sein. Die Endkappen weisen dann insbesondere den Formfaktor von G5- bzw. G13-Sockeln auf, beispielsweise durch ein Vorhandensein von zwei Kontaktstiften. Das Rohr kann dann insbesondere einen Durchmesser wie die Kolben der
herkömmlichen Leuchtstofflampen aufweisen.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur
Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Ausschnitt aus einer Halbleiterlampe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen weiteren Ausschnitt der Halbleiterlampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig.3 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einem
Verbindungselement der Halbleiterlampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig.4 zeigt die Halbleiterlampe gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel in Querschnittsansicht;
Fig.5 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einem
Verbindungselement einer Halbleiterlampe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig.6 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt der Halbleiterlampe gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel ;
Fig.7 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einem
Verbindungselement einer Halbleiterlampe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; Fig.8 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt der Halbleiterlampe gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel ;
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht eine
Halbleiterlampe gemäß einem vierten
Ausführungsbeispiel; und
Fig.10 zeigt die Halbleiterlampe gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel in Querschnittsansicht. Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen endseitigen Abschnitt einer Halbleiterlampe 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Fig.2 zeigt die Halbleiterlampe 1 ausschnittsweise als Schnittdarstellung in Schrägansicht. Die als Retrofitlampe, z.B. zum Ersatz einer T8-
Leuchtstofflampe, vorgesehene Halbleiterlampe 1 weist ein geradliniges lichtdurchlässiges Rohr 2 mit einer
hohlzylindrischen Grundform aus transparentem oder opakem Kunststoff auf. Das Rohr 2 weist z.B. beidseitig offene
Stirnflächen 3 auf, die mittels jeweiliger Endkappen 4 verschließbar sind.
Dazu weisen die Endkappen 4 eine in Richtung des Rohrs 2 offene hohlzylindrische Form auf, so dass sie bis zu einer vorgegebenen maximalen Eindringtiefe in das Rohr 2
einsteckbar sind, z.B. nach Art eines Stopfens. Die maximale Eindringtiefe ist hier durch eine mantelseitige, ringförmige äußere Erhebung 5 vorgegeben, für die das Rohr 2 als Anschlag dient. Jedoch sollten die Endkappen 4 nicht maximal in das Rohr 2 eingesteckt sein, um ein longitudinales Spiel d in einer Längsrichtung L des Rohrs 2 zu belassen. Die Endkappen 4 passen radial eng oder mit einem nur geringen radialen Spiel in das Rohr 2. In dem Innenraum der gezeigten Endkappe 4 ist ein Treiber 6 untergebracht, der eine Treiberplatine 7 aufweist, die mit mehreren Treiberbausteinen 8 bestückt ist. Durch eine dem Rohr 2 abgewandte Stirnfläche 10 der Endkappe 4 führen zwei elektrisch leitfähige Kontaktstifte 11, die elektrisch mit dem Treiber 6 verbunden sind (z.B. über einen Kontaktstreifen 12) und über die elektrische Versorgungssignale einspeisbar sind. Der Treiber 6 wandelt die elektrischen
Versorgungssignale in elektrische Betriebssignale für
Halbleiter-Lichtquellen in Form z.B. von LEDs 17 um.
Die Treiberplatine 7 ist in einen elektrischen Steckkontakt 15 längsverschieblich eingesteckt und kontaktiert diesen elektrisch. Der elektrische Steckkontakt 15 ist an einer
Oberseite einer bandförmigen Leiterplatte 16 angeordnet, die auch mit mehreren in Reihe entlang der Längsrichtung L angeordneten LEDs 17 bestückt ist. Der Steckkontakt 15 ist gegen die Treiberplatine 7 unter Beibehaltung eines
elektrischen Kontakts verschieblich, was zur Verhinderung von Spannungen in der Leiterplatte 16 besonders vorteilhaft ist.
Die Leiterplatte 16 liegt mit ihrer Unterseite locker auf einem bandförmigen Verbindungselement in Form eines
Stahlbands 18 auf. Das Stahlband 18 ist an einem Ende mit der Endkappe 4 verrastet, und zwar hier mit einem die
Kontaktstifte 11 aufweisenden Endkappen-Kontaktteil 19. Die Endkappe 4 kann also auch als ein System aus dem Endkappen- Kontaktteil 19 und dem Treiber 6 angesehen werden.
Der Verrastmechanismus umfasst einen mantelseitig nach außen vorstehenden Rastvorsprung 20 der Endkappe 4, der in einer Einsteckrichtung E der Endkappe 4 in das Rohr 2 eine Schräge aufweist. An der dem Rohr 2 abgewandten Seite des
Rastvorsprungs 20 weist die Endkappe 4 zudem einen in die äußere Mantelfläche der Endkappe 4 eingebrachten Rücksprung 21 auf.
Das Stahlband 18 weist als Rastgegenmittel eine
Rastaussparung 22 zum Eingriff mit dem Rastvorsprung 20 auf. Das Stahlband weist ferner einen nach innen gerichteten
Vorsprung in Form eines Umschlags 23 zur Unterbringung in dem Rücksprung 21 auf. Die gezeigte Endkappe 4 ist über das Stahlband 4 mit einer die andere Stirnfläche der Rohrs 2 verschließenden Endkappe (o. Abb.) mechanisch fest verbunden. Die Verbindung der beiden Endkappen 4 kann in Längsrichtung L spielfrei sein oder mag ein nur geringes Spiel aufweisen. Die beiden
Endkappen 4 können gleich geformt sein. Aufgrund der
mechanisch festen Verbindung der beiden Endkappen 4
miteinander über das Stahlband 18 sowie aufgrund des
vorhandenen Spiels d ist das Rohr 2 in Längsrichtung L (in und gegen die Einsteckrichtung E) gegen die Endkappen 4
( längs ) verschieblich angeordnet.
Eine temperaturabhängige Längenänderung der Halbleiterlampe 1 als solcher wird im Wesentlichen durch die vergleichsweise geringe Längenänderung des Stahlbands 18 bestimmt. Da der Längsausdehnung-Koeffizient des Stahls des Stahlbands 18 erheblich geringer ist als derjenige des Kunststoffs des Rohrs 2, wird bei einer Erwärmung das Spiel d geringer und bei einer Abkühlung größer. Daher wird eine Längenausdehnung des Rohrs 2 durch eine Änderung des Spiels d ausgeglichen. Die Größe des Spiels d lässt sich einfach unter Kenntnis der Längsausdehnung-Koeffizienten des Stahlbands 18 und des
Kunststoff-Rohrs 2 sowie des gewünschten Temperaturbereichs (z.B. von -20°C bis 70°C, von 0°C bis 50°C o.ä.) festlegen.
Fig.3 zeigt einen endseitigen Ausschnitt aus dem
Verbindungselement 18. Das Verbindungselement 18 weist endseitig den Umschlagsbereich 23 auf, der z.B. durch Biegen eines ebenen Stahlbands um 180° erreicht worden ist. Der
Umschlagsbereich 23 weist zwei aufeinanderliegende Lagen 23a und 23b auf, in die deckungsgleich jeweilige Aussparungen eingebracht worden sind, um zusammen die Rastaussparung 22 zu bilden .
Fig.4 zeigt die Halbleiterlampe 1 in Querschnittsansicht durch das Rohr 2 auf Höhe einer LED 17. Das Rohr 2 ist innenseitig als eine Linearführung für die Leiterplatte 16 und für das Stahlband 18 ausgebildet. Dazu weist das Rohr 2 nach innen ragende Vorsprünge 24 auf, welche die Leiterplatte 16 senkrecht zur der Längsrichtung L an dem Rohr 2 halten. Die Vorsprünge 24 können sich über eine größere Länge oder sogar über die ganze Länge des Rohrs 2 erstrecken, oder es können z.B. mehrere in Längsrichtung L beabstandete
Vorsprünge 24 vorhanden sein.
Die Leiterplatte 16 und das Rohr 2 bilden zusammen einen Hohlraum 25, in dem das Stahlband 18 angeordnet ist. Dabei liegt das Stahlband 18 in einer nutartigen Aufnahme 26 und wird von der Leiterplatte 16 darin gehalten. Dies weist den Vorteil auf, dass das Stahlband 18 durch die Leiterplatte 16 daran gehindert wird, sich zu biegen und dadurch
beispielsweise seine Soll-Länge zu ändern.
Fig.5 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einem als Verbindungselement dienenden Stahlband 32 einer
Halbleiterlampe 31, die auch die Endkappe 4, die Leiterplatte 16 und das Rohr 2 aufweist. Das Stahlband 32 weist in seinem Endbereich ebenfalls eine Rastaussparung 33 zum Eingriff mit dem Rastvorsprung 20 der Endkappe 4 auf, wie in Fig.6
gezeigt . An die Rastaussparung 32 schließt sich in Richtung der offenen Stirnfläche (hier: gegen die Einsteckrichtung E der Endkappe 4) ein rampenartig nach innen hochstehender
Sicherungsbereich 34 an. Der Sicherungsbereich 34 ist in dem Rücksprung 21 der Endkappe 4 angeordnet. Der Rastvorsprung 20 kann beim Einstecken der Endkappe 4 über den
Sicherungsbereich 34 hinweg eingleiten, wird aber danach von diesem am Herausgleiten gehindert.
Fig.7 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einem als Verbindungselement dienenden Stahlband 42 einer
Halbleiterlampe 41. Das Stahlband 42 weist in seinem
Endbereich ebenfalls eine Rastaussparung 43 zum Eingriff mit dem Rastvorsprung 20 der Endkappe 4 der Halbleiterlampe 41 auf, wie in Fig.8 gezeigt. Jedoch ist aus der Rastaussparung 43 nun ein Materialbereich 44 in Richtung einer nächsten offene Stirnfläche des Rohrs 2 (hier: gegen die
Einsteckrichtung E der Endkappe 4) umgeschlagen. Der
Materialbereich 44 ist in dem Rücksprung 21 der Endkappe 4 angeordnet .
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Halbleiterlampe 51. Die Halbleiterlampe 51 weist im Gegensatz zu den Halbleiterlampen 1, 31 und 41 ein metallisches Verbindungselement auf, das in eine
Leiterplatte 52 integriert ist und z.B. als ein Kern davon dienen kann. Zum Eingriff mit dem Rastvorsprung 20 ist nun eine einfache Rastaussparung 53 vorgesehen.
Fig.10 zeigt die Halbleiterlampe 51 in Querschnittsansicht durch eine LED 17. Ein Rohr 54 der Halbleiterlampe 51 ist an der Rückseite der Leiterplatte 52 abgeflacht, um einen Spalt zwischen einer Rückseite der Leiterplatte 52 und dem Rohr 54 zu vermeiden, um einen verbesserten Wärmeübertrag von der Leiterplatte 52 auf das Rohr 54 zu ermöglichen.
Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Halbleiterlampen 1, 31, 41 und 51 können besonders einfach zusammengesetzt werden, indem die Leiterplatte und das (ggf. darin
integrierte) Metallband in das Rohr eingeschoben werden und dann zumindest eine Endkappe in das Rohr eingesteckt wird. Durch den Einsteckvorgang wird die Endkappe
vorteilhafterweise auch mit dem Metallband verrastet und in den elektrischen Steckkontakt der Leiterplatte eingesteckt. Die andere Endkappe kann analog aufgesetzt werden oder bereits vor Einschieben der Leiterplatte und des Metallbands in das Rohr damit verbunden worden sein. Obwohl die Erfindung im Detail durch die gezeigten
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
So kann anstelle des Metallbands z.B. auch ein - insbesondere bandförmiges - Verbindungselement aus Glas,
Leiterplattenmaterial (wie FR4, CEM1 usw.) oder Keramik verwendet werden. Insbesondere kann das Verbindungselement selbst ein Leiterplatten-Grundkörper sein, insbesondere ohne eine Metallisierung.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
Bezugs zeichen
1 Halbleiterlampe
2 Rohr
3 Stirnfläche
4 Endkappe
5 Äußere Erhebung
6 Treiber
7 Treiberplatine
8 Treiberbaustein
10 Stirnfläche
11 Kontaktstift
12 Kontaktstreifen
15 Steckkontakt
16 Leiterplatte
17 LED
18 Stahlband
19 Endkappen-Kontaktteil
20 Rast orsprung
21 Rücksprung
22 Rastaussparung
23 Umschlagsbereich
23a Lage des Umschlagsbereichs 23
23b Lage des Umschlagsbereichs 23 24 Vorsprung
25 Hohlraum
26 Nutartige Aufnahme
31 Halbleiterlampe
32 Stahlband
33 Rastaussparung
34 Sicherungsbereich
41 Halbleiterlampe
42 Stahlband
43 Rastaussparung
44 Materialbereich
51 Halbleiterlampen
52 Leiterplatte
53 Rastaussparung Rohr
longitudinales Spiel
Einsteckrichtung
Längsrichtung

Claims
Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51), aufweisend
- ein geradliniges lichtdurchlässiges Rohr (2; 54),
dessen offene Stirnflächen
(3) mittels jeweiliger Endkappen (4) verschließbar sind, welche Endkappen (4) mit dem Rohr (2; 54) zusammengesteckt sind, und
- eine mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle (17) bestückte Leiterplatte (16; 52), die in dem Rohr (2) untergebracht ist und von zumindest einer der
Endkappen (4) kontaktiert wird,
wobei
- die beiden Endkappen (4) mittels eines in dem Rohr (2; 54) verlaufenden Verbindungselements (18; 32; 42; 52) mechanisch miteinander verbunden sind,
- zumindest eine der Endkappen (4) gegenüber dem Rohr (2; 54) mit einem Spiel (d) längsverschieblich angeordnet ist und
- eine Wärmeausdehnung des Verbindungselements (18; 32;
42; 52) in einer Längsrichtung (L) des Rohrs (2; 54) geringer ist als eine Wärmeausdehnung des Rohrs (2; 54) und
wobei
- das Verbindungselement (18; 32; 42; 52) mit zumindest einer der Endkappen (4) verrastet ist.
Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach Anspruch 1, bei der das Verbindungselement (18; 32; 42; 52) mindestens eine Rastaussparung (22; 33; 43; 53) aufweist, die rastend in Eingriff mit einem Rastvorsprung (20) einer jeweiligen Endkappe (4) bringbar ist.
Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der das Verbindungselement (18; 32; 42; 52) ein bandförmiges, metallisches
Verbindungselement ist.
4. Halbleiterlampe (1) nach Anspruch 3, bei der das
Verbindungselement (18) zur Verrastung mit einer
jeweiligen Endkappe (4) mindestens einen
Umschlagsbereich (23) aufweist, der eine Rastaussparung (22) aufweist.
5. Halbleiterlampe (31) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, bei der das Verbindungselement (32) zur Verrastung mit einer jeweiligen Endkappe (4) mindestens eine
Rastaussparung (33) aufweist, an die sich in Richtung einer nächsten offenen Stirnfläche ein rampenartig nach innen vorstehender Sicherungsbereich (34) anschließt.
6. Halbleiterlampe (41) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der das Verbindungselement (42) zur Verrastung mit einer jeweiligen Endkappe (4) mindestens eine
Rastaussparung (43) aufweist, aus der ein
Materialbereich (44) in Richtung einer nächsten offenen Stirnfläche umgeschlagen ist.
7. Halbleiterlampe (1; 31; 41) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der die Leiterplatte (16) locker auf dem Verbindungselement (18; 32; 42) aufliegt.
8. Halbleiterlampe (51) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Verbindungselement in die Leiterplatte (52) integriert ist.
9. Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der das Rohr (2; 54) ein Kunststoffrohr ist.
10. Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der das Rohr (2; 54) innenseitig als eine Linearführung (24, 26; 24) für die Leiterplatte (16; 52) und/oder für das
Verbindungselement ( 18 ; 32; 42; 52) ausgebildet ist. Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach Anspruch 10, bei der das Rohr (2; 54) nach innen ragende Vorsprünge (24) aufweist, welche die Leiterplatte (16; 52) senkrecht zur Längsrichtung (L) an dem Rohr (2) halten.
Halbleiterlampe (1; 31; 41) nach Anspruch 11, bei der das Verbindungselement (18; 32; 42) in einem zwischen der Leiterplatte (16) und dem Rohr (2) gebildeten
Hohlraum (25) angeordnet ist.
Halbleiterlampe (1; 31; 41) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der das Rohr (2; 54) innenseitig mit einer Aufnahme (26) für das
Verbindungselement (18; 32; 42) ausgerüstet ist, die das Verbindungselement (18; 32; 42) in einer Querrichtung formschlüssig hält.
Halbleiterlampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Leiterplatte (16; 52) mittels eines
elektrischen Steckkontakts (15) mit mindestens einer Endkappe (4) elektrisch verbunden ist, wobei der
Steckkontakt (15) gegen sein Steckkontakt-Gegenelement (7) unter Beibehaltung eines elektrischen Kontakts verschieblich ist
Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei der die Halbleiterlampe (1; 31; 41; 51) eine Retrofitlampe ist.
PCT/EP2016/053314 2015-03-19 2016-02-17 Halbleiterlampe WO2016146330A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/558,838 US10502370B2 (en) 2015-03-19 2016-02-17 Semiconductor lamp
CN201680016747.3A CN107407478A (zh) 2015-03-19 2016-02-17 半导体灯
EP16705132.5A EP3271650B1 (de) 2015-03-19 2016-02-17 Halbleiterlampe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015205030.0A DE102015205030A1 (de) 2015-03-19 2015-03-19 Halbleiterlampe
DE102015205030.0 2015-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016146330A1 true WO2016146330A1 (de) 2016-09-22

Family

ID=55398288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/053314 WO2016146330A1 (de) 2015-03-19 2016-02-17 Halbleiterlampe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10502370B2 (de)
EP (1) EP3271650B1 (de)
CN (1) CN107407478A (de)
DE (1) DE102015205030A1 (de)
WO (1) WO2016146330A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10145516B2 (en) * 2016-08-30 2018-12-04 Lecconnect, Llc LED light tube end cap with self-docking driver comm board
EP3511617B1 (de) * 2016-09-09 2021-10-27 LG Innotek Co., Ltd. Beleuchtungsvorrichtung
KR102533593B1 (ko) * 2017-04-14 2023-05-18 서울바이오시스 주식회사 살균 모듈, 정수 장치 및 정수 장치를 포함하는 시스템
US11209134B2 (en) * 2018-02-05 2021-12-28 Signify Holding B.V. Luminaire closing construction based on LED assembly tightening
CN212644281U (zh) * 2019-01-02 2021-03-02 嘉兴山蒲照明电器有限公司 一种led直管灯
CN210624205U (zh) * 2019-08-23 2020-05-26 漳州立达信光电子科技有限公司 调光灯头及led灯管
CN112797375B (zh) * 2021-01-19 2023-02-24 宁波公牛光电科技有限公司 一种led支架灯

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100008085A1 (en) 2008-07-09 2010-01-14 Altair Engineering, Inc. Method of forming led-based light and resulting led-based light
EP2216859A1 (de) * 2009-02-06 2010-08-11 Tyco Electronics Corporation Abschlusskappenanordnung für eine Lichtröhre
EP2395278A2 (de) 2010-06-10 2011-12-14 Toshiba Lighting & Technology Corporation Beleuchtungsvorrichtung
US20120182728A1 (en) * 2011-01-18 2012-07-19 Rohm Co., Ltd Led lamp and manufacturing method thereof
EP2587115A1 (de) * 2010-06-28 2013-05-01 Panasonic Corporation Led-lampe mit geradem rohr, lampenfassungssatz und beleuchtungseinrichtung
JP2013235688A (ja) * 2012-05-08 2013-11-21 Mitsubishi Electric Lighting Corp 照明ランプ及び照明器具
EP2679891A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 Lextar Electronics Corp. Lichtemittierende Vorrichtung
WO2014001474A1 (en) 2012-06-27 2014-01-03 Osram Gmbh Illuminating device
JP2014063616A (ja) * 2012-09-20 2014-04-10 Iris Ohyama Inc 直管型ｌｅｄランプ
EP2843291A1 (de) * 2013-08-29 2015-03-04 Toshiba Lighting & Technology Corporation Lampe mit geradem Rohr sowie Leuchte

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8360599B2 (en) * 2008-05-23 2013-01-29 Ilumisys, Inc. Electric shock resistant L.E.D. based light
JP5373789B2 (ja) * 2008-06-17 2013-12-18 ローム株式会社 Ｌｅｄランプ
JP5340763B2 (ja) * 2009-02-25 2013-11-13 ローム株式会社 Ｌｅｄランプ
TWM373437U (en) * 2009-04-29 2010-02-01 Hsin I Technology Co Ltd Lamp tube of LED
US8596813B2 (en) * 2010-07-12 2013-12-03 Ilumisys, Inc. Circuit board mount for LED light tube
US8523394B2 (en) * 2010-10-29 2013-09-03 Ilumisys, Inc. Mechanisms for reducing risk of shock during installation of light tube
US20120293991A1 (en) * 2011-05-16 2012-11-22 Chiu-Min Lin Led lamp and led holder cap thereof
EP2525131A1 (de) * 2011-05-16 2012-11-21 Chiu-Min Lin LED-Lampe und LED-Halterkappe dafür
KR101347256B1 (ko) * 2012-05-08 2014-01-06 루미리치 주식회사 발광다이오드 조명 장치
US20140268719A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Ming-Yuan Wu Modular LED Fluorescent Tube Structure with Replaceable Modules
US10532693B2 (en) * 2013-08-30 2020-01-14 Itc Incorporated Diffused flexible LED linear light assembly
KR20150044642A (ko) * 2013-10-17 2015-04-27 삼성전자주식회사 Led 조명장치
JP5764794B1 (ja) * 2013-11-11 2015-08-19 株式会社エム・システム技研 Ｌｅｄランプ
CN103672763A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 莱特尔科技公司 一种led灯管端盖组件
CN105090765A (zh) * 2014-04-15 2015-11-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 发光二极管灯具
CN204153514U (zh) * 2014-10-08 2015-02-11 深圳市豪恩光电照明有限公司 灯具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100008085A1 (en) 2008-07-09 2010-01-14 Altair Engineering, Inc. Method of forming led-based light and resulting led-based light
EP2216859A1 (de) * 2009-02-06 2010-08-11 Tyco Electronics Corporation Abschlusskappenanordnung für eine Lichtröhre
EP2395278A2 (de) 2010-06-10 2011-12-14 Toshiba Lighting & Technology Corporation Beleuchtungsvorrichtung
EP2587115A1 (de) * 2010-06-28 2013-05-01 Panasonic Corporation Led-lampe mit geradem rohr, lampenfassungssatz und beleuchtungseinrichtung
US20120182728A1 (en) * 2011-01-18 2012-07-19 Rohm Co., Ltd Led lamp and manufacturing method thereof
JP2013235688A (ja) * 2012-05-08 2013-11-21 Mitsubishi Electric Lighting Corp 照明ランプ及び照明器具
WO2014001474A1 (en) 2012-06-27 2014-01-03 Osram Gmbh Illuminating device
EP2679891A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 Lextar Electronics Corp. Lichtemittierende Vorrichtung
JP2014063616A (ja) * 2012-09-20 2014-04-10 Iris Ohyama Inc 直管型ｌｅｄランプ
EP2843291A1 (de) * 2013-08-29 2015-03-04 Toshiba Lighting & Technology Corporation Lampe mit geradem Rohr sowie Leuchte

Also Published As

Publication number Publication date
US20180112836A1 (en) 2018-04-26
EP3271650A1 (de) 2018-01-24
DE102015205030A1 (de) 2016-09-22
EP3271650B1 (de) 2019-04-10
CN107407478A (zh) 2017-11-28
US10502370B2 (en) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3271650B1 (de) Halbleiterlampe
DE102012207608B4 (de) Halbleiter-Retrofitlampe mit zweiseitig angeordneten Anschlusselementen und Verfahren zum Herstellen einer Halbleiter-Retrofitlampe
EP2198196B1 (de) Lampe
EP2521876B1 (de) Led-leuchtvorrichtung und verfahren zum herstellen einer led-leuchtvorrichtung
EP2095016B1 (de) Beleuchtungseinheit für fahrzeugscheinwerfer und fahrzeugscheinwerfer
DE102009054994B4 (de) Endstück für Retrofit-Leuchtstofflampe und Retrofit-Leuchtstofflampe
DE102014214603A1 (de) Halbleiterlampe
DE102014214175A1 (de) Verdrehbarer Sockel für Lampenröhre
DE102009023055A1 (de) Linienlampen-Retrofitlampe
DE102014225486A1 (de) Lampe mit Treiberplatine und Sockel
WO2010040645A2 (de) Schaltungsträger
DE102009042615A1 (de) Anschlusselement zur elektrischen Anbindung einer LED
EP2171352B1 (de) Leuchtmittel
DE202011050646U1 (de) Leuchtröhre
WO2015040240A1 (de) Lampe
DE102015203215A1 (de) Lampe mit lichtdurchlässigem Kolbenrohr
DE4141980A1 (de) Leuchtdiode mit einer umhuellung
WO2017140885A1 (de) Lampe
DE102017109836B4 (de) Leuchtmittel mit Kühlkörper
DE102009054620A1 (de) Lichtmodul zum Einbau in ein Leuchtaggregat
DE102014213377A1 (de) Halbleiterlampe
EP3087311B1 (de) Leuchte
DE102014213570A1 (de) Halbleiterlampe mit Sockel mit Kodiervorsprung
DE202014001680U1 (de) Leuchtvorrichtung mit Stiftsockel
DE202009012873U1 (de) Anschlusselement zur elektrischen Anbindung einer LED

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16705132

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016705132

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15558838

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE