WO2016143528A1 - 内部温度測定装置及び温度差測定モジュール - Google Patents

内部温度測定装置及び温度差測定モジュール Download PDF

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WO2016143528A1
WO2016143528A1 PCT/JP2016/055551 JP2016055551W WO2016143528A1 WO 2016143528 A1 WO2016143528 A1 WO 2016143528A1 JP 2016055551 W JP2016055551 W JP 2016055551W WO 2016143528 A1 WO2016143528 A1 WO 2016143528A1
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thermopile
temperature difference
temperature
internal temperature
measuring
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慎也 中川
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オムロン株式会社
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    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • G01K7/028—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples using microstructures, e.g. made of silicon
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    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • G01K7/025—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples expendable thermocouples

Definitions

  • the present invention relates to an internal temperature measuring device and a temperature difference measuring module.
  • a sensor module capable of measuring the deep body temperature Tb without being affected by individual differences in the thermal resistance Rx of the subcutaneous tissue a sensor module having the configuration shown in FIG. 10 (see, for example, Patent Document 1) is known.
  • This sensor module satisfies the following two formulas.
  • Tb (Tt ⁇ Ta) Rx / R1 + Tt (1)
  • Tb (Tt′ ⁇ Ta ′) Rx / R2 + Tt ′ (2)
  • Ta and Ta ′ are temperatures measured by the temperature sensor on the upper surface side of the heat flux sensor shown on the left side and the right side in FIG. 10, respectively.
  • Tt and Tt ′ are temperatures measured by the temperature sensors on the lower surface side of the heat flux sensor shown on the left and right sides in FIG. 10, respectively.
  • R1 and R2 are the thermal resistance of the heat insulating material of each heat flux sensor.
  • the deep body temperature Tb can be calculated without being affected by the individual difference in the thermal resistance Rx of the subcutaneous tissue.
  • the sensor module obtains information necessary for calculating Tb using a plurality of temperature sensors.
  • the accuracy of the temperature sensor is not so high. Therefore, a heat insulating material having a large thermal resistance and heat capacity is used for the sensor module. As a result, the sensor module has poor responsiveness (the time required for obtaining a stable measurement result of the deep body temperature). Long).
  • the thermal resistance and heat capacity of the module for measuring the deep body temperature are greatly reduced, so that the deep body temperature can be measured with better response. It becomes.
  • the MEMS chip is a very small device (about 2 to 3 mm square or less)
  • an estimation error tends to occur in the internal temperature due to the influence of the heat flow from the heat source other than the measurement object. is there.
  • an object of the present invention is to provide an internal temperature measurement device and a temperature difference measurement module that are not easily affected by heat flow from a heat source other than the measurement object.
  • the internal temperature measuring device for measuring the internal temperature of the measurement object has one surface on the surface of the measurement object when calculating the internal temperature of the measurement object.
  • a MEMS device disposed on the other surface of the base material for measuring a base material to be contacted and a first temperature difference and a second temperature difference used for calculating an internal temperature of the measurement object.
  • a top surface portion including a first thermopile for measuring the first temperature difference and a second thermopile for measuring the second temperature difference, and one or more reaching the top surface portion supporting the top surface portion.
  • thermocouple constituting the first thermopile And a support portion provided with a cavity of the first thermopile, the direction of the cold junction seen from the hot junction of each thermocouple constituting the first thermopile, and the thermocouple constituting the second thermopile The direction from the hot junction to the cold junction matches And and a MEMS device is.
  • thermopile is susceptible to a temperature gradient in a direction parallel to the direction of temperature difference measurement by the thermopile (the length direction of each thermocouple of the thermopile).
  • the direction of the temperature gradient is the temperature gradient viewed from the hot junction of each thermocouple.
  • the output of the thermopile that matches the direction in which the temperature rises decreases, and the output of the thermopile increases in the direction in which the temperature of the temperature gradient rises when the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple To do.
  • the internal temperature measuring device of the present invention functions as a device that is not easily affected by heat flow from a heat source other than the object to be measured.
  • the “base material” of the internal temperature measuring device of the present invention may be a single member (printed wiring board or the like) or a member obtained by combining a plurality of members. Moreover, you may use the MEMS device provided with the some 1st thermopile and the some 2nd thermopile in the internal temperature measuring apparatus of this invention.
  • the internal temperature measuring device of the present invention is a printed circuit board comprising: an arithmetic circuit that calculates the internal temperature using the first temperature difference and the second temperature difference measured by the MEMS device; A bottomed cylindrical package having a plurality of leads, wherein the package is inserted into a through-hole provided in the printed circuit board, and the base is the bottom of the package. '' It may be realized as a device.
  • the bottomed cylindrical package is a package having a bottom portion and a side wall portion surrounding the bottom portion, such as a bottomed cylindrical shape, a bottomed elliptical cylinder shape, a bottomed rectangular tube shape, or the like. .
  • the bottom of the package is formed of a first material having good thermal conductivity.
  • Two high thermal conductivity portions, two high thermal conductivity portions separated by a material having lower thermal conductivity than the first material, and one high thermal conductivity portion of the two high thermal conductivity portions The hot junction of each thermocouple of the first thermopile is located above the other thermocouple, and the hot junction of each thermocouple of the second thermopile is located above the other high thermal conductivity portion. You can keep it.
  • the temperature difference measurement module for measuring the first temperature difference and the second temperature difference used to calculate the internal temperature of the measurement object of the present invention includes a bottomed cylindrical package having a plurality of leads, A MEMS device disposed on an inner bottom surface of the package, the top surface portion including a first thermopile for measuring the first temperature difference and a second thermopile for measuring the second temperature difference; A support portion provided with a plurality of cavities extending to the top surface portion for supporting the top surface portion, and a direction in which the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple constituting the first thermopile; And a MEMS device in which the direction of the cold junction viewed from the hot junction of each thermocouple constituting the second thermopile coincides.
  • the first temperature and the second temperature output from the temperature difference measuring module are not amplified when calculating the internal temperature. Therefore, if an internal temperature measuring device is manufactured using the temperature difference measuring module of the present invention, an internal temperature measuring device that is hardly affected by a heat flow from a heat source other than the object to be measured can be obtained.
  • the present invention it is possible to realize an internal temperature measurement device and a temperature difference measurement module that are not easily affected by heat flow from a heat source other than the measurement object.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an internal temperature measuring device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a package used in the temperature difference measurement module of the internal temperature measurement device according to the embodiment.
  • FIG. 3A is a top view of a MEMS chip that can be used in the temperature difference measurement module.
  • 3B is a cross-sectional view of the MEMS chip shown in FIG. 3A, taken along line III-III in FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a top view of a MEMS chip that can be used in the temperature difference measurement module.
  • 4B is a cross-sectional view of the MEMS chip shown in FIG. 4A, taken along line IV-IV in FIG. 4A.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an internal temperature measuring device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a package used in the temperature difference measurement module of the internal temperature measurement device according to the embodiment.
  • FIG. 3A is a top view of
  • FIG. 5A is an explanatory diagram of the configuration of the internal temperature measurement apparatus in which the experiment was performed and the positional relationship between the internal temperature measurement apparatus and the cement resistance during the experiment.
  • FIG. 5B is an explanatory diagram of the positional relationship between the internal temperature measurement device and the cement resistance during the experiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the experimental results.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the bottom of the housing having a plurality of heat transfer pads separated by a member having poor thermal conductivity.
  • 7B is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 7A of the bottom of the housing shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of another housing bottom portion having a plurality of heat transfer pads separated by a member having poor thermal conductivity.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the bottom of the housing shown in FIG. 8A, taken along line VIII-VIII in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a modification of the temperature difference module.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a sensor module that can measure the deep body temperature without being affected by individual differences in the thermal resistance of the subcutaneous tissue.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an internal temperature measurement device 1 according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining the structure of a package 11 of a temperature difference measurement module 10 provided in the internal temperature measurement device 1. is there.
  • the internal temperature measurement device 1 is a device for measuring (estimating) the internal temperature of a measurement object (such as a human body) having a non-heating element in the vicinity of the surface thereof.
  • the internal temperature measurement device 10 measures the internal temperature of the measurement object in a state where the lower surface of the temperature difference measurement module 10 (the lower surface in FIG. 1) is in contact with the surface of the measurement object. is there.
  • the internal temperature measurement device 1 has a configuration in which a temperature difference measurement module 10 is inserted into a through hole provided in a printed circuit board 30.
  • the printed circuit board 30 is a unit in which various devices 32 (resistors, capacitors, etc.) such as an arithmetic circuit 32a are mounted on a printed wiring board 31 provided with a through hole for inserting the temperature difference measurement module 10. .
  • the arithmetic circuit 32a is a circuit that calculates (estimates) the internal temperature Tb of the measurement object based on three types of signals representing the temperature difference ⁇ T, temperature difference ⁇ T ′, and temperature Tr output from the temperature difference measurement module 10. As this arithmetic circuit 32a, for example, a circuit that calculates the internal temperature Tb by the following internal temperature calculation formula is used.
  • k in the internal temperature calculation formula is a proportionality coefficient determined in advance based on the shape of the MEMS chip 20 regardless of the thermal resistance of the non-heating element existing near the surface of the measurement object.
  • the temperature difference measurement module 10 is a module in which the MEMS chip 20 and the ASIC 26 are arranged in the package 11.
  • the package 11 of the temperature difference measurement module 10 has the configuration shown in FIG. That is, the package 11 includes a housing 12 having a substantially bottomed rectangular tube shape. Each of the opposing side walls 12a and 12b of the housing 12 of the package 11 is provided with a plurality of leads 13 that penetrate the side walls 12a or 12b with a predetermined distance from the lower surface of the housing 12. The distance between each lead 13 of the package 11 and the lower surface of the housing 12 is such that the bottom surface of the temperature difference measuring module 10 is inserted when the bottom side of the temperature difference measuring module 10 is inserted into the through hole of the printed wiring board 31. Is projected from the lower surface of the printed circuit board 30 (printed wiring board 31).
  • a heat transfer pad 14 made of a material having high thermal conductivity (in this embodiment, metal) is provided at a portion of the bottom of the housing 12 (hereinafter also referred to as a housing bottom) where the MEMS chip 20 and the ASIC 26 are disposed. Is arranged.
  • the heat transfer pad 14 is a member having substantially the same thickness as the portion other than the heat transfer pad 14 at the bottom of the housing.
  • the constituent material of each side wall of the housing 12 is usually an insulating material (resin or the like) having poor thermal conductivity.
  • the constituent material of the portion other than the heat transfer pad 14 at the bottom of the casing is usually an insulating material having poor thermal conductivity, but the constituent material of the portion other than the heat transfer pad 14 at the bottom of the casing is A conductive material having good thermal conductivity or an insulating material having good thermal conductivity may be used.
  • the constituent materials of the portions other than the heat transfer pads 14 of the housing 12 are the same resin, the metal plate for the lead 13
  • the package 11 can be easily manufactured by molding using a so-called lead frame and a metal plate for the heat transfer pad 14. Therefore, it is preferable that the constituent material of the housing 12 other than the heat transfer pad 14 is a resin.
  • the ASIC 26 (FIG. 1) is an integrated circuit in which a plurality of input / output electrodes are provided on the upper surface.
  • the ASIC 26 has a built-in temperature sensor for measuring a temperature Tr used as a temperature of a predetermined portion of the MEMS chip 20. Further, the ASIC 26 has a function of amplifying the output of the temperature sensor (a signal indicating Tr) and the output of the MEMS chip 20 (a signal indicating ⁇ T and ⁇ T ′), and a function of converting each amplified output into digital data.
  • a signal indicating Tr the output of the MEMS chip 20
  • a signal indicating ⁇ T and ⁇ T ′ a signal indicating ⁇ T and ⁇ T ′
  • the ASIC 26 includes, for example, a PTAT (Proportional-To-Absolute-Temperature) voltage source (that is, a voltage source that functions as a thermometer) that outputs a voltage proportional to the absolute temperature, and the components of the PTAT voltage source function as a temperature sensor. Integrated circuits can be used.
  • PTAT Proportional-To-Absolute-Temperature
  • Integrated circuits can be used.
  • the MEMS chip 20 used for the internal temperature measurement module 10 is a small-sized device that satisfies the following three conditions, manufactured using MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) technology.
  • Condition 1 One or more first thermocouples for measuring a temperature difference ⁇ T, in which a plurality of thermocouples having substantially the same shape are arranged in series in a direction orthogonal to the length direction of each thermocouple so as to be parallel to each other.
  • Condition 2 One or more thermocouples for measuring a temperature difference ⁇ T ′, in which a plurality of thermocouples having substantially the same shape are arranged in series in a direction orthogonal to the length direction of each thermocouple so as to be parallel to each other.
  • a second thermopile is provided.
  • Condition 3 The thermopile (first and second thermopile) for measuring the temperature difference ⁇ T, ⁇ T ′ has the same direction when the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple.
  • FIGS. 3A is a top view of the MEMS chip 20a
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the MEMS chip 20a taken along line III-III in FIG. 3A
  • 4A is a top view of the MEMS chip 20b
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the MEMS chip 20b taken along line IV-IV in FIG. 4A.
  • the left and right are the left and right in FIGS. 3A, 3B, 4A, and 4B.
  • the MEMS chips 20a and 20b each include a top surface portion 21 and a support portion 22.
  • the top surface portion 21 is a portion formed on the silicon substrate using various semiconductor processes (film formation, resist pattern formation, etching, etc.).
  • the support portion 22 is a portion formed by etching the silicon substrate on which the top surface portion 21 is formed from the back surface side. As shown in FIG. 3B and FIG. 4B, the support portion 22 has a plurality of cavities reaching the top surface portion 21.
  • the portion of the top surface portion 21 located on each cavity of the support portion 22 is referred to as a membrane portion.
  • a portion within each one-dot chain line frame 25 of the support portion 22 (a portion of the support portion 22 that is located below the portion of the top surface portion 21 that is the target of temperature measurement by the thermopile 24) 23.
  • thermopiles 24b and 24d are provided in the top surface portion 21 of the MEMS chip 20a.
  • Each thermopile 24b, 24d has a configuration in which a plurality of thermocouples having substantially the same shape are arranged in series at substantially equal intervals in a direction perpendicular to the length direction of each thermocouple so as to be parallel to each other.
  • the thermopile 24b and the thermopile 24d are formed in the top surface portion 21 so that the measurement direction of the temperature difference (the length direction of each thermocouple) is the same direction.
  • thermocouple 24b A hot junction and a cold junction of each thermocouple constituting the thermopile 24b are respectively provided on the central leg 23 in the horizontal direction of the MEMS chip 20a and on the left cavity of the MEMS chip 20a (the membrane on the left side of the MEMS chip 20a). In the department). Further, the hot junction and the cold junction of each thermocouple constituting the thermopile 24d are arranged on the right leg 23 of the MEMS chip 20a and on the right cavity of the MEMS chip 20a, respectively.
  • thermopile 24b and the thermopile 24d of the MEMS chip 20a have the same thermopile when viewed from the hot junction of each thermocouple to the cold junction. Therefore, the MEMS chip 20a satisfies the condition 3.
  • the right and left leg 23 of the MEMS chip 20a is wider in the left-right direction than the center leg 23.
  • the hot contact point of the thermopile 24b is arranged in a portion on the central leg portion 23 of the top surface portion 21, and the hot contact point of the thermopile 24d is in a portion on the right leg portion 23 of the top surface portion 21.
  • the thermopile 24b and the temperature difference measured by the thermopile 24d can be used as ⁇ T and the other as ⁇ T ′. That is, the MEMS chip 20a also satisfies the conditions 1 and 2.
  • the MEMS chip 20a can be used as the MEMS chip 20.
  • the MEMS chip 20b is obtained by adding thermopiles 24a and 24c to the MEMS chip 20a.
  • the part in which the thermopile 24a of the MEMS chip 20b is provided has the structure which reversed the part in which the thermopile 24d was provided in the center surface of the left-right direction of the MEMS chip 20b.
  • the portion of the MEMS chip 20b where the thermopile 24c is provided has a configuration in which the portion where the thermopile 24b is provided is inverted on the center plane in the left-right direction of the MEMS chip 20b.
  • thermopiles 24a and 24c are the first thermopile and the other as the second thermopile.
  • thermopiles 24b and 24d are the first thermopile and the other is the first thermopile. This means that the MEMS chip 20 that is a two thermopile can be used.
  • the MEMS chips 20a and 20b are each provided with a first thermopile (a thermopile for ⁇ T measurement) and a second thermopile (a thermopile for ⁇ T ′ measurement), but as defined in conditions 1 to 3
  • the MEMS chip 20 may include a plurality of first and second thermopiles for measuring the temperature difference ⁇ T, ⁇ T ′.
  • the plurality of first (second) thermopiles for measuring the temperature difference ⁇ T ( ⁇ T ′) may be configured such that the thermopiles are connected in series or in parallel within the MEMS chip 20.
  • the chip 20 may not be connected.
  • a MEMS chip 20 that satisfies the conditions 1 to 3, such as the MEMS chips 20a and 20b, is used. And the internal temperature measuring device 1 is measured by one or more first thermopiles and one or more second thermopiles of the MEMS chip 20 in which the directions when the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple are the same.
  • the temperature difference measurement module 10 is configured so that the measured ⁇ T and ⁇ T ′ are used to calculate the internal temperature Tb (the MEMS chip 20, the ASIC 26, and the lead 13 of the temperature difference measurement module 10 are connected). ing.
  • the direction of the cold junction viewed from the hot junction of each thermocouple of the MEMS chip 20 that satisfies the above conditions 1 to 3 is the same.
  • a configuration is employed in which ⁇ T and ⁇ T ′ measured by a plurality of thermopiles are used to calculate the internal temperature Tb. Therefore, the internal temperature measuring device 1 functions as a device that can accurately calculate (estimate) the internal temperature Tb even when a heat flow from a heat source other than the measurement target flows into the MEMS chip 20.
  • the internal temperature measuring device 1 adopting the above configuration functions as a device that can accurately calculate (estimate) the internal temperature Tb even when a heat flow from a heat source other than the measurement target flows into the MEMS chip 20 is used. Will be explained.
  • “up”, “down”, “left”, and “right” refer to “up”, “down”, “left”, and “right” in FIG. 4B.
  • the temperature difference measured by the thermopile 24a and the thermopile 24c of the MEMS chip 20b is measured by the internal temperature measuring device 1 with ⁇ T ′ and ⁇ T, respectively, and the thermopile 24c and the thermopile 24d of the MEMS chip 20b.
  • an internal temperature measuring device in which the difference in temperature is ⁇ T and ⁇ T ′, respectively.
  • the latter internal temperature measuring device (hereinafter referred to as a comparative device) is a device that differs from the internal temperature measuring device 1 only in the connection between the MEMS chip 20b and the ASIC 26.
  • thermopile 24 of the MEMS chip 20b has a plurality of thermocouples arranged in the vertical direction so that the temperature difference in the horizontal direction can be measured. Therefore, the output of each thermopile 24 of the MEMS chip 20b is easily affected by the temperature gradient in the left-right direction of the MEMS chip 20b.
  • thermopile 24b and 24d of the MEMS chip 20b when the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple is leftward, but the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple of the thermopile 24a and 24c.
  • the direction is right. Therefore, when a temperature gradient in which the left end side becomes a high temperature side occurs in the MEMS chip 20b in the comparison target device and the internal temperature measurement device 1 due to heat flow from a heat source other than the measurement target, the temperature is measured by the thermopile 24a and the thermopile 24c. Each temperature difference increases, and the temperature difference measured by the thermopile 24b and the thermopile 24d decreases.
  • the internal temperature Tb is calculated. Further, in the internal temperature measuring device 1 that uses the temperature differences measured by the thermopile 24a and the thermopile 24c as ⁇ T ′ and ⁇ T, respectively, ⁇ T smaller than the original temperature difference and ⁇ T ′ smaller than the original temperature difference The internal temperature Tb is calculated from the temperature Tr.
  • original temperature difference means “measured by the thermopile 24 when a temperature gradient due to heat flow from a heat source other than the measurement target is not generated in the MEMS chip 20b. This is the temperature difference that should have been done.
  • the amount of decrease due to the influence of the heat flow from the heat source and the increase amount due to the influence of the heat flow from the heat source other than the measurement target of the temperature difference measurement result ⁇ T ′ by the thermopile 24a are both ⁇ (> 0). Think about the case.
  • the value ( ⁇ T′ ⁇ T) calculated from the measurement result ⁇ T of the temperature difference by the thermopile 24 c and the measurement result ⁇ T ′ of the temperature difference by the thermopile 24 d is a value 2 ⁇ smaller than the original value.
  • the value ( ⁇ T′ ⁇ T) calculated from the temperature difference measurement result ⁇ T by the thermopile 24 c and the temperature difference measurement result ⁇ T ′ by the thermopile 24 a is the same as the original value because ⁇ is canceled by subtraction. Value.
  • the internal temperature Tb is not a value determined only by the ( ⁇ T′ ⁇ T) value, but is greatly affected by the ( ⁇ T′ ⁇ T) value. Then, ⁇ T and ⁇ T ′ measured by the thermopile of the MEMS chip 20 satisfying the conditions 1 to 3 with the same direction when the cold junction is viewed from the hot junction of each thermocouple are used to calculate the internal temperature Tb. If the configuration is adopted, as described above, it is possible to prevent the ( ⁇ T′ ⁇ T) value from greatly deviating from the original value due to the heat flow from the heat source other than the measurement object. Therefore, the internal temperature measurement device 1 according to the present embodiment functions as a device that can accurately calculate (estimate) the internal temperature Tb even when a heat flow from a heat source other than the measurement target flows into the MEMS chip 20.
  • An internal temperature measuring device 1 / comparison device 1 ′ was placed on a temperature-controllable stage on which silicone rubber was placed, and a 1 k ⁇ cement resistor 40 was placed at the position shown in FIG. 5B. Then, the cement resistor 40 was heated by applying a voltage (0V, 2V, 4V), and the estimation error of the internal temperature Tb (the difference between the stage temperature and the calculation result of the internal temperature Tb) was measured.
  • the member 15 shown in FIG. 5B has a temperature difference measurement module 10 in order to prevent light from entering the temperature difference measurement module 10 from above and the upper air temperature from being changed by an air current or the like. It is the cover part 15 which has block
  • FIG. 6 shows the results of the above experiment.
  • the estimation error increases as the temperature on the right end side of the printed circuit board 30 increases.
  • the estimation error is a small value regardless of the temperature on the right end side of the printed circuit board 30.
  • the above-described internal temperature measuring device 1 can perform various modifications. For example, “measured by a pair of thermopile of the MEMS chip 20 satisfying the conditions 1 to 3 in which the direction of the cold junction viewed from the hot junction of each thermocouple is the same, which is adopted in the internal temperature measuring device 1.
  • the configuration of “ ⁇ T, ⁇ T ′ used for calculating the internal temperature Tb” is effective regardless of the member on which the MEMS chip 20 is disposed. Therefore, the internal temperature measuring device 1 can be transformed into a device in which the MEMS chip 20 is disposed on the printed wiring board 30.
  • the part where the MEMS chip 20 and the ASIC 26 are arranged at the bottom of the housing is used as the heat transfer pad 14 having high thermal conductivity.
  • the heat conductivity in the thickness direction of the bottom of the housing is better. This is because the estimation error of the internal temperature Tb is reduced.
  • the estimation error may increase because the thermal conductivity of the heat transfer pad 14 is good in the lateral direction (direction perpendicular to the thickness direction). Therefore, the housing bottom may be formed of a material having relatively poor thermal conductivity without providing the heat transfer pad 14 on the housing bottom.
  • the bottom of the casing is assumed to have a plurality of heat transfer pads 14 separated by members having poor thermal conductivity. May be.
  • the bottom of the housing having a plurality of heat transfer pads 14 separated by a member having poor thermal conductivity will be specifically described with reference to FIGS. 7A, 7B, 8A, and 8B.
  • 7A is an explanatory view of the bottom of the housing having a plurality of heat transfer pads 14 separated by a member 19 having poor thermal conductivity (the top surface of the temperature difference measurement module 10 in which the side wall portion of the package 11 is not shown). Figure).
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the bottom of the housing, taken along line VII-VII in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is explanatory drawing of the other housing
  • FIG. 8B is VIII in FIG. 8A of the said housing
  • the temperature difference measuring module 10 is such that the lower surface temperature of each leg 23 of the MEMS chip 20 is not affected by the lower surface temperature of the other leg 23 (the lower surface temperature of each leg 23 is the object to be measured). It is desirable to depend only on the amount of heat flowing in from above and the air temperature above the MEMS chip 20). Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, the heat transfer pads are thermally isolated from the other heat transfer pads 14 by the members 19 having poor thermal conductivity below the respective leg portions 23 of the MEMS chip 20. 14 may exist. Note that the heat transfer pad 14 under the lower leg 23 in FIGS. 7A and 7B of the MEMS chip 20 extends below the ASIC 26 because the temperature Tr measured by the temperature sensor of the ASIC 26 is the same as the MEMS chip 20. This is because it can be used as the temperature of a specific part of the.
  • the bottom surface temperature of some of the leg portions 23 may be the same (or better be the same). In some cases. Therefore, as shown in FIGS. 8A and 8B, some of the plurality of heat transfer pads 14 provided on the bottom of the housing (one in FIGS. 8A and 8B) are positioned below the plurality of legs 23. It may be left as it is.
  • the MEMS chip 20 in the package 11 in a posture in which the temperature difference measurement direction (the length direction of each thermocouple of the thermopile 24) is orthogonal to the wall surface of each side wall on which the leads 13 of the package 11 are provided.
  • the position / posture of the MEMS chip 20 in the package 11 is not particularly limited.
  • the MEMS chip 20 has a temperature difference measuring direction (the length direction of each thermocouple of the thermopile 24) parallel to the wall surface of each side wall on which the leads 13 of the package 11 are provided. You may arrange
  • the temperature difference measurement module 10 is a module whose sensitivity is higher when the upper air temperature is lower. Therefore, when the opening (upper surface) of the temperature difference measurement module 10 is covered with the lid 15, a member that absorbs infrared rays may be provided on the lower surface of the lid 15. Further, as the lid portion 15 of the temperature difference measurement module 10, a member having a shape with good heat dissipation, for example, a member provided with heat radiation fins, or a member whose area is several times the area of the opening portion of the temperature difference measurement module 10. May be adopted.
  • a portion other than the lower surface of the temperature difference measurement module 10 may be surrounded by a housing without providing the lid portion 15.
  • the sensitivity of the internal temperature measuring device can be improved by providing a member that absorbs infrared rays in the portion of the housing above the opening of the temperature difference measuring module 10.
  • temperature difference measurement is performed.
  • the inner surface of the module 10 (package 11 and housing 12) may be covered with a black member, for example, black paint or black resin.
  • the internal temperature measuring device 1 when used to measure the deep body temperature of the human body, an insulating film or a resin member having biocompatibility is fixed to the lower surface of the temperature difference measuring module 10. good.
  • the lower surface in order to improve the thermal contact with the measurement object, the lower surface has a curved shape with a central portion protruding downward, or there are a plurality of convex structures made of a curved surface on the lower surface.
  • the temperature difference measurement module 10 may be manufactured so that it exists.
  • the shape of the package 11 (housing 12) of the internal temperature measuring device 1 is different from the above shape (a bottomed square cylinder other than a bottomed square cylinder, a bottomed cylinder, a bottomed elliptic cylinder, etc.) You can leave it. Moreover, the said technique is applicable irrespective of the member in which the MEMS chip

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Abstract

　内部温度測定装置は、基材上に配置されたＭＥＭＳデバイスであって、内部温度の算出に使用される第１温度差を測定するための第１サーモパイル２４ｂ及び第１温度差と共に内部温度の算出に使用される第２温度差を測定するための第２サーモパイル２４ｄを含む天面部２１と支持部２２とを備え、第１サーモパイル２４ｂを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きと、第２サーモパイル２４ｄを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きとが一致しているＭＥＭＳデバイスとを備える。

Description

内部温度測定装置及び温度差測定モジュール
　本発明は、内部温度測定装置と温度差測定モジュールとに関する。
　皮下組織の熱抵抗Ｒｘの個人差の影響を受けることなく、深部体温Ｔｂを測定できるセンサモジュールとして、図１０に示した構成のもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。
　このセンサモジュールは、以下の２式が成立するものである。
　Ｔｂ＝（Ｔｔ－Ｔａ）Ｒｘ／Ｒ１＋Ｔｔ　　　　　　…（１）
　Ｔｂ＝（Ｔｔ′－Ｔａ′）Ｒｘ／Ｒ２＋Ｔｔ′　　　…（２）
　ここで、Ｔａ、Ｔａ′とは、それぞれ、図１０において左側、右側に示してある熱流束センサの上面側の温度センサにより測定される温度のことである。Ｔｔ、Ｔｔ′とは、それぞれ、図１０において左側、右側に示してある熱流束センサの下面側の温度センサにより測定される温度のことである。Ｒ１、Ｒ２とは、各熱流束センサの断熱材の熱抵抗のことである。
　（１）、（２）式を組み合わせてＲｘを消去すれば、以下の（３）式を得ることが出来る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　従って、図１０のセンサモジュールによれば、皮下組織の熱抵抗Ｒｘの個人差の影響を受けることなく、深部体温Ｔｂを算出することが出来る。
特開２００７－２１２４０７号公報
　上記センサモジュールは、Ｔｂの算出に必要な情報を、複数の温度センサにて得るものとなっている。そして、温度センサの精度は、さほど高いものではない。そのため、センサモジュールには、熱抵抗及び熱容量が大きな断熱材が使用されており、その結果として、センサモジュールは、応答性が悪い（安定した、深部体温の測定結果が得られるまでに要する時間が長い）ものとなっている。
　サーモパイルを備えたＭＥＭＳチップを温度差の測定に使用すれば、深部体温を測定するためのモジュールの熱抵抗及び熱容量が大きく減少するため、応答性がより良い形で深部体温を測定することが可能となる。ただし、ＭＥＭＳチップが極めて小さな（２～３ｍｍ角程度かそれ以下）デバイスであるため、ＭＥＭＳチップを用いると、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響により内部温度に推定誤差が生じ易い傾向がある。
　そこで、本発明の課題は、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響を受け難い内部温度測定装置及び温度差測定モジュールを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の、測定対象物の内部温度を測定する内部温度測定装置は、前記測定対象物の内部温度の算出時に、その一方の面が前記測定対象物の表面に接触させられる基材と、前記測定対象物の内部温度の算出に使用される第１温度差と第２温度差とを測定する、前記基材の他方の面上に配置されたＭＥＭＳデバイスであって、前記第１温度差を測定するための第１サーモパイル及び前記第２温度差を測定するための第２サーモパイルを含む天面部と、前記天面部を支持する、前記天面部に至る１つ以上の空洞が設けられている支持部とを備え、前記第１サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きと、前記第２サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きとが一致しているＭＥＭＳデバイスとを備える。
　すなわち、サーモパイルは、サーモパイルによる温度差測定方向（サーモパイルの各熱電対の長さ方向）と平行な方向の温度勾配の影響を受けやすいものである。温度差測定方向が同じ複数のサーモパイルを備えたＭＥＭＳデバイスに、温度差測定方向と平行な方向の温度勾配が生じた場合、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが温度勾配の温度が上昇する方向と一致しているサーモパイルの出力は減少し、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが温度勾配の温度が上昇する方向の逆方向となっているサーモパイルの出力は増加する。そのため、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが異なる２サーモパイルの出力から内部温度を算出した場合、誤差が増幅されてしまうが、上記構成（各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同じ２サーモパイルの出力から内部温度を算出する構成）を採用しておけば、誤差が増幅されないようにすることが出来る。従って、本発明の内部温度測定装置は、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響を受け難い装置として機能する。
　本発明の内部温度測定装置の“基材”は、単一の部材（プリント配線板等）であっても、複数の部材を組み合わせた部材であっても良い。また、本発明の内部温度測定装置に、複数の第１サーモパイルと複数の第２サーモパイルとを備えたＭＥＭＳデバイスを用いておいても良い。
　また、本発明の内部温度測定装置を、『前記ＭＥＭＳデバイスにより測定された前記第１温度差及び前記第２温度差を用いて、前記内部温度を算出する演算回路を備えたプリント回路板と、複数のリードを備えた有底筒状のパッケージと、を備え、前記パッケージが、前記プリント回路板に設けられている貫通孔に挿入されており、前記基材が、前記パッケージの底部である』装置として実現しておいても良い。尚、有底筒状のパッケージとは、有底円筒状、有底楕円筒状、有底角筒状等の、底部と当該底部の周囲を囲繞する側壁部とを備えたパッケージのことである。
　また、本発明の内部温度測定装置をそのような装置として実現する場合には、内部温度の測定精度を向上させるために、『前記パッケージの底部は、熱伝導性が良い第１材料で形成された２つの高熱伝導性部であって、前記第１材料よりも熱伝導性が悪い材料で隔離された２つの高熱伝導性部を含み、前記２つの高熱伝導性部の一方の高熱伝導性部の上方に、前記第１サーモパイルの各熱電対の温接点が位置し、他方の高熱伝導性部の上方に、前記第２サーモパイルの各熱電対の温接点が位置している』構成を採用しておいても良い。
　本発明の、測定対象物の内部温度を算出するために使用される第１温度差及び第２温度差を測定する温度差測定モジュールは、複数のリードを備えた有底筒状のパッケージと、前記パッケージの内底面上に配設されたＭＥＭＳデバイスであって、前記第１温度差を測定するための第１サーモパイル及び前記第２温度差を測定するための第２サーモパイルを含む天面部と、前記天面部を支持する、前記天面部に至る複数の空洞が設けられている支持部とを備え、前記第１サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きと、前記第２サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きとが一致しているＭＥＭＳデバイスとを備える。
　この温度差測定モジュールから出力される第１温度、第２温度は、内部温度の算出時に、誤差が増幅されないものとなる。従って、本発明の温度差測定モジュールを用いて内部温度測定装置を製造すれば、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響を受け難い内部温度測定装置を得ることが出来る。
　本発明によれば、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響を受け難い内部温度測定装置及び温度差測定モジュールを実現することが出来る。
図１は、本発明の一実施形態に係る内部温度測定装置の概略構成図である。 図２は、実施形態に係る内部温度測定装置の温度差測定モジュールに使用されているパッケージの斜視図である。 図３Ａは、温度差測定モジュールに使用可能なＭＥＭＳチップの上面図である。 図３Ｂは、図３Ａに示されているＭＥＭＳチップの、図３ＡにおけるIII－III線断面図である。 図４Ａは、温度差測定モジュールに使用可能なＭＥＭＳチップの上面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示されているＭＥＭＳチップの、図４ＡにおけるIV－IV線断面図である。 図５Ａは、実験を行った内部温度測定装置の構成及び実験時における内部温度測定装置とセメント抵抗の位置関係の説明図である。 図５Ｂは、実験時における内部温度測定装置とセメント抵抗の位置関係の説明図である。 図６は、実験結果の説明図である。 図７Ａは、熱伝導性が悪い部材で隔離された複数の伝熱パッドを有する筐体底部の説明図である。 図７Ｂは、図７Ａに示されている筐体底部の、図７ＡにおけるVII－VII線断面図である。 図８Ａは、熱伝導性が悪い部材で隔離された複数の伝熱パッドを有する、別の筐体底部の説明図である。 図８Ｂは、図８Ａに示されている筐体底部の、図８ＡにおけるVIII－VIII線断面図である。 図９は、温度差モジュールの変形例の説明図である。 図１０は、皮下組織の熱抵抗の個人差の影響を受けることなく、深部体温を測定できるセンサモジュールの説明図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
　まず、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る内部温度測定装置１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る内部温度測定装置１の概略構成図であり、図２は、内部温度測定装置１が備える温度差測定モジュール１０のパッケージ１１の構造を説明するための斜視図である。
　本実施形態に係る内部温度測定装置１は、その表面近傍に非発熱体が存在する測定対象物（人体等）の内部温度を測定（推定）するための装置である。尚、内部温度測定装置１０は、温度差測定モジュール１０の下面（図１における下側の面）が測定対象物の表面に接触している状態で、測定対象物の内部温度を測定するものである。
　図１に示してあるように、内部温度測定装置１は、プリント回路板３０に設けられている貫通孔に、温度差測定モジュール１０を挿入した構成を有している。
　プリント回路板３０は、温度差測定モジュール１０を挿入するための貫通孔が設けられているプリント配線板３１上に、演算回路３２ａ等の各種デバイス３２（抵抗、コンデンサ等）を実装したユニットである。演算回路３２ａは、温度差測定モジュール１０が出力する温度差ΔＴ、温度差ΔＴ′、温度Ｔｒを表す３種の信号に基づき、測定対象物の内部温度Ｔｂを算出（推定）する回路である。この演算回路３２ａとしては、例えば、以下の内部温度算出式により内部温度Ｔｂを算出する回路が使用される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　尚、上記内部温度算出式におけるｋは、測定対象物の表面近傍に存在する非発熱体の熱抵抗とは無関係に、ＭＥＭＳチップ２０の形状に基づき予め定められる比例係数である。
　温度差測定モジュール１０は、ＭＥＭＳチップ２０及びＡＳＩＣ２６を、パッケージ１１内に配置したモジュールである。
　温度差測定モジュール１０のパッケージ１１は、図２に示した構成を有している。すなわち、パッケージ１１は、略有底四角筒状の筐体１２を備えている。パッケージ１１の筐体１２の対向する側壁１２ａ、１２ｂのそれぞれには、筐体１２の下面と所定の間隔をもって側壁１２ａ又は１２ｂを貫通する複数のリード１３が設けられている。また、パッケージ１１の各リード１３の、筐体１２下面との間の間隔は、プリント配線板３１の貫通孔に温度差測定モジュール１０の底部側を挿入したときに、温度差測定モジュール１０の下面がプリント回路板３０（プリント配線板３１）の下面から突出するように定められている。
　筐体１２の底部（以下、筐体底部とも表記する）の、ＭＥＭＳチップ２０及びＡＳＩＣ２６が配置される部分には、高熱伝導性の材料（本実施形態では、金属）からなる伝熱パッド１４が配置されている。この伝熱パッド１４は、筐体底部の、伝熱パッド１４以外の部分と略同じ厚さの部材である。
　筐体１２の各側壁の構成材料は、通常、熱伝導性が悪い絶縁性材料（樹脂等）である。また、筐体底部の、伝熱パッド１４以外の部分の構成材料も、通常、熱伝導性が悪い絶縁性材料であるが、筐体底部の、伝熱パッド１４以外の部分の構成材料は、熱伝導性が良い導電性材料、熱伝導性が良い絶縁性材料であっても良い。
　尚、筐体１２の伝熱パッド１４以外の部分（筐体１２の各側壁及び筐体底部の伝熱パッド１４以外の部分）の構成材料を、同じ樹脂としておけば、リード１３用の金属板（いわゆるリードフレーム）と、伝熱パッド１４用の金属板とを用いたモールド成形によりパッケージ１１を容易に製造することが出来る。従って、筐体１２の伝熱パッド１４以外の部分の構成材料を、樹脂としておくことが好ましい。
　ＡＳＩＣ２６（図１）は、入出力用の複数の電極が、その上面に設けられている集積回路である。ＡＳＩＣ２６は、ＭＥＭＳチップ２０の所定部分の温度として使用される温度Ｔｒを測定するための温度センサを内蔵している。また、ＡＳＩＣ２６は、当該温度センサの出力（Ｔｒを表す信号）及びＭＥＭＳチップ２０の出力（ΔＴ、ΔＴ′を表す信号）を増幅する機能と、増幅後の各出力をデジタルデータ化する機能とを有している。このＡＳＩＣ２６としては、例えば、絶対温度に比例した電圧を出力するＰＴＡＴ(Proportional To Absolute Temperature)電圧源（つまり、温度計として機能する電圧源）を備え、ＰＴＡＴ電圧源の構成要素が温度センサとして機能する集積回路を使用することが出来る。
　内部温度測定モジュール１０に使用されるＭＥＭＳチップ２０は、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）技術を用いて製造される、以下の３条件を満たす小サイズのデバイスである。
条件１：ほぼ同一形状の複数の熱電対を、互いに平行となるように、各熱電対の長さ方向に直交する方向に並べて直列接続した、温度差ΔＴを測定するための１つ以上の第１サーモパイルを備える。
条件２：ほぼ同一形状の複数の熱電対を、互いに平行となるように、各熱電対の長さ方向に直交する方向に並べて直列接続した、温度差ΔＴ′を測定するための１つ以上の第２サーモパイルを備える。
条件３：温度差ΔＴ、ΔＴ′を測定するための各サーモパイル（第１、第２サーモパイル）の、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが、同じ向きである。
　ここで、図３及び図４を用いて、上記条件１～３を満たすＭＥＭＳチップ２０の具体例（ＭＥＭＳチップ２０ａ及び２０ｂ）について、説明しておくことにする。尚、図３Ａは、ＭＥＭＳチップ２０ａの上面図であり、図３Ｂは、ＭＥＭＳチップ２０ａの、図３ＡにおけるIII－III線断面図である。図４Ａは、ＭＥＭＳチップ２０ｂの上面図であり、図４Ｂは、ＭＥＭＳチップ２０ｂの、図４ＡにおけるIV－IV線断面図である。また、以下のＭＥＭＳチップ２０ａ、２０ｂの説明において、左、右とは、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂにおける左、右のことである。
　図３Ｂ及び図４Ｂに示してあるように、ＭＥＭＳチップ２０ａ及び２０ｂは、いずれも、天面部２１と支持部２２とを備える。
　天面部２１は、シリコン基板上に各種半導体プロセス（膜形成、レジストパターン形成、エッチング等）を用いて形成される部分である。支持部２２は、天面部２１を形成したシリコン基板を裏面側からエッチングすることにより形成される部分である。図３Ｂ及び図４Ｂに示してあるように、支持部２２は、天面部２１に至る複数の空洞を有している。以下、支持部２２の各空洞上に位置している、天面部２１の部分のことを、メンブレン部と表記する。また、支持部２２の各一点鎖線枠２５内の部分（天面部２１の、サーモパイル２４による測温対象となっている部分下に位置している支持部２２の部分等）のことを、脚部２３と表記する。
　図３Ａ及び図３Ｂに示してあるように、ＭＥＭＳチップ２０ａの天面部２１内には、サーモパイル２４ｂ及び２４ｄが設けられている。各サーモパイル２４ｂ、２４ｄは、ほぼ同一形状の複数の熱電対を、互いに平行となるように、各熱電対の長さ方向に直交する方向にほぼ等間隔で並べて直列接続した構成を有している。また、サーモパイル２４ｂとサーモパイル２４ｄとは、温度差の測定方向（各熱電対の長さ方向）が同一方向となるように、天面部２１内に形成されている。
　サーモパイル２４ｂを構成している各熱電対の温接点、冷接点は、それぞれ、ＭＥＭＳチップ２０ａの左右方向の中央の脚部２３上、ＭＥＭＳチップ２０ａの左側の空洞上（ＭＥＭＳチップ２０ａの左側のメンブレン部内）に配置されている。また、サーモパイル２４ｄを構成している各熱電対の温接点、冷接点は、それぞれ、ＭＥＭＳチップ２０ａの右側の脚部２３上、ＭＥＭＳチップ２０ａの右側の空洞上に配置されている。
　要するに、このＭＥＭＳチップ２０ａのサーモパイル２４ｂとサーモパイル２４ｄとは、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同一のサーモパイルとなっている。従って、ＭＥＭＳチップ２０ａは、条件３を満たしている。
　また、図３Ｂに示してあるように、ＭＥＭＳチップ２０ａの右側の脚部２３の左右方向の幅は、中央の脚部２３のそれよりも広い。そして、サーモパイル２４ｂの温接点は、天面部２１の、中央の脚部２３上の部分内に配置されており、サーモパイル２４ｄの温接点は、天面部２１の、右側の脚部２３上の部分内に配置されている。そのため、サーモパイル２４ｂにより測定される温度差、及び、サーモパイル２４ｄにより測定される温度差は、一方をΔＴとして、他方をΔＴ′として使用できるものとなる。すなわち、ＭＥＭＳチップ２０ａは、条件１及び２も満たしている。
　従って、ＭＥＭＳチップ２０ａは、ＭＥＭＳチップ２０として使用できるものであることになる。
　また、図４Ａと図３Ａとを比較すれば明らかなように、ＭＥＭＳチップ２０ｂは、ＭＥＭＳチップ２０ａに、サーモパイル２４ａ及び２４ｃを追加したものとなっている。そして、ＭＥＭＳチップ２０ｂのサーモパイル２４ａが設けられている部分は、サーモパイル２４ｄが設けられている部分を、ＭＥＭＳチップ２０ｂの左右方向の中心面で反転した構成を有している。また、ＭＥＭＳチップ２０ｂのサーモパイル２４ｃが設けられている部分は、サーモパイル２４ｂが設けられている部分を、ＭＥＭＳチップ２０ｂの左右方向の中心面で反転した構成を有している。
　従って、このＭＥＭＳチップ２０ｂは、サーモパイル２４ａ、２４ｃの一方が第１サーモパイルであり、他方が第２サーモパイルであるＭＥＭＳチップ２０としても、サーモパイル２４ｂ、２４ｄの一方が第１サーモパイルであり、他方が第２サーモパイルであるＭＥＭＳチップ２０としても使用できるものとなっていることになる。
　ＭＥＭＳチップ２０ａ、２０ｂは、第１サーモパイル（ΔＴ測定用のサーモパイル）、第２サーモパイル（ΔＴ′測定用のサーモパイル）を１つずつ備えたものであるが、条件１～３に定義されているように、ＭＥＭＳチップ２０は、温度差ΔＴ、ΔＴ′を測定するための複数の第１、第２サーモパイルを備えたものであっても良い。尚、温度差ΔＴ（ΔＴ′）を測定するための複数の第１（第２）サーモパイルは、サーモパイル間がＭＥＭＳチップ２０内で直列又は並列に接続されたものであっても、サーモパイル間がＭＥＭＳチップ２０内では接続されていないものであっても良い。
　内部温度測定装置１の内部温度測定モジュール１０には、ＭＥＭＳチップ２０ａ、２０ｂのような、条件１～３を満たすＭＥＭＳチップ２０が使用される。そして、内部温度測定装置１は、ＭＥＭＳチップ２０の、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同一となっている１つ以上の第１サーモパイル及び１つ以上の第２サーモパイルにより測定されたΔＴ、ΔＴ′が内部温度Ｔｂの算出に使用されるように、温度差測定モジュール１０を構成した（温度差測定モジュール１０のＭＥＭＳチップ２０、ＡＳＩＣ２６、リード１３間を結線した）ものとなっている。
　以上、説明したように、本実施形態に係る内部温度測定装置１には、上記条件１～３を満たすＭＥＭＳチップ２０の、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同一となっている複数のサーモパイルにより測定されたΔＴ、ΔＴ′を、内部温度Ｔｂの算出に使用する構成が採用されている。従って、内部温度測定装置１は、測定対象物以外の熱源からの熱流がＭＥＭＳチップ２０に流入しても内部温度Ｔｂを正確に算出（推定）できる装置として機能する。
　以下、上記構成が採用されている内部温度測定装置１が、測定対象物以外の熱源からの熱流がＭＥＭＳチップ２０に流入しても内部温度Ｔｂを正確に算出（推定）できる装置として機能する理由を説明する。尚、以下の説明において、上、下、左、右とは、図４Ｂにおける上、下、左、右のことである。
　ＭＥＭＳチップ２０ｂ（図４Ａ及び図４Ｂ）のサーモパイル２４ａ、サーモパイル２４ｃによって測定される温度差を、それぞれ、ΔＴ′、ΔＴとした内部温度測定装置１と、ＭＥＭＳチップ２０ｂのサーモパイル２４ｃ、サーモパイル２４ｄによって測定される温度差を、それぞれ、ΔＴ、ΔＴ′とした内部温度測定装置とを考える。また、後者の内部温度測定装置（以下、比較用装置と表記する）は、内部温度測定装置１と、ＭＥＭＳチップ２０ｂ、ＡＳＩＣ２６間の結線のみが異なる装置であるものとする。
　ＭＥＭＳチップ２０ｂの各サーモパイル２４は、左右方向の温度差を測定できるように、複数の熱電対を上下方向に並べて配置したものである。従って、ＭＥＭＳチップ２０ｂの各サーモパイル２４の出力は、ＭＥＭＳチップ２０ｂの左右方向の温度勾配の影響を受けやすい。
　また、ＭＥＭＳチップ２０ｂのサーモパイル２４ｂ及び２４ｄの、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きは、左向きであるが、サーモパイル２４ａ及び２４ｃの、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きは、右向きである。そのため、測定対象物以外の熱源からの熱流により、比較対象装置内及び内部温度測定装置１内のＭＥＭＳチップ２０ｂに左端側が高温側となる温度勾配が生じた場合、サーモパイル２４ａ、サーモパイル２４ｃによって測定される各温度差は増加し、サーモパイル２４ｂ、サーモパイル２４ｄによって測定される温度差は減少する。
　従って、上記温度勾配が生じた場合、サーモパイル２４ｃ、サーモパイル２４ｄによって測定される温度差を、それぞれ、ΔＴ、ΔＴ′として使用する比較用装置では、本来の温度差よりも大きなΔＴと本来の温度差よりも小さなΔＴ′と温度Ｔｒとから、内部温度Ｔｂが算出される。また、サーモパイル２４ａ、サーモパイル２４ｃによって測定される温度差を、それぞれ、ΔＴ′、ΔＴとして使用する内部温度測定装置１では、本来の温度差よりも小さなΔＴと本来の温度差よりも小さなΔＴ′と温度Ｔｒとから、内部温度Ｔｂが算出される。尚、上記説明及び以下の説明において、“本来の温度差”とは、“ＭＥＭＳチップ２０ｂに、測定対象物以外の熱源からの熱流に起因する温度勾配が生じていなかった場合にサーモパイル２４により測定されていたはずの温度差”のことである。
　そして、上記した内部温度算出式による内部温度Ｔｂの算出時には、（ΔＴ′－ΔＴ）が演算されるが、この（ΔＴ′－ΔＴ）の演算結果は、本来の温度差よりも大きなΔＴ及び本来の温度差よりも小さなΔＴ′を用いた場合と、本来の温度差よりも小さなΔＴ及び本来の温度差よりも小さなΔＴ′を用いた場合とで、大きく異なる。
　具体的には、例えば、サーモパイル２４ｃによる温度差の測定結果ΔＴの、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響による増加量と、サーモパイル２４ｄによる温度差の測定結果ΔＴ′の、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響による減少量と、サーモパイル２４ａによる温度差の測定結果ΔＴ′の、測定対象物以外の熱源からの熱流の影響による増加量とが、共に、α（＞０）である場合を考える。この場合、サーモパイル２４ｃによる温度差の測定結果ΔＴと、サーモパイル２４ｄによる温度差の測定結果ΔＴ′とから演算される（ΔＴ′－ΔＴ）値は、本来の値よりも２αだけ小さな値となる。一方、サーモパイル２４ｃによる温度差の測定結果ΔＴと、サーモパイル２４ａによる温度差の測定結果ΔＴ′とから演算される（ΔＴ′－ΔＴ）値は、αが減算により打ち消されるため、本来の値と同じ値となる。
　上記内部温度算出式から明らかなように、内部温度Ｔｂは、（ΔＴ′－ΔＴ）値のみで決まる値ではないが、（ΔＴ′－ΔＴ）値の影響を大きく受ける。そして、条件１～３を満たすＭＥＭＳチップ２０の、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同一となっているサーモパイルにより測定されたΔＴ、ΔＴ′を、内部温度Ｔｂの算出に使用するという構成が採用されていれば、上記したように、測定対象物以外の熱源からの熱流により（ΔＴ′－ΔＴ）値が本来の値から大きくずれることを抑止することが出来る。そのため、本実施形態に係る内部温度測定装置１は、測定対象物以外の熱源からの熱流がＭＥＭＳチップ２０に流入しても内部温度Ｔｂを正確に算出（推定）できる装置として機能するのである。
　以上、本実施形態に係る内部温度測定装置１の作用効果を定性的に説明したが、上記作用効果は、実験によっても確認されている。
　具体的には、作用効果の説明に用いたものと同構成の、ＭＥＭＳチップ２０ｂを図５Ａ及び図５Ｂに示したある姿勢でパッケージ１１内に配置した内部温度測定装置１及び比較用装置１′のそれぞれについて、以下の実験を行った。
　シリコーンゴムを載置した温度制御可能なステージ上に、内部温度測定装置１／比較用装置１′を配置し、図５Ｂに示してある位置に１ｋΩのセメント抵抗４０を配置した。そして、電圧（０Ｖ、２Ｖ、４Ｖ）の印加によりセメント抵抗４０を加熱し、内部温度Ｔｂの推定誤差（ステージの温度と内部温度Ｔｂの算出結果の差）を測定した。尚、図５Ｂに示してある部材１５は、上方から温度差測定モジュール１０内に光が入射することや、上方の空気温度が気流等により変化することを防止するために、温度差測定モジュール１０の上面（上側の開口部）を塞いでいる蓋部１５である。
　図６に、上記実験の結果を示す。この図６に示してあるように、サーモパイル２４ｃとサーモパイル２４ｄの出力からＴｂを算出する比較用装置１′では、プリント回路板３０の右端側の温度が上昇するにつれ、推定誤差が大きくなる。一方、サーモパイル２４ａとサーモパイル２４ｃの出力からＴｂを算出する内部温度測定装置１では、プリント回路板３０の右端側の温度に因らず、推定誤差は小さな値となっている。
　このように、上記構成によれば、測定対象物以外の熱源からの熱流のＭＥＭＳチップ２０（２０ｂ等）への流入時に内部温度Ｔｂの推定誤差が大きくなるのを抑止することが出来る。
　《変形形態》
　上記した内部温度測定装置１は、各種の変形を行うことが出来るものである。例えば、内部温度測定装置１に採用されている『条件１～３を満たすＭＥＭＳチップ２０の、各熱電対の温接点から冷接点を見た向きが同一となっている１組のサーモパイルにより測定されたΔＴ、ΔＴ′を、内部温度Ｔｂの算出に使用する』という構成は、ＭＥＭＳチップ２０が配置されている部材が何であっても効果があるものである。従って、内部温度測定装置１を、ＭＥＭＳチップ２０がプリント配線板３０上に配置されている装置に変形することが出来る。
　また、筐体底部の、ＭＥＭＳチップ２０及びＡＳＩＣ２６が配置される部分を、高熱伝導性の伝熱パッド１４としているのは、原則として、筐体底部の厚さ方向の熱伝導性が良い方が内部温度Ｔｂの推定誤差が少なくなるためである。ただし、採用するＭＥＭＳチップ２０の形状によっては、伝熱パッド１４の横方向（厚さ方向に垂直な方向）の熱伝導性が良いが故に、推定誤差が大きくなってしまうこともある。従って、筐体底部に伝熱パッド１４を設けることなく、筐体底部を、熱伝導性が比較的に悪い材料で形成しておいても良い。
　また、筐体底部の横方向の熱伝導により推定誤差が増大するのを抑止するために、筐体底部を、熱伝導性が悪い部材で隔離された複数の伝熱パッド１４を有するものとしておいても良い。以下、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ及び図８Ｂを用いて、熱伝導性が悪い部材で隔離された複数の伝熱パッド１４を有する筐体底部について、具体的に説明する。尚、図７Ａは、熱伝導性が悪い部材１９で隔離された複数の伝熱パッド１４を有する筐体底部の説明図（温度差測定モジュール１０の、パッケージ１１の側壁部分の図示を省略した上面図）である。図７Ｂは、筐体底部の、図７ＡにおけるVII－VII線断面図である。また、図８Ａは、熱伝導性が悪い部材１９で隔離された複数の伝熱パッド１４を有する他の筐体底部の説明図であり、図８Ｂは、当該筐体底部の、図８ＡにおけるVIII－VIII線断面図である。
　温度差測定モジュール１０は、基本的には、ＭＥＭＳチップ２０の各脚部２３の下面温度が他の脚部２３の下面温度の影響を受けないこと（各脚部２３の下面温度が測定対象物から流入する熱量及びＭＥＭＳチップ２０の上方の空気温度のみに依存すること）が望まれるものである。従って、図７Ａ及び図７Ｂに示したように、ＭＥＭＳチップ２０の各脚部２３下に、他の伝熱パッド１４とは、熱伝導性が悪い部材１９により熱的に隔離された伝熱パッド１４が存在するようにしておいても良い。尚、ＭＥＭＳチップ２０の図７Ａ及び図７Ｂにおける下側の脚部２３下の伝熱パッド１４が、ＡＳＩＣ２６下まで延びているのは、ＡＳＩＣ２６の温度センサにより測定される温度Ｔｒを、ＭＥＭＳチップ２０の特定部分の温度として使用できるものとするためである。
　ただし、ＭＥＭＳチップ２０の構成（使用するサーモパイル２４のＭＥＭＳチップ２０内での位置）によっては、幾つかの脚部２３の下面温度が同一であっても良い（又は同一であった方が良い）場合もある。従って、図８Ａ及び図８Ｂに示したように、筐体底部に設ける複数の伝熱パッド１４の中の幾つか（図８Ａ及び図８Ｂでは、１つ）を、複数の脚部２３下に位置するものとしておいても良い。
　図５Ａには、ＭＥＭＳチップ２０を、その温度差測定方向（サーモパイル２４の各熱電対の長さ方向）がパッケージ１１のリード１３が設けられている各側壁の壁面と直交する姿勢でパッケージ１１内に配置した温度差測定モジュール１０を示したが、ＭＥＭＳチップ２０のパッケージ１１内の位置／姿勢は、特に限定されない。例えば、図９に示したように、ＭＥＭＳチップ２０を、その温度差測定方向（サーモパイル２４の各熱電対の長さ方向）がパッケージ１１のリード１３が設けられている各側壁の壁面と平行となるようにパッケージ１１内に配置しても良い。また、ＭＥＭＳチップ２０をパッケージ１１内に斜めに配置しても良い。
　温度差測定モジュール１０は、上方の空気温度が低い方が感度が高くなるモジュールである。従って、温度差測定モジュール１０の開口部（上面）を蓋部１５で覆う場合には、蓋部１５の下面に、赤外線を吸収する部材を設けておいても良い。また、温度差測定モジュール１０の蓋部１５として、放熱性が良い形状を有する部材、例えば、放熱フィンを備えた部材や、面積が、温度差測定モジュール１０の開口部の面積の数倍ある部材を採用しておいても良い。
　また、蓋部１５を設けることなく、温度差測定モジュール１０の下面以外の部分を、筐体で囲っておいても良い。尚、この場合も、筐体の、温度差測定モジュール１０の開口部上の部分に、赤外線を吸収する部材を設けておくことにより、内部温度測定装置の感度を向上させることが出来る。
　上方から入射した光が、温度差測定モジュール１０の内面で反射してＭＥＭＳチップ２０に入射されることを防ぐためや、温度差測定モジュール１０内の空気温度を安定化させるために、温度差測定モジュール１０（パッケージ１１、筐体１２）の内面を、黒色の部材、例えば、黒色の塗料、黒色の樹脂で被覆しておいても良い。
　また、内部温度測定装置１を人体の深部体温の測定に使用する場合には、温度差測定モジュール１０の下面に、生体適合性を有する絶縁性のフィルムや樹脂部材等を固定しておいても良い。また、測定対象物との間の熱的接触性を良好なものとするために、下面が、中央部分が下方に突出した曲面状になるように、又は、下面に曲面からなる凸構造が複数存在するように、温度差測定モジュール１０を製造しておいても良い。
　内部温度測定装置１のパッケージ１１（筐体１２）の形状を、上記形状とは異なる形状（有底四角筒状以外の有底角筒状、有底円筒状、有底楕円筒状等）としておいても良い。また、上記技術は、ＭＥＭＳチップ２０が配置されている部材によらず適用できるものである。従って、内部温度測定装置１を、パッケージ１１が用いられていない装置（ＭＥＭＳチップ２０がプリント配線板３０上に配置されている装置等）に変形しても良い。
　１　内部温度測定装置
　１０　温度差測定モジュール
　１１　パッケージ
　１２　筐体
　１２ａ、１２ｂ　側壁
　１３　リード
　１４　伝熱パッド
　１５　蓋部
　２０　ＭＥＭＳチップ
　２１　天面部
　２２　支持部
　２３　脚部
　２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ　サーモパイル
　２６　ＡＳＩＣ
　３０　プリント回路板
　３１　プリント配線板
　３２　デバイス
　３２ａ　演算回路

Claims (4)

  1. 　測定対象物の内部温度を測定する内部温度測定装置において、
    　前記測定対象物の内部温度の算出時に、その一方の面が前記測定対象物の表面に接触させられる基材と、
    　前記測定対象物の内部温度の算出に使用される第１温度差と第２温度差とを測定する、前記基材の他方の面上に配置されたＭＥＭＳデバイスであって、前記第１温度差を測定するための第１サーモパイル及び前記第２温度差を測定するための第２サーモパイルを含む天面部と、前記天面部を支持する、前記天面部に至る１つ以上の空洞が設けられている支持部とを備え、前記第１サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きと、前記第２サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きとが一致しているＭＥＭＳデバイスと、
    　を備えることを特徴とする内部温度測定装置。
  2. 　前記ＭＥＭＳデバイスにより測定された前記第１温度差及び前記第２温度差を用いて、前記内部温度を算出する演算回路を備えたプリント回路板と、
    　複数のリードを備えた有底筒状のパッケージと、
    　を備え、
    　前記パッケージが、前記プリント回路板に設けられている貫通孔に挿入されており、前記基材が、前記パッケージの底部である
    　ことを特徴とする請求項１に記載の内部温度測定装置。
  3. 　前記パッケージの底部は、熱伝導性が良い第１材料で形成された２つの高熱伝導性部であって、前記第１材料よりも熱伝導性が悪い材料で隔離された２つの高熱伝導性部を含み、
    　前記２つの高熱伝導性部の一方の高熱伝導性部の上方に、前記第１サーモパイルの各熱電対の温接点が位置し、他方の高熱伝導性部の上方に、前記第２サーモパイルの各熱電対の温接点が位置している
    　ことを特徴とする請求項２に記載の内部温度測定装置。
  4. 　測定対象物の内部温度を算出するために使用される第１温度差及び第２温度差を測定する温度差測定モジュールであって、
    　複数のリードを備えた有底筒状のパッケージと、
    　前記パッケージの内底面上に配設されたＭＥＭＳデバイスであって、前記第１温度差を測定するための第１サーモパイル及び前記第２温度差を測定するための第２サーモパイルを含む天面部と、前記天面部を支持する、前記天面部に至る複数の空洞が設けられている支持部とを備え、前記第１サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きと、前記第２サーモパイルを構成している各熱電対の温接点から冷接点を見た向きとが一致しているＭＥＭＳデバイスと、
    　を備えることを特徴とする温度差測定モジュール。
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