WO2016124392A1 - Schlussbaugruppe zum schliessen eines schaufelkranzes, zugehörige schaufelträger, strömungsmaschine und verfahren zum einsetzen einer schlussbaugruppe - Google Patents

Schlussbaugruppe zum schliessen eines schaufelkranzes, zugehörige schaufelträger, strömungsmaschine und verfahren zum einsetzen einer schlussbaugruppe Download PDF

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intermediate element
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groove
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PCT/EP2016/050990
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Uwe Sieber
Dimitri Zelmer
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
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    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
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Definitions

  • the invention relates to a closing assembly for closing a blade ring, which is inserted into a circumferential T-slot of a blade carrier of a turbomachine, with two insertion elements, each having a C-shaped basic shape with a support leg, a holding leg and a connecting leg and the holding leg Verbin ⁇ tion leg and are formed to engage around a web of the T-slot, wherein the support leg engages over the web and the holding leg engages the web under ⁇ , and an intermediate element which is positioned between the insertion ⁇ elements and designed to this to prevent movement towards the center of the T-slot.
  • Such closing assemblies for a blade ring of a turbomachine are known in the prior art in different ⁇ union configurations and are used to close a blade ring, which is mounted on a blade carrier, in particular a wheel of a turbomachine.
  • Turbomachines are used as work or power machines. As working machines, they serve to set fluids in motion by generating a flow. As engines turbomachines are used when the kinetic energy of a fluid flow in another energy ⁇ form, for example, converted electrical energy to who ⁇ should. Depending on the type of fluid, the direction of energy flow and the construction of turbomachines, a distinction is made between propellers, fans, compressors and jet engines, which are among the working machines, and between wind turbines, water turbines, steam turbines and gas turbines, which are considered as working machines. Such turbomachines always comprise at least one wheel ⁇ disc, which is rotatably held on a shaft and forms a rotor with this.
  • a plurality of blades are usually arranged and held such that the blades protrude outward in the radial direction.
  • the blades have platforms with engagement elements arranged thereon, which are inserted into a circumferential T-groove and fixed therein in radia ⁇ ler direction.
  • this gap is filled by a terminal ⁇ assembly, which has the same extent in the circumferential direction as an intermediate piece, but is not formed in one piece, but includes a plurality of detachably connectable components.
  • Locking ring held between the insertion.
  • the locking ring is engaged with a positioning means to ver ⁇ connected, penetrating a through-bore of the intermediate member and adjacent to the groove base in appropriate training recesses of the insert elements.
  • the insertion members used in the ⁇ in the T-slot such that it each encompass a web of the T-slot. Then the Posi ⁇ tionierstoff is inserted between the two insertion elements in the T-groove until it comes into contact with the groove bottom.
  • the positioning means By twisting the positioning means is brought into engagement with the recesses of the insertion elements.
  • a Next Tier ⁇ th step the intermediate member is fully inserted into the interim space between the insertion elements ⁇ rule, wherein the positioning means in the bore of the intermediate member will be ⁇ taken.
  • the positioning is changed ⁇ GEHIN from rotating about its longitudinal axis so that it can not lose the engagement in the recesses of the insert elements.
  • the United ⁇ riege development ring will be placed on the free end of the positioning on ⁇ . As a result, the intermediate element is held in position between the insertion elements.
  • the turbomachine can be damaged, resulting in corresponding downtime.
  • the present invention provides a final assembly of the type mentioned, which has a simple construction and a good handling and a secure fit.
  • the present invention provides a final assembly of the type mentioned, the intermediate element is formed to fen in the assembled state, the holding leg of the insertion under fen ⁇ , wherein the intermediate element positioning means are assigned, which are designed to be between the groove bottom to support the T-slot and the intermediate element and the intermediate ⁇ element at a desired distance from the groove bottom to po ⁇ sitionieren.
  • the closing assembly comprises two insertion members with C-shaped basic shape which in each case encompass a web of the T-groove, and a positioned between the intermediate member insertion elements, which defines the two Einset ⁇ ziata in their intended positions.
  • the distance of the intermediate element from the groove bottom can be set as desired.
  • the positioning means press the intermediate element while maximizing the distance from the groove base against the insertion elements. Rather, the elements of the
  • Final assembly can be mounted with relative play in the T-slot, which reduces the load on the elements by force and increases the life of the final assembly. Even if the positioning means dissolves in the operation of the Strö ⁇ mung machine, the centrifugal force keeps the A ⁇ releasing elements engaging under the intermediate element in the determ ⁇ ed usage position, so that the insertion elements remain fi ⁇ xed and do not move to the center of the T-groove towards can.
  • the closing assembly according to the invention offers the advantage of further ⁇ out that during the assembly each item individually and can be mounted one after the other, whereby a good operability is ensured.
  • a projection is respectively provided on the insertion elements, which protrudes from the connection leg in an opposite direction to the support leg of the insertion element and is arranged in particular in the upper region of the connection leg, preferably in the height of the support leg.
  • an upper side of the projection can be aligned with an upper side of the support leg.
  • a smooth upper ⁇ side of the insert is achieved, so that a günsti ⁇ ger flow path of the hot gas along the Melbau- group may result.
  • the intermediate element has a substantially T-shaped basic shape with a is in a longitudinally extending longitudinal web and transversely to the longitudinal web extending transverse web, the extended forms ⁇ , grip the holding leg of the insert members to be ⁇ , wherein the longitudinal web protrudes in particular centrally from the crossbar.
  • the cross bar prevents the interim ⁇ rule element can also move out of the T-groove. Because the holding legs of the insert members inserted to limit the movement of the transverse web of the intermediate member on the loading ⁇ rich between an underside of the holding leg of the Einset ⁇ ziata and the groove bottom.
  • the longitudinal web at its free end in the transverse direction of the T-groove has a width such that it can be positioned in abutment or with play between the projections of the inserted into the T-slot insertion to the insertion in the top To prevent areas from moving towards the center of the T-slot.
  • the free end of the longitudinal web is formed in terms of its width to fill the remaining between the projections of the inserted insertion elements gap.
  • the width of the longitudinal web of the intermediate element decreases conically in the direction of its free end. This allows largely independent of manufacturing tolerances, a precise determination of the insertion, when the positioning between the intermediate element and the groove base is supported.
  • the longitudinal web of the intermediate element may have a height such that its free end is flush with the projections of the two insertion elements in the mounted state. A longitudinal web of this height ensures that no strö ⁇ mungsung unfavorable steps between the projections of the insertion and the projecting between the free end of the longitudinal web of the intermediate element arise.
  • the sum of the heights of a projection and the intermediate element less is advantageously less than the depth of the T-groove, so that the free end of the longitudinal web is overlapped by a projection of an inserted insert element, when the intermediate element in the T-groove in the transverse direction 29o such ⁇ Ben is that the longitudinal web comes into contact with the connecting leg of the insert.
  • the intermediate ⁇ element are at least partially moved under the projection of the inserting element already used when it rests on the groove base to provide sufficient space for insertion of the second inserting element.
  • the width of the crosspiece of the intermediate element in the transverse direction is greater than the clear distance between the two opposite webs of the T-slot, in which the final assembly is to be installed. A transverse web of this width prevents the intermediate element from leaving the T-slot even if no insertion element is inserted into the T-slot.
  • the length of the intermediate element in the longitudinal direction of the T-slot corresponds to the length of the insertion elements.
  • the intermediate member can not rotate about a longitudinal axis such that the crossbar loses the lower handle with respect to the retaining legs of the insert members or the webs of the T-slot.
  • End assembly are formed in a transition region between the longitudinal web and the crosspiece of the intermediate element on both sides of the longitudinal web stages and each associated with the Einsetzele- elements to prevent the insertion elements in their lower regions from moving to the center of the T-groove, wherein the steps are formed in that they can be positioned between the connecting legs of the inserting elements inserted into the T-slot in abutment or with play.
  • the stages meet in relation to the lower region of the insertion members of the same function as the projections of the A ⁇ releasing elements in the upper region thereof.
  • free spaces may remain in an embodiment according to the invention of the final assembly which extend on both sides of the longitudinal web of the intermediate element respectively to the connecting legs of the insertion elements. These clearances are used in assembling the end assembly to provide sufficient space for insertion of the second insert member, when already the first insert member and the intermediate member are inserted into the T-groove.
  • a threaded bolt may be provided which is screwed into a threaded bore which passes through the intermediate element in its longitudinal direction, that it projects in the direction of the groove bottom and can be brought into contact with this to adjust the radial distance of the intermediate element of the groove bottom ,
  • the threaded bolt can serve to lift the intermediate element from the groove bottom in the direction of the insertion elements used.
  • the threaded bolt has a length corresponding to the depth of the T-slot. A threaded bolt of this length neither protrudes from the T-slot nor can it be countersunk in the T-slot. Rather, its end face is flush with the end face of the longitudinal ridge, which provides for flow-favorable conditions in cooperation with the aligned upper sides of the insert elements.
  • the present invention provides a blade carrier with a circumferential T-slot, in which a plurality of blades and spacers is arranged alternately, wherein in a space between two blades, a closing assembly according to the invention is used. Accordingly, the present invention provides a turbomachine in which at least one inventive blade carrier is installed.
  • the present invention provides a blade carrier with a closing assembly according to the invention, a flow machine with such a blade carrier.
  • the intermediate element is inserted into the T-groove such that it bears against a groove bottom of the T-groove;
  • the intermediate element is displaced in the T-slot in the transverse direction, so that it comes into contact with a web of the T-slot;
  • An insert is inserted into the T-groove such that it engages around a web of the T-slot;
  • the intermediate element is displaced in the T-slot in the transverse direction, so that the intermediate element comes with the connecting leg of the inserted into the T-slot inserting element in An ⁇ position;
  • the further insert member is inserted in such a way ⁇ sets the T-slot, that it engages around the other web of the T-groove; - The intermediate element is moved in the middle of the T-groove;
  • the intermediate element is positioned by the positioning means so spaced from the groove bottom, that the intermediate ⁇ element engages under the holding leg of the insertion and prevents the two insertion elements to move to the center of the T-groove.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a
  • Terminal assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • Figure 7 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the closing assembly shown in FIG. 2 with inserted positioning means
  • Figure 9 is a schematic cross-sectional view of the in FIG.
  • the blade carrier may be, for example, a wheel disc of a gas or steam turbine.
  • the end assembly 1 comprises two insertion elements 3, 4, each having a C-shaped basic shape and a support leg ⁇ 5, 6, a holding leg 7, 8 and a ⁇ thighs 5, 6 and the holding leg 7, 8 connecting connecting leg. 9 , 10 include.
  • the insertion elements 3, 4 are designed to each engage around a web 11, 12 of the T-slot 2.
  • the support legs 5, 6 each engage over the webs 11, 12 of the T-slot 2, while the retaining legs 7, 8 engage under the webs 11, 12 of the T-slot 2.
  • a projection 13, 14 is further provided, which is arranged ⁇ in the height of the support leg 5, 6 and in the opposite direction to the respective support leg 5, 6, ie to the middle of the T-slot out of the Connecting leg 9, 10 protrudes.
  • the upper side of the projection 13, 14 is aligned with the upper side of the support leg 5, 6. This results in a total, smooth, streamlined top of the insertion elements 3, 4th
  • the final assembly 1 comprises an intermediate element
  • the intermediate element 15 which is positioned in the T-groove 2 between the insertion elements 3, 4.
  • the intermediate element 15 is designed to prevent the two insertion elements 3, 4 from moving into the center of the T-slot 2.
  • the intermediate element 15 has a substantially T-shaped basic shape with a longitudinal web
  • a transverse web 17 is arranged, which extends in the transverse direction of the T-groove 2.
  • the transverse web 17 is designed to engage under the retaining limbs 7, 8 of the insertion elements 5, 6.
  • the width of the transverse web 17 of the intermediate element 15 is greater than the clear distance between the two opposite webs 11, 12 of the T-slot 2.
  • the length of the intermediate member 15 in the circumferential direction ⁇ tung the T-slot 2 corresponds to the clear distance between two adjacent blades which are inserted into the T-groove. 2
  • the intermediate member 15 inyakbau ⁇ th state does not rotate about an axis extending in the circumferential direction axis.
  • the longitudinal web 16 protrudes centrally from the transverse web 17 and has a length such that its free end in the assembled state is flush with the projections 13, 14 of the insertion elements 3, 4. This creates a smooth, strömungsgüns ⁇ term top of the mounted end assembly 1.
  • the width of the longitudinal web 16 of the intermediate member 15 takes from the crosspiece 17 in the direction of its free end ko ⁇ nicically and has there such a width that he in or plant with play between the projections 13, 14 of the inserted into the T-slot 2 insertion elements 5, 6 can be positioned. In this position he prevents the upper areas of the
  • steps 18, 19 are formed on both sides of the longitudinal web, which are respectively assigned to the insertion elements 3, 4. They prevent the lower portions of the insertion elements 3, 4 from moving into the center of the T-groove 2.
  • the entire width of the steps 18, 19 is selected such that the steps 18, 19 are positioned in contact or play between the connecting legs 9, 10 of the inserted elements 5, 6.
  • the summed length of a projection 13, 14 and the intermediate ⁇ elements 15 is less than the depth of the T-groove 2, so that the free end of the longitudinal web 16 of the projections 13, 14 of the inserted insert elements 5, 6 can be overlapped when the intermediate element 15 is displaced in the T-groove 2 of the ⁇ art in the transverse direction thereof, that the longitudinal web 16 with the connection legs 9, 10 of the insertion elements 5, comes into abutment.
  • a threaded ⁇ bore 20 is provided, which passes through the intermediate element 15 in its longitudinal direction.
  • a threaded bolt 21 is screwed.
  • the threaded bolt 21 has a length which corresponds to the depth of the T-slot 2. In this way, the threaded bolt 21 does not project from the T-groove 2 out if he 2 from ⁇ based on the groove base 22 of the T-groove, and also excludes flush in the assembled state of the closing assembly with the longitudinal ridge 16 of the insects- ments 15 from.
  • Figures 3 to 9 show the closing assembly 1 in single ⁇ NEN stages of the insertion process.
  • the intermediate element 15 in the between two
  • Width of the transverse web 17 is greater than the clear distance between the opposite webs 11, 12 of the T-groove 2 ( Figure 3).
  • the intermediate element 15 When the transverse web 17 of the intermediate element 15 has passed the constriction between the two webs 11, 12, the intermediate element 15 is pivoted in such a way that its transverse web 17 comes into abutment with the groove bottom 22 (FIG. 4).
  • the intermediate member 15 is displaced in the T-groove in the transverse direction to provide sufficient space between a web 11, 12 and the longitudinal web 16 of the intermediate element 15 for insertion of an inserting element 3, 4 ( Figure 5).
  • the first insertion element 3, 4 is positioned in the T-groove 2, that it surrounds the first web 11, 12.
  • the intermediate element 15 is ver ⁇ inserted into the T-groove 2 in the transverse direction, until its longitudinal web 15 comes into engagement with the connecting arm 9, 10 of the insert member positioned 3 4. This is possible because the summing length of the projection 13, 14 and the intermediate element 15 are chosen such that the free end of the longitudinal web 15 fits under the projection 13, 14 and also the step 18, 19 under the holding leg 7, 8 of the insert 3, 4 place finds. In this position of the Intermediate element 15 creates enough space to insert the further insertion element 3, 4 in the T-slot 2 ( Figure 6).

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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlussbaugruppe (1) zum Schließen eines Schaufelkranzes, der in eine umlaufende T-Nut (2) eines Schaufelträgers einer Strömungsmaschine eingesetzt ist, mit zwei Einsetzelementen (3; 4), die jeweils eine C-förmige Grundform mit einem Auflageschenkel (5; 6), einem Halteschenkel (7; 8) und einem den Auflageschenkel (5; 6) und den Halteschenkel (7; 8) verbindenden Verbindungsschenkel (9; 10) aufweisen und ausgebildet sind, um jeweils einen Steg (11; 12) der T-Nut (2) zu umgreifen, wobei der Auflageschenkel (5; 6) den Steg (11; 12) übergreift und der Halteschenkel (7; 8) den Steg (11; 12) untergreift, und einem Zwischenelement (15), das zwischen den Einsetzelementen (3; 4) positionierbar und ausgebildet ist, um diese an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut (2) zu hindern, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (15) ausgebildet ist, um im montierten Zustand die Halteschenkel (7; 8) der Einsetzelemente (3; 4) zu untergreifen, und dem Zwischenelement (15) Positioniermittel (21) zugeordnet sind, die ausgebildet sind, um sich zwischen dem Nutgrund (22) der T-Nut (2) und dem Zwischenelement (15) abzustützen und das Zwischenelement (15) in einem gewünschten Abstand von dem Nutgrund (22) zu positionieren.

Description

Beschreibung
ELEKTRISCHE ANSCHLUSSKLEMME MIT ZWEITEILIGEM BETÄTIGUNGSELEMENT
Die Erfindung betrifft eine Schlussbaugruppe zum Schließen eines Schaufelkranzes, der in eine umlaufende T-Nut eines Schaufelträgers einer Strömungsmaschine eingesetzt ist, mit zwei Einsetzelementen, die jeweils eine C-förmige Grundform mit einem Auflageschenkel , einem Halteschenkel und einem den Auflageschenkel und den Halteschenkel verbindenden Verbin¬ dungsschenkel aufweisen und ausgebildet sind, um jeweils einen Steg der T-Nut zu umgreifen, wobei der Auflageschenkel den Steg übergreift und der Halteschenkel den Steg unter¬ greift, und einem Zwischenelement, das zwischen den Einsetz¬ elementen positionierbar und ausgebildet ist, um diese an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut zu hindern.
Derartige Schlussbaugruppen für einen Schaufelkranz einer Strömungsmaschine sind im Stand der Technik in unterschied¬ lichen Ausgestaltungen bekannt und dienen dem Schließen eines Schaufelkranzes, der an einem Schaufelträger, insbesondere einer Radscheibe einer Strömungsmaschine angebracht ist.
Strömungsmaschinen werden als Arbeits- oder Kraftmaschinen verwendet. Als Arbeitsmaschinen dienen sie dazu, Fluide durch Erzeugen einer Strömung in Bewegung zu setzen. Als Kraftmaschinen werden Strömungsmaschinen eingesetzt, wenn die Bewegungsenergie einer Fluidströmung in eine andere Energie¬ form, beispielsweise elektrische Energie umgewandelt zu wer¬ den soll. Je nach Art des Fluids, der Energieflussrichtung und der Konstruktion der Strömungsmaschinen unterscheidet man zwischen Propellern, Ventilatoren, Verdichtern und Strahltriebwerken, die zu den Arbeitsmaschinen zählen, sowie zwischen Windkraftanlagen, Wasserturbinen, Dampfturbinen und Gasturbinen, die als Arbeitsmaschinen anzusehen sind. Solche Strömungsmaschinen umfassen stets wenigstens eine Rad¬ scheibe, die drehfest an einer Welle gehalten ist und mit dieser einen Rotor bildet. An einer äußeren Umfangfläche der Radscheibe ist gewöhnlich eine Mehrzahl von Schaufeln derart angeordnet und gehalten, dass die Schaufeln in radialer Richtung nach außen abragen. Die Schaufeln weisen Plattformen mit daran angeordneten Eingriffselementen auf, die in eine die Umfangfläche umlaufende T-Nut eingesetzt und darin in radia¬ ler Richtung festgelegt werden.
Es ist üblich, einen die Radscheibe umlaufenden Schaufelkranz derart zu bilden, dass zwei benachbarte Schaufeln stets durch ein Zwischenstück voneinander beabstandet sind. In den Zwischenraum zwischen der ersten eingesetzten Schaufel und der letzten eingesetzten Schaufel lässt sich allerdings aus
Platzgründen kein gewöhnliches einteiliges Zwischenstück mehr einsetzen. Stattdessen wird diese Lücke durch eine Schluss¬ baugruppe gefüllt, die in Umfangrichtung dieselbe Ausdehnung wie ein Zwischenstück aufweist, jedoch nicht einteilig ausge- bildet ist, sondern eine Mehrzahl von miteinander lösbar verbindbaren Komponenten umfasst.
Aus der US 7,435,055 B2 ist eine Schlussbaugruppe der ein¬ gangs genannten Art bekannt. Sie umfasst zwei Einsetzele- mente, die eine C-förmige Grundform aufweisen und derart aus¬ gebildet sind, dass sie die Stege der umlaufenden T-Nut um¬ greifen können. Weiterhin umfasst die Schlussbaugruppe ein Zwischenelement, das zwischen den beiden Einsetzelementen positioniert werden kann, um diese an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut zu hindern. Das Zwischenelement wird durch einen
Verriegelungsring zwischen den Einsetzelementen gehalten. Der Verriegelungsring wird dazu mit einem Positioniermittel ver¬ bunden, das eine durchgehende Bohrung des Zwischenelements durchdringt und benachbart zum Nutgrund in entsprechende Aus- nehmungen der Einsatzelemente eingreift.
Zur Montage dieser Schlussbaugruppe werden zunächst die bei¬ den Einsetzelemente in die T-Nut derart eingesetzt, dass sie jeweils einen Steg der T-Nut umgreifen. Dann wird das Posi¬ tioniermittel zwischen den beiden Einsetzelementen in die T- Nut eingeführt, bis es mit dem Nutgrund in Anlage kommt.
Durch Verdrehen wird das Positioniermittel mit den Ausnehmun- gen der Einsetzelemente in Eingriff gebracht. In einem nächs¬ ten Schritt wird das Zwischenelement vollständig in den Zwi¬ schenraum zwischen den Einsetzelementen eingesetzt, wobei das Positioniermittel in der Bohrung des Zwischenelements aufge¬ nommen wird. Durch das eingesetzte Zwischenelement wird das Positioniermittel an einer Drehung um seine Längsachse gehin¬ dert, so dass es den Eingriff in die Ausnehmungen der Einsatzelemente nicht verlieren kann. Zuletzt wird noch der Ver¬ riegelungsring auf das freie Ende des Positioniermittels auf¬ gesteckt. Dadurch wird das Zwischenelement in seiner Position zwischen den Einsetzelementen festgehalten.
Wenn sich der Verriegelungsring im Betrieb der Strömungsmaschine löst, wird das Zwischenelement durch die wirkende Zentrifugalkraft aus der T-Nut hinausgeschleudert, so dass es das Positioniermittel nicht mehr an einer Drehung um seine
Längsachse hindern kann. Wenn sich daraufhin das Positioniermittel aufgrund von Vibrationen durch Drehung seine Eingriff in die Ausnehmungen der Einsetzelemente verliert, wird es ebenfalls aus der T-Nut hinausgeschleudert, so dass die bei- den Einsetzelemente nicht mehr in ihren Positionen festgehal¬ ten sind und ihrerseits die T-Nut verlassen können. Durch die hinausgeschleuderten Elemente der Schlussbaugruppe selbst und infolge des Verlusts des Abschlusses des Schaufelkranzes kann die Strömungsmaschine beschädigt werden, was entsprechende Stillstandzeiten nach sich zieht.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schlussbaugruppe der eingangs genannten Art bereitzustellen, die einen einfachen Auf- bau und eine gute Handhabbarkeit sowie einen sicheren Sitz aufweist . Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Schlussbaugruppe der eingangs genannten Art, deren Zwischenelement ausgebildet ist, um im montierten Zustand die Halteschenkel der Einsetzelemente zu untergrei¬ fen, wobei dem Zwischenelement Positioniermittel zugeordnet sind, die ausgebildet sind, um sich zwischen dem Nutgrund der T-Nut und dem Zwischenelement abzustützen und das Zwischen¬ element in einem gewünschten Abstand von dem Nutgrund zu po¬ sitionieren .
Die erfindungsgemäße Schlussbaugruppe umfasst demnach zwei Einsetzelemente mit C-förmiger Grundform, die jeweils einen Steg der T-Nut umgreifen, sowie ein zwischen den Einsetzelementen positioniertes Zwischenelement, das die beiden Einset¬ zelemente in ihren bestimmungsgemäßen Positionen festlegt. Mit Positioniermitteln, die sich zwischen dem Nutgrund der T- Nut und dem Zwischenelement abstützen, lässt sich der Abstand des Zwischenelements vom Nutgrund wunschgemäß einstellen. Für die Funktion der Schlussbaugruppe ist es insbesondere nicht erforderlich, dass die Positioniermittel das Zwischenelement unter Maximierung des Abstands vom Nutgrund gegen die Einsetzelemente drücken. Vielmehr können die Elemente der
Schlussbaugruppe mit relativem Spiel in der T-Nut montiert werden, was die Belastung der Elemente durch Krafteinwirkung reduziert und die Lebensdauer der Schlussbaugruppe erhöht. Selbst wenn sich das Positioniermittel im Betrieb der Strö¬ mungsmaschine löst, hält die Zentrifugalkraft das die Ein¬ setzelemente untergreifende Zwischenelement in der bestim¬ mungsgemäßen Position, so dass auch die Einsetzelemente fi¬ xiert bleiben und sich nicht zur Mitte der T-Nut hin bewegen können. Die erfindungsgemäße Schlussbaugruppe bietet weiter¬ hin den Vorteil, dass bei der Montage jedes Element einzeln und nacheinander montiert werden kann, wodurch eine gute Handhabbarkeit gewährleistet wird. Außerdem umfasst die
Schlussbaugruppe Elemente mit einem einfachen Aufbau, die nicht aufwändig durch Drehen oder Fräsen hergestellt werden müssen . In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe ist an den Einsetzelementen jeweils ein Vorsprung vorgesehen, der von dem Verbindungsschenkel in einer entgegengesetzten Richtung zu dem Auflageschenkel des Einsetzelements vorsteht und insbesondere im oberen Bereich der Verbindungsschenkels, bevorzugt in der Höhe des Auflageschenkels angeordnet ist. Durch einen solchen Vorsprung kann sich das Einsetzelement in seinem oberen Bereich an dem Zwischenelement abstützen, um sich nicht zur Mitte der T-Nut zu bewegen.
Dabei kann eine Oberseite des Vorsprungs mit einer Oberseite des Auflageschenkels fluchten. Dadurch wird eine glatte Ober¬ seite des Einsetzelements erreicht, so dass sich ein günsti¬ ger Strömungsverlauf des Heißgases entlang der Schlussbau- gruppe ergeben kann.
In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist das Zwischenelement eine im Wesentlichen T-förmige Grundform mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Längssteg und einem sich quer zu dem Längssteg erstreckenden Quersteg, der ausge¬ bildet ist, die Halteschenkel der Einsetzelemente zu unter¬ greifen, auf, wobei der Längssteg insbesondere mittig von dem Quersteg abragt. Der Quersteg verhindert, dass sich das Zwi¬ schenelement aus der T-Nut hinausbewegen kann. Denn die Hal- teschenkel der eingesetzten Einsetzelemente beschränken die Beweglichkeit des Querstegs des Zwischenelements auf den Be¬ reich zwischen einer Unterseite der Halteschenkel der Einset¬ zelemente und dem Nutgrund. In Weiterbildung dieser Ausgestaltung weist der Längssteg an seinem freien Ende in der Querrichtung der T-Nut eine derartige Breite auf, dass er in Anlage oder mit Spiel zwischen den Vorsprüngen der in die T-Nut eingesetzten Einsetzelemente positionierbar ist, um die Einsetzelemente in deren oberen Bereichen an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut zu hindern. Das freie Ende des Längsstegs ist hinsichtlich seiner Breite dazu ausgebildet, den zwischen den Vorsprüngen der eingesetzten Einsetzelemente verbleibenden Zwischenraum auszufüllen. In einer Variante der erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe nimmt die Breite des Längsstegs des Zwischenelements in Rich¬ tung seines freien Endes konisch ab. Dies ermöglicht weit- gehend unabhängig von Fertigungstoleranzen eine präzise Festlegung der Einsetzelemente, wenn sich das Positioniermittel zwischen dem Zwischenelement und dem Nutgrund abstützt.
Der Längssteg des Zwischenelements kann eine derartige Höhe aufweisen, dass sein freies Ende mit den Vorsprüngen der beiden Einsetzelemente im montierten Zustand bündig abschließt. Ein Längssteg dieser Höhe stellt sicher, dass keine strö¬ mungsungünstigen Stufen zwischen den Vorsprüngen der Einsetzelemente und dem zwischen den Vorsprüngen angeordneten freien Ende des Längsstegs des Zwischenelements entstehen.
Die Summe der Höhen eines Vorsprungs und des Zwischenelements geringer ist vorteilhaft geringer als die Tiefe der T-Nut, so dass das freie Ende des Längsstegs von einem Vorsprung eines eingesetzten Einsetzelements übergriffen wird, wenn das Zwischenelement in der T-Nut in der Querrichtung derart verscho¬ ben wird, dass der Längssteg mit dem Verbindungsschenkel des Einsetzelements in Anlage kommt. Dadurch kann das Zwischen¬ element zumindest teilweise unter den Vorsprung des bereits eingesetzten Einsetzelements verschoben werden, wenn es auf dem Nutgrund aufsteht, um ausreichenden Raum zum Einsetzen des zweiten Einsetzelements zu schaffen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Breite des Querstegs des Zwischenelements in der Querrichtung größer als der lichte Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Stegen der T-Nut, in welcher die Schlussbaugruppe einzubauen ist. Ein Quersteg dieser Breite hindert das Zwischenelement auch dann an einem Verlassen der T-Nut, wenn kein Einsetzelement in die T-Nut eingesetzt ist.
Vorteilhaft entspricht die Länge des Zwischenelements in der Längsrichtung der T-Nut der Länge der Einsetzelemente. Dann kann sich das Zwischenelement nicht um eine Längsachse derart drehen, dass der Quersteg den Untergriff in Bezug auf die Halteschenkel der Einsetzelemente oder die Stege der T-Nut verliert .
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Schlussbaugruppe sind in einem Übergangsbereich zwischen dem Längssteg und dem Quersteg des Zwischenelements beidseitig des Längsstegs Stufen ausgebildet und jeweils den Einsetzele- menten zugeordnet, um die Einsetzelemente in deren unteren Bereichen an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut zu hindern, wobei die Stufen derart ausgebildet sind, dass sie zwischen den Verbindungsschenkeln der in die T-Nut eingesetzten Einsetzelemente in Anlage oder mit Spiel positionierbar sind. Die Stufen erfüllen in Bezug auf den unteren Bereich der Einsetzelemente dieselbe Funktion wie die Vorsprünge der Ein¬ setzelemente in deren oberem Bereich.
Zwischen den Vorsprüngen der Einsetzelemente und den Stufen des Zwischenelements können bei einer erfindungsgemäßen Aus¬ gestaltung der Schlussbaugruppe Freiräume verbleiben, die beidseitig des Längsstegs des Zwischenelements jeweils zu den Verbindungsschenkeln der Einsetzelemente erstrecken. Diese Freiräume werden beim Montieren der Schlussbaugruppe genutzt, um ausreichenden Raum zum Einsetzen des zweiten Einsetzelements zu schaffen, wenn bereits das erste Einsetzelement und das Zwischenelement in die T-Nut eingesetzt sind.
Als Positioniermittel kann ein Gewindebolzen vorgesehen sein, der in eine Gewindebohrung, die das Zwischenelement in seiner Längsrichtung durchsetzt, derart einschraubbar ist, dass er in Richtung des Nutgrundes vorsteht und mit diesem in Anlage bringbar ist, um den radialen Abstand des Zwischenelements von dem Nutgrund einzustellen. Somit kann der Gewindebolzen dazu dienen, das Zwischenelement von dem Nutgrund in Richtung der eingesetzten Einsetzelemente abzuheben. Bevorzugt weist der Gewindebolzen eine Länge auf, die der Tiefe der T-Nut entspricht. Ein Gewindebolzen dieser Länge steht im montierten Zustand weder aus der T-Nut vor noch lässt er sich in der T-Nut versenken. Vielmehr schließt seine Stirnfläche bündig mit der Stirnfläche des Längsstegs ab, was im Zusammenwirken mit den fluchtenden Oberseiten der Einsetzelemente für strömungsgünstige Verhältnisse sorgt.
Weiterhin schafft die vorliegende Erfindung einen Schaufel- träger mit einer umlaufenden T-Nut, in der eine Mehrzahl von Schaufeln und Zwischenstücken alternierend angeordnet ist, wobei in einem Zwischenraum zwischen zwei Schaufeln eine erfindungsgemäße Schlussbaugruppe eingesetzt ist. Entsprechend schafft die vorliegende Erfindung eine Strömungsmaschine, in der wenigstens ein erfindungsgemäßer Schaufelträger verbaut ist .
Ferner schafft die vorliegende Erfindung einen Schaufelträger mit einer erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe, eine Strömungs- maschine mit einem solchen Schaufelträger.
Schließlich ist die vorstehend angegebene Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Einsetzen einer erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe in eine umlaufende T-Nut eines Schaufelträ- gers, umfassend die Schritte:
- das Zwischenelement wird derart in die T-Nut eingesetzt, dass es an einem Nutgrund der T-Nut anliegt;
- das Zwischenelement wird in der T-Nut in deren Querrichtung verschoben, so dass es mit einem Steg der T-Nut in Anlage kommt ;
- ein Einsetzelement wird in die T-Nut derart eingesetzt, dass es einen Steg der T-Nut umgreift;
- das Zwischenelement wird in der T-Nut in deren Querrichtung verschoben, so dass das Zwischenelement mit dem Verbindungs- Schenkel des in die T-Nut eingesetzten Einsetzelements in An¬ lage kommt;
- das weitere Einsetzelement wird in die T-Nut derart einge¬ setzt, dass es den anderen Steg der T-Nut umgreift; - das Zwischenelement wird in die Mitte der T-Nut verschoben;
- das Zwischenelement wird durch das Positioniermittel derart beabstandet von dem Nutgrund positioniert, dass das Zwischen¬ element die Halteschenkel der Einsetzelemente untergreift und die beiden Einsetzelemente an einer Bewegung zur Mitte der T- Nut hindert.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungs- form der erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht einer
Schlussbaugruppe gemäß einer Ausführungsform vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine perspektivische Explosionsansicht der in Figur
1 dargestellten Schlussbaugruppe; Figur 3 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe beim Einsetzen des Zwischenelements ;
Figur 4 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe nach dem Einsetzen des Zwischenelements;
Figur 5 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe während des Ein- setzens des ersten Einsetzelements;
Figur 6 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe während des Ein¬ setzens des zweiten Einsetzelements;
Figur 7 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe vor dem Einsetzen des Positioniermittels; Figur 8 eine Querschnittsansicht der in Figur 2 dargestell¬ ten Schlussbaugruppe mit eingesetztem Positioniermittel; und
Figur 9 eine schematische Querschnittsansicht der in Figur
2 dargestellten Schlussbaugruppe mit positioniertem Zwischenelement . Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlussbaugruppe 1. Sie wird in eine umlaufende T-Nut 2 eines Schaufelträgers einer Strömungsmaschine einge¬ setzt, um den letzten verbleibenden Zwischenraum zwischen zwei Schaufeln eines zu bildenden Schaufelkranzes auszufüllen und den Schaufelkranz dadurch zu schließen. Bei dem Schaufelträger kann es sich beispielsweise um eine Radscheibe einer Gas- oder Dampfturbine handeln.
Die Schlussbaugruppe 1 umfasst zwei Einsetzelemente 3, 4, die jeweils eine C-förmige Grundform besitzen und einen Auflage¬ schenkel 5, 6, einen Halteschenkel 7, 8 sowie einen den Auf¬ lageschenkel 5, 6 und den Halteschenkel 7, 8 verbindenden Verbindungsschenkel 9, 10 umfassen. Die Einsetzelemente 3, 4 sind ausgebildet, um jeweils einen Steg 11, 12 der T-Nut 2 zu umgreifen. Dabei übergreifen die Auflageschenkel 5, 6 jeweils die Stege 11, 12 der T-Nut 2, während die Halteschenkel 7, 8 die Stege 11, 12 der T-Nut 2 untergreifen.
An jedem Einsetzelement 3, 4 ist ferner ein Vorsprung 13, 14 vorgesehen, der in der Höhe des Auflageschenkels 5, 6 ange¬ ordnet ist und in entgegengesetzter Richtung zu dem jeweiligen Auflageschenkel 5, 6, also zur Mitte der T-Nut hin von dem Verbindungsschenkel 9, 10 vorsteht. Dabei fluchtet die Oberseite des Vorsprungs 13, 14 mit der Oberseite des Auf- lageschenkels 5, 6. Dadurch ergibt sich insgesamt eine glatte, strömungsgünstige Oberseite der Einsetzelemente 3, 4. Weiterhin umfasst die Schlussbaugruppe 1 ein Zwischenelement
15, das in der T-Nut 2 zwischen den Einsetzelementen 3, 4 positioniert ist. Das Zwischenelement 15 ist ausgebildet, um die beiden Einsetzelemente 3, 4 daran zu hindern, sich in die Mitte der T-Nut 2 zu bewegen. Das Zwischenelement 15 besitzt eine im Wesentlichen T-förmige Grundform mit einem Längssteg
16, an dessen unterem Ende ein Quersteg 17 angeordnet ist, der sich in der Querrichtung der T-Nut 2 erstreckt. Der Quersteg 17 ist ausgebildet, um die Halteschenkel 7, 8 der Einsetzelemente 5, 6 zu untergreifen. Konkret ist die Breite des Querstegs 17 des Zwischenelements 15 größer als der lichte Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Stegen 11, 12 der T-Nut 2. Infolgedessen kann das Zwischen- element 15 die T-Nut 2 nicht verlassen, ohne um eine in der Umfangrichtung der T-Nut 2 verlaufende Achse verschwenkt zu werden. Die Länge des Zwischenelements 15 in der Umfangrich¬ tung der T-Nut 2 entspricht dem lichten Abstand zwischen zwei benachbarten Schaufeln, die in die T-Nut 2 eingesetzt sind. Infolgedessen lässt sich das Zwischenelement 15 im eingebau¬ ten Zustand nicht um eine in Umfangrichtung verlaufende Achse drehen .
Der Längssteg 16 ragt mittig von dem Quersteg 17 ab und weist eine derartige Länge auf, dass sein freies Ende im montierten Zustand mit den Vorsprüngen 13, 14 der Einsetzelemente 3, 4 bündig abschließt. Dies schafft eine glatte, strömungsgüns¬ tige Oberseite der montierten Schlussbaugruppe 1. Die Breite des Längsstegs 16 des Zwischenelements 15 nimmt von dem Quersteg 17 aus in Richtung seines freien Endes ko¬ nisch ab und weist dort eine derartige Breite auf, dass er in Anlage oder mit Spiel zwischen den Vorsprüngen 13, 14 der in die T-Nut 2 eingesetzten Einsetzelemente 5, 6 positionierbar ist. In dieser Position hindert er die oberen Bereiche der
Einsetzelemente 5, 6 in an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut 2. Zwischen dem Längssteg 16 und dem Quersteg 17 des Zwischen¬ elements 15 sind beidseitig des Längsstegs 16 Stufen 18, 19 ausgebildet, die jeweils den Einsetzelementen 3, 4 zugeordnet sind. Sie hindern die unteren Bereiche der Einsetzelemente 3, 4 daran, sich in die Mitte der T-Nut 2 zu bewegen. Dazu ist die gesamte Breite der Stufen 18, 19 derart gewählt, dass die Stufen 18, 19 in Anlage oder mit Spiel zwischen den Verbindungsschenkeln 9, 10 der eingesetzten Einsetzelemente 5, 6 positioniert sind.
Die summierte Länge eines Vorsprungs 13, 14 und des Zwischen¬ elements 15 ist dabei geringer als die Tiefe der T-Nut 2, so dass das freie Ende des Längsstegs 16 von den Vorsprüngen 13, 14 der eingesetzten Einsetzelemente 5, 6 jeweils übergriffen werden kann, wenn das Zwischenelement 15 in der T-Nut 2 der¬ art in deren Querrichtung verschoben wird, dass der Längssteg 16 mit den Verbindungsschenkeln 9, 10 der Einsetzelemente 5, 6 in Anlage kommt. Im montierten Zustand der Schlussbaugruppe 1 verbleiben Frei¬ räume zwischen den Verbindungsschenkeln 9, 10 der Einsetzelemente 3, 4 und dem Längssteg 16 des Zwischenelements 15, deren Größe im Wesentlichen durch die Vorsprünge 13, 14 und die Stufen 18, 19 bestimmt ist. Die beidseitig des Längsstegs 16 zwischen den Vorsprüngen 13, 14 und den Stufen 18, 19 entstehenden Freiräume werden beim Einsetzen genutzt, um für das Einsetzen des nachfolgenden Einsetzelements 3, 4 zwischen dem Längssteg 16 und dem Steg 11, 12 genügend Platz zu schaffen, indem das Zwischenelement 15 vorübergehend unter das zuerst eingesetzte Einsetzelement 3, 4 verschoben wird.
In dem Längssteg 16 des Zwischenelements 15 ist eine Gewinde¬ bohrung 20 vorgesehen, die das Zwischenelement 15 in seiner Längsrichtung durchsetzt. In diese Gewindebohrung 20 ist ein Gewindebolzen 21 ist eingeschraubt. Der Gewindebolzen 21 besitzt eine Länge, die der Tiefe der T-Nut 2 entspricht. Auf diese Weise ragt der Gewindebolzen 21 nicht aus der T-Nut 2 heraus, wenn er sich auf dem Nutgrund 22 der T-Nut 2 ab¬ stützt und schließt darüber hinaus im montierten Zustand der Schlussbaugruppe bündig mit dem Längssteg 16 des Zwischenele- ments 15 ab.
Die Figuren 3 bis 9 zeigen die Schlussbaugruppe 1 in einzel¬ nen Stadien des Einsetzverfahrens. Zunächst wird das Zwischenelement 15 in den zwischen zwei
Schaufeln verbliebenen Zwischenraum eingesetzt. Dazu ist ein Verschwenken des Zwischenelements 15 um eine in Umfangrichtung der T-Nut 2 angeordnete Achse erforderlich, da die
Breite des Querstegs 17 größer ist als der lichte Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Stegen 11, 12 der T- Nut 2 (Figur 3) .
Wenn der Quersteg 17 des Zwischenelements 15 die Engstelle zwischen den beiden Stegen 11, 12 passiert hat, wird das Zwi- schenelement 15 derart verschwenkt, dass sein Quersteg 17 mit dem Nutgrund 22 in Anlage kommt (Figur 4) .
Nun wird das Zwischenelement 15 in der T-Nut in Querrichtung verschoben, um zwischen einem Steg 11, 12 und dem Längssteg 16 des Zwischenelements 15 genügend Platz zum Einsetzen eines Einsetzelements 3, 4 zu schaffen (Figur 5) .
Danach wird das erste Einsetzelement 3, 4 derart in der T-Nut 2 positioniert, dass es den ersten Steg 11, 12 umgreift. Das Zwischenelement 15 wird in der T-Nut 2 in Querrichtung ver¬ schoben, bis sein Längssteg 15 mit dem Verbindungsschenkel 9, 10 des positionierten Einsetzelements 3, 4 in Anlage kommt. Dies ist möglich, weil die summiere Länge des Vorsprungs 13, 14 und des Zwischenelements 15 derart gewählt sind, dass das freie Ende des Längsstegs 15 unter den Vorsprung 13, 14 passt und auch die Stufe 18, 19 unter dem Halteschenkel 7, 8 des Einsetzelements 3, 4 Platz findet. In dieser Position des Zwischenelements 15 entsteht genügend Platz, um das weitere Einsetzelement 3, 4 in die T-Nut 2 einzusetzen (Figur 6) .
Wenn das weitere Einsetzelement 3, 4 positioniert ist, um den weiteren Steg 11, 12 zu umgreifen, wird das Zwischenelement 15 in die Mitte der T-Nut 2 verschoben (Figur 7) .
Nun wird der Gewindebolzen 21 in die Gewindebohrung 20 des Zwischenelements 15 eingeschraubt, bis sich der Gewindebolzen 21 auf dem Nutgrund 22 abstützt (Figur 8) .
Ein weiteres Einschrauben des Gewindebolzens 21 führt dazu, dass sich das Zwischenelement 15 von dem Nutgrund 22 unter Bildung eines Abstands abhebt. Der Gewindebolzen 21 wird schließlich so weit eingeschraubt, dass der Längssteg 16 bün¬ dig mit den Einsetzelementen 3, 4 abschließt, wodurch die Stufen 18, 19 zwischen den unteren Bereichen der Verbindungsschenkel 9, 10 der Einsetzelemente 3, 4 angeordnet werden und das freie Ende des Längsstegs 16 zwischen den Vorsprüngen 13, 14 positioniert wird (Figur 9) .
In diesem montierten Zustand der Schlussbaugruppe sind nun die beiden Einsetzelemente 3, 4 in ihrem oberen und ihrem unteren Bereich daran gehindert, sich in die Mitte der T-Nut 2 zu bewegen. Gleichzeitig ist das Zwischenelement 15 durch die Vorsprünge 13, 14 sowie die Stufen 18, 19 an einer Bewe¬ gung in Querrichtung der T-Nut 2 gehindert. Dazu ist es nicht erforderlich, das Zwischenelement 15 unter Belastung des Gewindebolzens 21 sowie der Gewindebohrung 20 mit großer Kraft unter die Halteschenkel 7, 8 der Einsetzelemente 3, 4 zu pressen. Dies verringert das Risiko, dass das Positioniermit¬ tel 21 überlastet und aufgrund von Materialermüdung Schaden nimmt . Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Schlussbaugruppe (1) zum Schließen eines Schaufelkran- zes, der in eine umlaufende T-Nut (2) eines Schaufelträgers einer Strömungsmaschine eingesetzt ist, mit zwei Einsetz¬ elementen (3; 4), die jeweils eine C-förmige Grundform mit einem Auflageschenkel (5; 6), einem Halteschenkel (7; 8) und einem den Auflageschenkel (5; 6) und den Halteschenkel (7; 8) verbindenden Verbindungsschenkel (9; 10) aufweisen und ausgebildet sind, um jeweils einen Steg (11; 12) der T- Nut (2) zu umgreifen,
wobei der Auflageschenkel (5; 6) den Steg (11; 12) über¬ greift und der Halteschenkel (7; 8) den Steg (11; 12) untergreift, und einem Zwischenelement (15), das zwischen den Einsetzelementen (3; 4) positionierbar und ausgebildet ist, um diese an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut (2) zu hindern,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zwischenelement (15) ausgebildet ist, um im montierten
Zustand die Halteschenkel (7; 8) der Einsetzelemente (3; 4) zu untergreifen, und dem Zwischenelement (15) Positioniermittel (21) zugeordnet sind, die ausgebildet sind, um sich zwischen dem Nutgrund (22) der T-Nut (2) und dem Zwischen- element (15) abzustützen und das Zwischenelement (15) in einem gewünschten Abstand von dem Nutgrund (22) zu positionieren .
2. Schlussbaugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den Einsetzelementen (3; 4) jeweils ein Vorsprung (13; 14) vorgesehen ist, der von dem Verbindungsschenkel (9; 10) in einer entgegengesetzten Richtung zu dem Auflageschenkel (5; 6) des Einsetzelements (3; 4) vorsteht und insbesondere im oberen Bereich der Verbindungsschenkels (9; 10), bevor¬ zugt in der Höhe des Auflageschenkels (5; 6) angeordnet ist .
3. Schlussbaugruppe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Oberseite des Vorsprungs (13; 14) mit einer Oberseite des Auflageschenkels (5; 6) fluchtet.
4. Schlussbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zwischenelement (15) eine im Wesentlichen T-förmige Grundform mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Längssteg (16) und einem sich quer zu dem Längssteg (16) erstreckenden Quersteg (17), der ausgebildet ist, die Halteschenkel (7; 8) der Einsetzelemente (3; 4) zu unter¬ greifen, aufweist, wobei der Längssteg (16) insbesondere mittig von dem Quersteg (17) abragt.
5. Schlussbaugruppe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Längssteg (16) an seinem freien Ende in der Querrich- tung der T-Nut (2) eine Breite derart aufweist, dass er in
Anlage oder mit Spiel zwischen den Vorsprüngen (13; 14) der in die T-Nut (2) eingesetzten Einsetzelemente (3; 4) posi¬ tionierbar ist, um die Einsetzelemente (3; 4) in deren oberen Bereichen an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut (2) zu hindern.
6. Schlussbaugruppe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Breite des Längsstegs (16) des Zwischenelements (15) in Richtung seines freien Endes konisch abnimmt.
7. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Längssteg (16) des Zwischenelements (15) eine derartige Höhe aufweist, dass sein freies Ende mit den Vorsprüngen
(13; 14) der beiden Einsetzelemente (3; 4) im montierten Zustand bündig abschließt.
8. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Summe der Höhen eines Vorsprungs (3; 4) und des Zwi¬ schenelements (15) geringer ist als die Tiefe der T-Nut (2), so dass das freie Ende des Längsstegs (16) von einem
Vorsprung (13; 14) eines eingesetzten Einsetzelements (3; 4) übergriffen wird, wenn das Zwischenelement (15) in der T-Nut (2) in der Querrichtung derart verschoben wird, dass der Längssteg (16) mit dem Verbindungsschenkel (9; 10) des Einsetzelements (3; 4) in Anlage kommt.
9. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Breite des Querstegs (16) des Zwischenelements (15) in der Querrichtung größer ist als der lichte Abstand zwischen den beiden gegenüberliegenden Stegen (11; 12) der T-Nut (2), in welcher die Schlussbaugruppe (1) einzubauen ist.
10. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Länge des Zwischenelements (15) in der Längsrichtung der T-Nut (2) der Länge der Einsetzelemente (3; 4) ent¬ spricht .
11. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
in einem Übergangsbereich zwischen dem Längssteg (16) und dem Quersteg (17) des Zwischenelements (15) beidseitig des Längsstegs (16) Stufen (18; 19) ausgebildet und jeweils den Einsetzelementen (3; 4) zugeordnet sind, um die Einsetzele¬ mente (3; 4) in deren unteren Bereichen an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut (2) zu hindern,
wobei die Stufen (18; 19) derart ausgebildet sind, dass sie zwischen den Verbindungsschenkeln (9; 10) der in die T-Nut (2) eingesetzten Einsetzelemente (3; 4) in Anlage oder mit
Spiel positionierbar sind.
12. Schlussbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Vorsprüngen (13; 14) der Einsetzelemente (3; 4) und den Stufen (9) des Zwischenelements (15) Freiräume verbleiben .
13. Schlussbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Positioniermittel ein Gewindebolzen (21) vorgesehen ist, der in eine Gewindebohrung (20), die das Zwischenele¬ ment (15) in seiner Längsrichtung durchsetzt, derart ein¬ schraubbar ist, dass er in Richtung des Nutgrundes (22) vorsteht und mit diesem in Anlage bringbar ist, um den radialen Abstand des Zwischenelements (15) von dem Nutgrund (22) einzustellen.
14. Schlussbaugruppe nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gewindebolzen (21) eine Länge aufweist, die der Tiefe (T) der T-Nut entspricht.
15. Schaufelträger mit einer umlaufenden T-Nut (2),
in der eine Mehrzahl von Schaufeln und Zwischenstücken alternierend angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem Zwischenraum zwischen zwei Schaufeln eine Schlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 eingesetzt ist .
16. Strömungsmaschine mit wenigstens einem Schaufelträger nach Anspruch 15.
17. Verfahren zum Einsetzen einer Schlussbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in eine umlaufende T-Nut (2) eines Schaufelträgers, umfassend die Schritte:
- das Zwischenelement (15) wird derart in die T-Nut (2) eingesetzt, dass es an einem Nutgrund (22) der T-Nut (2) anliegt ;
- das Zwischenelement (15) wird in der T-Nut (2) in deren Querrichtung verschoben, so dass es mit einem Steg (13; 14) der T-Nut (2) in Anlage kommt;
- ein Einsetzelement (3; 4) wird in die T-Nut (2) derart eingesetzt, dass es einen Steg (11; 12) der T-Nut (2) um¬ greift ;
- das Zwischenelement (15) wird in der T-Nut (2) in deren Querrichtung verschoben, so dass das Zwischenelement (15) mit dem Verbindungsschenkel (9; 10) des in die T-Nut (2) eingesetzten Einsetzelements (3; 4) in Anlage kommt;
- das weitere Einsetzelement (3; 4) wird in die T-Nut (2) derart eingesetzt, dass es den anderen Steg (11; 12) der T- Nut (2) umgreift;
- das Zwischenelement (15) wird in die Mitte der T-Nut (2) verschoben;
- das Zwischenelement (15) wird durch das Positioniermittel (21) derart beabstandet von dem Nutgrund (22) positioniert, dass das Zwischenelement (15) die Halteschenkel (7; 8) der Einsetzelemente (3; 4) untergreift und die beiden Einsetz¬ elemente (3; 4) an einer Bewegung zur Mitte der T-Nut (2) hindert .
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