WO2016120963A1 - ガスクロマトグラフ - Google Patents

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carrier gas
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Shimadzu Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a gas chromatograph in which a sample vaporized in a sample vaporization chamber is introduced into a column together with a carrier gas, and a sample component separated in the process of passing through the column is detected by a detector.
  • the carrier gas is supplied to the sample vaporization chamber, and the sample vaporized in the sample vaporization chamber is introduced into the column together with the carrier gas.
  • the column is heated to a high temperature, and the sample components separated in the process of passing through the column are detected by the detector.
  • the carrier gas is supplied into the column even after the analysis is completed.
  • the carrier gas must be supplied after the temperature of the column has been sufficiently reduced. Is stopped (see Patent Document 1 below).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce the consumption of carrier gas effectively, reduce the trouble of manually setting parameters by an operator, and cause a setting error.
  • An object of the present invention is to provide a gas chromatograph capable of preventing damage to a column and a detector.
  • a gas chromatograph is a gas chromatograph in which a sample vaporized in a sample vaporizing chamber is introduced into a column together with a carrier gas, and a sample component separated in the process of passing through the column is detected by a detector.
  • a first temperature sensor, a second temperature sensor, a flow rate control unit, an operation reception unit, and a power supply control unit The first temperature sensor detects the temperature of the column.
  • the second temperature sensor detects the temperature of the detector.
  • the flow rate control unit controls the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber.
  • the operation accepting unit accepts an instruction operation for the gas chromatograph.
  • the power supply control unit switches the power supply of the gas chromatograph.
  • the flow rate controller reduces the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber when the operation accepting unit accepts a stop operation of the gas chromatograph.
  • the power supply control unit is configured such that the temperature of the column detected by the first temperature sensor is equal to or lower than the first reference temperature in a state where the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber is equal to or lower than the reference flow rate.
  • the power source of the gas chromatograph is switched from the on state to the off state.
  • the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber is reduced and the temperature of the column and the detector is sufficiently lowered.
  • the power source of the gas chromatograph can be switched from the on state to the off state. As described above, by reducing the flow rate of the carrier gas when the gas chromatograph is powered off, the consumption amount of the carrier gas can be effectively reduced.
  • the gas chromatograph may further include a third temperature sensor for detecting the temperature of the sample vaporizing chamber.
  • the power supply controller is configured such that the temperature of the column detected by the first temperature sensor is equal to or lower than the first reference temperature in a state where the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporization chamber is equal to or lower than the reference flow rate.
  • the temperature of the detector detected by the second temperature sensor is equal to or lower than the second reference temperature
  • the temperature of the sample vaporizing chamber detected by the third temperature sensor is equal to or lower than the third reference temperature.
  • the gas chromatograph may be switched from an on state to an off state.
  • the power supply of the gas chromatograph when the power supply of the gas chromatograph is stopped, not only the temperature of the column and the detector but also the temperature of the sample vaporization chamber is sufficiently lowered, and then the power supply of the gas chromatograph is turned on. It can be switched from the on state to the off state. Thereby, the power supply of the gas chromatograph can be safely switched from the on state to the off state.
  • the flow rate control unit sets the target flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporization chamber to a constant flow rate equal to or lower than the reference flow rate when the operation accepting unit accepts an operation of stopping the power supply of the gas chromatograph. May be.
  • the carrier gas flow rate rapidly decreases to a reference flow rate or less, so the carrier gas consumption can be effectively reduced.
  • the flow rate control unit supplies the sample vaporization chamber to the sample vaporization chamber based on the temperature of the column detected by the first temperature sensor when the operation accepting unit accepts the operation of stopping the power supply of the gas chromatograph.
  • the target flow rate of the carrier gas may be decreased stepwise to a flow rate that is equal to or lower than the reference flow rate.
  • the carrier gas flow rate gradually decreases to the reference flow rate or lower, so that the carrier gas flow rate is reduced while lowering the column and detector temperatures.
  • the flow rate can be gradually reduced.
  • the flow rate of the carrier gas is gradually decreased based on the temperature of the column, it is possible to effectively reduce the consumption amount of the carrier gas while preventing the column from being damaged.
  • the gas chromatograph automatically sets the target temperature of the column when the gas chromatograph is turned on when a certain period of time has elapsed without receiving an instruction operation to the gas chromatograph by the operation accepting unit. You may further provide the temperature control part to reduce.
  • the target temperature that is automatically set is lower than the temperature of the column at the time of analysis, and a temperature that does not cause damage to the column such as bleed even if maintained at that temperature for a long time (for example, room temperature) ).
  • the column temperature is automatically lowered, so that the column can be effectively prevented from being damaged. it can.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a gas chromatograph according to an embodiment of the present invention.
  • This gas chromatograph is for performing analysis by supplying a sample into a column 1 together with a carrier gas.
  • the gas chromatograph includes a column oven 2, a sample introduction unit 3, a detector 4, and the like. .
  • the column 1 is composed of, for example, a capillary column and is heated in the column oven 2 during analysis.
  • the sample is vaporized in a sample vaporization chamber 5 formed in the sample introduction unit 3, and the vaporized sample is supplied into the column 1 together with a carrier gas.
  • the sample supplied into the column 1 is separated in the process of passing through the column 1, and the separated sample component is detected by the detector 4.
  • the detector 4 can be composed of various detectors such as a flame ionization detector (FID).
  • a heater 21 and a fan 22 are provided in the column oven 2.
  • the column 1 is heated by the heater 21.
  • energization to the heater 21 is stopped as necessary, and the column 22 can be cooled by rotating the fan 22 by driving the motor M.
  • the fan 22 since the column 1 is cooled using the fan 22, it can cool rapidly compared with the detector 4 and the sample vaporization chamber 5 which are naturally cooled.
  • the sample vaporizing chamber 5 communicates with a gas supply channel 6, a purge channel 7, a split channel 8, and the like.
  • the gas supply channel 6 is a channel for supplying a carrier gas to the sample vaporizing chamber 5.
  • the purge flow path 7 is a flow path for discharging undesired components generated from a septum or the like to the outside.
  • the split flow path 8 is a flow path for discharging excess sample components to the outside together with the carrier gas when the carrier gas is introduced from the sample vaporization chamber 5 into the column 1 by the split introduction method.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of an electrical configuration in the gas chromatograph of FIG.
  • the operation of the gas chromatograph is controlled by a control unit 10 including, for example, a CPU (Central Processing Unit).
  • the control unit 10 includes a gas supply unit 30, a power supply device 40, an operation unit 50, a flow rate sensor 60, a first temperature sensor 71, a second temperature sensor 72, and a third temperature sensor 73. Etc. are electrically connected.
  • the gas supply unit 30 includes, for example, a gas cylinder and an AFC (electronic flow controller), and supplies a carrier gas to the sample vaporizing chamber 5 through the gas supply channel 6.
  • the power supply device 40 is a device that supplies power to each part of the gas chromatograph.
  • the operation unit 50 is configured to include, for example, a keyboard or a mouse, and an operator can perform various instruction operations on the gas chromatograph by operating the operation unit 50.
  • the flow rate sensor 60 detects the total flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber 5.
  • the total flow rate of the carrier gas refers to the flow rate of the carrier gas flowing through the column 1, the flow rate of the carrier gas flowing through the purge flow channel 7 (purge flow rate), and the flow rate of the carrier gas flowing through the split flow channel 8 (split flow).
  • the first temperature sensor 71 is provided, for example, in the column oven 2 and detects the temperature of the column 1 (the temperature of the column oven 2).
  • the second temperature sensor 72 is attached to the detector 4, for example, and detects the temperature of the detector 4.
  • the third temperature sensor 73 is attached to, for example, the sample introduction unit 3 and detects the temperature of the sample vaporization chamber 5.
  • the control unit 10 functions as a flow rate control unit 11, a power supply control unit 12, an operation reception unit 13, a temperature control unit 14 and the like when the CPU executes a program.
  • the flow rate control unit 11 controls the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber 5. Specifically, the flow rate control unit 11 controls the operation of the gas supply unit 30 based on the detection signal from the flow rate sensor 60 to perform a process of bringing the carrier gas flow rate closer to the target flow rate.
  • the power supply control unit 12 performs a process of switching the power supply of the gas chromatograph. Specifically, when the power supply control unit 12 controls the operation of the power supply device 40, an on state in which power is supplied from the power supply device 40 to each part of the gas chromatograph, and an off state in which power supply to each unit is stopped It can be switched to either.
  • the operation reception unit 13 performs a process of receiving an instruction operation when an instruction operation is performed on the gas chromatograph using the operation unit 50.
  • the operation of the gas chromatograph is stopped using the operation unit 50, and the stop operation is received by the operation receiving unit 13, the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber 5 by the flow rate control unit 11 is set. Processing to decrease is performed.
  • the power supply controller 12 performs a process of switching the power supply of the gas chromatograph based on detection signals from the first temperature sensor 71, the second temperature sensor 72, and the third temperature sensor 73. Specifically, in a state where the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber 5 is equal to or lower than the reference flow rate, the temperature of the column 1 is equal to or lower than the first reference temperature, and the temperature of the detector 4 is equal to or lower than the second reference temperature. When the temperature of the sample vaporizing chamber 5 becomes equal to or lower than the third reference temperature, the power source of the gas chromatograph is switched from the on state to the off state.
  • the temperature control unit 14 controls each temperature of the column 1, the detector 4, and the sample vaporizing chamber 5. Although only the heater 21 for heating the column 1 is shown in FIG. 1, the detector 4 and the sample vaporizing chamber 5 are also heated by a heater (not shown) during analysis. In addition to these heaters, the temperature control unit 14 controls the operation of the fan 22 and the like, thereby bringing the temperatures of the column 1, the detector 4, and the sample vaporizing chamber 5 close to the target temperature set manually or automatically. I do.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a processing flow by the control unit 10 when the gas chromatograph is powered off.
  • the operator operates the operation unit 50 and the operation reception unit 13 receives an instruction to stop the power supply of the gas chromatograph (Yes in step S101), a process for switching settings related to the column 1 (column setting switching) ), A process for switching settings related to the detector 4 (detector setting switching), and a process for switching settings related to the sample vaporization chamber 5 (sample vaporization chamber setting switching) are started (steps S102 to S104). .
  • step S105 it is determined whether or not all the specific criteria are satisfied in the column 1, the detector 4 and the sample vaporizing chamber 5 (step S105).
  • This determination is a determination for determining whether or not to switch the power source of the gas chromatograph from the on state to the off state.
  • the temperatures of the column 1, the detector 4 and the sample vaporization chamber 5 first to fourth
  • a third reference temperature A third reference temperature
  • a carrier gas flow rate reference flow rate
  • the power controller 12 controls the operation of the power supply device 40, whereby the gas chromatograph power supply is controlled. Are automatically switched from the on state to the off state (step S106). On the other hand, as long as at least one of the above criteria is not satisfied (No in step S105), the corresponding processing in FIGS. 4 to 6 to be described later is repeatedly executed.
  • the power-off state of the gas chromatograph includes not only a state where no power is supplied to the gas chromatograph but also a state where very little power is supplied to the gas chromatograph.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a mode of column setting switching.
  • the target temperature TCT of the column 1 is set by the temperature control unit 14 (step S201).
  • Target temperature T CT of the column 1 is the same as one consisting column 1 of the temperature criteria determining the power of a gas chromatograph from the ON state of whether to switch to the off state (first reference temperature), or the first reference The temperature is lower than the temperature.
  • step S203 check the temperature T CC column 1 is continuously based on the detection signal from the first temperature sensor 71 (Step S202).
  • the determination in step S105 in FIG. 3 is performed. If it is determined in step S105 that all the criteria are not satisfied (No in step S105), the processes in steps S202 to S203 are repeated again.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a detector setting switching mode.
  • the target temperature TDT of the detector 4 is set by the temperature control unit 14 (step S301).
  • Target temperature T DT detector 4 are the same as one consisting detector 4 temperature criteria determining the power of a gas chromatograph from the ON state of whether to switch to the off state (second reference temperature), or, the 2 Temperature lower than the reference temperature.
  • step S303 continuous temperature T DC detector 4 based on the detection signal from the second temperature sensor 72 (Step S302). Then, following the temperature T DC is the target temperature T DT detector 4, that is, when it becomes less than the second reference temperature (Yes at step S303), the determination in step S105 of FIG. 3 are performed. If all the criteria are not satisfied in the determination in step S105 (No in step S105), the processes in steps S302 to S303 are repeated again.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a mode of sample vaporization chamber setting switching. If the instruction to stop the power supply of the gas chromatograph is performed, the target flow rate F IT of carrier gas is set by the flow control unit 11 (step S401), it is controlled so that the flow rate of the carrier gas approaches the target flow rate F IT.
  • the target flow rate F IT of the carrier gas is a flow rate that is smaller than the flow rate of the carrier gas at the time of analysis, and is set to a flow rate that does not damage the column 1 and the detector 4 in a high temperature state.
  • the carrier gas flow F IC is continuously confirmed based on the detection signal from the flow sensor 60 until the carrier gas flow F IC becomes equal to or less than the target flow F IT (until Yes in step S403).
  • the reference become one carrier gas of determining power of a gas chromatograph from the ON state of whether to switch to the off state the flow (standard flow rate), is described for the case where the same target flow rate F IT
  • the target flow rate F IT may be a constant flow rate equal to or less than the reference flow rate.
  • the temperature control unit 14 sets the target temperature T IT of the sample vaporizing chamber 5 (step). S404).
  • Target temperature T IT of the sample vaporization chamber 5 are the same as the temperature of the sample vaporizing chamber 5 composed one of the criteria for determining the power of a gas chromatograph from the ON state of whether to switch to the off state (third reference temperature), or The temperature is lower than the third reference temperature.
  • step S406 the temperature T IC of the sample vaporization chamber 5 based on the detection signal from the third temperature sensor 73 It is continuously confirmed (step S405). Then, the temperature T IC of the sample vaporization chamber 5 is less than the target temperature T IT, that is, when it becomes less than the third reference temperature (Yes at step S406), the determination in step S105 of FIG. 3 are performed. If all the criteria are not satisfied in the determination in step S105 (No in step S105), the processes in steps S405 to S406 are repeated again.
  • step S101 when the gas chromatograph power supply is stopped (Yes in step S101), the flow rate of the carrier gas supplied to the sample vaporizing chamber 5 is reduced (steps S401 to S403).
  • the temperature of the column 1, the detector 4 and the sample vaporizing chamber 5 is sufficiently lowered (steps S201 to S203, S301 to S303, S404 to S406), and the gas chromatograph is switched from the on state to the off state. (Step S106).
  • the flow rate of the carrier gas when the gas chromatograph is powered off, the consumption amount of the carrier gas can be effectively reduced.
  • the column 1 and the detector 4 can always be filled with the carrier gas at room temperature. It is possible to prevent the column 1 and the detector 4 from being damaged at a high temperature.
  • the power of the gas chromatograph is switched from the ON state to the OFF state after the temperature of the column 1 and the detector 4 is sufficiently lowered, the column 1 and the detector 4 are prevented from being damaged even after the switch is switched to the OFF state. can do. By performing such control automatically, it is possible to reduce the trouble of manually setting parameters by an operator and to prevent damage to the column 1 and the detector 4 due to setting errors.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of changes in the temperature of the column 1 and the flow rate of the carrier gas.
  • the gas chromatograph is turned off.
  • the flow rate of the carrier gas is reduced from 40 ml / min to 20 ml / min which is lower than the reference flow rate.
  • the target temperature of the column 1 is set to the same or lower temperature than 35 ° C. (second reference temperature), so that the temperature of the column 1 Gradually decreases.
  • the gas chromatograph power supply is switched from the on state to the off state when all other criteria (such as the temperature of the column 1 and the sample vaporization chamber 5) are satisfied. Then, the supply of the carrier gas is stopped.
  • the consumption amount of the carrier gas is large as shown by a two-dot chain line in FIG. Become.
  • the flow rate of the carrier gas is rapidly reduced to a reference flow rate or less when the gas chromatograph power supply is turned off as in this embodiment, the consumption amount of the carrier gas is effectively reduced. be able to.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a modification of sample vaporization chamber setting switching.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of changes in the temperature of the column 1 and the flow rate of the carrier gas in the modification of FIG.
  • the target flow rate of the carrier gas is not reduced rapidly to a constant flow rate below the reference flow rate, but gradually reduced to a flow rate below the reference flow rate. It is like that.
  • the number of stages N when the flow rate of the carrier gas is decreased stepwise can be set in advance to an arbitrary value, for example, when the operator operates the operation unit 50.
  • step S503 until the temperature T CC column 1 is switched reference temperature T 1 (until Yes at step S505), based on the detection signal from the second temperature sensor 72
  • the temperature TCC of the column 1 is continuously confirmed (step S504).
  • the carrier gas target flow rate F IC is decreased by setting the target flow rate F 1 of the carrier gas.
  • step S406 the temperature T IC of the sample vaporization chamber 5 based on the detection signal from the third temperature sensor 73 It is continuously confirmed (step S405). Then, the temperature T IC of the sample vaporization chamber 5 is less than the target temperature T IT, that is, when it becomes less than the third reference temperature (Yes at step S406), the determination in step S105 of FIG. 3 are performed. If all the criteria are not satisfied in the determination in step S105 (No in step S105), the processes in steps S405 to S406 are repeated again.
  • the flow rate of the carrier gas gradually decreases to the reference flow rate or lower, so that the temperature of the column 1 and the detector 4 is lowered.
  • the flow rate of the carrier gas can be gradually reduced.
  • Carrier gas consumption can be effectively reduced.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the flow of processing by the control unit 10 when there is no instruction operation to the gas chromatograph.
  • the power source of the gas chromatograph When the power source of the gas chromatograph is on, it is monitored whether or not a certain period of time elapses without the operator operating the operation unit 50.
  • the target temperature TCT of the column 1 is automatically set by the temperature control unit 14 while maintaining the supply of the carrier gas into the column 1 (step S603).
  • the target temperature TCT of the column 1 set at this time is a temperature lower than the temperature of the column 1 at the time of analysis, and is a temperature at which damage to the column 1 such as bleed does not occur even if maintained at that temperature for a long time. (For example, room temperature).
  • the temperature of the column 1 is automatically reduced, so that the column 1 is effectively prevented from being damaged. be able to.
  • the process as shown in FIG. 10 can also be applied to a gas chromatograph in which the processes as shown in FIGS. 3 to 6 and FIG. 8 are not performed.
  • the temperature of the column 1 is equal to or lower than the first reference temperature
  • the temperature of the detector 4 is equal to the second reference temperature.
  • a configuration has been described in which the gas chromatograph power supply is switched from the on state to the off state when the temperature of the sample vaporizing chamber 5 is equal to or lower than the third reference temperature.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration in which the temperature of the sample vaporizing chamber 5 is not used as a reference may be used.
  • the gas chromatograph power supply may be switched from the on state to the off state.

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Abstract

　キャリアガスの消費量を効果的に削減することができるとともに、作業者がパラメータを手動で設定することによる手間を軽減し、設定ミスによるカラムや検出器の損傷を防止することができるガスクロマトグラフを提供する。ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、試料気化室に供給するキャリアガスの流量を減少させるとともに、カラム及び検出器の温度を十分に低下させた上で（ステップＳ１０２～Ｓ１０４）、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替える（ステップＳ１０６）。

Description

ガスクロマトグラフ
　本発明は、試料気化室において気化された試料をキャリアガスとともにカラム内に導入し、前記カラム内を通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出するガスクロマトグラフに関するものである。
　ガスクロマトグラフを用いて分析を行う際には、キャリアガスが試料気化室に供給され、試料気化室において気化された試料がキャリアガスとともにカラム内に導入される。カラムは高温に加熱されており、当該カラム内を通過する過程で分離された試料成分が検出器において検出される。カラムの損傷を防止するために、分析終了後もカラム内にはキャリアガスが供給されるが、カラムの交換を行う際などには、カラムの温度を十分に低下させた上でキャリアガスの供給が停止される（下記特許文献１参照）。
　ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替える際には、その後に長時間分析が行われないことになる。したがって、そのままキャリアガスを供給し続けると、キャリアガスを無駄に消費することになってしまう。そこで、従来は、カラムの温度を低下させるとともに、キャリアガスの流量を減少させるように、作業者がパラメータを手動で設定する作業を行っていた。
特許第３２０４１０６号公報
　しかしながら、作業者がパラメータを手動で設定するような構成では、作業者の設定ミスが生じるおそれがある。このような設定ミスが生じた場合には、カラムを損傷する可能性があるのみならず、検出器などの他の部材が損傷する可能性もある。特に、熱伝導度検出器（ＴＣＤ）などの特定の検出器においては、内部に設けられたフィラメントが長時間高温に晒されることにより、フィラメントの寿命が縮まったり、場合によってはフィラメントが断線してしまったりする場合もある。
　このように、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替える際には、カラムだけでなく検出器の損傷にも注意しなければならないが、作業者が注意深くパラメータを設定する必要があった。また、キャリアガスの流量も作業者が設定する必要があるが、作業が煩雑であるため設定ミスが生じやすく、キャリアガスの流量を良好に削減することができないおそれがあった。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができるとともに、作業者がパラメータを手動で設定することによる手間を軽減し、設定ミスによるカラムや検出器の損傷を防止することができるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
　本発明に係るガスクロマトグラフは、試料気化室において気化された試料をキャリアガスとともにカラム内に導入し、前記カラム内を通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出するガスクロマトグラフであって、第１温度センサと、第２温度センサと、流量制御部と、操作受付部と、電源制御部とを備える。前記第１温度センサは、前記カラムの温度を検出する。前記第２温度センサは、前記検出器の温度を検出する。前記流量制御部は、前記試料気化室に供給するキャリアガスの流量を制御する。前記操作受付部は、前記ガスクロマトグラフに対する指示操作を受け付ける。前記電源制御部は、前記ガスクロマトグラフの電源を切り替える。前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記試料気化室に供給するキャリアガスの流量を減少させる。前記電源制御部は、前記試料気化室に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度が第１基準温度以下となり、かつ、前記第２温度センサにより検出される前記検出器の温度が第２基準温度以下となった場合に、前記ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替える。
　このような構成によれば、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、試料気化室に供給するキャリアガスの流量を減少させるとともに、カラム及び検出器の温度を十分に低下させた上で、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えることができる。このように、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった時点でキャリアガスの流量を減少させることにより、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　キャリアガスの流量を減少させた場合であっても、カラム及び検出器にはキャリアガスが少量でも常に流入しているため、カラム及び検出器をキャリアガスで常に満たすことができ、カラム及び検出器が高温状態にて損傷するのを防止することができる。また、カラム及び検出器の温度が十分に低下した後に、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替わるため、オフ状態に切り替わった後もカラム及び検出器が損傷するのを防止することができる。このような制御を自動で行うことにより、作業者がパラメータを手動で設定することによる手間を軽減し、設定ミスによるカラムや検出器の損傷を防止することができる。
　前記ガスクロマトグラフは、前記試料気化室の温度を検出する第３温度センサをさらに備えていてもよい。この場合、前記電源制御部は、前記試料気化室に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度が第１基準温度以下となり、前記第２温度センサにより検出される前記検出器の温度が第２基準温度以下となり、かつ、前記第３温度センサにより検出される前記試料気化室の温度が第３基準温度以下となった場合に、前記ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えてもよい。
　このような構成によれば、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、カラム及び検出器の温度だけでなく、試料気化室の温度も十分に低下させた上で、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えることができる。これにより、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態により安全に切り替えることができる。
　前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記試料気化室に供給するキャリアガスの目標流量を前記基準流量以下の一定の流量に設定してもよい。
　このような構成によれば、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、キャリアガスの流量が基準流量以下まで急激に減少するため、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度に基づいて、前記試料気化室に供給するキャリアガスの目標流量を前記基準流量以下の流量まで段階的に減少させてもよい。
　このような構成によれば、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、キャリアガスの流量が基準流量以下まで段階的に減少するため、カラム及び検出器の温度を低下させながらキャリアガスの流量を徐々に減少させることができる。このとき、カラムの温度に基づいてキャリアガスの流量を徐々に減少させるため、カラムが損傷するのを防止しつつ、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　前記ガスクロマトグラフは、前記ガスクロマトグラフの電源がオン状態のときに、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフに対する指示操作が受け付けられないまま一定時間が経過した場合に、前記カラムの目標温度を自動的に低下させる温度制御部をさらに備えていてもよい。自動的に設定される前記目標温度は、分析時の前記カラムの温度よりも低い温度であり、その温度で長時間維持されてもブリードなどの前記カラムの損傷が生じない程度の温度（例えば室温）である。
　このような構成によれば、作業者が長時間にわたってガスクロマトグラフに対する指示操作を行わない場合には、カラムの温度が自動的に低下するため、カラムが損傷するのを効果的に防止することができる。
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。 図１のガスクロマトグラフにおける電気的構成の一例を示したブロック図である。 ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。 カラム設定切替の態様を示したフローチャートである。 検出器設定切替の態様を示したフローチャートである。 試料気化室設定切替の態様を示したフローチャートである。 カラムの温度とキャリアガスの流量の変化の一例を示した図である。 試料気化室設定切替の変形例を示したフローチャートである。 図８の変形例におけるカラムの温度とキャリアガスの流量の変化の一例を示した図である。 ガスクロマトグラフに対する指示操作がない場合の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
　図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの構成例を示した概略図である。このガスクロマトグラフは、試料をキャリアガスとともにカラム１内に供給することにより分析を行うためのものであり、上記カラム１以外に、カラムオーブン２、試料導入部３及び検出器４などを備えている。
　カラム１は、例えばキャピラリカラムからなり、分析中はカラムオーブン２内で加熱される。試料は、試料導入部３内に形成された試料気化室５において気化され、気化された試料がキャリアガスとともにカラム１内に供給される。カラム１内に供給された試料はカラム１を通過する過程で分離され、分離された試料成分が検出器４により検出される。検出器４は、例えば水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）などの各種検出器により構成することができる。
　カラムオーブン２内には、ヒータ２１及びファン２２などが設けられている。分析中は、ヒータ２１によりカラム１が加熱される。分析終了後は、必要に応じてヒータ２１への通電が停止され、モータＭの駆動でファン２２を回転させることによりカラム１を冷却することができる。このように、カラム１はファン２２を用いて冷却されるため、自然冷却される検出器４及び試料気化室５と比較して急速に冷却することができるようになっている。
　試料気化室５には、ガス供給流路６、パージ流路７及びスプリット流路８などが連通している。ガス供給流路６は、試料気化室５にキャリアガスを供給するための流路である。パージ流路７は、セプタムなどから生じる所望しない成分を外部に排出するための流路である。スプリット流路８は、スプリット導入法により試料気化室５からカラム１内にキャリアガスを導入する際に、余分な試料成分をキャリアガスとともに外部に排出するための流路である。
　図２は、図１のガスクロマトグラフにおける電気的構成の一例を示したブロック図である。このガスクロマトグラフの動作は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む制御部１０によって制御される。制御部１０には、上述のヒータ２１及びファン２２の他、ガス供給部３０、電源装置４０、操作部５０、流量センサ６０、第１温度センサ７１、第２温度センサ７２及び第３温度センサ７３などが電気的に接続されている。
　ガス供給部３０は、例えばガスボンベ及びＡＦＣ（電子式フローコントローラ）を含む構成であり、ガス供給流路６を介して試料気化室５にキャリアガスを供給する。電源装置４０は、ガスクロマトグラフの各部に電力を供給する装置である。操作部５０は、例えばキーボード又はマウスを含む構成であり、作業者は、操作部５０を操作することによりガスクロマトグラフに対する各種指示操作を行うことができる。
　流量センサ６０は、試料気化室５に供給されるキャリアガスの合計の流量を検出する。ここで、キャリアガスの合計の流量とは、カラム１に流れるキャリアガスの流量と、パージ流路７に流れるキャリアガスの流量（パージ流量）と、スプリット流路８に流れるキャリアガスの流量（スプリット流量）との和を意味している。第１温度センサ７１は、例えばカラムオーブン２内に設けられており、カラム１の温度（カラムオーブン２の温度）を検出する。第２温度センサ７２は、例えば検出器４に取り付けられており、検出器４の温度を検出する。第３温度センサ７３は、例えば試料導入部３に取り付けられており、試料気化室５の温度を検出する。
　制御部１０は、ＣＰＵがプログラムを実行することにより、流量制御部１１、電源制御部１２、操作受付部１３及び温度制御部１４などとして機能する。流量制御部１１は、試料気化室５に供給するキャリアガスの流量を制御する。具体的には、流量制御部１１が、流量センサ６０からの検出信号に基づいてガス供給部３０の動作を制御することにより、キャリアガスの流量を目標流量に近付ける処理を行う。
　電源制御部１２は、ガスクロマトグラフの電源を切り替える処理を行う。具体的には、電源制御部１２が電源装置４０の動作を制御することにより、電源装置４０からガスクロマトグラフの各部に電力が供給されるオン状態と、各部への電力供給が停止されたオフ状態とのいずれかに切り替えられる。
　操作受付部１３は、操作部５０を用いてガスクロマトグラフに対する指示操作が行われた場合に、その指示操作を受け付ける処理を行う。操作部５０を用いてガスクロマトグラフの電源の停止操作が行われ、その停止操作が操作受付部１３により受け付けられた場合には、流量制御部１１により試料気化室５に供給するキャリアガスの流量を減少させる処理が行われる。
　この場合、電源制御部１２は、第１温度センサ７１、第２温度センサ７２及び第３温度センサ７３からの検出信号に基づいて、ガスクロマトグラフの電源を切り替える処理を行う。具体的には、試料気化室５に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、カラム１の温度が第１基準温度以下となり、検出器４の温度が第２基準温度以下となり、かつ、試料気化室５の温度が第３基準温度以下となった場合に、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替えられる。
　温度制御部１４は、カラム１、検出器４及び試料気化室５の各温度を制御する。図１では、カラム１を加熱するためのヒータ２１のみが示されているが、分析中は検出器４及び試料気化室５も図示しないヒータによって加熱される。温度制御部１４は、これらのヒータの他、ファン２２などの動作を制御することにより、カラム１、検出器４及び試料気化室５の各温度を手動あるいは自動で設定された目標温度に近付ける処理を行う。
　図３は、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合の制御部１０による処理の流れを示したフローチャートである。作業者が操作部５０を操作することにより、操作受付部１３がガスクロマトグラフの電源の停止指示を受け付けた場合には（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、カラム１に関する設定を切り替えるための処理（カラム設定切替）、検出器４に関する設定を切り替えるための処理（検出器設定切替）、及び、試料気化室５に関する設定を切り替えるための処理（試料気化室設定切替）がそれぞれ開始される（ステップＳ１０２～Ｓ１０４）。
　その後、カラム１、検出器４及び試料気化室５において特定の基準が全て満たされたか否かが判定される（ステップＳ１０５）。この判定は、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えるか否かを決定するための判定であり、判定の基準としてカラム１、検出器４及び試料気化室５の各温度（第１～第３基準温度）や、キャリアガスの流量（基準流量）などが用いられる。
　カラム１、検出器４及び試料気化室５において特定の基準が全て満たされた場合には（ステップＳ１０５でＹｅｓ）、電源制御部１２が電源装置４０の動作を制御することにより、ガスクロマトグラフの電源が自動的にオン状態からオフ状態に切り替えられる（ステップＳ１０６）。一方、上記基準の少なくとも１つが満たされない間は（ステップＳ１０５でＮｏ）、後述する図４～図６における該当する処理が繰り返し実行されることとなる。なお、ガスクロマトグラフの電源のオフ状態には、ガスクロマトグラフに電力が全く供給されない状態だけでなく、非常に少ない電力がガスクロマトグラフに供給される状態も含まれる。
　図４は、カラム設定切替の態様を示したフローチャートである。ガスクロマトグラフの電源の停止指示が行われた場合には、温度制御部１４によりカラム１の目標温度ＴＣＴが設定される（ステップＳ２０１）。カラム１の目標温度ＴＣＴは、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えるか否かの判定の基準の１つとなるカラム１の温度（第１基準温度）と同一、又は、第１基準温度よりも低い温度である。
　その後、カラム１の温度ＴＣＣが目標温度ＴＣＴ以下となるまで（ステップＳ２０３でＹｅｓとなるまで）、第１温度センサ７１からの検出信号に基づいてカラム１の温度ＴＣＣが継続的に確認される（ステップＳ２０２）。そして、カラム１の温度ＴＣＣが目標温度ＴＣＴ以下、すなわち第１基準温度以下となった場合には（ステップＳ２０３でＹｅｓ）、図３のステップＳ１０５の判定が行われる。このステップＳ１０５の判定において、全ての基準が満たされていない場合には（ステップＳ１０５でＮｏ）、ステップＳ２０２～Ｓ２０３の処理が再度繰り返される。
　図５は、検出器設定切替の態様を示したフローチャートである。ガスクロマトグラフの電源の停止指示が行われた場合には、温度制御部１４により検出器４の目標温度ＴＤＴが設定される（ステップＳ３０１）。検出器４の目標温度ＴＤＴは、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えるか否かの判定の基準の１つとなる検出器４の温度（第２基準温度）と同一、又は、第２基準温度よりも低い温度である。
　その後、検出器４の温度ＴＤＣが目標温度ＴＤＴ以下となるまで（ステップＳ３０３でＹｅｓとなるまで）、第２温度センサ７２からの検出信号に基づいて検出器４の温度ＴＤＣが継続的に確認される（ステップＳ３０２）。そして、検出器４の温度ＴＤＣが目標温度ＴＤＴ以下、すなわち第２基準温度以下となった場合には（ステップＳ３０３でＹｅｓ）、図３のステップＳ１０５の判定が行われる。このステップＳ１０５の判定において、全ての基準が満たされていない場合には（ステップＳ１０５でＮｏ）、ステップＳ３０２～Ｓ３０３の処理が再度繰り返される。
　図６は、試料気化室設定切替の態様を示したフローチャートである。ガスクロマトグラフの電源の停止指示が行われた場合には、流量制御部１１によりキャリアガスの目標流量ＦＩＴが設定され（ステップＳ４０１）、キャリアガスの流量が目標流量ＦＩＴに近付くように制御される。キャリアガスの目標流量ＦＩＴは、分析時のキャリアガスの流量よりも少ない流量であり、カラム１及び検出器４が高温の状態で損傷しない程度の流量に設定される。
　その後、キャリアガスの流量ＦＩＣが目標流量ＦＩＴ以下となるまで（ステップＳ４０３でＹｅｓとなるまで）、流量センサ６０からの検出信号に基づいてキャリアガスの流量ＦＩＣが継続して確認される（ステップＳ４０２）。本実施形態では、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えるか否かの判定の基準の１つとなるキャリアガスの流量（基準流量）が、目標流量ＦＩＴと同一である場合について説明するが、目標流量ＦＩＴは基準流量以下の一定の流量であればよい。
　キャリアガスの流量ＦＩＣが目標流量ＦＩＴ以下、すなわち基準流量以下となった場合には（ステップＳ４０３でＹｅｓ）、温度制御部１４により試料気化室５の目標温度ＴＩＴが設定される（ステップＳ４０４）。試料気化室５の目標温度ＴＩＴは、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えるか否かの判定の基準の１つとなる試料気化室５の温度（第３基準温度）と同一、又は、第３基準温度よりも低い温度である。
　その後、試料気化室５の温度ＴＩＣが目標温度ＴＩＴ以下となるまで（ステップＳ４０６でＹｅｓとなるまで）、第３温度センサ７３からの検出信号に基づいて試料気化室５の温度ＴＩＣが継続的に確認される（ステップＳ４０５）。そして、試料気化室５の温度ＴＩＣが目標温度ＴＩＴ以下、すなわち第３基準温度以下となった場合には（ステップＳ４０６でＹｅｓ）、図３のステップＳ１０５の判定が行われる。このステップＳ１０５の判定において、全ての基準が満たされていない場合には（ステップＳ１０５でＮｏ）、ステップＳ４０５～Ｓ４０６の処理が再度繰り返される。
　以上のように、本実施形態では、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に（ステップＳ１０１でＹｅｓ）、試料気化室５に供給するキャリアガスの流量を減少させるとともに（ステップＳ４０１～Ｓ４０３）、カラム１、検出器４及び試料気化室５の温度を十分に低下させた上で（ステップＳ２０１～Ｓ２０３、Ｓ３０１～Ｓ３０３、Ｓ４０４～Ｓ４０６）、ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えることができる（ステップＳ１０６）。このように、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった時点でキャリアガスの流量を減少させることにより、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　キャリアガスの流量を減少させた場合であっても、カラム１及び検出器４にはキャリアガスが少量でも常に流入しているため、カラム１及び検出器４を室温のキャリアガスで常に満たすことができ、カラム１及び検出器４が高温状態にて損傷するのを防止することができる。また、カラム１及び検出器４の温度が十分に低下した後に、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替わるため、オフ状態に切り替わった後もカラム１及び検出器４が損傷するのを防止することができる。このような制御を自動で行うことにより、作業者がパラメータを手動で設定することによる手間を軽減し、設定ミスによるカラム１や検出器４の損傷を防止することができる。
　図７は、カラム１の温度とキャリアガスの流量の変化の一例を示した図である。この例では、カラム１の温度が４３５℃のときに、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合を示している。この場合、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった時点で、キャリアガスの流量が４０ｍｌ／ｍｉｎから基準流量以下の２０ｍｌ／ｍｉｎに減少する。
　また、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった時点で、カラム１の目標温度が３５℃（第２基準温度）と同一、又は、それよりも低い温度に設定されることにより、カラム１の温度が徐々に低下する。そして、カラム１が３５℃以下となった後、他の全ての基準（カラム１及び試料気化室５の温度など）が満たされたときに、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替えられ、キャリアガスの供給が停止される。
　従来のように、カラム１の温度が３５℃以下になった時点でキャリアガスの流量を減少させるような構成の場合には、図７に二点鎖線で示すようにキャリアガスの消費量が多くなる。これに対して、本実施形態のようにガスクロマトグラフの電源の停止操作があった時点でキャリアガスの流量を基準流量以下まで急激に減少させれば、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　図８は、試料気化室設定切替の変形例を示したフローチャートである。また、図９は、図８の変形例におけるカラム１の温度とキャリアガスの流量の変化の一例を示した図である。この例では、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、キャリアガスの目標流量を基準流量以下の一定の流量まで急激に減少させるのではなく、基準流量以下の流量まで段階的に減少させるようになっている。キャリアガスの流量を段階的に減少させる際の段階数Ｎは、例えば作業者が操作部５０を操作することにより、任意の値に予め設定しておくことができる。
　操作受付部１３によりガスクロマトグラフの電源の停止指示が受け付けられた場合には、第２温度センサ７２からの検出信号に基づいてカラム１の温度ＴＣＣが確認される（ステップＳ５０１）。そして、カラム１の温度ＴＣＣに基づいて、試料気化室５に供給するキャリアガスの目標流量が基準流量以下の流量まで段階的に減少される。具体的には、カラム１の温度ＴＣＣと段階数Ｎとに基づいて、各段階においてキャリアガスの流量を切り替える際のカラム１の切替基準温度ＴＳ（Ｓ＝１～Ｎ）が算出される（ステップＳ５０２）。
　図９の例では、カラム１の温度ＴＣＣが４３５℃、第２基準温度が３５℃、段階数Ｎが「５」の場合を示しており、カラム１の温度ＴＣＣと第２基準温度との差（４３５－３５＝４００℃）を段階数Ｎで除算した値（４００／５＝８０℃）が、切替基準温度ＴＳ（Ｓ＝１～５）の差分として算出される。これにより、図９の例では、切替基準温度ＴＳ（Ｓ＝１～５）が以下の通り算出される。
　Ｔ１＝４３５－８０＝３５５℃
　Ｔ２＝３５５－８０＝２７５℃
　Ｔ３＝２７５－８０＝１９５℃
　Ｔ４＝１９５－８０＝１１５℃
　Ｔ５＝１１５－８０＝３５℃
　その後、Ｓ＝１に設定され（ステップＳ５０３）、カラム１の温度ＴＣＣが切替基準温度Ｔ１となるまで（ステップＳ５０５でＹｅｓとなるまで）、第２温度センサ７２からの検出信号に基づいてカラム１の温度ＴＣＣが継続的に確認される（ステップＳ５０４）。そして、カラム１の温度ＴＣＣが切替基準温度Ｔ１となった時点で（ステップＳ５０５でＹｅｓ）、キャリアガスの目標流量Ｆ１が設定されることにより、キャリアガスの流量ＦＩＣが減少する。
　その後はＳが順次インクリメントされることにより（ステップ５０７）、Ｓ＝Ｎとなるまで（ステップＳ５０８でＹｅｓとなるまで）、ステップＳ５０４～Ｓ５０８の処理が繰り返される。これにより、カラム１の温度ＴＣＣが切替基準温度ＴＳ（Ｓ＝１～Ｎ）となる度に、キャリアガスの目標流量ＦＳ（Ｓ＝１～Ｎ）が設定され、キャリアガスの流量ＦＩＣが段階的に減少する。なお、カラム１の温度ＴＣＣとキャリアガスの目標流量ＦＳ（Ｓ＝１～Ｎ）との関係は予め定められており、当該関係に基づいて目標流量ＦＳが設定される。
　Ｓ＝Ｎとなった後は（ステップＳ５０８でＹｅｓ）、図６のステップＳ４０２以降と同様の処理が行われる。すなわち、キャリアガスの流量ＦＩＣが目標流量ＦＩＴ（＝ＦＳ）以下となるまで（ステップＳ４０３でＹｅｓとなるまで）、流量センサ６０からの検出信号に基づいてキャリアガスの流量ＦＩＣが継続して確認され（ステップＳ４０２）、キャリアガスの流量ＦＩＣが目標流量ＦＩＴ以下となった場合に（ステップＳ４０３でＹｅｓ）、温度制御部１４により試料気化室５の目標温度ＴＩＴが設定される（ステップＳ４０４）。
　その後、試料気化室５の温度ＴＩＣが目標温度ＴＩＴ以下となるまで（ステップＳ４０６でＹｅｓとなるまで）、第３温度センサ７３からの検出信号に基づいて試料気化室５の温度ＴＩＣが継続的に確認される（ステップＳ４０５）。そして、試料気化室５の温度ＴＩＣが目標温度ＴＩＴ以下、すなわち第３基準温度以下となった場合には（ステップＳ４０６でＹｅｓ）、図３のステップＳ１０５の判定が行われる。このステップＳ１０５の判定において、全ての基準が満たされていない場合には（ステップＳ１０５でＮｏ）、ステップＳ４０５～Ｓ４０６の処理が再度繰り返される。
　このように、上記変形例では、ガスクロマトグラフの電源の停止操作があった場合に、キャリアガスの流量が基準流量以下まで段階的に減少するため、カラム１及び検出器４の温度を低下させながらキャリアガスの流量を徐々に減少させることができる。このとき、カラム１の温度に基づいてキャリアガスの流量を徐々に減少させるため、カラム１が損傷するのを防止しつつ、図９に二点鎖線で示すような従来の場合と比較して、キャリアガスの消費量を効果的に削減することができる。
　図１０は、ガスクロマトグラフに対する指示操作がない場合の制御部１０による処理の流れを示したフローチャートである。ガスクロマトグラフの電源がオン状態のときには、作業者による操作部５０の操作がない状態のまま一定時間が経過するか否かが監視される。
　そして、作業者による操作部５０の操作がなく、操作受付部１３によりガスクロマトグラフに対する指示操作が受け付けられないまま（ステップＳ６０１でＮｏ）、一定時間が経過した場合には（ステップＳ６０２でＹｅｓ）、カラム１内へのキャリアガスの供給を維持したまま、温度制御部１４によりカラム１の目標温度ＴＣＴが自動的に設定される（ステップＳ６０３）。このとき設定されるカラム１の目標温度ＴＣＴは、分析時のカラム１の温度よりも低い温度であり、その温度で長時間維持されてもブリードなどのカラム１の損傷が生じない程度の温度（例えば室温）である。
　このように、本実施形態では、作業者が長時間にわたってガスクロマトグラフに対する指示操作を行わない場合に、カラム１の温度が自動的に低下するため、カラム１が損傷するのを効果的に防止することができる。ただし、図１０に示すような処理は、図３～図６及び図８に示すような処理を行わないガスクロマトグラフにも適用可能である。
　以上の実施形態では、試料気化室５に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、カラム１の温度が第１基準温度以下となり、検出器４の温度が第２基準温度以下となり、かつ、試料気化室５の温度が第３基準温度以下となった場合に、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替えられるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、試料気化室５の温度を基準としないような構成であってもよい。この場合、試料気化室５に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、カラム１の温度が第１基準温度以下となり、かつ、検出器４の温度が第２基準温度以下となった場合に、ガスクロマトグラフの電源がオン状態からオフ状態に切り替えられるような構成であってもよい。
　　　　１　　カラム
　　　　２　　カラムオーブン
　　　　３　　試料導入部
　　　　４　　検出器
　　　　５　　試料気化室
　　　　６　　ガス供給流路
　　　　７　　パージ流路
　　　　８　　スプリット流路
　　　１０　　制御部
　　　１１　　流量制御部
　　　１２　　電源制御部
　　　１３　　操作受付部
　　　１４　　温度制御部
　　　２１　　ヒータ
　　　２２　　ファン
　　　３０　　ガス供給部
　　　４０　　電源装置
　　　５０　　操作部
　　　６０　　流量センサ
　　　７１　　第１温度センサ
　　　７２　　第２温度センサ
　　　７３　　第３温度センサ

Claims (5)

  1. 　試料気化室において気化された試料をキャリアガスとともにカラム内に導入し、前記カラム内を通過する過程で分離された試料成分を検出器で検出するガスクロマトグラフであって、
    　前記カラムの温度を検出する第１温度センサと、
    　前記検出器の温度を検出する第２温度センサと、
    　前記試料気化室に供給するキャリアガスの流量を制御する流量制御部と、
    　前記ガスクロマトグラフに対する指示操作を受け付ける操作受付部と、
    　前記ガスクロマトグラフの電源を切り替える電源制御部とを備え、
    　前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記試料気化室に供給するキャリアガスの流量を減少させ、
    　前記電源制御部は、前記試料気化室に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度が第１基準温度以下となり、かつ、前記第２温度センサにより検出される前記検出器の温度が第２基準温度以下となった場合に、前記ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えることを特徴とするガスクロマトグラフ。
  2. 　前記試料気化室の温度を検出する第３温度センサをさらに備え、
    　前記電源制御部は、前記試料気化室に供給されるキャリアガスの流量が基準流量以下となった状態で、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度が第１基準温度以下となり、前記第２温度センサにより検出される前記検出器の温度が第２基準温度以下となり、かつ、前記第３温度センサにより検出される前記試料気化室の温度が第３基準温度以下となった場合に、前記ガスクロマトグラフの電源をオン状態からオフ状態に切り替えることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
  3. 　前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記試料気化室に供給するキャリアガスの目標流量を前記基準流量以下の一定の流量に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
  4. 　前記流量制御部は、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフの電源の停止操作が受け付けられた場合に、前記第１温度センサにより検出される前記カラムの温度に基づいて、前記試料気化室に供給するキャリアガスの目標流量を前記基準流量以下の流量まで段階的に減少させることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスクロマトグラフ。
  5. 　前記ガスクロマトグラフの電源がオン状態のときに、前記操作受付部により前記ガスクロマトグラフに対する指示操作が受け付けられないまま一定時間が経過した場合に、前記カラムの目標温度を自動的に低下させる温度制御部とをさらに備えたことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のガスクロマトグラフ。
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