CN107110830B - 气相色谱仪 - Google Patents

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Abstract

提供如下一种气相色谱仪：能够有效地削减载气的消耗量，并且能够减轻由作业人员手动地设定参数而耗费的劳力和时间，能够防止由设定错误导致的柱、检测器的损坏。在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下(在步骤S101中为“是”)，在使向试样气化室供给的载气的流量减少的同时使柱和检测器的温度充分地降低之后(步骤S102～S104)，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态(步骤S106)。

Description

气相色谱仪
技术领域
本发明涉及一种将在试样气化室中被气化的试样与载气一起导入到柱内，并利用检测器检测在所述柱内通过的过程中分离出的试样成分的气相色谱仪。
背景技术
在使用气相色谱仪进行分析时，向试样气化室供给载气，在试样气化室中被气化后的试样与载气一起被导入到柱内。柱被加热成高温，在该柱内通过的过程中分离出的试样成分在检测器中被检测。为了防止柱的损坏而在分析结束后也向柱内供给载气，但在进行柱的更换等时，在使柱的温度充分地降低之后停止供给载气(参照下述专利文献1)。
在将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态时，之后长时间不进行分析。因而，当仍然持续供给载气时，会多余地消耗载气。因此，以往进行了以下作业：作业人员手动地设定参数，使得在使柱的温度降低的同时使载气的流量减少。
专利文献1：日本专利第3204106号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在作业人员手动地设定参数那样的结构的情况下，有可能发生作业人员的设定错误。在发生了这种设定错误的情况下，不仅有可能损坏柱，还有可能损坏检测器等其它构件。特别是对于热导检测器(TCD)等特定的检测器还存在以下情况：由于内部设置的热丝长时间地置于高温环境，导致热丝的寿命缩短，或热丝根据情况而断丝。
这样，在将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态时，不仅必须注意柱的损坏，还必须注意检测器的损坏，作业人员需要仔细地设定参数。另外，作业人员还需要设定载气的流量，但由于作业繁杂而易于发生设定错误，有可能不能良好地削减载气的流量。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供如下一种气相色谱仪：能够有效地削减载气的消耗量，并且能够减轻由作业人员手动地设定参数而耗费的劳力和时间，能够防止由设定错误导致的柱、检测器的损坏。
用于解决问题的方案
本发明所涉及的气相色谱仪将在试样气化室中被气化的试样与载气一起导入到柱内，并利用检测器检测在所述柱内通过的过程中分离出的试样成分，该气相色谱仪具备第一温度传感器、第二温度传感器、流量控制部、操作受理部以及电源控制部。所述第一温度传感器检测所述柱的温度。所述第二温度传感器检测所述检测器的温度。所述流量控制部控制向所述试样气化室供给的载气的流量。所述操作受理部受理对所述气相色谱仪的指示操作。所述电源控制部切换所述气相色谱仪的电源。在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，所述流量控制部使向所述试样气化室供给的载气的流量减少。在被供给到所述试样气化室的载气的流量为基准流量以下的状态下，在由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度为第一基准温度以下、且由所述第二温度传感器检测出的所述检测器的温度为第二基准温度以下的情况下，所述电源控制部将所述气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。
根据这种结构，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，能够在使向试样气化室供给的载气的流量减少的同时使柱和检测器的温度充分地降低之后，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。这样，通过在存在气相色谱仪的电源的停止操作的时刻使载气的流量减少，能够有效地削减载气的消耗量。
即使在使载气的流量减少的情况下，载气也会始终少量地流入柱和检测器，因此能够用载气始终充满柱和检测器，能够防止柱和检测器在高温状态下损坏。另外，在使柱和检测器的温度充分地降低之后将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态，因此在切换为断开状态之后也能够防止柱和检测器损坏。通过自动地进行这种控制，能够减轻由作业人员手动地设定参数而耗费的劳力和时间，能够防止由设定错误导致的柱、检测器的损坏。
所述气相色谱仪也可以还具备检测所述试样气化室的温度的第三温度传感器。在该情况下，所述电源控制部也可以在被供给到所述试样气化室的载气的流量为基准流量以下的状态下，在由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度为第一基准温度以下、且由所述第二温度传感器检测出的所述检测器的温度为第二基准温度以下、且由所述第三温度传感器检测出的所述试样气化室的温度为第三基准温度以下的情况下，将所述气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。
根据这种结构，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，能够在不仅充分地降低柱和检测器的温度还充分地降低试样气化室的温度之后，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。由此，能够更加安全地将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。
所述流量控制部也可以在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，将向所述试样气化室供给的载气的目标流量设定为所述基准流量以下的固定的流量。
根据这种结构，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，载气的流量急剧地减少至基准流量以下，因此能够有效地削减载气的消耗量。
所述流量控制部也可以在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，基于由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度使向所述试样气化室供给的载气的目标流量阶梯性地减少至所述基准流量以下的流量。
根据这种结构，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，载气的流量阶梯性地减少至基准流量以下，因此能够在使柱和检测器的温度降低的同时使载气的流量逐渐地减少。此时，基于柱的温度使载气的流量逐渐地减少，因此能够在防止柱损坏的同时有效地削减载气的消耗量。
所述气相色谱仪也可以还具备温度控制部，在所述气相色谱仪的电源为接通状态时，在以所述操作受理部未受理对所述气相色谱仪的指示操作的状态经过了固定时间的情况下，该温度控制部使所述柱的目标温度自动地降低。自动地设定的所述目标温度是比分析时的所述柱的温度低的温度，是即使长时间维持该温度也不会发生渗出等所述柱的损坏的程度的温度(例如室温)。
根据这种结构，在作业人员长时间不进行对气相色谱仪的指示操作的情况下，柱的温度自动地降低，因此能够有效地防止柱损坏。
附图说明
图1是示出了本发明的一个实施方式所涉及的气相色谱仪的结构例的概要图。
图2是示出了图1的气相色谱仪的电结构的一例的框图。
图3是示出了存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下的由控制部进行的处理的流程的流程图。
图4是示出了柱设定切换的方式的流程图。
图5是示出了检测器设定切换的方式的流程图。
图6是示出了试样气化室设定切换的方式的流程图。
图7是示出了柱的温度和载气的流量的变化的一例的图。
图8是示出了试样气化室设定切换的变形例的流程图。
图9是示出了图8的变形例中的柱的温度和载气的流量的变化的一例的图。
图10是示出了不存在对气相色谱仪的指示操作的情况下的由控制部进行的处理的流程的流程图。
具体实施方式
图1是示出了本发明的一个实施方式所涉及的气相色谱仪的结构例的概要图。该气相色谱仪是用于通过将试样与载气一起供给到柱1内来进行分析的仪器，除了具备上述柱1以外，还具备柱加热炉2、试样导入部3以及检测器4等。
柱1例如由毛细管柱构成，在分析中在柱加热炉2内被加热。试样在形成于试样导入部3内的试样气化室5中被气化，气化后的试样与载气一起被供给到柱1内。被供给到柱1内的试样在通过柱1的过程中被分离，分离出的试样成分由检测器4检测。检测器4例如能够由氢火焰离子化检测器(FID)等各种检测器构成。
在柱加热炉2内设置有加热器21和风扇22等。在分析中，利用加热器21对柱1进行加热。在分析结束后，能够根据需要停止对加热器21通电，通过电动机M的驱动使风扇22进行旋转，由此将柱1冷却。这样，使用风扇22将柱1冷却，因此与被自然冷却的检测器4和试样气化室5相比能够急速地冷却。
气体供给流路6、净化流路7以及分流流路8等连通于试样气化室5。气体供给流路6是用于向试样气化室5供给载气的流路。净化流路7是用于将从隔膜等生成的不期望的成分排出到外部的流路。分流流路8是用于在利用分流导入法从试样气化室5向柱1内导入载气时将多余的试样成分与载气一起排出到外部的流路。
图2是示出了图1的气相色谱仪的电结构的一例的框图。该气相色谱仪的动作例如由包括CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)的控制部10控制。控制部10上除了电连接有上述加热器21和风扇22以外，还电连接有气体供给部30、电源装置40、操作部50、流量传感器60、第一温度传感器71、第二温度传感器72以及第三温度传感器73等。
气体供给部30例如是包括储气罐和AFC(电子式流量控制器)的结构，经由气体供给流路6向试样气化室5供给载气。电源装置40是对气相色谱仪的各部供给电力的装置。操作部50是例如包括键盘或鼠标的结构，作业人员能够通过操作操作部50来进行对气相色谱仪的各种指示操作。
流量传感器60用于检测被供给到试样气化室5的载气的总流量。在此，载气的总流量是指柱1中流动的载气的流量、净化流路7中流动的载气的流量(净化流量)以及分流流路8中流动的载气的流量(分流流量)之和。第一温度传感器71例如设置在柱加热炉2内，用于检测柱1的温度(柱加热炉2的温度)。第二温度传感器72例如安装于检测器4，用于检测检测器4的温度。第三温度传感器73例如安装于试样导入部3，用于检测试样气化室5的温度。
控制部10通过由CPU执行程序来作为流量控制部11、电源控制部12、操作受理部13以及温度控制部14等发挥功能。流量控制部11控制向试样气化室5供给的载气的流量。具体地说，流量控制部11进行以下处理：基于来自流量传感器60的检测信号来控制气体供给部30的动作，由此使载气的流量接近目标流量。
电源控制部12进行切换气相色谱仪的电源的处理。具体地说，电源控制部12通过控制电源装置40的动作，来切换为从电源装置40向气相色谱仪的各部供给电力的接通状态和停止向各部供给电力的断开状态中的某一状态。
在使用操作部50进行了对气相色谱仪的指示操作的情况下，操作受理部13进行受理该指示操作的处理。在使用操作部50进行气相色谱仪的电源的停止操作且由操作受理部13受理了该停止操作的情况下，利用流量控制部11进行使向试样气化室5供给的载气的流量减少的处理。
在该情况下，电源控制部12进行以下处理：基于来自第一温度传感器71、第二温度传感器72以及第三温度传感器73的检测信号来切换气相色谱仪的电源。具体地说，在被供给到试样气化室5的载气的流量为基准流量以下的状态下，在柱1的温度为第一基准温度以下、且检测器4的温度为第二基准温度以下、且试样气化室5的温度为第三基准温度以下的情况下，气相色谱仪的电源从接通状态被切换为断开状态。
温度控制部14对柱1、检测器4以及试样气化室5各自的温度进行控制。在图1中仅示出了用于加热柱1的加热器21，但在分析中也能够利用未图示的加热器来加热检测器4和试样气化室5。温度控制部14进行以下处理：除了控制这些加热器的动作以外还控制风扇22等的动作，由此使柱1、检测器4以及试样气化室5各自的温度接近手动或自动地设定的目标温度。
图3是示出了存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下的由控制部10进行的处理的流程的流程图。在由于作业人员操作操作部50而操作受理部13受理了气相色谱仪的电源的停止指示的情况下(在步骤S101中为“是”)，分别开始进行用于切换与柱1有关的设定的处理(柱设定切换)、用于切换与检测器4有关的设定的处理(检测器设定切换)以及用于进行与试样气化室5有关的设定的处理(试样气化室设定切换)(步骤S102～S104)。
之后，判定在柱1、检测器4以及试样气化室5中是否均满足特定的基准(步骤S105)。该判定是用于决定是否将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态的判定，使用柱1、检测器4以及试样气化室5各自的温度(第一基准温度～第三基准温度)、载气的流量(基准流量)等作为判定的基准。
在柱1、检测器4以及试样气化室5中均满足特定的基准的情况下(在步骤S105中为“是”)，电源控制部12控制电源装置40的动作，由此气相色谱仪的电源自动地从接通状态切换为断开状态(步骤S106)。另一方面，在不满足上述基准中的至少一个基准的期间(在步骤S105中为“否”)，反复执行后述的图4～图6中的相关处理。此外，在气相色谱仪的电源的断开状态中不仅包含完全不对气相色谱仪供给电力的状态，还包括对气相色谱仪供给非常少的电力的状态。
图4示出了柱设定切换的方式的流程图。在进行了气相色谱仪的电源的停止指示的情况下，利用温度控制部14设定柱1的目标温度TCT(步骤S201)。柱1的目标温度TCT是与作为是否将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态的判定的基准之一的、柱1的温度(第一基准温度)相同或比第一基准温度低的温度。
之后，在柱1的温度TCC变为目标温度TCT以下之前(在步骤S203中变为“是”之前)，基于来自第一温度传感器71的检测信号持续地确认柱1的温度TCC(步骤S202)。然后，在柱1的温度TCC为目标温度TCT以下、即第一基准温度以下的情况下(在步骤S203中为“是”)，进行图3的步骤S105的判定。在该步骤S105的判定中，在没有满足所有基准的情况下(在步骤S105中为“否”)，再次重复进行步骤S202～S203的处理。
图5示出了检测器设定切换的方式的流程图。在进行了气相色谱仪的电源的停止指示的情况下，利用温度控制部14设定检测器4的目标温度TDT(步骤S301)。检测器4的目标温度TDT是与作为是否将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态的判定的基准之一的、检测器4的温度(第二基准温度)相同或比第二基准温度低的温度。
之后，在检测器4的温度TDC变为目标温度TDT以下之前(在步骤S303中变为“是”之前)，基于来自第二温度传感器72的检测信号持续地确认检测器4的温度TDC(步骤S302)。然后，在检测器4的温度TDC为目标温度TDT以下、即第二基准温度以下的情况下(在步骤S303中为“是”)，进行图3的步骤S105的判定。在该步骤S105的判定中，在没有满足所有基准的情况下(步骤S105中为“否”)，再次重复进行步骤S302～S303的处理。
图6是示出了试样气化室设定切换的方式的流程图。在进行了气相色谱仪的电源的停止指示的情况下，利用流量控制部11设定载气的目标流量FIT(步骤S401)，将载气的流量控制为接近目标流量FIT。载气的目标流量FIT是比分析时的载气的流量少的流量，被设定为避免柱1和检测器4在高温状态下损坏的程度的流量。
之后，在载气的流量FIC变为目标流量FIT以下之前(在步骤S403中变为“是”之前)，基于来自流量传感器60的检测信号持续地确认载气的流量FIC(步骤S402)。在本实施方式中，对作为是否将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态的判定的基准之一的载气流量(基准流量)与目标流量FIT相同的情况进行说明，但目标流量FIT是基准流量以下的固定的流量即可。
在载气的流量FIC为目标流量FIT以下、即基准流量以下的情况下(在步骤S403中为“是”)，利用温度控制部14设定试样气化室5的目标温度TIT(步骤S404)。试样气化室5的目标温度TIT是与作为是否将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态的判定的基准之一的、试样气化室5的温度(第三基准温度)相同或比第三基准温度低的温度。
之后，在试样气化室5的温度TIC变为目标温度TIT以下之前(在步骤S406中变为“是”之前)，基于来自第三温度传感器73的检测信号持续地确认试样气化室5的温度TIC(步骤S405)。然后，在试样气化室5的温度TIC为目标温度TIT以下、即第三基准温度以下的情况下(在步骤S406中为“是”)，进行图3的步骤S105的判定。在该步骤S105的判定中，在没有满足所有基准的情况下(在步骤S105中为“否”)，再次重复进行步骤S405～S406的处理。
如上所述，在本实施方式中，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下(步骤S101中为“是”)，能够在使向试样气化室5供给的载气的流量减少(步骤S401～S403)的同时使柱1、检测器4以及试样气化室5的温度充分降低之后(步骤S201～S203、S301～S303、S404～S406)，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态(步骤S106)。这样，通过在存在气相色谱仪的电源的停止操作的时刻使载气的流量减少，能够有效地削减载气的消耗量。
即使在使载气的流量减少的情况下，载气也会始终少量地流入柱1和检测器4，因此能够用室温的载气始终充满柱1和检测器4，能够防止柱1和检测器4在高温状态下损坏。另外，在柱1和检测器4的温度充分地降低之后，气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态，因此在切换为断开状态之后也能够防止柱1和检测器4损坏。通过自动地进行这种控制，能够减轻由作业人员手动地设定参数而耗费的劳力和时间，能够防止由设定错误导致的柱1、检测器4的损坏。
图7是示出了柱1的温度和载气的流量的变化的一例的图。在该例中示出了在柱1的温度为435℃时存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况。在该情况下，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的时刻，载气的流量从40ml/min减少为基准流量以下的20ml/min。
另外，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的时刻，将柱1的目标温度设定为与35℃(第二基准温度)相同或比第二基准温度低的温度，由此柱1的温度逐渐地降低。然后，当在柱1变为35℃以下之后满足了其它所有基准(柱1和试样气化室5的温度等)时，气相色谱仪的电源从接通状态被切换为断开状态，来停止载气的供给。
在如以往那样在柱1的温度变为35℃以下的时刻使载气的流量减少那样的结构的情况下，如在图7中用双点划线所示的那样载气的消耗量多。与此相对地，如果像本实施方式那样在存在气相色谱仪的电源的停止操作的时刻使载气的流量急剧地减少至基准流量以下，则能够有效地削减载气的消耗量。
图8是示出了试样气化室设定切换的变形例的流程图。另外，图9是示出了图8的变形例中的柱1的温度和载气的流量的变化的一例的图。在该例中，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，不使载气的目标流量急剧地减少至基准流量以下的固定的流量，而是使载气的目标流量阶梯性地减少至基准流量以下的流量。关于使载气的流量阶梯性地减少时的阶梯数N，例如能够由作业人员通过操作操作部50来预先设定为任意的值。
在由操作受理部13受理了气相色谱仪的电源的停止指示的情况下，基于来自第二温度传感器72的检测信号确认柱1的温度TCC(步骤S501)。然后，基于柱1的温度TCC使向试样气化室5供给的载气的目标流量阶梯性地减少至基准流量以下的流量。具体地说，基于柱1的温度TCC和阶梯数N来计算在各阶梯切换载气的流量时的柱1的切换基准温度TS(S＝1～N)(步骤S502)。
在图9的例子中示出了柱1的温度TCC为435℃、第二基准温度为35℃、阶梯数N为“5”的情况，计算将柱1的温度TCC与第二基准温度之差(435-35＝400℃)除以阶梯数N所得到的值(400/5＝80℃)，来作为切换基准温度TS(S＝1～5)的差量。由此，在图9的例子中，如以下那样计算出切换基准温度TS(S＝1～5)。
T1＝435-80＝355℃
T2＝355-80＝275℃
T3＝275-80＝195℃
T4＝195-80＝115℃
T5＝115-80＝35℃
之后，设定为S＝1(步骤S503)，在柱1的温度TCC变为切换基准温度T1之前(在步骤S505中变为“是”之前)，基于来自第二温度传感器72的检测信号持续地确认柱1的温度TCC(步骤S504)。然后，在柱1的温度TCC变为切换基准温度T1的时刻(在步骤S505中为“是”)，通过设定载气的目标流量F1来减少载气的流量FIC。
之后，S依次递增(步骤507)，在变为S＝N之前(在步骤S508中变为“是”之前)，反复进行步骤S504～S508的处理。由此，每当柱1的温度TCC变为切换基准温度TS(S＝1～N)时，就设定载气的目标流量FS(S＝1～N)，从而载气的流量FIC阶梯性地减少。此外，预先决定柱1的温度TCC与载气的目标流量FS(S＝1～N)的关系，基于该关系来设定目标流量FS。
在变为S＝N之后(在步骤S508中为“是”)，进行与图6的步骤S402之后的步骤相同的处理。即，在载气的流量FIC变为目标流量FIT(＝FS)以下之前(在步骤S403中变为“是”之前)，基于来自流量传感器60的检测信号持续地确认载气的流量FIC(步骤S402)，在载气的流量FIC为目标流量FIT以下的情况下(在步骤S403中为“是”)，利用温度控制部14设定试样气化室5的目标温度TIT(步骤S404)。
之后，在试样气化室5的温度TIC变为目标温度TIT以下之前(在步骤S406中变为“是”之前)，基于来自第三温度传感器73的检测信号持续地确认试样气化室5的温度TIC(步骤S405)。然后，在试样气化室5的温度TIC为目标温度TIT以下、即第三基准温度以下的情况下(在步骤S406中为“是”)，进行图3的步骤S105的判定。在该步骤S105的判定中，在没有满足所有基准的情况下(在步骤S105中为“否”)，再次重复进行步骤S405～S406的处理。
这样，在上述变形例中，在存在气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，载气的流量阶梯性地减少至基准流量以下，因此能够在使柱1和检测器4的温度降低的同时使载气的流量逐渐地减少。此时，基于柱1的温度使载气的流量逐渐地减少，因此能够防止柱1损坏，并且与在图9中用双点划线所示那样的以往的情况相比能够有效地削减载气的消耗量。
图10是示出了不存在对气相色谱仪的指示操作的情况下的由控制部10进行的处理的流程的流程图。在气相色谱仪的电源为接通状态时，监视是否以作业人员未操作操作部50的状态经过了固定时间。
然后，在作业人员未操作操作部50而操作受理部13未受理对气相色谱仪的指示操作的状态(步骤S601中为“否”)经过了固定时间的情况下(在步骤S602中为“是”)，在维持向柱1内供给载气的状态下利用温度控制部14自动地设定柱1的目标温度TCT(步骤S603)。此时设定的柱1的目标温度TCT是比分析时的柱1的温度低的温度，是即使长时间维持该温度也不会发生渗出等柱1的损坏的程度的温度(例如室温)。
这样，在本实施方式中，在作业人员长时间不进行对气相色谱仪的指示操作的情况下，柱1的温度自动地降低，因此能够有效地防止柱1损坏。但是，在不进行如图3～图6以及图8所示那样的处理的气相色谱仪中也能够应用如图10所示的处理。
在以上的实施方式中，对如下结构进行了说明：在被供给到试样气化室5的载气的流量为基准流量以下的状态下，在柱1的温度为第一基准温度以下、且检测器4的温度为第二基准温度以下、且试样气化室5的温度为第三基准温度以下的情况下，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。但是，并不限于这种结构，也可以是不将试样气化室5的温度设为基准那样的结构。在该情况下，也可以是如下结构：在被供给到试样气化室5的载气的流量为基准流量以下的状态下，在柱1的温度为第一基准温度以下且检测器4的温度为第二基准温度以下的情况下，将气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态。
附图标记说明
1：柱；2：柱加热炉；3：试样导入部；4：检测器；5：试样气化室；6：气体供给流路；7：净化流路；8：分流流路；10：控制部；11：流量控制部；12：电源控制部；13：操作受理部；14：温度控制部；21：加热器；22：风扇；30：气体供给部；40：电源装置；50：操作部；60：流量传感器；71：第一温度传感器；72：第二温度传感器；73：第三温度传感器。

Claims (7)

1.一种气相色谱仪，将在试样气化室中被气化的试样与载气一起导入到柱内，并利用检测器检测在所述柱内通过的过程中分离出的试样成分，该气相色谱仪的特征在于，具备：
第一温度传感器，其检测所述柱的温度；
第二温度传感器，其检测所述检测器的温度；
流量控制部，其控制向所述试样气化室供给的载气的流量；
操作受理部，其受理对所述气相色谱仪的指示操作；以及
电源控制部，其切换所述气相色谱仪的电源，
其中，在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，所述流量控制部使向所述试样气化室供给的载气的流量减少，
利用所述流量控制部使向所述试样气化室供给的载气的流量减少后，在被供给到所述试样气化室的载气的流量为基准流量以下之后，在由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度为第一基准温度以下、且由所述第二温度传感器检测出的所述检测器的温度为第二基准温度以下的情况下，所述电源控制部将所述气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态，所述流量控制部停止向所述试样气化室供给载气。
2.根据权利要求1所述的气相色谱仪，其特征在于，
还具备第三温度传感器，该第三温度传感器检测所述试样气化室的温度，
利用所述流量控制部使向所述试样气化室供给的载气的流量减少后，在被供给到所述试样气化室的载气的流量为基准流量以下之后，在由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度为第一基准温度以下、且由所述第二温度传感器检测出的所述检测器的温度为第二基准温度以下、且由所述第三温度传感器检测出的所述试样气化室的温度为第三基准温度以下的情况下，所述电源控制部将所述气相色谱仪的电源从接通状态切换为断开状态，所述流量控制部停止向所述试样气化室供给载气。
3.根据权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，
在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，所述流量控制部将向所述试样气化室供给的载气的目标流量设定为所述基准流量以下的固定的流量。
4.根据权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，
在由所述操作受理部受理了所述气相色谱仪的电源的停止操作的情况下，所述流量控制部基于由所述第一温度传感器检测出的所述柱的温度使向所述试样气化室供给的载气的目标流量阶梯性地减少至所述基准流量以下的流量。
5.根据权利要求1或2所述的气相色谱仪，其特征在于，
还具备温度控制部，在所述气相色谱仪的电源为接通状态时，在以所述操作受理部未受理对所述气相色谱仪的指示操作的状态经过了固定时间的情况下，该温度控制部使所述柱的目标温度自动地降低。
6.根据权利要求3所述的气相色谱仪，其特征在于，
还具备温度控制部，在所述气相色谱仪的电源为接通状态时，在以所述操作受理部未受理对所述气相色谱仪的指示操作的状态经过了固定时间的情况下，该温度控制部使所述柱的目标温度自动地降低。
7.根据权利要求4所述的气相色谱仪，其特征在于，
还具备温度控制部，在所述气相色谱仪的电源为接通状态时，在以所述操作受理部未受理对所述气相色谱仪的指示操作的状态经过了固定时间的情况下，该温度控制部使所述柱的目标温度自动地降低。
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