WO2016117403A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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陽成 原
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Definitions

  • the present invention relates to a power converter, and more particularly to a power converter that converts a direct current into an alternating current.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2008-252962
  • a resin body 24 is connected so as to relay a terminal of the reactor 14 and a terminal of the capacitor 13.
  • the object of the present invention is to improve the connection reliability of the terminals while improving the assemblability.
  • a power conversion device includes a power semiconductor module (100) having a power terminal (101), and a capacitor module (200) that supplies smoothed power to the power semiconductor module.
  • FIG. 3 is a partial enlarged view of the power terminal 101 and the signal terminal 102 of the power semiconductor module 100a in the range A shown in FIG. It is sectional drawing of the power semiconductor module 100a seen from the arrow direction of the surface B shown by FIG. It is sectional drawing of the capacitor
  • FIG. 3 is a partial enlarged view of the power terminal 101 and the signal terminal 102 of the power semiconductor module 100a in the range A shown in FIG. It is sectional drawing of the power semiconductor module 100a seen from the arrow direction of the surface B shown by FIG. It is sectional drawing of the capacitor
  • condenser module 200 seen from the arrow direction of the surface C of FIG. 1 is an overall perspective view of a molded bus bar 500.
  • FIG. 1 is a perspective view of the main circuit unit 900 of the power converter.
  • the main circuit unit 900 is a circuit unit that receives DC power from a battery mounted on a vehicle and outputs AC power to a vehicle driving motor.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the main circuit unit 900 of the power converter.
  • FIG. 3 is a partial enlarged view of the power terminal 101 and the signal terminal 102 of the power semiconductor module 100a in the range A shown in FIG. 4 is a cross-sectional view of the power semiconductor module 100a as seen from the direction of the arrow on the surface B shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the capacitor module 200 as viewed from the direction of the arrow on plane C in FIG.
  • the power semiconductor modules 100a to 100f shown in FIGS. 1 and 2 have inverter circuits that convert DC power into AC power.
  • one power semiconductor module 100a constitutes an upper and lower arm circuit for outputting one phase among inverter circuits that output a three-phase alternating current.
  • the power semiconductor module 100a is a U-phase upper and lower arm circuit
  • the power semiconductor module 100b is a V-phase upper and lower arm circuit
  • the power semiconductor module 100c is a W-phase upper and lower arm circuit.
  • the power semiconductor modules 100a to 100c constitute a first inverter circuit.
  • the power semiconductor module 100d is a U-phase upper and lower arm circuit
  • the power semiconductor module 100e is a V-phase upper and lower arm circuit
  • the power semiconductor module 100f is a W-phase upper and lower arm circuit.
  • the power semiconductor modules 100d to 100f constitute a second inverter circuit. That is, in this embodiment, one inverter is provided with two inverter circuits. These two inverter circuits may drive different motors or may drive one motor.
  • the capacitor module 200 shown in FIGS. 2 and 5 includes a capacitor cell 201 such as a film capacitor, and a positive-side capacitor terminal 203 and a negative-side capacitor terminal that electrically connect the capacitor cell 201 and a molded bus bar 500 described later. 204, a capacitor case 202 that houses the capacitor cell 201, and a sealing material 205 filled in the capacitor case 202.
  • the power terminal 101 constituting the negative electrode is branched by a first negative power terminal 101a and a second negative power terminal 101c.
  • the power terminal 101 constituting the positive electrode is branched by a first positive electrode side power terminal 101b and a second positive electrode side power terminal 101d. Thereby, it is possible to reduce the inductance by avoiding the concentration of the current flowing through the terminal.
  • the AC terminal 101e transmits an AC current output to the vehicle drive motor, and is disposed on the side of the first negative power terminal 101a.
  • the main surface 103 of the power terminal 101 has an arrangement of a first negative power terminal 101a, a first positive power terminal 101b, a second negative power terminal 101c, and a second positive power terminal 101d. It is a surface that overlaps with the provisional plane 106 substantially parallel to the direction 105.
  • the side surface 104 of the power terminal 101 is formed substantially perpendicular to the provisional plane 106. In other words, the side surface 104 of the power terminal 101 overlaps with a plane that intersects the provisional plane 106.
  • FIG. 6 is an overall perspective view of the molded bus bar 500.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the molded bus bar 500.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the mold bus bar 500 as seen from the direction of the arrow on the plane D shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the mold bus bar 500 as seen from the direction of the arrow on the plane E shown in FIG.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of the first terminal 506 of the molded bus bar 500 in the range C shown in FIG. 11 is a partially enlarged view of the second terminal 512 and the third terminal 514 of the molded bus bar 500 in the range B of FIG.
  • the molded bus bar 500 includes a negative electrode conductor plate 501, a positive electrode conductor plate 502, a resin material 516, an AC bus bar 504, and an AC bus bar 505.
  • the negative electrode conductor plate 501 is disposed in a stacked state with the positive electrode conductor plate 502 so that the main surface of the negative electrode conductor plate 501 faces the main surface of the positive electrode conductor plate 502.
  • the AC bus bar 504 shown in FIG. 7 includes an AC bus bar 504a connected to the power semiconductor module 100a, an AC bus bar 504b connected to the power semiconductor module 100b, and an AC bus bar 504c connected to the power semiconductor module 100c. Composed.
  • the AC bus bar 505 shown in FIG. 7 includes an AC bus bar 505a connected to the power semiconductor module 100d, an AC bus bar 505b connected to the power semiconductor module 100e, and an AC bus bar 505c connected to the power semiconductor module 100f. Composed.
  • the resin material 516 seals a part of each of the positive electrode conductor plate 502, the negative electrode conductor plate 501, the AC bus bar 504, and the AC bus bar 505. Further, the resin material 516 is also inserted between the main surface of the negative electrode conductor plate 501 and the main surface of the positive electrode conductor plate 502 to keep the negative electrode conductor plate 501 and the positive electrode conductor plate 502 insulated.
  • the molded bus bar 500 has an AC bus bar 504 and an AC bus bar 505 formed together with the negative electrode conductor plate 501 and the positive electrode conductor plate 502, and is sealed with a resin material 516 to have an integral structure. .
  • the molded bus bar 500 is made of high-power wiring sealed with the resin material 516, and the assembly can be expected to improve as a single component.
  • the first terminal 506 includes first negative electrode side conductor terminals 507a to 507f, first positive electrode side conductor terminals 508a to 508f, second negative electrode side conductor terminals 509a to 509f, Second positive electrode side conductor terminals 510a to 510f and AC conductor terminals 503a to 503f are configured.
  • the first negative electrode side conductor terminals 507a to 507f and the second negative electrode side conductor terminals 509a to 509f are branched from the negative electrode conductor plate 501, respectively, and current is distributed to each.
  • the first positive electrode side conductor terminals 508a to 508f and the second positive electrode side conductor terminals 510a to 510f are branched from the positive electrode conductor plate 502, respectively, and current is distributed to each.
  • the first negative electrode side conductor terminal 507a is connected to the first negative electrode side power terminal 101a of the power semiconductor module 100a
  • the first positive electrode side conductor terminal 508a is connected to the first positive electrode side power terminal 101b of the power semiconductor module 100a
  • the second The negative electrode side conductor terminal 509a is connected to the second negative electrode side power terminal 101c of the power semiconductor module 100a
  • the second positive electrode side conductor terminal 510a is connected to the second positive electrode side power terminal 101d of the power semiconductor module 100a
  • the AC conductor terminal 503a Is connected to the AC terminal 101e of the power semiconductor module 100a.
  • the terminals of the other molded bus bars 500 are similarly connected in the same manner as the terminals of the power semiconductor modules 100b to 100f.
  • first terminal 506 is arranged so that the second negative electrode side conductor terminals 509a to 509f are arranged between the first positive electrode side conductor terminals 508a to 508f and the second positive electrode side conductor terminals 510a to 510f. Are arranged.
  • the first negative electrode side conductor terminal 507a, the first positive electrode side conductor terminal 508a, the second negative electrode side conductor terminal 509a, the second positive electrode side conductor terminal 510a, and the AC conductor terminal 503a are respectively Are formed so that their main surfaces face the same direction.
  • the main surface is a surface connected to the terminals of the power semiconductor modules 100b to 100f. That is, the main surface 517 of the first terminal 506 is formed to face in the same direction.
  • the side surface 518 of the first terminal 506 is formed so as to cross the main surface 517.
  • the second terminal 512 of the present embodiment is configured by nine negative-side conductor terminals connected to the respective negative-side capacitor terminals 204.
  • the third terminal 514 of the present embodiment is configured by nine positive electrode side conductor terminals connected to the respective positive electrode side capacitor terminals 203.
  • the second terminal 512 and the third terminal 514 are formed such that the main surface 521 of the second terminal 512 and the main surface 525 of the third terminal 514 face the same direction.
  • Main surface 521 is connected to negative-side capacitor terminal 204, and main surface 525 is connected to positive-side capacitor terminal 203.
  • the side surface 522 of the second terminal 512 is formed so as to cross the main surface 521.
  • the side surface 526 of the third terminal 514 is formed so as to cross the main surface 521.
  • the third terminal 514 is formed such that the main surface 525 of the third terminal 514 and the main surface 517 of the first terminal 506 face the same direction. Accordingly, the first terminal 506, the second terminal 512, and the third terminal 514 are arranged such that the main surface 517 of the first terminal 506, the main surface 521 of the second terminal 512, and the main surface 525 of the third terminal 514 are in the same direction. Formed.
  • the power semiconductor modules 100a to 100f are arranged so that the power terminal 101 faces the main surface 517 of the first terminal 506.
  • Capacitor module 200 is arranged such that positive-side capacitor terminal 203 faces main surface 521 of second terminal 512 and negative-side capacitor terminal 204 faces main surface 525 of third terminal 514.
  • the main surface 517 of the first terminal 506, the main surface 521 of the second terminal 512, and the third terminal 514 Any one of the main surfaces 525 is in contact with the power terminal 101, the positive-side capacitor terminal 203, or the negative-side capacitor terminal 204, the position of the mold bus bar 500 is corrected around the contact position, and the other terminals can be contacted. .
  • the plurality of terminals of the capacitor terminal 204 can reduce the variation in joining to the mold bus bar 500 and facilitate the assembly.
  • joining is welding, clip connection, or the like.
  • the power terminals 101 of the power semiconductor modules 100a to 100f are the first negative power terminal 101a, the first positive power terminal 101b, the second negative power terminal 101c, and the first power terminal 101c. It is comprised by the 2 positive electrode side power terminal 101d, and the main surface of these terminals has faced the same direction.
  • the number of terminals increases, position correction according to each terminal becomes difficult.
  • a plurality of first terminals 506 of the molded bus bar 500 are also provided according to the power terminals 101, and the main surface 517 of the first terminals 506 is formed so as to face the same direction, thereby reducing the inductance. As a result, the variation in joining can be reduced and the assembly can be facilitated.
  • the main surfaces 517 of the respective terminals constituting the first terminal 506 are the first negative electrode side conductor terminal 507a, the first positive electrode side conductor terminal 508a, and the second negative electrode side conductor terminal 509a. And a surface overlapping the provisional plane 520 substantially parallel to the arrangement direction 519 of the second positive electrode side conductor terminals 510a. As a result, it is possible to further reduce the variation in joining and facilitate assembly while reducing inductance.
  • each main surface 521 of the plurality of second terminals 512 is a surface overlapping a provisional plane 524 substantially parallel to the arrangement direction 523 of the plurality of second terminals 512.
  • each main surface 525 of the plurality of third terminals 514 is a surface overlapping a provisional plane 528 substantially parallel to the arrangement direction 527 of the plurality of third terminals 514.
  • the molded bus bar 500 also holds the AC bus bar 504 and the AC bus bar 505 by the resin material 516.
  • the main surfaces of the AC conductor terminals 503a to 503f are also formed to face the same direction as the main surface 517 of the first terminal 506, and are connected to the AC terminal 101e of the power semiconductor module 100a. Thereby, it is possible to further reduce the variation in joining of the main circuit system and facilitate the assembly.
  • 529 shown in FIG. 8 is a direction in which the main surface 517 of the first terminal 506 and the main surface 103 of the power terminal 101 of the power semiconductor module 100a are opposed to each other, and when the power semiconductor module 100a and the molded bus bar 500 are connected.
  • the mold bus bar 500 is also in the moving direction.
  • 9 is a direction in which the main surface 521 of the second terminal 512 and the main surface of the negative-side capacitor terminal 204 face each other, and moves the mold bus bar 500 when the capacitor module 200 and the mold bus bar 500 are connected. It is also a direction.
  • SYMBOLS 100a-100f Power semiconductor module, 101 ... Power terminal, 101a ... First negative power terminal, 101b ... First positive power terminal, 101c ... Second negative power terminal, 101d ... Second positive power terminal, 101e DESCRIPTION OF SYMBOLS ... AC terminal, 102 ... Signal terminal, 103 ... Main surface, 104 ... Side surface, 105 ... Arrangement direction, 106 ... Temporary plane, 200 ... Capacitor module, 201 ... Capacitor cell, 202 ... Capacitor case, 203 ... Positive side capacitor terminal, 204 ... Negative side capacitor terminal, 205 ... Sealing material, 500 ... Mold bus bar, 501 ...

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Abstract

　本発明の課題は、組立性を向上させながら、端子の接続信頼性を向上させることである。　本発明に係る電力変換装置は、パワー端子を有するパワー半導体モジュールと、前記パワー半導体モジュールに平滑化された電力を供給するコンデンサモジュールと、前記パワー半導体モジュールと前記コンデンサモジュールとを電気的に接続する導体部が樹脂材により封止されたモールドバスバーと、を備え、前記コンデンサモジュールは、正極コンデンサ端子及び負極コンデンサ端子を有し、前記パワー端子と前記正極コンデンサ端子と前記負極コンデンサ端子は、これらの主面が同一方向を向くように形成され、前記モールドバスバーは、前記パワー端子の主面に接触する第１端子と、前記正極コンデンサ端子の主面と接触する第２端子と、前記負極コンデンサ端子の主面と接触する第３端子を有する。

Description

電力変換装置
　本発明は、電力変換装置に係り、特に直流電流を交流電流に変換する電力変換装置に係る。
　ハイブリッド自動車や電気自動車に用いられる車両駆動用のモータの大出力化が求められており、それに伴い、電力変換装置が大出力に対応することが求められている。大出力に対応するために、電力変換装置に設けられる、電力変換用のパワー半導体モジュール及び電力平滑化のためのコンデンサモジュールに接続される導体部材との接続信頼性の向上が求められる。
　特許文献１（特開２００８－２５２９６２号公報）には、樹脂体２４が、リアクタ１４の端子とコンデンサ１３の端子を中継するように接続されている。
特開２００８－２５２９６２号公報
　本発明の課題は、組立性を向上させながら、端子の接続信頼性を向上させることである。
　上記課題を解決するため、本発明に係る電力変換装置は、パワー端子（１０１）を有するパワー半導体モジュール（１００）と、前記パワー半導体モジュールに平滑化された電力を供給するコンデンサモジュール（２００）と、前記パワー半導体モジュールと前記コンデンサモジュール（２００）とを電気的に接続する導体部が樹脂材により封止されたモールドバスバー（５００）と、を備え、前記コンデンサモジュールは、正極コンデンサ端子（２０３）及び負極コンデンサ端子（２０４）を有し、前記パワー端子と前記正極コンデンサ端子と前記負極コンデンサ端子は、これらの主面が同一方向を向くように形成され、前記モールドバスバー（５００）は、前記パワー端子（１０１）の主面に接触する第１端子（５０６）と、前記正極コンデンサ端子の主面と接触する第２端子（５１２）と、前記負極コンデンサ端子の主面と接触する第３端子（５１４）を有する。
　本発明によれば、組立性を向上させながら、端子の接続信頼性を向上させることができる。
電力変換装置の主回路部９００の斜視図である。 電力変換装置の主回路部９００の分解斜視図である。 図２に示される範囲Ａであって、パワー半導体モジュール１００ａのパワー端子１０１および信号端子１０２の部分拡大図である。 図２に示される面Ｂの矢印方向から見たパワー半導体モジュール１００ａの断面図である。 図２の面Ｃの矢印方向から見たコンデンサモジュール２００の断面図である。 モールドバスバー５００の全体斜視図である。 モールドバスバー５００の分解斜視図である。 図６に示される平面Ｄの矢印方向から見たモールドバスバー５００の断面図である。 図６に示される平面Ｅの矢印方向から見たモールドバスバー５００の断面図である。 図６に示される範囲Ｃのモールドバスバー５００の第１端子５０６の部分拡大図である。 図６の範囲Ｂのモールドバスバー５００の第２端子５１２および第３端子５１４の部分拡大図である。
　以下、図面等を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
　図１は、電力変換装置の主回路部９００の斜視図である。ここで主回路部９００とは、車両に搭載されたバッテリから直流電力を受け、車両駆動用モータに交流電力を出力するまでの、回路部のことである。図２は、電力変換装置の主回路部９００の分解斜視図である。図３は、図２に示される範囲Ａであって、パワー半導体モジュール１００ａのパワー端子１０１および信号端子１０２の部分拡大図である。図４は、図２に示される面Ｂの矢印方向から見たパワー半導体モジュール１００ａの断面図である。図５は、図２の面Ｃの矢印方向から見たコンデンサモジュール２００の断面図である。
　図１及び図２に示されるパワー半導体モジュール１００ａないし１００ｆは、直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を有する。本実施形態では、一つのパワー半導体モジュール１００ａは、３相交流電流を出力するインバータ回路のうち１つの相を出力するための上下アーム回路を構成する。例えば、パワー半導体モジュール１００ａがＵ相の上下アーム回路であり、パワー半導体モジュール１００ｂがＶ相の上下アーム回路であり、パワー半導体モジュール１００ｃがＷ相の上下アーム回路である。そしてパワー半導体モジュール１００ａないし１００ｃは、第１インバータ回路を構成する。
　同様に、パワー半導体モジュール１００ｄがＵ相の上下アーム回路であり、パワー半導体モジュール１００ｅがＶ相の上下アーム回路であり、パワー半導体モジュール１００ｆがＷ相の上下アーム回路である。そしてパワー半導体モジュール１００ｄないし１００ｆは、第２インバータ回路を構成する。つまり本実施形態では、一つの電力変換装置に２つのインバータ回路を備える。これら２つのインバータ回路は、それぞれ別々のモータを駆動してもよく、一つのモータを駆動してもよい。
　図１及び図２に示されるコンデンサモジュール２００は、バッテリから供給される直流電力を平滑化する。図２及び図５に示されるコンデンサモジュール２００は、例えばフィルムコンデンサのようなコンデンサセル２０１と、このコンデンサセル２０１と後述するモールドバスバー５００を電気的に接続する正極側コンデンサ端子２０３および負極側コンデンサ端子２０４と、コンデンサセル２０１を収納するコンデンサケース２０２と、コンデンサケース２０２内に充填される封止材２０５と、を有する。
　図３に示されるパワー端子１０１は、コンデンサモジュール２００から供給される直流電力を受ける。
　負極を構成するパワー端子１０１は、第１負極側パワー端子１０１ａと第２負極側パワー端子１０１ｃにより分岐される。正極を構成するパワー端子１０１は、第１正極側パワー端子１０１ｂと第２正極側パワー端子１０１ｄにより分岐される。これにより、端子に流れる電流の集中を避け低インダクタンス化を図ることが出来る。交流端子１０１ｅは、車両駆動用モータに出力される交流電流を伝達し、第１負極側パワー端子１０１ａの側部に配置される。
　図３に示されるように、パワー端子１０１の主面１０３は、第１負極側パワー端子１０１ａと第１正極側パワー端子１０１ｂと第２負極側パワー端子１０１ｃと第２正極側パワー端子１０１ｄの配列方向１０５と略平行な仮平面１０６と重なる面である。
　図４に示されるように、パワー端子１０１の側面１０４は、仮平面１０６に対して略垂直に形成される。言い換えると、パワー端子１０１の側面１０４は、仮平面１０６と交わる平面と重なる。
　図６は、モールドバスバー５００の全体斜視図である。図７は、モールドバスバー５００の分解斜視図である。図８は、図６に示される平面Ｄの矢印方向から見たモールドバスバー５００の断面図である。図９は、図６に示される平面Ｅの矢印方向から見たモールドバスバー５００の断面図である。図１０は、図６に示される範囲Ｃのモールドバスバー５００の第１端子５０６の部分拡大図である。図１１は、図６の範囲Ｂのモールドバスバー５００の第２端子５１２および第３端子５１４の部分拡大図である。
　図８に示されるように、モールドバスバー５００は、負極導体板５０１と、正極導体板５０２と、樹脂材５１６と、交流バスバー５０４及び交流バスバー５０５と、により構成される。
　図７及び図８に示されるように負極導体板５０１は、負極導体板５０１の主面が正極導体板５０２の主面と対向するように、正極導体板５０２と積層状態で配置される。
　図７に示される交流バスバー５０４は、パワー半導体モジュール１００ａと接続される交流バスバー５０４ａと、パワー半導体モジュール１００ｂと接続される交流バスバー５０４ｂと、パワー半導体モジュール１００ｃと接続される交流バスバー５０４ｃと、により構成される。
　図７に示される交流バスバー５０５は、パワー半導体モジュール１００ｄと接続される交流バスバー５０５ａと、パワー半導体モジュール１００ｅと接続される交流バスバー５０５ｂと、パワー半導体モジュール１００ｆと接続される交流バスバー５０５ｃと、により構成される。
　図７及び図８に示されるように樹脂材５１６は、正極導体板５０２と負極導体板５０１と交流バスバー５０４及び交流バスバー５０５のそれぞれの一部を封止する。また樹脂材５１６は、負極導体板５０１の主面と正極導体板５０２の主面の間にも挿入され、負極導体板５０１と正極導体板５０２の絶縁を保っている。
　本実施形態のモールドバスバー５００は、負極導体板５０１と正極導体板５０２の他に、交流バスバー５０４及び交流バスバー５０５を一緒に成形され、樹脂材５１６にて封止され、一体構造となっている。これにより、モールドバスバー５００は、樹脂材５１６にて封止された強電配線とし、一つの部品となったことで組付向上が見込める。
　図７及び図１０に示されるように、第１端子５０６は、第１負極側導体端子５０７ａ～５０７ｆと、第１正極側導体端子５０８ａ～５０８ｆと、第２負極側導体端子５０９ａ～５０９ｆと、第２正極側導体端子５１０ａ～５１０ｆと、交流導体端子５０３ａ～５０３ｆと、により構成される。
　第１負極側導体端子５０７ａ～５０７ｆと第２負極側導体端子５０９ａ～５０９ｆは、負極導体板５０１からそれぞれ分岐しており、電流がそれぞれに分配される。第１正極側導体端子５０８ａ～５０８ｆと第２正極側導体端子５１０ａ～５１０ｆは、正極導体板５０２からそれぞれ分岐しており、電流がそれぞれに分配される。
　第１負極側導体端子５０７ａはパワー半導体モジュール１００ａの第１負極側パワー端子１０１ａと接続され、第１正極側導体端子５０８ａはパワー半導体モジュール１００ａの第１正極側パワー端子１０１ｂと接続され、第２負極側導体端子５０９ａはパワー半導体モジュール１００ａの第２負極側パワー端子１０１ｃと接続され、第２正極側導体端子５１０ａはパワー半導体モジュール１００ａの第２正極側パワー端子１０１ｄと接続され、交流導体端子５０３ａはパワー半導体モジュール１００ａの交流端子１０１ｅと接続される。他のモールドバスバー５００の端子も、同様にパワー半導体モジュール１００ｂ～１００ｆの端子と同様に接続される。
　また、第１端子５０６は、第２負極側導体端子５０９ａ～５０９ｆが第１正極側導体端子５０８ａ～５０８ｆと第２正極側導体端子５１０ａ～５１０ｆとの間に配置されるように、それぞれの端子が並べられる。
　図８及び図１０に示されるように、第１負極側導体端子５０７ａと第１正極側導体端子５０８ａと第２負極側導体端子５０９ａと第２正極側導体端子５１０ａと交流導体端子５０３ａは、それぞれの主面が同一方向を向くように形成される。ここで、主面とはパワー半導体モジュール１００ｂ～１００ｆの端子と接続される面である。つまり、第１端子５０６の主面５１７は、同一方向に向くように形成される。第１端子５０６の側面５１８は、主面５１７を横切るように形成される。
　図７に示されるように、本実施形態の第２端子５１２は、それぞれの負極側コンデンサ端子２０４と接続される９つの負極側導体端子により構成される。また本実施形態の第３端子５１４は、それぞれの正極側コンデンサ端子２０３と接続される９つの正極側導体端子により構成される。
　図９及び図１１に示されるように、第２端子５１２と第３端子５１４は、第２端子５１２の主面５２１と第３端子５１４の主面５２５が同一方向を向くように形成される。主面５２１は負極側コンデンサ端子２０４と接続され、主面５２５は正極側コンデンサ端子２０３と接続される。第２端子５１２の側面５２２は、主面５２１を横切るように形成される。第３端子５１４の側面５２６は、主面５２１を横切るように形成される。
　さらに図７に示されるように、第３端子５１４は、第３端子５１４の主面５２５と第１端子５０６の主面５１７が同一方向を向くように形成される。したがって、第１端子５０６と第２端子５１２と第３端子５１４は、第１端子５０６の主面５１７と第２端子５１２の主面５２１と第３端子５１４の主面５２５が同一方向を向くように形成される。
　図１及び図２に示されるようにパワー半導体モジュール１００ａ～１００ｆは、パワー端子１０１が第１端子５０６の主面５１７と面するように配置される。またコンデンサモジュール２００は、正極側コンデンサ端子２０３が第２端子５１２の主面５２１と面するようにかつ負極側コンデンサ端子２０４が第３端子５１４の主面５２５と面するように配置される。
　パワー半導体モジュール１００ａ～１００ｆ及びコンデンサモジュール２００に対してモールドバスバー５００の位置を合わせようとする際には、第１端子５０６の主面５１７と第２端子５１２の主面５２１と第３端子５１４の主面５２５のいずれかがパワー端子１０１又は正極側コンデンサ端子２０３又は負極側コンデンサ端子２０４と接触し、その接触位置を中心にモールドバスバー５００の位置を補正させ、他の端子を接触させることができる。
　第１端子５０６と第２端子５１２と第３端子５１４を備えかつ樹脂材５１６により一部品となったモールドバスバー５００の位置補正によって、大電流を要するパワー端子１０１と正極側コンデンサ端子２０３と負極側コンデンサ端子２０４の複数の端子が、モールドバスバー５００に対する接合のバラツキを低減させ組付け易くすることができる。ここで接合とは、溶接やクリップ接続等である。
　特に本実施形態においては低インダクタンス化を図るために、パワー半導体モジュール１００ａ～１００ｆのパワー端子１０１は第１負極側パワー端子１０１ａと第１正極側パワー端子１０１ｂと第２負極側パワー端子１０１ｃと第２正極側パワー端子１０１ｄにより構成され、これらの端子の主面が同一方向を向いている。端子の数が増加すると、それぞれ端子に応じた位置補正が難しくなる。しかしながら本実施形態のように、モールドバスバー５００の第１端子５０６もパワー端子１０１に応じて複数設け、第１端子５０６の主面５１７が同一方向を向くように形成されることにより、低インダクタンス化を図りながら、接合のバラツキを低減させ組付け易くすることができる。
　なおパワー半導体モジュール１００ａ～１００ｆのパワー端子１０１が正極側に１つと負極側に１つであっても、本実施形態に係る技術思想を適用できる。また、パワー端子１０１が正極側に２つと負極側に１つであっても、又は正極側に１つと負極側に２つであっても、本実施形態に係る技術思想を適用できる。
　また図８及び図１０に示されるように、第１端子５０６を構成するそれぞれ端子の主面５１７は、第１負極側導体端子５０７ａと第１正極側導体端子５０８ａと第２負極側導体端子５０９ａと第２正極側導体端子５１０ａの配列方向５１９と略平行な仮平面５２０と重なる面である。これにより、低インダクタンス化を図りながら、接合のバラツキをさらに低減させ組付け易くすることができる。
　図６及び図１１に示されるように、複数の第２端子５１２のそれぞれの主面５２１は、複数の第２端子５１２の配列方向５２３と略平行な仮平面５２４と重なる面である。同様に複数の第３端子５１４のそれぞれの主面５２５は、複数の第３端子５１４の配列方向５２７と略平行な仮平面５２８と重なる面である。これにより、接合のバラツキをさらに低減させ組付け易くすることができる。
　また本実施形態においては、モールドバスバー５００は、樹脂材５１６により交流バスバー５０４及び交流バスバー５０５も保持している。そして交流導体端子５０３ａ～５０３ｆの主面も、第１端子５０６の主面５１７と同一方向を向くように形成され、パワー半導体モジュール１００ａの交流端子１０１ｅと接続される。これにより、主回路系の接合のバラツキをさらに低減させ組付け易くすることができる。
　なお図８に示される５２９は、第１端子５０６の主面５１７とパワー半導体モジュール１００ａのパワー端子１０１の主面１０３との対向する向きであり、パワー半導体モジュール１００ａとモールドバスバー５００の接続時におけるモールドバスバー５００を移動方向でもある。また図９に示される５３０は、第２端子５１２の主面５２１と負極側コンデンサ端子２０４の主面との対向する向きであり、コンデンサモジュール２００とモールドバスバー５００の接続時におけるモールドバスバー５００を移動方向でもある。
１００ａ～１００ｆ…パワー半導体モジュール、１０１…パワー端子、１０１ａ…第１負極側パワー端子、１０１ｂ…第１正極側パワー端子、１０１ｃ…第２負極側パワー端子、１０１ｄ…第２正極側パワー端子、１０１ｅ…交流端子、１０２…信号端子、１０３…主面、１０４…側面、１０５…配列方向、１０６…仮平面、２００…コンデンサモジュール、２０１…コンデンサセル、２０２…コンデンサケース、２０３…正極側コンデンサ端子、２０４…負極側コンデンサ端子、２０５…封止材、５００…モールドバスバー、５０１…負極導体板、５０２…正極導体板、５０３ａ～５０３ｆ・・・交流導体端子、５０４…交流バスバー、５０５…交流バスバー、５０４ａ～５０４ｃ…交流バスバー、５０５ａ～５０５ｃ…交流バスバー、５０６…第１端子、５０７ａ～５０７ｆ…第１負極側導体端子、５０８ａ～５０８ｆ・・・第１正極側導体端子、５０９ａ～５０９ｆ…第２負極側導体端子、５１０ａ～５１０ｆ・・・第２正極側導体端子、５１２…第２端子、５１４…第３端子、５１６…樹脂材、５１７…主面、５１８…側面、５１９…配列方向、５２０…仮平面、５２１…主面、５２２…側面、５２３…配列方向、５２４…仮平面、５２５…主面、５２６…側面、５２７…配列方向、５２８…仮平面、５２９…対向する向き、５３０…対向する向き、９００…主回路部

Claims (5)

  1. 　パワー端子を有するパワー半導体モジュールと、
    　前記パワー半導体モジュールに平滑化された電力を供給するコンデンサモジュールと、
    　前記パワー半導体モジュールと前記コンデンサモジュールとを電気的に接続する導体部が樹脂材により封止されたモールドバスバーと、を備え、
    　前記コンデンサモジュールは、正極コンデンサ端子及び負極コンデンサ端子を有し、
    　前記パワー端子と前記正極コンデンサ端子と前記負極コンデンサ端子は、これらの主面が同一方向を向くように形成され、
    　前記モールドバスバーは、前記パワー端子の主面に接触する第１端子と、前記正極コンデンサ端子の主面と接触する第２端子と、前記負極コンデンサ端子の主面と接触する第３端子を有する電力変換装置。
  2. 　請求項１に記載の電力変換装置であって、
    　前記パワー端子は、第１正極側パワー端子と、第１負極側パワー端子と、第２正極側パワー端子と、第２負極側パワー端子と、により構成され、かつこれらの主面が同一方向を向くように形成され、
    　前記第１端子は、前記第１正極側パワー端子と接続される第１正極側導体端子と、前記第１負極側パワー端子と接続される第１負極側導体端子と、前記第２正極側パワー端子と接続される第２正極側導体端子と、前記第２負極側パワー端子と接続される第２負極側導体端子と、により構成され、かつこれらの主面が同一方向を向くように形成される電力変換装置。
  3. 　請求項１に記載の電力変換装置であって、
    　前記第１端子は、前記第１正極側導体端子の主面と前記第１負極側導体端子の主面と前記第２正極側導体端子の主面と前記第２負極側導体端子の主面が当該第１正極側導体端子と当該第１負極側導体端子と当該第２正極側導体端子と当該第２負極側導体端子の配列方向と平行な仮想平面と重なるように、形成される電力変換装置。
  4. 　請求項１ないし３に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　前記正極コンデンサ端子は、複数形成され、
    　さらに前記複数の正極コンデンサ端子は、当該複数の正極コンデンサ端子の主面が当該複数の正極コンデンサ端子の配列方向平行な仮想平面と重なるように、形成される電力変換装置。
  5. 　請求項４に記載の電力変換装置であって、
    　前記負極コンデンサ端子は、複数形成され、
    　さらに前記複数の負極コンデンサ端子は、当該複数の負極コンデンサ端子の主面が当該複数の負極コンデンサ端子の配列方向平行な仮想平面と重なるように、形成される電力変換装置。
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