WO2016104870A1 - 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡 - Google Patents

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WO2016104870A1
WO2016104870A1 PCT/KR2015/002258 KR2015002258W WO2016104870A1 WO 2016104870 A1 WO2016104870 A1 WO 2016104870A1 KR 2015002258 W KR2015002258 W KR 2015002258W WO 2016104870 A1 WO2016104870 A1 WO 2016104870A1
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WO
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protrusion
distance
roller
protrusion distance
casing
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/002258
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English (en)
French (fr)
Inventor
김문식
신정호
Original Assignee
세대산전 주식회사
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • A47F1/04—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs
    • A47F1/12—Racks or containers with arrangements for dispensing articles, e.g. by means of gravity or springs dispensing from the side of an approximately horizontal stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/023—Arrangements of article supporting rollers on racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/026—Racks equipped with a displaceable load carrying surface to facilitate loading or unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/11—Roller frames

Definitions

  • the present invention relates to an end cap for a showcase roller shelf, and more particularly, in the arrangement of the end caps arranged in a plurality of rows so that both ends of the showcase roller shelf sliding in a state where goods are displayed are supported. It is possible to install a roller unit in which a plurality of standardized rollers are rotatably arranged in each row by improving the rollers installed in each row so as to increase the contact area between the rows, and to improve productivity and assemblability. will be.
  • the showcase is provided in a transparent form so that the buyer can withdraw and purchase the product while checking the product sold in a box-shaped structure installed in the store for the purpose of displaying the product from the outside.
  • Such a showcase is installed at a place such as a mart or a convenience store, and a shelf for displaying goods by type is provided therein so that a buyer can improve the convenience of identifying and selecting a product and can easily withdraw the product. It is provided.
  • the shelf installed in the showcase is a plurality of goods are stored and stored after the buyer purchases the goods arranged on the front end rollers are installed on the surface in contact with the goods so that the next product is located, and tilted to move along the rollers It is provided.
  • a typical showcase roller shelf determines the size and number of rollers installed according to the size and width of the shelf, manufactures a frame in which the roller is rotatably supported according to the determined size and quantity of the roller, and uses the manufactured roller shelf. Is provided to be installed in the desired position.
  • roller units arranged in a plurality of rows are staggered so as to have different central axes in each row, so that the products slide more smoothly.
  • Such a showcase roller shelf alternately installs two types of roller units having different steps alternately so that rollers of roller units installed at adjacent positions among a plurality of rows are disposed at different rotation center positions. .
  • work productivity may be lowered because the roller unit may be removed and another roller unit may be installed.
  • the present invention has been invented to improve the above problems, the problem to be solved by the present invention, a plurality of rotatably arranged so that the rollers installed on the roller shelf for the showcase is sliding in contact with the goods to be displayed End caps for showcase roller shelves provided with one unit and improved so that the contact area of the rollers installed in each row is increased when the structure of the end caps installed in such a manner that both ends of each roller are supported in multiple rows is expanded.
  • the end cap for the showcase roller shelf is rotatably supported on the roller support to move a plurality of rollers to the draw position while sliding the goods inside the showcase, the roller An end cap is inserted into and supported at both ends of each of the casings in a state in which a plurality of roller units including casings surrounding the outer periphery are arranged in a plurality of rows, and are disposed at positions facing each other at both ends of the casing.
  • a cap body installed at a position crossing both ends of the casing provided in rows, and protruding at positions facing each other of the cap bodies so as to be inserted into both ends of the casing provided in a plurality of rows, and a plurality of the casings being inserted
  • the center of rotation of the rollers arranged in a plurality of rows at each position is different from each other
  • Projecting the distance is controlled so as to be positioned on each characterized by comprising a plurality of protruding bodies protruded to be repeated in a state provided with a projecting distance which is supported adjacent to the heat from a plurality of column positions different from each other alternately.
  • the protruding body has a first protrusion distance from one end of the cap body positioned on one side to be inserted into one end position of both ends of the casing positioned at one end of the casing arranged in a plurality of rows in the other direction.
  • a first protrusion protruding by an amount, disposed on opposite sides of the first protrusion, and positioned in one end of the cap body so as to be inserted into the other end position of the casing in which the first protrusion is inserted and supported;
  • the cap body positioned on one side may be formed to alternately extend the first protrusion and the third protrusion according to the length, and the cap body positioned on the other side may be formed with the second protrusion body along the length.
  • the fourth protrusion may be alternately formed to extend.
  • the first protrusion distance is larger than the third protrusion distance
  • the fourth protrusion distance is larger than the second protrusion distance by a difference in the large protrusion distance of the first protrusion distance. It characterized in that the rollers installed in each row is rotated to be provided so as to stagger the position of the central axis.
  • a large protruding distance in which the first protruding distance protrudes larger than the third protruding distance and a large protruding distance in which the fourth protruding distance protrudes larger than the second protruding distance may be provided in the same manner. It is characterized in that the sum of the two times larger protrusion distance may be provided smaller than the rotation distance between the plurality of the rollers installed in the casing.
  • the plurality of rollers installed in the casing are the same as the large protrusion distance in which the first protrusion distance protrudes larger than the third protrusion distance and the large protrusion distance in which the fourth protrusion distance protrudes larger than the second protrusion distance. It is formed as a quarter of the interaxial distance to be rotated is characterized in that the sum of the two large protrusion distance can be provided to be 1/2 to the interaxial distance of the roller.
  • the third protrusion distance is greater than the first protrusion distance
  • the second protrusion distance may be provided larger than the fourth protrusion distance by a difference in the large protrusion distance of the third protrusion distance
  • the casing supported on each The rollers installed in the interior may be provided so as to stagger the position of the central axis for each row rotated.
  • the large protrusion distance in which the third protrusion distance protrudes larger than the first protrusion distance and the large protrusion distance in which the second protrusion distance protrudes larger than the fourth protrusion distance may be the same.
  • the large protruding distance of the ship may be provided smaller than the rotation distance between the plurality of the rollers installed in the casing.
  • the plurality of rollers installed on the casing are the same as the large protrusion distance in which the third protrusion distance protrudes larger than the first protrusion distance and the large protrusion distance in which the second protrusion distance protrudes larger than the fourth protrusion distance. It can be formed to a quarter of the distance between the axis to be rotated is characterized in that the sum of the two large protrusion distance can be provided to be 1/2 of the distance between the axis of the roller.
  • the support position of each end row of the structure of the end cap supported by a plurality of rollers installed on the shelf is supplied so that the goods loaded on the showcase shelf slide while being supplied. Even if the roller unit with a plurality of rollers rotatably installed is installed at the same length as the standardized length, the rollers can expand the contact area with the staggered goods for each row, so that the rollers can be moved by the contact at the correct position. To improve efficiency.
  • the end cap for the showcase roller lathe of the present invention is to change the position of the central axis rotation of the roller to the roller unit by changing the positions respectively supported on both sides of the casing into which the roller unit is inserted, the support position by installing the end cap It is possible to use a roller unit provided with the same number of rollers standardized for each casing in each row that is changed, thereby reducing production costs and improving production efficiency.
  • the end cap for the showcase roller lathe of the present invention supports both ends of the roller unit units arranged in a plurality of rows as a single body. Since they may be provided alternately on the other side, the assembly axis can be improved by reducing the contact area while the central axes of the rollers in a plurality of rows are alternated with each other simply by installing roller units of the same size in each row.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a state in which an end cap for a showcase roller shelf according to an embodiment of the present invention is installed on a showcase roller shelf.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the end cap for the showcase roller shelf of Figure 1 is installed on the showcase roller shelf.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a state in which an end cap for the showcase roller shelf of FIG. 1 is installed on the showcase roller shelf.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a plurality of end caps for the showcase roller shelf of FIG. 1 are installed on the showcase roller shelf.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a showcase roller shelf end cap installed in a showcase roller shelf according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a plurality of end caps for the showcase roller shelf of FIG. 5 are installed on the showcase roller shelf.
  • roller unit 11 roller
  • cap body 120 protrusion
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a state in which an end cap for a showcase roller shelf is installed in a showcase roller shelf
  • FIG. 2 is an endcap for a showcase roller shelf of FIG. 1 installed in a showcase roller shelf. It is a perspective view which shows a state.
  • the end cap 100 for a showcase roller shelf has a plurality of rollers 11 having a roller support such that goods are moved to a withdrawal position by sliding the inside of the showcase.
  • Insertion support at both ends of each casing 13 in a state in which a plurality of roller unit bodies 10 are rotatably supported at 12 and including roller casings 13 surrounding the outer circumference of the roller support 12 are arranged in a plurality of rows. It is installed as possible.
  • the roller unit 10 is a roller 11 according to the inclined form of the loading position is located above the supply position as the product is continuously supplied to the withdrawal position in a state that the goods are in contact with the plurality of rollers 11 in the rolling contact
  • Both ends of the casing (13) surrounding the () is located at the top and bottom, respectively, and defines one of the upper side and the other of the lower side of the position where the end cap 100 is installed.
  • roller unit 10 produced for each unit is a plurality of quantities are arranged in accordance with the left and right size of the product and the left and right width of the shelf for the showcase, the initial installation position is defined as one side, the direction in which the plurality is arranged to the other side define.
  • the above-described showcase roller shelf end cap 100 includes a cap body 110 installed above and below a casing 13 arranged in a plurality of rows, and a protrusion 120.
  • the cap body 110 is disposed at positions opposite to each other with both ends of the casing 13, and is installed at positions crossing both ends of the casing 13 provided in a plurality of rows.
  • the cap body 110 is installed at a position transverse to the upper and lower portions of the casing 13 arranged in a plurality according to the left and right width of the shelf, and is installed to support the upper and lower sides of all the casing 13 arranged in plurality.
  • the cap body 110 is provided at the upper and lower positions of the casing 13 arranged in a plurality from one side to the other side in a state inclined from the upper to the lower direction, and the protrusions 120 are inserted in the respective casing 13 directions. It is installed at a position crossing from one side to the other side on the upper or lower portion of the casing 13 to be supported.
  • the protrusions 120 protrude from each other in the direction in which the cap bodies 110 face each other, and protrude from the positions of the cap bodies 110 facing each other so as to be inserted into both ends of the casing 13 provided in a plurality of rows.
  • the protrusions 120 are provided such that the protrusion distances are adjusted such that the centers of the rollers 11 arranged in a plurality of rows are positioned at different positions for each position at which the casings 13 are inserted. That is, the protrusions 120 protrude so as to alternately repeat the protruding distances in which adjacent columns are supported among the plurality of row positions in different states, so that the plurality of rollers 11 positioned in the plurality of rows when inserted into the casing are each row. It is supported so as to be positioned differently from each other the position of the central axis rotated each time is provided so that the area of contact between the goods and the roller 11 in each row is enlarged.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a state in which an end cap for a showcase roller shelf of FIG. 1 is installed on a showcase roller shelf
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which an end cap for the showcase roller shelf of FIG. 1 is installed on a showcase roller shelf.
  • the protrusion 120 is the first protrusion 121
  • the second protrusion 122, the third protrusion 123, and the fourth protrusion 124 are included.
  • the first protrusion 121 is disposed at one end of the cap body 110 positioned at one side so as to be inserted at an upper end position among upper and lower ends of the casing 13 positioned at one end of the casing 13 arranged in a plurality of rows. It protrudes by the first protrusion distance L1 in the downward direction.
  • the second protrusions 122 are disposed at the lower sides of the first protrusions 121 facing each other, and are positioned at the lower ends of the casings 13 to which the first protrusions 121 are inserted and supported.
  • a protruding distance L2 is protruded in the upper direction of the cap body 110.
  • the first and second protrusions 121 and 122 are respectively inserted into upper and lower portions of the casing 13 installed at one end of the casing 13 which is the first supporting position of the casing 13 arranged in a plurality from one side to the other side. It is provided to be supported.
  • the third protrusion 123 is disposed on the other adjacent side of the first protrusion 121, and the upper portion of the casing 13 positioned on the other adjacent side of the casing 13 on which the first protrusion 121 is supported. It protrudes by the third protrusion distance L3 in the downward direction to be inserted at the end position.
  • the fourth protrusion 124 is disposed at the lower portion of the third protrusion 123 facing each other, and the lower portion of the third protrusion 123 is inserted into the other end position of the casing 13 in which the third protrusion 123 is inserted and supported.
  • the fourth protruding distance (L4) protrudes in the upper direction of the cap body 110 is located.
  • the first projection distance L1 and the third projection distance L3 are provided differently, and the second projection distance L2 and the fourth projection distance L4 are provided differently from each other to support the casing 13. It is provided so that the position of the center axis
  • the first protrusion distance L1 is larger than the third protrusion distance L3, and the fourth protrusion distance L4 is larger than the second protrusion distance L2 by a difference in the large protrusion distance of the first protrusion distance L1. It may be provided so that the position of the central axis to each other in each row in which the roller 11 installed in the casing 13 which is largely supported and supported by each of which is rotated.
  • the first protrusion distance L1 is provided to protrude further toward the second protrusion body 122 by the protrusion distance Ld which is larger in the downward direction than the third protrusion distance L3, and the third protrusion body 123 is provided.
  • the fourth protrusion distance L4 of the fourth protrusion 124 protruding to a position facing the lower side of the second protrusion is further protruded upward by a large protrusion distance Ld of the first protrusion distance L1.
  • the roller 11 located in the casing 13 disposed as the center axis distance is respectively rotated up and down protruding may be provided in a staggered position.
  • Ld is the same, and twice the large protrusion distance Ld, which is the sum of the large protrusion distances Ld, is provided smaller than the interaxial distance S at which the plurality of rollers 11 installed on the casing 13 are rotated.
  • Each position of the roller 11 installed inside the casing 13 supported by the rotating shaft 11 is provided so that the position of the central axis is staggered with each other.
  • the protrusion distance Ld in which the first protrusion distance L1 is larger than the third protrusion distance L3 is equal to the protrusion distance Ld in which the fourth protrusion distance L4 is larger than the second protrusion distance L2.
  • the casing 13 formed and inserted and supported by the first protrusion 121 and the second protrusion 122 moves the central axis of the roller 11 in the downward direction.
  • the casing 13 inserted into and supported by the third protrusion 123 and the fourth protrusion 124 moves the roller central axis in the upward direction.
  • the roller unit body 10 installed on the two casings 13 supported by the protrusions 120 is twice as large as the protrusion distance Ld, which is the sum of the large protrusion distance Ld, which is moved up and down, respectively.
  • Ld the protrusion distance
  • the rollers 11 installed in two rows are installed so as to cross each other, the contact area during the movement of goods can be enlarged.
  • a large protruding distance Ld in which the first protruding distance L1 protrudes larger than the third protruding distance L3, and a large protruding distance L4 protruding larger than the second protruding distance L2
  • the protruding distance Ld is equal to 1/4 of the interaxial distance S at which the plurality of rollers 11 installed on the casing 13 are rotated, so that the sum of the two large protruding distances Ld is equal to the roller 11. It may be provided to be 1/2 in the interaxial distance (S) of the.
  • the first projection distance L1 having a projection distance Ld larger than the third projection distance L3 of the casing 13 positioned in the two rows, respectively, has an interaxial distance S upwardly from the rotational central axis of the roller supported by the casing on one side.
  • the fourth projection distance L4 having a projection distance Ld larger than the second projection distance L2 and moving toward one-fourth of the distance) is a central axis of rotation of the roller 11 supported by the casing 13 on the other side. Move 1/4 down the distance between shafts (S) to the bottom.
  • the roller 11 and the other roller 11 on the one side is moved by 1/4 of the interaxial distance S, respectively, as a result, the other side at 1/2 position of the interaxial distance S of the roller 11 on one side as a result.
  • the central axis of rotation of the rollers 11 is positioned to minimize the gap between the rollers 11, so that the rolling contact area can be maximized.
  • the cap body 110 positioned on the upper portion of the first protrusion 121 and the third protrusion body 123 are alternately formed along the length, and the cap body 110 positioned below the second protrusion on the length thereof.
  • the sieve 122 and the fourth protrusion 124 may be alternately extended. That is, as the roller unit body 10 having different rollers 11 positions depending on the length of the cap body 110 may be repeatedly installed and extended, the installation efficiency may be improved.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a state in which an end cap for a showcase roller shelf is installed in a showcase roller shelf according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 illustrates a state in which an end cap for the showcase roller shelf is installed in the showcase roller shelf of FIG. 5. It is a perspective view showing.
  • the protrusion 120 which is the main configuration of the end cap 100 for the showcase roller lathe of the present invention
  • the protrusion 120 is the first protrusion 121
  • the second protrusion 122, the third protrusion 123, and the fourth protrusion 124 are included.
  • the position and configuration of the protrusion 120 according to another embodiment are the same as those of the protrusion 120 shown in FIGS.
  • the third protrusion distance L3 of the third protrusion 123 is larger than the first protrusion distance L1, which is the protrusion distance of the first protrusion 121, and the larger protrusion distance Ld of the third protrusion distance L3.
  • the third protrusion distance L3 of the third protrusion 123 is largely provided with the fourth protrusion distance L4 of the fourth protrusion 124 by a difference between the insides of the casings 13 supported by the respective protrusions.
  • Each of the rows of the installed roller 11 may be provided such that the positions of the central axes are staggered from each other.
  • the third protrusion distance L3 is provided to protrude further toward the fourth protrusion 124 by a protrusion distance larger in the downward direction than the first protrusion distance L1, and is lowered on the first protrusion 121.
  • the second protruding distance L2 of the second protruding body 122 protruding at a position opposite to the second protruding distance L2 is further protruded upward by a large protruding distance Ld of the third protruding distance L3 and arranged in two rows.
  • the central axis distance of the roller 11 located in the casing 13 is rotated up and down protruding, respectively, may be provided in a staggered position.
  • Ld is the same, and twice the large protrusion distance Ld, which is the sum of the large protrusion distance Ld, is provided smaller than the interaxial distance S of the plurality of rollers 11 installed on the casing 13, respectively.
  • Each position of the roller 11 installed inside the casing 13 supported by the rotating shaft 11 is provided so that the position of the central axis is staggered with each other.
  • the protrusion distance Ld in which the third protrusion distance L3 is larger than the first protrusion distance L1 is equal to the protrusion distance Ld in which the second protrusion distance L2 is larger than the fourth protrusion distance L4.
  • the casing 13 formed and inserted and supported by the first protrusion 121 and the second protrusion 122 moves the central axis of the roller 11 in an upward direction.
  • the casing 13 inserted and supported by the third protrusion 123 and the fourth protrusion 124 moves the roller central axis in the downward direction.
  • the roller unit body 10 installed on the two casings 13 supported by the protrusions 120 is twice as large as the protrusion distance Ld, which is the sum of the large protrusion distance Ld, which is moved up and down, respectively. It is provided smaller than (S), the rollers 11 installed in two rows are installed so as to cross each other, the contact area during the movement of goods can be enlarged.
  • the large protruding distance Ld protrudes larger than the first protruding distance L1 and the second protruding distance L2 protrudes larger than the fourth protruding distance L4.
  • the protruding distance Ld is equal to 1/4 of the interaxial distance S at which the plurality of rollers 11 installed on the casing 13 are rotated, so that the sum of the two large protruding distances Ld is equal to the roller 11. It may be provided to be 1/2 of the axial distance (S) of the.
  • the third projection distance L3 having the projection distance Ld larger than the first projection distance L1 of the casing respectively positioned in the two rows is 1/4 of the interaxial distance from the rotation center axis of the roller supported by the casing on the other side.
  • the second protrusion distance L2 having a protrusion distance larger than the fourth protrusion distance L4 is one of the interaxial distance S below the rotational central axis of the roller 11 supported by the casing 13 on one side. Move it by / 4.
  • the roller 11 and the other roller 11 on one side are moved by 1/4 of the interaxial distance S, respectively, as a result, one half of the roller 11 on the other side is located at a position 1/2 on the interaxial distance S of the one side.
  • the rotational central axis of the roller 11 is located so that the gap between each roller 11 is minimized, thereby making it possible to maximize the rolling contact area.
  • the cap body 110 positioned on the upper portion of the first protrusion 121 and the third protrusion body 123 are alternately formed along the length, and the cap body 110 positioned below the second protrusion on the length thereof.
  • the sieve 122 and the fourth protrusion 124 may be alternately extended. That is, as the roller unit body 10 having different rollers 11 positions depending on the length of the cap body 110 may be repeatedly installed and extended, the installation efficiency may be improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Freezers Or Refrigerated Showcases (AREA)

Abstract

본 발명은 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡은 쇼케이스의 내부에 상품을 슬라이딩하면서 인출 위치로 이동시키도록 복수의 롤러가 롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고, 롤러지지체를 바깥 둘레를 감싸는 케이싱을 포함하는 롤러단위체를 복수 열로 배열한 상태에서 각각의 상기 케이싱의 양끝에 삽입 지지되는 앤드캡에 관한 것으로, 상기 케이싱의 양끝으로 서로 마주보는 위치에 배치되어 있으며, 복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝을 가로지른 위치에 설치된 캡몸체, 및 복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝에 각각 삽입되도록 상기 캡몸체의 서로 마주보는 위치에서 돌출되고, 복수의 상기 케이싱이 삽입되는 위치마다 복수열로 배치되어 있는 상기 롤러가 각 열마다 회전되는 중심이 서로 다른 위치에 위치하도록 각각 돌출거리가 조절되어 복수 열 위치 중에서 인접된 열이 지지되는 돌출거리가 서로 다르게 구비된 상태에서 교번적으로 반복되도록 돌출된 복수의 돌출체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡
본 발명은 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진열된 상품이 접촉한 상태에서 슬라이딩되는 쇼케이스 롤러 선반의 양끝이 지지되도록 설치되는 앤드캡의 구조를 복수열로 배열 시에 각각의 열마다 설치된 롤러가 엇갈리어 접촉 면적이 확대되도록 개선하여 규격화된 복수의 롤러가 회전 가능하게 배치된 롤러 단위체를 각 열마다 설치시킬 수 있어 생산성과 조립성이 향상되는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡에 관한 것이다.
일반적으로 쇼케이스는 상품진열을 목적으로 상점 내에 설치하는 상자형 구조물로 판매되는 상품을 구매자가 외부에서 확인하면서 상품을 인출하여 구매할 수 있도록 전면이 투명 형태로 구비된다.
이런, 쇼케이스는 마트나 편의점 등의 장소에 설치되는 것으로, 내부에 상품이 종류별로 진열할 수 있는 선반이 구비되어 구매자가 상품의 식별 및 선택의 편의성을 향상시킬 수 있고, 용이하게 인출이 가능하도록 구비된다.
이렇게, 쇼케이스에 설치되는 선반은 복수의 상품이 수납 보관되어 있어 선단에 배치된 상품을 구매자가 구매한 후에는 다음 상품이 위치하도록 상품과 접촉되는 면에 롤러가 설치되고, 롤러를 따라 이동되도록 경사지게 구비된다.
통상적인 쇼케이스 롤러 선반은 선반의 크기와 폭에 따라 롤러의 크기와 설치되는 수량을 결정하고, 결정된 롤러의 크기와 수량에 따라 롤러가 회전 가능하게 지지되는 프레임을 제작하고, 제작된 롤러 선반을 사용자가 원하는 위치에 설치되도록 구비된다.
최근에는 복수열로 배열되어 있는 롤러 단위체를 각 열마다 서로 다른 중심축을 가지도록 엇갈려 설치하여 상품이 보다 월활하게 슬라이딩되어 이동되도록 하는 쇼케이스 롤러 선반이 출시되고 있다.
이와 같은 쇼케이스 롤러 선반은 복수의 열 중에서 서로 인접된 위치에 설치되는 롤러 단위체의 롤러가 서로 다른 회전 중심 위치에 배치되기 위하여 서로 다른 단차를 가지는 두 종류의 롤러 단위체를 서로 번갈아 교번적으로 설치하게 된다. 이때 실수로 롤러 단위체를 교번적으로 설치하지 못한 경우에는 잘못 설치된 롤러 단위체를 빼고 다른 롤러 단위체를 설치하여야 하기 때문에 작업 생산성이 저하될 수 있다.
따라서 생산성을 향상시킬 수 있는 쇼케이스 롤러 선반의 구조가 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 쇼케이스용 롤러 선반에 설치되는 롤러가 진열되는 상품이 접촉한 상태에서 슬라이딩되도록 복수의 수량이 회전 가능하게 배치된 하나의 단위체로 구비되고, 각 롤러의 양끝이 지지되도록 설치되는 앤드캡의 구조를 복수열로 배열 시에 각각의 열마다 설치된 롤러가 엇갈리어 접촉 면적이 확대되도록 개선한 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡은 쇼케이스의 내부에 상품을 슬라이딩하면서 인출 위치로 이동시키도록 복수의 롤러가 롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고, 롤러지지체를 바깥 둘레를 감싸는 케이싱을 포함하는 롤러단위체를 복수 열로 배열한 상태에서 각각의 상기 케이싱의 양끝에 삽입 지지되는 앤드캡에 관한 것으로, 상기 케이싱의 양끝으로 서로 마주보는 위치에 배치되어 있으며, 복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝을 가로지른 위치에 설치된 캡몸체, 및 복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝에 각각 삽입되도록 상기 캡몸체의 서로 마주보는 위치에서 돌출되고, 복수의 상기 케이싱이 삽입되는 위치마다 복수열로 배치되어 있는 상기 롤러가 각 열마다 회전되는 중심이 서로 다른 위치에 위치하도록 각각 돌출거리가 조절되어 복수 열 위치 중에서 인접된 열이 지지되는 돌출거리가 서로 다르게 구비된 상태에서 교번적으로 반복되도록 돌출된 복수의 돌출체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 돌출체는, 복수열로 배열된 상기 케이싱 중에서 일측 끝에 위치되어 있는 상기 케이싱의 양끝 중에 한쪽 끝 위치에 삽입되도록 한쪽에 위치된 상기 캡몸체의 일측 끝에서 다른쪽 방향으로 제1돌출거리만큼 돌출된 제1돌출체, 상기 제1돌출체의 서로 마주보는 다른쪽에 배치되어 있으며, 상기 제1돌출체가 삽입 지지되는 상기 케이싱의 다른쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체의 한쪽 방향으로 제2돌출거리만큼 돌출된 제2돌출체, 상기 제1돌출체의 인접된 타측에 배치되어 있으며, 상기 제1돌출체가 지지되는 상기 케이싱의 인접된 타측에 위치한 상기 케이싱의 한쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽 방향으로 제3돌출거리만큼 돌출된 제3돌출체, 및 상기 제3돌출체의 서로 마주보는 다른쪽에 배치되어 있으며, 상기 제3돌출체가 삽입 지지되는 상기 케이싱의 다른쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체의 한쪽 방향으로 제4돌출거리만큼 돌출된 제4돌출체를 포함할 수 있되, 상기 제1돌출거리와 상기 제3돌출거리가 서로 다르게 구비될 수 있고, 상기 제2돌출거리와 상기 제4돌출거리를 서로 다르게 구비될 수 있어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비될 수 있으며, 한쪽에 위치한 상기 캡몸체는 길이에 따라 상기 제1돌출체와 상기 제3돌출체가 교번적으로 연장 형성될 수 있으며, 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체는 길이에 따라 상기 제2돌출체와 상기 제4돌출체가 교번적으로 연장 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1돌출거리는 상기 제3돌출거리보다 크고, 상기 제1돌출거리의 큰 돌출거리에 차이만큼 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 구비되어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1돌출거리가 상기 제3돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하게 구비될 수 있고, 큰 돌출거리의 합인 2배의 큰 돌출거리는 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러의 회전되는 축간거리보다 작게 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 제1돌출거리가 상기 제3돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하게 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러가 회전되는 축간거리의 1/4로 형성되어 두개의 큰 돌출거리의 합이 상기 롤러의 축간거리에 1/2이 되도록 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3돌출거리는 상기 제1돌출거리보다 크고, 상기 제3돌출거리의 큰 돌출거리에 차이만큼 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 구비될 수 있어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제3돌출거리가 상기 제1돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일할 수 있고, 큰 돌출거리의 합인 2배의 큰 돌출거리는 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러의 회전되는 축간거리보다 작게 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제3돌출거리가 상기 제1돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하게 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러가 회전되는 축간거리의 1/4로 형성될 수 있어 두개의 큰 돌출거리의 합이 상기 롤러의 축간거리의 1/2이 되도록 구비될 수 있는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡에 따르면, 쇼케이스 선반에 적재되는 상품이 슬라이딩되면서 공급시키도록 선반에 설치된 복수의 롤러가 지지되는 앤드캡의 구조가 각 열마다 지지 위치가 변경되도록 구비되어 복수의 롤러가 회전 가능하게 설치된 롤러 단위체가 규격화한 동일한 길이로 설치되어도 각각 열마다 롤러가 엇갈리어 상품과의 접촉 면적을 확대시킬 수 있어 정확한 위치에서 접촉에 의해 구름 이동될 수 있어 이동 효율을 향상시키는데 있다.
또한, 본 발명의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡은 롤러 단위체가 삽입되는 케이싱의 양측에 각각 지지되는 위치를 변경하여 롤러 단위체에 롤러의 중심축 회전 위치가 변경되는 것으로, 앤드캡의 설치로 지지 위치가 변경되어 있는 각 열에 케이싱 마다 규격화된 동일 수량의 롤러가 설치된 롤러 단위체를 사용할 수 있어 생산 비용을 줄이고, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡은 복수열로 배치되는 롤러단위체의 양끝을 단일체로 지지하는 것으로, 복수의 열마다 서로 마주보는 위치에서 한쪽의 돌출부가 구비되고, 열에 따라 돌출부가 한쪽과 다른쪽에 각각 교번적으로 구비될 수 있어, 각 열 마다 동일한 규격의 롤러단위체를 설치하는 것만으로 복수 열의 롤러의 중심축이 서로 엇갈리면서 접촉 면적을 줄일 수 있음에 따라 조립 효율성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치되는 상태를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치되는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡 복수로 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 5의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡 복수로 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 롤러단위체 11 : 롤러
12 : 롤러지지체 13 : 케이싱
S : 축간거리 100 : 앤드캡
110 : 캡몸체 120 : 돌출체
121 : 제1돌출체 L1 : 제1돌출거리
122 : 제2돌출체 L2 : 제2돌출거리
123 : 제3돌출체 L3 : 제3돌출거리
124 : 제4돌출체 L4 : 제4돌출거리
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치되는 상태를 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치되는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡(100)은 쇼케이스의 내부에 상품이 슬라이딩에 의해 인출 위치로 이동되도록 복수의 롤러(11)가 롤러지지체(12)에 회전 가능하게 지지되고, 롤러지지체(12)를 바깥 둘레를 감싸는 케이싱(13)을 포함하는 롤러단위체(10)를 복수 열로 배열한 상태에서 각각의 케이싱(13)의 양끝에 삽입 지지되도록 설치된다.
여기서, 롤러단위체(10)는 복수의 롤러(11)에 상품이 구름 접촉된 상태에서 인출 위치로 지속적으로 공급됨에 따라 공급 위치보다 적재 위치가 상부에 위치하여 경사진 형태를 가짐에 따라 롤러(11)를 감싸고 있는 케이싱(13)의 양끝은 상부와 하부에 각각 위치함으로써, 앤드캡(100)이 설치되는 위치 중에 한쪽을 상부로 다른쪽을 하부로 정의한다.
또한, 단위별로 제작된 롤러단위체(10)는 상품의 좌우 크기와 쇼케이스용 선반의 좌우 넓이에 따라 복수 수량이 배열 설치되는 것으로, 최초 설치 위치를 일측으로 정의하고, 복수로 배치되는 방향을 타측으로 정의한다.
이는 설명의 편의를 위한 것으로, 설치되는 방향과 위치를 제한하지 않음은 당업자에게 자명하다.
상술된 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡(100)은 복수 열로 배열되어 있는 케이싱(13)의 상하에 설치된 캡몸체(110), 및 돌출체(120)를 포함한다.
캡몸체(110)는 케이싱(13)의 양끝으로 서로 마주보는 위치에 배치되어 있으며, 복수열로 구비된 케이싱(13)의 양끝을 가로지른 위치에 설치된다. 캡몸체(110)는 선반의 좌우폭에 따라 복수로 배열되는 케이싱(13)의 상부와 하부에 각각 가로 지른 위치에 설치되어 복수로 배열된 모든 케이싱(13)의 상하를 각각 지지하도록 설치된다.
캡몸체(110)는 상부에서 하부 방향으로 경사진 상태에서 일측에서 타측방향으로 복수로 배열된 케이싱(13)의 상하 위치에 구비되어 각각의 케이싱(13) 방향으로 돌출체(120)가 삽입되어 지지되도록 케이싱(13)의 상부 또는 하부에 일측에서 타측으로 가로지른 위치에 설치된다.
돌출체(120)는 캡몸체(110)의 서로 마주보는 방향에 각각 돌출되어 있으며, 복수열로 구비된 케이싱(13)의 양끝에 각각 삽입되도록 캡몸체(110)의 서로 마주보는 위치에서 돌출된다. 돌출체(120)는 복수의 케이싱(13)이 삽입되는 위치마다 복수열로 배치되어 있는 롤러(11)가 각 열마다 회전되는 중심이 서로 다른 위치에 위치하도록 각각 돌출거리가 조절되도록 구비된다. 즉, 돌출체(120)는 복수 열 위치 중에서 인접된 열이 지지되는 돌출거리를 서로 다르게 구비된 상태에서 교번적으로 반복하도록 돌출되어 케이싱에 삽입 시 복수열에 위치한 복수의 롤러(11)가 각 열마다 회전되는 중심축의 위치를 서로 다르게 위치하도록 지지되어 각 열마다 상품과 롤러(11)의 접촉되는 면적이 확대되도록 구비된다.
도 3은 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 1의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡 복수로 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡(100)의 주요 구성인 돌출체(120)의 하나의 실시예를 나타내는 것으로, 돌출체(120)는 제1돌출체(121), 제2돌출체(122), 제3돌출체(123), 및 제4돌출체(124)를 포함한다.
제1돌출체(121)는 복수열로 배열된 케이싱(13) 중에서 일측 끝에 위치되어 있는 케이싱(13)의 상하 끝 중에 상부 끝 위치에 삽입되도록 한쪽에 위치된 캡몸체(110)의 일측 끝에서 하부 방향으로 제1돌출거리(L1)만큼 돌출된다.
제2돌출체(122)는 제1돌출체(121)의 서로 마주보는 하부에 배치되어 있으며, 제1돌출체(121)가 삽입 지지되는 케이싱(13)의 하부 끝 위치에 삽입되도록 하부에 위치한 캡몸체(110)의 상부 방향으로 제2돌출거리(L2)만큼 돌출된다.
제1돌출체(121)와 제2돌출체(122)는 일측에서 타측방향으로 복수로 배열되어 있는 케이싱(13)의 최초 지지 위치인 일측 끝에 설치된 케이싱(13)의 상부와 하부에 각각 삽입되어 지지되도록 구비된다.
제3돌출체(123)는 제1돌출체(121)의 인접된 타측에 배치되어 있으며, 제1돌출체(121)가 지지되는 케이싱(13)의 인접된 타측에 위치한 케이싱(13)의 상부 끝 위치에 삽입되도록 하부 방향으로 제3돌출거리(L3)만큼 돌출된다.
제4돌출체(124)는 제3돌출체(123)의 서로 마주보는 하부에 배치되어 있으며, 제3돌출체(123)가 삽입 지지되는 케이싱(13)의 다른쪽 끝 위치에 삽입되도록 하부에 위치한 캡몸체(110)의 상부 방향으로 제4돌출거리(L4)만큼 돌출된다.
제1돌출거리(L1)와 제3돌출거리(L3)가 서로 다르게 구비되고, 제2돌출거리(L2)와 제4돌출거리(L4)를 서로 다르게 구비되어 각각에 지지된 케이싱(13)의 내부에 설치된 롤러(11)가 회전되는 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비된다.
즉, 제1돌출거리(L1)는 제3돌출거리(L3)보다 크고, 제1돌출거리(L1)의 큰 돌출거리에 차이만큼 제4돌출거리(L4)가 제2돌출거리(L2)보다 크게 구비되어 각각에 지지된 케이싱(13)의 내부에 설치된 롤러(11)가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비될 수 있다.
다시 말해서, 제1돌출거리(L1)는 제3돌출거리(L3)보다 하부방향으로 큰 돌출거리(Ld)만큼 제2돌출체(122)를 향해서 더 돌출되게 구비되고, 제3돌출체(123)의 하부에 마주보는 위치로 돌출된 제4돌출체(124)의 제4돌출거리(L4)는 제1돌출거리(L1)의 큰 돌출거리(Ld)만큼 상부방향으로 더 돌출되게 구비되어 두열로 배치된 케이싱(13)에 위치한 롤러(11)가 돌출된 상하로 각각 회전되는 중심축 거리가 조절하여 엇갈린 위치로 구비될 수 있다.
이런, 제1돌출거리(L1)가 제3돌출거리(L3)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)와 제4돌출거리(L4)가 제2돌출거리(L2)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)는 동일하고, 큰 돌출거리(Ld)의 합인 2배의 큰 돌출거리(Ld)는 케이싱(13)에 설치된 복수의 롤러(11)가 회전되는 축간거리(S)보다 작게 구비되어 각각에 지지된 케이싱(13)의 내부에 설치된 롤러(11)가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비된다.
즉, 제1돌출거리(L1)가 제3돌출거리(L3)보다 큰 돌출거리(Ld)는 제4돌출거리(L4)가 제2돌출거리(L2)보다 큰 돌출거리(Ld)와 동일하게 형성되어 제1돌출체(121)와 제2돌출체(122)로 삽입 지지된 케이싱(13)은 하부 방향으로 롤러(11)의 중심축을 이동시킨다. 또한, 제3돌출체(123)와 제4돌출체(124)로 삽입 지지된 케이싱(13)은 상부 방향으로 롤러 중심축을 이동시킨다. 이렇게, 돌출체(120)로 지지되는 두 개의 케이싱(13)에 설치된 롤러단위체(10)는 상하로 각각 이동되는 큰 돌출거리(Ld)의 합인 2배의 큰 돌출거리(Ld)는 롤러(11) 축간거리(S)보다 작게 구비되어, 두개의 열에 설치된 롤러(11)가 서로 엇갈리도록 설치되어 상품의 이동 시 접촉면적이 확대될 수 있다.
바람직하게는, 제1돌출거리(L1)가 제3돌출거리(L3)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)와 제4돌출거리(L4)가 제2돌출거리(L2)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)는 동일하게 케이싱(13)에 설치된 복수의 롤러(11)가 회전되는 축간거리(S)의 1/4로 형성되어 두개의 큰 돌출거리(Ld)의 합이 롤러(11)의 축간거리(S)에 1/2이 되도록 구비될 수 있다.
두열에 각각 위치한 케이싱(13)의 제3돌출거리(L3)보다 큰 돌출거리(Ld)를 가지는 제1돌출거리(L1)는 일측의 케이싱에 지지된 롤러의 회전 중심축을 상부로 축간거리(S)의 1/4만큼 이동시키고, 제2돌출거리(L2)보다 큰 돌출거리(Ld)를 가지는 제4돌출거리(L4)는 타측의 케이싱(13)에 지지된 롤러(11)의 회전 중심축을 하부로 축간거리(S)의 1/4만큼 이동시킨다. 이렇게, 일측에 롤러(11)와 타측의 롤러(11)를 각각 축간거리(S)의 1/4만큼 이동시키면 결과적으로 일측의 롤러(11)의 축간거리(S)의 1/2 위치에 타측의 롤러(11)의 회전 중심축이 위치하여 각 롤러(11) 사이에 간격을 최소화함으로써, 구름 접촉 면적을 최대로 확장시킬 수 있다.
상부에 위치한 캡몸체(110)는 길이에 따라 제1돌출체(121)와 제3돌출체(123)가 교번적으로 연장 형성되며, 하부에 위치한 캡몸체(110)는 길이에 따라 제2돌출체(122)와 제4돌출체(124)가 교번적으로 연장 형성될 수 있다. 즉, 캡몸체(110)의 길이에 따라 서로 다른 롤러(11) 위치를 가지는 롤러단위체(10)가 반복 설치되어 연장이 가능함에 따라 설치 효율성이 향상될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡이 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 6은 도 5의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡 복수로 쇼케이스 롤러 선반에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡(100)의 주요 구성인 돌출체(120)의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 돌출체(120)는 제1돌출체(121), 제2돌출체(122), 제3돌출체(123), 및 제4돌출체(124)를 포함한다. 여기서, 다른 실시예에 따른 돌출체(120)의 위치와 구성은 도 3 및 도 4에 도시한 돌출체(120)와 동일함에 따라 차이가 있는 구성에 대해서만 설명한다.
제3돌출체(123)의 제3돌출거리(L3)는 제1돌출체(121)의 돌출거리인 제1돌출거리(L1)보다 크고, 제3돌출거리(L3)의 큰 돌출거리(Ld)에 차이만큼 제3돌출체(123)의 제3돌출거리(L3)가 제4돌출체(124)의 제4돌출거리(L4)가 크게 구비되어 각각에 지지된 케이싱(13)의 내부에 설치된 롤러(11)가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비될 수 있다.
다시 말해서, 제3돌출거리(L3)는 제1돌출거리(L1)보다 하부방향으로 큰 돌출거리만큼 제4돌출체(124)를 향해서 더 돌출되게 구비되고, 제1돌출체(121)에 하부에 마주보는 위치에 돌출된 제2돌출체(122)의 제2돌출거리(L2)는 제3돌출거리(L3)의 큰 돌출거리(Ld)만큼 상부방향으로 더 돌출되게 구비되어 두열로 배치된 케이싱(13)에 위치한 롤러(11)가 돌출된 상하로 각각 회전되는 중심축 거리가 조절하여 엇갈린 위치로 구비될 수 있다.
이런, 제3돌출거리(L3)가 제1돌출거리(L1)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)와 제2돌출거리(L2)가 제4돌출거리(L4)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)는 동일하고, 큰 돌출거리(Ld)의 합인 2배의 큰 돌출거리(Ld)는 케이싱(13)에 설치된 복수의 롤러(11)의 회전되는 축간거리(S)보다 작게 구비되어 각각에 지지된 케이싱(13)의 내부에 설치된 롤러(11)가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비된다.
즉, 제3돌출거리(L3)가 제1돌출거리(L1)보다 큰 돌출거리(Ld)는 제2돌출거리(L2)가 제4돌출거리(L4)보다 큰 돌출거리(Ld)와 동일하게 형성되어 제1돌출체(121)와 제2돌출체(122)로 삽입 지지된 케이싱(13)은 상부 방향으로 롤러(11)의 중심축을 이동시킨다. 또한, 제3돌출체(123)와 제4돌출체(124)로 삽입 지지된 케이싱(13)은 하부 방향으로 롤러 중심축을 이동시킨다. 이렇게, 돌출체(120)로 지지되는 두개의 케이싱(13)에 설치된 롤러단위체(10)는 상하로 각각 이동되는 큰 돌출거리(Ld)의 합인 2배의 큰 돌출거리(Ld)는 롤러 축간거리(S)보다 작게 구비되어, 두개의 열에 설치된 롤러(11)가 서로 엇갈리도록 설치되어 상품의 이동 시 접촉면적이 확대될 수 있다.
바람직하게는, 제3돌출거리(L3)가 제1돌출거리(L1)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)와 제2돌출거리(L2)가 제4돌출거리(L4)보다 크게 돌출된 큰 돌출거리(Ld)는 동일하게 케이싱(13)에 설치된 복수의 롤러(11)가 회전되는 축간거리(S)의 1/4로 형성되어 두개의 큰 돌출거리(Ld)의 합이 롤러(11)의 축간거리(S)의 1/2이 되도록 구비될 수 있다.
두열에 각각 위치한 케이싱의 제1돌출거리(L1)보다 큰 돌출거리(Ld)를 가지는 제3돌출거리(L3)는 타측의 케이싱에 지지된 롤러의 회전 중심축을 상부로 축간거리의 1/4만큼 이동시키고, 제4돌출거리(L4)보다 큰 돌출거리를 가지는 제2돌출거리(L2)는 일측의 케이싱(13)에 지지된 롤러(11)의 회전 중심축을 하부로 축간거리(S)의 1/4만큼 이동시킨다. 이렇게, 일측에 롤러(11)와 타측의 롤러(11)를 각각 축간거리(S)의 1/4만큼 이동시키면 결과적으로 일측의 롤러(11) 축간거리(S)에 1/2 위치에 타측의 롤러(11)의 회전 중심축이 위치하여 각 롤러(11) 사이에 간격을 최소화함으로써, 구름 접촉 면적을 최대로 확장시킬 수 있다.
상부에 위치한 캡몸체(110)는 길이에 따라 제1돌출체(121)와 제3돌출체(123)가 교번적으로 연장 형성되며, 하부에 위치한 캡몸체(110)는 길이에 따라 제2돌출체(122)와 제4돌출체(124)가 교번적으로 연장 형성될 수 있다. 즉, 캡몸체(110)의 길이에 따라 서로 다른 롤러(11) 위치를 가지는 롤러단위체(10)가 반복 설치되어 연장이 가능함에 따라 설치 효율성이 향상될 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (8)

  1. 쇼케이스의 내부에 상품을 슬라이딩하면서 인출 위치로 이동시키도록 복수의 롤러가 롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고, 롤러지지체를 바깥 둘레를 감싸는 케이싱을 포함하는 롤러단위체를 복수 열로 배열한 상태에서 각각의 상기 케이싱의 양끝에 삽입 지지되는 앤드캡에 관한 것으로,
    상기 케이싱의 양끝으로 서로 마주보는 위치에 배치되어 있으며, 복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝을 가로지른 위치에 설치된 캡몸체, 및
    복수열로 구비된 상기 케이싱의 양끝에 각각 삽입되도록 상기 캡몸체의 서로 마주보는 위치에서 돌출되고, 복수의 상기 케이싱이 삽입되는 위치마다 복수열로 배치되어 있는 상기 롤러가 각 열마다 회전되는 중심이 서로 다른 위치에 위치하도록 각각 돌출거리가 조절되어 복수 열 위치 중에서 인접된 열이 지지되는 돌출거리가 서로 다르게 구비된 상태에서 교번적으로 반복되도록 돌출된 복수의 돌출체를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출체는,
    복수열로 배열된 상기 케이싱 중에서 일측 끝에 위치되어 있는 상기 케이싱의 양끝 중에 한쪽 끝 위치에 삽입되도록 한쪽에 위치된 상기 캡몸체의 일측 끝에서 다른쪽 방향으로 제1돌출거리만큼 돌출된 제1돌출체,
    상기 제1돌출체의 서로 마주보는 다른쪽에 배치되어 있으며, 상기 제1돌출체가 삽입 지지되는 상기 케이싱의 다른쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체의 한쪽 방향으로 제2돌출거리만큼 돌출된 제2돌출체,
    상기 제1돌출체의 인접된 타측에 배치되어 있으며, 상기 제1돌출체가 지지되는 상기 케이싱의 인접된 타측에 위치한 상기 케이싱의 한쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽 방향으로 제3돌출거리만큼 돌출된 제3돌출체, 및
    상기 제3돌출체의 서로 마주보는 다른쪽에 배치되어 있으며, 상기 제3돌출체가 삽입 지지되는 상기 케이싱의 다른쪽 끝 위치에 삽입되도록 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체의 한쪽 방향으로 제4돌출거리만큼 돌출된 제4돌출체를 포함하되,
    상기 제1돌출거리와 상기 제3돌출거리가 서로 다르게 구비되고, 상기 제2돌출거리와 상기 제4돌출거리를 서로 다르게 구비되어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비되며,
    한쪽에 위치한 상기 캡몸체는 길이에 따라 상기 제1돌출체와 상기 제3돌출체가 교번적으로 연장 형성되며, 다른쪽에 위치한 상기 캡몸체는 길이에 따라 상기 제2돌출체와 상기 제4돌출체가 교번적으로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1돌출거리는 상기 제3돌출거리보다 크고, 상기 제1돌출거리의 큰 돌출거리에 차이만큼 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 구비되어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1돌출거리가 상기 제3돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하고, 큰 돌출거리의 합인 2배의 큰 돌출거리는 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러의 회전되는 축간거리보다 작은 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1돌출거리가 상기 제3돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제4돌출거리가 상기 제2돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하게 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러가 회전되는 축간거리의 1/4로 형성되어 두개의 큰 돌출거리의 합이 상기 롤러의 축간거리에 1/2이 되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제3돌출거리는 상기 제1돌출거리보다 크고, 상기 제3돌출거리의 큰 돌출거리에 차이만큼 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 구비되어 각각에 지지된 상기 케이싱의 내부에 설치된 상기 롤러가 회전되는 각 열마다 중심축의 위치가 서로 엇갈리도록 구비되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제3돌출거리가 상기 제1돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하고, 큰 돌출거리의 합인 2배의 큰 돌출거리는 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러의 회전되는 축간거리보다 작은 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제3돌출거리가 상기 제1돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리와 상기 제2돌출거리가 상기 제4돌출거리보다 크게 돌출된 큰 돌출거리는 동일하게 상기 케이싱에 설치된 복수의 상기 롤러가 회전되는 축간거리의 1/4로 형성되어 두개의 큰 돌출거리의 합이 상기 롤러의 축간거리의 1/2이 되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 쇼케이스 롤러 선반용 앤드캡.
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