WO2016103979A1

WO2016103979A1 - 手袋

Info

Publication number: WO2016103979A1
Application number: PCT/JP2015/082211
Authority: WO
Inventors: 古賀　信義; 昭典山口; 佐藤　卓; 賢祐田籠; 翔太斧
Original assignee: 株式会社東和コーポレーション
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2016-06-30
Also published as: JP2016121412A

Abstract

【課題】必要となる防水性に対応した現実的な透湿性を実現して、蒸れ感などの不快感を低減できる手袋を提供する。【解決手段】本発明の手袋（１）は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、前記基体の表面の少なくとも一部に形成される被膜と、を備え、前記被膜は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される。これらの結果、手袋（１）は、蒸れ感を防止でき、使用者の作業において不快感を軽減できる。

Description

手袋

　本発明は、一定の防水性を有しつつも、手の表面の水分や汗による蒸れ感を低減する手袋に関する。

　工場での製造作業、農作業、園芸、軽作業、工事作業、調理作業などのような種々の場面で様々な手袋が用いられている。手袋は、作業者の手を保護すると共に、作業を効率化させる。ここで、手袋には軍手のように繊維を編み上げた種類と、防水性を目的としてゴムや樹脂を用いた種類とが存在する。

　ここで、作業の種類によっては、防水性を必要とする手袋が求められる。調理作業のような水仕事はもちろんのこと、食品工場であったりその他の工場であったりして、水に触れる作業を必要とした場合には、手袋には防水性が求められる。あるいは、農作業や園芸作業であっても、水滴などによる水分との接触が生じうる。いずれの場合も、水分との接触による手袋への水分の浸透とそれによる作業阻害を防止するには、手袋に防水性が求められる。

　このような防水性を必要とする手袋は、繊維製で製造された手袋の原手である基体の表面に、防水能力のある素材を被覆して製造されることが多い。例えば、繊維製の基体表面にゴムなどの防水性被膜が施された手袋が、防水性手袋として製造される。特に、防水性の機能を確実かつ優先するには、被膜が手袋の外表面すべてを覆うことが好ましい。

　しかしながら、手袋を装着して作業をする場合には、外部環境をどのように調整しても、手に汗をかくことを避けられない。汗をはじめとした水分が手の表面と手袋の内面との間に発生し、不快感が生じてしまう。加えて、水分が蒸発して水蒸気となってやはり手の表面と手袋の内面との空間を充填してしまい、使用者は、不快に感じる。

　このような防水性を確実・優先する防水性の手袋は、どうしても装着時および作業時の蒸れ感が生じて不快になってしまう。

　この蒸れ感を減じるには、当然ながら防水機能のある被膜を施さなければよく、いわゆる軍手のような繊維製だけの手袋が適当である。しかし、当然に繊維製だけの手袋では、外部からの水分がすべて浸透してしまい、手はもちろん手袋全体が濡れてしまい、より不快感が生じる。

　あるいは、被膜に多数の通気孔を設けることも考えられる。通気孔の数はそれぞれの開口面積を大きくすれば、手の表面の汗や水分から生じる水蒸気が、外部に排出される。水蒸気が排出されれば、水蒸気量の減少に合せて、手の表面の汗や水分も減少して、不快感は減少する。

　しかしながら、多数の通気孔が設けられた被膜では、結局外部からの水分の浸透を防止できず、防水性が失われる。また、作業によって通気孔が広がって被膜が破れたり擦り切れたりして、作業時間に対する使用耐久性が低下する問題がある。

　あるいは、被膜の素材を特殊な素材とすることで、防水性を維持しつつも透湿性を実現する手袋も考えられる。このような被膜の素材についての技術的な提案もなされている（例えば、特許文献１、２参照）。

　しかしながら、様々な素材によっても、被膜の防水性と透湿性をバランスよく実現することは難しい。防水性と透湿性とは、相反する特性であり、手袋の被膜は手袋の外表面である層に設けられる以上、いずれかを優先すれば、他方が犠牲にならざるを得ないからである。

　また、繊維製の基体を設けずに、樹脂やゴムなどの素材を多層化することで、防水性と透湿性とを両立させる手袋も検討できる（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この場合も、素材だけで防水性を確実にしつつ透湿性を実現することは、上述の通り無理がある。

特開２０１２－３１５５３号公報特開２００８－３８３０３号公報特開２０１３－８７３７４号公報

　特許文献１は、繊維製手袋基材の少なくとも背面部の表面に、気泡を含有したゴムの被覆層が形成され、該背面部の被覆層の透湿度が、ＪＩＳＬ１０９９Ａ－１（塩化カルシウム法）による測定値で１０００～９０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓ．の範囲であり、摩耗損失が、Ｔｈｅ　ＥｕｒｏｐｅａｎＳｔａｎｄａｒｄＥＮ　３８８;２００３に準拠し、ＥＮ　ＩＳＯ　１２９４７-１で定める試験機Ｎｕ－Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用い１００回転時の測定値で４０ｍｇ以下であることを特徴とする手袋を開示する。

　特許文献１は、透湿度を規格に基づく数値として定義する技術を開示している。しかしながら、規格で定義された数値を願望として定義した手袋を開示するに過ぎず、具体的に透湿性や防水性を両立させる技術を開示していない。特許文献１の（００１９）段には、被膜に用いる素材を列挙しているが、これがどのように用いられ、どのようなメカニズムで透湿性と防水性を両立させるかについては何らの開示もない。このため、特許文献１の技術は、防水性と透湿性とを両立させる手袋を実現できない根本的な問題を有している。

　特許文献２は、縦方向の引張伸度が１７０％以上で、かつ厚さが５００μｍ以下の繊維生地より、手袋状に原手を構成し、該原手にウレタン樹脂の湿式成膜発泡層を含浸被着させた上に、無孔質透湿防水性ポリウレタン樹脂層を被着する手袋を開示する。

　特許文献２に開示される繊維生地の縦方向の引張伸度が１７０％以上は、通常の手袋であれば普通に実現されている従来技術に過ぎない。また、無孔質透湿防水性ポリウレタン樹脂層を被膜することを開示して、防水性と透湿性とを両立させることを願望としては開示しているが、特許文献１と同様に、具体的な実現方法や実現メカニズムについては開示が無い。

　このため、特許文献２の技術も、特許文献１の技術と同様に防水性と透湿性とを両立させる手袋を実現できない問題を有している。

　特許文献３は、全体をゴムまたは樹脂からなり、透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｈｒ以上で、かつ厚みが０．０７ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の多孔質によって一体に形成するとともに、その片面に、不透水性でかつ透湿性の薄膜を積層した手袋を開示する。

　特許文献３は、繊維製基体を使用せずに、ゴムもしくは樹脂の多層構造の手袋によって防水性と透湿性を両立させる技術を目的としている。

　しかしながら、ゴムまたは樹脂の層であって、透湿度を維持できる素材の積層であるので、透湿性は確保できるかもしれないが、防水性が確保できない問題を有している。特に片面のみに不透水性の層を積層することで、防水性を確保しようとしているが、透湿性も確保するために、薄膜としたり厚みを薄く調整したりすることで対応しようとしているに過ぎない。この場合、樹脂等の層が薄くなり、作業によって破れたり被膜が損耗したりして、使用耐久性が下がる問題も有している。

　さらには、繊維製の基体を用いないことで、作業者は装着時において手の表面に直接的に樹脂の内面が接触する状態となる。この接触によって、手袋そのものが仮に透湿性を有していても、手の表面の汗や水分が水蒸気となって排出される前に、樹脂と水分との接触による不快感が勝ってしまう問題がある。

　以上のように、従来技術では、防水性と透湿性の両立が不十分であると共に、蒸れ感などの不快感を低減させることができない問題があった。

　本発明は、防水性を必要とする状況をより分析し、必要となる防水性に対応した現実的な透湿性を実現して、蒸れ感などの不快感を低減できる手袋を提供することを目的とする。

　上記課題に鑑み、本発明の手袋は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、
　基体の表面の少なくとも一部に形成される被膜と、を備え、
　被膜は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される。

　本発明の手袋は、調理作業や水中での作業のような手袋が完全かつ一定時間以上に渡って水中につけられる場合に求められる防水性ほどではないが、農作業、園芸作業、工場作業など手袋外部に水滴や水分が付く程度への防水性を実現できる。

　この一定の防水性を実現しつつ、繊維製の基体に施される被膜を発泡ウレタンに撥水剤を混合した樹脂液を素材とすることで、手袋内部から外部への透湿性も両立させることができる。

　また、被膜の工夫のみならず、基体の内側であって手の表面に接触する面においては被膜の浸透を低減させる工夫や、吸水性の高い繊維が手の表面に接触する面となるような工夫により、基体が手の表面の水分を吸収できる。

　これら、被膜の工夫や基体の工夫のそれぞれにより、一定の防水性と透湿性とを両立させて、装着時の蒸れ感を低減できる。

本発明の実施の形態１における手袋の斜視図である。本発明の実施の形態１における基体の正面図である。本発明の実施の形態１における手袋の手の甲から見た斜視図である。本発明の実施の形態１における樹脂液の基体への浸漬作業を示す模式図である。本発明の実施の形態２における比較例と実施例の比較をした表である。

　本発明の第１の発明に係る手袋は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、
　基体の表面の少なくとも一部に形成される被膜と、を備え、
　被膜は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される。

　この構成により、手袋は、一定の防水性と透湿性を両立できる。特に、農作業や園芸作業などの水滴等の付着が生じるレベルでの防水性を維持しつつ、透湿性も確保できる。

　本発明の第２の発明に係る手袋では、第１の発明に加えて、撥水剤は、フッ素もしくはシリコンである。

　この構成により、発泡ポリウレタン層が、透湿性および防水性を発揮できる。

　本発明の第３の発明に係る手袋では、第１または第２の発明に加えて、被膜は、基体の表面の少なくとも甲、掌および指部に形成される。

　この構成により、防水性と透湿性が、手袋の必要な部分に実現される。

　本発明の第４の発明に係る手袋では、第１から第３のいずれかの発明に加えて、被膜は、発泡ポリウレタンの被膜層（以下、「発泡ポリウレタン層」という）の上の少なくとも一部に、無孔ポリウレタン層を更に備える。

　この構成により、発泡ポリウレタン層による使用耐久性の弱さや防水性の不足を、手袋の必要な部分で補うことができる。

　本発明の第５の発明に係る手袋では、第４の発明に加えて、無孔ポリウレタン層は、発泡ポリウレタン層の掌部、及び指部の少なくとも一部に形成される。

　この構成により、使用耐久性を必要とする部分に無孔ポリウレタン層が形成され、残りの部分での透湿性を確保できる。

　本発明の第６の発明に係る手袋では、第５の発明に加えて、無孔ポリウレタン層は、発泡ポリウレタン層よりも高い防水性および使用耐久性を有し、発泡ポリウレタン層は、無孔ポリウレタン層よりも高い透湿性を有する。

　この構成により、防水性と透湿性に加えて、使用耐久性をも実現できる。特に、使用の際に損耗しやすい部分での使用耐久性を向上させることができる。

　本発明の第７の発明に係る手袋では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、被膜は、基体の袖部の一部には形成されない。

　この構成により、手袋の装着感が高まり、手首部分での蒸れ感が軽減される。手首での蒸れ感が軽減することで、手袋全体での蒸れ感が軽減できる。

　本発明の第８の発明に係る手袋では、第５から第７のいずれかの発明に加えて、発泡ポリウレタン層と無孔ポリウレタン層との組み合わせに基づき、掌の防水性は手の甲の防水性よりも高く、手の甲および手首の透湿性は掌の透湿性より高い。

　この構成により、手袋を装着した場合の手の部位による水分の放出や防水の必要性などに最適な、被膜の構造を形成できる。

　本発明の第９の発明に係る手袋では、第１から第８のいずれかの発明に加えて、被膜は、基体の内面のほとんどに到達しない。

　この構成により、手袋を装着した場合に、手の表面が繊維製の基体に接触して、装着感がよい。また、繊維製の基体が水分を吸収するので、結果として蒸れ感がより軽減される。

　本発明の第１０の発明に係る手袋では、第９の発明に加えて、被膜を形成する被膜用の樹脂液に繊維製の基体を浸漬させる前に、凝固剤を基体に浸透させる。

　この構成により、被膜３が基体２の内面にほとんど形成されなくなる。

　本発明の第１１の発明に係る手袋では、第１から第１０のいずれかの発明に加えて、繊維製の基体は、吸水性の低い繊維と吸水性の高い繊維のプレーティング編みによって形成され、
　吸水性の低い繊維は、基体の表面に露出し、
　吸水性の高い繊維は、基体の内面に露出する。

　この構成により、基体の内面での吸水性が高くなり、手袋内部の蒸れ感が軽減する。

　本発明の第１２の発明に係る手袋では、第１１の発明に加えて、手袋が手に装着される場合に、
　　基体の内面が手の表面の水分を吸水し、
　　基体の内面が吸水した水分は、基体の表面に移動し、
　　基体の表面に移動した水分は、発泡ポリウレタン層から外部に排出される。

　この構成により、基体と被膜とが組み合わさったメカニズムによって、手袋１は、防水性と透湿性を両立できる。

　本発明の第１３の発明に係る手袋では、第１から第１２のいずれかの発明に加えて、基体は、手のサイズよりも小さいサイズに基づいて形成され、手袋の装着時の、基体の内面の手への密着度が高まる。

　この構成により、密着度の高さによって、繊維製の基体内面が、手の表面の汗や水分を吸収しやすくなる。

　本発明の第１４の発明に係る手袋では、第１から第１３のいずれかの発明に加えて、基体の厚みは０．１ｍｍ～２ｍｍであり、発泡ポリウレタン層の樹脂液の粘度は、５００～３０００ｍＰａ・ｓである。

　この構成により、基体と被膜との厚みや形成状態のバランスが最適化される。

　以下、本発明の実施の形態を説明する。

　（実施の形態１）

　　（発明者による分析）
　従来技術に基づいて、発明者はまず防水性と透湿性との相反する特性を実現するために、防水性の必要度の作業場面を分析した。すなわち、手袋を用いた作業の種類によって、要求される防水能力の違いを分析した。

　例えば、調理作業や水中での作業に使用される手袋は、手袋が完全に水中に投入されてしまう。このため、手袋には極めて高い防水性が、手袋全体において要求される。この極めて高い防水性を実現できる手袋は、高い防水能力を有する素材を表面に使用する必要がある。このため、透湿性は犠牲にせざるを得ず、透湿性はほとんど生じない。

　従来技術においても、防水性と透湿性の数値特定などの発明は開示されているが、実際の実現のための具体的構造や手段は開示されていない。これは、防水性を高くすれば透湿性が犠牲になることから当然である。すなわち、従来技術は、防水性と透湿性の両立を検討しているが、防水能力に基づく透湿性を分析しておらず、透湿性は残っているが、単純な繊維軍手よりは防水性がある、といった程度の技術および分析に過ぎない。透湿性があっても、被膜が施されていれば、繊維製基体だけの手袋よりは、防水性が無いわけではないからである。

　従来技術の延長線では、調理作業や水中での作業のように手袋が完全に水中に投入されてしまう手袋での防水性を確保して透湿性も残すということは極めて不可能に近い。

　発明者は、これらに鑑みて、水中に完全に投入して作業する手袋に要求される防水性ではなく、水滴や水分が手袋表面に付着する程度の作業での防水性を基準とした透湿性の両立の実現を図ることの重要性に到達した。

　例えば、農作業、園芸作業、工場作業などは、水中に手を投入する作業ではない。基本的に外界での作業である。しかしながら、農作業や園芸作業であれば、作業対象の植物や地面に水分があることも多く、この水分が手袋の表面に付着することがあり得る。工場作業の一部においても、対象物や工場環境によって水滴が手袋表面に付着することもあり得る。

　このような水滴や水分の手袋表面への付着であっても、一定の防水性は必要である。ただし、水中に投入して作業するのに比較すれば、要求される防水能力は低くても構わない。

　発明者は、このように完全な水中作業に要求される防水能力が必要な作業だけではなく、水滴や水分が付着する程度の作業も多いことを分析した。この分析に基づき、このような作業に必要とされる防水性を基準として、透湿性の両立の実現を図ることに想到した。従来技術の防水性と透湿性の両立が具体性を欠いているのは、相反する特性である透湿性を実現する前提となる防水性の防水能力の基準を明確にできていないことが原因である。作業状況とそれに対応する手袋のターゲットが分析できていないことが原因である。

　発明者は、これら従来技術が特定できていなかった作業とそれに伴う防水性の基準を明確にすることで、本発明に想到するに至った。

　この基準を前提とした透湿性の実現において、発明者は次の点が解決のポイントとなることも分析した。特に、作業者にとって透湿性が必要であるのは、作業時（装着時）の手の表面の水分や水蒸気による不快感（蒸れ感）の低減のためである。ここで、この蒸れ感の低減には、数値的かつ定量的な透湿性だけでなく、体感としての定性的な不快感の減少も効果的であることを、発明者は分析した。

　（ポイント１）繊維製の基体の被膜が、一定の防水性を有しつつも透湿性を有する素材であること。この素材を創作すること。

　（ポイント２）手の部位によって、防水性と透湿性との優先度が異なることに合わせた基体、被膜の構造を形成すること。

　（ポイント３）透湿性を実現する素材によって生じうる、分析された使用者の作業状況でのデメリットを解決すること。

　（ポイント４）被膜による防水性および透湿性だけでなく、基体内面での吸水能力も活用して、手の蒸れ感を低減すること。

　以上のポイントを解決することで、透湿性を実現することはもちろんのこと、体感としての蒸れ感の低減をも実現することで、本発明に想到した。

　　（全体概要）
　まず、本発明の実施の形態１における手袋の全体概要について説明する。図１は、本発明の実施の形態１における手袋の斜視図である。図１は、手袋１の掌から見た状態を示している。手袋１は、当然に手に装着するため、掌、手の甲、手首、指部のそれぞれに合せた形状を有している。すなわち、手袋１は、手の形状に対応した形状を有している。

　手袋１は、この手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体２と、基体２の表面の少なくとも一部に形成される被膜３を備える。この被膜３は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される発泡ポリウレタン層４を含む。

　発泡ポリウレタンに撥水剤が混合された樹脂液によって形成される発泡ポリウレタン層４は、防水性を有すると共に透湿性を有する。これは、ポリウレタンそのものは、防水性を有する素材である。このポリウレタンが発泡した発泡ポリウレタンは、発泡部分によって透水性を生じさせる。透水性が生じてしまうと、防水性が無くなってしまう。ここで、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合することで、この混合された樹脂液によって形成される層である発泡ポリウレタン層は、防水性を有しながらも、湿度を通過させる透湿性を有することができる。

　ポリウレタンのみの樹脂液を、被膜３に用いる場合には、防水性は実現できる。ポリウレタンそのものが防水性の機能を有するからである。これに対して、発泡ポリウレタンの樹脂液を、被膜３に用いる場合には、透水性の機能が実現できる。もちろん、透水性が生じてしまえば、手袋１の使用態様の一つである農作業や園芸作業などの水滴などの付着でも、水分が手袋１内部に浸透してしまい、蒸れ感を低減する目的は実現できない。

　このような前提で、発明者は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合させた樹脂液を、被膜３に用いることで、防水性の機能を残しつつ、透湿性を実現できることに至った。撥水剤の機能によって、発泡部分が、透水性を生じさせずに透湿性を生じさせることができるからである。すなわち、発泡ポリウレタンの発泡部分による透水性のレベルを低減して、透水性を抑えて透湿性のレベルに下げることができる。この結果、ポリウレタンそのものの防水性の機能を維持しつつ、発泡ポリウレタンと撥水剤とによって、透湿性の機能を追加的に加えることができる。

　以上のように、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される被膜３は、防水性と透湿性とを両立させることができる。この結果、農作業や園芸作業などで手袋１の表面に水滴などが付着する場合でも、発泡ポリウレタン層４によって防水性が発揮されて、水滴による水分が手袋１内部に浸透しない。一方で、発泡ポリウレタン層４は、透湿性を有するので、手の表面に生じる汗や水分による水蒸気や湿気は、繊維製の基体２および発泡ポリウレタン層４を通じて外部に排出される。

　これらの結果、手袋１は、被膜３を有していながらも、防水性と透湿性を両立させることができる。すなわち、手袋１の装着による蒸れ感を防止できる。

　ここで、撥水剤としては、フッ素系撥水剤が用いられることが適当である。フッ素系撥水剤は、発泡ポリウレタンとの混合が容易であるからである。また、撥水剤として、フッ素以外にシリコン系撥水剤が用いられてもよい。すなわち、フッ素もしくはシリコンが用いられれば良い。

　被膜３は、基体２の表面の手の甲、掌および指部６の少なくとも一部に形成される。図１では、手の甲は見えていないが、被膜３は、基体２の表面の手の甲、掌および指部６の少なくとも一部に形成される。図１に示されるように、手首部分７には、被膜３が形成されなくてもよい。手袋１は、農作業や園芸作業などの使用態様において、作業中に水滴などが付着することに対する防水性を必要とする。このようなレベルでの使用態様と防水性であれば、手首部分７においては、水滴の付着等が起こりにくかったり、水滴の付着が生じたりしても、水滴による水分が浸透しても、手首部分７では、蒸れ感などの不快感につながりにくいからである。

　ここで、被膜３は、上述の通り、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される発泡ポリウレタン層４を含む。この樹脂液は、基体２に浸漬されて、更に乾燥されることで、発泡ポリウレタン層４を形成できる。

　以上より、発泡ポリウレタン層４が、被膜３として、基体２の表面の手の甲、掌、および指部６の少なくとも一部に形成されることが好ましい。更に好ましくは、被膜３を形成する層である発泡ポリウレタン層４は、基体２の表面の手の甲、掌、および指部６の全体に被覆されることが好ましい。発泡ポリウレタン層４は、防水性と透湿性とを両立させる層であるので、繊維製の基体２（基体２は、図２に示されるように網目状であるので、防水性はない）の表面の手首部分７以外には、被覆されることが好ましい。あるいは、手首部分７ではなく袖部分以外に被覆されることが好ましい。もちろん、手首部分７や袖部分に被覆されることを除外する意図ではない。

　このように、被膜３を構成する発泡ポリウレタン層４は、基体２の表面において（場合によっては、手首部分７あるいは袖部分以外において）被覆される。この結果、手袋１全体は、装着による使用において、防水性と透湿性を両立できる。

　図２は、本発明の実施の形態１における基体の正面図である。基体２は、上述の通り、伸縮性を有する繊維製である。このように繊維２１で形成される基体２は、図２に示される通り、網目２２を有する。この網目２２によって、通気性は高いが防水性を有さない。

　この基体２に上述した発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液が浸漬される。この浸漬された後で、乾燥されると、基体２の表面に発泡ポリウレタン層４が形成される。この発泡ポリウレタン層４によって、基体２は、防水性と透湿性を発揮できる手袋１となる。

　以上のように、実施の形態１における手袋１は、伸縮性のある繊維製の基体２の表面に発泡ポリウレタン層４が形成されることで、防水性と透湿性とが両立できる。この両立の結果、手の表面に生じる汗や水分が、水蒸気となって基体２の網目および透湿性のある発泡ポリウレタン層４から外部に放出される。もちろん、発泡ポリウレタン層４は、水滴等の付着に対する防水性を有しているので、農作業や園芸作業などでの水滴等に対応する防水性を実現でき、外部から内部への水分の浸透を防止できる。

　これらの結果、手袋１は、蒸れ感を防止でき、使用者の作業において不快感を軽減できる。

　また、基体２は、伸縮性の繊維によって形成されるので、手袋１が装着される場合には基体２が手の表面に接触する。この基体２の繊維は吸水性を有しており、水蒸気となりきれない汗や水分を吸収する。この吸収された水分は、基体２において気化して、発泡ポリウレタン層４から外部に放出される。

　この基体２の吸水、吸水後の気化水分の発泡ポリウレタン層４からの放出、手の表面の気化水分の発泡ポリウレタン層４からの放出のそれぞれが相まって、一定の防水性を確保しながらも、手の表面の水分や気化水分が減少して、蒸れ感が低減する。この結果、手袋１は、使用者の快適感を高めることができ、長時間の作業にも適している。

　　（無孔ポリウレタン層の追加）
　ここで、被膜３がこの発泡ポリウレタン層４のみで形成される場合には、防水性と透湿性を実現できるが、作業態様が激しい場合への対応を必要とする可能性がある。例えば、農作業、園芸作業あるいは軽作業であって、水滴等の付着などに対する防水性を必要とする作業に、手袋１が用いられる。このとき、作業態様が激しく、非常に手袋１への負荷や繰り返し動作の付与が多い場合がある。

　このような作業態様が激しい場合や、把持対象物（農作業や園芸作業であれば、棘を有する植物や固い枝を有する植物など）が、手袋１への負担をかける場合などにおいては、手袋１に、より高い耐久性が求められる。

　上述の発泡ポリウレタン層４は、発泡部分を含んでいるので、強い負荷や把持対象物の負荷によって、損耗する可能性がある。発泡ポリウレタン層４が損耗すれば、被膜３が損傷した状態となってしまい、手袋１の使用継続が難しくなる可能性がある。すなわち、発泡ポリウレタン層４による防水性と透湿性の両立がなされているが、使用態様、把持対象物、場合によっては使用者の使い方や使用期間によっては、発泡ポリウレタン層４を損耗させて手袋１の使用期間を想定よりも短くしてしまうこともありえる。

　そこで、被膜３は、発泡ポリウレタン層４の上層の少なくとも一部に、無孔ポリウレタン層５を更に備えることも適当である。図１には、無孔ポリウレタン層５が、発泡ポリウレタン層４の上層の表面に被覆されている状態が示されている。このため、実際には、図１で示される手袋１は、掌の表面においては、無孔ポリウレタン層５のみが見える状態となっている。

　無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４と異なり発泡を含まない。このため、防水性を有するが透湿性は低い。しかしながら、発泡を含まないことで、把持や作業によって生じる負荷に対する強度に優れ、使用耐久性を高くすることができる。

　特に、図３に示されるように、無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４の上層であって、掌および指部の側面に形成されることが好適である。把持や作業による負荷は、掌や指部の掌側に集中して付与されることが多いからである。このため、負荷の付与が多いこれらの部分については、無孔ポリウレタン層５が、発泡ポリウレタン層４の上層に被覆されることが適当である。

　図３は、本発明の実施の形態１における手袋の手の甲から見た斜視図である。

　一方、手の甲においては、無孔ポリウレタン層５が形成されなくてもよい。無孔ポリウレタン層５は、防水性や使用耐久性（強度）に優れているが、透湿性においては、発泡ポリウレタン層４に劣る。このため、手の甲においては、無孔ポリウレタン層５を形成せずに、発泡ポリウレタン層４を露出させることで、手の甲では、使用耐久性よりも透湿性が優先される。これに対して、上述の通り、手袋１を用いた作業において負荷のかかる（把持対象物に触れたり、曲げ伸びなどの様々な動作負荷が加わったりする）掌や指部においては、無孔ポリウレタン層５が形成される。

　ここで、無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４よりも高い防水性および使用耐久性を有する。これに対して、発泡ポリウレタン層４は、無孔ポリウレタン層５よりも高い透湿性を有する。このため、図３に示されるように、掌および指部とその側面とに発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５との積層が形成され、手の甲には、発泡ポリウレタン層４が形成される。このような、手袋１の基体２の位置によって異なる層構造を有する被膜３が、実施の形態１の手袋１の構成である。

　このような被膜３の構成によって、把持や作業によって防水性と使用耐久性がより求められる掌では、無孔ポリウレタン層５によって防水性と使用耐久性が実現できる。一方、使用耐久性の要求が、掌よりも低い手の甲においては、防水性がありながら透湿性の高い発泡ポリウレタン層４が形成される。

　以上のように、被膜３を発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５との積層としつつ、積層部分を手袋１の表面の一部にすることで、使用耐久性を優先する掌では使用耐久性を透湿性より優先する。一方、使用耐久性の優先度が低い手の甲では、透湿性を優先する。この結果、手の甲の発泡ポリウレタン層４からの気化水分の放出を実現しつつ、使用耐久性がより要求される掌での被膜３の損耗を防止できる。

　言い換えれば、発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５との組み合わせに基づき、掌の防水性は手の甲の防水性よりも高く、手の甲および手首の透湿性は、掌の透湿性よりも高い状態が構成される。更には、掌の被膜３の使用耐久性や強度は、手の甲の被膜３の使用耐久性や強度よりも高くなる。

　このように、被膜３を複数の異なる特性の層で形成しつつ、部分的に異なる積層状態とすることで、防水性と透湿性を両立させるだけでなく、使用耐久性も高めることができる。結果として、手袋１の使用可能期間を延ばすことができ、手袋１のコストを下げることができる。

　次に、各部の詳細について説明する。

　　（基体）
　図３で示したように、基体２は、伸縮性のある繊維２１で形成される。繊維２１で編まれて形成されるので、図３に示されるように網目２２が生じる。この網目２２によって、装着時の手の表面の水分が繊維２１に吸収されると共に気化水分が、発泡ポリウレタン層４に移動される。この移動によって、気化水分が、発泡ポリウレタン層４から放出される。

　基体２の繊維としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、キュプラ、アセテート、ビニロン、ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、などが用いられる。あるいは、綿、木綿などの天然繊維が用いられてもよい。

　基体２は、これらの繊維を用いて、所定に分類された形状やサイズに編まれることで製造される。

　　（発泡ポリウレタン層）

　発泡ポリウレタン層４は、被膜３を形成する層である。発泡ポリウレタン層４は、発泡ポリウレタンに撥水剤を添加した樹脂液によって形成される。撥水剤としてはフッ素やシリコンなどが用いられる。

　この樹脂液は、液体状態である発泡ポリウレタン液に撥水剤を混合して得られる。この混合した液に、図４に示されるように基体２を浸漬させることで、発泡ポリウレタン層４が形成される。図４は、本発明の実施の形態１における樹脂液の基体への浸漬作業を示す模式図である。発泡ポリウレタンに撥水剤が混合された樹脂液が基体２に浸漬された後で、所定工程で乾燥されると基体２の表面に、発泡ポリウレタン層４が形成される。

　もちろん、無孔ポリウレタン層５も図４と同様に浸漬され、乾燥されて形成される。このとき、無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４の上層に形成されるので、処理工程としては、先に発泡ポリウレタン層４が形成され、次に無孔ポリウレタン層５が形成される。

　発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液においては、撥水剤を、０．２５～０．７５重量％程度含有していることが適当である。

　なお、図２などで説明した通り、発泡ポリウレタン層４は、基体２の掌、指部、手の甲に形成されることが好適である。いずれも水滴などの水分付着に対する防水性と透湿性の両立を図るのに好適だからである。このとき、手首部分には形成されてもされなくてもよい、装着感を優先する場合には、手首部分には、発泡ポリウレタン層４が形成されなくてもよい。

　また、掌、手の甲、指部においても、製造上の都合や使用上の都合によって、部分的に発泡ポリウレタン層４が形成されないこともあり得る。

　　（無孔ポリウレタン層）
　無孔ポリウレタン層５は、無孔ポリウレタンの樹脂液に、発泡ポリウレタン層４が形成された基体２が浸漬されて乾燥されることで形成される。形成方法は、図４を用いて説明した通りである。また、無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４の上層に形成されるので、発泡ポリウレタン層４が形成された後で、無孔ポリウレタン層５が形成される。

　また、無孔ポリウレタン層５は、基体２において掌および指部の掌側および指部の側面の少なくとも一部かこれらの全部に形成される。図２に示されるとおりである。無孔ポリウレタン層５は、発泡ポリウレタン層４に比較して透湿性よりも強度や使用耐久性を優先する場所に形成される。このため、最もこれらが求められる掌を中心に、無孔ポリウレタン層５が形成されることが好ましい。

　一方、強度や使用耐久性を優先する必要性が低い部位には、無孔ポリウレタン層５が形成されず、無孔ポリウレタン層４のみが形成されればよい。この結果、図２に示されるような形成態様が適当である。もちろん、図２に示される以外の、発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５とが、被膜３として形成されればよい。

　このようにして、被膜３は、発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５との組み合わせで構成される。

　以上、実施の形態１の手袋１は、防水性と透湿性を両立させることができ、快適な使用感を生じさせることができる。これは、次の通りのメカニズムである。

　（その１）発泡ポリウレタン層４による一定の防水性により、農作業や園芸作業などの水滴等の水分付着によって、外部から水分が手袋１内部に侵入しない。

　（その２）手袋１を装着している場合に、手の表面に生じる汗や水分は、繊維製の基体２の繊維２１や網目２２によって吸水される。これにより、手の表面の水分は、手の表面に留まりにくくなり、手の表面の汗や水分が残ったままの不快感が軽減される。

　（その３）基体２が吸水した水分や手の表面の水分等が、気化して気化水分となった場合には、この気化水分は、発泡ポリウレタン層４の透湿性によって、外部に放出される。この気化水分の放出によって、手袋１内部の湿度が軽減される。

　（その４）作業によっては強度や使用耐久性を透湿性よりも優先する部位には、無孔ポリウレタン層５が形成される。一方で、強度や使用耐久性よりも透湿性を優先する部位には、発泡ポリウレタン層４が形成される。この結果、作業や手の部位による特性に応じた被膜３が形成される。この適切な被膜３により、手袋１の使用耐久性と透湿性とが両立できる。

　（その５）その１～その４によって、手袋１の装着時において、内部の湿度等が軽減された状態が維持されて、使用感が快適となる。結果として、長時間の装着作業でも、快適性の維持が図られる。

　（実施の形態２）

　次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、各要素等の更なる工夫等について説明する。

　　（基体と被膜との関係）
　被膜３は、基体２の内面にほとんど到達しないことが好ましい。被膜３は、実施の形態１で説明したように、発泡ポリウレタン層４と無孔ポリウレタン層５とを有する。これらの層は、いずれも液体である樹脂液に、基体２が浸漬されることで形成される。

　この浸漬された樹脂液が乾燥することで、被膜３が形成される。ここで、樹脂液は、基体２の表面（外面）からコーティングが行われる。ここで、基体２が樹脂液に浸漬される際に、基体２の内面にまで浸透しないように作業することで、被膜３は、基体２の内面にほとんど到達しないことが実現される。

　また、被膜３を形成する上述の樹脂液に基体２を浸漬させる前に、凝固剤を基体に浸漬させることで、基体２の内面に被膜３が殆ど到達しないようにすることも好適である。凝固剤があらかじめ基体２に浸漬されていることで、被膜３を形成する樹脂液が、基体２の内面に到達しにくくなるからである。また、凝固液が浸漬されていることで、被膜３を形成する際に、被膜３用の樹脂液の乾燥が早くなり、被膜３の形成時間が短縮される。この時間短縮によって、被膜３が、きれいに形成される。加えて、時間短縮により、樹脂液が早期に乾燥するので、樹脂液が基体２の内面に浸透しにくくなる。この点でも、凝固液によって、基体２の内面に被膜３を形成する樹脂液が浸透しにくくなる。

　以上のように、被膜３が基体２の内面にほとんど到達しないことで、基体２の内面は、繊維製の表面を確保できる。この繊維製の内面が手の表面に接触することで、装着時の感触が良くなる。特に、繊維製の内面であることで、装着時に手の表面の汗や水分を、基体２の内面が吸収しやすい。この吸水性の高さによって、手の表面の汗や水分は、気化する前に基体２に吸収されるので、装着時の蒸れ感が軽減される。

　また、基体２が吸収した水分は、基体２において気化して、発泡ポリウレタン層４から外部に放出される。このように、基体２の内面に被膜３が殆ど到達しないことで、繊維製の基体２による吸水と、吸収した水分の気化放出とが相まって、手袋１の装着時の、手の蒸れ感が軽減される。

　　（基体）
　基体２は、手袋１の基本構成となって、被膜３を形成する基本となる。図３に示されるように、基体２は、繊維２１による網目２２を有しており、繊維２１および網目２２が手の表面の汗や水分を吸収する役割を、更に果たす。

　すなわち、本発明の手袋１は、基体２そのものの吸水性、基体２が吸水した水分が気化した気化水分の発泡ポリウレタン層４からの外部への放出、手の表面で生じる気化水分の発泡ポリウレタン層４からの外部への放出、のそれぞれが適宜合わさって、装着時の手の表面の水分を放出できる。加えて、発泡ポリウレタン層４および無孔ポリウレタン層５の被膜３によって、一定の防水性も備えている。

　以上のようなメカニズムによって、手袋１は、一定の防水性と透湿性を両立させ、手袋１の装着時の蒸れ感を低減させる。

　このため、基体２も透湿性の実現に必要な要素である。基体２は、その吸水性を高めるためには、吸水性の高い繊維２１で形成されればよい。しかしながら、吸水性の高い繊維２１だけで形成されると、編まれて製造される基体２のすべての部位で吸水性が高くなる。

　すべての部位で吸水性が高いと、被膜３を形成する樹脂液に浸漬される際に、基体２の内面に樹脂液が浸透しやすくなり、結果として基体２の内面にも被膜３が形成されてしまうことになる。基体２の内面に被膜３が殆ど形成されないことの利点は、吸水性などの点で、上述した通りである。

　このため、基体２の内面の吸水性を高めつつ、内面に被膜３が形成されにくくするとの相反することを両立させることが必要である。

　この両立のために、基体２は、吸水性の低い繊維と吸水性の高い繊維とのプレーティング編みで形成させる。このとき、プレーティング編みによって、吸水性の低い繊維は、基体２の表面に露出し、吸水性の高い繊維は、基体２の内面に露出する。このような吸水性の異なる繊維が、基体２の表面と内面とで分かれることで（完全に分かれるのではなく、主に分かれる状態も含む）、基体２の表面に樹脂液を浸漬させる場合に、内面にまで被膜３の樹脂液が浸透しにくくなる（結果として、内面に被膜３が殆ど形成されない）。

　一方、基体２の内面は、吸水性の高い繊維が主に露出するので、手の表面の汗や水分を吸水しやすくなる。この吸水により、上述したメカニズムでの透湿性が実現される。

　以上のように、基体２の繊維や編み方によって、基体２の内面による吸水、吸収した水分の気化水分の発泡ポリウレタン層４からの放出が、手の表面で生じた気化水分の発泡ポリウレタン層４からの放出に加わって、蒸れ感の軽減が高まる。

　　（基体のサイズおよび樹脂液）
　基体２は、装着される手の想定サイズよりも小さいサイズの原型に基づいて形成されることも好適である。例えば、一般的な想定サイズがＬサイズである手袋１を製造するにあたって、基体２を形成する際の原型がＭサイズである。

　このように、敢えて小さな原型で基体２を製造することで、手袋１の装着時に手への密着度が高まる。手への密着度が高まれば、装着時に手の表面の汗や水分を吸収しやすくなるメリットを生じさせる。この結果、手の表面の汗や水分による蒸れ感を、より軽減しやすくなる。

　また、基体２の厚みは０．１ｍｍ～２ｍｍであり、発泡ポリウレタン層４を形成する樹脂液の粘度は、５００～３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この範囲であることで、発泡ポリウレタン層４が、基体２の内面にほとんど形成されなくなり、基体２の厚みに対して最適な厚みの発泡ポリウレタン層４が形成されるからである。これらが相まって、吸水性や発泡ポリウレタン層４からの気化水分の放出と、がより促進される。

　（実施の形態２）
　実施の形態２について説明する。実施の形態２では、実際の製造工程や製作した実施例を説明する。

　　（製造工程）
　まず、実施の形態１で説明した手袋の製造工程を説明する。

　（１）繊維製の基体２を製造する。基体２は、自動の編み機を用いて製造される。このとき、基体２の吸水率は、表面より裏面の方が高いように製造される。

　（２）製造された基体２を、手の形状をした手型（金属、樹脂、木製などで形成されており、基体２を被せることができる）に被せる。この被せて装着することで、基体２への様々な処理を施すことができるようになる。

　（３）基体２を被せた状態で、手型を加熱器で、５０℃程度に予熱する。

　（４）手型にかぶせた基体２を、凝固液に浸漬する。

　（５）凝固液に浸漬された後で、手型にかぶせた基体２の必要な部位を、被膜液である発泡ポリウレタン液に浸漬させる。

　（６）６０℃程度の温度で、被膜液として浸漬された発泡ポリウレタン液が、乾燥される。乾燥においては、乾燥室に手形が設置されたり、温風が吹き付けられたりすればよい。

　（７）次いで、基体２を無孔ポリウレタン液に浸漬する。このとき、実施の形態１で説明したように、必要な部位のみについて無孔ポリウレタン液に浸漬させる。

　（８）無孔ポリウレタン液に浸漬した基体２を、乾燥炉（加熱器）にて５０℃、～１２０℃の順序で温度を段階的に上げて乾燥させる。

　以上の工程で、実施の形態１で説明した手袋１が製造される。

　次に、本発明の手袋の実際の作製例の実施例と比較例の比較を説明する。実施の形態１、２で説明した手袋２の実施例が、比較例に対して、耐久性、透湿性、一定の状態での防水性をバランスよく実現していることが分かる。

　　（実験結果）
　実施例および比較例を作成して、透湿度、使用耐久性、防水性の基準で比較した。図５は、本発明の実施の形態２における比較例と実施例の比較をした表である。

　（比較例１）比較例１は、多孔質ポリウレタンのみの被膜が形成された手袋である。すなわち、繊維製の基体の表面に多孔質ポリウレタンの被膜のみが形成されている。

　（実施例１）実施例１は、撥水剤を添加した発泡ポリウレタン層のみの被膜が形成された手袋である。

　（比較例２）比較例２は、撥水剤を添加した発泡ポリウレタン層を１層目に形成し、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）を２層目に形成した被膜を有する手袋である。

　（実施例２）実施の形態１で説明した通り、撥水剤を添加した発泡ポリウレタン層を１層目に形成し、無孔ポリウレタン層を２層目に形成した被膜を有する手袋である。

　これらの４種類について、透湿性、使用耐久性（摩耗強度）、防水性の３つを実験した。ここで、透湿性は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９９　Ａ-２法を使用して測定した。摩耗強度は、ＪＩＳ　Ｋ　６２６４-２（テーバー摩耗試験）法を使用して測定した。
評価については、破損回数にて行なった。以下に、それぞれの結果を説明する。図５の表はそれぞれの結果を示している。

　（比較例１の結果）
　多孔質ポリウレタン層のみの被膜であるので、透湿性は高い。１００００ｇ/ｍ２・２４Ｈである。しかしながら、多孔質の被膜しか備えていないので、使用されることによる摩耗に対しては低い。テーバー摩耗試験の結果、５０回程度で被膜に損傷が生じる。もちろん、防水性も低い。

　（実施例１の結果）
　撥水剤を混合した発泡ポリウレタンの層のみの被膜であるので、比較例１よりは防水性はやや向上した。その分、透湿性は下がった。しかしながら、発泡ポリウレタン層のみであるので、比較例１と同様に使用されることによる摩耗に対しては弱い。しかし、透湿性を確保しつつも防水性も一定以上ある。このため、比較例１よりも、透湿性と防水性を両立させている手袋となっている。この点で、実施の形態１で説明したように、発泡ポリウレタン層のみの被膜の手袋であっても、摩耗に対する強度や防水性の高さを、多少下げても構わない場合には、透湿性と防水性とを両立した手袋として実用可能である。

　（比較例２の結果）
　発泡ポリウレタン層の上層にニトリルゴムが形成されているため、ニトリルゴムの特性により透湿性が非常に落ちる。代わりに、防水性は高い。しかしながら、防水性が高くなりすぎることで、透湿性が極めて下がり、本発明の目的である、防水性と透湿性とのバランスが悪くなってしまっている。このため、手の蒸れ感が高い。更に、比較例１、実施例１に対して摩耗強度は上がっているが、発泡ポリウレタン層とニトリルゴムの層との接着度合いが悪い。この接着度合いが悪いことで、発泡ポリウレタン層とニトリルゴム層との間で剥離が生じてしまい、使用耐久性が悪くなる。

　このことから比較例２のように、発泡ポリウレタン層の上層にニトリルゴムの層が形成される二層構造の被膜を有する手袋である比較例２は、実用に対応できにくいと考えられる。

　（実施例２の結果）
　実施例２は、透湿性と防水性のバランスが最適であり、一定の防水性を維持しつつも、透湿性も確保できている。加えて、第１層は発泡ポリウレタンであり、第２層は、無孔ポリウレタンであるので、双方の接着度合いもよく比較例２のような剥離も生じにくい。更には、第１層の上に無孔ポリウレタン層が形成されているので、表面での摩耗強度も高く、使用耐久性も他の比較例よりもよい。

　これらが相まって、使用耐久性は十分でありながら、一定の防水性と透湿性のバランスが最適であることが確認された。このことから、実施例２のように、発泡ポリウレタン層と無孔ポリウレタン層の二層構造の被膜を有する手袋は、防水性と透湿性の両立に加えて、摩耗に基づく使用耐久性も高いことが確認された。

　以上の実験結果からも、実施の形態１で説明した本発明の手袋は、目的とする使用耐久性に加えて、一定の防水性と透湿性のバランスが図られており、蒸れ感の低さを実現していることが分かる。

　以上、実施の形態１～２で説明された手袋は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。

　１　　手袋
　２　　基体
　３　　被膜
　４　　発泡ポリウレタン層
　５　　無孔ポリウレタン層
　６　　指部
　７　　手首部分

Claims

　手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維製の基体と、
　前記基体の表面の少なくとも一部に形成される被膜と、を備え、
　前記被膜は、発泡ポリウレタンに撥水剤を混合した樹脂液によって形成される、手袋。
　前記撥水剤は、フッ素もしくはシリコンである、請求の範囲第１項記載の手袋。
　前記被膜は、基体の表面の少なくとも甲、掌および指部に形成される、請求の範囲第１項または第２項記載の手袋。
　前記被膜は、前記発泡ポリウレタンの被膜層（以下、「発泡ポリウレタン層」という）の上の少なくとも一部に、無孔ポリウレタン層を更に備える、請求の範囲第１項から第３項のいずれか記載の手袋。
　前記無孔ポリウレタン層は、前記発泡ポリウレタン層の掌部及び指部の少なくとも一部に形成される、請求の範囲第４項記載の手袋。
　前記無孔ポリウレタン層は、前記発泡ポリウレタン層よりも高い防水性および使用耐久性を有し、
　前記発泡ポリウレタン層は、前記無孔ポリウレタン層よりも高い透湿性を有する、請求の範囲第５項記載の手袋。
　前記被膜は、前記基体の袖部に形成されない、請求の範囲第１項から第６項のいずれか記載の手袋。
　前記発泡ポリウレタン層と前記無孔ポリウレタン層との組み合わせに基づき、掌の防水性は手の甲の防水性よりも高く、手の甲および手首の透湿性は掌の透湿性より高い、請求の範囲第５項から第７項のいずれか記載の手袋。
　前記被膜は、前記基体の内面のほとんどに到達しない、請求の範囲第１項から第８項のいずれか記載の手袋。
　前記被膜を形成する被膜用の樹脂液に前記繊維製の基体を浸漬させる前に、凝固剤を前記基体に浸透させる、請求の範囲第９項記載の手袋。
　前記繊維製の基体は、吸水性の低い繊維と吸水性の高い繊維のプレーティング編みによって形成され、
　前記吸水性の低い繊維は、前記基体の表面に露出し、
　前記吸水性の高い繊維は、前記基体の内面に露出する、請求の範囲第１項から第１０項のいずれか記載の手袋。
　前記手袋が手に装着される場合に、
　　前記基体の内面が手の表面の水分を吸水し、
　　前記基体の内面が吸水した水分は、前記基体の表面に移動し、
　　前記基体の表面に移動した水分は、前記発泡ポリウレタン層から外部に排出される、請求の範囲第１１項記載の手袋。
　前記基体は、手のサイズよりも小さいサイズに基づいて形成され、前記手袋の装着時の、前記基体の内面の手への密着度が高まる、請求の範囲第１項から第１２項のいずれか記載の手袋。
　前記基体の厚みは０．１ｍｍ～２ｍｍであり、前記発泡ポリウレタン層の樹脂液の粘度は、５００～３０００ｍＰａ・ｓである、請求の範囲第１項から第１３項のいずれか記載の手袋。
　前記撥水剤は、前記発泡ポリウレタンの樹脂液全体に対して、０．２５～０．７５重量％である、請求の範囲第１項から第１４項のいずれか記載の手袋。