WO2016096799A1 - Luftdichtmanschette für den wandaustritt von rohren - Google Patents

Luftdichtmanschette für den wandaustritt von rohren Download PDF

Info

Publication number
WO2016096799A1
WO2016096799A1 PCT/EP2015/079717 EP2015079717W WO2016096799A1 WO 2016096799 A1 WO2016096799 A1 WO 2016096799A1 EP 2015079717 W EP2015079717 W EP 2015079717W WO 2016096799 A1 WO2016096799 A1 WO 2016096799A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
collar
air
pipe
sealing ring
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/079717
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Hille
Original Assignee
Hydrophon Kunststofftechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydrophon Kunststofftechnik Gmbh filed Critical Hydrophon Kunststofftechnik Gmbh
Publication of WO2016096799A1 publication Critical patent/WO2016096799A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing

Definitions

  • the invention relates to an airtight sleeve for sealing the wall outlet of a pipe or the like, a wall outlet with such
  • Airtight cuff and a method for sealing a wall outlet.
  • a sealing sleeve for house entries of supply lines which has a base plate with a central opening and a cylinder arranged above the opening and which is made of bitumen.
  • the object of the present invention to provide an air-tight sleeve, which has a
  • Wall outlet provides improved properties and preferably also allows easier processing.
  • the airtight sleeve according to the present invention is used to seal the wall outlet of a pipe, cable or the like, for example in the field of supply of supply lines for gas, water, electricity, ventilation, etc. on a house.
  • the element to be sealed will always be referred to as "pipe” in the following.
  • the air seal sleeve contains the following components: A sealing ring to be arranged around the pipe to be sealed with an annular opening through which the pipe passes.
  • the sealing ring has
  • sealing collar An attached to the ring opening sealing collar, which rests in the mounted state of the air seal sleeve on the pipe jacket.
  • the sealing collar is substantially perpendicular to the plane of the sealing ring (which in turn is pierced substantially perpendicularly from the tube).
  • the sealing ring is provided on the room side with an adhesive layer on which a wall finishing compound such as plaster, tile adhesive, liquid paints or the like can adhere.
  • Seal collar also provided on the room side with an adhesive layer, preferably with the same adhesive layer as the sealing ring.
  • the wall finishing compound can then adhere directly to the sealing collar and thus (indirectly) get a firm connection to the pipe.
  • the sealing collar may have an adhesive layer which has slots which are preferably radial (with respect to the center of the sealing ring).
  • an adhesive layer which has slots which are preferably radial (with respect to the center of the sealing ring).
  • the sealing ring and / or the sealing collar may preferably have a carrier layer, which gives it its mechanical properties and on which the adhesive layer can be arranged.
  • this carrier layer is airtight and / or waterproof and / or elastic (preferably permanently elastic). An elasticity is particularly advantageous to ensure the tightness of the wall outlet also in the face of unavoidable movements of working masonry, temperature fluctuations and the like.
  • the backing layer may include a resilient foam plastic, a membrane (e.g., a rubbery membrane), and / or a composite material.
  • the plastic foam may be, for example, a plastic made of polyethylene (abbreviation PE), polypropylene (PP), polyurethane (PUR), silicone and / or cellular rubber.
  • the composite material may include, for example, the following components: synthetic and natural nonwovens, synthetic rubber and acrylate adhesives, cellular exhibits (PE, cellular rubber, etc.),
  • Plastic films made of PE, PUR, PP, silicone,
  • the sealing ring is advantageously provided on the wall side with an adhesive layer. Additionally or alternatively, the sealing collar tube side with a
  • the sealing ring or the sealing collar can then be fastened particularly easily on the wall or on the tube due to its self-adhesive properties.
  • the adhesive layer is preferably factory-covered with a cover such as a release liner, which protects them until processing.
  • the adhesive layer may be composed of various materials whose
  • the surface of the adhesive layer may in particular have a certain adhesion and / or roughness, so that the wall sealing compound can bond to it.
  • the adhesive layer is a nonwoven, for example a nonwoven made of synthetic and natural nonwovens such as calendered or water-jet bonded nonwoven fabrics of PP, PE or PUR fibers.
  • the invention further relates to the wall outlet of a pipe or the like, which comprises the following components:
  • Embodiments whose sealing ring surrounds the pipe and is fixed to the wall from which the pipe exits, and whose sealing collar is attached to the pipe jacket.
  • a Wandab gleichmasse which is applied to the sealing ring and preferably also on the sealing collar.
  • the invention relates to a method for sealing the
  • Wall outlet of a pipe or the like which comprises the following steps:
  • the air-tight sleeve according to the invention can be modified in various ways.
  • the sealing ring and the sealing collar could have a separating slot extending through the entire radial width, so that the air-tight collar can later be put around a pipe from the side.
  • Figure 2 shows the wall side of the air-tight sleeve before assembly.
  • Airtight sleeve before assembly Airtight sleeve before assembly.
  • Figures 1 and 2 show the room side or wall side of a
  • Airtight cuff 10 after its manufacture and before its processing.
  • FIG. 3 shows the wall outlet of a tube R which contains the air-tight collar 10 of FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 shows in a cross-section how the air-tight collar 10 can be constructed from different layers.
  • the air-tight collar 10 has a sealing ring D whose diameter may be, for example, twice the diameter of the tube R to be sealed. Typically it is between about 10 cm and about 40 cm.
  • the sealing ring D has centrally an annular opening 13 with a diameter which is preferably smaller than the outer diameter of the tube to be sealed (For example, about 1% to 10% smaller), so that the sealing collar rests under tension on the pipe.
  • a sealing collar K adjoins seamlessly radially on the inside of the ring opening 13 (immediately after production and before assembly, the sealing collar covers part of the ring opening, see FIGS. 1, 2, 4).
  • the air-tight collar 10 usually has a multilayer structure.
  • the visible after assembly facing the room side of both the sealing ring D and the sealing collar K by an adhesive layer 1 1 c covered.
  • the adhesive layer 1 1 c may preferably be formed by a nonwoven, in particular a spunbond of synthetic fibers.
  • the fleece 1 1 c is provided in the region of the sealing collar K with radial slots 12 to allow a later stretching of the sealing collar K.
  • the adhesive layer 1 1 a is advantageously elastic and can be formed for example by rubber, acrylates or solvents.
  • the adhesive layer is usually against unintentional prior to assembly by a release liner or the like
  • This film or the like preferably has a parting line (for example perforation) between the sealing ring and the sealing collar so that it can be removed independently of the sealing ring and sealing collar.
  • FIG. 2 shows a state in which the peel-off film has already been removed from the sealing collar K.
  • FIG. 3 shows the air-tight collar 10 after its attachment to the wall outlet of a tube R which extends through the ring opening.
  • the sealing ring D rests on the wall, while the sealing collar K stands upright thereto and surrounds the tube jacket and is hereby connected cohesively.
  • the adaptation of the sealing collar K to the tube R is characterized by an elastic
  • Carrier layer 1 1 b and adhesive layer 1 1 a ( Figure 4) and through the radial slots 12 in (inelastic) fleece 1 1 c allows. Furthermore, it is indicated on the right in the figure that on the sealing ring D and the sealing collar K, a Wandab gleichmasse such as a plaster P or a liquid medium is applied, which covers the sealing ring D and the sealing collar K embeds. In this way, an aesthetically pleasing and technically sound wall outlet can be realized.
  • FIG. 4 schematically shows a cross-section (not to scale) of a possible embodiment of an air-tight collar 10 according to the invention before assembly. It can be seen that the sealing ring D and the sealing collar K in
  • the air-tight sleeve 10 has a carrier layer 1 1 b, which is elastic and may consist of a composite material.
  • the carrier layer 1 1 b contains a foam plastic in which a rubber-like membrane 1 1 b 'with adhesive 1 1 b "(on both sides) is embedded in the middle, which is typically between about 4 cm and about 10 cm in outside diameter cm greater than the tube outer diameter, but usually always smaller than the entire width of the sleeve.
  • Adhesive layer 1 1 c applied such as a nonwoven. Wall side (i.e.
  • an adhesive layer 1 1 a for example, a bitumen-based adhesive.
  • This adhesive is preferably protected by a release liner (not shown) prior to processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ventilation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Luftdichtmanschette (10) zum Abdichten des Wandaustritts eines Rohres (R) oder dergleichen, welche in einer bevorzugten Ausführungsform einen Dichtring (D) und einen senkrecht davon hochstehenden Dichtkragen (K) aufweist. Raumseitig sind der Dichtring (D) und vorzugsweise auch der Dichtkragen (K) mit einer Haftschicht wie beispielsweise einem Vlies versehen, auf welcher eine Wandabschlussmasse (P) (Putz oder dergleichen) haften kann.

Description

Luftdichtmanschette für den Wandaustritt von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Luftdichtmanschette zum Abdichten des Wandaustritts eines Rohres oder dergleichen, einen Wandaustritt mit einer derartigen
Luftdichtmanschette, und ein Verfahren zum Abdichten eines Wandaustritts.
Aus der DE 94 04 575.5 ist eine Dichtmanschette für Hauseinführungen von Versorgungsleitungen bekannt, welche eine Grundplatte mit einer zentralen Öffnung und einen über der Öffnung angeordneten Zylinder aufweist und welche aus Bitumen hergestellt ist.
Gegenüber diesem Stand der Technik bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Luftdichtmanschette bereitzustellen, welche einen
Wandaustritt mit verbesserten Eigenschaften bereitstellt sowie vorzugsweise auch eine leichtere Verarbeitung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Luftdichtmanschette nach Anspruch 1 , durch einen Wandaustritt nach Anspruch 9, und durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Luftdichtmanschette gemäß der vorliegenden Erfindung dient der Abdichtung des Wandaustritts eines Rohres, Kabels oder dergleichen, beispielsweise im Bereich der Zuführung von Versorgungsleitungen für Gas, Wasser, Strom, Lüftung etc. an einem Haus. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird im Folgenden das abzudichtende Element immer stellvertretend als "Rohr" bezeichnet. Die Luftdichtmanschette enthält die folgenden Komponenten: Einen um das abzudichtende Rohr herum anzuordnenden Dichtring mit einer Ringöffnung, durch welche das Rohr verläuft. Der Dichtring hat
typischerweise eine flache Form mit einem Außendurchmesser, welcher in der Regel zwischen dem Zwei- bis Fünffachen des Rohrdurchmessers liegt.
Einen an der Ringöffnung ansetzenden Dichtkragen, welcher im montierten Zustand der Luftdichtmanschette am Rohrmantel anliegt. Typischerweise steht der Dichtkragen dabei im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des Dichtringes (welche ihrerseits im Wesentlichen senkrecht vom Rohr durchstoßen wird).
Erfindungsgemäß ist der Dichtring raumseitig mit einer Haftschicht versehen, auf welcher eine Wandabschlussmasse wie beispielsweise Putz, Fliesenkleber, flüssige Anstriche oder dergleichen haften kann.
Durch die Bereitstellung einer Haftschicht wird die Verarbeitung der
Luftdichtmanschette erheblich erleichtert, da der Wandaustritt des Rohres bis an das Rohr heran einheitlich mit dem Rest der Wand bearbeitet (beispielsweise verputzt) werden kann. Des Weiteren wird ein Wandaustritt mit verbesserten technischen und ästhetischen Eigenschaften erhalten, da die Wandabschlussmasse ohne Unterbrechung oder Absatz bis an das Rohr herangeführt werden kann und eine gute Verbindung zum Untergrund bekommt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Luftdichtmanschette ist der
Dichtkragen ebenfalls raumseitig mit einer Haftschicht versehen, vorzugsweise mit derselben Haftschicht wie der Dichtring. Die Wandabschlussmasse kann dann auch direkt am Dichtkragen haften und somit (indirekt) eine feste Anbindung an das Rohr bekommen.
Weiterhin kann der Dichtkragen eine Haftschicht aufweisen, welche Schlitze hat, die vorzugsweise radial (in Bezug auf den Mittelpunkt des Dichtringes) verlaufen. Eine solche Ausführungsform hat den Vorteil, dass Dichtring und Dichtkragen zunächst einheitlich aus einer einzigen Material(verbund)schicht, z.B. einer Trägerschicht mit darauf aufgebrachter Haftschicht, hergestellt werden können (beispielsweise durch Stanzen). In einem anschließenden Herstellungsschritt bzw. in der Regel erst bei der Montage vor Ort wird der Dichtkragen dann senkrecht zum Dichtring aufgerichtet, beispielsweise wenn die Luftdichtmanschette über ein Rohr gestreift wird. Die Schlitze der Haftschicht am Dichtkragen sorgen dabei dafür, dass der Dichtkragen die erforderliche Dehnbarkeit aufweist (selbst wenn die Haftschicht selbst verhältnismäßig inflexibel ist).
Der Dichtring und/oder der Dichtkragen können vorzugsweise eine Trägerschicht aufweisen, welche ihm seine mechanischen Eigenschaften verleiht und auf der die Haftschicht angeordnet werden kann. Vorzugsweise ist diese Trägerschicht luftdicht und/oder wasserdicht und/oder elastisch (vorzugsweise dauerelastisch). Eine Elastizität ist besonders vorteilhaft, um die Dichtheit des Wandaustritts auch angesichts von unvermeidbaren Bewegungen durch arbeitendes Mauerwerk, Temperaturschwankungen und dergleichen sicherzustellen.
Die Trägerschicht kann insbesondere einen elastischen Schaum kunststoff, eine Membran (z.B. eine gummiartige Membran), und/oder ein Verbundmaterial enthalten. Bei dem Schaum kunststoff kann es sich beispielsweise um einen Kunststoff aus Polyethylen (Kurzzeichen PE), Polypropylen (PP), Polyurethan (PUR), Silikon und/oder Zellkautschuk handeln. Das Verbundmaterial kann beispielsweise die folgenden Komponenten enthalten: synthetische und natürliche Vliesstoffe, synthetischer Kautschuk- und Acrylatklebstoffe, zellige Schau mkunststoffe (PE, Zellkautschuk, usw.),
Kunststofffolien aus PE, PUR, PP, Silikon,
Acrylicfoam.
Der Dichtring ist vorteilhafterweise wandseitig mit einer Kleberschicht versehen. Zusätzliche oder alternativ kann auch der Dichtkragen rohrseitig mit einer
Kleberschicht versehen sein. Der Dichtring bzw. der Dichtkragen kann dann aufgrund seiner selbstklebenden Eigenschaften besonders einfach auf der Wand bzw. auf dem Rohr befestigt werden. Die Kleberschicht ist vorzugsweise werksseitig mit einer Abdeckung wie beispielsweise eine Abziehfolie belegt, welche sie bis zur Verarbeitung schützt.
Die Haftschicht kann aus verschiedenen Materialien aufgebaut sein, deren
Auswahl sich nicht zuletzt nach dem Material der anzubindenden Wandabschlussmasse richtet. Die Oberfläche der Haftschicht kann insbesondere eine bestimmte Adhäsion und/oder Rauigkeit aufweisen, damit sich die Wandabschlussmasse mit ihr verbinden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Haftschicht um einen Vlies, beispielsweise einen Vlies aus synthetischen und natürlichen Vliesstoffen wie Kalandrierte oder Wasserstrahlgebundene Vliesstoffe aus PP, PE oder PUR Fasern.
Die Erfindung betrifft weiterhin den Wandaustritt eines Rohres oder dergleichen, welcher die folgenden Komponenten umfasst:
Das genannte Rohr.
Eine Luftdichtmanschette gemäß einer der oben beschrieben
Ausführungsformen, deren Dichtring das Rohr umgibt und an der Wand, aus der das Rohr austritt, befestigt ist, und deren Dichtkragen am Rohrmantel befestigt ist.
Eine Wandabschlussmasse, welche auf dem Dichtring und vorzugsweise auch auf dem Dichtkragen aufgebracht ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abdichten des
Wandaustritts eines Rohres oder dergleichen, welches die folgenden Schritte umfasst:
Anordnen des Dichtringes einer Luftdichtmanschette gemäß einer der oben beschrieben Ausführungsformen um das Rohr herum (in der Regel so, dass er auf der Wand aufliegt bzw. daran haftet) und Befestigen des zugehörigen Dichtkragens am Rohrmantel. Aufbringen einer Wandabschlussmasse auf dem Dichtring und vorzugsweise auch auf dem Dichtkragen.
Die erfindungsgemäße Luftdichtmanschette kann auf verschiedene Weise modifiziert werden. Beispielsweise könnten der Dichtring und der Dichtkragen einen durch die gesamte radiale Breite verlaufenden Trennschlitz aufweisen, damit sich die Luftdichtmanschette noch nachträglich von der Seite her um ein Rohr herumlegen lässt.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren anhand eines
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 die Raumseite einer erfindungsgemäßen Luftdichtmanschette vor der
Montage;
Fig. 2 die Wandseite der Luftdichtmanschette vor der Montage;
Fig. 3 die Luftdichtmanschette nach Montage am Wandaustritt eines
Rohres;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der
Luftdichtmanschette vor der Montage.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Raumseite bzw. Wandseite einer
erfindungsgemäßen Luftdichtmanschette 10 nach ihrer Herstellung und vor ihrer Verarbeitung.
Figur 3 zeigt den Wandaustritt eines Rohres R, welcher die Luftdichtmanschette 10 der Figuren 1 und 2 enthält. Figur 4 zeigt in einem Querschnitt, wie die Luftdichtmanschette 10 aus verschiedenen Schichten aufgebaut sein kann.
Die Luftdichtmanschette 10 weist einen Dichtring D auf, dessen Durchmesser beispielsweise das doppelte des Durchmessers des abzudichtenden Rohres R betragen kann. Typischerweise liegt er zwischen ca. 10 cm und ca. 40 cm.
Der Dichtring D hat zentral eine Ringöffnung 13 mit einem Durchmesser, welcher vorzugsweise kleiner ist als der Außendurchmesser des abzudichtenden Rohres (beispielsweise ca. 1 % bis 10% kleiner), damit der Dichtkragen unter Spannung am Rohr anliegt. An der Ringöffnung 13 schließt sich radial innen nahtlos ein Dichtkragen K an (unmittelbar nach der Herstellung und vor der Montage bedeckt der Dichtkragen einen Teil der Ringöffnung, s. Figuren 1 , 2, 4).
Die Luftdichtmanschette 10 hat in der Regel einen mehrschichtigen Aufbau. Im dargestellten Beispiel wird die nach der Montage noch sichtbare, zum Raum hin gewandte Seite sowohl des Dichtringes D als auch des Dichtkragens K durch eine Haftschicht 1 1 c bedeckt. Die Haftschicht 1 1 c kann vorzugsweise durch ein Vlies gebildet werden, insbesondere ein Spinnvlies aus synthetischen Fasern. Das Vlies 1 1 c ist im Bereich des Dichtkragens K mit radialen Schlitzen 12 versehen, um ein späteres Dehnen des Dichtkragens K zu ermöglichen.
Des Weiteren wird die bei der Montage der Wand zugewandte Seite des
Dichtringes D bzw. die dem Rohr zugewandte Seite des Dichtkragens K
vorzugsweise durch eine Kleberschicht 1 1 a bedeckt. Die Kleberschicht 1 1 a ist vorteilhafterweise elastisch und kann beispielsweise durch Kautschuk, Acrylate oder Lösungsmittel gebildet werden. Die Kleberschicht ist in der Regel vor der Montage durch eine Abziehfolie oder dergleichen gegen unbeabsichtigtes
Ankleben geschützt, wobei diese Folie oder dergleichen vorzugsweise zwischen Dichtring und Dichtkragen eine Trennlinie (z.B. Perforation) aufweist, damit sie von Dichtring und Dichtkragen unabhängig entfernt werden kann. In Figur 2 ist diesbezüglich ein Zustand dargestellt, in dem die Abziehfolie vom Dichtkragen K bereits entfernt wurde.
Figur 3 zeigt die Luftdichtmanschette 10 nach ihrer Anbringung am Wandaustritt eines Rohres R, das durch die Ringöffnung verläuft. Der Dichtring D liegt auf der Wand auf, während der Dichtkragen K senkrecht hierzu hochsteht und den Rohrmantel umschließt und hiermit stoffschlüssig verbunden ist. Die Anpassung des Dichtkragens K an das Rohr R wird dabei durch eine elastische
Trägerschicht 1 1 b und Kleberschicht 1 1 a (Figur 4) sowie durch die radialen Schlitze 12 im (unelastischen) Vlies 1 1 c ermöglicht. Des Weiteren ist in der Figur rechts angedeutet, dass auf dem Dichtring D und dem Dichtkragen K eine Wandabschlussmasse wie beispielsweise ein Putz P oder ein flüssiges Medium aufgebracht wird, welcher den Dichtring D bedeckt und den Dichtkragen K einbettet. Auf diese Weise kann ein ästhetisch ansprechender und technisch solider Wandaustritt realisiert werden.
Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt (nicht maßstäblich) durch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Luftdichtmanschette 10 vor der Montage. Erkennbar ist, dass der Dichtring D und der Dichtkragen K im
Wesentlichen einheitlich (in der Regel einstückig) ausgebildet sind (wobei in der Haftschicht 1 1 c im Bereich des Dichtkragens K allerdings radiale Schlitze ausgebildet sind). In der Mitte ist eine Ringöffnung 13 vorhanden, welche vor der Montage teilweise noch vom Dichtkragen K bedeckt wird. Aus dem Grundmaterial ist also nur eine entsprechend kleinere Öffnung auszustanzen.
Weiterhin weist die Luftdichtmanschette 10 eine Trägerschicht 1 1 b auf, welche elastisch ist und aus einem Verbundmaterial bestehen kann. Im dargestellten Beispiel enthält die Trägerschicht 1 1 b einen Schaum kunststoff, in den mittig eine gummiartige Membrane 1 1 b' mit Kleber 1 1 b" (beidseitig) eingebettet ist. Diese Membrane ist im Außendurchmesser typischerweise zwischen ca. 4 cm bis ca. 10 cm größer als der Rohraußendurchmesser, jedoch in der Regel immer kleiner als die gesamte Breite der Manschette.
Raumseitig (d.h. in Figur 4 oben) ist auf der Trägerschicht 1 1 b eine
Haftschicht 1 1 c wie beispielsweise einen Vlies aufgebracht. Wandseitig (d.h.
unten) ist auf der Trägerschicht 1 1 b eine Kleberschicht 1 1 a aufgebracht, beispielsweise ein Kleber auf Bitumenbasis. Dieser Kleber ist vor der Verarbeitung vorzugsweise durch eine Abziehfolie (nicht dargestellt) geschützt.

Claims

Patentansprüche
Luftdichtmanschette (10) zum Abdichten des Wandaustntts eines Rohres (R) oder dergleichen, umfassend:
einen um das Rohr (R) herum anzuordnenden Dichtring (D) mit einer Ringöffnung (13); einen an der Ringöffnung (13) ansetzenden Dichtkragen (K), welcher im montierten Zustand am Rohrmantel anliegt;
wobei der Dichtring (D) raumseitig mit einer Haftschicht (1 1 c) versehen ist, auf welcher eine Wandabschlussmasse (P) haften kann.
Luftdichtmanschette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkragen (K) ebenfalls raumseitig mit einer Haftschicht (1 1 c) versehen ist.
Luftdichtmanschette (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (1 1 c) des Dichtkragens (K) Schlitze (12) aufweist, die vorzugsweise radial verlaufen.
Luftdichtmanschette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (D) und/oder der
Dichtkragen (K) eine Trägerschicht (1 1 b) aufweist.
Luftdichtmanschette (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (1 1 b) luftdicht, wasserdicht, und/oder elastisch ist.
6. Luftdichtmanschette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (1 1 b) einen
Schaum kunststoff, eine Membran, und/oder ein Verbundmaterial enthält.
7. Luftdichtmanschette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (D) und/oder der
Dichtkragen (K) wandseitig bzw. rohrseitig mit einer Kleberschicht (1 1 a) versehen ist.
8. Luftdichtmanschette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht ein Vlies (1 1 c) enthält.
9. Wandaustritt eines Rohres (R) oder dergleichen, umfassend:
das Rohr (R); eine Luftdichtmanschette (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, deren Dichtring (D) das Rohr (R) umgibt und an der Wand befestigt ist und deren Dichtkragen (K) am Rohrmantel befestigt ist; eine Wandabschlussmasse (P), welche auf dem Dichtring (D) und vorzugsweise auch auf dem Dichtkragen (K) aufgebracht ist.
10. Verfahren zum Abdichten des Wandaustritts eines Rohres (R) oder
dergleichen, umfassend die Schritte:
Anordnungen des Dichtringes (D) einer Luftdichtmanschette (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 um das Rohr (R) und Befestigen des Dichtkragens (K) am Rohrmantel;
Aufbringen einer Wandabschlussmasse (P) auf dem Dichtring (D) und vorzugsweise auch auf dem Dichtkragen (K).
PCT/EP2015/079717 2014-12-18 2015-12-15 Luftdichtmanschette für den wandaustritt von rohren WO2016096799A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014118964.7 2014-12-18
DE102014118964.7A DE102014118964A1 (de) 2014-12-18 2014-12-18 Luftdichtmanschette für den Wandaustritt von Rohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016096799A1 true WO2016096799A1 (de) 2016-06-23

Family

ID=55310780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/079717 WO2016096799A1 (de) 2014-12-18 2015-12-15 Luftdichtmanschette für den wandaustritt von rohren

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014118964A1 (de)
WO (1) WO2016096799A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538160A (en) * 2015-04-09 2016-11-09 Pegler Yorkshire Group Ltd Seal
GB2573770A (en) * 2018-05-15 2019-11-20 Intumescent Systems Ltd Fire retardant disc

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020100028U1 (de) * 2020-01-07 2021-04-08 U.S.H.-Innovationen Gmbh Dichtmanschetten
DE102020101722A1 (de) 2020-01-24 2021-07-29 Hydrophon Kunststofftechnik Gmbh Dichtungsset für Kabelauslässe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9404575U1 (de) 1994-03-18 1994-05-19 Cornelius, Berthold, 76833 Böchingen Dichtmanschette für Hauseinführungen
DE29822257U1 (de) * 1998-12-15 1999-05-20 Dichtec GmbH, 23617 Stockelsdorf Dichtungsmanschette
DE202012101447U1 (de) * 2011-06-06 2012-07-25 Rivaplan Ag Dichtelement zum Abdichten eines Übergangs eines länglichen Gegenstands durch eine Fläche und Installation mit einem solchen Dichtelement
DE202014004584U1 (de) * 2014-06-06 2014-09-18 Moritz Pepin E. K. Dehnzonenmanschette zur dauerhaften, elastischen Abdichtung von Rohr-, Kabel- oder sonstigen Durchführungen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9404575U1 (de) 1994-03-18 1994-05-19 Cornelius, Berthold, 76833 Böchingen Dichtmanschette für Hauseinführungen
DE29822257U1 (de) * 1998-12-15 1999-05-20 Dichtec GmbH, 23617 Stockelsdorf Dichtungsmanschette
DE202012101447U1 (de) * 2011-06-06 2012-07-25 Rivaplan Ag Dichtelement zum Abdichten eines Übergangs eines länglichen Gegenstands durch eine Fläche und Installation mit einem solchen Dichtelement
DE202014004584U1 (de) * 2014-06-06 2014-09-18 Moritz Pepin E. K. Dehnzonenmanschette zur dauerhaften, elastischen Abdichtung von Rohr-, Kabel- oder sonstigen Durchführungen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2538160A (en) * 2015-04-09 2016-11-09 Pegler Yorkshire Group Ltd Seal
GB2573770A (en) * 2018-05-15 2019-11-20 Intumescent Systems Ltd Fire retardant disc
GB2573770B (en) * 2018-05-15 2021-06-02 Intumescent Systems Ltd Fire retardant disc

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014118964A1 (de) 2016-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016096799A1 (de) Luftdichtmanschette für den wandaustritt von rohren
DE202016008597U1 (de) Dichtungsbahn und Klebeband für Nasszellen
DE102012110265A1 (de) Rohrinnenbeschichtungsmaterial sowie Verfahren zur Sanierung defekter Abwasserkanäle
EP1125082A1 (de) Schlauch zur auskleidung von rohrleitungen und verfahren zu dessen herstellung
DE102014114627A1 (de) Schlauchliner für die Kanalsanierung
EP3683053B1 (de) Verfahren zum kaschieren einer schlauchfolie
EP3347636A1 (de) Leitungsdurchführung mit integriertem rauchstopper
WO2009086570A1 (de) Schutzvorrichtung
EP1841913B1 (de) Abdichtfolie für den bautenschutz
EP1801317A2 (de) Flachmaterial für Leitungsdurchführungen
DE202011107186U1 (de) Mehrlagige Verbundabdichtung
EP3358235B1 (de) Dichtelement zum abdichten einer gebäudestruktur
DE202016104752U1 (de) Fußbodendämmelement sowie Wärmetauscheranordnung
DE10334714A1 (de) Funktioneller, elektromagnetische Strahlung dämpfender Verbundstoff
DE102017109688A1 (de) Folienband mit feuchtevariabler Polymerfolie
EP3058159B1 (de) Vorratsrolle für ein dichtungsband
EP3357682B1 (de) Dichtelement für eine gebäudestruktur und gebäudestruktur
DE102017105028A1 (de) "Überputzbares Klebeband"
DE102013111092A1 (de) Auskleidungsschlauch für die Sanierung von fluidführenden Leitungssystemen
EP3023683A1 (de) Gestrickter liner mit längsdehnungsbremse
DE102009059810A1 (de) Dichtungsband
DE102014110928A1 (de) Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme
WO2005025834A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mindestens einen keder aufweisenden folienbahn sowie deren verwendung
DE102005030749A1 (de) Klebebandschlauch
DE102022104757A1 (de) Bahnförmiges Verbundmaterial als Fassadenbahn oder Dachbahn

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15832735

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15832735

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1