WO2016093247A1 - ウォーム減速機及び電動アシスト装置 - Google Patents

ウォーム減速機及び電動アシスト装置 Download PDF

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WO2016093247A1
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worm
axial
housing
axial direction
outer ring
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瀬川 徹
星治 上野
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日本精工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a worm speed reducer that is used by being incorporated in, for example, an electric power steering device.
  • the rotation of the steering wheel 1 is transmitted to the input shaft 3 of the steering gear unit 2, and a pair of left and right tie rods 4, 4 are generated along with the rotation of the input shaft 3.
  • the steering angle is applied to the front wheels by being pushed and pulled.
  • the steering wheel 1 is supported and fixed to the rear end portion of the steering shaft 5, and the steering shaft 5 is rotatably supported by the steering column 6 while being inserted through the cylindrical steering column 6 in the axial direction. Yes.
  • the front end portion of the steering shaft 5 is connected to the rear end portion of the intermediate shaft 8 via a universal joint 7, and the front end portion of the intermediate shaft 8 is connected to the input shaft 3 via another universal joint 9. ing.
  • an electric power steering device having an electric assist device for reducing the force required to operate the steering wheel 1 using the electric motor 10 as an auxiliary power source in the steering device as described above has been widely known. It has been.
  • Such an electric power steering apparatus incorporates a speed reducer.
  • a speed reducer As this speed reducer, a worm speed reducer having a large lead angle and having reversibility in the power transmission direction has been conventionally described in Patent Document 1.
  • FIG. 9 shows an example of a worm speed reducer that has been widely known from the past, although it is different from the structure described in Patent Document 1.
  • the worm speed reducer 11 includes a housing 12, a worm wheel 13, and a worm 14.
  • the housing 12 is supported and fixed with respect to the electric motor 10 (see FIG. 8).
  • the housing 12 is present at a position twisted with respect to the wheel accommodating portion 15 and the wheel accommodating portion 15 in the axial direction.
  • a worm accommodating portion 16 having a continuous intermediate portion.
  • the worm wheel 13 is supported and fixed concentrically with the steering shaft 5 at a portion near the front end of the steering shaft 5 (see FIG. 8) that is a driven shaft that is rotatably supported inside the wheel housing portion 15.
  • the outer peripheral surface of the worm wheel 13 and the inner periphery of the wheel housing portion 15 are prevented.
  • a radial gap 25 is provided between the surfaces.
  • the thickness dimension (dimension in the radial direction of the worm wheel 13) t25 of the radial gap 25 is set to about 0.5 to 2.0 mm, although it varies depending on the vehicle type and application in which the worm speed reducer 11 is used.
  • the worm 14 is a worm tooth provided in an intermediate portion in the axial direction (unless otherwise specified, the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction in the present specification and claims refer to directions related to the worm).
  • the conventional worm speed reducer as described above has room for improvement in terms of downsizing. That is, of the pair of rolling bearings 18a and 18b, the outer ring 19 constituting one rolling bearing 18a (right side in FIG. 9) supported and fixed to the portion near the proximal end of the worm 14 is formed in the opening of the worm housing portion 16. While being fitted and fixed to the holding portion 20 provided in the shift portion, the other side surface in the axial direction (the left side surface in FIG. 9) is abutted against the step surface 21 existing at the other axial end portion of the holding portion 20. .
  • the axial direction component of the reaction force is supported by the stepped surface 21 and the retaining ring 23 with the direction acting depending on the direction of the torque transmitted from the worm 14 to the worm wheel 13 being reversed. Therefore, it is necessary to secure the axial thickness of the portion of the housing 12 on the other side in the axial direction of the stepped surface 21 to a certain extent (over the entire circumference) to sufficiently ensure the strength of the portion. There is. For this reason, in the case of the conventional structure shown in FIG. 9, of the continuous portion of the worm housing portion 16 and the wheel housing portion 15, the portion existing on the other side in the axial direction of the step surface 21 has a substantially triangular cross section. A wheel side support portion 24 is formed.
  • the axial dimension of the wheel-side support portion 24 varies depending on the vehicle type in which the worm speed reducer 11 is used, the application, and the like (the magnitude of the axial component of the reaction force applied to the worm 14 from the meshing portion). It is set to about 2.0 mm. The presence of such a wheel-side support portion 24 is not preferable because it increases the length of the worm accommodating portion 16 in the axial direction of the worm 14 and increases the size of the worm speed reducer 11.
  • the present invention was invented in order to realize a structure of a worm speed reducer that is easy to reduce in size in view of the circumstances as described above.
  • the worm speed reducer of the present invention includes a housing, a worm wheel, and a worm.
  • the worm wheel is supported concentrically with the driven shaft on the outer peripheral surface of the driven shaft that is rotatably supported with respect to the housing, and rotates together with the driven shaft.
  • the worm has one axial end (base end) coupled to a drive shaft that exists at a position twisted with respect to the driven shaft, and meshes with the worm wheel provided at an axial intermediate portion. In this state, the one axial side portion is supported by the bearing so as to be rotatable with respect to the housing rather than the portion provided with the worm teeth.
  • the bearing rotates between the outer ring having the outer ring raceway on the inner peripheral surface, the inner ring having the inner ring raceway on the outer peripheral surface, and the outer ring raceway and the inner ring raceway.
  • It is a rolling bearing having a plurality of rolling elements provided in a freely movable manner.
  • a flange portion protruding radially outward is provided on the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the outer ring.
  • a holding portion for fitting the outer ring into the housing is provided.
  • the other axial side face of the flange part is abutted against one axial side face of the housing.
  • the other axial side surface of the holding plate supported against the housing is abutted against one axial side surface of the flange portion.
  • the flange portion is sandwiched between one axial side surface provided in the housing and the other axial side surface of the holding plate.
  • the other side surface in the axial direction of the outer ring is not in contact with any part of the housing.
  • the flange portion is provided on the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the outer ring over the entire circumference or intermittently in the circumferential direction. ing.
  • one end of the holding portion in the axial direction extends over the entire circumference or intermittently with respect to the circumferential direction.
  • a large-diameter step portion having an inner diameter larger than a portion (a portion excluding one end portion in the axial direction) is provided, and the step surface existing at the other axial end portion of the large-diameter step portion is a shaft of the housing Configure one side of the direction.
  • the flange portion is inserted in the axially other side portion of the outer ring and the axially other side surface of the flange portion is abutted against the step surface.
  • the other side surface in the axial direction of the holding plate supported against the housing is abutted against one side surface in the axial direction.
  • the holding plate abuts against a portion near the outer diameter supported with respect to the housing and the other axial side surface of the flange portion. And a stepped shape.
  • the large-diameter stepped portion is displaced by 90 degrees from the meshing portion of the worm wheel and the worm tooth with respect to the circumferential direction. It is composed of a pair of recesses provided at two positions on the side.
  • the flange portion is constituted by a pair of flange pieces provided at two positions on the opposite side in the radial direction, each being shifted by 90 degrees from the meshing portion of the worm wheel and the worm tooth in the circumferential direction.
  • the worm is urged in the radial direction between the worm and the housing (the worm teeth are elastically urged toward the worm wheel), and the meshing portion between the worm wheel and the worm teeth
  • An urging means is provided to suppress backlash.
  • the electric assist device of the present invention includes an electric motor and a worm reduction gear.
  • the worm speed reducer includes a housing, a worm wheel, and a worm.
  • the worm wheel is supported by a rotating shaft that is rotatably supported by the housing, and rotates together with the rotating shaft.
  • the worm is provided with a worm tooth at an intermediate portion in the axial direction, and in a state where the worm tooth is engaged with the worm wheel, a portion on one axial side of the worm tooth is provided to the housing by a bearing. It is supported rotatably.
  • the output shaft of the electric motor and the worm are connected so as to be able to transmit torque.
  • the electric assist device increases the torque of the output shaft of the electric motor by the worm reducer, and is a steering shaft that is rotated by a steering wheel that is supported and fixed at the rear end, which is the rotating shaft, or It is applied to a member that is displaced with the rotation of the steering shaft (a pinion shaft constituting the steering gear unit, or a rotational shaft arranged in a portion of the rack in the axial direction and deviating from the pinion shaft).
  • the worm reducer is the worm reducer of the present invention as described above.
  • the output shaft of the electric motor corresponds to the drive shaft
  • the rotation shaft corresponds to the driven shaft.
  • a rolling bearing that is a bearing that supports the base end side (one axial direction side) of the worm
  • a flange portion is provided on the outer peripheral surface of the axial end portion of the outer ring, and this flange portion is provided on the housing. It is clamped between the axial direction one side surface and the other axial direction side surface of the holding plate supported with respect to this housing. For this reason, the axial component of the reaction force applied to the worm from the meshing portion of the worm wheel and the worm tooth can be supported by the one axial side surface of the housing and the holding plate.
  • the principal part expanded sectional view which shows 1st Embodiment of this invention.
  • the principal part expanded sectional view shown in the state which removed the electric motor.
  • the end view which shows the state seen from the right side of FIG.
  • the end view which shows the state seen from the right side of FIG. XX sectional drawing of FIG. The figure similar to FIG. 2 which shows the modification of this invention.
  • the partially cut side view which shows an example of the steering apparatus for motor vehicles known conventionally.
  • the principal part expanded sectional view which shows an example of the conventional structure of a worm reduction gear.
  • First Embodiment 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
  • the electric assist device 26 of the present embodiment is used by being incorporated in a so-called column assist type electric power steering device as shown in FIG. 8, for example.
  • Machine 11a The worm speed reducer 11a increases the torque of the output shaft 27 of the electric motor 10 and applies the torque to the steering shaft 5 (see FIG. 8).
  • the worm speed reducer 11a includes a housing 12a, a worm wheel 13, and a worm 14a. And have.
  • the housing 12a is supported and fixed with respect to the electric motor 10, and is disposed substantially concentrically with the steering shaft 5.
  • the wheel housing portion 15a is disposed at a position twisted with respect to the wheel housing portion 15a.
  • a substantially cylindrical worm accommodating portion 16a in which the axially intermediate portion is continuous (opened) to the accommodating portion 15a.
  • a housing 12a is manufactured by die-casting a light alloy such as an aluminum alloy or by injection molding a synthetic resin.
  • the worm wheel 13 is supported concentrically with the steering shaft 5 at a portion near the front end of the steering shaft 5 that is a driven shaft and is rotatably supported inside the wheel housing portion 15 a, and rotates together with the steering shaft 5.
  • the worm wheel 13 is placed on the inner surface of the wheel housing portion 15a during operation of the worm speed reducer 11a (when the worm wheel 13 rotates).
  • a radial gap 25 is provided to prevent contact.
  • the worm 14a is located at two positions in the axial direction across the worm teeth 17 with a pair of rolling bearings 18c and 18d in a state where the worm teeth 17 provided in the intermediate portion in the axial direction are engaged with the worm wheel 13. It is supported inside the housing portion 16a so as to be rotatable and capable of swinging displacement. That is, of the two rolling bearings 18c and 18d, the inner ring 28 constituting the rolling bearing 18c on one axial side (the right side and the base end side in FIGS. 1 and 2) corresponding to the bearing of the present invention is the axial direction of the worm 14a.
  • the inner ring is press-fitted (externally fitted with an interference fit) to one end, and the other side surface (the left side surface in FIGS.
  • a flange portion 30 projecting radially outward is provided over the entire circumference on the outer peripheral surface of one axial end portion of the outer ring 19a constituting the rolling bearing 18c on one axial side.
  • a cylindrical holding portion 20a is provided on the inner peripheral surface (opening portion) of the worm housing portion 16a near one end in the axial direction, and a cylindrical holding portion 20a is provided on one end of the holding portion 20a in the axial direction.
  • a large-diameter step portion 31 having an inner diameter larger than the other side portion (remaining portion excluding one axial end portion, cylindrical surface portion) is provided over the entire circumference.
  • the other side portion in the axial direction of the outer ring 19a (cylindrical portion excluding the flange portion 30) is fitted into the other side portion in the axial direction of the holding portion 20a with a gap fit, and the other side surface in the axial direction of the flange portion 30 is It abuts against a step surface (one side surface in the axial direction of the housing 12a) 32 existing at the other axial end portion of the large-diameter step portion 31.
  • a portion closer to the inner diameter on the other side is abutted.
  • the flange portion 30 of the outer ring 19a is sandwiched between the step surface 32 and the holding plate 33 in the axial direction.
  • the other end surface in the axial direction of the outer ring 19a is not in contact (not supported) with any part of the housing 12a.
  • the rolling bearing 18c on one axial side has a negative internal gap (negative gap) so that the central axis of the inner ring 28 and the central axis of the outer ring 19a are easily misaligned.
  • the worm 14a can be oscillated and displaced about the rolling bearing 18c on one axial side.
  • at least one of the portion between the inner peripheral surface of the inner ring 28 and the outer peripheral surface of the worm 14a and the portion between the outer peripheral surface of the other side portion of the outer ring 19a in the axial direction and the holding portion 20a By sandwiching an elastic member such as rubber, the worm 14a can be supported so as to be able to swing and displace with respect to the housing 12a.
  • Mounting plate portions 34 and 34 are provided at a plurality of circumferential positions (three locations in the illustrated example) on the outer peripheral edge of the pressing plate 33 so as to protrude radially outward.
  • the portions closer to the outer diameter of the holding plate 33 are screwed into the screw holes 37 opened on the opening side end face of the worm accommodating portion 16a with bolts 36, 36 inserted into the through holes 35 formed in the respective mounting plate portions 34, 34.
  • the restraining plate 33 is fastened by screwing a nut into a bolt inserted through each through hole 35 and a through hole formed so as to penetrate the worm accommodating portion 16a in the axial direction and further tightening the nut. It can also be supported and fixed.
  • a retaining ring can be used as a holding plate for abutting against one side surface in the axial direction of the flange portion 30 as in the conventional structure shown in FIG.
  • the inner ring constituting the rolling bearing 18d on the other side in the axial direction is press-fitted (externally fitted with an interference fit) to the other axial end portion (tip portion) of the worm 14a.
  • the outer ring constituting the rolling bearing 18d on the other side in the axial direction is supported by a bottomed cylindrical second holding portion 38 formed at the back end portion (one axial end portion) of the worm housing portion 16a.
  • the other end in the axial direction of the worm 14a is urged in the radial direction between the second holding portion 38 and the outer ring constituting the rolling bearing 18d on the other side in the axial direction ⁇ worm teeth 17 Is urged toward the worm wheel 13 (towards the lower side of FIGS. 1 and 2).
  • a biasing means (not shown) is provided. Thereby, the backlash of the meshing part of the worm wheel 13 and the worm tooth 17 is suppressed, and the occurrence of rattling noise is prevented.
  • the other axial end portion (tip portion) of the output shaft 27 of the electric motor 10 and the one axial end portion (base end portion) of the worm 14 a are connected via the torque transmission joint 39. Coupled to allow torque transmission. That is, a torque transmission joint 39 is provided between the drive-side transmission member 40 supported and fixed at the other axial end of the output shaft 27 and the spline shaft 41 formed at one axial end of the worm 14a. It has been.
  • the torque transmission joint 39 is made of a driving-side elastic member 42 and a driven-side elastic member 43 made of an elastic material such as an elastomer such as rubber, and a material that is less likely to be elastically deformed (high rigidity) than an elastomer such as rubber. And a coupling 44.
  • the transmission characteristic of torque between the output shaft 27 and the worm 14a can be divided into two stages according to the magnitude of the torque to be transmitted. Even when the central axes of the worm 27 and the worm 14a become inconsistent due to eccentricity or the like, the coupling 44 tilts with respect to the central axes, thereby transmitting torque between the output shaft 27 and the worm 14a. We are trying to make it work smoothly. Since such a torque transmission joint 39 is not related to the gist of the present application, a detailed description thereof will be omitted. Further, the output shaft 27 and the worm 14a can be coupled so as to transmit torque by direct spline engagement or the like.
  • the length of the worm speed reducer 11a in the axial direction of the worm 14a can be suppressed, and the size can be reduced. That is, in the case of the present embodiment, of the pair of rolling bearings 18c and 18d for rotatably supporting the worm 14a with respect to the worm housing portion 16a, the axial direction of the outer ring 19a constituting the rolling bearing 18c on one side in the axial direction.
  • a flange portion 30 is provided on the outer peripheral surface of one end portion.
  • the flange part 30 is clamped between the level
  • the step surface 32 and the holding plate 33 can support the axial component of the reaction force applied to the worm 14 a from the meshing portion of the worm wheel 13 and the worm tooth 17. Therefore, in order to support the axial component of the reaction force, there is no need to provide a step surface on the housing 12a for abutting the other end surface of the outer ring 19a in the axial direction, and the reaction force as in the structure shown in FIG. There is no need to provide the wheel side support portion 24 for ensuring the strength of the step surface 21 with respect to the axial direction component.
  • the position where the worm 14a is supported by the rolling bearing 18c can be moved closer to the tip of the worm 14a by the amount corresponding to the omission of the wheel side support portion 24 compared to the conventional structure.
  • the axial dimension of the worm 14a can be shortened, and the length dimension of the worm speed reducer 11a with respect to the axial direction of the worm 14a can be decreased. Therefore, it is possible to reduce the size and weight of the worm speed reducer 11a, and thus the electric assist device 26. As a result, it is possible to improve the layout of the electric power steering apparatus in which the electric assist device 26 is incorporated.
  • the large-diameter step portion 31a is provided at one axial end portion of the holding portion 20b provided near the axial one end portion of the worm housing portion 16b.
  • the large-diameter step portion 31a is formed at two positions on the opposite side in the radial direction, each being shifted by 90 degrees from the meshing portion of the worm wheel 13 and the worm tooth 17 in the circumferential direction. It comprises a pair of recesses 45, 45.
  • the flange portion 30a provided on the outer circumferential surface of one axial end portion of the outer ring 19b constituting the rolling bearing 18e on one axial side (base end side) is provided with the worm wheel 13 and the worm teeth 17 in the circumferential direction. It is comprised from a pair of flange pieces 46 and 46 formed in two positions on the opposite side in the radial direction, each shifted by 90 degrees from the meshing portion. Then, the remaining portion of the outer ring 19b excluding both concave portions 45, 45 is fitted into the remaining portion of the holding portion 20b except for both flange pieces 46, 46 with a gap fit, and both flange pieces 46, 46 are fitted.
  • both recessed parts 45 and 45 it is made to engage with both recessed parts 45 and 45 (it arrange
  • the other axial side surface of the pressing plate 33 is abutted against one axial side surface of both flange pieces 46, 46.
  • the rolling bearing 18e can be easily oscillated and displaced by making both the flange pieces 46 and 46 cylindrical or by making the axial side surface a cylindrical surface.
  • the rolling bearing 18e on one axial side is moved. It swings around both flange pieces 46,46. Furthermore, in the case of this embodiment, since the flange portion 30a is constituted by both flange pieces 46, 46, as in the first embodiment described above, the flange portion 30 is the outer peripheral surface of one end portion in the axial direction of the outer ring 19a. Compared with the case where it is provided over the entire circumference, the gap between the outer circumferential surface of the outer ring 19b and the holding portion 20b can be increased. Accordingly, the rolling bearing 18e on one axial side can be easily swung, and the swing displacement of the worm 14a can be smoothly performed.
  • the configuration and operation of other parts are the same as those in the first embodiment described above.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • the large-diameter step portion 31 is not provided at one axial end portion of the holding portion 20a provided near the one axial end portion of the worm accommodating portion 16b.
  • the other axial part of the outer ring 19a (cylindrical king part excluding the flange part 30) is fitted into the other axial part of the holding part 20a with a gap fit, the other axial side face of the flange part 30 is The mounting plate portion 34 of the holding plate 33 is abutted against one axial side surface (opening end surface 20c of the holding portion 20a) of the housing 12a.
  • the holding plate 33 is provided with a step portion 34a radially inward of the mounting plate portion 34, and an auxiliary presser plate portion 34b is provided continuously therewith.
  • the axial length of the step between the attachment plate portion 34 a and the auxiliary holding plate portion 34 b is shorter than the axial length of the flange portion 30. Therefore, in a state where the holding plate 33 is fixed to the housing 12a, one axial side surface of the flange portion 30 of the bearing is in elastic contact with the other axial side surface of the auxiliary holding plate portion 34b.
  • the inner ring 28 constituting the rolling bearing 18c is externally fitted with an interference fit to a portion near the one end of the worm 14a in the axial direction, and the other axial portion of the outer ring 19a is the other axial portion of the holding portion 20a.
  • the inner ring 28 is fitted with a gap fit
  • the inner ring 28 is fitted with a gap fit to a portion near the one end of the worm 14a in the axial direction
  • the other axial portion of the outer ring 19a is fastened to the other axial portion of the holding portion 20a. It may be fitted by fitting.
  • the present invention is incorporated in a column assist type electric power steering apparatus.
  • the present invention is not limited to the column assist type, and is applied to various electric power steering apparatuses. You can also do things. That is, when incorporated in a pinion assist type electric power steering device, the worm wheel of the worm reduction gear is supported and fixed to the input shaft (pinion shaft) of the steering gear unit. On the other hand, when incorporated into a rack-assist type electric power steering device, the worm wheel is supported and fixed to a rotating shaft arranged in a portion off the pinion shaft in a part of the rack constituting the steering gear unit in the axial direction. To do.

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Abstract

 ウォーム減速機の小型化を図り易い構造を実現する。軸方向片側の転がり軸受(18c)を構成する外輪(19a)の軸方向片端部外周面に径方向外方に突出したフランジ部(30)が、全周に亙って設けられている。ウォーム収容部(15a)の軸方向片端寄り部分に保持部(20a)が設けられている。フランジ部(30)は、ハウジング(12a)の軸方向片側面(32)と、ハウジング(12a)に対し支持固定された抑え板(33)との間で軸方向に挟持されている。

Description

ウォーム減速機及び電動アシスト装置
 本発明は、例えば、電動式パワーステアリング装置に組み込んで使用するウォーム減速機の改良に関する。
 自動車用の操舵装置は、図8に示す様に、ステアリングホイール1の回転がステアリングギヤユニット2の入力軸3に伝達され、この入力軸3の回転に伴って左右1対のタイロッド4、4が押し引きされて、前車輪に舵角が付与される様に構成されている。ステアリングホイール1は、ステアリングシャフト5の後端部に支持固定されており、ステアリングシャフト5は、円筒状のステアリングコラム6に軸方向に挿通された状態で、ステアリングコラム6に回転可能に支持されている。又、ステアリングシャフト5の前端部は、自在継手7を介して中間シャフト8の後端部に接続され、中間シャフト8の前端部が、別の自在継手9を介して、入力軸3に接続されている。
 上述の様な操舵装置で、電動モータ10を補助動力源としてステアリングホイール1を操作する為に要する力の低減を図る為の電動アシスト装置を備えた、電動式パワーステアリング装置が、従来から広く知られている。この様な電動式パワーステアリング装置には減速機を組み込むが、この減速機として、従来から、大きなリード角を有し、動力の伝達方向に関して可逆性を有するウォーム減速機が、特許文献1に記載される等により従来から知られており、且つ、一般的に使用されている。図9は、特許文献1に記載された構造とは異なるが、従来から広く知られたウォーム減速機の1例を示している。ウォーム減速機11は、ハウジング12と、ウォームホイール13と、ウォーム14とを備える。
 ハウジング12は、電動モータ10(図8参照)に対して支持固定されており、ホイール収容部15と、このホイール収容部15に対し捩れの位置に存在してこのホイール収容部15にその軸方向中間部を連続させたウォーム収容部16とを有する。ウォームホイール13は、ホイール収容部15の内側に回転自在に支持された、被駆動軸であるステアリングシャフト5(図8参照)の前端寄り部分に、ステアリングシャフト5と同心に支持固定されている。尚、ウォーム減速機11の運転時(ウォームホイール13の回転時)に、ウォームホイール13がホイール収容部15に接触するのを防止する為、ウォームホイール13の外周面とホイール収容部15の内周面との間には、径方向隙間25が設けられている。この径方向隙間25の厚さ寸法(ウォームホイール13の径方向に関する寸法)t25は、ウォーム減速機11が使用される車種や用途等により異なるが、0.5~2.0mm程度に設定される。ウォーム14は、軸方向(特に断らない限り、本明細書及び特許請求の範囲中の軸方向、径方向、及び円周方向とは、ウォームに関する各方向を言う)中間部に設けられたウォーム歯17をウォームホイール13に噛合させた状態で、ウォーム歯17を挟んだ軸方向2箇所位置を、深溝型玉軸受等の1対の転がり軸受18a、18bにより、ウォーム収容部16の内側に回転自在に支持されている。この様なウォーム14は、軸方向片端部(基端部、図9の右端部)に、駆動軸である電動モータ10の出力軸が接続される。即ち、ウォーム14は、電動モータ10により回転駆動可能となっている。
 上述の様な従来のウォーム減速機は、小型化を図る面からは、改良の余地がある。即ち、1対の転がり軸受18a、18bのうち、ウォーム14の基端寄り部分に支持固定された一方(図9の右方)の転がり軸受18aを構成する外輪19は、ウォーム収容部16の開口寄り部分に設けられた保持部20に内嵌固定されると共に、軸方向他側面(図9の左側面)が保持部20の軸方向他端部に存在する段差面21に突き当てられている。この状態で、ウォーム収容部16の開口部のうち、保持部20の軸方向片側に隣接する部分(段差面21と反対側に隣接する部分)に全周に亙って形成された係止溝22に、止め輪23の内径寄り部分を係止し、この止め輪23の外径寄り部分の軸方向他側面を、外輪19の軸方向片側面に突き当てている。これにより、外輪19の軸方向変位が阻止されている。ここで、ウォーム減速機11の運転時(電動モータ10の駆動時)に、ウォーム14には、このウォーム14に設けられたウォーム歯17とウォームホイール13との噛合部から反力が加わる。この反力のうちの軸方向成分は、ウォーム14からウォームホイール13に伝達されるトルクの方向によって作用する方向が逆転し、段差面21及び止め輪23により支承される。従って、ハウジング12のうち、この段差面21の軸方向他側に存在する部分の軸方向厚さを、(全周に亙って)ある程度以上確保し、当該部分の強度を十分に確保する必要がある。この為に図9に示した従来構造の場合には、ウォーム収容部16とホイール収容部15との連続部のうち、段差面21の軸方向他側に存在する部分に、断面略三角形状のホイール側支承部24が形成されている。このホイール側支承部24の軸方向寸法は、ウォーム減速機11が使用される車種や用途等(噛合部からウォーム14に加わる反力の軸方向成分の大きさ)により異なるが、0.5~2.0mm程度に設定される。この様なホイール側支承部24の存在は、ウォーム14の軸方向に関するウォーム収容部16の長さ寸法を増大させ、ウォーム減速機11の大型化を招く為、好ましくない。
日本国特開2004-306898号公報
 本発明は、上述の様な事情に鑑みて、小型化を図り易い、ウォーム減速機の構造を実現すべく発明したものである。
 本発明のウォーム減速機は、ハウジングと、ウォームホイールと、ウォームとを備える。
 前記ウォームホイールは、前記ハウジングに対し回転自在に支持された被駆動軸の外周面に該被駆動軸と同心に支持されて、前記被駆動軸と共に回転する。
 前記ウォームは、前記被駆動軸に対し捩れの位置に存在する駆動軸に軸方向片端部(基端部)を結合されると共に、軸方向中間部に設けられたウォーム歯を前記ウォームホイールに噛合させた状態で、前記ウォーム歯が設けられた部分よりも軸方向片側部分を軸受により前記ハウジングに対し回転自在に支持されている。
 特に、本発明のウォーム減速機に於いては、前記軸受が、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを有する転がり軸受である。又、前記外輪の軸方向片端部外周面に、径方向外方に突出するフランジ部が設けられている。前記ハウジング内に前記外輪を内嵌する為の保持部が設けられている。そして、前記外輪の軸方向他側部分が前記保持部の軸方向他側部分に内嵌されると共に、前記フランジ部の軸方向他側面が前記ハウジングの軸方向片側面に突き当てられた状態で、前記フランジ部の軸方向片側面に、前記ハウジングに対し支持された抑え板の軸方向他側面が突き当てられている。換言すれば、前記フランジ部が、前記ハウジングに設けられた軸方向片側面と前記抑え板の軸方向他側面との間で挟持されている。
 上述の様な本発明のウォーム減速機を実施する場合に好ましくは、前記外輪の軸方向他側面が、前記ハウジングの何れの部分とも当接しない様に構成される。
 上述の様な本発明のウォーム減速機を実施する場合、好ましくは、前記フランジ部は、前記外輪の軸方向片端部外周面に、全周に亙って又は円周方向に関して間欠的に設けられている。
 また、上述の様な本発明のウォーム減速機を実施する場合、好ましくは、前記保持部のうちの軸方向片端部には、全周に亙り又は円周方向に関して間欠的に、軸方向他側部分(軸方向片端部を除いた部分)よりも内径が大きくなった大径段部が設けられており、前記大径段部の軸方向他端部に存在する段差面は、前記ハウジングの軸方向片側面を構成する。そして、前記外輪の軸方向他側部分が前記保持部の軸方向他側部分に内嵌されると共に、前記フランジ部の軸方向他側面が前記段差面に突き当てられた状態で、前記フランジ部の軸方向片側面に、前記ハウジングに対し支持された抑え板の軸方向他側面が突き当てられている。
 また、上述の様な本発明のウォーム減速機を実施する場合、好ましくは、前記抑え板は、前記ハウジングに対して支持される外径寄り部分と、前記フランジ部の軸方向他側面に突き当てられる内径寄り部分と、を備えて段付き形状に形成される。
 上述の様な本発明のウォーム減速機を実施する場合、例えば、前記大径段部が、円周方向に関して、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部からそれぞれ90度ずれた、径方向反対側2箇所位置に設けられた1対の凹部から構成される。又、前記フランジ部が、円周方向に関して、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部からそれぞれ90度ずれた、径方向反対側2箇所位置に設けられた1対のフランジ片から構成される。そして、前記ウォームと前記ハウジングとの間に、このウォームを径方向に付勢して(ウォーム歯をウォームホイールに向け弾性的に付勢して)、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部のバックラッシュを抑える、付勢手段が設けられる。
 又、本発明の電動アシスト装置は、電動モータと、ウォーム減速機とを備える。
 ウォーム減速機は、ハウジングと、ウォームホイールと、ウォームとを有する。
 ウォームホイールは、前記ハウジングに対し回転自在に支持された回転軸に支持されて、この回転軸と共に回転する。
 前記ウォームは、軸方向中間部にウォーム歯が設けられ、このウォーム歯をこのウォームホイールと噛合させた状態で、このウォーム歯が設けられた部分よりも軸方向片側部分を軸受により前記ハウジングに対し回転自在に支持されている。
 前記電動モータの出力軸と前記ウォームとは、トルクの伝達を可能に接続されている。
 そして、前記電動アシスト装置は、前記電動モータの出力軸のトルクを前記ウォーム減速機により増大させて、前記回転軸である、後端部に支持固定されたステアリングホイールにより回転されるステアリングシャフト又はこのステアリングシャフトの回転に伴って変位する部材(ステアリングギヤユニットを構成するピニオン軸、若しくは、ラックの軸方向一部で、ピニオン軸から外れた部分に配置された回転軸)に対して付与する。
 特に、本発明の電動アシスト装置に於いては、前記ウォーム減速機が、上述の様な本発明のウォーム減速機である。この場合、前記電動モータの出力軸が前記駆動軸に相当し、前記回転軸が前記被駆動軸に相当する。
 上述の様に構成する本発明のウォーム減速機及び電動アシスト装置によれば、小型化を図り易くする事ができる。
 即ち、本発明の場合、ウォームの基端側(軸方向片側)を支持する軸受である転がり軸受に関して、外輪の軸方向片端部外周面にフランジ部が設けられ、このフランジ部が、ハウジングに設けられた軸方向片側面と、このハウジングに対し支持された抑え板の軸方向他側面との間で挟持されている。この為、これらハウジングの軸方向片側面と抑え板とにより、ウォームホイールとウォーム歯との噛合部から前記ウォームに加わる反力の軸方向成分を支承する事ができる。従って、この反力の軸方向成分を支承可能とすべく、外輪の軸方向他端面を突き当てる為の段差面をハウジングに設ける必要がなく、前述の図9に示した構造の様に、前記反力の軸方向成分に対する段差面21の強度を確保する為のホイール側支承部24を設ける必要もない(仮に、外輪の軸方向他端面を段差面に突き当てる場合にも、ウォームの軸方向に関するホイール側支承部の長さ寸法を大きくする必要がない)。この為、前記ウォームの軸方向に関する前記ハウジングの長さ寸法を小さくでき、前記ウォーム減速機の小型化を図り易い。
本発明の第1実施形態を示す、要部拡大断面図。 電動モータを取り外した状態で示す、要部拡大断面図。 図2の右方から見た状態を示す端面図。 本発明の第2実施形態を示す、図2と同様の図。 図4の右方から見た状態を示す端面図。 図5のX-X断面図。 本発明の変形例を示す、図2と同様の図。 従来から知られている自動車用操舵装置の1例を示す、部分切断側面図。 ウォーム減速機の従来構造の1例を示す、要部拡大断面図。
 [第1実施形態]
 図1~3は、本発明の第1実施形態を示している。本実施形態の電動アシスト装置26は、例えば、前述の図8に示した様な、所謂コラムアシスト型の電動式パワーステアリング装置に組み込まれて使用されるものであり、電動モータ10と、ウォーム減速機11aとを備える。ウォーム減速機11aは、電動モータ10の出力軸27のトルクを増大させつつ、該トルクをステアリングシャフト5(図8参照)に付与する為のもので、ハウジング12aと、ウォームホイール13と、ウォーム14aとを有する。ハウジング12aは、電動モータ10に対して支持固定されており、ステアリングシャフト5と同心に配置された、略円盤状のホイール収容部15aと、ホイール収容部15aに対し捩れの位置に存在してホイール収容部15aにその軸方向中間部を連続(開口)させた、略円筒状のウォーム収容部16aとから構成される。この様なハウジング12aは、アルミニウム系合金等の軽合金をダイキャスト成形したり、合成樹脂を射出成形する事により造られている。
 ウォームホイール13は、ホイール収容部15aの内側に回転自在に支持された、被駆動軸であるステアリングシャフト5の前端寄り部分に、ステアリングシャフト5と同心に支持されて、ステアリングシャフト5と共に回転する。尚、ウォームホイール13の外周面とホイール収容部15aの外周面との間には、ウォーム減速機11aの運転時(ウォームホイール13の回転時)に、ウォームホイール13がホイール収容部15aの内面に接触するのを防止する為の径方向隙間25が設けられている。
 ウォーム14aは、軸方向中間部に設けられたウォーム歯17をウォームホイール13に噛合させた状態で、ウォーム歯17を挟んだ軸方向2箇所位置を、1対の転がり軸受18c、18dにより、ウォーム収容部16aの内側に回転自在に、且つ、揺動変位を可能に支持されている。即ち、両転がり軸受18c、18dのうち、本発明の軸受に相当する、軸方向片側(図1~2の右側、基端側)の転がり軸受18cを構成する内輪28が、ウォーム14aの軸方向片端寄り部分に圧入(締り嵌めで外嵌)されると共に、内輪28の軸方向他側面(図1~2の左側面)がウォーム歯17の軸方向片側面に突き当てられた状態で、内輪28の軸方向片側面に、ウォーム14aの軸方向片端部に係止された止め輪29の軸方向他側面が突き当てられる。これにより、ウォーム14aに対する内輪28の軸方向変位が阻止されている。
 又、軸方向片側の転がり軸受18cを構成する外輪19aの軸方向片端部外周面には、径方向外方に突出したフランジ部30が、全周に亙って設けられている。又、ウォーム収容部16aの軸方向片端寄り部分の内周面(開口部)に一部を除き円筒面状の保持部20aが設けられ、保持部20aのうちの軸方向片端部に、軸方向他側部分(軸方向片端部を除いた残部、円筒面状部分)よりも内径が大きくなった大径段部31が、全周に亙り設けられている。そして、外輪19aの軸方向他側部分(フランジ部30を除いた円筒状部分)が保持部20aの軸方向他側部分に隙間嵌で内嵌されると共に、フランジ部30の軸方向他側面が大径段部31の軸方向他端部に存在する段差面(ハウジング12aの軸方向片側面)32に突き当てられている。この状態で、フランジ部30の軸方向片側面には、その外径寄り部分がハウジング12a(ウォーム収容部16aの開口側端面)に対し支持固定された、略円輪状の抑え板33の軸方向他側面の内径寄り部分が突き当てられている。換言すれば、外輪19aのフランジ部30は、段差面32と抑え板33との間で軸方向に挟持されている。これにより、ウォーム収容部16aに対する外輪19aの軸方向変位が阻止されている。本実施形態の場合、外輪19aの軸方向他端面は、ハウジング12aの何れの部分とも当接していない(支持されていない)。
 尚、軸方向片側の転がり軸受18cは、内部隙間を負(負隙間)としており、内輪28の中心軸と外輪19aの中心軸とをずれ易くしている。これにより、ウォーム14aが、軸方向片側の転がり軸受18cを中心として揺動変位する事が可能になっている。但し、内輪28の内周面とウォーム14aの外周面との間部分と、外輪19aの軸方向他側部分の外周面と保持部20aとの間部分とのうちの少なくとも一方の間部分に、ゴム等の弾性部材を挟持する事により、ウォーム14aをハウジング12aに対して揺動変位を可能に支持する事もできる。
 抑え板33の外周縁部の円周方向複数箇所(図示の例の場合には3箇所)には、径方向外方に突出する状態で取付板部34、34が設けられている。抑え板33の外径寄り部分は、各取付板部34、34に形成された通孔35に挿通したボルト36、36を、ウォーム収容部16aの開口側端面に開口したねじ孔37に螺合し更に締め付ける事により、ウォーム収容部16aに対し支持固定されている。但し、各通孔35、及び、ウォーム収容部16aを軸方向に貫通する状態で形成された貫通孔に挿通したボルトに、ナットを螺合し更に締め付ける事で、抑え板33をウォーム収容部16aに対し支持固定する事もできる。或いは、フランジ部30の軸方向片側面に突き当てる為の抑え板として、前述の図9に示した従来構造の様に、止め輪を使用する事もできる。
 これに対し、両転がり軸受18c、18dのうち、軸方向他側の転がり軸受18dを構成する内輪は、ウォーム14aの軸方向他端部(先端部)に圧入(締り嵌めで外嵌)されている。軸方向他側の転がり軸受18dを構成する外輪は、ウォーム収容部16aの奥端部(軸方向片端部)に形成された有底円筒状の第二保持部38に対し支持されている。本実施形態の場合、第二保持部38と、軸方向他側の転がり軸受18dを構成する外輪との間には、ウォーム14aの軸方向他端部を径方向に付勢する{ウォーム歯17をウォームホイール13に向け(図1、2の下方に向け)弾性的に付勢する}付勢手段(図示省略)が設けられている。これにより、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部のバックラッシュが抑えられて、歯打ち音の発生が防止される。
 又、本実施形態の場合、電動モータ10の出力軸27の軸方向他端部(先端部)と、ウォーム14aの軸方向片端部(基端部)とが、トルク伝達用継手39を介してトルクの伝達を可能に結合されている。即ち、出力軸27の軸方向他端部に支持固定された駆動側伝達部材40と、ウォーム14aの軸方向片端部に形成されたスプライン軸部41との間に、トルク伝達用継手39が設けられている。トルク伝達用継手39は、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製の駆動側弾性部材42及び被駆動側弾性部材43と、ゴムの如きエラストマーに比べて弾性変形し難い(剛性が高い)材料製のカップリング44とから構成されている。これにより、出力軸27とウォーム14aとの間でのトルクの伝達特性を、伝達するトルクの大きさに応じて2段階に分ける事ができ、更に、ウォーム14aが揺動変位したり、出力軸27とウォーム14aとの中心軸同士が偏心する等により不一致になった場合にも、カップリング44がこれらの中心軸に対し傾く事で、出力軸27とウォーム14aとの間でのトルク伝達を円滑に行わせる事ができる様にしている。この様なトルク伝達用継手39に就いては、本願の要旨と関係しない為、詳しい説明は省略する。又、出力軸27とウォーム14aとを、直接スプライン係合等により、トルク伝達可能に結合させる事もできる。
 上述の様な本実施形態の電動アシスト装置26によれば、ウォーム14aの軸方向に関するウォーム減速機11aの長さ寸法を抑えられ、小型化を図る事ができる。
 即ち、本実施形態の場合、ウォーム14aをウォーム収容部16aに対し回転自在に支持する為の1対の転がり軸受18c、18dのうち、軸方向片側の転がり軸受18cを構成する外輪19aの軸方向片端部外周面にフランジ部30が設けられる。そして、フランジ部30が、ウォーム収容部16aに形成された段差面32と、ウォーム収容部16aに対し支持固定された抑え板33の軸方向他側面との間で挟持されている。この為、段差面32と抑え板33とにより、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部からウォーム14aに加わる反力の軸方向成分を支承する事ができる。従って、この反力の軸方向成分を支承すべく、外輪19aの軸方向他端面を突き当てる為の段差面をハウジング12aに設ける必要がなく、前述の図9に示した構造の様な反力の軸方向成分に対する段差面21の強度を確保する為のホイール側支承部24を設ける必要もない。
 この為、本実施形態の場合には、転がり軸受18cによりウォーム14aを支持する位置を、従来構造の場合に比べて、ホイール側支承部24を省略した分だけウォーム14aの先端寄りに移動できる為、ウォーム14aの軸方向寸法を短くできると共に、ウォーム14aの軸方向に関する、ウォーム減速機11aの長さ寸法を小さくできる。従って、ウォーム減速機11a、延いては電動アシスト装置26の小型・軽量化を図る事ができる。この結果、電動アシスト装置26を組み込んだ電動パワーステアリング装置のレイアウト性の向上を図る事ができる。
 [第2実施形態]
 図4~6は、本発明の第2実施形態を示している。本実施形態の電動アシスト装置26aの場合にも、ウォーム収容部16bの軸方向片端寄り部分に設けられた保持部20bのうちの軸方向片端部に、大径段部31aが設けられている。特に本実施形態の場合には、大径段部31aを、円周方向に関して、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部からそれぞれ90度ずつずれた、径方向反対側2箇所位置に形成された1対の凹部45、45から構成している。これに対応して、軸方向片側(基端側)の転がり軸受18eを構成する外輪19bの軸方向片端部外周面に設けたフランジ部30aを、円周方向に関して、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部からそれぞれ90度ずつずれた、径方向反対側2箇所位置に形成された1対のフランジ片46、46から構成している。そして、外輪19bのうち、両凹部45、45を除いた残部を、保持部20bのうち、両フランジ片46、46を除いた残部に隙間嵌で内嵌させると共に、両フランジ片46、46を両凹部45、45に係合させている(両凹部45、45の内側に配置している)。この状態で、両フランジ片46、46の軸方向片側面に抑え板33の軸方向他側面が突き当てられている。尚、本実施形態の場合には、両フランジ片46、46を円柱状にしたり、軸方向側面を円筒面とする事により、転がり軸受18eを揺動変位し易くする事もできる。
 上述の様な本実施形態の場合、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部からウォーム14aに加わる反力に基づいて、ウォーム14aが揺動する傾向になると、軸方向片側の転がり軸受18eが両フランジ片46、46を中心に揺動する。更に、本実施形態の場合には、フランジ部30aを両フランジ片46、46により構成している為、上述した第1実施形態の様に、フランジ部30を外輪19aの軸方向片端部外周面に全周に亙って設けた場合と比較して、外輪19bの外周面と保持部20bとの間の隙間を大きくできる。従って、軸方向片側の転がり軸受18eを揺動し易くでき、ウォーム14aの揺動変位を円滑に行わせる事ができる。
 その他の部分の構成及び作用は、上述した第1実施形態と同様である。
 [第3実施形態]
 図7は、本発明の第3実施形態を示している。本実施形態では、ウォーム収容部16bの軸方向片端寄り部分に設けられた保持部20aのうちの軸方向片端部には、大径段部31を設けていない。そして、外輪19aの軸方向他側部分(フランジ部30を除いた円筒王部分)が保持部20aの軸方向他端部分に隙間嵌めで内嵌されると共に、フランジ部30の軸方向他側面は、抑え板33の取付板部34が当接するハウジング12aの軸方向片側面(保持部20aの開口側端面20c)に突き当てられている。
 また、抑え板33は、取付板部34の径方向内方に段差部34aを設けると共に、それに連続して補助押え板部34bを設けている。取付板部34aと補助抑え板部34bとの段差の軸方向長さは、フランジ部30の軸方向長さよりも短くしている。そのため、抑え板33がハウジング12aに固定された状態で、軸受のフランジ部30の軸方向片側面は補助抑え板部34bの軸方向他側面と弾性的に当接している。この為、ウォームホイール13とウォーム歯17との噛合部からウォーム14aに加わる反力の軸方向成分が、保持部20aの開口側端面20cと補助抑え板部34bの軸方向他側面とによって支承される。
 その他の部分の構成及び作用は、上述した第1実施形態と同様である。
 なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、適宜、変更、改良等が可能である。
 本実施形態では、転がり軸受18cを構成する内輪28が、ウォーム14aの軸方向片端寄り部分に締り嵌めで外嵌され、外輪19aの軸方向他側部分が保持部20aの軸方向他側部分に隙間嵌めで内嵌されているが、内輪28が、ウォーム14aの軸方向片端寄り部分に隙間嵌めで外嵌され、外輪19aの軸方向他側部分が保持部20aの軸方向他側部分に締り嵌めで内嵌されてもよい。
 上述した各実施形態では、本発明をコラムアシスト型の電動式パワーステアリング装置に組み込んだ場合に就いて説明したが、本発明は、コラムアシスト型に限らず、各種電動式パワーステアリング装置に適用する事もできる。即ち、ピニオンアシスト型の電動式パワーステアリング装置に組み込む場合には、ステアリングギヤユニットの入力軸(ピニオン軸)に、ウォーム減速機のウォームホイールを支持固定する。一方、ラックアシスト型の電動式パワーステアリング装置に組み込む場合には、ステアリングギヤユニットを構成するラックの軸方向一部で、ピニオン軸から外れた部分に配置された回転軸に、ウォームホイールを支持固定する。
 本出願は、2014年12月11日出願の日本特許出願2014―251020及び2015年11月25日出願の日本特許出願2015-229838に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
  1 ステアリングホイール
  2 ステアリングギヤユニット
  3 入力軸
  4 タイロッド
  5 ステアリングシャフト
  6 ステアリングコラム
  7 自在継手
  8 中間シャフト
  9 自在継手
 10 電動モータ
 11、11a ウォーム減速機
 12、12a ハウジング
 13 ウォームホイール
 14、14a ウォーム
 15、15a ホイール収容部
 16、16a、16b ウォーム収容部
 17 ウォーム歯
 18a~18e 転がり軸受
 19、19a、19b 外輪
 20、20a、20b 保持部
 21 段差面
 22 係止溝
 23 止め輪
 24 ホイール側支承部
 25 径方向隙間
 26、26a 電動アシスト装置
 27 出力軸
 28 内輪
 29 止め輪
 30、30a フランジ部
 31、31a 大径段部
 32 段差面
 33 抑え板
 34 取付板部
 35 通孔
 36 ボルト
 37 ねじ孔
 38 第二保持部
 39 トルク伝達用継手
 40 駆動側伝達部材
 41 スプライン軸部
 42 駆動側弾性部材
 43 被駆動側弾性部材
 44 カップリング
 45 凹部
 46 フランジ片

Claims (6)

  1.  ハウジングと、
     該ハウジングに対し回転自在に支持された被駆動軸に該被駆動軸と同心に支持されて、前記被駆動軸と共に回転するウォームホイールと、
     前記被駆動軸に対し捩れの位置に存在する駆動軸に軸方向片端部を結合されると共に、軸方向中間部に設けられたウォーム歯を前記ウォームホイールに噛合させた状態で、前記ウォーム歯が設けられた部分よりも軸方向片側部分を軸受により前記ハウジングに対し回転自在に支持されたウォームと
    を備えるウォーム減速機に於いて、
     前記軸受が、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを有する転がり軸受であり、
     前記外輪の軸方向片端部外周面に、径方向外方に突出するフランジ部が設けられており、
     前記ハウジング内に前記外輪を内嵌する為の保持部が設けられ、
     前記外輪の軸方向他側部分が前記保持部の軸方向他側部分に内嵌されると共に、前記フランジ部の軸方向他側面が前記ハウジングの軸方向片側面に突き当てられた状態で、前記フランジ部の軸方向片側面に、前記ハウジングに対し支持された抑え板の軸方向他側面が突き当てられている、
     事を特徴とするウォーム減速機。
  2.  前記フランジ部は、前記外輪の軸方向片端部外周面に、全周に亙って又は円周方向に関して間欠的に設けられている、請求項1に記載のウォーム減速機。
  3.  前記保持部のうちの軸方向片端部には、全周に亙り又は円周方向に関して間欠的に、軸方向他側部分よりも内径が大きくなった大径段部が設けられており、
     前記大径段部の軸方向他端部に存在する段差面は、前記ハウジングの軸方向片側面を構成し、
     前記外輪の軸方向他側部分が前記保持部の軸方向他側部分に内嵌されると共に、前記フランジ部の軸方向他側面が前記段差面に突き当てられた状態で、前記フランジ部の軸方向片側面に、前記ハウジングに対し支持された抑え板の軸方向他側面が突き当てられている、請求項2に記載のウォーム減速機。
  4.  前記抑え板は、前記ハウジングに対して支持される外径寄り部分と、前記フランジ部の軸方向他側面に突き当てられる内径寄り部分と、を備えて段付き形状に形成される、請求項1又は2に記載のウォーム減速機。
  5.  前記大径段部が、円周方向に関して、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部からそれぞれ90度ずれた、径方向反対側2箇所位置に設けられた1対の凹部から構成され、
     前記フランジ部が、円周方向に関して、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部からそれぞれ90度ずれた、径方向反対側2箇所位置に設けられた1つのフランジ片から構成されており、
     前記ウォームと前記ハウジングとの間に、前記ウォームを径方向に付勢して、前記ウォームホイールと前記ウォーム歯との噛合部のバックラッシュを抑える、付勢手段が設けられている、請求項1に記載したウォーム減速機。
  6.  電動モータと、
     ハウジングと、該ハウジングに対し回転自在に支持された回転軸に、該回転軸と同心に支持されて、前記回転軸と共に回転するウォームホイールと、軸方向中間部にウォーム歯が設けられ、前記ウォーム歯を前記ウォームホイールと噛合させた状態で、前記ウォーム歯が設けられた部分よりも軸方向片側部分を軸受により前記ハウジングに対し回転自在に支持されたウォームとを有するウォーム減速機と、
    を備え、
     前記電動モータの出力軸と前記ウォームとが、トルクの伝達を可能に接続されており、
     前記の電動モータの出力軸のトルクを増大させて、前記回転軸に対して付与する電動アシスト装置に於いて、
     前記ウォーム減速機が、請求項1~5のいずれか1項に記載したウォーム減速機である、電動アシスト装置。
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