WO2016092662A1 - 超臨界流体装置から流出する試料の回収方法及び試料回収機構 - Google Patents
超臨界流体装置から流出する試料の回収方法及び試料回収機構 Download PDFInfo
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- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
Definitions
- the present invention relates to a sample recovery method and a sample recovery mechanism for recovering a sample flowing out from an analyzer using a supercritical fluid such as a supercritical fluid chromatograph or a supercritical extraction device.
- a supercritical fluid such as a supercritical fluid chromatograph or a supercritical extraction device.
- SFC Supercritical Fluid Chromatography
- SFC is a chromatographic apparatus in which carbon dioxide or the like is subjected to a certain temperature and pressure to form a supercritical fluid, and the supercritical fluid is used as a solvent.
- Supercritical fluids have both liquid and gas properties and are characterized by being more diffusive and less viscous than liquids.
- Carbon dioxide generally used in SFC has a critical pressure of 7.38 MPa, a critical temperature of 31.1 ° C., which is relatively close to room temperature, has no flammability or chemical reactivity, and has high purity at low cost. It is most commonly used for SFC because it is available.
- Supercritical carbon dioxide (SCCO 2 ) has low-polarity properties close to hexane, and the polarity of the mobile phase can be greatly changed by adding a polar organic solvent such as methanol as a modifier. In order to keep the solvent in a supercritical state, it is necessary to keep the pressure in the flow path system high. For this reason, the SFC is provided with a pressure control valve called a back pressure regulator (BPR) downstream of the separation column and detector in order to keep the flow path system at a constant pressure.
- BPR back pressure regulator
- Other devices that use supercritical fluids include supercritical extraction devices (SFE).
- an object of the present invention is to separate a fluid flowing out from an outlet channel of an analysis channel into a gas phase and a liquid phase with high efficiency, and to recover the liquid phase without scattering with the gas phase.
- the sample recovery method includes the following steps in that order.
- the pressure is controlled by the pressure control valve
- the sample is introduced into the analysis channel through which the mixed fluid of carbon dioxide and modifier flows in a supercritical state, and is provided upstream of the pressure control valve on the analysis channel.
- Separating the sample into components using a separation column The fluid containing the sample component to be collected flowing out from the analysis channel is stored in each sealed pressure vessel, and the gas phase and the modification made of carbon dioxide are modified in the pressure vessel by the difference in vapor pressure between carbon dioxide and the modifier. Separating into a liquid phase containing A step of releasing the pressure vessel to the atmosphere, and a step of taking out the liquid phase in the pressure vessel.
- the sample recovery mechanism introduces a sample into an analysis flow path in which a mixed fluid of carbon dioxide and a modifier flows in a supercritical state by controlling the pressure by a pressure control valve, and the pressure on the analysis flow path
- a separation column provided upstream from the control valve separates the sample for each component, and is provided on the outlet side of the analysis channel of the supercritical fluid analyzer that detects the separated component with a detector.
- the flowing fluid is separated into a gas phase and a liquid phase to recover the liquid phase.
- the sample recovery mechanism has a sealed internal space for storing the fluid that has flowed out of the analysis flow path, and has a pressure resistance that can store the flowed fluid from the analysis flow path in the sealed internal space.
- the fluid containing the sample component to be recovered flowing out from the analysis flow path is stored in each sealed pressure vessel, and the difference in vapor pressure between carbon dioxide and the modifier is stored in the pressure vessel. Since the gas phase composed of carbon dioxide and the liquid phase including the modifier are separated, the modifier is prevented from being vaporized and released to the outside together with carbon dioxide, and a high recovery rate of the modifier can be obtained. Since all sample components are dissolved in a modifier that is a liquid phase, a high recovery rate of the sample components can be obtained. Furthermore, since the liquid phase in the pressure vessel is taken out after the pressure vessel is released to the atmosphere, the liquid recovered in the pressure vessel can be taken out safely and easily.
- the sample recovery mechanism of the present invention has a sealed internal space for storing the fluid that has flowed out of the analysis channel, and has a pressure resistance that can store the fluid that flows out of the analysis channel in the sealed internal space.
- a fluid container containing a sample component to be collected is connected to a sealed pressure container at the outlet of the analysis channel until the fluid exits from the outlet of the analysis channel until the fluid ends. Since the fluid flowing out from the analysis flow path is stored in the pressure resistant container, the pressure resistant container is in a high pressure state, and the carbon dioxide is absorbed by the difference in vapor pressure between the carbon dioxide and the modifier. As the gas phase, the modifier exists as a liquid phase in the pressure vessel.
- all the fluid that flows out from the outlet of the analysis channel is collected in a sealed pressure vessel, so that the liquid phase does not scatter to the outside of the pressure vessel and all of the liquid phase containing the sample components to be collected is removed. It can be recovered in the pressure vessel. After the recovery of the fluid flowing out from the outlet of the analysis channel is completed, the pressure in the pressure vessel is released by the pressure release mechanism, so the liquid collected in the pressure vessel can be removed safely and It can be done easily.
- the switching mechanism is configured so that the outlet of the analysis channel can be selectively switched and connected to any one of the pressure-resistant containers.
- the fluid in which the sample that is separated by the separation column and sequentially flows out from the analysis flow path is dissolved can be guided to a separate pressure vessel and collected.
- the switching mechanism is configured to switch between a state in which the pressure vessel is connected to the outlet of the analysis channel and a state in which the pressure vessel is connected to a channel leading to the outside of the sample recovery mechanism.
- the pressure inside the pressure vessel may be released as a pressure release mechanism by connecting the pressure vessel to a flow path leading to the outside of the sample recovery mechanism. In this case, it is not necessary to separately provide a pressure releasing mechanism for releasing the pressure in the pressure vessel.
- the pressure vessel may be provided with a part for accommodating the liquid phase so as to be detachable from the sample recovery mechanism. Thereby, after extracting the liquid phase and releasing the pressure in the pressure vessel, the liquid phase recovered in the pressure vessel can be easily taken out by removing the portion containing the liquid phase in the pressure vessel. . That is, in this aspect, the pressure vessel also has a function as a collection vessel for collecting the liquid phase containing the sample component.
- a recovery container for recovering the liquid phase of the pressure vessel is connected to the bottom of the pressure vessel via a flow path, and the flow path is configured to be opened and closed by an on-off valve.
- Liquid phase extraction means is provided that collects all of the fluid containing the sample components in a pressure-resistant container, opens the open / close valve after releasing the pressure in the internal space by the pressure release mechanism, and takes the liquid phase in the pressure-resistant container into the recovery container. It may be. Thereby, the liquid phase collected in the pressure vessel is safely and automatically taken out to the collection vessel.
- a carbon dioxide feeding flow path 2 for feeding liquid state carbon dioxide 8 by a pump 6 and a methanol feeding path 4 for feeding methanol 12 as a modifier by a pump 10 are connected to a mixer 14.
- An analysis flow path 16 is connected to the mixer 14.
- a sample injection unit (autosampler) 18, a separation column 20, a detector 22, and a pressure control valve 24 for injecting a sample into the analysis channel 16 are arranged in this order from the mixer 14 side.
- the detector 22 is, for example, an ultraviolet detector.
- a sample recovery mechanism 26 is connected to the flow path on the outlet side of the pressure control valve 24 (the outlet of the analysis flow path 16), and the sample component flowing out from the analysis flow path 16 is recovered by the sample recovery mechanism 26. ing.
- Carbon dioxide and methanol are mixed by the mixer 14 and introduced into the analysis channel 16 as a mobile phase.
- the carbon dioxide feed channel 2, the methanol feed channel 4, and the mixer 14 constitute a mobile phase feeding unit.
- the analysis flow path 16 is controlled to have an internal pressure of 7 MPa or more by the pressure control valve 24, and the mobile phase introduced into the analysis flow path 16 is in a supercritical fluid state.
- the sample injected by the sample injection unit 18 is transported to the separation column 20 by the mobile phase that has become a supercritical fluid, separated for each component, and detected by the detector 22.
- the sample component detected by the detector 22 flows out of the analysis channel 16 through the pressure control valve 24 together with the mobile phase, and is recovered by the sample recovery mechanism 26.
- the sample recovery mechanism 26 is controlled by the control unit 28.
- the control unit 28 (the control unit 28A in the embodiment of FIG. 2, 28B in the embodiment of FIG. 4, and 28C in the embodiment of FIG. 6) is realized by a computer.
- the computer can be realized by, for example, a dedicated computer of a supercritical fluid device to which the sample recovery mechanism is applied or a general-purpose personal computer.
- the control unit 28 is configured to capture the detection signal of the detector 22 and control the sample recovery mechanism 26 based on the detection signal to recover the liquid containing the target sample component.
- the downstream end of the analysis flow path 16 is connected to a common port of a switching valve 30 as a switching mechanism.
- the switching valve 30 has a plurality of selection ports, and can selectively connect between a common port to which the analysis flow path 16 is connected and any one selection port.
- the drain 17 for discharge is connected to one selection port of the switching valve 30, and one end of the pressure vessel selection flow path 31A is connected to each of the remaining plurality of selection ports.
- the other end of the pressure vessel selection flow path 31 ⁇ / b> A is connected to one port of the switching valve 32.
- the other port of the switching valve 32 is connected to a flow path 33 and a drain 35 communicating with the pressure vessel 34A.
- the switching valve 32 is configured to switch the connection destination of the flow path communicating with the pressure vessel 34A between the pressure vessel selection flow path 31A and the drain 35. That is, the switching valve 32 selectively switches between the state in which the pressure vessel selection flow path 31 ⁇ / b> A is connected to the pressure vessel 34 ⁇ / b> A and the state in which the pressure vessel 34 ⁇ / b> A is connected to the drain 35.
- four pressure-resistant containers 34A are connected to the switching valve 30, but any number of pressure-resistant containers 34 may be used.
- This sample recovery mechanism 26A is based on the detection signal obtained by the detector 22 (see FIG. 1) at the timing when the fluid containing the sample component separated by the separation column 20 flows out from the outlet of the analysis channel 16. Any one pressure vessel 34A is connected to the outlet of the analysis channel 16, and the fluid containing the sample component is recovered in the pressure vessel 34A. When the sample component is not contained in the fluid flowing out from the analysis channel 16, the outlet of the analysis channel 16 is connected to the drain 17 and discharged.
- the pressure vessel 34A has an internal space and is a vessel having a pressure resistance of 6 MPa or more (for example, about 8 MPa) capable of storing the fluid flowing out from the analysis flow path 16 in the sealed internal space.
- the outlet of the analysis flow channel 16 is connected to any one of the pressure resistant vessels 34A, the fluid flowing out from the analysis flow channel 16 is introduced into the pressure resistant vessel 34A. Since the carbon dioxide in the fluid that has passed through the BPR is vaporized, the carbon dioxide in the fluid that has flowed out of the analysis flow path 16 exists in the pressure resistant vessel 34A as a gas phase, and the methanol in the fluid is in the pressure resistant vessel 34A as the liquid phase. It is stored in the lower part of. Since carbon dioxide in the gas phase has almost no dissolving power of the sample, the sample components separated by the separation column 22 are dissolved in methanol which is a liquid phase.
- the pressure in the pressure vessel 34A varies depending on the amount of fluid introduced from the analysis flow path 16 into the pressure vessel 34A.
- the amount of fluid introduced into the pressure vessel 34A varies depending on the magnitude of the holding time of the peak appearing in the detection signal of the detector 22, that is, the time for collecting the peak component.
- the switching valve 32 is switched to connect the pressure vessel 34A to the drain 35, whereby carbon dioxide, which is the gas phase in the pressure vessel 34A, is drained 35.
- the pressure in the pressure vessel 34A is released to atmospheric pressure.
- the switching valve 32 and the drain 35 constitute a pressure release mechanism that releases the pressure in the pressure vessel 34A that has recovered a target sample component and has become a high pressure state.
- the above operation is automatically performed by the control unit 28A.
- the control unit 28A that controls the sample recovery mechanism 26 based on the output signal of the detector 22 includes a recovery container selection unit 36A and a pressure release unit 38A.
- the recovery container selection unit 36 ⁇ / b> A switches the switching valve 30 at the timing when the fluid containing the sample component flows out of the analysis flow path 16, and the fluid Is connected to the outlet of the analysis flow channel 16. At this time, the switching valve 32 keeps the flow paths 31A and 33 in communication. Until then, the fluid flowing out from the analysis channel 16 is discharged through the drain 17. Further, the recovery container selection unit 36A switches the switching valve 30 and terminates the introduction of the fluid flowing out from the analysis flow path 16 into the pressure resistant container 34A at the timing when the flow of the target sample component from the analysis flow path 16 ends. Is configured to do. Thereby, the fluid recovery operation to the pressure vessel 34A is completed.
- the fluid flowing out from the analysis flow path is stored in the sealed internal space, so that a high pressure state is obtained, and most of the carbon dioxide exists as a gas phase, while the modifier is vaporized. Exist as a liquid phase. That is, in the sealed pressure vessel 34A, the outflow fluid from the analysis flow path is separated into a gas phase (carbon dioxide) and a liquid phase (methanol and carbon dioxide) due to the difference in vapor pressure between carbon dioxide and the modifier. All sample components are contained in the liquid phase.
- the pressure release means 38A is configured to switch the switching valve 32 so that the flow paths 33 and 35 are in communication with each other after the fluid recovery operation is completed. Thereby, the pressure vessel 34 is connected to the drain 17, and the pressure in the pressure vessel 34A is released. A liquid phase containing the entire amount of the target sample component remains in the pressure vessel 34A and can be safely taken out.
- the lower part (liquid phase storage part) of the pressure vessel 34A can be separated so that the liquid phase recovered in the pressure vessel 34A can be easily taken out.
- An example of the structure of the pressure vessel 34A is shown in FIG.
- the pressure vessel 34A shown in FIG. 3 will be described.
- the pressure vessel 34A includes a holding part 54A located at the upper part of the container and a liquid containing part 56A located at the lower part for containing the liquid phase.
- a pipe that forms the flow path 33 is inserted into the internal space 62A from the top of the holding portion 54A.
- the pipe forming the flow path 33 and the holding portion 54 ⁇ / b> A are fixed by a pipe fixing member 58.
- the pipe fixing member 58 is made of, for example, ferrule and a mail nut.
- a screw is provided on the inner peripheral surface of the lower end of the holding portion 54A.
- the liquid container 56A is a cylindrical container with a bottom.
- 56 A of liquid accommodating parts are equipped with the screw
- An O-ring 60A made of an annular elastic body is sandwiched between the opposing portions of the holding portion 54A and the liquid storage portion 56A.
- the O-ring 60A is for maintaining the airtightness of the internal space 62A.
- the liquid container 56A can be detached from the holder 54A by rotating only the liquid container 56A while the holder 54A is fixed.
- the holding part 54A and the liquid storage part 56A are made of, for example, stainless steel (for example, SUS316) having chemical resistance.
- FIG. 4 shows a second embodiment of the sample recovery mechanism and the control unit.
- the outlet of the analysis flow path 16 is selectively connected to any one of the plurality of pressure-resistant containers 34B or the drain 17 by the switching valve 30 as in the embodiment of FIG. It is supposed to be.
- Each pressure vessel 34B is connected by a pressure vessel selection flow path 31B.
- a pressure release flow channel 42 is connected to the pressure vessel 34B.
- the pressure release channel 42 is opened and closed by an on-off valve 40.
- the switching valve 32 and the drain 35 form a pressure releasing mechanism for releasing the pressure in the pressure vessel 34, but in this embodiment, the on-off valve 40 and the pressure release passage 42 are opened. It has a pressure mechanism.
- the control unit 28B controls switching between the switching valve 30 and the on-off valve 40. Similar to the embodiment of FIG. 2, the recovery container selection unit 36B of the control unit 28B allows the fluid containing the sample component from the analysis channel 16 when the peak of the sample component is detected in the output signal of the detector 22.
- the switching valve 30 is switched at the flow-out timing, a pressure vessel 34B for collecting the fluid is connected to the outlet of the analysis flow path 16, and a fluid collecting operation to the pressure vessel 34B is performed.
- the on-off valve 40 is closed, and the pressure vessel 34B is a sealed space.
- the pressure release means 38B is configured to open the on-off valve 40 and release the pressure in the pressure vessel 34B after the fluid recovery operation is completed. Also in this embodiment, the pressure vessel 34B can be separated from the liquid phase housing portion, and after releasing the pressure in the pressure vessel 34B, the liquid phase remaining in the pressure vessel 34B can be safely taken out. An example of such a pressure vessel 34B is shown in FIG.
- the holding portion 54B located at the upper portion of the pressure vessel 34B and the liquid storage portion 56B located at the lower portion of the pressure vessel 34B are screwed into the O-ring 60B by screwing. They are integrated with each other and can be detached from the holding portion 54B by rotating the liquid storage portion 56B.
- a pipe forming the flow path 31B and a pipe forming the pressure release flow path 42 are inserted from the top of the holding portion 54B of the pressure vessel 34B of this example, and are fixed to the holding portion 54B by pipe fixing members 59 and 64, respectively.
- the sample recovery mechanism 26C of this embodiment is provided with a pressure vessel 44 instead of the pressure vessel 34A of the embodiment of FIG.
- the pressure vessel 34A in the embodiment of FIG. 2 is configured such that the liquid phase accommodating portion can be detached, but the pressure vessel 44 of this embodiment does not have such a function.
- the pressure vessel 44 has a pressure resistance (for example, a pressure resistance of about 8 MPa) enough to store the outflow fluid from the analysis flow path 16 in a sealed state.
- a collection container 50 is connected to the bottom of the pressure vessel 44 through a flow path 46.
- the channel 46 is configured to be opened and closed by an on-off valve 48.
- the collection container 50 does not need to be particularly pressure resistant and may be made of glass or the like.
- a pressure sensor 52 that detects the pressure in the flow path 33 is provided. The detection signal of the pressure sensor 52 is taken into the control unit 28C.
- control unit 28C includes a recovery container selection unit 36C and a pressure release unit 38C, and includes a sample component based on the detection signal of the detector 22 (see FIG. 1).
- the on-off valve 48 is closed.
- the control unit 28C of this embodiment further includes liquid phase extraction means 39.
- the liquid phase extraction means 39 monitors the detection signal of the pressure sensor 52, and when the pressure in the pressure-resistant container 44 after the pressure release operation is started falls below a preset threshold value, the on-off valve 48 is set. Configured to open. This is because if the on-off valve 48 is opened while the pressure vessel 44 is in a high pressure state, the liquid phase is vigorously ejected into the collection vessel 50, and the collection amount is reduced. The liquid phase in the pressure resistant container 44 can be safely transferred to the recovery container 50 by opening the on-off valve 48 after the pressure in the pressure resistant container 44 is sufficiently decompressed.
- the pressure sensor 52 is not necessarily provided. Since the time required for reducing the pressure in the pressure vessel 44 can be easily estimated from the time when the fluid is stored in the pressure vessel 44, the control unit 28C calculates the time required for pressure reduction, and the time has elapsed. After that, the on-off valve 48 may be opened.
- the pressure release mechanism is formed by the switching valve 32 and the drain 35.
- the pressure vessel selection flow path 31C is passed through the switching valve. Without connecting directly to the pressure vessel 44, a pressure release channel different from the pressure vessel selection channel 31C is connected to the pressure vessel 44, and the pressure release channel and the channel are opened and closed.
- the pressure release mechanism may be formed by an on-off valve.
- the inventors conducted an experiment in which methanol (modifier) was recovered from the fluid flowing out from the analysis flow path 16 using the apparatus having the configuration shown in FIG. 2, and the recovery rate was measured.
- a pressure vessel with a capacity of 150 ml was used, the flow rate of the mobile phase was changed to 5 to 20 ml / min, and the ratio of methanol in the mobile phase was changed between 5 to 20%. Under any condition, 100% methanol recovery was obtained.
- the fluid is stored in a sealed pressure vessel for 1 minute, the pressure in the pressure vessel is increased to about 1.4 MPa, and then the gas phase (carbon dioxide) in the pressure vessel is discharged and depressurized.
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Abstract
試料回収機構は、分析流路から流出した流体を貯留するための密閉された内部空間を有するとともに分析流路からの流出流体を密閉された状態の内部空間に貯留しうる耐圧性を有する耐圧容器と、分析流路の出口に耐圧容器を接続するか否かを切り替える切替機構と、耐圧容器の内部空間上部を該耐圧容器の外部と連通させて内部空間内の圧力を開放するための解圧機構と、を備えている。
Description
本発明は、超臨界流体クロマトグラフ装置や超臨界抽出装置など超臨界流体を用いる分析装置から流出する試料を回収する試料回収方法及び試料回収機構に関するものである。
近年、超臨界流体クロマトグラフ装置（以下、ＳＦＣ：Supercritical Fluid Chromatography）が注目されている。ＳＦＣは、二酸化炭素などに一定の温度及び圧力をかけて超臨界流体とし、その超臨界流体を溶媒として行なうクロマトグラフ装置である。超臨界流体は液体と気体の両方の性質をもち、液体よりも拡散性が高く粘性が低いという特徴がある。かかる超臨界流体を溶媒として用いることで、高速・高分離・高感度での分析が可能となる。
ＳＦＣにおいて一般的に用いられる二酸化炭素は、臨界圧力が７.３８ＭＰａであり、臨界温度が３１.１℃と比較的常温に近く、引火性や化学反応性がなく、純度の高いものが安価に手に入ることなどから、ＳＦＣに最もよく利用されている。超臨界二酸化炭素（ＳＣＣＯ2）はヘキサンに近い低極性の物性をもっており、メタノールのような極性有機溶媒をモディファイアとして添加することによって、移動相の極性を大きく変化させることができる。溶媒を超臨界状態に保つためには、流路系の圧力を高圧に保つ必要がある。このため、ＳＦＣには、流路系を一定圧力で保つために、分離カラムや検出器よりも下流側に背圧レギュレータ（ＢＰＲ）と呼ばれる圧力制御バルブを備えている。超臨界流体を用いる装置としては、他に超臨界抽出装置（ＳＦＥ）などがある。
分取ＳＦＣやＳＦＥでは、二酸化炭素とモディファイアの混合流体に溶解している試料を回収するために、分析流路の出口配管から流出する流体を捕集するようになっている。ＢＰＲを通過した流体は大気圧に減圧されるため、超臨界状態又は液体状態の二酸化炭素がＢＰＲを通過した後は気化し、その体積は４００倍以上にもなる。そのため、分析流路の出口配管から流出する流体は飛散し、それによってモディファイア中に溶解していた試料の一部が失われるという問題があった。
従来から、分析流路から流出した流体を気相と液相に分離して液相のみを回収する試料回収機構として種々のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。しかし、それらの構成では、分析流路の出口から流出した流体の飛散を完全に防止する構成とはなっておらず、気化した二酸化炭素とともにモディファイアの一部も飛散するため、試料のすべてを回収することは困難である。
そこで、本発明は、分析流路の出口流路から流出する流体を気相と液相に高効率で分離し、液相を気相とともに飛散させることなく回収することを目的とするものである。
本発明に係る試料回収方法は、以下のステップをその順に含んでいる。
圧力制御バルブによって圧力が制御されることにより二酸化炭素とモディファイアの混合流体が超臨界状態で流れる分析流路中に試料を導入し、該分析流路上の圧力制御バルブよりも上流側に設けられた分離カラムで試料を成分ごとに分離するステップ、
分析流路から流出した回収対象の試料成分を含む流体をそれぞれの密閉された耐圧容器に貯留し、該耐圧容器内において二酸化炭素とモディファイアの蒸気圧の差によって二酸化炭素からなる気相とモディファイアを含む液相に分離させるステップ、
耐圧容器を大気解放するステップ、及び
耐圧容器内の液相を取り出すステップ。
圧力制御バルブによって圧力が制御されることにより二酸化炭素とモディファイアの混合流体が超臨界状態で流れる分析流路中に試料を導入し、該分析流路上の圧力制御バルブよりも上流側に設けられた分離カラムで試料を成分ごとに分離するステップ、
分析流路から流出した回収対象の試料成分を含む流体をそれぞれの密閉された耐圧容器に貯留し、該耐圧容器内において二酸化炭素とモディファイアの蒸気圧の差によって二酸化炭素からなる気相とモディファイアを含む液相に分離させるステップ、
耐圧容器を大気解放するステップ、及び
耐圧容器内の液相を取り出すステップ。
本発明にかかる試料回収機構は、圧力制御バルブによって圧力が制御されることにより二酸化炭素とモディファイアの混合流体が超臨界状態で流れる分析流路中に試料を導入し、該分析流路上の圧力制御バルブよりも上流側に設けられた分離カラムで試料を成分ごとに分離し、分離した成分を検出器で検出する超臨界流体分析装置の分析流路の出口側に設けられ、分析流路から流出する流体を気相と液相に分離して液相を回収するものである。該試料回収機構は、分析流路から流出した流体を貯留するための密閉された内部空間を有するとともに分析流路からの流出流体を密閉された状態の内部空間に貯留しうる耐圧性を有する耐圧容器と、分析流路の出口に耐圧容器を接続するか否かを切り替える切替機構と、耐圧容器の内部空間上部を該耐圧容器の外部と連通させて内部空間内の圧力を開放するための解圧機構と、検出器の検出信号に基づいて切替機構及び解圧機構を制御する制御部であって、回収対象の試料成分を含む流体の分析流路の出口からの流出が開始してから終了するまで分析流路の出口に密閉状態の耐圧容器を接続する回収容器選択手段、及び回収対象の試料成分を含む流体のすべてが耐圧容器に回収された後で解圧機構によって内部空間の圧力を開放する圧力解放手段を備えた制御部と、を備えている。
本発明の試料回収方法では、分析流路から流出した回収対象の試料成分を含む流体をそれぞれの密閉された耐圧容器に貯留し、該耐圧容器内において二酸化炭素とモディファイアの蒸気圧の差によって二酸化炭素からなる気相とモディファイアを含む液相に分離させるので、モディファイアが気化して二酸化炭素とともに外部へ放出されることが防止され、モディファイアの高い回収率が得られる。試料成分はすべて液相であるモディファイアに溶解するため、試料成分の高い回収率が得られる。さらに、耐圧容器を大気解放してから耐圧容器内の液相を取り出すため、耐圧容器内に回収された液の取出しを安全にかつ容易に行なうことができる。
本発明の試料回収機構は、分析流路から流出した流体を貯留するための密閉された内部空間を有するとともに分析流路からの流出流体を密閉された状態の内部空間に貯留しうる耐圧性を有する耐圧容器を備え、回収対象の試料成分を含む流体の分析流路の出口からの流出が開始してから終了するまで、分析流路の出口に密閉した状態の耐圧容器を接続してその流体のすべてを回収するようになっているので、耐圧容器内に分析流路からの流出流体が貯留されることによって耐圧容器内が高い圧力状態となり、二酸化炭素とモディファイアの蒸気圧差によって二酸化炭素は気相として、モディファイアは液相としてそれぞれ耐圧容器内で存在する。また、分析流路の出口から流出した流体は密閉状態の耐圧容器にすべて回収されるため、液相が耐圧容器の外部へ飛散することがなく、回収対象の試料成分を含む液相のすべてを耐圧容器内に回収することができる。分析流路の出口から流出した流体の回収が終了した後、解圧機構によって耐圧容器内の圧力が開放されるようになっているので、耐圧容器内に回収された液の取出しを安全にかつ容易に行なうことができる。
本発明に係る試料回収機構では、耐圧容器が複数個設けられ、切替機構は分析流路の出口を耐圧容器のいずれか一つに選択的に切り替えて接続しうるように構成されていることが好ましい。かかる構成にすれば、分離カラムによって分離されて分析流路から順次流出する試料の溶解する流体を、別々の耐圧容器に導いて回収することができる。
切替機構は、耐圧容器を分析流路の出口に接続した状態と耐圧容器を該試料回収機構の外部へ通じる流路に接続した状態との間で切り替えるように構成されており、切替機構は、耐圧容器を該試料回収機構の外部へ通じる流路に接続することで解圧機構として耐圧容器内の圧力を解放するようになっていてもよい。そうすれば、耐圧容器内の圧力を開放する解圧機構を別途設ける必要がない。
耐圧容器は液相を収容する部分が該試料回収機構から離脱可能に設けられていてもよい。これにより、液相を抽出して耐圧容器内の圧力を開放した後で耐圧容器の液相を収容する部分を取り外すことで、耐圧容器内に回収した液相の取出しを容易に行なうことができる。すなわち、この態様では、耐圧容器が、試料成分を含んだ液相を回収するための回収容器としての機能も備えている。
耐圧容器の液相を回収するための回収容器が耐圧容器の底部に流路を介して接続され、その流路が開閉弁によって開閉されるように構成されており、制御部は、回収対象の試料成分を含む流体のすべてを耐圧容器に回収し、解圧機構によって内部空間の圧力を開放した後で開閉弁を開放して耐圧容器内の液相を回収容器に取り出す液相取出手段を備えていてもよい。これにより、耐圧容器に回収された液相が安全にかつ自動的に回収容器に取り出される。
試料回収機構を備えた超臨界流体装置の一実施形態について図１を用いて説明する。
液体状態の二酸化炭素８をポンプ６により送液する二酸化炭素送液流路２と、モディファイアであるメタノール１２をポンプ１０により送液するメタノール送液流路４がミキサ１４に接続されている。ミキサ１４には分析流路１６が接続されている。分析流路１６上には、ミキサ１４側から順に、この分析流路１６に試料を注入する試料注入部（オートサンプラ）１８、分離カラム２０、検出器２２及び圧力制御バルブ２４が配置されている。検出器２２は、例えば紫外線検出器である。圧力制御バルブ２４の出口側の流路（分析流路１６の出口）に試料回収機構２６が接続されており、分析流路１６から流出する試料成分が試料回収機構２６によって回収されるようになっている。
二酸化炭素とメタノールはミキサ１４で混合され、移動相として分析流路１６に導入される。二酸化炭素送液流路２、メタノール送液流路４及びミキサ１４は移動相送液部を構成している。分析流路１６は圧力制御バルブ２４によって内圧が７ＭＰａ以上に制御されており、分析流路１６に導入された移動相は超臨界流体の状態となる。試料注入部１８により注入された試料は超臨界流体となった移動相によって分離カラム２０に搬送され、成分ごとに分離され、検出器２２により検出される。検出器２２により検出された試料成分は移動相とともに圧力制御バルブ２４を経て分析流路１６から流出し、試料回収機構２６によって回収される。
試料回収機構２６は制御部２８によって制御されるようになっている。制御部２８（図２の実施例における制御部２８Ａ、図４の実施例における２８Ｂ、図６の実施例における２８Ｃも同じ。）は、コンピュータにより実現される。そのコンピュータは、例えばこの試料回収機構が適用される超臨界流体装置の専用コンピュータ又は汎用のパーソナルコンピュータにより実現することができる。制御部２８は、検出器２２の検出信号を取り込み、その検出信号に基づいて試料回収機構２６を制御し、目的の試料成分を含む液を回収するように構成されている。
試料回収機構と制御部の第１の実施例について図２を用いて説明する。
試料回収機構２６Ａでは、分析流路１６の下流端が切替機構としての切替バルブ３０の共通ポートに接続されている。切替バルブ３０は複数の選択ポートを有し、分析流路１６が接続されている共通ポートといずれか一つの選択ポートとの間を選択的に切り替えて接続することができるようになっている。
切替バルブ３０の一つの選択ポートには排出用のドレイン１７が接続され、残りの複数の選択ポートにそれぞれ耐圧容器選択流路３１Ａの一端が接続されている。耐圧容器選択流路３１Ａの他端は切替バルブ３２の一つのポートに接続されている。切替バルブ３２の他のポートには、耐圧容器３４Ａに連通する流路３３とドレイン３５が接続されている。
切替バルブ３２は、耐圧容器３４Ａに連通する流路の接続先を、耐圧容器選択流路３１Ａとドレイン３５との間で切り替えるように構成されている。すなわち、切替バルブ３２によって、耐圧容器選択流路３１Ａが耐圧容器３４Ａに接続された状態と、耐圧容器３４Ａがドレイン３５に接続された状態のいずれかの状態に選択的に切り替えられる。この実施例では、切替バルブ３０に４つの耐圧容器３４Ａが接続されているが、耐圧容器３４の数はいくらであってもよい。
この試料回収機構２６Ａは、検出器２２（図１を参照。）で得られる検出信号に基づいて、分離カラム２０で分離された試料成分を含む流体が分析流路１６の出口から流出するタイミングで、分析流路１６の出口にいずれか一つの耐圧容器３４Ａを接続し、その耐圧容器３４Ａ内にその試料成分を含む流体を回収するように構成されている。分析流路１６から流出する流体中に試料成分が含まれていないときは、分析流路１６の出口をドレイン１７に接続して排出する。
耐圧容器３４Ａは内部空間を有し、分析流路１６から流出する流体を密閉状態の内部空間に貯留することができる６ＭＰａ以上（例えば８ＭＰａ程度）の耐圧性を有する容器である。分析流路１６の出口がいずれかの耐圧容器３４Ａに接続されたときに、分析流路１６から流出する流体が耐圧容器３４Ａ内に導入される。ＢＰＲを通過した流体中の二酸化炭素は気化するため、耐圧容器３４Ａ内では、分析流路１６から流出した流体中の二酸化炭素は気相として存在し、流体中のメタノールが液相として耐圧容器３４Ａの下部に貯留される。気相である二酸化炭素は試料の溶解力をほとんど有さないため、分離カラム２２で分離された試料成分は液相であるメタノールに溶解している。
耐圧容器３４Ａ内の圧力は、分析流路１６から耐圧容器３４Ａ内に導入される流体量によって変わる。耐圧容器３４Ａ内に導入される流体量は、検出器２２の検出信号に現れるピークの保持時間の大きさ、すなわち、そのピーク成分を分取するための時間に応じて変わる。
対象の試料成分を含んだ流体を耐圧容器３４Ａ内に回収した後、切替バルブ３２を切り替えて耐圧容器３４Ａをドレイン３５に接続することで、耐圧容器３４Ａ内の気相である二酸化炭素がドレイン３５を通じて外部へ放出され、耐圧容器３４Ａ内の圧力が大気圧に解放される。切替バルブ３２及びドレイン３５は、対象の試料成分を回収して高圧状態となった耐圧容器３４Ａ内の圧力を開放する解圧機構を構成するものである。
上記の動作が制御部２８Ａによって自動的に行われるように構成されている。検出器２２の出力信号に基づいてこの試料回収機構２６を制御する制御部２８Ａは、回収容器選択手段３６Ａと圧力解放手段３８Ａを備えている。
回収容器選択手段３６Ａは、検出器２２の出力信号において試料成分のピークが検出されたときに、その試料成分を含む流体が分析流路１６から流出するタイミングで切替バルブ３０を切り替えて、その流体を回収するための耐圧容器３４Ａを分析流路１６の出口に接続するように構成されている。このとき、切替バルブ３２は、流路３１Ａと３３が連通した状態にしておく。それまでは、分析流路１６から流出する流体をドレイン１７を通じて排出する。さらに、回収容器選択手段３６Ａは、分析流路１６からの対象の試料成分の流出が終了するタイミングで、切替バルブ３０を切り替えて分析流路１６から流出する流体の耐圧容器３４Ａへの導入を終了するように構成されている。これにより、耐圧容器３４Ａへの流体回収動作が終了する。
耐圧容器３４Ａ内では、密閉状態の内部空間に分析流路から流出する流体が貯留されることによって高い圧力状態となり、二酸化炭素の大部分は気相として存在する一方で、モディファイアは気化することなく液相として存在する。すなわち、密閉状態の耐圧容器３４Ａ内では二酸化炭素とモディファイアとの蒸気圧の違いによって分析流路からの流出流体が気相（二酸化炭素）と液相（メタノールと二酸化炭素）に分離される。試料成分はすべて液相に含まれている。
圧力解放手段３８Ａは、上記の流体回収動作が終了した後、切替バルブ３２を切り替えて流路３３と３５が連通された状態にするように構成されている。これにより、耐圧容器３４がドレイン１７に接続され、耐圧容器３４Ａ内の圧力が解放される。耐圧容器３４Ａ内には、対象試料成分の全量を含んだ液相が残り、これを安全に取り出すことができる。
この実施例では、耐圧容器３４Ａ内に回収された液相の取出しを容易に行なうことができるように、耐圧容器３４Ａの下部（液相収容部）が分離可能となっている。そのような耐圧容器３４Ａの構造として、図３に示されるものが挙げられる。
図３に示された耐圧容器３４Ａについて説明すると、この耐圧容器３４Ａは該容器の上部に位置する保持部５４Ａと下部に位置して液相を収容する液収容部５６Ａを備えている。保持部５４Ａの頭頂部から内部空間６２Ａ内に流路３３をなす配管が挿入されている。流路３３をなす配管と保持部５４Ａは配管固定部材５８により固定されている。配管固定部材５８は、例えばフェルルとメイルナットからなるものである。保持部５４Ａの下端部内周面にネジが設けられている。
液収容部５６Ａは底のある円筒状の容器である。液収容部５６Ａは、上端部外周面に保持部５４Ａのネジと螺合するネジを備えており、保持部５４Ａと液収容部５６Ａはそれらのネジの螺合により一体をなしている。保持部５４Ａと液収容部５６Ａの互いに対向する部分の間に、円環状の弾性体からなるＯリング６０Ａが挟み込まれている。Ｏリング６０Ａは、内部空間６２Ａの気密性を保持するためのものである。保持部５４Ａを固定した状態で液収容部５６Ａのみを回転させることで、液収容部５６Ａを保持部５４Ａから取り外すことができる。保持部５４Ａ及び液収容部５６Ａは耐薬品性を有する、例えばステンレス（例えばＳＵＳ３１６）などにより構成されている。
図４に試料回収機構と制御部の第２の実施例を示す。
この実施例の試料回収機構２６Ｂは、図２の実施例と同様に、切替バルブ３０によって分析流路１６の出口を複数の耐圧容器３４Ｂのうちのいずれか一つ又はドレイン１７に選択的に接続するようになっている。各耐圧容器３４Ｂは耐圧容器選択流路３１Ｂによって接続されている。耐圧容器３４Ｂには、耐圧容器選択流路３１Ｂのほかに圧力解放流路４２が接続されている。圧力解放流路４２は開閉弁４０によって開閉される。図２の実施例では、切替バルブ３２及びドレイン３５が耐圧容器３４内の圧力を開放するための解圧機構をなしているが、この実施例では、開閉弁４０及び圧力解放流路４２が解圧機構をなしている。
制御部２８Ｂは切替バルブ３０と開閉弁４０の切替えを制御する。制御部２８Ｂの回収容器選択手段３６Ｂは、図２の実施例と同様に、検出器２２の出力信号において試料成分のピークが検出されたときに、その試料成分を含む流体が分析流路１６から流出するタイミングで切替バルブ３０を切り替えて、その流体を回収するための耐圧容器３４Ｂを分析流路１６の出口に接続し、耐圧容器３４Ｂへの流体回収動作を行なうように構成されている。この流体回収動作中は開閉弁４０が閉じられており、耐圧容器３４Ｂ内は密閉された空間となっている。
圧力解放手段３８Ｂは、流体回収動作が終了した後、開閉弁４０を開いて耐圧容器３４Ｂ内の圧力を開放するように構成されている。この実施例においても、耐圧容器３４Ｂは液相収容部分が離脱可能になっており、耐圧容器３４Ｂ内の圧力を開放した後、耐圧容器３４Ｂ内に残った液相を安全に取り出すことができる。かかる耐圧容器３４Ｂとして、図５に示されるものが挙げられる。
図５に示された耐圧容器３４Ｂは、図３のものと同様に、ネジの螺合によって該耐圧容器３４Ｂの上部に位置する保持部５４Ｂと下部に位置する液収容部５６ＢがＯリング６０Ｂを挟んで一体化され、液収容部５６Ｂを回転させることによって保持部５４Ｂから取り外すことができるものである。この例の耐圧容器３４Ｂの保持部５４Ｂの頭頂部から流路３１Ｂをなす配管と圧力解放流路４２をなす配管が挿入され、それぞれ配管固定部材５９，６４によって保持部５４Ｂに固定されている。
次に、試料回収機構と制御部の第３の実施例として液相回収用の容器を耐圧容器とは別に備えたものについて、図６を用いて説明する。
この実施例の試料回収機構２６Ｃは、図２の実施例の耐圧容器３４Ａに代えて耐圧容器４４が設けられている。図２の実施例における耐圧容器３４Ａは液相収容部分が離脱可能に構成されているが、この実施例の耐圧容器４４はそのような機能を備えていない。耐圧容器４４は、分析流路１６からの流出流体を密閉状態で貯留しうる程度の耐圧性（例えば８ＭＰａ程度の耐圧性）を有するものである。
耐圧容器４４の底部に流路４６を通じて回収容器５０が接続されている。流路４６は開閉弁４８によって開閉されるように構成されている。回収容器５０は特に耐圧性を備えている必要はなく、ガラスなどで構成されていてよい。耐圧容器４４内の圧力を監視するために、流路３３内の圧力を検出する圧力センサ５２が設けられている。圧力センサ５２の検出信号は制御部２８Ｃに取り込まれるようになっている。
制御部２８Ｃは、図２の実施例と同様に、回収容器選択手段３６Ｃ及び圧力解放手段３８Ｃを備えており、検出器２２（図１を参照。）の検出信号に基づいて、試料成分を含む流体を耐圧容器４４内に回収する流体回収動作と、その流体回収動作が終了した後、切替バルブ３２を切り替えて耐圧容器４４内の圧力を開放する圧力解放動作を実行するように構成されている。流体回収動作及び圧力解放動作の際、開閉弁４８は閉じた状態にされる。
この実施例の制御部２８Ｃはさらに液相取出手段３９を備えている。液相取出手段３９は、圧力センサ５２の検出信号を監視し、圧力解放動作が開始された後の耐圧容器４４内の圧力が予め設定されたしきい値以下になったときに開閉弁４８を開くように構成されている。耐圧容器４４内が高圧状態のままで開閉弁４８を開くと、回収容器５０内に勢いよく液相が噴出し、回収量が低下するからである。耐圧容器４４内が十分に解圧された後で開閉弁４８を開くことにより、耐圧容器４４内の液相を安全に回収容器５０へ移送することができる。
なお、圧力センサ５２は必ずしも設けられている必要はない。耐圧容器４４内の圧力を減圧するのに要する時間は、耐圧容器４４内に流体を貯留した時間から容易に推察可能であるため、制御部２８Ｃにおいて減圧に要する時間を計算し、その時間が経過した後で開閉弁４８を開くようにしてもよい。
この実施例では、図２の実施例と同様に、切替バルブ３２及びドレイン３５によって解圧機構をなしているが、図４の実施例と同様に、耐圧容器選択流路３１Ｃを切替バルブを介することなく直接的に耐圧容器４４に接続し、耐圧容器選択流路３１Ｃとは別の圧力解放用の流路を耐圧容器４４に接続し、その圧力解放用の流路とその流路を開閉する開閉弁によって解圧機構をなしてもよい。
発明者らは、図２の構成を有する装置を用いて分析流路１６から流出した流体中からメタノール（モディファイア）を回収し、その回収率を測定する実験を実施した。実験では、容積１５０ｍｌの耐圧容器を用い、移動相の流量を５～２０ｍｌ／ｍｉｎ、移動相中におけるメタノールの割合を５～２０％の間で変更して種々の条件で実験を実施したが、いずれの条件においても１００％のメタノール回収率が得られた。この実験において、密閉した状態の耐圧容器に１分間流体を貯留し、耐圧容器内の圧力を１．４ＭＰａ程度にまで上昇させ、その後、耐圧容器の気相（二酸化炭素）を排出して減圧させ、耐圧容器内の液相の量を測定した結果、１００％のメタノール回収率が得られた。また、密閉した状態の耐圧容器に１０分間流体を貯留し、耐圧容器内の圧力をCO2が液化して容器内でモディファイアと混合して容器下部に存在する６ＭＰａ程度にまで上昇させた場合にも、その後、耐圧容器の上部から気相（二酸化炭素）を排出して減圧させ、耐圧容器内の液相の量を測定した結果、１００％のメタノール回収率が得られた。
２ 二酸化炭素送液流路
４ メタノール送液流路
６，１０ ポンプ
８ 二酸化炭素
１２ メタノール
１４ ミキサ
１６ 分析流路
１７，３５，４２ ドレイン
１８ 試料注入部
２０ 分離カラム
２２ 検出器
２４ 圧力制御バルブ
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ 試料回収機構
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ 制御部
３０，３２ 切替バルブ
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 耐圧容器選択流路
３４Ａ，３４Ｂ，４４ 耐圧容器
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ 回収容器選択手段
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ 圧力解放手段
３９ 液相取出手段
４０，４８ 開閉弁
５０ 回収容器
５２ 圧力センサ
５４Ａ，５４Ｂ 保持部
５６Ａ，５６Ｂ 液収容部
５８，５９，６４ 配管固定部材
６０Ａ，５０Ｂ Ｏリング
６２Ａ，６２Ｂ 耐圧容器の内部空間
４ メタノール送液流路
６，１０ ポンプ
８ 二酸化炭素
１２ メタノール
１４ ミキサ
１６ 分析流路
１７，３５，４２ ドレイン
１８ 試料注入部
２０ 分離カラム
２２ 検出器
２４ 圧力制御バルブ
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ 試料回収機構
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ 制御部
３０，３２ 切替バルブ
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 耐圧容器選択流路
３４Ａ，３４Ｂ，４４ 耐圧容器
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ 回収容器選択手段
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ 圧力解放手段
３９ 液相取出手段
４０，４８ 開閉弁
５０ 回収容器
５２ 圧力センサ
５４Ａ，５４Ｂ 保持部
５６Ａ，５６Ｂ 液収容部
５８，５９，６４ 配管固定部材
６０Ａ，５０Ｂ Ｏリング
６２Ａ，６２Ｂ 耐圧容器の内部空間
Claims (6)
- 以下のステップをその順に含む試料回収方法。
圧力制御バルブによって圧力が制御されることにより二酸化炭素とモディファイアの混合流体が超臨界状態で流れる分析流路中に試料を導入し、該分析流路上の前記圧力制御バルブよりも上流側に設けられた分離カラムで試料を成分ごとに分離するステップ、
前記分析流路から流出した回収対象の試料成分を含む流体をそれぞれの密閉された耐圧容器に貯留し、該耐圧容器内において二酸化炭素とモディファイアの蒸気圧の差によって二酸化炭素からなる気相とモディファイアを含む液相に分離させるステップ、
前記耐圧容器を大気解放するステップ、及び
前記耐圧容器内の液相を取り出すステップ。 - 圧力制御バルブによって圧力が制御されることにより二酸化炭素とモディファイアの混合流体が超臨界状態で流れる分析流路中に試料を導入し、該分析流路上の前記圧力制御バルブよりも上流側に設けられた分離カラムで試料を成分ごとに分離し、分離した成分を検出器で検出する超臨界流体分析装置の前記分析流路の出口側に設けられ、前記分析流路から流出する流体を気相と液相に分離して液相を回収する試料回収機構であって、
前記分析流路から流出した流体を貯留するための密閉された内部空間を有するとともに前記分析流路からの流出流体を密閉された状態の前記内部空間に貯留しうる耐圧性を有する耐圧容器と、
前記分析流路の出口に前記耐圧容器を接続するか否かを切り替える切替機構と、
前記耐圧容器の前記内部空間上部を該耐圧容器の外部と連通させて前記内部空間内の圧力を開放するための解圧機構と、
前記検出器の検出信号に基づいて前記切替機構及び前記解圧機構を制御する制御部であって、回収対象の試料成分を含む流体の前記分析流路の出口からの流出が開始してから終了するまで前記分析流路の出口に密閉状態の前記耐圧容器を接続する回収容器選択手段、及び回収対象の試料成分を含む流体のすべてが前記耐圧容器に回収された後で前記解圧機構によって前記内部空間の圧力を開放する圧力解放手段を備えた制御部と、を備えた試料回収機構。 - 前記耐圧容器は複数個設けられ、前記切替機構は前記分析流路の出口を前記耐圧容器のいずれか一つに選択的に切り替えて接続しうるように構成されている請求項２に記載の試料回収機構。
- 前記切替機構は、前記耐圧容器を前記分析流路の出口に接続した状態と前記耐圧容器を該試料回収機構の外部へ通じる流路に接続した状態との間で切り替えるように構成されており、
前記切替機構は、前記耐圧容器を該試料回収機構の外部へ通じる流路に接続することで前記解圧機構として前記耐圧容器内の圧力を解放するようになっている請求項２又は３に記載の試料回収機構。 - 前記耐圧容器は液相を収容する部分が該試料回収機構から離脱可能に設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の試料回収機構。
- 前記耐圧容器の液相を回収するための回収容器が前記耐圧容器の底部に流路を介して接続され、その流路が開閉弁によって開閉されるように構成されており、
前記制御部は、回収対象の試料成分を含む流体のすべてを前記耐圧容器に回収し、前記解圧機構によって前記内部空間の圧力を開放した後で前記開閉弁を開放して前記耐圧容器内の液相を前記回収容器に取り出す液相取出手段をさらに備えている請求項１から３のいずれか一項に記載の試料回収機構。
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