WO2016084593A1 - 集塵装置 - Google Patents

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WO2016084593A1
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hose
fire
scrap box
dust collector
extinguishing agent
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Inventor
遠藤　広一
Original Assignee
株式会社アマダホールディングス
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment

Definitions

  • the present invention relates to a dust collector that accepts dust generated by a laser processing machine.
  • the dust collector disclosed in Patent Document 1 when dust collected in the filter of the dust collector ignites, the extinguishing agent area provided at the top of the filter is damaged and enclosed in the inside. The fire extinguisher is dropped and the fire is extinguished.
  • the dust collector disclosed in Patent Document 2 includes fire detection sensors at a plurality of locations in the case. When a fire is detected by the fire detection sensor, a fire extinguisher is automatically supplied into the case.
  • a feature of the present invention is a dust collecting device equipped with a tray for receiving scraps and dust after laser processing so that the tray can freely enter and exit the scrap box, and the fire extinguishing agent is ejected after being damaged during a normal fire in the scrap box. And a second hose that is damaged during a metal fire in the scrap box and ejects a fire extinguishing agent for a metal fire.
  • the dust collector includes a first hose that is damaged during a normal fire and ejects a normal fire extinguishing agent, and a second hose that is damaged during a metal fire and ejects a metal fire extinguishing agent. Since it is provided in the scrap box, it can be easily extinguished in response to both a normal fire and a metal fire in the scrap box.
  • the dust collector includes a first pressure detecting means for detecting a pressure drop in the first hose, a second pressure detecting means for detecting a pressure drop in the second hose, and the first pressure detection.
  • the means detects a pressure drop
  • the first nozzle that ejects a normal fire extinguishing agent into the scrap box
  • the second pressure detection means detects a pressure drop
  • a metal fire enters the scrap box. It is preferable to further include a second nozzle that ejects the fire extinguishing agent.
  • first hose and the second hose are provided at the bottom of the scrap box.
  • the second hose is provided at a corner of the scrap box.
  • the laser processing machine 1 is also a combined processing machine in which a punch press and a laser processing machine are combined.
  • the laser processing machine (combined processing machine) 1 includes a punching position P for punching a plate-shaped workpiece (not shown) and a laser processing position LP for performing laser processing on the workpiece. ing.
  • a laser processing head 3 is provided at the laser processing position LP so as to be movable in the Y-axis direction (lateral direction in FIG. 1). That is, the laser processing position LP is provided long in the Y-axis direction. Note that the punching position P and the laser processing position LP are separated from each other in the X-axis direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1; horizontal direction in FIG. 2).
  • the laser beam machine 1 includes a workpiece movement positioning device 5 for positioning the plate-like workpiece by moving it in the X and Y axis directions with respect to the punching position P or the laser processing position LP.
  • a workpiece movement positioning device 5 for positioning the plate-like workpiece by moving it in the X and Y axis directions with respect to the punching position P or the laser processing position LP.
  • the dust collector 8 includes a suction box 9, a tray 17, a scrap box 11, a first hose 25, a second hose 27, a first pressure detection means [first pressure detector] 33, a second pressure detection means 45, and a first nozzle 37. And a second nozzle 49 and the like.
  • a suction duct 7 (see FIG. 2) for sucking fume, spatter and the like generated during laser processing is below the movement range of the laser processing head 3 in the Y-axis direction (a position corresponding to the laser processing position LP). ) Can be extended in the Y-axis direction.
  • a suction box 9 that houses the lower part of the suction duct 7 is provided below the suction box 7.
  • a scrap box 11 that is long in the Y-axis direction is provided integrally with the suction box 9 below the suction box 9.
  • the upper part of the scrap box 11 is opened to communicate with the inside of the suction box 9.
  • An inclined guide plate 13 is provided at the lower portion of the suction box 9 to guide the sputters sucked by a suction device (not shown: for example, a suction blower) downward.
  • a suction device not shown: for example, a suction blower
  • an inclined guide plate 15 is provided below the punching position P (a position corresponding to the punching position P) for guiding scrap generated during the punching process to the inside of the suction box 9. That is, the suction box 9 includes guide plates 13 and 15.
  • a tray 17 for receiving scraps and dust generated during laser processing and receiving scrap generated during punching is provided so as to be drawn out along the Y-axis direction.
  • a plurality (two in the embodiment) of the trays 17 are connected to each other so as to be connectable and separable via an appropriate connecting mechanism 19 having a hook. That is, when the tray 17 is pulled out from the scrap box 11 or the tray 17 is inserted, the plurality of trays 17 can be connected or separated. Therefore, even when the space on the front side of the outlet of the scrap box 11 is small, the tray 17 can be easily pulled out from the scrap box 11 or the tray 17 can be easily inserted.
  • a guide member 23 such as a rail is provided on the bottom of the scrap box 11 so as to guide a wheel 21 provided on the tray 17 in the Y-axis direction.
  • a first hose 25 and a second hose 27 are extended between the guide members 23 in the scrap box 11 along the Y-axis direction.
  • the arrangement position of the 1st hose 25 and the 2nd hose 27 is not restricted between the guide members 23, You may be provided along the corner part of the scrap box 11 (The 1st shown by the dotted line in FIG. 2). 2 hose 27).
  • the 1st hose 25 is comprised so that it may be damaged at about 500 degreeC at the time of the occurrence of the normal fire (fires other than a metal fire) by the combustible material in the scrap box 11, and a normal fire extinguishing agent (for example, carbon dioxide gas) ) Is connected to a normal fire extinguisher (first fire extinguisher) 29 (see FIG. 3).
  • the first fire extinguisher 29 and the first hose 25 are connected via a (first) connection path 31, and first pressure drop detection means for detecting a pressure drop in the first hose 25 on the connection path 31.
  • First pressure detecting means for detecting the pressure in the first hose 25) 33 is provided.
  • a first switching valve 35 such as a solenoid valve is provided between the first pressure drop detection means 33 on the connection path 31 and the first fire extinguisher 29.
  • first fire extinguishing path 39 Connected to the first switching valve 35 is a first fire extinguishing path 39 connected to an appropriate number of first nozzles 37 for injecting a fire extinguishing agent to an appropriate number of locations in the scrap box 11 (FIG. Only one first nozzle 37 is shown).
  • the first switching valve 35 is connected between the first fire extinguisher 29 and the first hose 25 in a normal state (a state in which a decrease in the pressure in the first hose 25 to a predetermined pressure is not detected). Hold.
  • the first pressure drop detecting means 33 detects a drop in the pressure in the first hose 25 to a predetermined pressure
  • the first fire extinguisher 29 and the first nozzle 37 (first fire extinguishing path 39) are connected to each other.
  • the one switching valve 35 is switched, and a large amount of fire extinguishing agent is ejected from the first nozzle 37 into the scrap box 11.
  • the second hose 27 is damaged at about 800 ° C. when a metal fire occurs in the scrap box 11, and a metal fire extinguishing agent (for example, a fire extinguishing agent mainly composed of alkali chloride) is ejected from the damaged portion. It is comprised in this way, and is connected to the fire extinguisher for metal fires (2nd fire extinguisher) 41 (refer FIG. 3).
  • the second fire extinguisher 41 and the second hose 27 are connected via a (second) connection path 43, and a second pressure drop detection for detecting a pressure drop in the second hose 27 on the connection path 43.
  • Means (second pressure detecting means for detecting the pressure in the second hose 27) 45 is provided.
  • a second switching valve 47 such as a solenoid valve is provided between the second fire extinguisher 41 and the second pressure drop detection means 45 on the connection path 43.
  • a second fire extinguisher 41 connected to an appropriate number of second nozzles 49 for injecting an extinguishing agent to an appropriate number of locations in the scrap box 11 is connected to the second switching valve 47 (FIG. Only one second nozzle 49 is shown).
  • the second switching valve 47 maintains the connection state between the second fire extinguisher 41 and the second hose 27 in a normal state (a state in which a decrease in the pressure in the second hose 27 to a predetermined pressure is not detected).
  • the second pressure drop detecting means 45 detects a drop in the pressure in the second hose 27 to a predetermined pressure
  • the second switching is performed to connect the second fire extinguisher 41 and the second nozzle 49 (second fire extinguishing path 51).
  • the valve 47 is switched, and a large amount of fire extinguishing agent is ejected from the second nozzle 49 into the scrap box 11.
  • the first hose 25 that is damaged during a normal fire and the second hose 27 that is damaged due to the high temperature of a metal fire are provided at the bottom of the scrap box 11.
  • the fire is extinguished by the ejection of the extinguishing agent from the first hose 25 and / or the second hose 27.
  • the pressure in the first hose 25 and / or the second hose 27 is equal to or lower than a predetermined pressure, a large amount is obtained from the first nozzle 37 and / or the second nozzle 49 provided separately from the first hose 25 and the second hose 27, respectively.
  • the fire extinguishing agent is jetted into the scrap box 11 to extinguish the fire. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to easily extinguish fires corresponding to both a normal fire and a metal fire in the scrap box 11.
  • the first hose 25 and the second hose 27 are provided at the bottom of the scrap box 11. Since the tray 17 can be easily pulled out from the scrap box 11, the waste collected by the tray 17 can be easily discarded, but it is difficult to discard the waste collected at the bottom of the scrap box 11. Therefore, although the waste accumulated on the bottom of the scrap box 11 may cause a fire, the fire can be more reliably extinguished by providing the first hose 25 and the second hose 27 at the bottom of the scrap box 11.
  • the second hose 27 is provided at the corner of the scrap box 11. Scrap collected at the bottom of the scrap box 11 without being collected by the tray 17 tends to accumulate at the corner of the scrap box 11. Generally, metal scraps that cause metal fires have a higher specific gravity than general combustible materials that usually cause fires, so that metal scraps collected at the corners of the scrap box 11 tend to stay in the corners. Therefore, by providing the second hose 27 at the bottom of the scrap box 11, it is possible to more reliably extinguish a metal fire.
  • the present invention can also be defined as follows.
  • a dust collector (8) A tray (17) for receiving scraps such as scrap and dust generated during laser processing of the workpiece; A scrap box (11) having the tray (17) therein so that it can be pulled out; A first hose (25) provided in the scrap box (11), which is damaged during a normal fire in the scrap box (11) and ejects a fire extinguishing agent for normal fire; A dust collector comprising: a second hose (27) provided in the scrap box (11) that is damaged during a metal fire in the scrap box (11) and ejects a fire extinguishing agent for metal fire. (8). 2.
  • the dust collector (8) according to the above 1, First pressure drop detection means (33) for detecting a pressure drop in the first hose (25); Second pressure drop detection means (45) for detecting a pressure drop in the second hose (27);
  • First pressure drop detection means (33) detects the pressure drop in the first hose (25)
  • a first nozzle (37) that ejects a normal fire extinguishing agent into the scrap box (11)
  • second pressure drop detecting means (45) detects the pressure drop in the second hose (27)
  • a second nozzle (49) that jets a metal fire extinguishing agent into the scrap box (11).
  • a dust collector 3.
  • the dust collector according to 1 or 2 above The dust collector, wherein the first hose (25) and the second hose (27) are provided on a bottom portion of the scrap box (11). 4). 4. The dust collector according to 3 above, The dust collector, wherein the second hose (27) is provided at a corner of the scrap box (11).
  • the first dust collecting device of 1 above is damaged in a normal fire and ejects a normal fire extinguishing agent
  • a second hose which is damaged in a metal fire and ejects a metal fire extinguishing agent Therefore, it is possible to easily extinguish the fire in response to both a normal fire and a metal fire in the scrap box.

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Abstract

　集塵装置は、レーザ加工した後のスクラップや粉塵を受けるトレイを、スクラップボックス内に出入自在に備えている。集塵装置は、前記スクラップボックス内の通常火災時に損傷して消火剤を噴出する第１ホースと、前記スクラップボックス内においての金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する第２ホースとを、前記スクラップボックス内にさらに備えている。

Description

集塵装置
　本発明は、レーザ加工機で生じる屑[dust]等を受け入れる集塵装置[dust collector]に関する。
　レーザ加工機によって金属板（ワーク）を切断するときに生じるスパッタ[spatters]、粉塵[powder dusts]、小さなスクラップ[small scraps]等の屑は、レーザ加工位置の下方に設けられた集塵装置へと排出される。スクラップやスパッタ等は、集塵装置のスクラップボックスから引き出し可能に設けられたトレイ上に堆積する。トレイはスクラップボックスから引き出され、堆積したスクラップ等が廃棄される。集塵装置の吸引力が弱くなると、堆積した塵が原因で火災が発生することがある。そこで、消火機能を備えた集塵装置が提案されている（下記特許文献１及び２参照）。
日本国特開平１０－２４４１１５号公報 日本国特開２００４－２０２００５号公報
　特許文献１に開示された集塵装置では、集塵装置のフィルタに捕集された粉塵が発火すると、フィルタの上部に設けられた消火剤[extinguishing agent]域が破損して、その内部に封入された消火剤が落下して消火が行われる。特許文献２に開示された集塵装置は、そのケース内の複数箇所に火災検知センサを備えている。火災検知センサによって火災が検知されるとケース内に消火剤が自動的に供給される。
　レーザ加工機では、アルミや鋼が切断される。この場合、集塵装置のスクラップボックス内にはアルミ粉と酸化鉄粉とが混在し、テルミット反応による金属火災を発生することがある。テルミット反応による金属火災は、一般的な消火剤では消火できない。例えば、水で消火すると、水蒸気爆発が発生することがある。従って、レーザ加工機のスクラップボックス（集塵装置）内で火災が発生した場合には、一般的可燃物による通常火災と金属火災とに対応する必要がある。
　本発明の特徴は、レーザ加工した後のスクラップや粉塵を受けるトレイを、スクラップボックス内に出入自在に備えた集塵装置であって、前記スクラップボックス内の通常火災時に損傷して消火剤を噴出する第１ホースと、前記スクラップボックス内においての金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する第２ホースとを前記スクラップボックス内に備えている、集塵装置を提供する。
　上記特徴によれば、上記集塵装置は、通常火災時に損傷して通常火災用消火剤を噴出する第１ホースと、金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する第２ホースとを、スクラップボックス内に備えているので、スクラップボックス内での通常火災及び金属火災の両方に対応して容易に消火を行うことができる。
　ここで、前記集塵装置が、前記第１ホース内の圧力低下を検出する第１圧力検出手段と、前記第２ホース内の圧力低下を検出する第２圧力検出手段と、前記第１圧力検出手段が圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス内へ通常火災用消火剤を噴出する第１ノズルと、前記第２圧力検出手段が圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス内へ金属火災用消火剤を噴出する第２ノズルとをさらに備えていることが好ましい。
　また、前記第１ホース及び第２ホースが、前記スクラップボックスの底部に備えられていることが好ましい。
　さらに、前記第２ホースが、前記スクラップボックスの隅部に備えられていることが好ましい。
実施形態に係る集塵装置を備えたレーザ加工機の全体構成を示す概略図である。 上記集塵装置のスクラップボックスの断面図である。 スクラップボックス内の消火を行う構成を概念的、概略的に示した説明図である。
　まず、実施形態に係る集塵装置８を備えたレーザ加工機１の全体構成について説明する。
　図１に示されるように、レーザ加工機１は、パンチプレスとレーザ加工機とを複合化した複合加工機でもある。レーザ加工機（複合加工機）１は、板状のワーク（図示せず）にパンチング加工[punching]を行うパンチ加工位置Ｐとワークにレーザ加工[laser processing]を行うレーザ加工位置ＬＰとを備えている。レーザ加工位置ＬＰには、レーザ加工ヘッド３がＹ軸方向（図１中の横方向）に移動自在に設けられている。即ち、レーザ加工位置ＬＰは、Ｙ軸方向に長く設けられている。なお、パンチ加工位置Ｐ及びレーザ加工位置ＬＰは、Ｘ軸方向（図１の紙面に垂直な方向：図２中の横方向）に互いに離間されている。
　さらに、レーザ加工機１は、パンチ加工位置Ｐ又はレーザ加工位置ＬＰに対して板状のワークをＸ及びＹ軸方向に移動させて位置決めするためのワーク移動位置決め装置５を備えている。なお、上述したようなレーザ加工機１の全体構成はよく知られているので、その詳細な説明は省略する。
　次に、集塵装置８について説明する。集塵装置８は、吸引ボックス９、トレイ１７、スクラップボックス１１、第１ホース２５、第２ホース２７、第１圧力検出手段[first pressure detector]３３、第２圧力検出手段４５、第１ノズル３７、及び、第２ノズル４９などを備えている。以下、これらの構成[components]について具体的に説明する。
　上述したレーザ加工ヘッド３のＹ軸方向の移動範囲の下方（レーザ加工位置ＬＰに対応する位置）には、レーザ加工時に生じたヒューム[fume]やスパッタ等を吸引する吸引ダクト７（図２参照）がＹ軸方向に延設され得ている。吸引ダクト７の下方には、吸引ダクト７の下部を収容する吸引ボックス９が設けられている。吸引ボックス９の下方には、Ｙ軸方向に長いスクラップボックス１１が吸引ボックス９と一体的に設けられている。
　スクラップボックス１１の上部は吸引ボックス９の内部と連通するように開口されている。吸引ボックス９の下部には、吸引手段[suction device]（図示せず：例えば、吸引ブロワ）によって吸引されたスパッタ等を下方へと案内する傾斜されたガイドプレート１３が設けられている。また、パンチ加工位置Ｐの下方（パンチ加工位置Ｐに対応する位置）には、パンチング加工時に生じたスクラップを吸引ボックス９の内部へと案内するガイドプレート１５が傾斜して設けられている。即ち、吸引ボックス９は、ガイドプレート１３及び１５を備えている。
　スクラップボックス１１内には、レーザ加工時に生じたスクラップや粉塵等を受け入れると共に、パンチング加工時に生じたスクラップを受け入れるトレイ１７がＹ軸方向に沿って引き出し可能に設けられている。複数（実施形態では２つ）のトレイ１７が、図１に示されるように、フックを備えた適宜の連結機構１９を介して、連結・分離可能に互いに連結されている。即ち、スクラップボックス１１からトレイ１７を引き出したり、トレイ１７を挿入したりするときに、複数のトレイ１７は連結又は分離可能である。従って、スクラップボックス１１の取出口の前側の空間が小さい場合でも、スクラップボックス１１からトレイ１７を容易に引き出したり、トレイ１７を容易に挿入したりすることができる。
　図２に示されるように、スクラップボックス１１の底部上には、トレイ１７に設けられた車輪２１をＹ軸方向に案内する、レール等のようなガイド部材２３がＹ軸方向に延設されている。さらに、スクラップボックス１１内のガイド部材２３の間には、第１ホース２５及び第２ホース２７がＹ軸方向に沿って延設されている。なお、第１ホース２５及び第２ホース２７の配置位置は、ガイド部材２３の間に限られず、スクラップボックス１１の隅部に沿って設けられてもよい（図２中の点線で示された第２ホース２７参照）。
　第１ホース２５は、スクラップボックス１１内での可燃物による通常火災（金属火災以外の火災）の発生時に約５００℃で損傷するように構成されており、通常火災用消火剤（例えば、炭酸ガス）が充填された通常火災用消火器（第１消火器）２９（図３参照）に接続されている。第１消火器２９と第１ホース２５とは（第１）接続路３１を介して接続されており、接続路３１上には第１ホース２５内の圧力低下を検出する第１圧力低下検出手段（第１ホース２５内の圧力を検出する第１圧力検出手段）３３が設けられている。接続路３１上の第１圧力低下検出手段３３と前記第１消火器２９との間には、ソレノイドバルブ等の第１切換弁３５が設けられている。
　第１切換弁３５には、スクラップボックス１１内の適数箇所に消火剤を噴射する適数の第１ノズル３７に接続された第１消火路３９が接続されている（図３には、一つの第１ノズル３７のみが示されている）。第１切換弁３５は、常態[normal state]（第１ホース２５内の圧力の所定圧への低下が検出されていない状態）においては、第１消火器２９と第１ホース２５との接続状態を保持する。第１圧力低下検出手段３３によって第１ホース２５内の圧力の所定圧への低下が検出されると、第１消火器２９と第１ノズル３７（第１消火路３９）とを接続すべく第１切換弁３５が切り換えられて、第１ノズル３７からスクラップボックス１１内に大量の消火剤が噴出される。
　従って、スクラップボックス１１内の通常火災によって第１ホース２５が損傷すると、その損傷箇所から通常火災用消火剤が噴出する。損傷箇所は通常火災場所であるので、消火が迅速に行われる（初期消火の促進）。そして、第１ホース２５からの通常火災用消火剤の噴出によって第１ホース２５内の圧力が低下すると、第１圧力低下検出手段３３によってこの圧力低下が検出され、第１切換弁３５の接続が切換えられる（第１消火器２９と第１ノズル３７とが接続される）。この結果、スクラップボックス１１内には、第１ノズル３７から大量の通常火災用消火剤が噴出され、通常火災が消火される（より早期かつ確実な鎮火）。
　第２ホース２７は、スクラップボックス１１内での金属火災の発生時に約８００℃で損傷し、その損傷箇所から金属火災用消火剤（例えば、アルカリ塩化物を主成分とする消火剤）を噴出するように構成されており、金属火災用消火器（第２消火器）４１（図３参照）に接続されている。第２消火器４１と前記第２ホース２７とは（第２）接続路４３を介して接続されており、接続路４３上には第２ホース２７内の圧力低下を検出する第２圧力低下検出手段（第２ホース２７内の圧力を検出する第２圧力検出手段）４５が設けられている。接続路４３上の第２消火器４１と第２圧力低下検出手段４５との間には、ソレノイドバルブ等の第２切換弁４７が設けられている。
　第２切換弁４７には、スクラップボックス１１内の適数箇所に消火剤を噴射する適数の第２ノズル４９に接続された第２消火器４１が接続されている（図３には、一つの第２ノズル４９のみが示されている）。第２切換弁４７は、常態（第２ホース２７内の圧力の所定圧への低下が検出されていない状態）においては、第２消火器４１と第２ホース２７との接続状態を保持する。第２圧力低下検出手段４５によって第２ホース２７内の圧力の所定圧力への低下が検出すると、第２消火器４１と第２ノズル４９（第２消火路５１）とを接続すべく第２切換弁４７が切換えられて、第２ノズル４９からスクラップボックス１１内に大量の消火剤の噴出される。
　従って、スクラップボックス１１内のテルミット反応などによる金属火災が発生すると、第２ホース２７の損傷前にまず第１ホース２５が損傷すると、その損傷個所から通常火災用消火剤が噴出する。その後、金属火災によって第２ホース２７が損傷すると、その損傷部分から金属火災用消火剤が噴出する。損傷個所は金属火災場所であるので、消火が迅速に行われる（初期消火の促進）。そして、第２ホース２７からの金属火災用消火剤の噴出によって第２ホース２７内の圧力が低下すると、第２圧力低下検出手段４５によってこの圧力低下が検出され、第２切換弁４７の接続が切換えられる（第２消火器４１と第２ノズル４９とが接続される）。この結果、スクラップボックス１１内には、第２ノズル４９から大量の金属火災用消火剤が噴出され、金属火災が消火される（より早期かつ確実な鎮火）。
　本実施形態によれば、スクラップボックス１１内の底部に、通常火災時に損傷する第１ホース２５と、金属火災の高温によって損傷する第２ホース２７とが設けられている。火災によって第１ホース２５及び／又は第２ホース２７が損傷すると、第１ホース２５及び／又は第２ホース２７からの消火剤の噴出によって消火が行われる。第１ホース２５及び／又は第２ホース２７内の圧力が所定圧以下になると、第１ホース２５及び第２ホース２７とは別に設けられた第１ノズル３７及び／又は第２ノズル４９からそれぞれ大量の消火剤がスクラップボックス１１内に噴出されて消火が行われる。従って、本実施形態によれば、スクラップボックス１１内での通常火災及び金属火災の両方に対応して容易に消火を行うことができる。
　また、本実施形態では第１ホース２５及び第２ホース２７がスクラップボックス１１の底部に備えられている。トレイ１７はスクラップボックス１１から容易に引き出すことができるのでトレイ１７によって捕集された屑は容易に廃棄できるが、スクラップボックス１１の底に溜まった屑の廃棄は困難である。従って、スクラップボックス１１の底に溜まった屑が火災の原因となり得るが、第１ホース２５及び第２ホース２７をスクラップボックス１１の底部に備えることで、より確実に消火を行うことができる。
　さらに、本実施形態では第２ホース２７がスクラップボックス１１の隅部に備えられている。トレイ１７によって捕集されないでスクラップボックス１１の底に溜まった屑はスクラップボックス１１の隅部に溜まりやすい。概して、金属火災の原因となる金属の屑は通常火災の原因となる一般的可燃物よりも比重が高いので、スクラップボックス１１の隅部に溜まった金属の屑は隅部にとどまりやすい。従って、第２ホース２７をスクラップボックス１１の底部に備えることで、より確実に金属火災の消火を行うことができる。
　本発明は以下のように定義することもできる。
　１．　集塵装置（８）であって、
　ワークのレーザ加工時に生じるスクラップや粉塵などの屑を受けるトレイ（１７）と、
　前記トレイ（１７）を引き出し可能に内部に有するスクラップボックス（１１）と、
　前記スクラップボックス（１１）内での通常火災時に損傷して通常火災用消火剤を噴出する、前記スクラップボックス（１１）内に設けられた第１ホース（２５）と、
　前記スクラップボックス（１１）内での金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する、前記スクラップボックス（１１）内に設けられた第２ホース（２７）と、を備えている集塵装置（８）。
　２．　上記１に記載の集塵装置（８）であって、
　前記第１ホース（２５）内の圧力低下を検出する第１圧力低下検出手段（３３）と、
　前記第２ホース（２７）内の圧力低下を検出する第２圧力低下検出手段（４５）と、
　前記第１圧力低下検出手段（３３）が前記第１ホース（２５）内の前記圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス（１１）内に通常火災用消火剤を噴出する第１ノズル（３７）と、
　前記第２圧力低下検出手段（４５）が前記第２ホース（２７）内の前記圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス（１１）内に金属火災用消火剤を噴出する第２ノズル（４９）と、をさらに備えている集塵装置。
　３．　上記１又は２に記載の集塵装置であって、
　前記第１ホース（２５）及び前記第２ホース（２７）が、前記スクラップボックス（１１）の底部上に設けられていることを特徴とする集塵装置。
　４．　上記３に記載の集塵装置であって、
　前記第２ホース（２７）が、前記スクラップボックス（１１）の隅部に設けられている、集塵装置。
　上記１の集塵装置は、通常火災時に損傷して通常火災用消火剤を噴出する第１ホースと、金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する第２ホースとを、スクラップボックス内に備えているので、スクラップボックス内での通常火災及び金属火災の両方に対応して容易に消火を行うことができる。
　日本国特許出願第２０１４－２４１５６４号（２０１４年１１月２８日出願）の全ての内容は、ここに参照されることで本明細書に援用される。本発明の実施形態を参照することで上述のように本発明が説明されたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲に照らして決定される。

Claims (4)

  1. 　レーザ加工した後のスクラップや粉塵を受けるトレイを、スクラップボックス内に出入自在に備えた集塵装置であって、
    　前記スクラップボックス内の通常火災時に損傷して消火剤を噴出する第１ホースと、前記スクラップボックス内においての金属火災時に損傷して金属火災用消火剤を噴出する第２ホースとを前記スクラップボックス内に備えている、集塵装置。
  2. 　請求項１に記載の集塵装置であって、
    　前記第１ホース内の圧力低下を検出する第１圧力検出手段と、前記第２ホース内の圧力低下を検出する第２圧力検出手段と、前記第１圧力検出手段が圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス内へ通常火災用消火剤を噴出する第１ノズルと、前記第２圧力検出手段が圧力低下を検出したときに、前記スクラップボックス内へ金属火災用消火剤を噴出する第２ノズルとをさらに備えている、集塵装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の集塵装置であって、
    　前記第１ホース及び第２ホースが、前記スクラップボックスの底部に備えられている、集塵装置。
  4. 　請求項３に記載の集塵装置であって、
    　前記第２ホースが、前記スクラップボックスの隅部に備えられている、集塵装置。
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