CN204522064U - 用于热加工工件的机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于热加工工件(8)的机器(1)，包括：用于在工作区域(5)中加工工件的加工头(4)；抽气腔(13)，其在工作区域下面延伸且具有至少两个分腔，分腔经由能运动的关闭活门(15c)与共用的抽气通道连接；空气净化装置(11)，借助其能经由抽气通道从工作区域中抽吸未经净化的空气且能够输送给空气净化装置的至少一个颗粒分离装置。机器具有至少一个用于探测在抽气通道中和/或空气净化装置中的火焰的火焰探测器以及用于将空气净化装置与环境空气分开的布置在颗粒分离装置下游的截止活门(6)。机器具有控制装置(17)，其使得当通过至少一个火焰探测器探测到火焰时关闭截止活门以及抽气腔分腔的关闭活门。

Description

用于热加工工件的机器

技术领域

本实用新型涉及一种用于热加工工件的机器，其包括：一用于在一工作区域中加工工件的加工头；一抽气腔，该抽气腔在所述工作区域下面延伸且该抽气腔具有至少两个分腔，这两个分腔分别经由一能运动的关闭活门与一共用的抽气通道连接；一空气净化装置，借助所述空气净化装置能够经由所述抽气通道从所述工作区域抽吸未经净化的空气并且能够将未经净化的空气输送给所述空气净化装置的至少一个颗粒分离装置、优选一过滤装置。

背景技术

在对工件进行热加工时通常由于带入到工件中的热能而产生大量的烟雾、粉尘等，必须从工作区域中清除这些烟雾、粉尘。尤其是当借助激光加工射束切割板叠时将高的热能带入到板叠中。因而，板叠在作用部位处熔融和/或蒸发并且金属蒸汽根据运行条件的不同部分地在强的烟雾形成的情况下发生氧化。为了遵守用于产生的排放的最大工作场所浓度(MAK值)和技术规定浓度(TRK值)的极限值，在实践中借助空气净化装置将带有不同颗粒的未经净化的空气从工作区域中抽走并且进行净化。

开头提到的类型的机器例如是通快机床有限两合公司(Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH&Co.KG)的型号的激光加工机。这样的激光加工机尤其设置用于借助激光加工射束切割板叠。这些激光加工机具有一用于支承待加工板叠的工件支承装置和一用于使激光加工射束聚焦的激光加工头。为了加工工件，激光加工头和由此还有激光加工射束能够借助一运动单元几乎跨整个工件支承装置地运动。工作区域、也就是工件加工能够在其中进行的机器区域由激光加工射束的运动区域决定。

为了净化从工作区域中抽走的空气，在这些激光加工机中设置所谓的 除尘器形式的空气净化装置。被抽吸的空气沿着流动路径被引导穿过安置在所述机器的所述工作区域的横向侧或者纵向侧上的过滤装置。这样的除尘设备的范例在WO2011/131539A1中示出。

在热加工时形成的烟气也包含火花和熔渣颗粒，所述火花和所述熔渣颗粒具有高的热能。因而存在这样的可能性，这些热的金属颗粒或者火花在空气净化装置内部触发火焰。为了熄灭这样的火焰，用于激光加工机的除尘设备通常具有灭火装置，所述灭火装置在救火时使用灭火介质。灭火介质例如为液体或者灭火气体，所述灭火气体在探测到火焰时涌入到除尘器中。这样的除尘设备例如由文献JP10244115A、JP11123581A、JP2004202005A、JP2004202415A或者JP2009279571A公开。输送所述灭火介质和用于储存和配量所述灭火介质的装置会是耗费且成本高的。灭火气体典型地处于压力容器中，在输送所述压力容器时必须遵守安全规定并且必须接受定期的维护。对于不同的加工材料必须使用不同的灭火气体，这可能引起误用。

由文献EP1136101A1公开了一种除尘器，该除尘器具有带有一吸气通道和一配属于该吸气通道的火花传感器的防火装置。在出现危险信号时，通过关闭活门来自动关闭吸气通道并且由此中断向除尘器的空气供给。

由文献WO2009/068729A1公开了一种真空抽气系统，在该真空抽气系统中通过火焰探测器监控被抽走的空气并且通过在所述系统的一特定部分中隔离火焰和/或通过降低燃烧条件来熄灭系统中出现的火焰。

由GB2381473A公开了一种具有一不可燃壳体的车辆用空气过滤器，所述车辆用空气过滤器的入口开口和出口开口具有一自动的关闭装置、尤其是一可关闭的活门。当在空气过滤器中出现火焰时，同时关闭通过由可燃材料制成的线相互连接的且通过所述线保持在打开位置中的活门。

实用新型内容

本实用新型的任务在于，在用于热加工工件的、具有一空气净化装置的机器中能够实现简化的防火装置。

根据本实用新型提出一种用于热加工工件的机器，其包括：一用于在一工作区域中加工所述工件的加工头；一抽气腔，所述抽气腔在所述工作区域下面延伸且所述抽气腔具有至少两个分腔，所述至少两个分腔分别通 过一能运动的关闭活门与一共用的抽气通道连接；一空气净化装置，借助所述空气净化装置能够经由所述抽气通道从所述工作区域抽吸未经净化的空气并且所述未经净化的空气能够输送给所述空气净化装置的至少一个颗粒分离装置，其特征在于设置有至少一个火焰探测器，所述至少一个火焰探测器用于探测所述抽气通道中和/或所述空气净化装置中的火焰，设置有一截止活门，所述截止活门用于将所述空气净化装置与环境空气分开，其中，所述截止活门沿流动方向布置在所述颗粒分离装置之后，并且设置有一控制装置，所述控制装置构造得当通过至少一个火焰探测器探测到火焰时关闭所述截止活门以及关闭所述抽气腔的所述分腔的所述关闭活门。

该任务通过开头提到的类型的机器来解决，所述机器附加地具有：用于探测在所述抽气通道中和/或在所述空气净化装置中的火焰的至少一个火焰探测器；一用于将所述空气净化装置与环境空气分开的截止活门，其中，所述截止活门布置在颗粒分离装置的下游；一控制装置，所述控制装置被构造或者编程得当通过至少一个火焰探测器探测到火焰时关闭所述截止活门以及所述抽气腔的所述分腔的所述关闭活门(更确切地说：所有关闭活门)。

根据本实用新型，将为了划分所述抽气腔而布置在所述机器中的、可运动的关闭活门用作防火装置的部分。这是可行的，因为在所述空气净化装置(除尘器)的出口侧上安装有一截止活门，从而使得通过关闭机器侧上的关闭活门和除尘器侧上的截止活门能够隔离和扑灭所述除尘器内或者导向该除尘器的抽气通道内的火源。

根据本实用新型的机器的控制装置不仅在正常的工件加工期间控制在所述机器的所述抽气腔处的关闭活门的运动，而且在火灾情况下控制机器侧上的关闭活门和所述空气净化装置的截止活门的关闭运动。以这种方式确保了活门的共同的、典型同时的关闭。在正常的工件加工期间，仅打开所述抽气腔的所述关闭活门中的一个，确切地说仅打开所述加工头恰好定位在其上的那个分腔的关闭活门，以便进行工件加工。另外的分腔在工件加工期间通过关闭的关闭活门与所述共用的抽气通道分开。以这种方式能够将抽气能力集中到那些通过工件加工在其中形成了烟气和悬浮颗粒的分腔上并且能够小地保持总待抽出的体积。

根据本实用新型的机器的优点在于，通过使用在所述机器中已经存在 的关闭活门能够保持较少对于所述防火装置必要的构件的数目并且通过在所述空气净化装置的出口处简单地安装截止活门能够在没有抽气系统的开口的情况下改装现有机器。利用所述关闭活门和所述截止活门的根据本实用新型的布置方式此外可以不仅在除尘器中而且在抽气通道中实现防火。

在该实用新型申请的意义中，概念“活门”被理解为一种装置，所述装置能够在一打开位置和一关闭位置之间运动，以便要么准许要么阻止在通过一开口分开的两个区域之间的空气流。这样的装置有利地构造为板形构件(也就是在字面含义上的活门)，而这不是强制必要的。通过旋转运动或者倾斜运动能够将活门由打开位置带到闭合位置，但是也可以通过在两个最终位态(打开的/闭合的)之间的线性运动使活门能够往复运动。用于所述活门的驱动装置例如可以构造成气动驱动装置，所述气动驱动装置可以仅实现在两个最终位置中的活门进给。必要时也可以设置一驱动装置，该驱动装置能够实现在两个最终位态之间的至少一个中间位置中的活门进给，以便能够实现对通流的控制。

在一种实施方式中，所述控制装置被构造或者编程得当通过火焰探测器中的至少一个探测到火焰时关掉安装在所述空气净化装置中的鼓风单元。以这种方式能够防止尽管关闭活门或者截止活门被关闭，通过所述鼓风单元继续通过所述抽气通道抽吸空气或者说产生低压。

所述抽气腔通常在整个工作区域下面延伸。所述抽气腔可以划分为多个分腔，这些分腔分别跨所述工作区域的总宽度或者长度延伸并且这些分腔通过侧向安装在所述工作区域处的一共用的抽气通道相互连接。显而易见的是，对应的分腔在必要时也可以通过超过一个的关闭活门与所述共用的抽气通道连接。

在另一种实施方式中，所述抽气腔具有分腔，这些分腔分别通过一可运动的关闭活门与另一个共用的抽气通道连接。所述另一个抽气通道例如可以在所述工作区域的布置得与上面描述的抽气通道相对置的那一侧上延伸。所述抽气通道和所述另一个抽气通道可以在进入到所述空气净化装置之前通入到一共用的通道区段或者一共用的抽气接管中。但是也可行的是，所述抽气通道和所述另一个抽气通道通过分开的入口开口与所述空气净化装置连接。

所述抽气腔的对应的分腔能够分别通过一个关闭活门不仅与所述抽气 通道而且与所述另一个抽气通道连接。但是也可行的是，与所述另一个抽气通道连接的那些分腔涉及这样的(另外的)分腔，这些另外的分腔不与上面描述的所述抽气通道连接，而是仅仅与所述另一个抽气通道连接。

在所述机器的另一种实施方式中，为所述抽气腔的每个关闭活门配置一传感器，该传感器探测所述关闭活门的途经运动和/或所述关闭活门到达一关闭位置。可以构造所述传感器用于探测所述活门在所述传感器旁经过的运动，其中，在该情况下例如可以是感应传感器。尤其是可以将所述传感器构造成接触开关(按键)，所述接触开关用作最终位态传感器并且所述接触开关在所述活门到达所述关闭位置时触发一切换过程。所述传感器也可以集成在用于线性运动的一行程装置中(例如在一气动缸中)。

在一种实施方式中，为所述空气净化装置的所述截止活门配置一传感器，该传感器探测所述截止活门的途经运动和/或所述截止活门到达一关闭位置。所述截止活门的一个或者多个所述传感器可以如同所述关闭活门的传感器一样构造。借助与所述控制装置在信号技术上连接的那些传感器，所述控制装置不仅能够监测，在所述机器的正常运行中所述活门是否被打开或者说打开和闭合，而且能够监测，这些活门在出现火焰时是否真的被关闭。如果发现所述关闭活门或者所述截止活门中的一个还是打开的，那么所述控制装置能够在机器操作控制台或者说机器操作面板上发出故障提示，以便告知所述机器操作者，不能通过关闭所述活门使火焰扑灭，从而必须采取其他用于熄灭火焰的措施。通过在所述机器的正常运行中连续地监控所述活门能够此外在活门故障在火灾情况下变得对安全性重要之前已经发现活门故障。

在一种改进方案中，所述控制装置被构造或者编程得借助所述传感器执行对所述关闭活门和/或所述截止活门的功能检查。所述功能检查可以以规律的间隔进行或者在一给所述机器新供给的工件处开始实施热加工之前分别可以执行一次功能检查。以这种方式能够确保所述活门通过所述控制装置的操控引起所述活门关闭进而扑灭火焰。

以有利的方式，所述机器具有烟雾报警器和/或火花报警器形式的火焰探测器，所述火焰探测器优选布置在所述过滤装置的纯净空气侧上。用于净化未经净化的空气的所述过滤装置具有一例如过滤垫或者类似物形式的过滤器介质，所述过滤器介质以典型的方式由可燃材料(例如无纺布)制 成或者所述过滤器介质含有可燃材料。因为通过通常沿流动方向位于所述过滤装置之后的鼓风单元抽吸未经净化的空气，所以在燃烧所述过滤器介质时产生的烟雾被输送给所述过滤装置的纯净空气侧，在所述纯净空气侧上能够通过所述烟雾报警器或者火花报警器探测到所述烟雾。所述烟雾报警器以典型的方式涉及一基于散射光测量进行工作的光学烟雾报警器。所述火花报警器以典型的方式涉及一红外线火花报警器，所述红外线火花报警器对处于红外线波长范围中的、如在火花飞溅时产生的辐射做出响应。

以有利的方式，所述机器可以具有热报警器形式的火焰探测器，该火焰探测器优选安装在所述空气净化装置的所述过滤装置的区域中或者安装在所述吸气通道中。所述热报警器可以在过滤单元的区域中布置得与所述过滤器介质相邻或者布置在原始气体区域中。所述热报警器例如可以固定在所述空气净化装置或者所述抽气通道的壳体壁上并且检测环境温度和/或所述壳体壁的温度。当超出测得的温度的一阈值时，所述热传感器以典型的方式将一信号传递到所述控制装置上。在通过关闭所述活门熄灭了火焰之后，假若温度又位于所述极限值以下，必要时同样可以将一信号传递到所述控制装置上，以便显示所述活门又能够被打开。

如果存在两个或者更多个火焰报警器，则所述控制装置可以在火焰探测器中的一个探测到火焰的情况下便已经关闭那些活门。因为关闭所述活门经常导致热加工的中断，所以可以是有利的是：所述控制装置在多个火焰报警器中的一唯一的火焰报警器进行响应时首先将警报信号发送给操作者，但是(还)不关闭截止活门以及刚刚打开的关闭活门。

在一种实施方式中，所述控制装置被构造或者编程得仅在通过至少两个火焰报警器探测到火焰时关闭所述抽气腔的所述关闭活门和所述空气净化装置的所述截止活门。当所述两个火焰报警器对针对火焰的不同指标、例如对温度上升(热报警器)或者对烟雾或火花飞溅做出响应时，是尤其有利的。显而易见的是，对于在所述机器中存在三个或者更多个火焰报警器的情况，只有在所有(三个或者更多个)火焰报警器探测到火焰时才可能地进行所述活门的关闭。

在一种实施方式中，所述控制装置构造得当通过至少一个火焰探测器探测到火焰时，在机器操作面板上发出故障提示。所述机器操作面板能够设置在所述控制装置本身上，所述控制装置例如可以构造成电脑设备。替 换地，所述机器操作面板可以仅与所述控制装置处于信号技术上的连接中，其中，可以例如无线地(通过无线电)、通过电脑网络或者通过常规的缆线连接来制造所述连接。所述故障提示告知操作者，所述火焰探测器中的至少一个显示存在火焰。如较前部分表示的那样，这不意味着一定需要所述控制装置关闭所有活门用于扑灭火焰。

附加地或者替换地，所述机器可以具有当通过至少一个火焰探测器探测到火焰时用于警告操作者的光学和/或声学的警报装置。在这种情况下，不在(或者说不仅在)所述操作面板或者说造作控制台处发出所述警报，而是在火焰探测器作出响应时激活例如警报灯或者汽笛形式的警报装置。

所述机器优选具有一操纵装置，所述操纵装置被构造得在手动操纵所述操纵装置时不仅关闭所述抽气腔的所述关闭活门而且关闭所述空气净化装置的所述截止活门。通过所述操纵装置，操作者能够与通过一个或者多个所述火焰探测器探测火焰无关地触发所述活门的关闭。所述操纵装置可以与所述控制装置处于信号技术上的连接中，因此后者触发所述活门的关闭。替换地或者附加地必要时也可行的是，在没有所述控制装置的中间连接的情况下使所述操纵装置与特意设置用于关闭所述活门的装置耦接，该装置被构造得直接关闭一个或者多个所述关闭活门以及所述截止活门。

一种用于扑灭在根据权利要求1前述部分所述的、用于热加工工件的机器的抽气通道和/或空气净化装置中的火焰的不属于本实用新型的方法，所述方法包括：通过关闭所述抽气腔的所述分腔的所述关闭活门和所述空气净化装置的所述截止活门来扑灭所述火焰。

如较前部分表示的那样，可以在通过火焰探测器中的至少一个火焰探测器探测到火焰时触发所述活门的关闭或者说扑灭所述火焰。替换地，也可以与通过一个或者多个所述火焰探测器的火焰的这样的探测无关地通过操作者来触发所述活门的关闭。

附图说明

由说明书和附图得出本实用新型的其他优点。此前提到的特征和还进行进一步实施的特征同样能够单独或者多个特征以任意组合的形式进行应用。所示出的和所描述的实施方式并不理解成最终的列举，而是更多地是具有对本实用新型进行描述的示例性的特性。

其中：

图1示出了根据本实用新型的用于热加工工件的机器的一种实施方式的示意图，

图2a、b示出了用于未经过滤的空气的、布置在图1的机器的工作区域下面的抽气腔的示意图，所述抽气腔分为三个或者六个分腔，以及

图3示出了图1的机器的空气净化装置的示意图。

具体实施方式

图1示出了激光切割机1形式的用于热加工工件的机器。对于用于热加工的机器的其他示例是激光焊接机或者组合的冲压/激光切割机。在图1中所示出的所述激光切割机1具有：一作为射束发生器2的二氧化碳激光器或者固体激光器；一加工头4；一格栅形的工件支承装置5，该工件支承装置在图1中仅仅示意性示出且该工件支承装置限定了所述激光切割机的工作区域。在所述工件支承装置5上布置工件8。通过所述射束发生器2产生激光切割射束3，所述激光切割射束借助用作射束发生器2的二氧化碳激光器的(未示出的)转向反射镜或者借助用作射束发生器2的固体激光器的(未示出的)光导线缆导向所述激光加工头4。切割射束3利用布置在所述加工头4中的聚焦光学装置指向到所述工件8上。

此外，为所述激光切割机1、更确切地说所述加工头4提供切割气体10例如氧气和/或氮气。替换地或者附加地也可以设置压缩空气或者针对应用特定的气体。各个气体的使用与所述待加工的工件8的材料和对切割棱边的品质要求相关。此外存在一空气净化装置11，所述空气净化装置与一位于所述工件支承装置5下面的抽气腔13连接。

在使用氧气作为切割气体的情况下切割所述工件8时，所述工件8的材料被熔融并且绝大部分被氧化。当使用例如氮气或者氩气这样的惰性气体时，所述材料仅仅被熔融。所产生的熔融颗粒随后、可能地与氧化铁一起被吹出并且与所述切割气体一起经由所述抽气腔3穿过所述空气净化装置1被抽走并且已净化的空气通过安装在所述空气净化装置11处(已打开的)截止活门6被排放到环境中。

为了在多个位置上对工件8执行加工，在加工过程期间可以(例如借助横梁12)在待加工工件8上的一个维度、两个维度或三个维度x、y、z 上沿着导向所述加工头4，为此可以在所述激光加工机1处设置相应的线性驱动装置7a、7b、7c。

在所述激光加工机1的所述工作区域5下面有如在图2a中详细示出那样的所述抽气腔13，所述抽气腔13在图2a中示出的实施例中通过两个垂直挂入的隔板14a、14b划分为三个分腔13a-c。所述分腔13a-c跨所述工作区域5的总宽度延伸(沿Y方向)。

每个分腔13a-c通过一关闭活门15a-c与一共用的抽气通道16连接。对应的关闭活门15a-c可气动地(借助一未示出的驱动装置)进行操纵并且能够在一打开位置和一关闭位置之间绕一中央轴线旋转或者说倾斜。在切割运行期间，对应仅所述切割头4位于其上的那个分腔13a的所述关闭活门5a被打开，以便在所述工件8中产生一切割间隙9(参见图1)。为了使所述关闭活门15a-c的运动与所述切割头4的运动相协调，所述激光加工机1具有一控制装置17(参见图1)。所述控制装置17也预先给定了所述切割间隙9的轮廓，其方式是，所述控制装置适当地操控所述线性驱动装置7a-c以及所述射束发生器2。

通过打开仅一个唯一的关闭活门15a，将所述空气净化装置11的抽气能力集中到配属于该关闭活门15a的分腔13a上，在所述分腔中直接通过切割加工形成了烟气和悬浮颗粒。通过该方式也尽可能较小地保持了总待抽出的体积。为每个关闭活门15a-c配置一例如开关形式的传感器18a-c，所述传感器探测分别配置的活门15a-c的途经运动并且所述传感器与所述控制装置17处于信号技术上的连接中，以便显示对应的关闭活门15a-c的打开或闭合。

显而易见的是，所述抽气腔13也可以划分成比图2a中所示出的更多或者更少的分腔13a-c。图2b例如示出了一借助另一个隔板14c被划分的抽气腔13，从而使得除了与所述抽气通道16连接的所述三个分腔13a-c之外形成了三个另外的分腔13d-f，这些另外的分腔分别通过一关闭活门15d-f与另一个共用的抽气通道16a连接。所述另一个抽气通道16a沿着所述工作区域5的与所述抽气通道16对置的那一侧延伸。

通过所述抽气腔13的该进一步的划分，被抽吸的体积进一步减小。所述抽气通道16和所述另一个抽气通道16a能够在一连接部位处相会并通过一共用的通道区段与所述空气净化装置11连接。替换地也可以使所述两个 抽气通道16、16a相互分开地在对应的开口处通入到所述空气净化装置11中，这些开口例如形成在所述工作区域5的相对置的侧面上。

为了净化，将抽出的空气通过所述中央的或者说所述共用的抽气通道16或所述另一个共用的抽气通道16a导引到所述空气净化装置11中。如接下来根据图3详细阐述的那样，在那里对未经净化的空气进行除尘，图3详细示出了一空气净化装置11a，所述空气净化装置与在图1中所示出的空气净化装置11不同地没有侧向布置在所述工作区域5处，而是形成用于所述抽出的空气的流动路径，所述流体路径以横梁或者说桥的形式(沿Y方向)横越所述工作区域5，以便已净化的空气通过一位于所述工作区域的对置端部处的截止活门6排放到环境中。

所述空气净化装置11a以开头所引用的文献WO 2011/131539 A1的形式构造并且具有旋风分离器21形式的第一颗粒分离装置和用于在所述旋风分离器21中分离的颗粒、尤其是粗颗粒的存储容器22。被抽吸的空气穿过一流动通道23从所述空气净化装置11a的一与所述抽气通道16连接的吸气开口20出发被引导给所述旋风分离器21。在所述旋风分离器21中分离的颗粒可以通过一落管24下落到所述存储容器22中。所述旋风分离器21用于对输送给所述空气净化装置11a的未经净化的空气进行粗净化。

此外，所述空气净化装置11a具有构造成过滤装置27的第二颗粒分离装置。所述过滤装置27包括一具有多个过滤垫29的过滤腔，所述过滤垫将所述过滤装置27划分成一原始气体腔和一纯净气体腔。从所述旋风分离器21出发，未经净化的空气流入所述过滤装置27的所述原始气体腔中。在所述原始气体腔中，空气速度降低并且因而较大的颗粒直接向下落下。加载了残留的细粉尘的空气穿过所述过滤垫29流到所述纯净气体腔中，其中，所述细粉尘在所述过滤垫29处分离。经过净化的空气通过一出口通道35从所述空气净化装置11a排出，在所述出口通道中布置所述(已打开的)截止活门6。

此外，在所述空气净化装置11a中设置一鼓风单元34，借助所述鼓风单元能够从所述工作区域5或者说从所述抽气腔13中抽吸空气并且能够通过所述过滤垫29将所述空气输送给所述鼓风单元34并进一步在所述空气净化装置11a的上侧处从所述出口通道35输送出去。所述鼓风单元34具有一声绝缘装置36、一旋转马达37和一涡轮机38。

在所述鼓风单元34下方布置第二存储容器40形式的、用于在过滤装置27处分离的颗粒的存储装置。为了使在过滤装置27处分离的颗粒输送给所述存储容器40，设置一颗粒输送装置42。所述颗粒输送装置42包括两个用作颗粒滑板43的薄板，所述薄板布置在所述过滤装置27下方。

此外设置一输送槽44，在所述颗粒滑板43处滑下来的颗粒能够落入到所述输送槽中。在水平延伸的输送槽44中布置借助一马达45旋转驱动的输送蜗杆46。为了能够看到所述输送蜗杆46的至少一个区段，在图3中去除了所述输送槽44的左端部区段。通过所述输送蜗杆46的旋转能够相对于所述存储容器40水平地运送在所述过滤垫29处分离的并且从所述过滤垫29滑下来的颗粒。在未示出的端部区段处，所述输送槽44具有一开口，颗粒能够通过该开口经由一漏斗47落入到所述存储容器40中。

安装在所述空气净化装置11a的上侧处的所述出口通道35上的所述截止活门6用于在激光加工机1关掉的情况下以及在着火情况下关闭所述空气净化装置11a。通过所述激光加工机1的所述控制装置17来控制所述截止活门6的关闭和打开。在所述截止活门6处能够设置例如开关形式的传感器6a，该传感器探测所述截止活门6的打开状态(已打开或者已关闭)或者探测所述截止活门6的途经运动。所述控制装置17可以被构造得在规律的或者不规律的时间间隔中或者在机器操作者的启动信号之后通过打开和关闭所述截止活门6以及所述关闭活门15a-f触发一功能检查。

借助所述激光加工机1的所述控制装置17来进行对所述空气净化装置11a的控制。由此，一方面当所述激光加工机1实施加工时能够自动启动所述鼓风单元34并且当所述加工结束时或者出现故障时能够自动停止所述鼓风单元。另一方面可以根据来自在机器1的所述控制装置17中存储的加工程序的信息对在所述加工时累积的空气污物量进行评估并对所述空气净化装置11a的各个部件进行根据需求的操控。

此外，所述激光加工机1的所述控制装置17与至少一个安装在所述空气净化装置11a中的火焰探测器64、65连接，以便探测在所述空气净化装置11a中的火焰。为了火焰识别可以在所述空气净化装置11a的不同部分中使用不同类型的火焰探测器64、65：在原始气体区域中或者直接在所述过滤垫29处使用热报警器65以及在纯净气体区域中使用光学烟雾报警器64。所述热报警器65例如可以安装在所述原始气体腔的壳体壁61处或者 也可以安装在所述激光加工机1的所述抽气通道16中并检测在所述原始气体腔或者所述抽气通道16内部的环境温度。当测得的温度值超出一确定的极限值时，所述热报警器65将电信号发出给所述控制装置17。

所述光学烟雾报警器64布置在所述纯净气体腔中并且按照散射光原理进行工作。在此，一发光器和一接收器如此地布置在一测量腔中，使得该发射器的光束不能直接射到所述接收器上。只有在悬浮颗粒上散射的光到达所述接收器才转换成电信号。

为了熄灭在所述空气净化装置11a中或者在与该空气净化装置连接的所述抽气通道16(或者所述另一个抽气通道16a)中的火焰，所述控制装置17被构造得在探测器64、65中的一个探测器响应时触发所述截止活门6的关闭以及所述分腔13a-f的所述关闭活门15a-f、更确切地说那个恰好打开的关闭活门15a的关闭。以这种方式，在这些活门15a-c、6或者15a-f、6之间存在的空气体积与周围环境隔离，氧气由此不能以足量伴流。在所述过滤腔中存在的氧气被火焰消耗，也就是说氧气含量下降。如果所述氧气含量低于一物理极限值，则火焰在过滤腔中扑灭。

替换地，只有当至少两个火焰传感器64、65相互独立地发出危险信号时，所述控制装置17才能触发所述活门15a-f、6的关闭。如果关闭所述活门15a、6的同时也使所述鼓风单元34停止，那么是有利的。

如较前部分所示出的那样，在将所述抽气腔13的所述分腔13a-c与所述共用的抽气通道16连接的所述活门15a-c处分别布置开关18a-c形式的传感器，该传感器探测对应的活门15a-c的途经运动。也可以在所述活门15d-f的区域中设置相应的传感器18d-f，所述三个另外的分腔13d-f通过这些活门与所述另一个共用的抽气通道16a连接(参见图2b)。

通过所述传感器18a-f，为所述控制装置17公开了所述各个活门15a-c或者15a-f的位置(打开或者关闭)。该布置方式此外具有的优点在于，能够连续进行对于安全性而言重要的活门15a-c或者15a-f的功能检测，这些活门是防火装置的部分。

补充地可以在所述激光加工机1处或者在所述激光加工机1的所述操作面板处设置开关63形式的、可手动操作的且与控制装置连接的操纵装置，通过操纵该开关，机器操作者可以直接触发活门15a-f、6的关闭。例如可以通过一玻璃板保护所述开关63免受意外操纵。

此外，所述控制装置17被构造得在探测到火焰时并且必要时在所有活门15a-f、6由此触发而关闭时在这样的机器操作面板17a(参见图1)上发出故障提示，机器操作者通过该机器操作面板在所述激光加工机1上访问，从而使得立即告知机器操作者故障情况。补充地可以如图3中所示那样在所述空气净化装置11a上或者在激光加工机1中的其他部位上设置一光学和/或声学的、例如警报灯或者汽笛形式的警报装置62，以便在火灾情况下产生光学和/或声学的信号。

在上述机器1中，所述抽气腔13的所述关闭活门15a-f附加地使用作为防火装置的组成部分，这些关闭活门在所述切割运行期间用于使抽气能力集中到一对应的分腔13a-f上，所述防火装置能够实现与所述空气净化装置11、11a的截止活门6一起隔离和扑灭火源，该火源可能是通过点燃可燃材料、例如通过点燃设置在所述空气净化装置11、11a中的可燃过滤器材料29所引起的。

Claims (15)

1.用于热加工工件(8)的机器(1)，其包括：

一用于在一工作区域(5)中加工所述工件(8)的加工头(4)；

一抽气腔(13)，所述抽气腔在所述工作区域(5)下面延伸且所述抽气腔具有至少两个分腔(13a-13c)，所述至少两个分腔分别通过一能运动的关闭活门(15a-c)与一共用的抽气通道(16)连接；

一空气净化装置(11、11a)，借助所述空气净化装置能够经由所述抽气通道(16)从所述工作区域(5)抽吸未经净化的空气并且所述未经净化的空气能够输送给所述空气净化装置(11、11a)的至少一个颗粒分离装置(21、27)，

其特征在于

设置有至少一个火焰探测器(64、65)，所述至少一个火焰探测器用于探测所述抽气通道(16)中和/或所述空气净化装置(11、11a)中的火焰，

设置有一截止活门(6)，所述截止活门用于将所述空气净化装置(11、11a)与环境空气分开，其中，所述截止活门(6)沿流动方向布置在所述颗粒分离装置(21、27)之后，并且

设置有一控制装置(17)，所述控制装置构造得当通过至少一个火焰探测器(64、65)探测到火焰时关闭所述截止活门(6)以及关闭所述抽气腔(13)的所述分腔(13a-c)的所述关闭活门(15a-c)。

2.按照权利要求1所述的机器，其中，所述控制装置(17)构造得当通过至少一个火焰探测器(64、65)探测到火焰时关掉安装在所述空气净化装置(11、11a)中的鼓风单元(34)。

3.按照前述权利要求中任一项所述的机器，其中，所述抽气腔(13)具有至少两个分腔(13d-f)，所述至少两个分腔分别通过一能运动的关闭活门(15d-f)与另一共用的抽气通道(16a)连接。

4.按照权利要求3所述的机器，其中，给所述抽气腔(13)的每个关 闭活门(15a-f)配置一传感器(18a-f)，该传感器探测所述关闭活门(15a-f)的途经运动和/或探测所述关闭活门(15a-f)到达一关闭位置。

5.按照权利要求1所述的机器，其中，给所述空气净化装置(11、11a)的所述截止活门(6)配置一传感器(6a)，该传感器探测所述截止活门(6)的途经运动和/或探测所述截止活门(6)到达一关闭位置。

6.按照权利要求4或5所述的机器，其中，所述控制装置(17)构造得借助所述传感器(18a-f、6a)执行对所述关闭活门(15a-f)和/或所述截止活门(6)的功能检查。

7.按照权利要求1或2所述的机器，所述机器具有烟雾报警器(64)或者火花报警器形式的火焰探测器。

8.按照权利要求1或2所述的机器，所述机器具有热报警器(65)形式的火焰探测器。

9.按照权利要求3所述的机器，其中，所述控制装置(17)构造得仅在通过至少两个火焰探测器(64、65)探测到火焰时关闭所述抽气腔(13)的所述关闭活门(15a-f)和关闭所述空气净化装置(11a)的所述截止活门(6)。

10.按照权利要求1或2所述的机器，其中，所述控制装置(17)构造得当通过至少一个火焰探测器(64、65)探测到火焰时，在机器操作面板(17a)上发出故障提示。

11.按照权利要求1或2所述的机器，所述机器具有当通过至少一个火焰探测器(64、65)探测到火焰时用于警告操作者的光学和/或声学的警报装置(62)。

12.按照权利要求3所述的机器，其还包括一操纵装置(63)，所述操 纵装置构造得在它被手动操纵时不仅关闭所述抽气腔(13)的所述关闭活门(15a-f)而且关闭所述空气净化装置(11、11a)的所述截止活门(6)。

13.按照权利要求1或2所述的机器，其中，所述颗粒分离装置是一过滤装置(27)。

14.按照权利要求7所述的机器，其中，该火焰探测器布置在所述过滤装置(27)的纯净空气侧上。

15.按照权利要求8所述的机器，其中，该火焰探测器安装在所述空气净化装置(11a)的所述过滤装置(27)的区域中或者安装在所述吸气通道(16)中。