CN202113719U - 气体过滤器的自洁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种气体过滤器的自洁系统，包括用于检测气体过滤器的腔体气压并输出压差信号的压差检测装置、用于根据所述压差信号生成自洁控制信号的自洁控制装置和用于根据自洁控制信号清洁所述气体过滤器的自洁执行装置；还包括电信号处理装置，将所述压差检测装置输出的压差信号转换为安全电流信号，并输出给所述自洁控制装置生成安全自洁控制信号，通过所述安全自洁控制信号控制所述自洁执行装置清洁所述气体过滤器。本实用新型的气体过滤器的自洁系统，可以在防火防爆要求较高的恶劣条件下安全使用，能有效避免因电流信号过大造成的安全隐患，防止火灾或爆炸事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自洁系统，特别涉及一种用于清洁气体过滤器的自洁系统。
背景技术
工业气体过滤器的核心部位是过滤芯，也称过滤筒，由特殊的材料组成，属宜损件，需特别保护。当气体过滤器工作时，含尘空气经由过滤芯过滤，尘埃被吸附在过滤筒上。工作一段时间后，过滤芯拦载了一定量的杂质，过滤芯进出口两端压力降增大，气体流速下降，此时应及时清除杂质。
工业过滤器过滤芯清洗方式通常有几种：一种方式是通过改变过滤芯的结构，例如将滤芯设置为比较容易拆卸的结构，快速清洗，但是这种方式劳动量大，劳动技术含量高，停机时间长，对工业用气来说是很不方便的；或者设计一种彻底改变过滤芯结构的工业用过滤器，例如湿型空气清洁器就是使用离心式叶轮和电机来替代过滤芯，可以在离心力的作用下，利用气体和污染液体之间的比重差异从空气中绝对地除去所分离出的特定灰尘、薄雾，但是分离效果比不上使用过滤芯结构的过滤器，并且这种过滤器能分离的杂质类型比较少，不像使用过滤芯机构的过滤器可以通过安装不同类型的过滤芯来实现对不同杂质的过滤功能，功能更为全面，故在工业现场使用最频繁的还是带过滤芯结构的过滤器。
此外，还有一种过滤芯清洁方式是通过吹扫的方式将滤芯的杂质清除，能够在不拆卸的情况下实现对过滤芯的清洗工作。目前，在过滤装置上增加对过滤芯的监控和反吹清洗结构已经是工业过滤器的生产厂家常用的手段。在气体过滤器工作过程中，当检测装置发现过滤器腔体内气压异常时，控制系统发出指令启动电磁阀开启，并瞬间释放一股脉冲气流，经专用喷头整流喷出，并从过滤芯内部均匀向外冲出，将积聚在过滤芯外表面的粉尘吹落。同时，控制系统还可以按照设定的时间间隔和清洁顺序进行定时定位的反吹自洁过程，当一组过滤芯自洁过程进行时，其他过滤芯正常工作，以此轮流循环自洁。此外，当微机不工作或粉尘较多时，还可采用手动启动自洁功能。此时一组过滤筒自洁过程完成，其它过滤筒照常工作。
虽然不少过滤器都采用了反吹机构对过滤芯进行自洁清理，但是由于在自洁系统中产生的压力检测信号、电磁阀控制信号等均为大电流电信号，当工业气体过滤器应用于环境条件比较恶劣、需要严格要求防火防爆的应用场合时，大电流信号在设备中传输，非常容易造成火灾、爆炸事故发生，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种可在防火防爆要求较高的环境中应用的气体过滤器的自洁系统。
本实用新型提出一种气体过滤器的自洁系统，包括用于检测气体过滤器的腔体气压并输出压差信号的压差检测装置、用于根据所述压差信号生成自洁控制信号的自洁控制装置和用于根据自洁控制信号清洁所述气体过滤器的自洁执行装置；其关键在于，还包括：
电信号处理装置，将所述压差检测装置输出的压差信号转换为安全电流信号，并输出给所述自洁控制装置生成安全自洁控制信号，通过所述安全自洁控制信号控制所述自洁执行装置清洁所述气体过滤器。
优选地，所述自洁执行装置包括：
电磁导阀组装盒，接收所述自洁控制装置输出的安全自洁控制信号，并输出控制所述自洁执行装置的电磁阀开启。
优选地，所述电磁阀的气路一端通过所述自洁执行装置的自洁气流通路的进气管路端连接至自洁气流源；所述电磁阀的气路另一端连接所述自洁气流通路的出气管路端，所述出气管路端设置有自洁气流喷嘴；所述自洁气流喷嘴设置在所述气体过滤器的文氏管上方。
优选地，所述压差检测装置包括：
第一压差检测模块，通过第一检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压；通过第二检测端检测所述气体过滤器的过滤后腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与过滤后腔体气压的气压差值获得第一压差信号，并通过信号输出端将第一压差信号输出到所述电信号处理装置进行转换。
优选地，所述第一压差检测模块为压差开关或压差变送器。
优选地，所述压差检测装置还包括：
第二压差检测模块，通过腔体检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与大气气压的气压差值获得第二压差信号，并通过信号输出端将第二压差信号输出到所述电信号处理装置进行转换。
优选地，所述第二压差检测模块为压力变送器。
优选地，所述气体过滤器的自洁系统还包括：异常指示装置，通过腔体检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压。
优选地，所述异常指示装置为压力表和/或压差报警器。
优选地，所述安全自洁控制信号为脉冲信号。
本实用新型的气体过滤器的自洁系统，可以在防火防爆要求较高的恶劣条件下安全使用，能有效避免因电流信号过大造成的安全隐患，防止火灾或爆炸事故发生。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中气体过滤器的自洁系统的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例中一实施方案的压差检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例中另一实施方案的压差检测装置的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例中一实施方案的异常指示装置的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例中一实施方案的气体过滤器的自洁系统的结构示意图；
图6是本实用新型一实施例中另一实施方案的气体过滤器的自洁系统的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一实施例提出的气体过滤器的自洁系统，包括用于检测气体过滤器5的腔体气压并输出压差信号的压差检测装置1、用于根据上述压差信号生成自洁控制信号的自洁控制装置3和用于根据自洁控制信号清洁上述气体过滤器5的自洁执行装置4。
上述气体过滤器的自洁系统还包括：电信号处理装置2，将上述压差检测装置1输出的压差信号转换为安全电流信号，并输出给上述自洁控制装置3生成安全自洁控制信号，通过上述安全自洁控制信号控制上述自洁执行装置4清洁上述气体过滤器5。
上述压差检测装置1用于实时在线检测气体过滤器5的腔体气压，反映气体过滤器5中的腔体气压的异常情况，进而反映出气体过滤器5的过滤芯的堵塞情况以及整个气体过滤器5是否存在故障。
在上述实施例中，安装了电信号处理装置2，将大电流的压差信号转换为小电流的安全电流信号，自洁控制装置3根据安全电流信号生成安全自洁控制信号，该安全电流信号和安全自洁控制信号均能满足国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》(标准号：GB 3836.12-91)中规定的隔爆型和本质安全型电气设备的最小点燃电流比(Minimum Ignition Current Ratio，MICR)要求。本实施例中，电流比范围通常为0.3～0.4，达到II类C级规定的MICR＜0.45，防爆安全性能好。
上述气体过滤器的自洁系统，避免了在现有技术中，由压差检测装置1输出的压差信号直接输出给自洁控制装置3生成自洁控制信号，在传输压差信号、生成和传输自洁控制信号的过程中，可能会因电流过大而产生电火花。
如图2所示，上述压差检测装置1包括：
第一压差检测模块11，通过第一检测端检测上述气体过滤器5的过滤前腔体气压；通过第二检测端检测上述气体过滤器5的过滤后腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与过滤后腔体气压的气压差值获得第一压差信号，并通过信号输出端将第一压差信号输出到上述电信号处理装置2进行转换。
上述第一压差检测模块11为压差开关或压差变送器。
上述第一压差检测模块11将检测到的气体过滤器5过滤前后腔体之间的气压差作为第一压差信号，通过与预设的正常范围内气体过滤器5过滤前后腔体之间的气压差进行比较，当检测出的气压差超出预设值时，则表明气体过滤器5的过滤芯发生堵塞，应及时对过滤芯进行清洗。利用第一压差检测模块11可及时有效的对气体过滤器5的过滤芯进行监控，避免因过滤芯堵塞影响气体过滤器5的正常工作。
如图3所示，上述压差检测装置1还包括：
第二压差检测模块12，通过腔体检测端检测上述气体过滤器5的过滤前腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与大气气压的气压差值获得第二压差信号，并通过信号输出端将第二压差信号输出到上述电信号处理装置2进行转换。
上述第二压差检测模块12为压力变送器。
上述实施例利用第二压差检测模块12检测气体过滤器5进气端后方的气压，并与环境大气气压进行比较，比较结果即为第二压差信号，由此可反映出气体过滤器5的进气情况以及腔体内气体流通情况，进而反映出气体过滤器5的进/出气端或过滤芯是否堵塞以及整个气体过滤器5的是否出现故障，可及时通知相关工作人员清除堵塞或排除故障，有效保证气体过滤器5正常工作。
如图4所示，上述气体过滤器的自洁系统还包括：异常指示装置6，通过腔体检测端检测上述气体过滤器5的过滤前腔体气压。
上述异常指示装置6为压力表和/或压差报警器。
上述实施例中，利用异常指示装置6对气体过滤器5腔体内气压实时情况进行在线监控，当有异常发生时，工作人员可根据异常指示装置6相关数据及时对气体过滤器5进行清洗或排除故障。
如图5所示，上述第一压差检测模块11为压差开关111，该压差开关111的第一检测口与上述气体过滤器5的过滤前腔体相通，该压差开关111的第二检测口与上述气体过滤器5的过滤后腔体相通，当两腔体气压差达到一定值时，利用气压推动上述压差开关111的开关闭合，并将过滤前后腔体气压差，即第一压差信号输出到电信号处理装置2进行转换；同时，压力变送器120将检测到的过滤前腔体气压与大气气压进行比较，并将结果数据输出到电信号处理装置2进行转换。转换后的安全压差信号被输出到自洁控制装置3中生成安全自洁控制信号，并输出到自洁执行装置4。
上述自洁执行装置4包括：
电磁导阀组装盒41，接收上述自洁控制装置3输出的安全自洁控制信号，并输出控制上述自洁执行装置4的电磁阀42开启。
上述电磁阀42的气路一端通过上述自洁执行装置4的自洁气流通路43的进气管路端连接至自洁气流源7；上述电磁阀42的气路另一端连接上述自洁气流通路43的出气管路端，上述出气管路端设置有自洁气流喷嘴430；上述自洁气流喷嘴430设置在上述气体过滤器5的文氏管51上方。
上述实施例中，自洁控制装置3输出的安全自洁控制信号经电磁导阀组装盒41输出控制电磁阀42开启，自洁气流源7中的气体经自洁气流通路43到达自洁气流喷嘴430，喷出到文氏管51，将位于文氏管51下方的过滤芯52表面吸附的杂质吹落，完成自洁过程。本实施例提到的自洁控制装置3、电磁导阀组装盒41和电磁阀42均采用了隔爆型机构，能有效提高系统防火防爆安全性能。
此外，上述实施例中，异常指示装置6为压力表61，通过压力表61的表盘显示出气体过滤器5内腔体气压大小，操作人员根据表盘数据判断气体过滤器5腔体气压是否正常，如不正常，则进行手动清洗或故障排除操作。
上述实施例中所用到的压差开关111和压力表61都是利用机械原理进行工作，可有效减少电流信号流通，更有利于在防火防爆高要求的环境中使用，保证工作安全。
上述自洁控制装置3输出的安全自洁控制信号为脉冲信号，脉冲信号到达电磁导阀组装盒41后，经电磁导阀组装盒41缓冲、分流，有针对性的对电磁阀42进行分组控制，能防止到达电磁阀42的电流突然增大，有效避免因电流过大而造成的火灾、爆炸等安全事故。同时，电磁导阀组装盒41还能避免脉冲控制信号达到不需要开启的电磁阀42，对含杂质量正常的过滤芯52进行清洗，从而无法及时排除故障，影响气体过滤器5正常工作。
此外，用户还能对自洁控制装置3预先设置清洗位置和清洗时间间隔，使自洁控制装置3有针对性的发送脉冲信号，一个脉冲信号出口对应一个或一组电磁阀42，根据脉冲信号控制对应的电磁阀42开启，并且通过脉冲信号的周期长短控制清洗时间间隔，实现对各过滤芯52的轮流循环反吹清洗。
如图6所示，上述第一压差检测模块11还可以为压差变送器112，该压差变送器112的第一检测传感器检测上述气体过滤器5的过滤前腔体气压，该压差变送器112的第二检测传感器检测上述气体过滤器5的过滤后腔体气压，对两检测传感器数据进行比较，输出第一压差信号到电信号处理装置2中进行转换。同时，压力变送器120的腔体检测传感器也将检测到的上述气体过滤器5的过滤前腔体气压与环境大气气压进行比较，并将结果数据输出到电信号处理装置2中进行转换。
上述实施例中，压差变送器112和压力变送器120都是利用传感器检测过滤前后腔体压力差，反应速度更加灵敏，检测数据更及时。
此外，上述实施例中，异常指示装置6还可以为压差报警器62，首先为压差报警器62预设气体过滤器5腔体气压的正常值范围，当压差报警器62检测出气体过滤器5内腔体气压超出了预设正常范围时，压差报警器62发出警报，提醒操作人员有异常，应及时对气体过滤器5进行清洗或排除故障，反应更加迅速，异常指示更加及时。
上述压差开关111和压差变送器112在上述实施例中具有同样功能，可相互替换。上述压力表61和压差报警器62也可相互替换，或者压力表61和压差报警器62同时存在于气体过滤器的自洁系统中。
上述实施例提到的气体过滤器的自洁系统能够对气体过滤器5的腔体气压进行实时监控，根据腔体气压的异常情况，及时完成对过滤芯52的自动清洗。在此过程中，采用了电信号处理装置2，将大电流信号转换为小电流信号，有效避免因电流过大造成的火灾、爆炸等事故。同时，系统采用了电磁导阀组装盒41进行分组控制，避免因脉冲信号造成电流的突然增大，同时也避免了电磁阀的错误开启。此外，隔爆型的关键机构在系统中的使用，使系统的防火防爆安全性能得提高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种气体过滤器的自洁系统，包括用于检测气体过滤器的腔体气压并输出压差信号的压差检测装置、用于根据所述压差信号生成自洁控制信号的自洁控制装置和用于根据自洁控制信号清洁所述气体过滤器的自洁执行装置；其特征在于，还包括：
电信号处理装置，将所述压差检测装置输出的压差信号转换为安全电流信号，并输出给所述自洁控制装置生成安全自洁控制信号，通过所述安全自洁控制信号控制所述自洁执行装置清洁所述气体过滤器。
2.根据权利要求1所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述自洁执行装置包括：
电磁导阀组装盒，接收所述自洁控制装置输出的安全自洁控制信号，并输出控制所述自洁执行装置的电磁阀开启。
3.根据权利要求2所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述电磁阀的气路一端通过所述自洁执行装置的自洁气流通路的进气管路端连接至自洁气流源；所述电磁阀的气路另一端连接所述自洁气流通路的出气管路端，所述出气管路端设置有自洁气流喷嘴；所述自洁气流喷嘴设置在所述气体过滤器的文氏管上方。
4.根据权利要求1所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述压差检测装置包括：
第一压差检测模块，通过第一检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压；通过第二检测端检测所述气体过滤器的过滤后腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与过滤后腔体气压的气压差值获得第一压差信号，并通过信号输出端将第一压差信号输出到所述电信号处理装置进行转换。
5.根据权利要求4所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述第一压差检测模块为压差开关或压差变送器。
6.根据权利要求4所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述压差检测装置还包括：
第二压差检测模块，通过腔体检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压；以及利用所述过滤前腔体气压与大气气压的气压差值获得第二压差信号，并通过信号输出端将第二压差信号输出到所述电信号处理装置进行转换。
7.根据权利要求6所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述第二压差检测模块为压力变送器。
8.根据权利要求1所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，还包括：异常指示装置，通过腔体检测端检测所述气体过滤器的过滤前腔体气压。
9.根据权利要求8所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述异常指示装置为压力表和/或压差报警器。
10.根据权利要求1所述的气体过滤器的自洁系统，其特征在于，所述安全自洁控制信号为脉冲信号。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN110935249A (zh) * | 2018-09-25 | 2020-03-31 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种空气过滤器自洁控制方法及装置 |
| CN111025972A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 中国科学院苏州生物医学工程技术研究所 | 一种用于生物防护的集成装置及控制电路 |
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2011
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENZHEN WELLREACH AUTOMATION CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN WELLREACH AUTOMATION SYSTEM CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District bamboo forest Kim ninth storey building Patentee after: Shenzhen Wellreach Automation Engineering Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District bamboo forest Kim ninth storey building Patentee before: Shenzhen Xingjian Automation System Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 10 building 602, Shenzhen Software Park, two road, Nanshan District science and technology, Guangdong, Shenzhen 518057, China Patentee after: Shenzhen Wellreach Automation Engineering Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District bamboo forest Kim ninth storey building Patentee before: Shenzhen Wellreach Automation Engineering Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120118 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |