WO2016080179A1 - 磁気分離装置、及び原水処理装置 - Google Patents

磁気分離装置、及び原水処理装置 Download PDF

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magnetic separation
magnetic
raw water
separation device
floc
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PCT/JP2015/080889
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山田　学
一隆 福本
浩介 清水
恵星 林田
磯上　尚志
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株式会社日立製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic separation device and a raw water treatment device.
  • the separator 30 has a magnetic drum structure in which the magnet group 34 is disposed in the vicinity of the inner peripheral surface of the drum rotating body 32, and the drum rotating body 32 and the magnet group 34 are integrated to flow the raw water 38. It is rotated in the same direction as the direction, and a scraping brush 52 is provided at a position where the surface of the drum rotating body 32 and the scraper 46 are in contact with each other ”(see summary).
  • a scraping brush 52 is provided at a position where the surface of the drum rotating body 32 and the scraper 46 are in contact with each other
  • Patent Document 1 also describes a magnetic separation device provided with two drum rotating bodies.
  • the magnetic separation device has a drum rotating body arranged in series with respect to the flow direction of the raw water, and is intended to increase (scaling up) the processing capacity by using two magnetic separation devices. Absent. Therefore, the present invention provides a magnetic separation device and a raw water treatment device that can increase the treatment capacity by providing a plurality of magnetic separation units and can maintain the quality of treated water at a high level. Is an issue.
  • an embodiment of the present invention is provided with a plurality of magnetic separation units arranged in a flow of raw water having different directions, and each magnetic separation unit is supplied with raw water containing a condensed floc.
  • a direction of flow of the raw water in the separation tank and a direction of rotation of the magnetic drum are set to be the same.
  • Another embodiment of the present invention includes a plurality of magnetic separation units, and each magnetic separation unit is provided in a separation tank to which raw water containing coagulated floc is supplied, and is provided in the separation tank and rotates.
  • the magnet disposed in the magnetic separation unit includes a magnetic drum that adsorbs the aggregated flocs in the raw water by a magnetic force, and a scraper that scrapes the aggregated flocs adsorbed on the surface of the magnetic drum.
  • the magnetic separation device is set to have the same polarity at positions closest to the magnets of the plurality of adjacent magnetic separation units as the separation unit rotates.
  • natural water processing apparatus which can increase the processing capacity of raw
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a raw water treatment apparatus according to Examples 1 to 6 of the present invention.
  • 2A and 2B are explanatory diagrams of the magnetic separation device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a front view of the magnetic separation device
  • FIG. 2B is a right side view thereof.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of magnetism acting between the magnetic drums of the magnetic separation device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a magnetic separation device according to a second embodiment of the present invention, FIG. 4 (a) is a front view of the magnetic separation device, and FIG. 4 (b) is a right side view thereof.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a magnetic separation device according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 (a) is a front view of the magnetic separation device
  • FIG. 4 (b) is a right side view thereof.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a layout example of the magnetic separation device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of another layout example of the magnetic separation device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a magnetic separation device according to Example 3 of the present invention.
  • FIG. 7A is a front view of the magnetic separation device, and
  • FIG. 7B is a right side view thereof.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a magnetic separation apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a magnetic separation apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a magnetic separation apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a magnetic drum of a magnetic separation device as a comparative example.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of a magnetic drum of
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a raw water treatment apparatus 100 according to Example 1 (the same applies to Examples 2 to 6).
  • a raw water tank 110, a rapid stirring tank 120, a slow stirring tank 130, and a magnetic separation device 10 are arranged from the upstream side to the downstream side of the raw water treatment system.
  • Raw water (raw water containing suspended solids, oil, heavy metal, etc.) to be treated is first fed from the raw water tank 110 to the rapid stirring tank 120 by the raw water pump 140.
  • an inorganic flocculant tank 121 an inorganic flocculant, such as PAC (polyaluminum chloride), ferric sulfate, ferric chloride is transferred from the inorganic flocculant tank 121 by an inorganic flocculant injection pump (not shown).
  • micro flocs are formed by the effect of the flocculant while the collision frequency of suspended solids and oil particles is increased by rapid stirring.
  • the rapid stirring tank 120 or the rapid stirring tank 120 when leaving the rapid stirring tank 120 or the rapid stirring tank 120, magnetic powder such as magnetite is added to the raw water from the magnetic powder tank 122 by a magnetic powder injection pump (not shown).
  • the raw water containing the magnetic powder and the micro floc exits the rapid stirring tank 120 and then flows into the slow stirring tank 130.
  • the polymer flocculant is injected from the polymer flocculant tank 131 into the slow stirring tank 130 by a polymer flocculant injection pump (not shown), and stirred at a low speed in the slow stirring tank 130.
  • the polymer flocculant is preferably anionic, and for example, polyacrylamide is suitable.
  • the rapid stirring tank 120, the slow stirring tank 130, and the like constitute a flocculating device 150 that generates flocculated flocs in the raw water by adding and stirring the flocculant and magnetic powder.
  • the agglomerated floc formed as described above is fed from the slow stirring tank 130 to the magnetic separation device 10, where the agglomerated floc and treated water are separated.
  • the above is the flow of raw water treatment by the raw water treatment apparatus 100.
  • FIG. 2A is a front view of the magnetic separation device 10, and FIG. 2B is a right side view thereof.
  • the magnetic separation device 10 includes two magnetic separation units 11. Each magnetic separation unit 11 has a semicircular longitudinal cross-sectional shape, a separation tank 22 to which raw water is supplied from the aggregating device 150 via the raw water supply path 21, and a rotation axis direction as a horizontal direction.
  • the lower side is housed in the separation tank 22 and includes a cylindrical or columnar magnetic drum 24 that is rotated by driving of a motor 23.
  • the magnetic drum 24 is provided with a large number of magnets 25 along the inner peripheral surface thereof.
  • Raw water is supplied from the raw water supply path 21 into the separation tank 22, and the magnetic drum 24 rotates with the lower side immersed in the raw water in the separation tank 22. At this time, aggregated flocs in the raw water are adsorbed on the surface of the magnetic drum 24 by the magnetic force of the magnet 25. As the magnetic drum 24 rotates, the aggregated floc adsorbed on the surface of the magnetic drum 24 is exposed on the surface of the raw water in the separation tank 22. A scraper 26 that scrapes off the flocs on the magnetic drum 24 is in contact with the surface of the magnetic drum 24 that is not immersed in the raw water.
  • Aggregated floc scraped off by the scraper 26 and staying in the scraper 26 is scraped out to the discharge side of the aggregated floc by a brush 28 that is rotationally driven by a motor 27.
  • the aggregated floc scraped by the brush 28 flows through a scraper guide 29 that is connected to the scraper 26 and is inclined downward toward the outside of the magnetic drum 24 to discharge the aggregated floc (sludge). Fall into the trough 30.
  • the bottom portion 31 of the trough 30 is inclined downward from the left side to the right side in FIG. 2 (b), and the aggregated floc that has fallen into the trough 30 flows in the bottom portion 31 from the left side to the right side by gravity, and the right end of the bottom portion 31.
  • the raw water (treated water) after the aggregation flocs are removed by adsorption by the magnetic drum 24 flows down from the separation tank 22 side to the treated water discharge path 33 connected to the separation tank 22 and is discharged to the outside.
  • the single magnetic drum 24 is configured to be long.
  • each member such as the scraper 26 and the brush 28 is elongated in addition to the magnetic drum 24.
  • the long members are likely to be twisted, bent, etc., and the dimensional accuracy of each component is likely to be lowered.
  • the entire device configuration of the magnetic separation device 10 becomes longer (larger). For this reason, the parts of the magnetic drum 24 and the like have a relatively short configuration without being lengthened so much that the balance of the apparatus is improved and the manufacture is facilitated.
  • the single magnetic drum 24 is not configured to be long, but a plurality of relatively short magnetic drums 24, two in this example, are prepared.
  • the processing capacity of the raw water is improved without increasing the length of the single magnetic drum 24 or the like while substantially increasing the length of the magnetic drum 24 as a whole.
  • a plurality of, in this example, two magnetic separation units 11 are provided in the flow of raw water having different directions.
  • Each of the magnetic separation units 11 is configured such that the flow direction of the raw water in the separation tank 22 and the rotation direction of the magnetic drum 24 are set to be the same. That is, as shown in FIG. 2A, in the left magnetic separation unit 11, a raw water supply path 21 is connected to the left side of the separation tank 22, and the raw water flows from the left side to the right side in the separation tank 22. The treated water flows out from the discharge path 33.
  • the magnetic drum 24 is also rotated counterclockwise in FIG. 2A so as not to oppose the water flow.
  • the raw water supply path 21 is connected to the right side of the separation tank 22, the raw water flows from the right side to the left side in the separation tank 22, and the treated water flows out from the treated water discharge path 33.
  • the magnetic drum 24 is also rotated clockwise in FIG. 2A so as not to oppose the water flow.
  • the flow of raw water, treated water, etc. is indicated by arrows in FIG.
  • each magnetic separation unit 11 is provided with raw water supply passages 21 on the left and right outer sides in FIG. 2A of the magnetic separation device 10, and the two magnetic separation units 11 adsorb the aggregated flocs from the raw water.
  • the discharge sides of the subsequent treated water are arranged facing each other.
  • the treated water discharge path 33 of the two magnetic separation units 11 is shared between the two magnetic separation units 11.
  • the magnets 25 arranged in the magnetic separation unit 11 are set to have the same polarity at positions closest to the magnets 25 of the plurality of adjacent magnetic separation units 11 as the magnetic separation unit 11 rotates. ing.
  • the magnetic force concentrates on the surfaces of the magnets 25 of the same polarity that are close to each other between the two magnetic drums 24 (shown as magnetic field m in FIG. 3).
  • the aggregated floc can be adsorbed with a larger magnetic force.
  • the magnetic force concentration by making the magnets 25 have the same polarity is an interval of 400 mm or less at the position where the magnets 25 of the magnetic separation units 11 adjacent to each other are closest. Note that the positioning when the magnets 25 are of the same polarity is affected by the mounting accuracy of the magnets 25 and the rotational synchronization accuracy of the adjacent magnetic drum 24, but the amount of positional shift caused by them is 40% of the size of the magnets 25. The effect of magnetic force concentration could be maintained by making the following. On the other hand, when the magnets 25 of different polarities are brought close to each other between the opposing magnetic drums 24 as in the comparative example of FIG. 12, the different polarities attract each other, so that the magnetic drum 24 is not the surface of the magnetic drum 24. In the meantime, the magnetic force is dispersed, which prevents the aggregation flocs from being adsorbed.
  • the flow direction of the raw water in the separation tank 22 and the rotation direction of the magnetic drum 24 are the same in each of the magnetic separation units 11. Since it is set, the quality of treated water can be maintained high.
  • the magnetic force (magnetic field m in FIG. 3) concentrates on the surfaces of the magnets 25 of the same polarity that are close to each other with the adjacent magnetic drum 24. As compared with the case of a single (comparative example in FIG. 11), the aggregated floc can be adsorbed with a larger magnetic force. Therefore, according to the magnetic separation apparatus 10 and the raw water treatment apparatus 100 of the first embodiment, the treatment capacity can be increased by providing the plurality of magnetic separation units 11, and the quality of the treated water can be maintained high.
  • the two magnetic separation units 11 are arranged such that the discharge sides of the treated water after adsorbing the aggregated floc from the raw water face each other. That is, the treated water discharge path 33 of the two magnetic separation units 11 is shared between the two magnetic separation units 11.
  • the scraper 26, the brush 28, etc. can be arranged on the left and right outer sides in FIG. 2A because of the relationship with the rotation direction of the magnetic drum 24. Therefore, the trough 30 is also shown in FIG. 2 (a) can be arranged on the left and right outer sides. Therefore, maintenance of members such as the scraper 26, the brush 28, and the trough 30 can be facilitated without the magnetic drum 24 and the like getting in the way.
  • a magnetic separation device 200 and a raw water treatment device 100 that can easily discharge aggregated floc (sludge) will be described.
  • the basic configuration and basic operation of the raw water treatment apparatus 100 of this embodiment are the same as those of the first embodiment described above with reference to FIG. Further, the magnetic separation apparatus 200 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the magnetic separation apparatus 10 of the first embodiment, and the common points will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 4A is a front view of the magnetic separation device 200
  • FIG. 4B is a right side view thereof.
  • the magnetic separation device 200 is different from the magnetic separation device 10 of the first embodiment in that a screw feeder 41 is provided which is driven by a motor 42 instead of the trough 30 and has a conveying direction from the left side to the right side in FIG.
  • the flocs (sludge) scraped by the scraper 26 are easily discharged from the sludge discharge passage 32.
  • the layout example of FIG. 5 is an example in which the magnetic separation device 200 is disposed on the aggregation device 150. According to this example, the installation area of the entire apparatus can be reduced.
  • the layout example of FIG. 6 is an example in which the aggregation device 150 and the magnetic separation device 200 are arranged horizontally.
  • the raw water supply path 21 connecting the aggregating device 150 and the magnetic separation device 200 allows raw water to flow from one end side in the longitudinal direction of the magnetic drum 24 of each magnetic separation unit 11.
  • the aggregating device 150 is provided for each magnetic separation unit 11 of the magnetic separation device 200 and the aggregating device 150 is separated in series can be considered.
  • the magnetic separation unit 11 can be driven one system at a time.
  • the raw water supply path 21 that connects the aggregating device 150 and the magnetic separation device 200 may supply raw water from the center in the longitudinal direction of the magnetic drum 24 of each magnetic separation unit 11. In this case, by appropriately selecting the shape of the raw water supply path 21, the flow rate of the raw water flowing in the entire area in the longitudinal direction of the magnetic drum 24 can be easily made uniform.
  • the magnetic separation device 300 and the raw water treatment device 100 in which the aggregated floc (sludge) is not fixed in the device will be described.
  • the basic configuration and basic operation of the raw water treatment apparatus 100 of this embodiment are the same as those of the first embodiment described above with reference to FIG. Further, the magnetic separation apparatus 300 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the magnetic separation apparatus 10 of the first embodiment, and the common points will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 (a) is a front view of the magnetic separation device 300
  • FIG. 7 (b) is a right side view thereof.
  • the magnetic separation device 300 is different from the magnetic separation device 10 of the first embodiment in that the cleaning water as the cleaning liquid is supplied to the header pipes 413 and 414 by the pumps 411 and 412 and the cleaning water is sprayed from the spray nozzles 415 and 416, respectively. It is a point to do.
  • the spray nozzle (first spray nozzle) 415 sprays cleaning water on the brush 28, and the spray nozzle (second spray nozzle) 416 sprays cleaning water on the lower end of the scraper guide 29 and the trough 30.
  • the spray water is sprayed onto the brush 28 with the spray nozzle 415, thereby preventing the aggregated floc from adhering to the brush 28 and clogging, and preventing the aggregated floc from being scraped out by the brush 28. be able to.
  • the spray nozzle 416 sprays washing water on the lower end of the scraper guide 29 and the trough 30, so that the aggregated floc adheres to them and the aggregated floc hardly flows into the sludge discharge passage 32. Can be prevented.
  • the characteristic configuration of the present embodiment may be applied to the above-described second embodiment. That is, the spray nozzle 416 prevents the aggregation floc from adhering to the lower end of the scraper guide 29 and the screw feeder 41, thereby preventing the aggregation floc from flowing into the sludge discharge passage 32. Also good.
  • Example 4 will be described.
  • the magnetic separation device 400 and the raw water treatment device 100 in which the two magnetic separation units 11 are arranged with the raw water supply sides facing each other will be described.
  • the basic configuration and basic operation of the raw water treatment apparatus 100 of this embodiment are the same as those of the first embodiment described above with reference to FIG.
  • the magnetic separation apparatus 400 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the magnetic separation apparatus 10 of the first embodiment, and the common points will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 8 is a front view of the magnetic separation device 400.
  • the magnetic separation device 400 is different from the magnetic separation device 10 of the first embodiment in that two magnetic separation units 11 are arranged with their raw water supply sides facing each other. That is, the raw water supply path 21 is provided between the two magnetic separation units 11, and the raw water supply path 21 is shared by the two magnetic separation units 11. Accordingly, the treated water discharge paths 33 of the two magnetic separation units 11 are arranged on the left side and the right side outside in FIG. As a result, the flow of the raw water in the separation tank 22 is reversed from that in the first embodiment. Therefore, in this embodiment, the rotation direction of the magnetic drum 24 is reversed from that in the first embodiment.
  • the direction of the raw water flow in the separation tank 22 and the direction of rotation of the magnetic drum 24 are set to be the same. And with the change of the rotation direction of the magnetic drum 24, it is set as the following structures. That is, in each magnetic separation part 11, the arrangement position of the scraper 26, the brush 28, and the scraper guide 29 is also a position closer to the region between the two magnetic separation parts 11 (raw water supply path 21 side), and two troughs 30 are also provided. Are provided in the raw water supply path 21 between the magnetic separators 11. In this case, as shown in FIG. 8, the trough 30 can combine two magnetic separation units 11 into one. That is, since the transportation of the aggregated flocs in the trough 30 is more likely to cause troubles such as blockage and sticking than the raw water or treated water, maintenance is improved by combining the troughs 30 into one device. it can.
  • Example 5 In the present embodiment, an example of the magnetic separation device 500 and the raw water treatment device 100 that can prevent the aggregated floc (sludge) from drying and fixing in the device will be described.
  • the basic configuration and basic operation of the raw water treatment apparatus 100 of this embodiment are the same as those of the first embodiment described above with reference to FIG. Further, the magnetic separation apparatus 500 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the magnetic separation apparatus 300 of the third embodiment, and the common points will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 9 is a front view of the magnetic separation device 500.
  • the magnetic separation device 500 is different from the magnetic separation device 300 of the third embodiment in that the entire two magnetic separation units 11 are covered with a cover 511 and sealed.
  • the cover 511 may have a structure that covers with an appropriate gap or may be a sealed container.
  • the cover 511 is a closed container, in addition to preventing the aggregation floc from drying and solidifying, (1) prevention of scattering of harmful gases, (2) deoxygenation of treated water (explosion prevention and fungal growth suppression), (3)
  • There are many advantages such as prevention of precipitation of particles in the treated water by contact with oxygen. That is, the raw water may contain harmful gas such as hydrogen sulfide, and the entire magnetic separation unit 11 is covered with the cover 511 to prevent the harmful gas from flowing out to the outside. And so on.
  • the wet state in the cover 511 can be sufficiently maintained by spraying the washing water from the spray nozzles 415 and 416, respectively. Drying and solidification can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the flow path and pump of the magnetic separation device 500 from being clogged by the solidified floc. That is, according to the magnetic separation device 500, the aggregation flocs are not dried and solidified by the spray of cleaning water from the spray nozzles 415 and 416 for cleaning the brush 28, the lower end of the scraper guide 29, the trough 30, and the like. The wet state in the apparatus can be maintained.
  • Example 6 will be described.
  • a magnetic separation device 600 and a raw water treatment device 100 that can reduce the manufacturing cost by reducing the number of spray nozzles will be described.
  • the basic configuration and basic operation of the raw water treatment apparatus 100 of this embodiment are the same as those of the first embodiment described above with reference to FIG.
  • the magnetic separation device 600 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the magnetic separation device 500 of the fifth embodiment, and the common points will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a front view of the magnetic separation device 600.
  • the magnetic separation device 600 is different from the magnetic separation device 300 of the fifth embodiment in that the spray nozzles 415 and 416 are not provided, but instead a liquid such as water is used to wet the inside of the cover 511.
  • a spray nozzle 611 (third spray nozzle) for spraying is provided on the ceiling in the cover 511.
  • the spray nozzle 611 is a spray nozzle for spraying spray water for moistening the inside of the cover 511.
  • this makes it possible to prevent the aggregated floc from being dried and solidified by setting the inside of the cover 511 to have a humidity of 90% or more, for example.
  • the water temperature of the spray water sprayed from the spray nozzle 611 is, for example, 30 ° C. or more, it is effective for increasing the fluidity of the aggregated floc.
  • the spray nozzle 611 does not serve for cleaning the flocs (sludge), the wet flocs prevent the flocs from adhering to the brush 28 and the trough 30, and the brush 28 and the trough 30 start to adhere. There is also an effect of peeling the flocs. Therefore, the sixth embodiment can reduce the manufacturing cost by reducing the number of spray nozzles as compared with the fifth embodiment.
  • the magnetic separation part 11 demonstrated using the example of 2 units
  • the number of the magnetic separation units 11 is three, the same magnetic separation as the magnetic separation unit 11 described on the left (or right) side of the two magnetic separation units 11 in FIG.
  • Another unit 11 may be arranged so that the trough 30 is also used. The same applies to the case where four or more magnetic separation units 11 are provided.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.

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Abstract

磁気分離装置（１０）では、各磁気分離部（１１）のいずれも、分離槽（２２）内の原水の流れの方向と磁気ドラム（２４）の回転の方向とが同一に設定されている。すなわち、左側の磁気分離部（１１）では、分離槽（２２）の左側に原水供給路（２１）が接続され、原水は分離槽（２２）内の左側から右側に流れて、処理水排出路（３３）から処理水が流出する。磁気ドラム（２４）は反時計方向に回転するようにしている。右側の磁気分離部（１１）では、分離槽（２２）の右側に原水供給路（２１）が接続され、原水は分離槽（２２）内の右側から左側に流れて、処理水排出路３３から処理水が流出する。磁気ドラム（２４）も時計方向に回転するようにしている。

Description

磁気分離装置、及び原水処理装置
　本発明は、磁気分離装置、及び原水処理装置に関する。
　本技術分野の背景技術として、特開２０１１－１８３２７１号公報（特許文献１）がある。この公報には、「分離器３０を、磁石群３４をドラム回転体３２の内周面近傍に配置させた磁気ドラム構造とし、ドラム回転体３２と磁石群３４とを一体化して原水３８の流れ方向と同一方向に回転させ、ドラム回転体３２の表面とスクレーパ４６とが接する位置に掻き取りブラシ５２を備える。」と記載されている（要約参照）。しかし、前記磁気ドラム構造を用いて原水の処理能力を大きくしようとした場合のスケールアップのための手段については記載も示唆もされていない。
特開２０１１－１８３２７１号公報
　前記特許文献１には、ドラム回転体を２台備えた磁気分離装置についても記載されている。しかし、当該磁気分離装置は、原水の流れ方向に対してドラム回転体を直列に配置するものであり、２台の磁気分離装置とすることで処理能力を増加（スケールアップ）する目的のものではない。
　そこで、本発明は、複数台の磁気分離部を備えることで処理能力を増加することができ、且つ、処理水の水質を高く維持することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一形態は、複数台の磁気分離部をそれぞれ方向の異なる原水の流れに配置して備え、当該各磁気分離部は、凝集フロックを含有する原水が供給される分離槽と、前記分離槽内に設けられ、回転して前記原水内の凝集フロックを磁力で吸着する磁気ドラムと、前記磁気ドラムの表面に吸着されている前記凝集フロックを掻き取るスクレーパとを備え、前記分離槽内の前記原水の流れの方向と前記磁気ドラムの回転の方向とが同一に設定されていることを特徴とする磁気分離装置である。
　本発明の別の一形態は、複数台の磁気分離部を備え、当該各磁気分離部は、凝集フロックを含有する原水が供給される分離槽と、前記分離槽内に設けられ、回転して前記原水内の凝集フロックを磁力で吸着する磁気ドラムと、前記磁気ドラムの表面に吸着されている前記凝集フロックを掻き取るスクレーパとを備え、前記磁気分離部に配設された磁石は、当該磁気分離部の回転に伴い隣接する複数の前記磁気分離部の磁石と最も接近する位置において互いに同極になるように設定されていることを特徴とする磁気分離装置である。
　本発明の一形態によれば、原水の処理能力を大幅に増加することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することができる。
　本発明の別の一形態によれば、大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができ、処理水の水質を高く維持することができる磁気分離装置、及び原水処理装置を提供することができる。
　上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
図１は、本発明の実施例１～６にかかる原水処理装置の概略構成を示す図である。 図２は、本発明の実施例１にかかる磁気分離装置の説明図であり、図２（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図２（ｂ）は、同右側面図である。 図３は、本発明の実施例１にかかる磁気分離装置の磁気ドラム間に働く磁気の説明図である。 図４は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置の説明図であり、図４（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図４（ｂ）は、同右側面図である。 図５は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置のレイアウト例の一例を示す図である。 図６は、本発明の実施例２にかかる磁気分離装置の別のレイアウト例の一例を示す図である。 図７は、本発明の実施例３にかかる磁気分離装置の説明図であり、図７（ａ）は、磁気分離装置の正面図、図７（ｂ）は、同右側面図である。 図８は、本発明の実施例４にかかる磁気分離装置の説明図である。 図９は、本発明の実施例５にかかる磁気分離装置の説明図である。 図１０は、本発明の実施例６にかかる磁気分離装置の説明図である。 図１１は、比較例となる磁気分離装置の磁気ドラムの説明図である。 図１２は、比較例となる磁気分離装置の磁気ドラムの説明図である。
　以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
　本実施例では、複数台の磁気分離部を備え、原水の処理能力を大幅に増加することができる磁気分離装置、及び原水処理装置の例を説明する。
　図１は、実施例１（実施例２～６についても同様）にかかる原水処理装置１００の概略構成を示す図である。この原水処理装置１００は、原水の処理系統の上流側から下流側に向けて原水タンク１１０、急速攪拌槽１２０、緩速攪拌槽１３０、及び磁気分離装置１０が配置されている。
　処理対象となる原水（浮遊固形物、油、重金属などを含有する原水）は、まず、原水タンク１１０から、原水ポンプ１４０により急速攪拌槽１２０に送水される。次に、急速攪拌槽１２０では、無機凝集剤注入ポンプ（図示せず）によって、無機凝集剤槽１２１から、無機の凝集剤、例えばＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム等を加えて、急速に攪拌を行う。ここで、急速の攪拌によって浮遊物質や油粒子の衝突頻度が高まる中で凝集剤の効果によってマイクロフロックと呼ばれる多数の小さな塊が形成される。次いで、急速攪拌槽１２０の内部、又は急速攪拌槽１２０を出たところで、磁性粉注入ポンプ（図示せず）により磁性粉槽１２２から、マグネタイト等の磁性粉が原水に添加される。そして、磁性粉と前記マイクロフロックを含む原水は、急速攪拌槽１２０を出た後、緩速攪拌槽１３０に流入する。ここで、高分子凝集剤を、高分子凝集剤注入ポンプ（図示せず）により、高分子凝集剤槽１３１から緩速攪拌槽１３０に注入し、緩速攪拌槽１３０内で低速で攪拌して凝集フロックを成長させる。この場合の高分子凝集剤はアニオン系が望ましく、例えばポリアクリルアミドが適している。ポリアクリルアミドの場合は粉末で保管しておき、フィーダで高分子凝集剤槽１３１に注入して攪拌する構造が考えられる。また、上記例は、無機凝集剤とアニオン系高分子凝集剤を使用する例を示したが、無機凝集剤を使用せずにカチオン系の高分子凝集剤のみを使用する場合でも以下の効果は同様となる。このように、急速攪拌槽１２０及び緩速攪拌槽１３０などは、凝集剤及び磁性粉を添加して撹拌することにより原水中に凝集フロックを生成する凝集装置１５０を構成する。上記のように形成された凝集フロックは、緩速攪拌槽１３０から磁気分離装置１０に送水され、ここで凝集フロックと処理水とが分離される。以上が原水処理装置１００による原水処理の流れである。
　次に、磁気分離装置１０について説明する。図２（ａ）は、磁気分離装置１０の正面図、図２（ｂ）は、同右側面図である。磁気分離装置１０は、２台の磁気分離部１１を備えている。各磁気分離部１１は、短手方向の縦断面形状が半円弧状であって、凝集装置１５０から原水供給路２１を介して原水が供給される分離槽２２と、回転軸方向を水平方向として下側が分離槽２２内に収納されていて、モータ２３の駆動により回転する円筒状又は円柱状の磁気ドラム２４とを備えている。磁気ドラム２４は、その内周面にそって多数の磁石２５が設けられている。
　原水供給路２１からは分離槽２２内に原水が供給され、磁気ドラム２４は当該分離槽２２内の原水に下側が浸かった状態で回転する。この際、磁石２５の磁力により、磁気ドラム２４の表面には原水中の凝集フロックが吸着される。そして、磁気ドラム２４の回転とともに、磁気ドラム２４の表面に吸着されている凝集フロックは、分離槽２２内の原水の水面上に露出する。磁気ドラム２４の上側の原水に浸からない位置の表面には、当該磁気ドラム２４上の凝集フロックを掻き取るスクレーパ２６が接触している。スクレーパ２６で掻き取られ、スクレーパ２６に滞留している凝集フロックは、モータ２７で回転駆動されるブラシ２８により当該凝集フロックの排出側に掻き出される。具体的には、ブラシ２８により掻き出された凝集フロックは、スクレーパ２６に接続されて磁気ドラム２４の外側に向けて下り傾斜しているスクレーパガイド２９を流れ落ちて、凝集フロック（汚泥）を排出するトラフ３０内に落ちる。トラフ３０の底部３１は、図２（ｂ）で左側から右側に下り傾斜しており、トラフ３０内に落ちた凝集フロックは、重力によって底部３１内を左側から右側に流れて、底部３１の右端に接続された汚泥排出路３２により外部に排出される。このようにして、磁気ドラム２４により凝集フロックが吸着除去処理された後の原水（処理水）は、分離槽２２に接続された処理水排出路３３に分離槽２２側から流れ落ちて外部に排出される。
　ところで、磁気分離装置１０の原水の処理能力を向上させるためには、単一の磁気ドラム２４を長尺に構成することが考えられる。しかしながら、この場合は、磁気ドラム２４の他に、スクレーパ２６、ブラシ２８などの各部材も長尺になる。そのため、長尺な各部材にねじれ、たわみ等が生じやすく、各部品の寸法精度が低下しやすい。また、この場合は、磁気分離装置１０の装置構成全体が長尺化（大型化）してしまうという不具合もある。そのため、当該磁気ドラム２４等の各部品は、あまり長尺化せずに比較的短い構成とする方が、装置のバランスも良くなり、製造も容易になる。
　そこで、本実施形態では、単一の磁気ドラム２４を長尺に構成するのではなく、比較的短い磁気ドラム２４を複数台、この例では２台用意する。そして、これにより、実質的に全体としての磁気ドラム２４の長尺化を図りつつも、単一の磁気ドラム２４等を長尺化させることなく、原水の処理能力を向上させるようにしている。
　実施形態１の磁気分離装置１０では、複数台、この例で２台の磁気分離部１１はそれぞれ方向の異なる原水の流れ中に配置して設けられている。各磁気分離部１１のいずれも、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されるように構成している。すなわち、図２（ａ）に示すように、左側の磁気分離部１１では、分離槽２２の左側に原水供給路２１が接続され、原水は分離槽２２内の左側から右側に流れて、処理水排出路３３から処理水が流出する。そして、当該水流に逆らわないように、磁気ドラム２４も図２（ａ）で反時計方向に回転するようにしている。一方、右側の磁気分離部１１では、分離槽２２の右側に原水供給路２１が接続され、原水は分離槽２２内の右側から左側に流れて、処理水排出路３３から処理水が流出する。そして、当該水流に逆らわないように、磁気ドラム２４も図２（ａ）で時計方向に回転するようにしている。ここで、原水、処理水などの流れは図２（ａ）中に矢印で示している。
　また、この例では、各磁気分離部１１では磁気分離装置１０の図２（ａ）で左右の外方に原水供給路２１が設けられ、２つの磁気分離部１１は、原水から凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されている。具体的には、２つの磁気分離部１１の処理水排出路３３は当該２つの磁気分離部１１間で共通化されている。
　また、磁気分離部１１に配設された磁石２５は、当該磁気分離部１１の回転に伴い隣接する複数の磁気分離部１１の磁石２５と最も接近する位置において互いに同極になるように設定されている。
　これによって、図３に示すように、２つの磁気ドラム２４間で接近した同極同士の磁石２５の表面にそれぞれ磁気力が集中するため（図３に磁界ｍとして表示）、磁気ドラム２４が単一の場合（図１１の比較例）と比べて、より大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができる。なお、磁石２５を同極とすることによる磁気力の集中は、互いに隣接する磁気分離部１１の磁石２５が最も接近する位置において４００ｍｍ以下の間隔になるようにするのが好適である。
　なお、磁石２５を同極とする場合の位置合わせには、磁石２５の取り付け精度や隣接する磁気ドラム２４の回転同期精度が影響するが、それらによる位置ずれ量を磁石２５の大きさの４０％以下にすることで磁気力集中の効果が維持できた。
　一方、図１２の比較例のように、対向する磁気ドラム２４間で異極同士の磁石２５を接近させた場合には、異極が磁気的に引き合うため、磁気ドラム２４表面ではなく磁気ドラム２４間に磁気力が分散されることになり、凝集フロックの吸着を妨げることになる。
　このように、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、各磁気分離部１１のいずれも、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されているので、処理水の水質を高く維持することができる。
　また、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、隣接する磁気ドラム２４で接近した同極同士の磁石２５表面に磁気力（図３の磁界ｍ）が集中するため、磁気ドラム２４が単一の場合（図１１の比較例）と比べて、より大きな磁気力で凝集フロックを吸着することができる。
　よって、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００によれば、複数台の磁気分離部１１を備えて処理能力を大きくでき且つ処理水の水質を高く維持することができる。
　また、実施形態１の磁気分離装置１０、原水処理装置１００では、２つの磁気分離部１１は、原水から凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されている。すなわち、２つの磁気分離部１１の処理水排出路３３は当該２つの磁気分離部１１間で共通化されている。このような装置配置の場合は、磁気ドラム２４の回転方向との関係から、スクレーパ２６、ブラシ２８なども図２（ａ）で左右の外側寄りに配置することができ、そのため、トラフ３０も図２（ａ）の左右の外側寄りに配置することができる。それゆえ、磁気ドラム２４等が邪魔になることなく、スクレーパ２６、ブラシ２８、トラフ３０等の部材のメインテナンスを行いやすくすることができる。
　本実施例では、凝集フロック（汚泥）を排出するのが容易な磁気分離装置２００、原水処理装置１００の例について説明する。
　本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置２００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については図面に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図４（ａ）は、磁気分離装置２００の正面図、図４（ｂ）は、同右側面図である。この磁気分離装置２００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、トラフ３０に代えて、モータ４２で駆動され、搬送方向を図４（ｂ）の左側から右側としているスクリューフィーダ４１を設け、スクレーパ２６で掻き取った凝集フロック（汚泥）を汚泥排出路３２から排出しやすくしている点である。
　次に、本実施例における原水処理装置１００のレイアウト例について複数例説明する。以下に説明する各レイアウト例は、本明細書において説明する各実施例においてそれぞれ適用可能であるが、便宜上、本実施例に適用した例について説明する。
　図５のレイアウト例は、凝集装置１５０の上に磁気分離装置２００を配置する例である。本例によれば、装置全体の設置面積を小さくすることができる。
　図６のレイアウト例は、凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを水平に並べて配置した例である。凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを接続する原水供給路２１は、各磁気分離部１１の磁気ドラム２４の長手方向一端側から原水を流入させるようにしている。
　他のレイアウト例としては、図示は省略するが、磁気分離装置２００の磁気分離部１１ごとに凝集装置１５０を設け、凝集装置１５０を系列分離する例も考えられる。これにより、磁気分離部１１を一系統ずつ駆動することが可能となる。また、凝集装置１５０と磁気分離装置２００とを接続する原水供給路２１は、各磁気分離部１１の磁気ドラム２４の長手方向中央部側から原水を供給するようにしてもよい。この場合は、原水供給路２１の形状を適宜選択することで、磁気ドラム２４の長手方向の全域で流入する原水の流速を均一にしやすくすることができる。
　本実施例では、凝集フロック（汚泥）が装置内で固着しないようにした磁気分離装置３００、原水処理装置１００の例について説明する。
　本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置３００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については図面に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図７（ａ）は、磁気分離装置３００の正面図、図７（ｂ）は、同右側面図である。この磁気分離装置３００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、ポンプ４１１，４１２でヘッダ管４１３，４１４に洗浄液となる洗浄水を供給し、スプレーノズル４１５，４１６からそれぞれ洗浄水を噴霧する点である。スプレーノズル（第１のスプレーノズル）４１５は、ブラシ２８に洗浄水を噴霧し、スプレーノズル（第２のスプレーノズル）４１６は、スクレーパガイド２９の下端やトラフ３０に洗浄水を噴霧する。
　実施例３によれば、スプレーノズル４１５でブラシ２８に洗浄水を噴霧することにより、ブラシ２８に凝集フロックが固着し目詰まりして、ブラシ２８による凝集フロックの掻き出しがうまくいかなくなることを防止することができる。
　また、実施例３によれば、スプレーノズル４１６は、スクレーパガイド２９の下端やトラフ３０に洗浄水を噴霧することにより、これらに凝集フロックが固着して、凝集フロックが汚泥排出路３２に流れにくくなるのを防止することができる。
　なお、前記した実施例２に本実施例の特徴的な構成を適用してもよい。すなわち、スプレーノズル４１６は、スクレーパガイド２９の下端やスクリューフィーダ４１に洗浄水を噴霧することにより、これらに凝集フロックが固着して、凝集フロックが汚泥排出路３２に流れにくくなるのを防止してもよい。
　次に、実施例４について説明する。本実施例では、２台の磁気分離部１１が原水の供給側が向き合って配置されている磁気分離装置４００、原水処理装置１００の例について説明する。
　本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置４００は実施例１の磁気分離装置１０と異なる点を中心に説明し、共通点については図面に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図８は、磁気分離装置４００の正面図である。この磁気分離装置４００が実施例１の磁気分離装置１０と異なるのは、まず、２台の磁気分離部１１が、原水の供給側が向き合って配置されている点である。すなわち、２台の磁気分離部１１の間に原水供給路２１が設けられ、２台の磁気分離部１１において原水供給路２１を共通化している。これに伴い、２台の磁気分離部１１の各処理水排出路３３は、図８の左側と右側の外側にそれぞれ配置されている。これにより、実施例１とは分離槽２２内の原水の流れが逆になるので、本実施例では実施例１とは磁気ドラム２４の回転方向を逆にしている。これにより、各磁気分離部１１のいずれにおいても、分離槽２２内の原水の流れの方向と磁気ドラム２４の回転の方向とが同一に設定されている。そして、磁気ドラム２４の回転方向の変更に伴い、次のような構成としている。すなわち、各磁気分離部１１において、スクレーパ２６、ブラシ２８、スクレーパガイド２９の配置位置も２台の磁気分離部１１の間の領域寄りの位置（原水供給路２１側）となり、トラフ３０も２台の磁気分離部１１の間の原水供給路２１内に設けられている。この場合トラフ３０は、図８に示すように、磁気分離部１１の２台分を１つに合体することができる。すなわち、トラフ３０における凝集フロックの搬送は原水又は処理水と比べると閉塞や固着等のトラブルが生じやすいため、トラフ３０を合体して一個の装置にしたことで、メインテナンス性の向上を図ることができる。
　次に、実施例５について説明する。本実施例では、凝集フロック（汚泥）が乾燥して装置内で固着化してしまうのを防止することができる磁気分離装置５００、原水処理装置１００の例について説明する。
　本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１等を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置５００は実施例３の磁気分離装置３００と異なる点を中心に説明し、共通点については図面に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図９は、磁気分離装置５００の正面図である。この磁気分離装置５００が実施例３の磁気分離装置３００と異なるのは、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆って密閉している点である。なお、カバー５１１は、適度な隙間をもって覆う構造としてもよいし、密閉容器にしてもよい。カバー５１１を密閉容器とした場合には、凝集フロックの乾燥、固化の防止以外に、（１）有害ガスの飛散防止、（２）処理水の脱酸素化（爆発防止や菌類の増殖抑制）、（３）酸素と接触することによる処理水中における粒子の析出防止など、多くの利点がある。
　すなわち、原水には硫化水素などの有害ガス等を含む場合もあり、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆うことで、有害ガス等が外部に流出してしまうことを防止することができる等である。
　また、凝集フロック（汚泥）が乾燥して固化すると、流路やポンプ等を詰まらせてしまう恐れがある。
　そこで、２台の磁気分離部１１の全体をカバー５１１で覆えば、スプレーノズル４１５，４１６からそれぞれ洗浄水を噴霧することで、カバー５１１内の湿潤状態を十分に保つことができ、凝集フロックが乾燥して固化することを防止することができる。よって、磁気分離装置５００の流路やポンプ等が固化した凝集フロックにより詰まってしまうことを防止することができる。
　すなわち、磁気分離装置５００によれば、ブラシ２８、スクレーパガイド２９の下端、トラフ３０などを洗浄するためのスプレーノズル４１５，４１６からの洗浄水の噴霧により、凝集フロックが乾燥して固化しないように装置内の湿潤状態を維持することができる。
　次に、実施例６について説明する。本実施例では、スプレーノズルの個数を減らして製造コストを低減できる磁気分離装置６００、原水処理装置１００の例について説明する。
　本実施例の原水処理装置１００の基本構成や基本動作は、図１を参照して前記した実施例１のものと共通であり、説明を省略する。また、本実施例の磁気分離装置６００は実施例５の磁気分離装置５００と異なる点を中心に説明し、共通点については図面に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　図１０は、磁気分離装置６００の正面図である。この磁気分離装置６００が実施例５の磁気分離装置３００と異なるのは、前記のようなスプレーノズル４１５，４１６が設けられておらず、代わりにカバー５１１内を湿潤にするために水などの液体を噴霧するスプレーノズル６１１（第３のスプレーノズル）がカバー５１１内の天井に設けられている点である。
　スプレーノズル６１１は、カバー５１１内を湿潤にするための噴霧水を噴霧するためのスプレーノズルである。実施例６では、これにより、カバー５１１内を例えば湿度９０％以上にすることで、凝集フロックの乾燥、固化を防止することができる。また、スプレーノズル６１１から噴霧する噴霧水の水温は、例えば３０度以上にすると、凝集フロックの流動性を高くするために有効である。さらに、カバー５１１に湿度センサを設置し、当該センサの測定値に基づいて、スプレーノズル６１１の噴霧量又は噴霧時間をコントロールすることも可能である。
　スプレーノズル６１１は凝集フロック（汚泥）の洗浄用を兼ねるものではないが、湿潤にすることによって、ブラシ２８やトラフ３０に凝集フロックが固着しにくくなり、且つ、ブラシ２８やトラフ３０付着し始めた凝集フロックを剥離させる効果もある。従って、実施例６は、実施例５と比べてスプレーノズルの個数を削減して製造コストを低減することができる。
　なお、前記実施例では磁気分離部１１が２台の例を用いて説明したが、要求される処理能力に応じて更に増やすことができる。例えば磁気分離部１１を３台にする場合は、図２（ａ）の２台の磁気分離部１１の右側（又は左側）に同図左側（又は右側）記載の磁気分離部１１と同じ磁気分離部１１をもう一台配設し、トラフ３０を兼用するようにすれば良い。磁気分離部１１を４台以上にする場合に付いても同様である。
　その他にも、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　１０　　磁気分離装置
　１１　　磁気分離部
　２２　　分離槽
　２４　　磁気ドラム
　２６　　スクレーパ
　２８　　ブラシ
　４１　　スクリューフィーダ
　１００　原水処理装置
　１５０　凝集装置
　２００　磁気分離装置
　３００　磁気分離装置
　４００　磁気分離装置
　４１５　スプレーノズル（第１のスプレーノズル）
　４１６　スプレーノズル（第２のスプレーノズル）
　５００　磁気分離装置
　５１１　カバー
　５１２　スプレーノズル（第３のスプレーノズル）
　６００　磁気分離装置

Claims (10)

  1. 　複数台の磁気分離部をそれぞれ方向の異なる原水の流れに配置して備え、
    　当該各磁気分離部は、
    　凝集フロックを含有する原水が供給される分離槽と、
    　前記分離槽内に設けられ、回転して前記原水内の凝集フロックを磁力で吸着する磁気ドラムと、
    　前記磁気ドラムの表面に吸着されている前記凝集フロックを掻き取るスクレーパとを備え、
    　前記分離槽内の前記原水の流れの方向と前記磁気ドラムの回転の方向とが同一に設定されていることを特徴とする磁気分離装置。
  2. 　複数台の磁気分離部を備え、
    　当該各磁気分離部は、
    　凝集フロックを含有する原水が供給される分離槽と、
    　前記分離槽内に設けられ、回転して前記原水内の凝集フロックを磁力で吸着する磁気ドラムと、
    　前記磁気ドラムの表面に吸着されている前記凝集フロックを掻き取るスクレーパとを備え、
    　前記磁気分離部に配設された磁石は、当該磁気分離部の回転に伴い隣接する複数の前記磁気分離部の磁石と最も接近する位置において互いに同極になるように設定されていることを特徴とする磁気分離装置。
  3. 　前記複数台の磁気分離部は、前記原水から前記凝集フロックを吸着後の処理水の排出側が互いに向き合って配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気分離装置。
  4. 　前記複数台の磁気分離部は、前記原水から前記凝集フロックを吸着後の処理水の供給側が互いに向き合って配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気分離装置。
  5. 　前記磁気分離部は、
    　前記スクレーパに付着している前記凝集フロックを当該凝集フロックの排出側に掻き出すブラシと、
    　洗浄液を前記ブラシに噴霧する第１のスプレーノズルとを備えることを特徴とする請求項１～４のいずれかの一項に記載の磁気分離装置。
  6. 　前記磁気分離部は、前記ブラシで掻き出された前記凝集フロックを前記排出側に搬送するスクリューフィーダを備えることを特徴とする請求項１～５のいずれかの一項に記載の磁気分離装置。
  7. 　前記磁気分離部は、洗浄液を前記排出側の所定位置に噴霧する第２のスプレーノズルを備えることを特徴とする請求項１～６のいずれかの一項に記載の磁気分離装置。
  8. 　前記複数台の磁気分離部を密閉して収納する密閉容器を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の磁気分離装置。
  9. 　前記複数台の磁気分離部を密閉して収納する密閉容器と、
    　前記密閉容器内を湿潤にするために液体を噴霧する第３のスプレーノズルとを備えることを特徴とする請求項１～４のいずれかの一項に記載の磁気分離装置。
  10. 　原水に凝集剤及び磁性粉を添加して撹拌することにより当該原水中に凝集フロックを生成する凝集装置と、
    　前記凝集装置で前記凝集フロックが生成された原水を処理する請求項１～９のいずれかの一項に記載の磁気分離装置とを備えることを特徴とする原水処理装置。
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