WO2016076764A1 - Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома - Google Patents

Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома Download PDF

Info

Publication number
WO2016076764A1
WO2016076764A1 PCT/RU2015/000765 RU2015000765W WO2016076764A1 WO 2016076764 A1 WO2016076764 A1 WO 2016076764A1 RU 2015000765 W RU2015000765 W RU 2015000765W WO 2016076764 A1 WO2016076764 A1 WO 2016076764A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tin
scrap
printed circuit
container
circuit boards
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000765
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Денис Александрович ВТУЛКИН
Original Assignee
Денис Александрович ВТУЛКИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Денис Александрович ВТУЛКИН filed Critical Денис Александрович ВТУЛКИН
Priority to US15/519,545 priority Critical patent/US10512981B2/en
Priority to CA2966510A priority patent/CA2966510A1/en
Priority to JP2017524055A priority patent/JP2017535670A/ja
Priority to UAA201703854A priority patent/UA119180C2/ru
Priority to AU2015347357A priority patent/AU2015347357B2/en
Priority to CN201580061289.0A priority patent/CN107002174A/zh
Priority to EP15858623.0A priority patent/EP3219816A4/en
Publication of WO2016076764A1 publication Critical patent/WO2016076764A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/42—Printed circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the technical solution relates to the field of processing metal waste, and in particular to means for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards.
  • the method includes placement of products, application of force to them, heating, separation of parts and solder from products, and their separation, the products being placed around the heating center, the action of centrifugal forces is used, the heating is carried out at 170-300 ° C, and the department parts and solder are carried out at a separation factor of 150-800g, and the action of centrifugal forces is carried out after heating the products;
  • the device comprises a thermally insulated body, a heater with a support, a perforated partition, a mounting device with holes having a side wall, a bottom, product clamps and a support element, parts and solder receivers, characterized in
  • the objective of this technical solution is to increase the extraction efficiency of tin-lead solders from electronic scrap.
  • the problem is solved by a method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards characterized in that the scrap electronic printed circuit boards are placed in a liquid and / or gas permeable container, which is placed in a liquid or gaseous heat carrier medium heated to or above the melting temperature tin-lead solder, then, after the tin-lead solder is melted, the container is freed from the coolant, after which the molten tin is removed from it by rotation of the container -lead solder and coolant residues, as well as a device for removing tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards characterized in that it contains a hollow tank made in the form of a body of revolution, while the tank is mounted for rotation and made permeable to liquid and / or gas in a direction radial from the axis of rotation; the capacity is made in the form of a drum; the permeability of the tank is achieved by perforation of its side walls; capacity made with the
  • Fig. 1 is a device for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards with a hollow tank, made with the possibility of vertical movement and located inside the tank for the coolant
  • Fig.2 is a device for extracting tin lead solders from scrap electronic printed circuit boards with hollow capacity made with the possibility of vertical movement and an external container for the coolant
  • Fig.Z a device for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards with a hollow container located inside the container for the coolant without the possibility of vertical movement.
  • Figure 1 shows a hollow tank 1, permeable walls 2, perforation 3, shaft 4, axis 5 of rotation of the hollow tank, tank 6 for the coolant, coolant 7, engine 8.
  • a device for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards is as follows.
  • a device for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards contains a hollow tank 1 made in the form of a body of revolution.
  • the hollow tank 1 is mounted on the shaft 4 with the possibility of rotation around its axis 5.
  • the tank 1 is driven into rotation by the engine 8.
  • the walls 2 of the hollow tank 1 are made permeable to liquid and / or gas in a direction radial from the axis of rotation 5.
  • the hollow container 1 is made in the form of a drum.
  • the permeability of the tank 1 is achieved due to the perforation 3 made in its side walls 2.
  • the hollow tank 1 is optionally made with the possibility of vertical movement.
  • the device contains a container 6 for the coolant. Capacity 6 for the coolant is optionally made open at the top.
  • a method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards is as follows.
  • the scrap of electronic printed circuit boards is placed in a container 1 that is permeable to liquid and / or gas.
  • the container 1, together with the scrap of printed circuit boards is placed in a liquid or gaseous heat carrier 7 heated to a temperature above or above the melting point of tin-lead solder.
  • the placement of the tank 1 with the scrap of printed circuit boards in the coolant 7 can be carried out, for example, by vertical immersion of this tank 1 in the coolant 7 or by pouring the coolant 7 of the tank 1 with the boards, previously placed in a volume sealed for the coolant.
  • Heating medium 7 may carried out either preliminarily, or after placing in it a container 1 with scrap boards. Tin-lead solder is melted in the preheated coolant 7.
  • the container 1 with the scrap boards is freed from the coolant 7.
  • the container 1 with the boards is removed from the coolant 7, for example, by removing the container from the coolant 7 vertically or by its pumping. Then, by rotating the tank 1 due to the emerging centrifugal force, the molten tin-lead solder and the remaining coolant 7 are removed from it.
  • a device for extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards works as follows.
  • the scrap of electronic printed circuit boards is placed in a hollow tank 1.
  • the container 1 together with the scrap of printed circuit boards is placed in the medium of a liquid or gaseous coolant 7, heated to a temperature above or above the melting point of tin-lead solder, thereby ensuring contact between the scrap of boards and the coolant 7.
  • a hollow tank 1 is lowered into a tank 6 open with a coolant 7 previously heated to a temperature above the melting of tin-lead solder.
  • the scrap of boards with the coolant 7 can be contacted by pumping the coolant 7 into the volume of the tank 1 with the boards, in this case, the hollow tank 1 is preliminarily placed in the tank 6, which is sealed for the coolant 7, to which the supply and removal lines of the coolant 7 are connected.
  • the tank 6 which is sealed for the coolant 7, to which the supply and removal lines of the coolant 7 are connected.
  • the container 1 with the boards is removed from the coolant, for example, by removing the container 1 from the coolant 7 vertically or by its pumping. Then, by rotating the tank 1 due to the emerging centrifugal force, the molten tin-lead solder and the remains of the coolant 7 are removed from it. The melt of the tin-lead solder is separated from the coolant 7, for example, by decantation. Through the use of liquid or gaseous coolant 7, thermal energy is evenly distributed in the scrap volume of electronic printed circuit boards. In the production cycle, organized according to the principle of operation of this device, the scrap of printed circuit boards can fill the entire useful volume of the hollow tank 1. As processed raw materials, you can use scrap electronic printed circuit boards, both in whole and in shredded form.
  • the technical result of the proposed technical solution is to increase the extraction efficiency of tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards due to the method of extracting tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards characterized in that the scrap electronic printed circuit boards are located in a liquid and / or gas-permeable container, which placed in an environment of liquid or gaseous coolant, heated to or above the melting temperature of tin-lead solder, then, after molten I lead-tin solder, the tank is freed from the coolant, and then by rotation of the tank, molten tin-lead solder and the remaining coolant are removed from it, as well as a device for removing tin-lead solders from scrap electronic printed circuit boards characterized in that it contains a hollow tank, made in the form of a body of revolution, wherein the container is rotatably mounted and made permeable to liquid and / or gas in a direction radial from the axis of rotation; the capacity is made in the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к переработке металлических отходов, а именно, к извлечению оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат. Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение производительности извлечения припоев из лома. Лом помещают в проницаемую для жидкости и/или газа емкость, которую размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя, разогретого до или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя. После расплавления оловянно-свинцового припоя емкость освобождают от теплоносителя, затем путем вращения емкости удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя. Устройство содержит установленную с возможностью вращения полую емкость, которая выполнена в форме тела вращения, проницаема для жидкости и/или газа в радиальном от оси вращения направлении. Емкость может быть выполнена в форме барабана, с возможностью вертикального перемещения и с перфорированными боковыми стенками.

Description

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ О ЛОВЯННО -СВИНЦОВЫХ
ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА
Техническое решение относится к области переработки металлических отходов, а именно к средствам извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат.
Наиболее близким по технической сути к заявляемым способу и устройству являются «СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗДЕЛИЙ С СОЕДИНЕННЫМИ ПРИПОЕМ ДЕТАЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ» по патенту РФ 2089632 от 17.08.1994, опубликованному 10.09.1997, МПК С22В7/00, С22В25/06, при этом способ включает размещение изделий, приложение к ним силового воздействия, нагрев, отделение от изделий деталей и припоя и их сепарацию, причем изделия размещают вокруг центра нагрева, в качестве силового воздействия используют действие центробежных сил, нагрев ведут при 170 - 300°С, а отделение деталей и припоя осуществляют при величине фактора разделения 150-800g, причем действие центробежных сил осуществляют после нагрева изделий; устройство содержит термоизолированный корпус, нагреватель с опорой, перфорированную перегородку, монтажное приспособление с отверстиями, имеющее боковую стенку, днище, фиксаторы изделий и опорный элемент, приемники деталей и припоя, отличающееся тем, что в монтажном приспособлении отверстия выполнены в его боковой стенке, смежные по периметру участки боковой стенки расположены на равном расстоянии от центральной вертикальной оси приспособления, опорный элемент монтажного приспособления выполнен в форме вала и установлен вертикально соосно приспособлению, фиксаторы выполнены с возможностью закрепления изделий по периферии монтажного приспособления, нагреватель размещен внутри монтажного приспособления, а перфорированная перегородка установлена вертикально между термоизолированным корпусом и монтажным приспособлением.
Извлечение оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных с помощью описанного в прототипе устройства описанным способом недостаточно производительно. Низкая производительность при применении описанных в прототипе способа и устройства обусловлена неполной загрузкой полезного объема емкости и большой долей ручного труда в производственном цикле. Кроме того, основа электронных печатных плат, выполненная из стеклотекстолита и гетинакса, является хорошим теплоизолятором, поэтому невозможно равномерно нагреть какой либо объем печатных плат только с помощью теплового излучения, т.к. в данном случае могут возникнуть очаги перегрева и, как следствие, пиролиз органических веществ.
Задачей настоящего технического решения является повышение производительности извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных.
Поставленная задача решена за счет способа извлечения оловянно- свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующегося тем, что лом электронных печатных плат располагают в проницаемой для жидкости и/или газа емкости, которую размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя, разогретого до или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, затем, после расплавления оловянно- свинцового припоя, емкость освобождают от теплоносителя, после чего путем вращения емкости удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя, а также устройства для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующегося тем, что содержит полую емкость, выполненную в форме тела вращения, при этом емкость установлена с возможностью вращения и выполнена проницаемой для жидкости и/или газа в радиальном от оси вращения направлении; емкость выполнена в форме барабана; проницаемость емкости достигается перфорацией ее боковых стенок; емкость выполнена с возможностью вертикального перемещения.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат с полой емкостью, выполненной с возможностью вертикального перемещения и расположенной внутри емкости для теплоносителя, на фиг.2 - устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат с полой емкостью, выполненной с возможностью вертикального перемещения и расположенной снаружи емкости для теплоносителя, на фиг.З - устройство для извлечения оловянно- свинцовых припоев из лома электронных печатных плат с полой емкостью, расположенной внутри емкости для теплоносителя без возможности вертикального перемещения.
На фиг.1 изображены полая емкость 1, проницаемые стенки 2, перфорация 3, вал 4, ось 5 вращения полой емкости, емкость 6 для теплоносителя, теплоноситель 7, двигатель 8.
Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат выполнено следующим образом.
Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат содержит полую емкость 1 , выполненную в форме тела вращения. Полая емкость 1 установлена на вал 4 с возможностью вращения вокруг своей оси 5. Емкость 1 приводится во вращение при помощи двигателя 8. Стенки 2 полой емкости 1 выполнены проницаемыми для жидкости и/или газа в радиальном от оси 5 вращения направлении. Опционально полая емкость 1 выполнена в форме барабана. Опционально проницаемость емкости 1 достигается за счет перфорации 3, выполненной в ее боковых стенках 2. Полая емкость 1 опционально выполнена с возможностью вертикально перемещения. Устройство содержит емкость 6 для теплоносителя. Емкость 6 для теплоносителя опционально выполнена открытой сверху.
Способ извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат осуществляют следующим образом.
Лом электронных печатных плат располагают в проницаемой для жидкости и/или газа емкости 1. После чего емкость 1 вместе с ломом печатных плат размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя 7, разогретого до температуры до или выше температуры плавления оловянно- свинцового припоя. Размещение емкости 1 с ломом печатных плат в теплоносителе 7 могут осуществлять, например, путем вертикального погружения данной емкости 1 в теплоноситель 7 или путем заливки теплоносителем 7 емкости 1 с платами, предварительно размещенной в герметичном для теплоносителя объеме. Нагрев теплоносителя 7 может осуществляться либо предварительно, либо после размещения в нем емкости 1 с ломом плат. Оловянно-свинцовый припой расплавляется в разогретом теплоносителе 7. Затем, после расплавления оловянно-свинцового припоя, емкость 1 с ломом плат освобождают от теплоносителя 7. Освобождение емкости 1 с платами от теплоносителя 7 осуществляют, например, путем вертикального извлечения емкости из теплоносителя 7 или путем его откачки. После чего, путем вращения емкости 1 за счет возникающей центробежной силы, удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя 7.
Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат работает следующим образом.
Лом электронных печатных плат располагают в полой емкости 1. После чего, емкость 1 вместе с ломом печатных плат размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя 7, разогретого до температуры до или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, обеспечивая тем самым контакт лома плат с теплоносителем 7. Например, полую емкость 1 опускают в открытую сверху емкость 6 с теплоносителем 7, предварительно разогретым до температуры выше плавления оловянно-свинцового припоя. Также контакт лома плат с теплоносителем 7 могут обеспечивать путем закачки теплоносителя 7 в объем емкости 1 с платами, в этом случае, полую емкость 1 предварительно размещают в герметичной для теплоносителя 7 емкости 6, к которой подведены линии подвода и отвода теплоносителя 7. Нагрев теплоносителя 7 может осуществляться либо предварительно, либо после размещения в нем емкости 1 с ломом плат, например, при помощи тэнов. Оловянно-свинцовый припой расплавляется в разогретом теплоносителе 7. Затем, после расплавления оловянно-свинцового припоя, емкость 1 с ломом плат освобождают от теплоносителя 7. Освобождение емкости 1 с платами от теплоносителя осуществляют, например, путем вертикального извлечения емкости 1 из теплоносителя 7 или путем его откачки. После чего, путем вращения емкости 1 за счет возникающей центробежной силы, удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя 7. Расплав оловянно-свинцового припоя отделяется от теплоносителя 7, например, декантацией. Благодаря применению жидкого или газообразного теплоносителя 7 тепловая энергия равномерно распределяется в объеме лома электронных печатных плат. В производственном цикле, организованном согласно принципу работы настоящего устройства, ломом печатных плат можно заполнять весь полезный объем полой емкости 1. В качестве обрабатываемого сырья можно использовать лом электронных печатных плат, как в целом виде, так и в измельченном.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение производительности извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных за счет способа извлечения оловянно- свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующегося тем, что лом электронных печатных плат располагают в проницаемой для жидкости и/или газа емкости, которую размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя, разогретого до или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, затем, после расплавления оловянно- свинцового припоя, емкость освобождают от теплоносителя, после чего путем вращения емкости удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя, а также устройства для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующегося тем, что содержит полую емкость, выполненную в форме тела вращения, при этом емкость установлена с возможностью вращения и выполнена проницаемой для жидкости и/или газа в радиальном от оси вращения направлении; емкость выполнена в форме барабана; проницаемость емкости достигается перфорацией ее боковых стенок; емкость выполнена с возможностью вертикального перемещения.

Claims

ФОРМУЛА
1. Способ извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующийся тем, что лом электронных печатных плат располагают в проницаемой для жидкости и/или газа емкости, которую размещают в среде жидкого или газообразного теплоносителя, разогретого до или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, затем, после расплавления оловянно-свинцового припоя, емкость освобождают от теплоносителя, после чего путем вращения емкости удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя.
2. Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат характеризующееся тем, что содержит полую емкость, выполненную в форме тела вращения, при этом полая емкость установлена с возможностью вращения и выполнена проницаемой для жидкости и/или газа в радиальном от оси вращения направлении.
3. Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат по п.2, отличающееся тем, что емкость выполнена в форме барабана.
4. Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат по п.2 и 3, отличающееся тем, что проницаемость емкости достигается перфорацией ее боковых стенок.
5. Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат по п.2 и 3, отличающееся тем, что емкость выполнена с возможностью вертикального перемещения.
PCT/RU2015/000765 2014-11-12 2015-11-11 Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома WO2016076764A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/519,545 US10512981B2 (en) 2014-11-12 2015-11-11 Device and method for recovering tin-lead solder from scrap
CA2966510A CA2966510A1 (en) 2014-11-12 2015-11-11 Device and method for recovering tin-lead solder from scrap
JP2017524055A JP2017535670A (ja) 2014-11-12 2015-11-11 電子プリント回路基板スクラップから錫鉛はんだを回収するための方法およびそれを実行するための装置
UAA201703854A UA119180C2 (ru) 2014-11-12 2015-11-11 Устройство и способ извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома
AU2015347357A AU2015347357B2 (en) 2014-11-12 2015-11-11 Device and method for recovering tin-lead solder from scrap
CN201580061289.0A CN107002174A (zh) 2014-11-12 2015-11-11 用于从废弃物中回收锡‑铅焊料的装置和方法
EP15858623.0A EP3219816A4 (en) 2014-11-12 2015-11-11 Device and method for recovering tin-lead solder from scrap

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014145417/02A RU2600156C2 (ru) 2014-11-12 2014-11-12 Способ извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат и устройство для его осуществления
RU2014145417 2014-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016076764A1 true WO2016076764A1 (ru) 2016-05-19

Family

ID=55954717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000765 WO2016076764A1 (ru) 2014-11-12 2015-11-11 Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10512981B2 (ru)
EP (1) EP3219816A4 (ru)
JP (1) JP2017535670A (ru)
CN (1) CN107002174A (ru)
AU (1) AU2015347357B2 (ru)
CA (1) CA2966510A1 (ru)
RU (1) RU2600156C2 (ru)
UA (1) UA119180C2 (ru)
WO (1) WO2016076764A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016022755A2 (en) * 2014-08-06 2016-02-11 Greene Lyon Group, Inc. Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media
CN111961855B (zh) * 2020-06-02 2021-12-31 成都仁新科技股份有限公司 一种废旧线路板红外线加热脱锡装置
CN113500051B (zh) * 2021-07-16 2023-02-21 兰州有色冶金设计研究院有限公司 一种电路板焊锡去除装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU62221A1 (ru) * 1939-03-23 1942-11-30 И.А. Кравцов Устройство дл регулировани направл ющего аппарата дл трогани с места гидротурбины
JPH08225863A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Toshiba Corp 廃棄物からの鉛回収方法および廃棄物からの鉛回収装置
JP2003247031A (ja) * 2002-02-22 2003-09-05 Shirogane:Kk リサイクル（再生）鉛フリーはんだ（鉛を使わない錫が主成分の半田）材より残存鉛等を除去する精錬方法
RU145776U1 (ru) * 2014-04-22 2014-09-27 Денис Александрович Втулкин УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2089632C1 (ru) * 1994-08-17 1997-09-10 Эфроим Пинхусович Локшин Способ регенерации изделий с соединенными припоем деталями и устройство для его осуществления
JP2791645B2 (ja) * 1994-11-16 1998-08-27 千住金属工業株式会社 プリント基板から有価物を回収する装置
JP3404978B2 (ja) * 1995-03-31 2003-05-12 ソニー株式会社 低温溶融物回収装置
JP2713231B2 (ja) * 1995-05-19 1998-02-16 日本電気株式会社 電子部品を実装したプリント基板からの有価物の回収方法
JP2904148B2 (ja) * 1996-09-26 1999-06-14 松下電器産業株式会社 プリント配線基板の処理装置
JPH1161287A (ja) * 1997-08-25 1999-03-05 Hitachi Ltd 廃プリント回路のはんだ分離装置
EP1008395A3 (en) * 1998-12-11 2003-05-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for separating metallic material from waste printed circuit boards, and dry distilation apparatus used for waste treatment
JP3832135B2 (ja) * 1999-04-09 2006-10-11 松下電器産業株式会社 回路基板の処理方法
JP3365364B2 (ja) * 1999-08-31 2003-01-08 千住金属工業株式会社 プリント基板
JP3799200B2 (ja) * 1999-09-22 2006-07-19 キヤノン株式会社 はんだ回収方法およびはんだ回収装置
CN1263875C (zh) * 2001-02-23 2006-07-12 萧国雄 从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置
RU45776U1 (ru) * 2005-01-11 2005-05-27 Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" Устройство для исследования многоствольных скважин
JP2008225863A (ja) 2007-03-13 2008-09-25 Content Idea Of Asia Co Ltd コンテンツ配信方法
CN101423898B (zh) * 2008-12-03 2010-12-08 中南大学 一种废弃电路板的回收方法
CN101623698A (zh) * 2009-08-13 2010-01-13 中南大学 一种综合回收利用废旧印刷电路板的方法
CN103305704A (zh) * 2012-03-08 2013-09-18 梁刚 锡渣离心分离回收装置
US20140217157A1 (en) * 2013-02-07 2014-08-07 Greene Lyon Group, Inc. Removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media
US9228247B2 (en) * 2013-09-11 2016-01-05 Antaya Technologies Corporation Solder recovery unit
CN203741390U (zh) * 2014-02-25 2014-07-30 中国矿业大学 一种废弃电路板金属回收分离装置
WO2016022755A2 (en) * 2014-08-06 2016-02-11 Greene Lyon Group, Inc. Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU62221A1 (ru) * 1939-03-23 1942-11-30 И.А. Кравцов Устройство дл регулировани направл ющего аппарата дл трогани с места гидротурбины
JPH08225863A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Toshiba Corp 廃棄物からの鉛回収方法および廃棄物からの鉛回収装置
JP2003247031A (ja) * 2002-02-22 2003-09-05 Shirogane:Kk リサイクル（再生）鉛フリーはんだ（鉛を使わない錫が主成分の半田）材より残存鉛等を除去する精錬方法
RU145776U1 (ru) * 2014-04-22 2014-09-27 Денис Александрович Втулкин УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3219816A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3219816A4 (en) 2018-06-27
AU2015347357A1 (en) 2017-06-29
US20170239742A1 (en) 2017-08-24
CN107002174A (zh) 2017-08-01
UA119180C2 (ru) 2019-05-10
EP3219816A1 (en) 2017-09-20
CA2966510A1 (en) 2016-05-19
AU2015347357B2 (en) 2021-04-08
JP2017535670A (ja) 2017-11-30
RU2600156C2 (ru) 2016-10-20
RU2014145417A (ru) 2016-05-27
US10512981B2 (en) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016076764A1 (ru) Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома
CN101362143B (zh) 一种高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置
CN103566994B (zh) 多功能加热实验台
KR102106831B1 (ko) 폐pcb의 유가금속 분리 및 추출 회수장치
CN204262541U (zh) 一种用于电路板快速脱焊锡的离心机
RU2014147053A (ru) Реактор и способ газификации и/или очистки исходного материала
RU145776U1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C
CN202317353U (zh) 废电路板电子元器件及焊锡的脱除装置
CN107946001B (zh) 一种电缆用干燥设备
CN102371412A (zh) 废电路板电子元器件及焊锡的脱除装置和方法
JP2012138397A (ja) プリント回路板の電子部品分離方法および分離装置
CN203741390U (zh) 一种废弃电路板金属回收分离装置
RU162202U1 (ru) Устройство для отделения деталей от печатных плат
RU162201U1 (ru) Устройство для отделения деталей от печатных плат
KR101691688B1 (ko) 고순도 구리 회수를 위한 폐통신선의 재활용 장치 및 이를 이용한 재활용 방법
CN206266687U (zh) 改良的贵金属提取物焙烧装置
CN202420149U (zh) 倾动式铜屑熔炉
CN203778443U (zh) 一种荧光粉坩埚清洗装置
CN205834409U (zh) 一种废弃印刷电路板焊锡回收装置
CN202643357U (zh) 一种电热式废水蒸馏装置
TW201028224A (en) Reaction furnace device for pyrolysis of discarded printed circuit board
CN213171485U (zh) 一种云母矿高温煅烧装置
CN104550195B (zh) 一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法
CN208390080U (zh) 一种离心管架
CN204749006U (zh) 塑料挤出机的塑料过滤网的再生装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15858623

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15519545

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201703854

Country of ref document: UA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017524055

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2966510

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2966510

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015858623

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015347357

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20151111

Kind code of ref document: A