CN202643357U - 一种电热式废水蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热式废水蒸馏装置，包括罐体、机架、若干电热管、废水入口和蒸汽出口、电动机、保温层和搅拌轴；罐体包括下罐体和上罐体，上罐体的一侧活动连接在下罐体上；保温层设置在下罐体和上罐体的外表面；电热管和废水入口设置在下罐体的侧壁上，蒸汽出口设置在上罐体的顶部；电动机设置在机架的横梁上；搅拌轴的一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过保温层和下罐体设置在罐体内部。该电热式废水蒸馏装置内部的物料蒸馏后，固定微粒便会凝结在罐体底部，罐体的分体式设计便于将固体物料从罐体中的取出；下罐体上设置的搅拌轴，可以避免电热管在加热时，紧临电热管的物料因为温度迅速升高而产生爆沸现象。

Description

一种电热式废水蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域废水中的化学物质的回收装置，具体涉及一种电热式废水蒸馏装置。

背景技术

现有技术中的蒸馏装置，大部分是针对液体提纯、固体金属碎屑回收，而在化工产品生产过程中产生的污水中常含有大量的金属氧化物，采用现有技术中的常用设备无法通过蒸馏后回收金属氧化物，只有一些比较昂贵的蒸馏装置能够实现金属氧化物的回收，从生产成本方面考虑，很多化工厂会直接将这些废水排放，由于废水中含有大量的氧化物，势必对环境带来很大的污染，同时也浪费了资源。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产成本低，可回收废水中氧化物的电热式废水蒸馏装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种电热式废水蒸馏装置，该蒸馏装置包括罐体、机架、若干电热管、废水入口和蒸汽出口，罐体设置在机架上；其特征在于：还包括电动机、保温层和搅拌轴；所述罐体包括下罐体和上罐体，上罐体的一侧活动连接在下罐体上；所述保温层设置在下罐体和上罐体的外表面；所述电热管和废水入口设置在下罐体的侧壁上，蒸汽出口设置在上罐体的顶部；所述电动机设置在机架的横梁上，所述搅拌轴的一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过保温层和下罐体设置在罐体内部。

优选地，所述下罐体和上罐体相接触的平面设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、该电热式废水蒸馏装置的罐体的分体式设计，便于取出废水蒸馏后凝结在罐体底部的金属氧化物。

2、下罐体上设置的搅拌轴，可以避免电热管在加热时，紧临电热管的物料因为温度迅速升高而产生爆沸现象，降低了生产中的安全隐患。

3、上罐体和下罐体的外表面设置的保温层，可以避免电热式废水蒸馏装置在蒸馏时热量的快速流失。

附图说明

图1为电热式废水蒸馏装置的结构示意图。

其中，1、机架；11、横梁；2、电动机；3、保温层；4、电热管；5、下罐体；6、上罐体；7、蒸汽出口；8、废水入口；9、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细地描述：

如图1所示，该电热式废水蒸馏装置包括罐体、机架1、若干电热管4、废水入口8和蒸汽出口7，罐体设置在机架1上；其特征在于：还包括电动机2、保温层3和搅拌轴9；所述罐体包括下罐体5和上罐体6；所述保温层3设置在下罐体5和上罐体6的外表面；所述电热管4和废水入口8设置在下罐体5的侧壁上，蒸汽出口7设置在上罐体6的顶部；所述电动机2设置在机架1的横梁11上；所述搅拌轴9的一端与电动机2的动力输出端连接，另一端穿过保温层3和下罐体5设置在罐体内部。

所述上罐体6的一侧活动连接在下罐体5上且上罐体6可沿平面上做180°旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电热式废水蒸馏装置，包括罐体、机架（1）、若干电热管（4）、废水入口（8）和蒸汽出口（7），罐体设置在机架（1）上；其特征在于：还包括电动机（2）、保温层（3）和搅拌轴（9）；所述罐体包括下罐体（5）和上罐体（6），上罐体（6）的一侧活动连接在下罐体（5）上；所述保温层（3）设置在下罐体（5）和上罐体（6）的外表面；所述电热管（4）和废水入口（8）设置在下罐体（5）的侧壁上，蒸汽出口（7）设置在上罐体（6）的顶部；所述电动机（2）设置在机架（1）的横梁（11）上；所述搅拌轴（9）的一端与电动机（2）的动力输出端连接，另一端穿过保温层（3）和下罐体（5）设置在罐体内部。

2.根据权利要求1所述的电热式废水蒸馏装置，其特征在于：所述下罐体（5）和上罐体（6）相接触的平面设置有密封圈。