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Abstract

本发明公开一种节能环保型回收油墨材料的系统，包括洗板机和蒸馏装置，洗板机设有污水回收槽，还包括有冷凝管和周转池，蒸馏装置包括有蒸馏塔体和鼓风装置，蒸馏塔体内设有热管，蒸馏塔体上设有排液口和出料口，污水回收槽与蒸馏塔体连接，该热管的下方设有材料回收装置，材料回收装置与该出料口对接；鼓风装置与蒸馏塔体连通，鼓风装置的出风口朝向出料口地设置；冷凝管呈倾斜地设置，该冷凝管的上端与所述排液口连接，该冷凝管的下端与周转池连接；周转池与洗板机通过第二管道连接，该第二管道内设有第二进液泵。与现有技术相比，本发明的系统既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，同时也大大节约了资源。

Description

一种节能环保型回收油墨材料的系统
技术领域
本发明是专利号为ZL201310309444.9、名称为“一种回收油墨材料的系统”的发明专利的分案申请，涉及一种系统，尤其是一种回收油墨材料的系统。
背景技术
洗板机是一种用于清洗网板的机器。洗板机内的喷淋装置将溶剂喷到网板上，对网板上的油墨进行冲洗。现有的洗板机溶剂在冲洗网板后产生的污水一般就直接排出洗板机外，这样就会造成环境的污染，而且溶剂价格昂贵，也造成资源浪费。
中国专利201220614939.3号公开了一种丝印网板自动循环清洗机，该网板自动循环清洗机中洗板液(即本专利所述溶剂)的循环利用方法：即将冲洗网板后的污水通过过滤、回收得到清洁的洗板液，从而实现洗板液的循环利用。然而，该专利中对过滤后的油墨材料却并没有回收利用，造成油墨材料的损失浪费。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
发明内容
本发明目的是提供一种节能环保型回收油墨材料的系统，以克服现有技术中油墨材料未回收利用，造成资源浪费的问题，并具有对溶剂进行回收，大大减少了环境的污染和大大节约了资源的优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种节能环保型回收油墨材料的系统，包括洗板机和蒸馏装置，该洗板机设有污水回收槽，还包括有冷凝管和周转池，所述蒸馏装置包括蒸馏塔体，该蒸馏塔体内装设有用于使液体蒸发的热管；所述污水回收槽与所述蒸馏塔体通过第一管道连接，该第一管道的出液口朝向所述热管地设置；该蒸馏塔体的上部设有使蒸馏液挥发出去的排液口，该热管的下方设有用于回收热管表面脱落下的油墨材料的材料回收装置；所述蒸馏塔体的内侧壁的下方设有用于排出油墨材料的出料口，所述材料回收装置与该出料口对接；该蒸馏装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括风道、风扇叶组以及驱动该风扇叶组转动的驱动电机，该风扇叶组装设于风道内，风道的出风口与蒸馏塔体连通，且该风道的出风口朝向出料口地设置；所述冷凝管呈倾斜地设置，该冷凝管的上端与所述排液口连接，该冷凝管的下端与所述周转池连接；所述周转池与所述洗板机通过第二管道连接，该第二管道内设有第二进液泵。
所述第一管道的出液口连接有一花洒头，该花洒头上设有复数个的喷孔，该复数个的喷孔朝向所述热管地设置。
所述第一管道内装设有第一进液泵。
所述材料回收装置为一回收桶。
所述蒸馏塔体底部装设有用于打碎结块的油墨材料的粉碎装置，该粉碎装置包括刀片头、转轴以及驱动该转轴转动的转动电机，该刀片头装设于该转轴上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：本发明将冲洗网板后的污水通过第一管道引入蒸馏塔体内，第一管道内的污水喷洒到蒸馏塔体内的热管上，污水接触到该热管后，污水中的液体即进行蒸发，污水中的油墨材料附着在热管上，当油墨材料变成干燥粉末状，即由热管上脱落下来。因此，本发明可实现油墨材料的回收。另外，本发明热管上蒸发出的液体由排液口排到冷凝管后，形成干净的溶剂，该溶剂经周转池和第二管道回到洗板机内进行重新利用；则本发明既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，同时也大大节约了资源。
附图说明
图1为一种回收油墨材料的系统的局部剖视结构示意图。
图中：
具体实施方式
本发明的一种节能环保型回收油墨材料的系统，如图1所示，包括洗板机1和蒸馏装置2，洗板机1设有污水回收槽11，该污水回收槽11是用于收集冲洗网板后的污水；蒸馏装置2包括蒸馏塔体3，该蒸馏塔体3内装设有用于使液体蒸发的热管4，该热管4可为通入热油的管道；污水回收槽11与蒸馏塔体3通过第一管道5连接，第一管道5内装设有第一进液泵(图中未示出)；第一管道5的出液口52连接有一花洒头53，该花洒头53上设有复数个的喷孔54，复数个的喷孔54朝向热管4地设置；通过设置花洒头53，污水可更加均匀地喷洒在热管4上，可避免第一管道5的污水朝热管4的一个地方喷洒，而导致水流过大，热管4上的污水来不及蒸发而流到蒸馏塔体3底部。
如图1所示，蒸馏塔体3的内侧壁的上方设有使蒸馏液挥发出去的排液口31，蒸馏塔体的内侧壁的下方设有用于排出油墨材料的出料口32；该热管的下方设有用于回收热管表面脱落下的油墨材料的材料回收装置；此材料回收装置为一回收桶33，该回收桶33与该出料口32对接。
该蒸馏装置2还包括鼓风装置6，该鼓风装置6包括风道61、风扇叶组62以及驱动该风扇叶组62转动的驱动电机63，该风扇叶组62装设于风道61内。风道61的出风口与蒸馏塔体3连通，且该风道61的出风口朝向出料口32地设置，这样，鼓风装置6便可将落在蒸馏塔体3底部的油墨材料粉末吹向出料口32。由于油墨材料由热管上脱落后，在蒸馏塔体3的底部积压可能形成结块，蒸馏塔体3底部装设有用于打碎结块的油墨材料的粉碎装置7；该粉碎装置7包括刀片头71、转轴72以及驱动该转轴72转动的转动电机73，该刀片头71装设于该转轴72上。
如图1所示，回收油墨材料的系统还包括冷凝管8和周转池81，该冷凝管8呈倾斜地设置，该冷凝管8的上端与排液口31连接，该冷凝管8的下端与周转池81连接，周转池81与洗板机1通过第二管道9连接，该第二管道9内设有第二进液泵(图中未示出)。
如图1所示，本发明的具体工作过程如下：洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽11内，在第一管道5内的第一进液泵作用下，污水由污水回收槽11内经第一管道5流入花洒头53内，再由花洒头53上的复数个喷孔54喷洒到热管4上，污水喷洒到热管4后，污水中的液体被蒸发并由排液口排到冷凝管8内，该冷凝管8内的液体蒸汽经过液化后形成干净的溶剂，且该干净的溶剂沿着冷凝管8进入周转池81内，该周转池81内的溶剂通过第二管道9内的第二进液泵作用下重新回到洗板机1内的喷淋装置内；而污水中的油墨材料附着在热管4上，直到该油墨材料烘干后，形成粉末脱落到蒸馏塔体3的底部，鼓风装置将蒸馏塔体3底部的油墨材料粉末吹出出料口32，该出料口32下的回收桶33回收该油墨材料。当蒸馏塔体3底部的油墨材料有结块的现象时，可启动粉碎装置7，粉碎装置7的刀片头71可对该结块的油墨材料进行粉碎。
如图1所示，本发明将冲洗网板后的污水喷洒到热管4上，污水中的油墨材料，附着在热管4上，当油墨材料被烘干成粉末状后，该油墨材料即由热管4上脱落下来，因此，本发明可实现油墨材料的回收。另外，本发明的热管4上蒸发出的液体由排液口31排到冷凝管8后，形成干净的溶剂，该溶剂回到洗板机1内进行重新利用。本发明既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，同时也大大节约了资源。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种节能环保型回收油墨材料的系统，包括洗板机和蒸馏装置，该洗板机设有污水回收槽，其特征在于：还包括有冷凝管和周转池，所述蒸馏装置包括蒸馏塔体，该蒸馏塔体内装设有用于使液体蒸发的热管；所述污水回收槽与所述蒸馏塔体通过第一管道连接，该第一管道的出液口朝向所述热管地设置；该蒸馏塔体的上部设有使蒸馏液挥发出去的排液口，该热管的下方设有用于回收热管表面脱落下的油墨材料的材料回收装置；所述蒸馏塔体的内侧壁的下方设有用于排出油墨材料的出料口，所述材料回收装置与该出料口对接；该蒸馏装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括风道、风扇叶组以及驱动该风扇叶组转动的驱动电机，该风扇叶组装设于风道内，风道的出风口与蒸馏塔体连通，且该风道的出风口朝向出料口地设置；所述冷凝管呈倾斜地设置，该冷凝管的上端与所述排液口连接，该冷凝管的下端与所述周转池连接；所述周转池与所述洗板机通过第二管道连接，该第二管道内设有第二进液泵。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型回收油墨材料的系统，其特征在于：所述第一管道的出液口连接有一花洒头，该花洒头上设有复数个的喷孔，该复数个的喷孔朝向所述热管地设置。
3.如权利要求1或2所述的一种节能环保型回收油墨材料的系统，其特征在于：所述第一管道内装设有第一进液泵。
4.如权利要求1所述的一种节能环保型回收油墨材料的系统，其特征在于：所述材料回收装置为一回收桶。
5.如权利要求1所述的一种节能环保型回收油墨材料的系统，其特征在于：所述蒸馏塔体底部装设有用于打碎结块的油墨材料的粉碎装置，该粉碎装置包括刀片头、转轴以及驱动该转轴转动的转动电机，该刀片头装设于该转轴上。
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